給排水施工方案全新

1、建筑給水排水及采暖工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：第一章 編制依據(jù)第一節(jié)設(shè)計圖紙圖紙名稱圖 紙編號出圖日期中糧豐通2014.12第二節(jié) 主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集類別名稱編號給排建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002水及雨水控制與利用工程設(shè)計規(guī)范DB11/685-2013空調(diào)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ/T29-2010)工程建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC U）管道安裝10S406管道和設(shè)備保溫03S401給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008建筑設(shè)備施工安裝通用圖集09S304室內(nèi)管道支架及吊裝03S402矩形混凝土蓄

2、水池05S804給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)DBJ0512009其他建筑工程資料管理規(guī)程GB50300- 2013第三節(jié)主要法規(guī)類？別名?稱實施日期中華人民共和國建筑法中華人民共和國勞動法國？家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例地方建筑工程監(jiān)理規(guī)程第二章工程概況 第一節(jié)總體概況本工程*項目位于北京市大興區(qū)北京生物工程與醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地永大路21號院內(nèi)。工程由*工程有限公司設(shè)計，北京市* 工程有限公司施工。該工程二期車間為單層作業(yè)式鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè) 防烈度八度?；A(chǔ)形式：柱下砼獨立基礎(chǔ)。本工程室內(nèi)外高差為0.

3、9m、1.1m，相對標(biāo)高 0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 38.40m。第二節(jié) 專業(yè)工程概況本工程包括建筑物內(nèi)的給水、排水、消火栓、壓縮空氣、軟化水、通風(fēng)制 冷管道及建筑物外的消防管道工程、雨水工程、排水工程。一、給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)：1 水源：城市自來水。2 供水方式：由原廠接入二、排水工程1、本工程設(shè)雨污水分流制，污水經(jīng)化糞池處理后排入市政外網(wǎng)。2、新增污水管道接入原有廠區(qū)污水管網(wǎng)。3、車間排水經(jīng)隔油池預(yù)處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。三、室內(nèi)外消防栓1、建筑物內(nèi)消防栓布置保證同層任何一點均有二股水柱同時到達。2、廠區(qū)消防栓系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，消防給水管網(wǎng)與生產(chǎn)、生活管網(wǎng)分開設(shè)置。消防泵設(shè)置于水泵房

4、內(nèi)，四、通風(fēng)空調(diào)的冷、熱源系統(tǒng)1、設(shè)置一臺渦旋式風(fēng)冷熱泵機組，負(fù)擔(dān)潔凈空調(diào)，適時性空調(diào)送風(fēng)。2、 風(fēng)冷冷水機組附帶水力模塊以及熱泵功能，夏季供應(yīng)7-12 C冷凍水3、冬季供應(yīng)60-50 C熱水。風(fēng)冷冷水機組設(shè)置在車間室外。五、軟化水和RO水1 、軟化水給水接自一期車間用于生產(chǎn)。2、軟化水給水接入車間后一部分直接送至各用水點，另一部分送至機械間經(jīng)設(shè)備加熱后送至用水點。熱水回水回至機械間。3、接入一期車間的軟化水（低溫）用于 RC水的制備，用于生產(chǎn)。六壓縮空氣管路壓縮空氣管路從CA機械二室來。第三章 施工部署第一節(jié) 目標(biāo)部署1 、質(zhì)量目標(biāo)：保質(zhì)保量2、安全目標(biāo)：確保工程安全、設(shè)備安全，施工人員重傷

5、、死亡事故為零；無 火災(zāi)與爆炸事故 。3、文明施工目標(biāo)：按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進行現(xiàn)場管理，樹立環(huán)保意識，創(chuàng)文明 施工樣板。4、環(huán)保目標(biāo)：確保施工無揚塵、無擾民、無污染、無噪音，實行綠色施工 5、科技進步目標(biāo)：積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，科學(xué)地編制專業(yè) 施工方案和作業(yè)計劃，創(chuàng)建科技示范工程。6、工期目標(biāo)：確保機電設(shè)備安裝工程按時完工。第二節(jié) 部署原則1、階段施工：按照建筑工程施工的不同階段，可分為以下幾個階段： 結(jié)構(gòu)施工階段 -設(shè)備安裝階段 -裝修階段 -調(diào)試階段 -竣工驗收階段 -保修 階段依據(jù)施工流水段劃分， 結(jié)合土建結(jié)構(gòu)及裝修的進度總體安排， 組織好各自專業(yè) 施工流水段從工序到細(xì)部工藝

6、的計劃與實施。2、立體施工：根據(jù)專業(yè)施工特點，在結(jié)構(gòu)作業(yè)面具備的條件下，在不同部位 合理安排管道及設(shè)備的安裝。3、統(tǒng)籌安排：由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層 層落實總體計劃。4、協(xié)調(diào)配合：在周密部署、均衡安排施工的基礎(chǔ)上，配合土建做好預(yù)留、預(yù) 埋工作， 服從業(yè)主對工程整體安排及各項意見， 劃定其工作界面， 創(chuàng)造良好的 施工協(xié)作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標(biāo)的實現(xiàn)。第三節(jié) 施工組織1、組織機構(gòu)圖：經(jīng)理I工程師I項目負(fù)責(zé)人/ 電氣工 長 水暖工長第四節(jié) 與監(jiān)理的配合1、與監(jiān)理單位緊密合作，在施工全過程中，嚴(yán)格按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的施工 組織設(shè)計 進行全面管理， 以嚴(yán)格的施工管理

7、程序， 達到工程所要求的各項技 術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟指標(biāo)。 施工過程中所有的施工方案均要在施工前規(guī)定時間內(nèi)報 送監(jiān)理等相關(guān)單位。2、會同監(jiān)理一同參加圖紙會審，并將會審記錄進行整理。根據(jù)施工方案進一 步編制技術(shù)交底 ，在各主要分部分項工程開工前向監(jiān)理申報，經(jīng)監(jiān)理審核 合格后再進行施工。3、用于施工的各種材料、 設(shè)備進場均要在規(guī)定的時間向監(jiān)理等相關(guān)單位報批， 審核合格后封樣備案。 材料、 設(shè)備進場自檢合格后， 將相關(guān)報驗資料送監(jiān)理審 核，并報請抽樣檢驗。經(jīng)監(jiān)理檢查合格的材料、設(shè)備才能用于工程使用。4、對于由設(shè)計院發(fā)出的各項技術(shù)變更、洽商，經(jīng)各方簽字齊全后，總包將及時準(zhǔn)確發(fā)到各有關(guān)部門5、施工過程中的分項

8、工程驗收在質(zhì)量檢查員檢查合格后，填寫報驗資料報監(jiān) 理工程師驗收。經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。6、施工過程中，對于監(jiān)理提出的工程合理化建議，我們將積極采納，對于工 程進展中的疑難問題， 將會同監(jiān)理一同解決， 并及時收集相關(guān)資料， 組織相關(guān) 部門對同類工程進行參觀學(xué)習(xí)，以便拿出最好的解決方法。7、根據(jù)總體進度計劃和現(xiàn)場的實際情況，編制季、月、周進度計劃及完成情 況，并報監(jiān)理進行審核。第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，弄清設(shè)計意圖，包括了解土建的結(jié)構(gòu)、裝修等。通過會審 圖紙和技術(shù)交底， 把問題在施工前給予解決。 熟悉有關(guān)工程的技術(shù)規(guī)范， 國家 驗收規(guī)范等。2、施工員、技術(shù)員反

9、復(fù)核實圖紙，落實施工部署及施工方案；對需要變更的 部分及時匯同甲方、設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)； 及時準(zhǔn)確做好隱、預(yù)檢項目記錄。3、本工程施工時間緊，任務(wù)重，晝夜施工在所難免。因此要求工長、技術(shù)員 在施工前及施工過程中及時將圖紙上的問題解決， 并及時辦理變更、洽商手續(xù)。4、本工程專業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜， 工程量大， 所以設(shè)置專人進行技術(shù)工作， 專門收集、 整理施工技術(shù)資料；發(fā)放施工圖紙；進行技術(shù)交底；并及時將設(shè)計變更、洽商 內(nèi)容繪制在施工圖紙上，為竣工后圖紙的交驗做好準(zhǔn)備工作。5、本工程所有技術(shù)檔案資料均嚴(yán)格以 DBJ01-51-2003 規(guī)程為依據(jù)，建立工程 技術(shù)檔案，待竣工后向檔案館和建設(shè)單位及有關(guān)部門移

10、交工程資料。6、各個系統(tǒng)項目在施工前都要先做樣板，待技術(shù)、質(zhì)量部門驗收合格后，再 按照樣板展開大面積施工。 這樣能保證質(zhì)量、 進度同步進行， 也不至于因為質(zhì) 量造成返工浪費人工及材料。7、各種管線敷設(shè)完后， 要反復(fù)按圖核實， 特別是預(yù)埋管線， 班組在施工完后， 先進行自檢認(rèn)為無誤后工長與質(zhì)量部門再進行核查， 確保管路暢通，位置準(zhǔn)確， 管路不漏設(shè)。8、落實建設(shè)單位新供材料、設(shè)備項目的到貨日期。待定的材料、設(shè)備要對廠 家的資質(zhì)、業(yè)績、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力等進行考察。訂貨前廠家要送樣品進行 檢測，樣品經(jīng)甲方及質(zhì)量部門認(rèn)可后， 方可訂貨。 此外還要考察它的售后服務(wù) 工作。材料、設(shè)備發(fā)貨前，組織到廠進行驗

11、貨， 驗收合格后，方可發(fā)貨。材料、 設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)對其進行材料檢驗及設(shè)備開箱檢查，并做好記錄。9、本工程設(shè)備種類繁多， 各種設(shè)備在安裝前技術(shù)員應(yīng)編制出切實可行的安裝、 調(diào)試方案，并組織班組學(xué)習(xí)，使其掌握方法以利安裝調(diào)試并提高工作效率。第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備我單位與建設(shè)單位簽訂合同后， 即落實施工所必須的臨時設(shè)施， 如現(xiàn)場辦 公地點、 倉儲地點、 用水用電等， 現(xiàn)場臨時設(shè)施見土建基礎(chǔ)施工現(xiàn)場平面布置 圖。第三節(jié) 主要機械設(shè)備用量及組織計劃1、為保質(zhì)保量完成本工程，我們在分析了本工程的特點之后，結(jié)合我方的機 具力量編制了主要機具計劃。主要機械設(shè)備用量計劃表序 號機具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1電動套

12、絲機1/24臺62焊條烤箱臺13電錘838臺164沖擊鉆825臺85臺鉆臺26砂輪鋸把27手動打壓泵臺148電動打壓泵臺29PPR管道專用工具套1610PB管道專用工具套1611電焊機臺412滾槽機臺214氣焊工具套515剪板機臺116倒角機臺117咬口機臺118折方機臺119卷圓機臺120熱電風(fēng)速儀臺121微壓計臺122電動拉鉚槍臺4小型機具、工具序 號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1人字梯9、11、13、15 步副各32對講機只43壓力表0-2.5MPa塊124乙炔表0-0.025MPa塊55氧氣表0-2MPa塊56壓力鉗及壓力案1#、2#、3#、4#臺各37除銹機臺18鋼卷尺50M把19盒尺

13、3M 5M把各1610水平尺把1611管鉗把3012線墜個1613手鋼鋸把1614其他若干2主要材料、構(gòu)件的組織計劃2.1設(shè)備、材料訂貨前，嚴(yán)格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包 括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù) 人員參加。2.2凡我方直接訂貨的產(chǎn)品嚴(yán)格按照采購工作程序、合格分供方評定工作 程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性工作程序、進貨檢驗和試驗及其狀態(tài)工作程序 并將有關(guān)資料報請業(yè)主委托的監(jiān)理進行審查。2.3設(shè)備、材料進場后，立即按程序組織驗貨，并將有關(guān)資料和可呈交樣品 呈報業(yè)主及監(jiān)理進行檢測。3、人員準(zhǔn)備施工人員：電、氣焊工持證上崗部位、系統(tǒng)名稱人數(shù)備注結(jié)

14、構(gòu)配合共6人，其中焊工2人。持證生活給水系統(tǒng)共18人，其中焊工1人。持證排水、雨水、冷凝水系 統(tǒng)共18人，其中焊工1人。持證米暖系統(tǒng)共18人，其中焊工1人。持證衛(wèi)生潔具共6人。第五章主要施工方法 第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋1、對穿墻、板管道的預(yù)留洞用加工的木盒和鋼模預(yù)留,衛(wèi)生潔具排水口預(yù)留孔洞項次衛(wèi)生潔具名稱孔洞尺寸mm1蹲便器450 X 2002坐便器250 X 2503清掃口200 X 2004地漏150X1505立式小便斗150X 1506洗臉盆150X150預(yù)留的木盒、鋼管經(jīng)校對坐標(biāo)和標(biāo)高后用鐵絲或鋼筋固定到位， 預(yù)留木盒、鋼 管內(nèi)要有填充物，以防漏漿將盒子塞滿堵死。在澆注混凝土的過程中，應(yīng)有專

15、人配合校對，看管木盒或套管以免移位。預(yù)留的鋼管在樓板混凝土初凝后要及 時拔出，木盒在拆模后，將洞及時剔出。第二節(jié)給水工程1、消防泵房及水池部位，水泵進出水管均為鋼管，焊接或法蘭連接；埋地敷設(shè) 時管材為球墨鑄鐵管，柔性膠圈連接。2、廠房內(nèi)明裝自來水給水管縮合式襯塑鋼管，螺紋連接；敷設(shè)在墻體管槽內(nèi) 的給水支管采用聚丙烯給水管。 其余明裝生產(chǎn)水管采用薄壁不銹鋼管， 卡壓或 溝槽連接。3、廠房內(nèi)消防給水管：明裝管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，溝槽連接；埋地管DN 75采用球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性連接； DN 75采用襯塑鋼管，絲接。一、內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管施工工藝1. 材料要求：內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管管材及管件的規(guī)格

16、應(yīng)符合設(shè)計壓力要求， 管壁薄厚均勻， 內(nèi) 外光滑整潔、無毛刺，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材 和管件應(yīng)有出廠合格證和管材質(zhì)證明書； 內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管管材不允許使用無 齒鋸切割，用無齒鋸切割的內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管容易造成內(nèi)襯塑與熱鍍鋅鋼管脫 落。閥門的規(guī)格，型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求，閥體鑄 造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好，無滲漏， 手輪完整無損壞，并有出廠合格證。2. 主要機具：套絲機、無齒鋸、臺鉆、電錘、電焊機、電動試壓泵、 套絲板、管鉗、壓力鉗、 手錘、活扳手、水平尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。作業(yè)條件明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的

17、結(jié)構(gòu)頂板完成后， 模板及雜物清理干凈后， 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后； 模板拆除并清除雜物后進行， 每層應(yīng)有明確的 標(biāo)高線， 安裝豎井管道， 應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈， 并有防墜落安全措施4.操作工藝干管安裝一立管安裝管道試壓一保溫4.2安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作, 參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各件管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉， 管道排列所有空間是否合理，如有問題及時有關(guān)人員研究解決。4.3管道安裝 431按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的施工草 圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺

18、寸， 記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工、斷管、套絲、上零件、 調(diào)直、核對。4.3.2管徑的外端應(yīng)平整光滑，與橡膠密封圈接觸處不得有毛刺。4.3.3絲扣連接：絲扣連接的管道，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或鐵絲，連接牢固， 管螺絲根部有外露螺紋，絲扣外露 23扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方 向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。4.3.5立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵4.4套管安裝4.1工藝流程管道穿過樓板， 承重墻時， 應(yīng)設(shè)鋼制套管， 穿樓板的套管上端應(yīng)高出室內(nèi)地面 2

19、0mm廚廁間高出室內(nèi)地面 50mm下端與樓板底面相平，穿過墻體時套管應(yīng) 與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管內(nèi)應(yīng)填實阻燃密實材料。4.5管道保溫4.5.1室內(nèi)地上部分金屬熱水管道保溫采用 40 慢慢閉孔橡塑管殼。4.5.2室內(nèi)地上部分給水防結(jié)露保溫采用 10 慢慢閉孔橡塑管殼。4.5.3室外設(shè)備、管道保溫根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗進行 （ 嚴(yán)寒地區(qū) ） 。4.5.4保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。4.5.5橡塑保溫材料為難燃 B1 級。4.5.6保溫層表面應(yīng)平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動。4.5.4工藝流程散管殼-組裝管殼 -纏裹保護殼 -纏阻燃型塑料布5、卡箍連接的施工方法：5.1

20、安裝前準(zhǔn)備：安裝機械：開孔機，滾槽機，鋼管切割機。5.1.1材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)） ，扳手，游標(biāo)卡尺，水平儀，潤滑油（肥皂水或洗潔精） ，木榔頭，安裝腳手架5.1.2按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架，托架。5.2滾槽5.2.1用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng) 用砂輪機打磨。5.2.2將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機上。5.2.3在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置 .5.2.4將鋼管端面與滾槽機止面貼緊 , 使鋼管中軸線與滾槽機止面呈 905.2.5滾動槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝 槽深度為止，停機。5.2.6用游標(biāo)

21、卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.7千斤頂卸荷，取出鋼管。5.3安裝 安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過程中 不可跳裝， 分段裝，必須按順序進行按裝， 以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影 響管路整體性能。5.3.1準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。5.3.2檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部5.3.3將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定 空隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3.4將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部， 使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水） 。5.3.5檢查管道中軸線。5.3

22、.6在接口位置橡膠圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊進槽溝內(nèi)。5.3.7用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡 箍靠緊。5.3.8在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈 起皺。5.3.9檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。5.4開孔，安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。5.4.1用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。5.4.2啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。5.4.3操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆 頭的潤滑劑（以保護鉆頭） ，完成鉆頭在鋼管工作。5.4.4清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣， 孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑

23、。5.4.5將機械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與 孔洞間隙 均勻，緊固螺栓到位。5.5管道支架安裝5.5.1水平管道的最大間距見下表管徑MM253240507080100125150200最大間保溫2.52.533444.5677距M不保溫3.544.55666.5789.55.5.2立管支架的間距見下表層高數(shù)量安裝要求、高度標(biāo)準(zhǔn)小于等于5M11.5-1.8M大于5M大于等于2均勻安裝同一房間內(nèi)安裝在同一高度6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1鋼管的水平管道縱橫方向彎曲每米 DNC 100mm允許偏差為0.5mn,每米DN100m允許偏差為1mm全長25米以上，DNC

24、100mn允許偏差不大于13mn，DN100m允許偏差不大于25mn,立管每米允許偏差為2mm6.2管道支（吊、托）架安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。6.3管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4管道安裝時應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.4.1立管甩口高度不準(zhǔn)確。6.4.2立管距墻距離不一致或半明半暗，套管露出地面高度不夠或地面抹灰過厚。6.4.3管道安裝好后不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托卡架不得作 為其他用途的受力點。7、強度嚴(yán)密性試驗：按照規(guī)范執(zhí)行7.1沖洗試驗管道試壓完成后， 進行沖洗， 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計流量或不小于 1.5m/s 的流速沖洗，直到出水口水色透明度與入口目測一

25、致為合格。7.2通水試驗給水系統(tǒng)的各配水點同時開放， 檢查各給水點水流暢通， 壓力均勻， 接口 處無滲漏，開關(guān)啟閉靈活。二、PPR管施工工藝（室外消防給水管鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復(fù)合管電熔連接）1、施工準(zhǔn)備：1.1管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。1.1.2施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。1.1.3施工人員應(yīng)經(jīng)過PPRt道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。1.2提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。1.3不得施工有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。2、貯運2.1搬運管

26、材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物 品碰觸和拋、摔、滾、拖。2.2管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止 陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m。2.3管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層碼放，不宜疊得過高。3、 管道敷設(shè)安裝：3.1管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm寬度為De+4CH60mm3.2管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PPR管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離， 凈距離不宜小于 100mm，

27、 且PPRf道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3.3管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，廚房及衛(wèi)生間套管高出地面50mm普通房間套管高出地面20mm并有防水措施。3.4冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。4、 管道連接：4.1同種材質(zhì)的PPR管道及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用 熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。4.2 PPR管道與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡， 該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。4.3熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：431熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；4.3.2切割管

28、材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道 切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；4.3.3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4.3.4用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間(mm)(mm)(s)(s)(min)20145432516743注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時間應(yīng)延長50%4.3.5熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的 直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。4.3.6連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，

29、無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足表4地規(guī)定437達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。438上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5、支吊架安裝5.1管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè) 要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。5.2采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠燈軟 物隔墊。在金屬管配件與 PF R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端5.3立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支吊架最大間距熱

30、水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025公稱外徑De（mm）2025橫管（mm）600700橫管（mm）300350立管（mm）9001000立管（mm）9001000注：暗敷直埋管道的支吊架間距可采用 10001500mm6、聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通常靠調(diào)整電動機位置使兩半聯(lián)軸器既同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值6.1通水試驗給水系統(tǒng)的各配水點同時開放， 檢查各給水點水流暢通， 壓力均勻， 接口處無 滲漏，開關(guān)

31、啟閉靈活。三、不銹鋼管安裝3.1施工安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實測的配管長度，結(jié)合不同連接方式 精確下料，制定安裝順序。進行預(yù)裝配。3.2切割：（1）截管工具已采用專用的切割機或?qū)Ｓ蒙拜喥?；?）截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；（3）截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去凈。3.3為確保管子插入尺寸用畫線器在管上畫上標(biāo)記。3.4安裝：（1）將管子筆直插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在 2mm以內(nèi)。（ 2）插入前確認(rèn)密封圈是否確實安裝在正確的 U 形位置上，插入時慢慢的直 線插入接頭本體， 避免損傷密封圈， 如插入過緊可在管子上沾點水， 不得使用油脂潤滑， 避免油325040脂使密封圈變性失

32、效。(3)確?？▔恒Q口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。(4)卡壓前再次確認(rèn)標(biāo)記離管端面在 2mm以內(nèi)，卡壓時應(yīng)按住卡壓工具，直 到解除壓力，卡壓不足可能導(dǎo)致接頭漏水，降低性能，卡壓處若有松弛現(xiàn)象， 可在原卡壓處重新卡壓一次。( 5)帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊螺紋后再卡壓，以避免造成卡壓好的接頭因擰螺 紋而松脫。( 6)配管彎曲時，應(yīng)在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起 卡壓處松弛造成泄漏。3.5檢查( 1)用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。( 2)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應(yīng)再次卡壓或切割后重新安裝。3.6卡壓連接時，管件間的距離如下表：序號管徑 D

33、N 最小間距( mm)1 1525 203.7管道支架（1） 水平管的防振固定支架間距不宜大于15m每一層立管要用防振固定支 架固定。但在穿樓板處，為防止振動，可每三層設(shè)一處防振固定支架。（2） 活動支架的間距（m如下表：公稱直徑 DN 1015202532405065水平管 1.01.52.02.5立管 1.52.02.53.0（3）支架應(yīng)安裝在管接頭附近，特別是在彎管、變徑、分支、接口附近。（ 4）支架應(yīng)為不銹鋼、橡膠、塑料制成或外包絕緣材料的支架。3.8試壓試驗壓力采用0.8Mpa,系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不得大于0.02Mpa, 然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。

34、3.9其他要求（ 1 ）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋、預(yù)留,位置應(yīng)正確,不得漏埋、漏留,管道安裝時認(rèn) 真核對結(jié)構(gòu)控制線。（ 2）在施工中不得隨便在梁、墻、柱上打洞,當(dāng)需切割鋼筋時,必須先征得 土建技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。3）在施工中應(yīng)注意成品的保護， 在粉刷油漆時， 應(yīng)注意不要污染土建地面、 墻面和其他電器設(shè)備。（4）凡技術(shù)交底中沒有提到的施工、工藝、詳細(xì)做法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等必須按照 國家通用圖集和施工驗收規(guī)范執(zhí)行。3.10成品保護措施（1）管材、管件在施工中注意妥善保管，不宜露天堆放。（2）中斷施工時，管口一定做好臨時封閉工作，密封安裝時，要注意檢查管 內(nèi)有無異物。（3）管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)小心輕放，排

35、列整齊，不得受尖銳 物品碰撞，不得跑、摔、滾、拖、壓，嚴(yán)禁對已安裝好的管道踩蹬，管道不得 用作吊、拉、攀件使用。（4）管道安裝時，應(yīng)防止管道表面被硬物劃傷。（5）未交工驗收前，要組織專門的成品保護隊員， 24h 有人值班。（6）冬期或操作溫度低于5 C時，系統(tǒng)試驗后應(yīng)將水排放干凈，以防凍裂。3.11施工注意安全事項（ 1）高空作業(yè)必須系好安全繩、安全帶，衣著要靈便，不得穿硬底和帶釘、易滑的鞋，高空作業(yè)架子超過 2m時，應(yīng)由專職安全員確認(rèn)有良好的安全系數(shù) 后才能上人操作，架子應(yīng)由架子工搭設(shè)。（ 2）所有使用的電器設(shè)備機具必須配有安全可靠、靈敏有效的漏電保護器。3）安裝托吊管用的高凳、臨時架子、繩

36、索等，要預(yù)先檢查其是否堅固、平穩(wěn)、結(jié)實。（4）管道試壓應(yīng)分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，嚴(yán)禁帶壓檢修。 非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲扣處停留。（5）施工中搬運管道、大中型機具等較重材料時，應(yīng)設(shè)專人指揮，動作協(xié)調(diào) 一致。應(yīng)同起、同落、同時用力，防止受力不均或不協(xié)調(diào)而傷人。（6）利用塔吊往高處吊管時， 必須綁牢固， 設(shè)專人指揮，以免管子脫滑傷人。（7）不準(zhǔn)超過工具的最高壓力工作，不得隨意調(diào)動調(diào)壓閥。（8）凡涉及不銹鋼管安裝施工安全事項還應(yīng)遵守體育場安全技術(shù)交底。四、上水球墨鑄鐵管安裝1、用磚將安裝好管道砌筑抱緊，避免打壓時出現(xiàn)扭曲、翹管。2、管道采用設(shè)備接口時，注意膠圈別脫落。3、如

37、為未經(jīng)擾動的原裝土層，則天然地基進行夯實。4、如為回填土土層，則在回填土地段做 300mm厚灰土墊層。5、如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段做 150mn厚沙石墊層。6、如為軟泥土則應(yīng)更換土壤或每做混凝土枕基。五、消防管溝槽連接5.1機械溝槽式剛性接口管道安裝： 消防系統(tǒng)管道大于等于DN10C可采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。5.1.1施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管 道的預(yù)制加工單線圖， 進行管道的下料、 壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高、 走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格 后，即可投入管道安裝。5.1.2管道的溝槽加

38、工：利用電動機械壓槽機加工， 管道壓槽預(yù)制時， 應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置 （調(diào)正） 相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平， 并與電動機械壓槽機中心對直， 保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 確保溝槽加工質(zhì)量；5.1.3管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度 必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、 凸起或滾輪的印記等缺陷， 保證管道的密封性能； 同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；5.1.4管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的 夾箍襯墊的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求； 夾箍的襯墊安裝時， 應(yīng)在襯 墊的

39、凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上， 保證襯墊不伸出管端， 待另一側(cè)管道對口到位后， 將襯墊 安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；5.1.5管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前， 也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、 規(guī)格必須符 合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓， 然后套在管道 上襯墊的外面， 移動夾箍外殼， 使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合， 再插入螺栓 定位， 待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、 彎頭與閥類安裝、 開啟方向均 符合設(shè)計施工圖要求時， 方可輪流、 均勻地上緊兩側(cè)螺栓， 確保管道的夾箍外 殼兩條筋與管道溝槽均勻、 緊密接觸， 從

40、而保證其管道夾箍接口的密封性、 剛 度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；5.7.管道夾箍式 機械三通 安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配 套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭） ，其孔徑應(yīng)比 機械三通 的 定向器 安裝環(huán)稍大一點； 機械三通 安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、 尺寸是否符合 產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝定向器 與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后， 應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使 機械三通 與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證 機械三 通 的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強度。5.8.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪 后繪制的單

41、線圖進行預(yù)制加工； 嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量， 不定期的對已加工的 管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正， 以確保管道預(yù)制加工、 安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；5.9.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定 位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。5.10 消防箱和消火栓的安裝5.10.1消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求 做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇 合適開啟方向門的箱體。5.10,2. 消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈， 麻織帶和水槍按照設(shè)計

42、或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。5.11室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改 動。室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為 1.1 米， 距箱側(cè)面為 140 毫米，距箱后內(nèi)表面為 100毫米。5.11.2消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水 龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。5.11.3消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且開啟容易。第三節(jié) 排水工程車間生產(chǎn)重力流污水管采用薄壁不銹鋼管，焊接或溝槽式連接。室內(nèi)生活排水管采用排水 PVC-Ut，粘接、溶接連接。室外生產(chǎn)、生活排水管、雨水管采用鋼筋混凝土，橡膠圈材質(zhì)為三元乙丙 一、PVC-U排水

43、施工工藝1、材料要求1.1干、立、支管材為硬質(zhì)聚率乙烯（PVC-U所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套 產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻，色澤一致，直管 段撓度不大于 1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應(yīng)有梢度，并與插 口配套。2、主要機具 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、 毛刷、棉布、線墜等。3、作業(yè)條件3.1暗裝管道（包括豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐 標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場 地清理干凈，安裝高度超過 3.5m 應(yīng)搭好架子

44、。3.2室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝，室內(nèi)地平線應(yīng) 彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。4、操作工藝4.1工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝=立管安裝=_ _J-支管安裝=卡舗走封堵洞ui A閉水試驗通水試驗通球試驗4.2預(yù)制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù) 草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺， 外棱銑出15。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口 的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。 如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨

45、即用 力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻，約3060s 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留 口方向。4.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。將預(yù)制加工好的管 段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需安裝伸縮 節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70 100mm干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗。最 后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4.4立管安裝: 首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受 力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需

46、要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留好的伸縮節(jié)，將鎖目擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記， 然后涂上肥 皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)， 垂直 用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留膨脹量為 2030mm。合適后即用抱卡緊固于 伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。 穿樓板 的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。4.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地。按需要支搭操作平臺， 將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分，

47、將支管水平 初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適 后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。4.6支架及坡度4.6.1支架水平管支架最大間距:管徑mm5075110間距mm0.50.751.10立管支架間距管徑mm5075110125160間距m1.21.52.02.02.0462坡度管徑mm標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度500.0250.012750.0150.0081100.0120.0064.7器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確 尺寸修整預(yù)留洞口，分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時， 必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接

48、。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞 打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤 去橡膠堵，封好掃除口。4.8排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必 須按分項工序進行。最后進行通水通球試驗。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)注意的問題5.1隱蔽的排水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.2排水塑料管必須按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距 不大于4m。5.3粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉造成接口處外觀不清潔，不美觀。5.4地平線未找準(zhǔn)造成地漏安裝過高或過低，影響使用6、成品保護6.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成

49、管道堵 塞。6.2安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護6.3嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c，不 允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。6.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。二、排水薄壁不銹鋼管施工工藝1、材料要求1.1薄壁不銹鋼管的管材及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)外光滑整潔，管壁薄厚 均勻，無砂眼裂紋，飛刺和疙瘩、裂縫等其它妨礙使用的缺陷，2、機具準(zhǔn)備2.1機具：切割機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。2.2工具：手錘、鋼鋸、活扳手、臺鉗、螺絲刀等。2.3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業(yè)條件3.1干管安裝：結(jié)構(gòu)模板、支

50、撐拆除清理干凈，搭好腳手架。室內(nèi)水平控制 線已彈好。3.2立、支管安裝：二次結(jié)構(gòu)隔墻施工完畢，墻面抹灰完成4、施工工藝4.1工藝流程4.2施工方法4.2.1安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查核對預(yù)留孔洞尺寸是否正 確，將管道坐標(biāo)，標(biāo)高位置畫線定位。4.2.2管道預(yù)制：根據(jù)畫線定位尺寸繪制管件組合圖，按照圖紙尺寸切割管 材，配制管件，進行預(yù)制組裝。4.2.3管道安裝：薄壁不銹鋼管的焊接方法焊接方法是采用左焊法， 焊炬勻速前進， 保持上下不跳動。 焊絲順著焊口 并貼緊焊口從熔池前沿加入， 加入量視間隙與速度而定。 盡量少加勤加， 以免 在平焊時形成焊 縫內(nèi)凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原

51、則。焊絲端 部始終處于氬氣保護范圍內(nèi)， 以免紅熱的端頭氧化。 焊絲也不應(yīng)伸入熔池中攪 亂氬氣流。焊絲直徑選用2.02.5mm焊接電流在40100A之間，氬氣流量8L/min , 焊炬噴咀孔徑8mm噴咀與工件距離510mm引弧時提前送氣35s。熄弧前應(yīng)先提高行進速度，然后熄弧，以消除弧坑。 用不銹鋼絲刷刷去氧化皮， 并用清水沖洗即可。 對要求低的管道也可直接用不 銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接采用45三通或45四通和90斜通或90斜四通。立管與排出管端部的連接采用雙 45彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的90彎頭。生活污水管道坡度項次管徑（mm標(biāo)準(zhǔn)坡度（0）最

52、小坡度（0）15035252752515310020124150107520085通向室外排水管下反時，上部反彎處采用三通加清掃口，下部反彎處采用雙45彎頭。橫干管直線管段設(shè)置清掃口時與墻面距離不得小于400 mm。當(dāng)空間尺寸不夠時應(yīng)延長管段至墻另一側(cè)。4.3功能性試驗4.3.1灌水試驗排水管道隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min液面不降， 管道及接口無滲漏力合格。4.3.2通水試驗排水管道在衛(wèi)生潔具安裝完畢后做通水試驗，打開至少 1/3 配水點放水， 檢查管道排水是否暢通。 當(dāng)不安裝潔具時， 應(yīng)另接水管對潔具

53、各個甩口放水通 水。地漏及地面清掃口需單獨做通水試驗。4.3.3通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng) 100%做通球試驗，通球球徑不小于排水管道 直徑的2/3，采用空心塑料殼試球，排水管直徑DN150時通球直徑100;排水管直徑DN100時通球直徑 75。通球方法：將球體從立管頂部透氣帽處投入，在首層立檢口設(shè)擋板接住， 撤出擋板，放水沖洗，在室外排水井設(shè)絲網(wǎng)截住。試球順利排出為合格。5、質(zhì)量要求5.1管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定;5.2管道支架應(yīng)平整、端正牢固、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定;5.3管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未處理的松土上;5.4管道不經(jīng)灌水試

54、驗，嚴(yán)禁進行下一道工序;管道的灌水試驗必須符合設(shè) 計要求和規(guī)范規(guī)定;5.5管道坐標(biāo)允許偏差為5 mm,管道標(biāo)高的允許偏差為士 10 mm。5.6立管的實測小樣尺寸必須符合設(shè)計要求;5.7立管檢查口應(yīng)裝在便于檢修的位置處;立管垂直度應(yīng)均勻一致，控制在允許偏差范圍之內(nèi)。6、成品保護6.1預(yù)留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。6.2預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙 層平放。6.3不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層 樓板處要做型鋼支架固定。三、室外雨水排水管施工工藝1、作業(yè)條件1.1、90沙石基礎(chǔ)：適用于管頂覆土 0.7m-

55、2.5m 管道。1.2、135沙石基礎(chǔ)：適用于管頂覆土 2.6m-4.0m 管道。1.3、180沙石基礎(chǔ)：適用于管頂覆土 2.6m-4.0m 管道。1.4、90135180砂石通基：適應(yīng)于地下水位在管底以上或土質(zhì)條件較差 的地段。當(dāng)?shù)叵滤辉诠艿滓韵聲r，可取消沙礫石墊層。四、衛(wèi)生潔具安裝1、作業(yè)條件1.1與衛(wèi)生潔具連接的給水管道的強度嚴(yán)密性試驗、排水管道的灌水試驗已 完畢，并已做好隱預(yù)檢記錄。1.2臺式洗面盆的臺面已加工安裝完畢。1.3安裝潔具的房間的墻、地、頂裝修已完成，達到關(guān)鎖條件。2、機具準(zhǔn)備2.1機械：手電鉆、沖擊鉆、電錘；2.2工具：管鉗、手鋸、活扳手、剪子；2.3其它：水平尺、盒尺

56、、線墜等3、材料檢驗3.1具備完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品合格證、潔具的環(huán)保檢測報告、附 件的檢測報告、水箱配件的節(jié)水檢測報告。3.2潔具的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，外觀造型周正，表面光滑、美觀、 無裂紋，色調(diào)一致。3.3潔具零件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，外表光滑，鍍層均勻，無砂眼、破損、裂紋，螺紋 清晰、鎖母松緊適度。4、施工工藝4.1工藝流程安裝準(zhǔn)備1J衛(wèi)生潔具及配件榆驗:衛(wèi)生潔具安裝q衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝灌水試驗彳衛(wèi)生潔具與墻*地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查L_JU1通水試驗1 _J4.2施工方法421 臺式洗面盆安裝將臉盆水嘴、下水口組裝在臉盆上，下水口溢水眼對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水眼。將組裝好的臉

57、盆安放在臉盆臺面上，平穩(wěn)牢固。洗臉盆排水為墻內(nèi)側(cè)排時，采用 P型存水彎，直排時 采用S型存水彎，臉盆下水管與排水管間縫隙用專用 橡膠密封圈填塞密封。（見下圖）洗臉盆給水管選用長度適合的承壓波紋軟管將八字 門與臉盆水嘴連接。洗臉盆外沿與臺面間縫隙用玻璃膠密封。4.2.2立式小便器安裝立式小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。 符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹 好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比例為1： 5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹 光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶

58、入給水口，用扳子上至松緊適度。其護口盤 應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及 扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度， 然后將扣碗加油灰按平。7、成品保護7.1潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。 穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好， 鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。7.2在釉面磚、石材墻地面剔孔洞時， 宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面， 待剔至磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。7.3潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在 竣工前統(tǒng)一安裝。7.4安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整

59、個潔具損壞。7.5通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分戶 分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。7.6在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免 將潔具和存水彎凍裂。第四節(jié) 空調(diào)冷凍水管道一、空調(diào)冷凍水管道安裝1、材料要求1.1管材：空調(diào)冷凍水供、回水管采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；空調(diào)冷 凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn) 象。1.3閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設(shè)計要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、 無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠 合格證，安

60、裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴(yán)密性試驗。1.4其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。2、主要機具2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.3其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3、作業(yè)條件3.1干管安裝：管道安裝前必須清除其內(nèi)污物、銹及雜物，必要時應(yīng)除油后用水沖凈，安裝中的管道敞口應(yīng)臨時封閉。 位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜 物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干 管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝?？照{(diào)冷凝水管安裝