火電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理

1、火電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理時(shí)間: 2008年11月29日 來源:本站原創(chuàng) 作者: 佚名 瀏覽次數(shù): 294【字體：小 大】 摘 要 介紹了火電廠生產(chǎn)過程中使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的種類與特性，針對(duì)氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、抗燃油、六氟化硫等危險(xiǎn)化學(xué)品在火電廠的使用情況，分析了可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍，并逐項(xiàng)提出了使用安全管理建議和措施。 關(guān)鍵詞 火電廠；危險(xiǎn)化學(xué)品；安全管理 危險(xiǎn)化學(xué)品因其易燃、易爆、有毒、有害的特性，在生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故?；痣姀S在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險(xiǎn)化學(xué)品，為了對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)行有效的控制，必須預(yù)先對(duì)危險(xiǎn)化

2、學(xué)品的性質(zhì)、可能發(fā)生的事故形式、危害程度及可能涉及的范圍等因素進(jìn)行分析，以降低危險(xiǎn)化學(xué)品事故的危害程度。1 火電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的種類及特性 危險(xiǎn)化學(xué)品，按危險(xiǎn)特性分為8類，即：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等。火電廠根據(jù)機(jī)組容量及輔助設(shè)備的不同，使用的化學(xué)品略有不同，但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險(xiǎn)化學(xué)品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學(xué)品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點(diǎn)，而且大多數(shù)危險(xiǎn)化學(xué)品同時(shí)具有這些性質(zhì)，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。2 火電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品

3、分布狀況及特性 火電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分布情況如圖1。2.1 氫氣(H2) 氫冷發(fā)電機(jī)組利用氫氣傳熱、散熱能力良好的特性，將氫氣作為發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)。 氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險(xiǎn)氣體。一旦泄漏，便可逸散在空中迅速擴(kuò)散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風(fēng)迅速蔓延擴(kuò)展。 當(dāng)氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災(zāi)事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時(shí)，瓶?jī)?nèi)存在的鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都會(huì)引起靜電的產(chǎn)生。2.2 氨水(NH3H2O)

4、或液氨、聯(lián)氨(N2H4) 發(fā)電廠在鍋爐補(bǔ)水處理中，利用氨水調(diào)節(jié)給水pH值，加入聯(lián)氨等除氧劑進(jìn)行化學(xué)除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。 氨水(NH3H2O)為無色有強(qiáng)烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會(huì)刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強(qiáng)烈窒息性咳嗽。質(zhì)量濃度約為5 mg/L時(shí)，有強(qiáng)烈刺鼻氣味，質(zhì)量濃度為2050 mg/L時(shí)，眼和咽喉有刺激感。對(duì)粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時(shí)可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。 液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲(chǔ)于耐壓鋼瓶或鋼槽中。液氨受熱后瓶?jī)?nèi)壓力增大，有爆炸危險(xiǎn)，空氣中氨氣體積分?jǐn)?shù)達(dá)15.7%27.4%，有

5、引起燃燒的危險(xiǎn)。 聯(lián)氨(N2H4)為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對(duì)眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對(duì)皮膚和粘膜也有強(qiáng)烈的腐蝕作用。2.3 氯氣(Cl2)或液氯 發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖、形成粘垢引起傳熱效率降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進(jìn)行殺菌。 氯氣(Cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場(chǎng)所空氣中含氯不得超過0.001 mg/L。它是一種強(qiáng)氧化物質(zhì)，可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應(yīng)，或生成爆炸性化合物。當(dāng)氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時(shí)，則會(huì)發(fā)生快速的腐蝕反應(yīng)，引起咳嗽、喉及支氣

6、管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。 氯氣在壓力增加或者在溫度低于-34時(shí)，呈清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體儲(chǔ)存在鋼制容器中。2.4 工業(yè)鹽酸(HCl)及氫氧化鈉(NaOH)等 發(fā)電廠在水處理設(shè)備再生過程中，多使用鹽酸(HCl)及氫氧化鈉(NaOH)，在鍋爐本體及灰管道、汽機(jī)凝汽器等的化學(xué)清洗中多采用鹽酸(HCl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。 鹽酸為無色液體，一般含有雜質(zhì)而呈黃色。 氫氧化鈉也稱燒堿，呈強(qiáng)堿性，對(duì)皮膚、織物、紙張等有強(qiáng)腐蝕性。在化學(xué)清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對(duì)人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食一定量亞硝酸

7、鈉可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴(kuò)展、脈搏加快、血壓降低。化學(xué)清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同，也具有相當(dāng)?shù)亩拘浴?.5 抗燃油(EH油) 發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。 抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損，呈現(xiàn)出四肢麻痹，此外對(duì)皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。2.6 六氟化硫(SF6) 在電力工業(yè)中，SF6是一種重要的介質(zhì)，它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。 SF6為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的SF6氣體

8、是無毒的，但不能維持生命。盡管純SF6氣體是無毒無害的，但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下，則會(huì)分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強(qiáng)腐蝕性的有害雜質(zhì)，如SF4、SOF2、SF2、SO2F2、HF等均為毒性和腐蝕性極強(qiáng)的化合物，對(duì)人體危害極大。2.7 其他危險(xiǎn)化學(xué)品 發(fā)電廠在分析化驗(yàn)水、煤、油、氣等試驗(yàn)過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險(xiǎn)化學(xué)分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學(xué)反應(yīng)的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃?xì)怏w，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強(qiáng)氧化劑，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學(xué)水處理設(shè)備、管道及某些主設(shè)備防腐工作中，使

9、用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。3 火電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理 火電廠使用危險(xiǎn)化學(xué)品的車間及班組，必須建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險(xiǎn)化學(xué)品的安全使用和管理。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫(kù)房等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證符合安全運(yùn)行要求。同時(shí)，對(duì)本單位的化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置定期進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)存在危險(xiǎn)的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)的安

10、全措施。3.1 氫氣使用的安全管理 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測(cè)監(jiān)測(cè)設(shè)備及其他與氫氣相關(guān)連的設(shè)備。3.1.1 制氫站的安全管理 制氫站是重點(diǎn)防火防爆單位，進(jìn)入該站的所有工作人員必須持有特別通行證并登記，離開制氫站須在登記簿上注明時(shí)間，禁止隨身攜帶打火機(jī)、火柴以及易燃、易爆等物品進(jìn)入制氫站；進(jìn)入制氫站人員不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋, 應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護(hù)眼鏡。制氫站嚴(yán)禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲(chǔ)氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時(shí)使用防爆工具，嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，

11、可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須放置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。 制氫站在運(yùn)行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當(dāng)氫氣急劇放出時(shí)，由于靜電原因可能引起自動(dòng)燃燒和爆炸，當(dāng)氧氣急劇放出時(shí)，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動(dòng)植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作和維修裝置時(shí)，手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。3.1.2 氫系統(tǒng)的安全管理 發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)精心操作、調(diào)整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進(jìn)行排污前，必須預(yù)先仔細(xì)檢查排污口附近及周圍情況，不得有動(dòng)火作業(yè)進(jìn)行，排污時(shí)排污口周

12、圍須設(shè)臨時(shí)安全區(qū)并作明顯標(biāo)識(shí)。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)充空氣的管道必須隔斷，并加堵板；當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)充氫的管道也應(yīng)隔斷。 機(jī)組檢修需進(jìn)行氫系統(tǒng)氣體置換時(shí)，工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備，熟悉掌握氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行驗(yàn)收，并作好明顯標(biāo)識(shí)，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標(biāo)識(shí)，新瓶和空瓶必須分開放置。進(jìn)行氣體置換時(shí)，所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時(shí)進(jìn)行置換，并注意檢查

13、排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。 對(duì)氫系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備，檢修前應(yīng)編制完整的檢修程序，臨時(shí)搶修也須編制技術(shù)方案并報(bào)主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按檢修程序?qū)嵤湎到y(tǒng)檢修時(shí)須使用專用防爆工具，在對(duì)充有氫氣的發(fā)電機(jī)進(jìn)行檢修時(shí), 應(yīng)使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必需使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油。對(duì)氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認(rèn)真檢修，如有必要應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計(jì)管路必須認(rèn)真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機(jī)的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴(yán)格按要求的參數(shù)調(diào)整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且驗(yàn)收合格。3.2 液

14、氨、聯(lián)氨使用的安全管理 液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套，溶氨時(shí)要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時(shí)開啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標(biāo)志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配制聯(lián)氨溶液時(shí)，工作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)用品，并啟動(dòng)加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對(duì)聯(lián)氨進(jìn)行化驗(yàn)時(shí)，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。3.3 氯氣使用的安全管理 液氯鋼瓶運(yùn)放時(shí)不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶?jī)?nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1 MPa或殘留液氯量20 kg，嚴(yán)禁抽吸成真空，以防倒

15、吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。 氯氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場(chǎng)必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由2人進(jìn)行，操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求，啟動(dòng)加氯氣系統(tǒng)進(jìn)行加氯，不得隨意亂動(dòng)，加氯時(shí)必須密切注意加氯機(jī)加氯量、蒸發(fā)器運(yùn)行溫度、液氯管壓力。 加氯系統(tǒng)檢修前，必須確認(rèn)檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴各種勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風(fēng)扇，確保正常。拆卸加氯機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置，如感到身體不適時(shí)，應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng)，到空氣流動(dòng)地方休息。檢修人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法，當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時(shí)，工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放入堿

16、水池中，最后，用排氣風(fēng)扇抽去余氯。3.4 酸堿使用的安全管理 水處理酸堿系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點(diǎn)的狀態(tài)下，方可進(jìn)行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應(yīng)穿戴耐酸手套、防護(hù)眼鏡及膠靴。操作時(shí)需2人以上進(jìn)行工作，密切監(jiān)視酸堿計(jì)量箱液位，操作過程中不許離開人或同時(shí)進(jìn)行其它操作。啟動(dòng)和停止時(shí)各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。 酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認(rèn)工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴各種勞動(dòng)保護(hù)用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進(jìn)行電火焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠

17、層后進(jìn)行，焊、割時(shí)不斷地用水冷卻等。對(duì)存有殘余鹽酸的罐體，應(yīng)先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準(zhǔn)許焊接。工作現(xiàn)場(chǎng)須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進(jìn)入酸氣較大的場(chǎng)所進(jìn)行緊急搶修時(shí)，應(yīng)使用套頭式防毒面具。 在鍋爐等設(shè)備使用HCl、HF進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須保證照明充足、道路通暢，動(dòng)力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在遠(yuǎn)離清洗系統(tǒng)且便于操作的位置。清洗前準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點(diǎn)都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止煙火，現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材及用于酸、堿燒傷后的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴

18、耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護(hù)眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理，防止對(duì)環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。3.5 抗燃油使用的安全管理 抗燃油是有毒或低毒的，勿使油品進(jìn)入眼中和口中，若油品進(jìn)入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請(qǐng)醫(yī)生處理，若油品進(jìn)入口中，應(yīng)及時(shí)吐出，用水漱口并請(qǐng)醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當(dāng)皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時(shí)，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時(shí)，人體吸入油蒸汽沒有危險(xiǎn)，但應(yīng)避免在高溫下吸入油蒸汽。抗燃油濺落在保溫層上應(yīng)立即擦去，若油已滲入保溫層內(nèi)或熱的金屬表面，則應(yīng)擦掉并及時(shí)更換該保溫層以防止火災(zāi)。抗燃油可能對(duì)電纜包皮(如聚氯乙稀材料)和

19、一般的油漆有破壞作用，只要接觸到，上述材料(不管時(shí)間長(zhǎng)短)都會(huì)軟化和起泡，應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。3.6 SF6的安全管理3.6.1 SF6氣體使用安全管理 SF6新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用SF6新氣的過程中，要采取安全防護(hù)措施。避免裝有SF6氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬；從鋼瓶中引出SF6氣體時(shí)，必須用減壓閥降壓；使用過的SF6氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝SF6氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作；室內(nèi)設(shè)備充裝SF6氣體時(shí)，要開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少SF6氣體泄漏到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中SF6氣體質(zhì)量濃度不得超過1 000 礸/L，要用

20、檢漏儀做現(xiàn)場(chǎng)泄漏檢測(cè)。3.6.2 SF6試驗(yàn)室的安全管理 SF6試驗(yàn)室是進(jìn)行SF6新氣和運(yùn)行氣體測(cè)試的場(chǎng)所，化驗(yàn)人員會(huì)接觸到有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑。試驗(yàn)室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施(對(duì)通風(fēng)量的要求是15 min內(nèi)使室內(nèi)換氣1次)。酸度、可水解氟化物、礦物油測(cè)定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗(yàn)室；生物毒性試驗(yàn)的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個(gè)分析人員務(wù)必遵守分析試驗(yàn)室操作規(guī)程和SF6氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn)。試驗(yàn)室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品

21、，使用時(shí)應(yīng)隨領(lǐng)隨用。3.6.3 SF6設(shè)備安全管理 SF6電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴(kuò)散進(jìn)入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量應(yīng)保證在15 min內(nèi)換氣1次，抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝SF6濃度報(bào)警儀和氧量?jī)x，當(dāng)SF6的質(zhì)量濃度超過1 000 礸/L、氧量低于18%時(shí)，儀器應(yīng)報(bào)警。工作人員不準(zhǔn)單獨(dú)和隨意進(jìn)入設(shè)備安裝室，進(jìn)入設(shè)備安裝室前，應(yīng)先通風(fēng)20 min，不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進(jìn)入電纜溝或低位區(qū)域前，應(yīng)檢測(cè)該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時(shí)，不能進(jìn)入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新SF6氣體、設(shè)備解體檢修等。3.7 分析藥品使用的安全管理 禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取