單層的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、單層的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)_2單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工 組織 設(shè) 計(jì)項(xiàng)目名稱：中藥酵素生產(chǎn)車間安裝工程 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程 編制人： 農(nóng)華山日期 ：2017年3月31日審定： 涂遠(yuǎn)風(fēng)審核：工程概況工程名稱工程地點(diǎn)工程簡(jiǎn)介工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備 施工機(jī)具 人員配備四、施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介五、施工工序六、施工進(jìn)度打算表七、施工方案工藝流程圖 施工預(yù)備 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) 螺栓連接、檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)9. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工治理九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工治理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境

2、愛護(hù)文明施工治理一、工程概況 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程 工程地點(diǎn)：玉龍縣南口工業(yè)園區(qū) 工程簡(jiǎn)介： 本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采納 H 型鋼；樓 層采納工字鋼和槽鋼， 均采納高強(qiáng)度螺栓連接； 樓板為花紋鋼板； 檁條為鍍鋅 C 型鋼，用一般螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘 連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板 地錨螺栓連接。車間長(zhǎng)為 102米，寬為 41米，檐高 6 米，共一層；狐形屋面，坡度 6-10%； 窗采納鋁合金推拉窗， 門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。 本工程安全等級(jí)為二級(jí)， H 型鋼為 外購(gòu)件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場(chǎng)加工。

3、二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)講明文件2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205-2001 )3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ( JGJ81-2002 )4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 ( DBJ08-16-95 )5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GB50221-95 )6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 ( JGJ82-91) 7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001) 8壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 ( YBJ216-88) 9涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) ( GB8923) 10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24：9011.工程

4、合同有關(guān)語(yǔ)文件三、施工機(jī)具和人員配置要緊施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)2超聲波探傷儀臺(tái)1汽車起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)12. 人員配備序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)治理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工治理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工:4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場(chǎng)地介紹及施工平面圖本工程位于xxx。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工

5、條件較好。地基 是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水一樣，場(chǎng)地排水通暢，雨量 充足，無(wú)冰雪。施工總面積約 6000平方米 ,道路為簡(jiǎn)易實(shí)土路面 ,路況較差 ,周圍是國(guó)家糧 庫(kù)，西邊為國(guó)家糧庫(kù)鐵路專用線。（施 工 平 面 圖 略 ）五、施工工序1.施工預(yù)備 生活設(shè)施施工 施工機(jī)具布置 材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收 技術(shù)預(yù)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn) 鋼材放樣 ,下料,開孔 切割、矯正成型 邊緣、端部和摩擦面加工 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn) 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) 基礎(chǔ)檢查 吊裝前預(yù)備 鋼柱吊裝校正 鋼梁吊裝校正 鋼屋架安裝校正其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5螺栓

6、連接、檢驗(yàn) 一般螺栓連接 一般螺栓連接、檢驗(yàn)6. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1) 鋼構(gòu)件表面除銹(2) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7. 防火涂料涂裝、檢驗(yàn)8. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)9. 掃尾與驗(yàn)收(1) 工程掃尾(2) 交接驗(yàn)收(3) 拆除施工設(shè)施七、施工方案1.流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖(2)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情形構(gòu)件分類檢查配套預(yù)備工作咼強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查1! 1r構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線(軸線、標(biāo)高復(fù)核)按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求

7、進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定(3) 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)預(yù)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完 好情形構(gòu)件分類、檢查配套放線及驗(yàn)線(軸線標(biāo)高)高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝 土基礎(chǔ)面處理專門工種復(fù)試：焊工、電工、 超探工、起重工、塔吊工、 測(cè)量工按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完 好情形焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段預(yù)備工作(4) 壓型鋼板安裝工藝流程圖施工預(yù)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)搭設(shè)支

8、頂架抽驗(yàn)抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托 角鋼放線、安 裝焊接割開放圭寸邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接封邊板2. 施工預(yù)備資料及分層驗(yàn)收自檢合格(1) 技術(shù)預(yù)備審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工 圖，圖紙講明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否通過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè) 計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。 按照工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件， 核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的 分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。按照設(shè)

9、計(jì)文件 進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)打算。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位按照施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工 期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 后實(shí)施。(2) 材料的采購(gòu)、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采納 Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品 種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一 致。本工程采納手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān) 實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型

10、號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠 支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上， 并應(yīng) 防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、 通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)場(chǎng)的原材料， 除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量 證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見證下， 進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào) 告。鋼材表面不許有結(jié)疤、 裂紋、 折疊和分層等缺陷； 鋼材端邊或斷口處不應(yīng) 有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另

11、行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深 度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的 1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C 級(jí)及以上。嚴(yán) 禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、 受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊 絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。 由于個(gè)別鋼材的品種、 規(guī)格、性能等不能滿足設(shè) 計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件， 一樣是以高 強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料， 以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（4）施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、 工具、材料應(yīng)按照施工場(chǎng)地實(shí)地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡 量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地， 材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地， 設(shè)備則按照施工臨時(shí)用電設(shè)施合 理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝

12、現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較 大的工程需另設(shè)置鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一樣沿吊車開行路 線兩側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平 面布置設(shè)計(jì)， 幸免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。 鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆 放，為保證安全，堆垛高度一樣不超過(guò) 2 米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)（1）放樣、號(hào)料熟悉施工圖， 并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)講明， 并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺 寸和方向等。直截了當(dāng)在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。預(yù)備好做樣板、樣桿的材料，一樣可采納薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格， 檢查原材料的

13、質(zhì)量。 不同規(guī)格、 不 同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。 并按照先大后小的原則依次號(hào)料。 鋼材如有較大的 彎曲、凹凸不平常，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料， 需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。 鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)， 在接縫 處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、 構(gòu)件編號(hào)、 規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、 工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、 銑刨需要的加工余量， 盡可能節(jié)約材料。 要緊受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料， 彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。此次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包

14、括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以 便于再次使用。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、 機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割） 等方法。 氧割的工藝要求：氣割前， 應(yīng)去除鋼材表面的油污、 浮銹和其他雜物， 并在下面留一定的空 間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后 割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采納兩長(zhǎng)邊同時(shí)切 割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的承諾偏差氣割的承諾偏差項(xiàng)目承諾偏差項(xiàng)目承諾偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0 伽零件寬度、長(zhǎng)度3.0 伽邊緣缺棱1.0伽切割面平面度0.05t,但不大于2.0伽型鋼端部垂直度2.0伽割紋深度0.

15、3伽局部缺口深度1.0伽(3) 矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)， 加 熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采納熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)操縱在9001000C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800C之前，應(yīng)終止加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損害、劃痕深度不得大于0.5伽, 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)承諾偏差的 1/2。(4) 邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0伽。 焊接坡口加工宜采

16、納自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一樣采納刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和 表面粗糙度。機(jī)械切割的承諾偏差項(xiàng)目承諾偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0 伽加工邊直線度L/3000,但不大于2.0伽相鄰兩邊夾角6，加工面垂直度0.025t,但不大于0.5伽加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采納鉆孔和沖孔方法： 鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采納的方法， 能 用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、 型鋼的孔加工； 沖孔一樣只用于較薄鋼板和非圓孔 加工。而且要求孔徑一樣不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)承諾值時(shí)， 承諾先采納與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行 補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采納鋼塊填塞方

17、法處理。（6）摩擦面加工 當(dāng)采納高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)， 應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。 處理后的抗滑 移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采納噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法 （注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直， 且打磨范疇不得小于螺栓直徑 的 4 倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損害愛護(hù)措施。 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)， 并出具報(bào)告。 試驗(yàn)報(bào) 告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一樣規(guī)定 組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平坦牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)， 提出相應(yīng)的組裝措施。 應(yīng)考慮焊接的可能性， 焊接變形為最小， 且便于矯

18、正， 以確定采取一次組 裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝 成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、 部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 3050伽范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、 冰雪應(yīng)清潔凈。凡隱藏部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱藏。 組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可連續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊 接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)按照結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一 樣宜先要緊零

19、件， 后次要零件， 先中間后兩端， 先橫向后縱向， 先內(nèi)部后外部， 以減少變形。當(dāng)采納夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至 于損害母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨潔凈。鋼板拼接寬度不宜小于300 mm,長(zhǎng)度不宜小于600 mm；型鋼拼接長(zhǎng)度不宜 小于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于600 m。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊 縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度W 8 m,可用其他方法（X射線或鉆孔等） 檢查。（ 8）組裝方法地樣法用 1：1 的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣,然后按照零件在實(shí)樣上的位置, 分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。 此裝配方法適用于桁架、 構(gòu)架等小批 量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)

20、制裝配法 先用地樣法組裝成單面 （片）的結(jié)構(gòu),然后點(diǎn)焊牢固, 將其翻身,作為復(fù)制胎模,在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu),往返兩次組裝。此 裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝 按照構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)固位置, 選擇自上而下或自下而上的 裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。 適合于斷面不大, 但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。(9)鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程焊接直縫施工圖不合格清理、編號(hào)、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸焊接H型鋼加工工藝流程箱形截面構(gòu)件加工工藝流程構(gòu)件的最終尺

21、寸驗(yàn)收、出車間勁性十字柱加工工藝流程鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種、 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)口鋼 材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)下列情形之一的鋼材， 應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于 4 0 mm；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中要緊受力構(gòu)件所采納的鋼材；設(shè) 計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1 m的缺棱。

22、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法： 觀看或用放大鏡及百分尺檢查， 有疑義時(shí)作滲透、 磁粉或超聲 波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2 m。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的承諾偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的 規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）（ 1 ）施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試

23、驗(yàn)。 按照施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工 圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求， 并有質(zhì)量證明 書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采納其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、 性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大 型，重型及專門鋼結(jié)構(gòu)的要緊焊縫采納的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須通過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接 T 型、十字型、角接接 頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40伽時(shí)，設(shè)計(jì)宜采納抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條(GB/T51

24、17)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品講明書及 有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380C，保溫時(shí)刻應(yīng)為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110 120C的保溫箱中存放、待用； 使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)； 烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)刻超過(guò) 4小時(shí)應(yīng) 重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2 次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變 形，節(jié)約焊材，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一樣要緊按照板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)， 應(yīng)作平緩過(guò)渡： 不同板厚的板材或管材對(duì) 接接頭受拉

25、時(shí)，其承諾厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)， 應(yīng)按照工廠及工地條件采納熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò) 渡，其連接處最大承諾坡度值為 1 ：2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接承諾厚度偏差(mm)較薄板厚度t1 5910 12 12承諾厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò) 8m/s、氣體愛護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊 超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大 于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍 鋼板厚度且不小于100 m范疇內(nèi)的母材，加熱到

26、20C時(shí)方可施焊。且焊接過(guò) 程中不得低于那個(gè)溫度。(2) 施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行 焊前預(yù)熱、焊后保溫 及排除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接不合格工作終止，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 焊條直徑選擇焊件厚度（伽）v 22346612 12焊條直徑（伽）1.62.53.23.2 44546焊接電流選擇焊件厚度（伽）1.62.02.53.2456焊條電流（伽）25 4040 60P 50 80：100130160210200270260300：1）焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，專門是焊接單面焊雙面成型 時(shí)，使用的焊接電

27、流要小；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為 防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流 比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊接 電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。電弧電壓要緊取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低（短弧指弧長(zhǎng)為 焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下， 采納大直徑焊條和大電流焊接，以提升生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采納不大于4.0伽的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適 宜，以防裂紋。在承擔(dān)動(dòng)載荷情形下， 焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零， 在其他工作條件下， 可在03 mm選。焊縫在焊接接頭每

28、邊的覆蓋寬度一樣為 24 mm。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合 要求， 應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 坡口組裝間隙超過(guò)承諾偏差規(guī)定時(shí)， 可在 坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、 修磨使其符合要求， 但坡口間隙超過(guò)較薄板厚度 2倍或 大于20 m是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。3) T 型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板， 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同， 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其 他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25 mm。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50 m,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30 m,厚度 應(yīng)不小于 6 m。4)

29、焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平坦。不得 用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料應(yīng)與正式施 焊相當(dāng),定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接 頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的 2/3,定位焊縫長(zhǎng)度宜大 于40 mm,間距500600 m,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊 預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。6) 關(guān)于非密閉的隱藏部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可 進(jìn)行組裝； 對(duì)刨平頂緊的部位, 必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。 在組裝

30、好 的構(gòu)件上施焊, 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行, 以操縱焊后 變形。7) 在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷,在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的 焊縫局部做預(yù)熱處理。 采納多層焊時(shí), 應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后再連續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格操縱溫度的條件下加熱 （熱矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗(yàn) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢

31、查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可 的范疇內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范疇、有效期。 施工單位對(duì)其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng) 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按照評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、 超聲波探傷不能做出判定時(shí)， 應(yīng)采納射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫

32、不得有表 面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿 等缺陷。檢查數(shù)量： 每批同類構(gòu)件抽查 10%，且許多于 3 件；被抽查構(gòu)件中， 每一 類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1 條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少 于 10 處。檢查方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T 型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸 不得小于 1/4 的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼 緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10伽。焊腳的承諾偏差為0 4 mmo檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于 3 條檢

33、查方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。（4）成品愛護(hù)構(gòu)件焊接后的變形， 應(yīng)進(jìn)行成品矯正， 成品矯正一樣采納熱矯正， 加熱溫 度不宜大于650Co凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除潔凈。零、 部件采納機(jī)械矯正法矯正，一樣采納壓力機(jī)進(jìn)行。按照裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500m范疇內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。應(yīng) 在構(gòu)件鋼印代號(hào)的鄰近， 在構(gòu)件上掛上鐵牌， 鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編 號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后， 應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 在工廠內(nèi)制作完 畢后， 按照合同規(guī)定或業(yè)主的安排， 有監(jiān)

34、理驗(yàn)收。 驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至 現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝， 包裝應(yīng)愛護(hù)構(gòu)件不受損害， 零件不變形、 不損 壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件， 應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直截了當(dāng)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)， 按照現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排， 按照 吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置， 幸免二次倒運(yùn)。 超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜 間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩ｄ摌?gòu)件運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、 重量選用車輛， 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛 上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損害涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝

35、、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓規(guī)格和 位置等進(jìn)行復(fù)查， 并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。 如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè) 螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱 底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)， 每次交接驗(yàn)收許多于一個(gè)能形成空間鋼度的 安裝單元的柱基基礎(chǔ)， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 基 礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢； 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、 齊全；基礎(chǔ)頂面 應(yīng)平坦，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無(wú)損。將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找

36、平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一樣預(yù)留5060伽（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比） ，在安裝是用鋼墊板或提早采納坐漿承板找平。當(dāng)采納鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)按照基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、 柱腳底板下二次灌漿前柱底承擔(dān)的荷載和地腳螺栓的緊固拉力運(yùn)算確定。 墊板 與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平坦、緊密。當(dāng)采納坐漿承板時(shí)應(yīng)采納無(wú)收縮砂漿， 柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng) 高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)， 且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要 求。（ 2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件， 查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件； 工廠 預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)， 應(yīng)按照預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢 查，包括外形尺寸、

37、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、 防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、 修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝 按照鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情形，確定鋼柱安裝的吊 點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，關(guān)于重型鋼 柱可采納雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋 轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安 裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊， 其中一臺(tái)為副機(jī)。 為減少鋼柱腳與地面的 摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選

38、擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行 走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一樣鋼柱采納一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn) 也能夠放在柱長(zhǎng)的 1/3 處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；關(guān)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防 止鋼柱變形，可采納兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直截了當(dāng)綁扎在鋼柱本身時(shí)， 需要注意在鋼柱四角做包 角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加大板， 對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理潔凈， 操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后， 各自站好 位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上， 在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤， 用 撬

39、棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對(duì)齊后， 趕忙點(diǎn)焊定位。 如果是已焊有連接板的柱腳， 在吊機(jī)把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺 栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，趕忙用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)， 按照起重機(jī)能力， 對(duì)吊點(diǎn)進(jìn) 行荷載分配， 各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的 80%，雙機(jī)抬吊，在 操作過(guò)程中， 要互相配合， 動(dòng)作和諧，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī) 超載，造成安全事故。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的要緊構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)趕 忙校正。并進(jìn)行永久固定， 切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正， 這是校正只是來(lái)的， 將阻礙結(jié)構(gòu)整體的

40、正確位置，是不承諾的。柱底板標(biāo)高 按照鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平坦度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x， 重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線 鋼柱底部制作時(shí)， 用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四 個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)， 用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)既可， 爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合， 如有偏差可借用線。柱垂直度 兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成 90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn) 行矯正。 先持續(xù)調(diào)整底板下面的螺母， 直至符合要求后， 擰上底板上方的雙螺 母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下 螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正終止后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。（3）鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼

41、吊車梁安裝一樣采納工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。 在進(jìn)行安裝往常應(yīng) 將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭， 以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線臨 時(shí)定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖門式剛架的斜梁吊裝ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂 直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為士 3 mm /km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，測(cè)量每根梁兩端的標(biāo)高，運(yùn)算標(biāo)準(zhǔn)值 通過(guò)增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求。縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好， 第一要用經(jīng)緯儀， 將每軸列中 端部柱基的正確軸線， 引到牛腿頂部的水平位置， 定出正確軸線距吊車梁中

42、心 線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或經(jīng)緯儀） ，進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng) 兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去， 測(cè)量線繩到梁腹板上 下兩處的距離。按照梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等。 縱橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。對(duì)重型吊車梁校正時(shí)刻宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝i、起吊方法 門式剛架采納的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用單機(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如 圖?；蛘卟杉{雙機(jī)抬吊。ii、吊點(diǎn)選擇 大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須運(yùn)算確定。關(guān)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，要緊從吊點(diǎn)多少

43、及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作和諧考慮； 必要時(shí)，兩機(jī)大鉤間拉 一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。 在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加大筋或用木 方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差， 安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)固性驗(yàn)算， 穩(wěn)固性不足是應(yīng)進(jìn)行 加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦； 吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)， 以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后， 應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。 如果端部已有抗風(fēng) 柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后， 屋架的每個(gè)坡面用一個(gè)間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接T安裝垂直支撐T水平支撐T檢查無(wú)誤，成為樣板跨，依次類

44、推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁扎， 把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)固。ii、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長(zhǎng)鋼絲， 同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同等距離的標(biāo) 尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a 距離；在對(duì)面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)，再?gòu)奈菁苤行木€處用標(biāo)尺挑出a距離 點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始， 在剛架安裝完畢 后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度 等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間

45、墻 梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰 緊。大跨度構(gòu)件、 長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、 腹板寬厚比大的構(gòu)件等， 吊點(diǎn)必 須通過(guò)運(yùn)算， 構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等， 應(yīng)采納防止局部變形、 扭曲和損壞的 措施。各種支撐、 拉條、隅撐的緊固程度， 以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部 變形為原則。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物； 不得在高強(qiáng)度螺栓連接 處或要緊受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜 間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)幸免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊 點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置

46、在腹板的中心線以上， 拉條應(yīng)拉緊； 在安裝屋面時(shí)， 檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)， 其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超 過(guò) 3 。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾 復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直截了當(dāng)關(guān)系到人身安全，安裝時(shí)應(yīng)專門重 視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，專門是欄桿，應(yīng)平 坦，無(wú)飛濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后， 所謂空間剛度單元是指時(shí)期施工的施 工段，一樣應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體結(jié) 構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)固體系后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和基礎(chǔ)頂 面的間隙采納細(xì)石混凝土進(jìn)行二

47、次澆灌。 當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)， 應(yīng)在底板開 出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一樣為 12個(gè) 80100伽。安裝 偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時(shí)，必須操縱屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載（包括施工用料、施工 機(jī)具、臨時(shí)吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重） ，雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁 超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承擔(dān)能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、 存放和安裝過(guò)程中， 對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。 一樣情形 下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前 涂裝， 最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝； 也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商， 在制 作單位完成底

48、漆、 中間漆的涂裝， 但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 不 論那種方式， 對(duì)損害處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。 補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與 原涂層相同。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢； 基礎(chǔ)的軸線標(biāo) 志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板(牛腿、肩 梁)等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3伽厚塞尺檢查，可插入 面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30% ;邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8 mm。檢查數(shù)量：抽查 10%，且

49、不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢查方法：用0.3 m厚和0.3 m厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的承諾偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定。檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為 L/1000，且不應(yīng)大于25 m和整體 平面彎曲為L(zhǎng)/1500，且不應(yīng)大于25 m。檢查數(shù)量：對(duì)要緊立面全部檢查。對(duì)每個(gè)檢查的立面，除兩列角柱外，尚 應(yīng)至少選取一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等要緊鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：觀看檢查。鋼柱安裝的承諾偏差

50、應(yīng)符合( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直截了當(dāng)承擔(dān)動(dòng)力荷載的構(gòu)件， 其安裝的承諾偏差應(yīng)符合 ( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 榀。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝承諾偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 )附表 的規(guī)定檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。 鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝承諾偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī) 定

51、。檢查數(shù)量：鋼平臺(tái)按總數(shù)抽查 10%，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度抽查 10%，鋼 平臺(tái)許多于 1 個(gè)，欄桿許多于 5 米，鋼梯不應(yīng)少與 1 跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)潔凈，結(jié)構(gòu)要緊表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢查方法：觀看檢查。6螺栓連接、檢驗(yàn)（1）一般螺栓連接 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭， 連接鋼板應(yīng)緊固密貼， 外觀排列整齊， 應(yīng)經(jīng)檢 查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級(jí)分為 3.6、4.6、 4.8、5.6、5.8、6. 8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一個(gè)等級(jí)，其中 8.8級(jí)以上為高強(qiáng)度螺栓， 8

52、.8 級(jí)以下（不含 8.8 級(jí)）為一般螺栓。安裝使用的臨時(shí)螺栓， 在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量， 應(yīng)按照安裝過(guò)程所承擔(dān) 的荷載運(yùn)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè)。永久性的一般螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈， 不不得采 納大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。關(guān)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、 錨固螺栓應(yīng)采納有防松裝置的螺母 （雙螺 母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛） 。關(guān)于承擔(dān)動(dòng)載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈， 彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。關(guān)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊

53、圈， 使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和 規(guī)格分類存放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損害螺紋；發(fā)放和 回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；（2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平坦、 干燥，表面不得有氧化鐵皮、 毛刺、焊疤、 油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)， 班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核， 合格 后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序， 執(zhí)行初擰、 終擰的施工工藝程序， 嚴(yán) 禁一步到位的方法直截了當(dāng)終擰。 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓， 應(yīng)從螺栓

54、群中部 開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行， 從中間向四 周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。 擴(kuò)孔時(shí)， 鐵屑不得掉入板層間。 擴(kuò)孔數(shù) 量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3,擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加 2伽。嚴(yán)禁用 氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長(zhǎng)期保管超過(guò)六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等, 可能改變 螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓, 應(yīng)視情形進(jìn)行清洗、 除銹和潤(rùn)滑等處理, 并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn),合格后方可使用。（3）螺栓連接檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副、 一般螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、 墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其 品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合