往年真題六西格瑪綠帶復(fù)習(xí)題及答案

1、六西格瑪綠帶復(fù)習(xí)題及答案一、 填空：1、六西格瑪管理中的是一個希臘字母，讀作“西格瑪”，在數(shù)理統(tǒng)計中表示“標(biāo)準(zhǔn)差”，是用來表征任意一組數(shù)據(jù)或過程輸出結(jié)果的離散程度的指標(biāo)，是一種評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程特性值波動大小的參數(shù)；水平是將過程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與質(zhì)量要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系起來進(jìn)行比較，是對過程滿足質(zhì)量要求的一種度量。6水平意味著每100萬次出錯機(jī)會中不超過3.4個缺陷。2、六西格瑪管理DMAIC方法論每個英文字母分別代表中文的意思是D:定義或界定,M:測量 ,A:分析 ,I：改進(jìn)和C：控制。 3、值（即標(biāo)準(zhǔn)差）越大，表明產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的特性值波動越大，對應(yīng)的水平越低。實施六西格瑪管理就是

2、要減小值，減小波動，提高水平。4、六西格瑪核心價值觀主要包括以顧客為中心，基于數(shù)據(jù)和事實的管理，聚焦于過程改進(jìn)，有預(yù)見的積極管理，無邊界合作，追求完美、容忍失敗。5、六西格瑪管理的目標(biāo)是又“精”又“準(zhǔn)”，所謂“精”就是波動小，所謂“準(zhǔn)”就是接近目標(biāo)。6、實施六西格瑪管理的作用主要有四方面：問題解決和成本降低、文化變革、戰(zhàn)略實施、員工發(fā)展。7、質(zhì)量是指“一組固有特性滿足要求的程度”，滿足要求的程度越高，就可以說這種事物的質(zhì)量越好；反之，則認(rèn)為該事物的質(zhì)量低或差。8、六西格瑪管理是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)顧客滿意的管理方法。9、企業(yè)推行六西格瑪管理一般分

3、為四個階段， 導(dǎo)入期、加速期、成長期、成熟期，目前六西格瑪管理的推進(jìn)處于成長期。二、問答題1、用排列圖法確定關(guān)鍵輸出變量的原則和目的是什么？答：排列圖是建立在帕累托（Pareto）原則之上的，即80%的結(jié)果源于20%的原因。排列圖的目的是比較不同缺陷類型所導(dǎo)致的結(jié)果或?qū)︻櫩偷挠绊?，以便找出最重要的需要?yōu)先關(guān)注的問題；設(shè)置優(yōu)先權(quán)并定義問題/機(jī)會；確定關(guān)鍵輸出變量。2、質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量控制的區(qū)別和聯(lián)系是什么？答： 、區(qū)別質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品保持已有的質(zhì)量水平，即質(zhì)量維持；而質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個新水平、新高度。質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷

4、采取糾正和預(yù)防措施來增強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。 、聯(lián)系質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)是互相聯(lián)系的。質(zhì)量控制的重點是如何防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；而改進(jìn)的重點是提高質(zhì)量保證能力。首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)。然后在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、服務(wù)到最終滿足顧客要求達(dá)到一個新水平。3、請列舉出常用的幾種控制圖類型及其適用數(shù)據(jù)。答：I-MR圖（單值移動極差圖）適用于單件的連續(xù)數(shù)據(jù)。-R圖（均值極差圖）與 -S圖（均值標(biāo)準(zhǔn)差圖），適用于分了子

5、組的連續(xù)數(shù)據(jù)。p圖（不合格品率控制圖）與np圖（不合格品數(shù)控制圖），適用于計件離散數(shù)據(jù)。u圖（單位缺陷控制圖）與c圖（缺陷數(shù)控制圖），適用于計點離散數(shù)據(jù)。4、導(dǎo)致質(zhì)量特性波動的因素可以怎樣分類？答：導(dǎo)致質(zhì)量特性波動的因素根據(jù)來源的不同，可分為人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面，簡稱為5M1E。從對質(zhì)量影響的大小來分，質(zhì)量因素又可分為偶然原因與可查明原因兩大類。偶然原因，簡稱為偶因，有的稱為一般原因。可查明原因，又稱為特殊原因或系統(tǒng)性原因，俗稱異常原因，簡稱為異因。5、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？浪費有哪幾種類型？答：精益生產(chǎn)以消除浪費為核心思想，它和浪費（muda）直接對立。浪費通常有以下七種類型：

6、、過量生產(chǎn)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶所要求的數(shù)量；、庫存存儲的產(chǎn)品數(shù)量超過需求量；、搬運不必要的材料移動；、等待等待下一個過程步驟；、額外加工由于不適合的工具或錯誤的產(chǎn)品設(shè)計所造成；、浪費的動作不必要的走動，搬運，尋找零件，工具等；、缺陷報廢或返工。6、控制圖的三要素是什么？答：（1）數(shù)據(jù)點：（按時間順序排列）是連續(xù)型或離散型數(shù)據(jù)。每個數(shù)據(jù)點可以代表樣本的單個測量值，也可以是樣本的某個統(tǒng)計量（如標(biāo)明一組產(chǎn)品的平均值或者每批貨的瑕疵率）。l（2）中心線（CL）：通常指的是統(tǒng)計量的平均值（趨勢圖有時標(biāo)明的是中位數(shù)而不是平均值）。l（3）控制界限：分上控制限（UCL）和下控制限（LCL），通常由平均值3

7、來確定。7、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001常規(guī)控制圖明確給出了判斷異常波動的八種模式，分別是什么？答： 模式1，點出界就判異。 模式2，連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)。 模式3，連續(xù)6點遞增或遞減。 模式4，連續(xù)14點中相鄰點交替上下。 模式5，連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。 模式6，連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。 模式7，連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)。 模式8，連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)。8、什么是合理子組原則？ 答：合理子組原則是休哈特提出的控制圖的理論基礎(chǔ)之一。在抽取樣本時要使：組內(nèi)波動僅由偶然原因引起；組間波動主要由異常原因引起。休哈特稱這樣得到的樣本為子組。由于子組內(nèi)無異常波動，故用其估計標(biāo)準(zhǔn)差可得到較為精確的估計，且估值一般較小。進(jìn)而上下控制限的間隔也不大，從而檢出異常波動較為靈敏。為了實現(xiàn)合理子組原則，一個最簡單的方法就是在短時間內(nèi)抽取一個子組所需的全部個體，或者對連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行“塊抽樣”。由于抽樣間隔時間短，就盡可能避免了異常因素進(jìn)入子組。9、過程能力指數(shù)