新建鐵路動車運用所灌注樁工程施工組織設計

1、新建鐵路天津至保定工程曹莊動車運用所灌注樁工程施工組織設計大元建業(yè)集團股份有限公司2013年1月第一章 編制依據(jù)一、工程招標文件。二、工程質量、安全管理的規(guī)范、規(guī)程和標準。建筑樁基技術規(guī)范jgj94-2008建筑地基處理技術規(guī)范jgj79-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002工程測量規(guī)范gb50026-2007建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2001建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-93鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001相關規(guī)范、規(guī)程和標準三

2、、公司規(guī)章制度、施工經(jīng)驗1、公司iso9000質量體系文件。2、公司在同類灌注樁工程施工的經(jīng)驗總結。3、本項工程的投標文件。4、公司有關項目管理的各項規(guī)章制度。第二章 工程概況一、工程名稱：新建鐵路天津至保定工程曹莊動車運用所灌注樁工程二、建設地點：天津市西城區(qū)曹莊三、工程規(guī)模：鉆孔灌注樁施工總量約2.5萬立方混凝土（長8.7萬米），樁徑600mm。（詳見施工圖）四、建設單位：北京鐵路局五、本工程采用長螺旋鉆機或潛水鉆機成孔工藝。第三章 施工部署第一節(jié) 工程施工目標質量目標：達到工程質量驗收規(guī)范合格標準；工期目標：合同工期目標。安全目標：做到安全生產(chǎn)文明施工。第二節(jié) 施工原則根據(jù)本工程特點、施

3、工目標，將遵循以下原則進行施工管理：一、做到“四全三優(yōu)先”即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司支持，確保全勝；要在人力、物力、財力上優(yōu)先。二、配備嚴密的管理組織機構，施工現(xiàn)場組成一套充滿活力、刻苦鉆研，并能吃苦耐勞的項目經(jīng)理部管理班子，對整個施工全過程進行動態(tài)信息化科學管理。三、在施工全過程中，從施工準備、技術方案選定、水平運輸、平面布置等直到工程竣工，進行全面、綜合考慮，并從工程項目管理和施工現(xiàn)場標準化入手。四、采用先進、合理、適用的新技術、新工藝、新機具，加快工程進度，提高工程質量，執(zhí)行新頒布的“建筑法”各項規(guī)定，確保施工目標實現(xiàn)。五、根據(jù)本工程的實際情況，合理安排施工順序，抓住關鍵線路，有效地

4、從施工特點上進行流水作業(yè)，減少關鍵線路上的施工時間，確保工程按時完成。六、施工期間，全體施工管理人員自始至終堅持在施工第一線，尊重科學、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理。最大限度的考慮業(yè)主及施工單位的雙方利益，協(xié)調好與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的關系，保證工程優(yōu)質、高效交付業(yè)主。七、采用項目法施工模式，實行科學管理，實行必要的質量和工期獎罰制度。第三節(jié) 項目管理總體安排施工管理機構的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期和質量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程的工期、質量、安全生產(chǎn)、文明施工達到預定目標，將采取以下組織部署。一、施工組織管理機構1、公司

5、成立工程指揮部，設立現(xiàn)場工程項目部，由項目經(jīng)理全面直接負責領導本工程項目部工作，落實本工程質量、進度、安全、文明施工的管理目標、計劃措施。運用iso9002質量保證體系，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導，確保工程順利進行。2、公司工程部配備專職質安全員，對生產(chǎn)進度、安全生產(chǎn)、文明施工作全面指導，做好監(jiān)督、檢查和協(xié)調等配合管理工作。3、公司計劃預算部門密切配合項目部，落實對本工程的計劃成本管理，成本分析，促進有計劃、有步驟的核算工作。4、公司財務部加強對項目部的財務管理，確保?？顚Ｓ?，確保本工程資金周轉，做到不違規(guī)、不違法。二、項目管理機構組織為全面完成本工程的各項施工任務，針對本工程的特點

6、及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項目指揮部，項目指揮部人員按公司安排到位。項目指揮部的組成：項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員、專職質檢員、專職安全員、材料員、預算員等。第四節(jié) 施工準備一、生產(chǎn)準備1、平面布置原則力求科學、合理，充分利用所提供的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工等目標的實現(xiàn)。2、施工道路根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況，按場地內原來的自然排水坡向，對場地進行平整，修筑現(xiàn)場臨時道路。3、材料堆放為了保證材料堆放有序，在建筑物外圍堆放場地處將進行硬化處理，保證鋼筋堆放場地和加工場地無積水并能保證滿足施工進

7、度要求。材料按計劃分期、分批次供應，盡可能減少多次搬運。4、環(huán)境保護根據(jù)工程施工需要，在現(xiàn)場設置水龍頭和沉淀池，保證進出施工現(xiàn)場的車輛沖洗干凈。在場區(qū)內遇到較為干燥的環(huán)境時，應每隔一定時間撒水一次，設專人對其實施。在整個的施工工程中，現(xiàn)場設置一個封閉垃圾站存儲垃圾，產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾應及時清運。5、現(xiàn)場防護現(xiàn)場出入車輛及施工設備很多，為保證現(xiàn)場作業(yè)人員安全及防止外來人員進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場設置專職安全人員，并在作業(yè)范圍外圍設置圍擋，保證工程順利進行。6、臨時設施臨建設施：按照文明施工現(xiàn)場要求和施工平面布置圖，認真組織搭設。臨時水、電、管網(wǎng)鋪設：施工用的水、電按臨時用水用電施工要求接入現(xiàn)

8、場。臨時環(huán)境考察：及時與建設方及有關部門聯(lián)系，對施工現(xiàn)場的地下管網(wǎng)、人防設施、周邊環(huán)境交通運輸?shù)缆窢顩r、交通峰值狀況進行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被動。現(xiàn)場清理和配合測量放線：配合工程技術負責人進行測量定位，及時清理施工范圍內的障礙物，保證工程順利進行。二、技術準備1、規(guī)范、標準準備中標后根據(jù)建設單位提供施工圖紙，在開工之前，項目技術負責人根據(jù)圖紙設計要求和本工程特點，擬定有關規(guī)范、標準、圖集清單，并予以配齊，以確保現(xiàn)場施工依據(jù)的齊全與正確。2、合同交底在工程合同簽訂以后，由公司有關部門就合同條款內容，對項目經(jīng)理進行有關工期、質量、安全、經(jīng)濟結算進行交底，項目經(jīng)理對項目成員進行上述內容

9、交底。3、編制質量保證計劃本工程實施施工時由項目經(jīng)理主持編制質量計劃，以體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制、體現(xiàn)從資源投入到完成工程質量最終檢驗和實驗的全過程控制，并成為對外質量保證和對內質量控制的依據(jù)。4、圖紙會審由項目經(jīng)理及技術負責人組織現(xiàn)場施工技術人員及專業(yè)工長認真看圖，提出問題。與設計單位及其它相關單位一起進行圖紙會審，對圖紙中不明確和有疑問的部分及時與設計方溝通，確保施工中不必要的返工和浪費。5、技術交底技術交底采用三級制。技術負責人工長班組長。技術負責人向工長交底，要求細致齊全。并要結合具體操作部位,關鍵部位的質量要求、操作要點及注意事項等進行交底。對于有關文件要求

10、確定的關鍵工序和特殊過程，要從人、機、料、法、環(huán)等多個方面進行細致交底，對所涉及的新技術、新工藝，必須對具體做法予以交底。除口頭和文字交底外，必要時采用圖表、樣板、示范操作等方法交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖。6、編制施工預算編制施工預算，根據(jù)工程量，按施工各階段將所需材料用量進行分解，對工程成本情況進行預計。三、物資準備1、材料加工和訂貨根據(jù)施工預算的材料分析、構（配）件和制品加工要求及施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量和構（配）件和制品加工計劃，簽定材料采購、構（配）件加工合同。根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制相應計劃，簽定機具采購租賃合同。為使工

11、程能正常施工如期完成，物資采購、供應管理工作是關鍵。要求做到組織落實、制度保證措施落實，組織專門班子負責材料采購供應。本工程單樁需要的混凝土量較大，因此，地理位置近、實力雄厚的混凝土供應商是緊湊施工的一大保證。2、施工機械的準備根據(jù)項目的需要，制定相應的機械設備使用計劃，組織施工機械設備進場作業(yè)。第四章 主要管理人員及工程技術人員配備計劃第一節(jié) 項目組織機構為保證本工程按約定工期保質保量順利完成，我公司組織有豐富經(jīng)驗的管理人員組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部主要管理人員及工程技術人員組成情況：高級工程師1名、工程師1名、助理工程師6名、技工6人，吃住在現(xiàn)場，以保證材料的及時供應和工程質量的檢查管理，

12、項目管理人員分工見下表：項目管理人員分工一覽表 職 務職 稱職 責備 注項目經(jīng)理高級工程師項目管理1人技術負責工程師技術負責1人安 全 員助理工程師安全管理2人質 檢 員助理工程師質量管理2人施 工 員助理工程師施工管理2人材 料 員助理工程師材料管理1人預算員助理工程師成本核算1人資料員助理工程師資料整理1人施工班組長技 工機組施工6人第二節(jié) 主要管理人員職責項目部人員職責：1、項目經(jīng)理建立健全項目質量保證體系，組織本工程項目的質量策劃，對工程質量和安全全面負責；貫徹實施公司質量體系管理，監(jiān)督領導項目部的管理人員行使其質量職責與職權；配備符合項目實施要求的各種資源,合理組織施工,搞好全過程管

13、理；執(zhí)行工程項目合同，確保工程質量符合規(guī)定與標準的要求。2、項目技術負責人組織圖紙自審，主持工程質量檢查整改與核驗，評定、監(jiān)督施工、質檢、試驗人員做好質量記錄；全面負責工程的技術管理工作，貫徹技術政策、文件、規(guī)范，積極推行“二新”技術，督促檢查內業(yè)資料的完成、完善歸檔、備查，以及軸線、現(xiàn)場平面布置、場容場貌文明；控制工作質量，并有否決權；負責一般質量問題處理，并報公司技術科，指導班組小組活動，幫助收集、整理成果資料。3、施工員執(zhí)行項目經(jīng)理部下達的各項工作計劃，下達施工任務書；綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙規(guī)范進行技術交底，并做好書面交底工作，現(xiàn)場施工管理；組織班組工序“三檢”；積極配合質檢員做好

14、質量檢查工作，對施工中提出的問題及時整改；申請砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)； 負責前臺與后臺的指揮。4、鋼筋工長積極配合質量檢查工作，對施工中提出的問題及時進行整改；負責鋼筋抽樣、制作、綁扎、焊接，對班組下達任務時，進行書面技術工藝、質量標準交底，參加隱蔽驗收,對不符合質量標準的原材料、半成品等，有上報處理的責任。5、工長組織班組工序“二檢”；積極配合質檢員作好質量檢查工作，對施工中提出問題及時整改。6、專職質檢員嚴格按國家質量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖紙和施工組織設計進行質量檢查監(jiān)督； 負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質量，并把質量通病消滅在施工過程中。不合格的項目，

15、不準進行下道工序施工；負責進行分部分項工程的質量評定；參加隱蔽驗收、配合單位工程驗收、結構驗收和工程質量回復；做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管工長及技術負責人報告。7、安全員根據(jù)有關規(guī)定標準逐項落實，定期檢查，每項建立檔案備查。全面負責施工現(xiàn)場安全管理，各種設備的安全生產(chǎn)管理。制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領導貫徹實施安全技術措施的逐級交底制度。負責勞動安全技術的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負責整組織整改。協(xié)助進行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種的安全培訓工作。參加安全事故的調查，進行事故統(tǒng)計分析的報告。掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止“三違”，有權對其進行處罰。

16、負責對采用新技術、新工藝、新設備時，制定相應的安全技術措施。8、試驗員（兼取樣員）嚴格按規(guī)定進行試驗，對試驗和檢測數(shù)據(jù)的真實性負責；負責對原材料的取樣（見證取樣）、送檢及監(jiān)督原材料采購進場時的品質檢查；對提供的砼、鋼材等材料、試塊達不到指定指標和設計要求，試驗員應立即向技術負責人報告，不得拖延。9、機械工長認真辦理機械設備、備品配件購置，并做好檢查驗收工作；做好“三定工作”，嚴禁無證開機，嚴格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機械設備維修、保養(yǎng)登記工作；嚴格執(zhí)行用電計劃，搞好現(xiàn)場用電管理，考核機電操作組的技術業(yè)務工作；積極開展“雙革”和推廣應用新技術、新機具等工作；經(jīng)常組織有關人員對機械設備進行檢查和

17、維修，確保機械正常工作。第五章 主要施工機具及勞動力配備計劃第一節(jié) 主要施工機具及進場計劃根據(jù)本工程的特點,我公司具有長期樁基施工的經(jīng)驗,將根據(jù)合同工期投入滿足業(yè)主要求的長螺旋樁機或潛水鉆機及配套設備，保證工程順利按期完成。擬投入的設備見附表1“擬投入本工程的主要施工機械設備表”。第二節(jié) 勞動力配備計劃根據(jù)實際工程量及工期要求，我單位根據(jù)設備計劃同步安排與之匹配的勞動力進場作業(yè)，保證滿足施工需要。詳見附表2“擬投入勞動力計劃表”。第六章 施工方法及主要技術措施第一節(jié) 長螺旋成孔灌注樁施工工藝流程及主要技術措施一、長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝（見附圖1）二、長螺旋成孔灌注樁主要技術措施1、施工過程技

18、術措施1.1測放樁位：測量人員依據(jù)樁基平面布置圖測放樁位，樁位先用圓鋼釬打孔，深度不小于300mm、孔中灌入石灰粉末，后插入筷子作為樁定位標志。偏差在20mm以內。1.2鉆機就位：長螺旋鉆機就位應平穩(wěn)準確，樁位對準后根據(jù)樁機自身攜帶的垂直指針調整樁架，保證樁架垂直度偏差在1%以內。用清水及水泥砂漿清洗管道及鉆桿芯管。1.3鉆進：啟動鉆機下鉆，根據(jù)地質資料，不斷的觀察鉆進過程中的各種變化，掌握好鉆進速度，保證電機的運轉電流在正常范圍內，鉆至樁底標高。達到設計深度后空鉆清土，灌注前不得提鉆。確保有效樁長不小于設計要求。鉆機下鉆過程中出現(xiàn)異常情況時做好記錄。1.4灌注樁身混凝土：1.4.1當鉆至設計

19、樁底標高時停鉆，先泵送混凝土后提拔鉆桿，以免孔底縮頸，當鉆桿芯管內泵入6-8m砼后開始提鉆。鉆桿提升過程與砼輸送速度同步，并要始終保持芯管內砼面的一定高度，避免鉆桿與砼面分離。防止提空造成縮頸或斷樁，保證成樁質量?；炷脸溆禂?shù)不小于1.0。1.4.2混凝土泵送時如發(fā)生堵管、堵鉆、混凝土短缺等故障時，要及時排除。當處理時間較長超過砼初凝時間時，要對砼泵及輸送管進行清洗。1.4.3對于未完成的樁孔要復打至樁底標高，重新泵送混凝土，以確保樁身質量滿足設計要求。如不能復打應與監(jiān)理及設計部門聯(lián)系，采取相應處理措施。1.4.4根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依據(jù)鉆桿及樁徑比例，控制最后鉆桿內混凝土面高度，保護樁頭高度

20、不低于0.5米 。1.4.5施工時按配比配制混凝土，坍落度180-200mm，每臺班抽測不應少于1次。1.4.6成樁樁位：偏差應符合建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002）的規(guī)定，即：對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；條基布樁基礎，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑。1.5插放鋼筋籠1.5.1插放鋼筋籠施工及技術控制措施（1）壓灌砼完成后, 應馬上移機下鋼筋籠, 防止時間耽誤過長混凝土凝固影響下籠。（2）用副卷揚將鋼筋籠吊起直提供立于孔口, 用人扶正居孔中心迅速下入孔內, 扶籠時應有專人指揮且不可傾斜、插幫, 邊壓邊轉動壓入至設計標高。（3）為避免在下鋼筋籠時主筋插幫, 下部主筋應

21、向內側略收 15-20 的傾角。（4）為了保證鋼筋籠下到設計深度,并使用“振動錘式”振搗器, 邊振邊壓入孔內,達到設計標高。（5）為了保證鋼筋籠下至設計標高, 在振搗器鋼絲繩上設置標記與鉆機塔架上的標記相對應, 以控制主筋標高。1.5.6下完鋼筋籠后, 將孔口周土清除, 避免泥土掉入孔內。待混凝土達到一定強度要求后,鑿樁頭及樁頭外運。1.6鋼筋籠下插施工常見問題技術處理措施（1）鋼筋籠下沉防止混凝土收縮；籠頂采取固定措施，如頂端用鐵絲架支架固定。（2）鋼筋籠無法沉入控制措施：改善混凝土坍落度，選擇適合外加劑；灌注混凝土及吊放鋼筋籠時間不宜過長；吊放鋼筋籠式保證垂直準確。（3）鋼筋籠上浮混凝土串

22、孔，樁周土壤擠密控制措施：相鄰樁距離太近，選擇跳打法施工。2、長螺旋鉆孔灌注樁常見問題技術處理措施2.1堵管堵管是長螺旋鉆孔管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響長螺旋成孔灌注樁的施工效率,增加工人勞動強度,造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使混凝土輸送泵集料斗內的混合料失水或結硬,增加了再次堵管的機率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:2.1.1混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在設計規(guī)范要求的范圍內,坍落度應控制在160mm200mm之間。2.1.2

23、在長螺旋成孔灌注樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內?；旌狭显诠芫€內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。2.1.3施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料,管內空氣從排氣閥排出,待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。2.1.4設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管。混合料輸送管要

24、定期清洗,否則管路內有混合料的結硬塊,還會造成管路的堵塞2.2竄孔在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時,發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當樁泵入混合料時,臨樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1.被加固土層中有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3.土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對成樁質量的影響,施工中采取的預控措施: 2.2.1采取隔樁、隔排跳打方法; 2.2.2減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累; 2.2.3合理提高鉆頭鉆進速度。 2.3樁頭空芯主要是施工過程中

25、,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。 2.4樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響長螺旋成孔灌注樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。 2.5樁孔偏斜主要因為地面不平，導向設施出現(xiàn)偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進時土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會導致樁孔偏斜。施工

26、前應對安裝好的鉆機設備做全面檢查，做到水平、穩(wěn)固，對鉆桿、接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進時，土層由軟變硬時要少加壓慢給進。 2.6鉆進困難主要原因為遇到地下障礙物如石塊、混凝土塊，鉆機功率不夠或鉆進速度太快造成憋鉆。應選用硬質合金鉆頭，采用合適的鉆速。遇到障礙時如障礙物不深，應進行清除后復鉆，如不易挖出則通知建設單位及監(jiān)理單位，采取必要的措施。第二節(jié) 潛水鉆成孔灌注樁施工工藝流程及主要技術措施一、潛水鉆成孔灌注樁施工工藝流程（見附圖2）二、潛水鉆成孔混凝土灌注樁主要技術措施1、測量定位據(jù)建設單位提供的坐標、高程基準點，做好測量定位、高程測量等工作。將主要軸線控制樁引出，做好

27、控制點的保護工作，同時將工程0.000引測至現(xiàn)場固定位置，做好半永久性保護。 監(jiān)控措施：1.1所有樁位一次測放完成，樁位測放偏差控制在2cm之內。1.2在軸線縱橫向分別布設軸線控制點，便于從不同基準點復核控制樁位；1.3施工單位自檢合格后報請監(jiān)理單位復驗，及時辦理好測量定位驗收工作。2、埋設護筒護筒埋設高出地面10cm左右，以保證不影響樁機移位行走。監(jiān)控措施2.1以樁位為中心，在地坪上劃出護筒開挖同形線，同時在開挖線外側做好十字交叉控制點，便于校正護筒埋設位置；2.2護筒中心與樁位中心重合；2.3護筒埋設后周邊必須用粘土填實，確保穩(wěn)定；2.4自檢合格后報驗監(jiān)理工程師復測并做好記錄。3、定位、對

28、中先復測樁位，確認無誤后移機就位對中。就位后隨即將高程控制點引測至樁機機架上，每側各一點。便于準確控制鉆孔深度、鋼筋籠安放高度等。監(jiān)控措施3.1用水平尺在轉盤三個不同方位檢查水平度； 3.2用磁力線墜檢查機架垂直度，確保樁身垂直度偏差不得超過1%；3.3在護筒上拉十字線，使十字線交點和樁位重合，調整鉆機位置，使鉆頭尖對準十字線交點。 3.4班組先自檢合格后報請項目部技術人員復檢，然后向監(jiān)理工程師報驗。4、鉆孔根據(jù)本工程地質條件在施工中主要控制好護壁泥漿指標、樁徑、樁長及鉆進深度。要經(jīng)常檢查鉆具是否磨損。根據(jù)漿液的顏色、鉆進速度結合地質報告判斷是否進入持力層，當鉆到設計樁長時及時上報監(jiān)理工程師進

29、行復測。質量要點：泥漿指標控制、成孔垂直度、樁徑、孔深；監(jiān)控措施4.1泥漿指標用泥漿比重計測定。當自然造漿不滿足要求時，用提前準備好的膨潤土人工造漿。4.2鉆頭直徑要符合設計要求，不足時及時加焊。4.3鉆進過程要隨時檢查鉆桿垂直度，成孔垂直度控制在1%。如發(fā)現(xiàn)斜孔或護筒周圍冒漿，應停機，調整后再正常下鉆。控制好垂直度是保證成樁樁位準確的重要因素。4.4采用計算鉆桿余尺方法輔以測繩直接測量方法控制鉆孔深度，保證滿足設計要求樁長。5、清孔當鉆至設計要求深度后，進行一次清孔，清孔采用泥漿置換法，清孔結束應立即吊放鋼筋籠，下設導管，灌注前應重新測量沉渣厚度，如超標要二次清孔。直到滿足要求后，立即灌注混

30、凝土。質量要點：以一次清孔為主。監(jiān)控措施：清孔時鉆具提高8-10cm，用泥漿比重計測定泥漿比重符合規(guī)范要求，經(jīng)報驗合格后拆卸鉆桿?；炷凉嘧⑶?，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不大于8%；黏度不得大于28s。6、鋼筋籠制作與吊放6.1鋼筋籠制作件本章第三節(jié)6.2鋼筋籠吊放施工技術要求：6.2.1為了保證籠頂標高達到設計要求，每根樁成孔完畢后測量孔頂標高確定吊筋長度后，在主筋上焊接兩根吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度大于等于5d，焊接要牢固。為保障鋼筋籠主筋保護層滿足50mm厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3米安裝一組（3個）半徑為50mm的圓形混凝土塊。6.2.2鋼筋籠吊

31、放時對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，不得強行下放。下放過程技術人員、質量監(jiān)察員應監(jiān)督檢查，以確保工程質量。 6.2.3鋼筋籠標高符合要求后將吊筋固定牢固，方可灌注混凝土。7、混凝土灌注成樁7.1水下混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，二次清孔合格后應立即灌注混凝土，而且應連續(xù)灌注。 7.2由于本工程地下水對混凝土結構有弱腐蝕性，對混凝土中鋼筋有微腐蝕性，因此本工程所用混凝土的配制必須滿足混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2011中第3.5.3條的規(guī)定。7.3采用導管內徑為 220mm，底管長度不小于4m。導管使用前試拼裝,試壓，檢查導管是否變形、管身與接頭處是否漏水。7.4導管吊放入孔

32、時，將橡膠圈安放周正嚴密，確保密封良好；導管在樁孔內的位置保持居中，防止導管偏移，撞壞鋼筋籠或損壞導管。開始灌注混凝土時導管底部距孔底距離宜為300-500mm。7.5灌注前在導管集料斗中放入球膽作為隔水栓。 7.6根據(jù)設計要求配制足夠的首批混凝土，確保導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 7.7混凝土灌注過程中導管始終埋在混凝土中，不得將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。導管勤提勤拆?？刂谱詈笠淮喂嗳肓?，確保超灌高度在0.81.0米范圍內。 7.8成孔與灌注間距時間不宜過長，沉渣必須滿足要求。施工期

33、間泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上，以防塌孔。7.混凝土灌注充盈系數(shù)大于1.0。第三節(jié)、鋼筋籠制作1、材料準備鋼筋籠焊接前，先進行鋼筋調直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作。2、鋼筋籠制作嚴格按設計要求和規(guī)范制作完成。鋼筋籠偏差符合以下規(guī)定： 主筋間距允許偏差： 10mm 螺旋筋間距允許偏差：20mm 鋼筋籠直徑允許偏差：10mm 鋼筋籠長度允許偏差：100mm 3、鋼筋焊接質量外觀檢查包括： 4.1焊點處熔化金屬均勻。 4.2搭接長度符合要求。 4.3焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。 4、經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應根據(jù)其規(guī)格、型號

34、分別堆放，并做標識。第二節(jié)、鋼筋籠制作施工技術要求：1、箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現(xiàn)脫焊，且必須保證不燒傷主筋。2、鋼筋籠在運輸過程中要保持水平，嚴禁拖拉造成鋼筋籠變形。3、分節(jié)制作的鋼筋籠在孔口焊接時，上下節(jié)主筋位置要對正，使鋼筋籠上下兩節(jié)軸線一致，搭接長度滿足要求。 第三節(jié) 剔樁頭及外運1、樁間土已挖至設計墊層底標高；2、設計樁頂標高已經(jīng)抄好，并在樁身上標識明確。3、基樁混凝土強度達到70%以上時方可進行樁頭剔鑿。4、樁頭剔鑿前先在設計樁頂標高以上30mm沿樁身周圍人工剔鑿23cm寬槽，槽深以露出樁主筋為宜。5、利用風鎬等機械自上而下進行開鑿。接近設計樁頂標高以上80mm處，

35、改為人工剔鑿，以免樁身產(chǎn)生裂縫。剔鑿時不得野蠻施工，要注意成品保護，剔鑿中不得隨意彎折、損傷鋼筋，注意對不剔鑿部位樁身的保護。6、剔鑿的樁頭上表面必須水平，表面平整，嚴格控制剔除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實砼面且達到樁頂設計標高，樁頂標高處混凝土質量能符合設計要求。7、剔除的樁頭清理干凈，堆碼整齊。8、按照要求，運至業(yè)主指定的位置。第七章 確保工程質量的技術組織措施建立以項目經(jīng)理為首的質量崗位責任制，項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，項目各部門負有各自的質量職能。在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權限，定期開展質量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質量的動態(tài)，全面控制各分部

36、分項工程質量。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質量：“誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則。實行質量“一票否決權”并采用風險工資等經(jīng)濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。建立健全各項管理制度：1、 技術交底制度；2、 取樣見證制度；3、 技術復核制度；4、 質量檢查驗收制度；5、 技術資料歸檔制度第一節(jié) 質量目標本工程的質量目標是：工程質量達到國家規(guī)定的合格等級標準。第二節(jié) 質量控制體系針對本工程的質量目標，我們將一如既往，真正樹立“質量第一”的思想。項目經(jīng)理部的技術負責人全面負責工程施工的質量管理。公司質量安全部門負責對工程質量的監(jiān)督。項目經(jīng)理部設專職質檢員，負責各施工項目的

37、質量監(jiān)督和檢查，負責本施工區(qū)的質量監(jiān)督和檢查。施工員負責對各施工工序的自檢，負責各施工工序的復檢，項目經(jīng)理質檢員負責各施工工序的終檢，最后由監(jiān)理工程師或有關質檢人員進行抽檢，從而使工程質量檢查達到真正意義上的“三檢制”。為著重解決施工中遇到的質量難題和質量通病，主要關鍵工序項目經(jīng)理部將建立有領導、技術人員和生產(chǎn)工人參加的質量管理小組，從而在組織上保證工程質量。施工現(xiàn)場質量保證體系如下圖：施工現(xiàn)場質量保證體系質量檢驗工序管理資源進場檢驗工序質量檢驗成品竣工檢驗建立工序管理點，明確重點，加強工序管理進行工序分析，細化工藝文件，管好4m1e中的主導要素，嚴格工藝標準，提高工序能力通過群眾性的質量管理

38、活動，如qc小組，三檢一控活動，不良品統(tǒng)計管理等方式來提高工序控制能力質量把關質量預防質量保證第三節(jié) 原材料質量控制措施在工程施工中，原材料質量的優(yōu)劣直接關系到工程質量的好壞，因此，要確保工程質量必須加強原材料采購、驗收、檢驗、使用等各個環(huán)節(jié)的管理。為嚴格控制原材料的質量，我公司針對以上各個環(huán)節(jié)，特制定如下措施：一、原材料采購項目材料員根據(jù)批準的施工進度計劃，編制詳細的材料供應計劃，并注明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和進場時間。然后材料員根據(jù)審批的材料供應計劃及時與供應商聯(lián)系，確保材料按時進場。1、材料員購料前向供應商索取營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證書及產(chǎn)品合格證書，并對廠家所列產(chǎn)品的規(guī)格、型號和技術指標進

39、行認真審查，優(yōu)選幾家供應商。2、材料員將供應商的有關資料報請項目部進行審查，然后到生產(chǎn)廠家進行實地考察，深入了解產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)規(guī)模是否滿足現(xiàn)場施工要求，最后確定供應商。二、原材料驗收1、材料進場時，應先核實各種質保資料是否齊全，包括出廠合格證、材質單等。2、加強對復檢材料的驗收。鋼材：鋼材進場時應先檢驗有關出廠質量證明書。鋼材原材料每進場60t作為一個批次做一次復試，復試合格后方可使用。復試不合格的材料應通知供應商退貨，嚴禁不合格產(chǎn)品用于工程項目中，并在現(xiàn)場掛上“待檢驗”、“正在檢驗”和“檢驗合格”的標識。商品砼：每車商品砼進場時應對質量證明書進行核查，以確保砼的標號與設計相符。同時按設計、

40、規(guī)范要求留取試塊，標準養(yǎng)護28天后進行抗壓強度試驗。3、進場物質憑證必須齊全有效，實物必須與送貨憑證所列的品名規(guī)格、數(shù)量、質量相符。4、計量單位必須符合國家計量法的規(guī)定，凡能稱量的要稱量，凡能點數(shù)的要點數(shù)，凡能尺量的要予以尺量，驗收檢測率應達到驗收計量的規(guī)定，大批物資可以抽檢驗收，抽檢率不低于20%。5、對憑證不全、質量不符合規(guī)定的材料，應另行隔離堆放，同時及時與供應商聯(lián)系進行退貨。第四節(jié)、機械設備控制一、設備的操作人員應按設備管理制度及設備操作標準執(zhí)行，操作人員必須做到“四懂三會”（懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會養(yǎng)護、會排除故障）。二、進場的機械設備應確保完好，使之處于良好的工作

41、狀態(tài)。三、由公司指派的機修人員進行設備的日常維護和保養(yǎng)，一般情況下，做到發(fā)生故障處理不過夜。四、對設備定期或不定期的進行檢查評比。五、施工設備進場作業(yè)中，操作人員應在施工人員的陪同下，主動對作業(yè)環(huán)境、安全質量要求、地上或地下管線等情況進行了解，隨時注意可能發(fā)生的情況。第五節(jié)、施工工藝控制工程質量的好壞直接影響施工單位的社會聲譽、形象，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業(yè)標準。針對樁基施工特點，著重抓好各環(huán)節(jié)施工。要確保施工質量，必須消除質量通病，為此，我們針對灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作安裝、砼澆注等工藝中常見的質量通病，進行以下控制。一、樁位測放控制根據(jù)業(yè)主

42、提供的水準點和測量控制點，會同監(jiān)理及有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復核。二、成孔質量控制1、鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。保證成孔垂直度滿足設計規(guī)范要求。2、合理選用鉆頭，每根樁完成后都要檢查鉆頭尺寸和完整性，確保樁徑和鉆進速度。3、經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。4、發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。5、樁端入持力層控制措施：施工前參照地質資料畫出持力層等高線圖，以此作為各樁孔的深度控制依據(jù)，指導施工。選派有經(jīng)驗的鉆工進行入持力層操作，以保證鉆進技術措施得以實現(xiàn)，施工員高度認真負責，并經(jīng)監(jiān)理人員認可、丈量、標記。三、鋼筋籠制作及質量控制1、鋼筋

43、進場前施工準備1.1鋼材出廠合格證及進場檢驗報告1.1.1基本要求和內容（1）根據(jù)設計圖紙所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進場數(shù)量。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應及時聯(lián)系供貨商，做退場處理。不得用于工程。（3）鋼材檢驗報告應根據(jù)有關規(guī)定報審，檢驗方法應符合國家有關標準。1.2主要施工機具主要加工工具：切斷機、焊接機具。1.2.1作業(yè)條件鋼筋工程的施工操作應在前一分項工程檢驗批驗收合格后方可進行。鋼筋的級別，品種和規(guī)格嚴格按設計要求采用，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格

44、需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋的焊接操作及質量檢驗標準參照鋼筋焊接工程施工操作規(guī)程有關規(guī)定的要求執(zhí)行。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗結果應符合質量檢驗與驗收標準的要求。操作人員應熟悉掌握施工圖紙；安裝前應清理、平整堆放場地，核對鋼筋的半成品與料牌并做好上下工序的檢查與驗收工作。1.2.2基本要求和內容（1）凡采用焊接連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標準、規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，

45、方可正式生產(chǎn)。（3）不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或制品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，其批量應符合下列要求：（4）鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架）力學性能各項目的檢驗結果判定應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003的要求。（5）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條應有產(chǎn)品合格證，焊條的規(guī)格、型號必須與設計要求一致。當設計未作規(guī)定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003的規(guī)定選用。（6）對焊條質量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應按批抽樣檢驗，并提供焊條檢驗報告。（7）凡從事焊接及機械連接的人員必須經(jīng)過考試，取得焊工

46、考試合格證后方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號。1.2.3核查辦法（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規(guī)定填寫完整，試件取樣數(shù)量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確。（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規(guī)定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。（3）采用電弧焊的接頭，應核查焊條廠合格證或檢驗報告是否符合要求。（4）對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，后提供檢驗報告。（5）核查焊接操作人員資格是否符合要求。1.2.4核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）不按規(guī)定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的。（2）鋼材接頭力學性能檢驗報告中，

47、缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標準，又未按規(guī)定進行復驗，且無鑒定處理意見。（3）焊接檢驗報告所代表的批量之和少于實際接頭數(shù)量。（4）電弧焊、所使用的焊條無合格證及檢驗報告。2、施工操作工藝2.1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應平直、無局部曲折。切斷后的鋼筋應按工程項目、樣本編號、鋼號規(guī)格、部位類型分別堆放并掛牌。鋼筋加工應在鋼筋制作場地內，為避免雨天影響鋼筋加工及制作，項目擬在鋼筋制作場地搭設鋼筋制作棚，以保證雨天可以加工制作。2.2鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學

48、性能檢驗。并對鋼筋焊接接頭的外觀進行全數(shù)檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合設計要求：主筋保護層厚50mm。鋼筋連接采用單面電弧焊，焊縫長度不小于10倍主筋直徑。當鋼筋籠于孔口對接時，應使上下籠保持垂直，且應使主筋在一條線上。2.3鋼筋安裝鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和箍筋的間距應符合設計要求。鋼筋籠保護層可采用在籠外側對稱安設綁塊、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法。鋼筋籠盡可能地一次

49、吊裝安放。2.4鋼筋籠運輸鋼筋籠的運輸采用鋼筋籠運輸車或人工搬用，運輸過程中嚴防鋼筋籠變形。凡運輸鋼筋時的籠體受力點均應在籠內點焊兩根鋼筋呈十字形狀與籠體主筋相接,防止籠體受力后變形。制作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放，下面墊上枕木，以防受潮生銹。3、質量驗收標準鋼筋加工的質量標準鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10 mm用鋼尺量2鋼筋籠長度100 mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗滿足設計要求抽樣送檢2箍筋間距20 mm用鋼尺量3鋼筋籠直徑10 mm用鋼尺量鋼筋籠制作質量要求：

50、主筋、螺旋筋及加強筋規(guī)格應符合設計要求，加強筋直徑與主筋直徑相同。螺旋箍筋與主筋連接采用點焊；鋼筋籠上下節(jié)于孔口對接，鋼筋籠起吊時可采用吊車或鉆機卷楊機起吊，起吊時鋼絲繩著力點應置于籠內的木棍上，不允許著力于籠體內，上下籠對接時應使鋼籠垂直，保證主筋在同一直線。4、鋼筋隱蔽驗收4.1基本要求和內容（1）混凝土灌注樁鋼筋籠，必須在鋼筋檢驗批質量驗收合格后,提請有關單位進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。（2）放置鋼筋籠前，應對原材料、鋼筋連接件、鋼筋籠進行檢查。（3）主筋、箍筋直徑、間距和長度應符合設計和規(guī)范要求。（4）鋼筋的材質檢驗應符合設計要求。（5）鋼筋籠埋置位置應符合設計要求。4.

51、2核查辦法（1）核查鋼筋合格證、試驗報告和復驗報告是否符合設計要求。（2）核查鋼筋連接方式和試驗報告。（3）核查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設計要求。（4）核查主筋間距、長度、箍筋間距是否符合混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準的規(guī)定。（5）核查驗收意見是否明確，簽證手續(xù)是否齊全。（6）核查鋼筋籠埋置位置是否符合設計要求。4.3核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。（2）隱蔽工程驗收記錄不能體現(xiàn)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。（3）主要的檢查內容和質量指標不符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。（4）隱蔽工程驗收記錄不真

52、實，或驗收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。5、施工注意事項鋼筋施工操作時的安全技術、勞動保護、防火等必須符合有關規(guī)定。在施工過程要合理布置各工序之間運送，使操作互不干擾，認真做好各種安全防護工作，按照各種工具設備的不同情況掌握好操作要領，操作前應認真檢查機械設備，電器裝置和工具是否符合安全操作規(guī)定。多人合作搬運鋼筋時，應防止鋼筋回彈傷人，所有起、落、轉、停動作要協(xié)調一致。進入施工現(xiàn)場的操作人員必需帶好安全帽，嚴禁穿著拖鞋、高跟鞋和光腳。對焊接操作有帶弧光的作業(yè)區(qū)必須加上防護裝置防止傷害人體。操作人員必須帶好安全防護用具進行安全操作。四、混凝土灌注質量控制1、嚴格檢查商品砼的質量，確保商品砼具有較好

53、的和易性、流動性、粘聚性，坍落度符合設計要求，沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴禁灌入孔中。2、導管必須密封不漏水，導管離孔底距離控制在0.30.5m之間。3、確保超灌高度滿足設計要求，保證樁頭質量。6、試塊留置：6.1長螺旋成孔灌注樁：每臺機械一天應留取一組試塊。標準養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。6.2潛水鉆機成孔灌注樁每臺班至少做一組砼試塊，標準養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。第七節(jié) 施工流水過程配合措施一、施工進行前由項目部根據(jù)工程量及實際施工情況，細化各流水施工段，對關鍵工序及特殊工序要進行劃分，組織突擊隊進行該部位施工，要抓住重點，推進全面工程的施工進度。二、施工前及施工過程中，技術人員要充分研究、討

54、論各種施工方案，從中選出最優(yōu)的施工方案，同是通過技術例會、技術交底等形式，使每一個施工人員都清楚地知道施工方法及施工過程，做好充分的技術保障。三、項目部定期召開生產(chǎn)協(xié)調會，針對施工出現(xiàn)的問題及時研究解決的方法，為各流水段施工做好物資設備保障。四、要求各個施工班組強化質量意識，所承擔的施工任務要按時、按質、按量完成，不影響下一道工序施工，引進競爭機制，實行獎罰制度。五、項目部要做好統(tǒng)籌安排，開展勞動競賽，提高施工積極性，保證各施工段按計劃完成。六、充分利用計算機信息系統(tǒng)，現(xiàn)代通訊工具、統(tǒng)籌計劃網(wǎng)絡等現(xiàn)代技術，加強整體規(guī)劃和管理。第八章 施工進度計劃及技術措施第一節(jié) 施工進度計劃一、工期目標：合同

55、要求工期。 第二節(jié) 工期保證措施一、進度控制的方法1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。3、按施工進度計劃的時間要求，將施工進度計劃分解為月、周進度計劃。二、施工進度計劃的動態(tài)控制1、施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進式的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變萬化，項

56、目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析出后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)。2、 推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程進度計劃和相應的月、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產(chǎn)計劃任務書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實施，從而保證該工程工期的實現(xiàn)。三、保證工期的管理措施1、建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術人員、質檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔任，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由項目管理負責人主抓分