#2機(jī)汽輪機(jī)(低壓)檢修技術(shù)措施

1、 石家莊鹿華熱電一期2300mw工程2號(hào)機(jī)汽輪機(jī)檢修技術(shù)措施 河北省電力建設(shè)第一工程公司河北華電石家莊鹿華熱電項(xiàng)目部 汽輪機(jī)（低壓）檢修技術(shù)措施文件編碼：（甲）lh-qj-c-2012- 編制單位：檢修公司鹿華項(xiàng)目部編制人：日 期：2012年03月15日版 次：01 檢修技術(shù)措施審批頁(yè)專責(zé)工程師審核意見(jiàn)： 審核人： 年 月 日工程部審核意見(jiàn)：審核人： 年 月 日質(zhì)量部審核意見(jiàn)：審核人： 年 月 日安全部審核意見(jiàn)：審核人： 年 月 日經(jīng)營(yíng)部審核意見(jiàn)：審核人： 年 月 日總工審批意見(jiàn)：審批人： 年 月 日ii 目 錄1 工程概況11.1 工程概況11.1.1 工程范圍11.1.2工程特點(diǎn)11.1.

2、3 技術(shù)特點(diǎn)11.2 工程量統(tǒng)計(jì)11.3 施工工期12 編制依據(jù)13 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備13.1 技術(shù)準(zhǔn)備13.2作業(yè)人員23.3作業(yè)工機(jī)具23.4材料和設(shè)備43.5安全器具53.6工序交接54作業(yè)程序和方法54.1施工方案54.2施工工藝流程54.3施工方法和要求55 工期保證措施125.1 影響進(jìn)度的因素125.2 工期保證措施126 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析127 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防127.1 質(zhì)量目標(biāo)127.2質(zhì)量保證措施127.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置137.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求138 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件148.1 作業(yè)的安全要求148.2 作業(yè)的環(huán)境要求148.3作業(yè)的安全危害

3、因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附錄一）158.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附錄二）159 應(yīng)急措施159.1 應(yīng)急辦公室159.2 觸電事故的應(yīng)急處理159.2.1 脫離電源159.2.2 傷員脫離電源后的處理169.3 擠壓應(yīng)急措施169.4 物體打擊應(yīng)急措施169.5 高空墜落應(yīng)急措施179.6應(yīng)急設(shè)備1710附錄1危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施1環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控制措施4#2汽輪機(jī)檢修安全技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本措施施工范圍為石家莊鹿華熱電一期2300mw工程2號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)檢修。1.1.2工程特點(diǎn)石家莊鹿華熱電一期2300mw工程2號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)由上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)

4、供貨，安裝在汽機(jī)房12.6m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。1.1.3 技術(shù)特點(diǎn)高中壓缸技術(shù)參數(shù)：汽輪機(jī)型號(hào)：czk330-16.7/0.45/537/537 額定功率：330.077mw最大連續(xù)功率：351.139mw 額定主汽壓力：16.7mpa額定主汽溫度：537 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定再熱蒸汽溫度：5371.2 工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1低壓缸czk330-16.7/0.45/537/537臺(tái)11.3 施工工期低壓缸檢修計(jì)劃施工工期為63天。2 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)1電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠dl 5009.1-20022電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）d

5、l 5011-923電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl 5031-944電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（管道及系統(tǒng)）2009年版5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版6汽輪機(jī)廠家圖紙及技術(shù)資料3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 有關(guān)技術(shù)參考資料準(zhǔn)備齊全，熟悉機(jī)組的圖紙和資料。3.1.2 熟悉檢修內(nèi)容及相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。3.1.3 檢修專用工機(jī)具、測(cè)量器具及校驗(yàn)、試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備齊全。3.1.4 檢修臺(tái)架及安全防護(hù)、隔離設(shè)施準(zhǔn)備妥當(dāng)，各種記錄表格齊全。3.1.5 機(jī)組的常用易損件（包括機(jī)械、儀表備件）的庫(kù)存情況落實(shí)到位，不盲目檢修。3.1.6 機(jī)組的起吊設(shè)施齊全

6、好用，并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格。3.1.7 施工人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全培訓(xùn)。3.1.8 配合工種到位。3.2作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資質(zhì)要求1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。2班長(zhǎng)1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。3安全員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書。深入現(xiàn)場(chǎng)一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防范措施。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度和質(zhì)量情況，按

7、照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部、監(jiān)理完成三、四級(jí)驗(yàn)收工作。5焊工1熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。6起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，持證上崗。7吊車司機(jī)2熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，持證上崗。8電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，持證上崗。9檢修工16熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全要求。10架子工10 熟悉搭架子工藝及相關(guān)要求，具有符合搭架子的合格證書。3.3作業(yè)工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注手動(dòng)工具1敲擊扳手m32105把102活扳手150450把43重型套筒扳手3060套14梅花扳手1032套15敲擊螺絲刀200m把16沖擊螺絲刀把

8、17平口螺絲刀150300把48十字螺絲刀200300把39撬棍500mm根210撬棍1000mm根211手電把112液壓千斤頂10t臺(tái)213液壓千斤頂30t臺(tái)214大錘把115液壓扳手把116銅棒1840根217手錘把218布剪子把119鐵皮剪子把120倒鏈2t個(gè)221倒鏈3t個(gè)222倒鏈5t個(gè)223倒鏈20t個(gè)224死扳手75把225死扳手65把226死扳手70把227死扳手55把228死扳手46把229死扳手41把230死扳手60把231棘輪扳手10-30套1（套）32錘子把233鋼絲繩個(gè)834油灰刀把235三角刮刀把436專用工具箱個(gè)637鋼絲繩424000mm根138鋼絲繩19400

9、0mm根239放大鏡5-10倍個(gè)140專用工具甲供量具1塞尺200 mm把52內(nèi)徑千分尺2550mm把13內(nèi)徑千分尺50250mm把14外徑千分尺025mm把15外徑千分尺100125mm把16鋼板尺1000mm把47外徑千分尺400500mm把18游標(biāo)卡尺0150mm把19百分表010mm塊610百分表架套611框式水平儀個(gè)1電動(dòng)工具1電磨臺(tái)12磨光機(jī)100臺(tái)13鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)14汽封調(diào)整專用工具臺(tái)13.4材料和設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1一級(jí)破布kg252松銹劑桶53砂紙80目張104砂紙120目張205白布米206面粉kg57金相砂紙w28張108白綢布米109油面密封膠587支510耐油石

10、棉板1.5kg2011紗布帶180#米2512枕木300mmx300mm根2013麻繩30mm米2014鉛絲2mm卷23.5安全器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條202安全帽頂303防護(hù)眼鏡副104警戒繩米1005連體服套253.6工序交接4作業(yè)程序和方法4.1施工方案汽輪機(jī)拆裝采用汽輪機(jī)廠供的專用工具和汽機(jī)房?jī)膳_(tái)行車配合進(jìn)行（詳細(xì)方案見(jiàn)2號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)技術(shù)措施）。4.2施工工藝流程辦理工作票準(zhǔn)備工作解體缸外附件對(duì)輪解體解體低壓#2、#1內(nèi)缸各級(jí)隔板拆卸#3軸承解體 #4軸承解體低壓缸通流間隙修前測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子修前測(cè)量汽缸全面清理、檢查低壓轉(zhuǎn)子清理檢查#3、#4軸瓦清理、檢查與測(cè)量整體組裝#3

11、、#4軸承回裝工作結(jié)束4.3施工方法和要求低壓缸檢修作業(yè)名稱檢修工序1 準(zhǔn)備工作1.1辦理工作票，確認(rèn)工作票所列安全措施已正確執(zhí)行；1.2確認(rèn)作業(yè)條件已滿足；1.3進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶；1.4開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場(chǎng)安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍。2 解體缸外附件2.1 拆卸中低壓連通管，用專用蓋板封住中壓缸出氣口和低壓缸進(jìn)口，吊低壓聯(lián)通管,放在指定位置。2.2 拆開(kāi)四個(gè)入口門，接近室溫時(shí)，進(jìn)入缸內(nèi)，在中分面搭好腳手架，拆除中分面內(nèi)部螺栓，按由中間向兩端對(duì)稱拆除低壓外缸中分面所有螺栓。拆卸內(nèi)噴水管路水平結(jié)合面活節(jié)，先用兩個(gè)2t倒鏈，掛住導(dǎo)流環(huán)

12、微吃力，然后拆卸兩端上半排汽導(dǎo)流環(huán)螺栓，用3t倒鏈吊掛在外缸臂上捆扎牢固，拆除兩端外汽封體上半中分面螺栓，拆除頂部“幾”形膨脹節(jié)及膨脹節(jié)下面的滑銷并做好記號(hào)。2.3拆卸內(nèi)噴水管路水平結(jié)合面活節(jié)，先用兩個(gè)2噸倒鏈，掛住導(dǎo)流環(huán)微吃力，然后拆卸兩端上半排汽導(dǎo)流環(huán)螺栓，行車找正，一端兩個(gè)20t倒鏈，一端鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查，用卡環(huán)卡牢，用大鉤起吊。2.4與下缸連接部分全部拆開(kāi)后，擰上頂絲，澆上透平油均勻?qū)⑵醉斊?，汽缸四周要隨時(shí)用鋼板尺測(cè)量，頂起高度約100200mm。2.5吊缸時(shí)，由專人指揮，四角要有人監(jiān)視，用框式水平儀找正后方可大幅起吊，在起吊過(guò)程中，四角要扶穩(wěn)，不要使汽缸晃動(dòng)，汽缸上要栓上麻繩，有

13、人牽住，防止汽缸旋轉(zhuǎn)。2.6吊缸時(shí)，水平誤差前后不超過(guò)5mm，左右不超過(guò)10mm，汽缸吊起的高度，要以行走時(shí)不能碰著任何設(shè)備為準(zhǔn)。2.7將缸吊出后放在指定位置，及時(shí)將下缸用蓋板蓋好，并將下缸的疏水孔用白布臨時(shí)封堵，把所有拆卸的螺栓放到專用工具箱箱內(nèi)。3 對(duì)輪解體（低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器）3.1清理對(duì)輪上的油污，拆去各靠背輪螺栓護(hù)罩及對(duì)輪上半螺栓，用紫銅棒打出，按號(hào)將螺帽擰到螺栓上，放專用箱內(nèi)。將盤車銅棒插入對(duì)輪螺孔，用40mm以上的鋼絲繩一頭掛在銅棒上圍繞大軸幾圈后另一頭掛在行車吊鉤上，由專人指揮，順轉(zhuǎn)向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，將另一半螺栓轉(zhuǎn)到合適位置進(jìn)行拆卸，拆卸下螺栓螺帽對(duì)號(hào)旋好后放專用工具箱中。3

14、.2測(cè)量接對(duì)輪前軸頸揚(yáng)度，作好記錄。3.3測(cè)量前油擋間隙，作好記錄。3.4核對(duì)記錄靠背輪螺栓與對(duì)應(yīng)的孔上的鋼印或其它永久性記好。3.5拆卸靠背輪螺栓，做好記號(hào)。3.6測(cè)量修前全實(shí)缸對(duì)輪中心并做好記錄。4 低壓#2、#1內(nèi)缸解體4.1拆除中分面螺栓。檢查確無(wú)連接件后，上入頂絲，將上缸均勻頂起2060mm，掛好吊具吊起，如有卡澀現(xiàn)象，左右用撬棍微撬，緩慢吊出（吊出方法與起吊外缸方法相同）。4.2把缸放在指定位置，左右用枕木墊牢，把下缸用蓋板蓋好。5 各級(jí)隔板拆卸5.1拆卸各級(jí)隔板中分面螺栓，從中間向兩邊左右對(duì)稱依次松開(kāi)，并將螺栓編號(hào)后放在指定位置，妥善保管。5.2聯(lián)系吊車，掛好專用鋼絲繩，經(jīng)檢查確

15、無(wú)任何連接件，用專用頂絲將各級(jí)隔板上半頂開(kāi)約20mm，要求四角要同時(shí)進(jìn)行。專人指揮吊車找正后，將隔板上半慢慢吊出放在專用的架子上。整個(gè)起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有卡澀、磨擦現(xiàn)象，應(yīng)立即停止起吊，消除后方可繼續(xù)起吊。6 #3軸承解體6.1拆開(kāi)并吊走前箱上蓋。6.2拆除軸承壓蓋螺栓定位銷取出軸承體圓周防轉(zhuǎn)銷，起吊軸承壓蓋，放指定位置。6.3拆除潤(rùn)滑油軟管，封堵油口，扎綁固定。6.4聯(lián)系機(jī)控拆除熱工連線。6.5測(cè)量#3軸承緊力，并做好記錄。6.6拆除軸承體上半螺塞，用專用臨時(shí)螺栓，從螺塞孔穿入，旋入瓦塊螺孔中，使瓦塊固定在軸承體上。6.7旋入專用吊環(huán)，緩慢起吊上半軸承體使定位銷脫開(kāi)，吊走上半軸承體。6.8測(cè)

16、量油封環(huán)間隙，并記錄（#2、3軸承浮動(dòng)油擋測(cè)量記錄修前），油封環(huán)間隙標(biāo)準(zhǔn)為0.55-0.65mm。6.9分解油封環(huán)結(jié)合面銷釘，分解油封環(huán)。注意分解油封環(huán)是否有識(shí)別標(biāo)記,，沒(méi)有應(yīng)做好標(biāo)記，存放在指定地點(diǎn)。6.10在轉(zhuǎn)子頂部和軸瓦上瓦之間放入兩條2mm的鉛絲，扣上上瓦，均勻緊上螺栓，拆開(kāi)上瓦取出鉛絲，測(cè)量所得頂部間隙，做好記錄，吊出上瓦放入指定位置，用塞尺塞下瓦兩側(cè)間隙并做好記錄。6.11測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子拆對(duì)輪前的#4軸頸揚(yáng)度，并做好記錄（高中壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度測(cè)量記錄修前、拆對(duì)掄前）6.12測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子拆對(duì)輪前的#4軸承座水平，并做好記錄（#3軸承座中分面水平測(cè)量記錄修前、拆對(duì)掄前）和（#4軸承座中

17、分面水平測(cè)量記錄修前、拆對(duì)掄前）。7 #4軸承解體7.1聯(lián)系熱工拆除軸承箱上測(cè)溫接線和軸振接線，拔出#2軸承座結(jié)合面銷子，拆除結(jié)合面螺栓。7.2檢查油檔間隙，并做好記錄（修前），分解油檔結(jié)合面定位銷和螺栓。拆除#4軸承座垂直結(jié)合面螺栓。7.3安裝軸承蓋專用吊環(huán)，行車小鉤掛一根鋼絲繩，另在小鉤上掛2噸倒鏈調(diào)整好軸承蓋水平，起吊軸承蓋。7.4測(cè)量#4軸承緊力.7.5拆除軸承體上半螺塞，用專用臨時(shí)螺栓，從螺塞孔穿入，旋入瓦塊螺孔中，使瓦塊固定在軸承體上。7.6旋下吊環(huán)，緩慢起吊上半軸承體，使定位銷脫開(kāi)，吊走上半軸承體。7.7測(cè)量油封環(huán)間隙，并記錄（修前），油封環(huán)間隙標(biāo)準(zhǔn)為0.65-0.75mm。7.

18、8在轉(zhuǎn)子頂部和軸瓦上瓦之間放入兩條2mm的鉛絲，扣上上瓦，均勻緊上螺栓，拆開(kāi)上瓦取出鉛絲，測(cè)量所得頂部間隙，做好記錄，吊出上瓦放入指定位置，用塞尺塞下瓦兩側(cè)間隙并做好記錄。7.9測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子拆對(duì)輪前的#4軸頸揚(yáng)度，并做好記錄（高中壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度測(cè)量記錄修前、拆對(duì)掄前）7.10測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子拆對(duì)輪前的#4軸承座水平，并做好記錄（#3軸承座中分面水平測(cè)量記錄修前、拆對(duì)掄前）和（#4軸承座中分面水平測(cè)量記錄修前、拆對(duì)掄前）。8 低壓缸通流間隙修前測(cè)量8.1將轉(zhuǎn)子的零位0向上。8.2測(cè)量轉(zhuǎn)子定位值即k值，并做好記錄，其標(biāo)準(zhǔn)為k=25.60.13mm8.3用塞尺、契型塞塊測(cè)量葉根和葉頂?shù)妮S向間隙，做好

19、記錄。8.4用塞尺測(cè)量葉頂或圍帶頂部與隔板的徑向間隙，做好記錄。8.5將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90，再重新測(cè)量一次低壓缸通流間隙和徑向間隙8.6當(dāng)0、90兩個(gè)方向所測(cè)量的數(shù)值，與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相差較大時(shí)，應(yīng)查明原因后，再進(jìn)行下道工序。 9 低壓轉(zhuǎn)子修前測(cè)量9.1測(cè)量轉(zhuǎn)子輪盤、推力盤、聯(lián)軸器端面瓢偏與聯(lián)軸器晃度，將測(cè)量結(jié)果記錄好（修前）9.2測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子主軸彎曲度。并將測(cè)量結(jié)果做好記錄。9.3測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子拆對(duì)輪后的#3、#4軸頸揚(yáng)度，并做好記錄（修前、拆對(duì)掄后）9.4測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子拆對(duì)輪后的#3、#4軸承座水平，并做好記錄（#3軸承座水平測(cè)量記錄修前、拆對(duì)掄后）和（#4軸承座水平測(cè)量記錄修前、拆對(duì)掄后）。9.5測(cè)量低

20、壓對(duì)輪和發(fā)電機(jī)對(duì)輪中心，并做好記錄（修前）。9.6測(cè)量在吊出低壓轉(zhuǎn)子前的低壓外缸水平中分面的水平，并記錄在（修前、半實(shí)缸）。9.7確定轉(zhuǎn)子所有測(cè)量工作結(jié)束，記錄完畢，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子吊出所用工具。9.8行車找正掛好專用吊具，派專人監(jiān)視轉(zhuǎn)子兩側(cè)葉片、靠背輪、前后軸承處防止動(dòng)靜部分卡澀或碰磨，在軸頸處用精度0.02mm/m的框式水平儀調(diào)整水平，全面檢查吊具安全可靠，鋼絲繩位置正確后，可允許緩慢點(diǎn)動(dòng)起吊，轉(zhuǎn)子吊離汽缸后方可連續(xù)提升或移動(dòng)將轉(zhuǎn)子放至專用支架上包好軸頸。9.9吊出低壓缸靜葉下持環(huán)，放指定位置。9.10封堵低壓進(jìn)汽口、封堵抽汽口、低壓缸疏水口。9.11吊出低壓內(nèi)下軸封體。10汽缸全面清理、檢查10

21、.1全面檢查、清理汽缸螺栓（包括低壓內(nèi)1、內(nèi)2外缸結(jié)合面螺栓、低壓持環(huán)螺栓、幾型節(jié)螺栓、對(duì)輪螺栓），螺紋光滑完整，無(wú)磨損，無(wú)毛刺。全部合金鋼螺栓金屬監(jiān)督合格，包括硬度檢查，光譜分析，超聲波探傷。10.2清理汽缸上下結(jié)合面，表面清潔、光滑，無(wú)腐蝕。進(jìn)行下缸水平的測(cè)量并記錄。10.3低壓靜葉持環(huán)清理檢查。靜葉表面無(wú)裂紋、銹蝕。10.4低壓端部?jī)?nèi)外軸封汽封塊拆卸、清理檢查。汽封齒無(wú)歪斜，彈簧片無(wú)裂紋，彈性好。10.5低壓外缸（包括上缸、下缸）內(nèi)部清理檢查，各凸緣處無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)變形，各疏水孔暢通，銹蝕、污物等清理干凈。10.6低壓外上缸結(jié)合面清理打磨。結(jié)合面光滑、無(wú)凹面、無(wú)溝痕、無(wú)裂紋。10.7

22、低壓內(nèi)1、內(nèi)2缸（包括上缸、下缸）內(nèi)部清理檢查，各凸緣處無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)變形，各疏水孔暢通，銹蝕、污物等清理干凈。隔板及隔板套、葉片宏觀檢查末級(jí)磁粉探傷。10.8清理打磨各持環(huán)各內(nèi)缸掛耳銹垢，達(dá)到干凈光滑無(wú)垢無(wú)毛刺。10.9法蘭結(jié)合面、止口清理打磨，達(dá)到干凈光滑無(wú)垢無(wú)毛刺。10.10 更換安全防爆門(前后兩個(gè))。10.10.1 將舊防爆門拆下，并清理干凈結(jié)合面。10.10.2 檢查新防爆門，無(wú)裂紋、折斷等缺陷。10.10.3 將新防爆門就位，并均勻緊固螺栓。11 低壓轉(zhuǎn)子清理檢查11.1用倍的放大鏡進(jìn)行汽封、聯(lián)軸器、軸頸外觀檢查，檢查軸頸磨損情況如有被硬物磨出的溝槽、凹痕、毛刺等用金相砂紙打

23、磨光滑。中心孔打磨，超聲波探傷。11.2聯(lián)軸器螺栓、螺孔檢修：用煤油將螺栓和螺帽清理干凈檢查絲扣無(wú)斷扣、亂扣、毛刺，螺栓無(wú)裂紋，光桿部分與螺孔應(yīng)光滑，否則要進(jìn)行處理，螺栓光桿部分與螺孔配合良好螺栓和螺帽鋼字號(hào)相同并清楚。11.3葉片表面腐蝕檢查。由化學(xué)人員從轉(zhuǎn)子葉片上取樣化驗(yàn)結(jié)垢情況。11.4汽輪機(jī)動(dòng)靜葉片高壓水沖洗，低壓轉(zhuǎn)子、內(nèi)#1缸、內(nèi)#2缸、低壓靜葉持環(huán)高壓水沖洗。11.5動(dòng)葉清理檢查。轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉片全部用砂布打磨干凈，有圍帶的葉頂和葉根處的銹垢全部清除。11.6仔細(xì)檢查圍帶、鉚釘頭、葉身、葉根、拉筋孔、硬質(zhì)合金等處有無(wú)裂紋、松動(dòng)、碰磨等現(xiàn)象，動(dòng)葉片有無(wú)變形、打凹、卷邊、裂紋、水蝕等缺陷，

24、拉筋開(kāi)焊、斷裂等缺陷，毛刺、卷邊應(yīng)校正，對(duì)異常情況作好記錄并進(jìn)行處理。11.7檢查轉(zhuǎn)子平衡槽內(nèi)加的平衡塊以及其它鎖緊零件應(yīng)牢固不松動(dòng)。11.8檢查低壓轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)裂紋、損傷、磨損等異常情況。11.7檢查轉(zhuǎn)子平衡槽內(nèi)加的平衡塊以及其它鎖緊零件應(yīng)牢固不松動(dòng)。11.8檢查高中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)裂紋、損傷、磨損等異常情況。12 #3、#4軸瓦清理、檢查與測(cè)量。12.1核對(duì)瓦、墊塊是否有識(shí)別標(biāo)記，如沒(méi)有應(yīng)做好識(shí)別標(biāo)記。12.2檢查軸承各油孔、油道暢通，并清理干凈，臨時(shí)封堵。12.3軸瓦鎢金檢查，鎢金無(wú)夾渣、無(wú)氣孔凹坑、無(wú)脫胎、無(wú)裂紋、無(wú)磨損、接觸均勻，沿軸向接觸長(zhǎng)度75%。12.4軸瓦背部墊塊、墊片清理檢查，調(diào)整墊

25、塊內(nèi)外墊片檢查，接觸面平滑無(wú)損傷接觸面積75%，且接觸點(diǎn)均勻。并根據(jù)修前對(duì)輪中心測(cè)量檢查結(jié)果，調(diào)整#4軸瓦瓦枕墊片厚度，并做好記錄。12.5測(cè)量調(diào)整墊塊厚度。12.6軸承體及各零部件檢查，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺等不良現(xiàn)象。12.7煤油清洗各部件，油孔壓縮空氣吹凈。12.8檢查下半軸承墊鐵與軸瓦枕球面接觸情況，每塊墊鐵的接觸痕跡占總面積的75%以上，且分布均勻。合格后將底部墊鐵抽去0.03mm墊片。并做好記錄。12.9復(fù)裝檢查清理軸承室用面團(tuán)粘干凈12.10將擋油板、半環(huán)、油封環(huán)支架裝在軸承體上。12.11起吊下半軸承體壓縮空氣吹掃干凈，放至軸承座上就位。12.12對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)，裝復(fù)油封環(huán)，緊好結(jié)合面銷釘。

26、12.13測(cè)量油擋間隙并記錄。13 低壓汽缸、轉(zhuǎn)子檢修測(cè)量13.1低壓汽缸內(nèi)、外汽缸結(jié)合面清理打磨。外缸進(jìn)行空扣，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。13.2外缸、內(nèi)1、內(nèi)2汽缸結(jié)合面探傷13.3測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子（#3、#4）軸承處軸頸橢圓度，橢圓度是用外徑千分尺在同一橫斷面內(nèi)測(cè)量的最大直徑與最小直徑之差，要求橢圓度不大于0.02mm，將測(cè)量結(jié)果做好記錄。13.4測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子（#3、#4）軸承處軸頸錐度，錐度用外徑千分尺測(cè)量同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差，要求錐度不大于0.02mm，將測(cè)量結(jié)果做好記錄。13.5測(cè)量調(diào)整低壓內(nèi)1缸掛耳高度與上缸配合間隙，要求配合間隙為0.150.20mm，將測(cè)量結(jié)果做好

27、記錄。13.6測(cè)量調(diào)整低壓內(nèi)2缸掛耳高度與上缸配合間隙，要求配合間隙為0.150.20mm，將測(cè)量結(jié)果做好記錄13.7測(cè)量調(diào)整低壓靜葉持環(huán)掛耳高度與上持環(huán)配合間隙，要求配合間隙為0.150.20mm，將測(cè)量結(jié)果做好記錄。13.8用帖膠布的方法測(cè)量低壓靜葉持環(huán)汽封間隙。并做好記錄。13.9用帖膠布的方法測(cè)量?jī)?nèi)1缸，內(nèi)2缸。并做好記錄。13.10測(cè)量低壓端部軸封間隙。標(biāo)準(zhǔn)為0.500.05mm。并做好記錄。13.11轉(zhuǎn)子定k值。13.12測(cè)量修后0、90低壓通流部分間隙。并做好記錄13.13測(cè)量修后轉(zhuǎn)子的彎曲度、盤瓢偏度、聯(lián)軸器瓢偏度。并將測(cè)量結(jié)果做好記錄。13.14低壓缸通流間隙、汽封間隙測(cè)量調(diào)

28、整合格，將所有記錄整理規(guī)范。13.15進(jìn)行修后匯報(bào)和廠級(jí)驗(yàn)收會(huì)議，形成會(huì)議紀(jì)要。14整體組裝14.1檢修隊(duì)召開(kāi)復(fù)裝動(dòng)員會(huì)，指定上缸人員名單以及明確各自任務(wù)，交代注意事項(xiàng)。生技部、安監(jiān)部派人參加。14.2將工器具登記后，系上白布帶放在工具盒內(nèi)，拿到工作地點(diǎn)，專人登記，專人看管。14.3撤掉低壓進(jìn)汽口、抽汽口、內(nèi)缸疏水口堵板。14.4吊入兩塊靜葉持環(huán)下半就位，緊固結(jié)合面螺栓。14.5吊入進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)下半就位，緊固螺栓應(yīng)有專人指揮，扶穩(wěn)所吊物，嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面。14.6吊入轉(zhuǎn)子就位。14.7吊入進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)上半就位,緊固結(jié)合面螺栓。14.8吊入兩塊靜葉持環(huán)上半就位,緊固結(jié)合面螺栓。14.9吊入中壓#1

29、內(nèi)缸,緊固結(jié)合面螺栓。測(cè)量水平結(jié)合面間隙情況： 。先冷緊,再按規(guī)程熱緊m90螺栓熱緊角:292.5m95螺栓熱緊角:258。14.10吊入中壓#2內(nèi)缸,緊固結(jié)合面螺栓。測(cè)量水平結(jié)合面間隙情況： 。14.11吊入#2內(nèi)缸上部短節(jié)及“幾”形墊，緊固螺栓。14.12扣低壓外缸14.12.1將低壓外缸捆綁牢固，用壓縮空氣吹干凈專人指揮，捆綁牢固。14.12.2水平找好前后10mm，左右5mm。14.12.3專人指揮，緩慢下落。14.12.4落至15cm左右時(shí)，涂上專用涂料。14.12.5緊固結(jié)合面螺栓。14.12.6吊入中低壓聯(lián)通管及“幾”形墊，緊固結(jié)合螺栓。14.12.7排汽導(dǎo)流環(huán)復(fù)位,用偏心銷來(lái)調(diào)

30、節(jié)導(dǎo)流罩的中心對(duì)情況,緊固螺栓。14.12.8低壓缸內(nèi)部噴水活節(jié)連結(jié)。14.12.9裝聯(lián)通管法蘭保護(hù)罩。14.12.10封堵低壓人孔門。14.12.11扣缸后復(fù)核對(duì)輪中心。低轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)輪中心：下張口0.15mm，低壓轉(zhuǎn)子高0.10，圓距小于0.02mm，面距小于0.03mm。14.12.12緊固對(duì)輪螺栓。14.12.13測(cè)量對(duì)輪晃度。14.12.14測(cè)量緊對(duì)輪后軸頸揚(yáng)度。14.12.15復(fù)裝對(duì)輪護(hù)罩。15 #3軸承回裝15.1將#3軸承下半就位。15.2復(fù)裝下瓦頂軸油管。15.3復(fù)裝軸瓦溫度測(cè)量接線(熱工)。15.4軸頸頂部間隙的測(cè)量。15.5復(fù)裝軸瓦水平結(jié)合面定位銷,螺栓緊至規(guī)定力矩,用塞

31、尺檢查結(jié)合面間隙并消除。15.6復(fù)裝#3瓦供油管、回油管接頭。15.8將#3瓦供軸承座上油檔吊至組裝位置。15.9復(fù)裝軸承蓋,結(jié)合面涂以密封膠,要求涂抹均勻不間斷,然后打緊定位銷,緊回螺栓。15.10回裝軸承座上油檔,調(diào)整油檔間隙至規(guī)定值并做好記錄。頂部：0.450.55mm側(cè)部：0.020.30mm底部：0.050.10mm。15.11將油檔結(jié)合面涂抹密封膠,打緊定位銷,緊固螺栓。15.12復(fù)裝軸瓦溫度及軸承振動(dòng)的熱工接線。16 #4軸承回裝16.1將#4軸承下半就位。16.2復(fù)裝下瓦頂軸油管。16.3復(fù)裝軸瓦溫度測(cè)量接線(熱工)。16.4軸頸頂部間隙的測(cè)量。16.5復(fù)裝軸瓦水平結(jié)合面定位銷

32、,螺栓緊至規(guī)定力矩,用塞尺檢查結(jié)合面間隙并消除。16.6復(fù)裝#4瓦供油管、回油管接頭。16.7將#4瓦供軸承座上油檔吊至組裝位置。16.8復(fù)裝軸承蓋,結(jié)合面涂以密封膠,要求涂抹均勻不間斷,然后打緊定位銷,緊回螺栓。16.9回裝軸承座上油檔,調(diào)整油檔間隙至規(guī)定值并做好記錄。頂部：0.450.55mm側(cè)部：0.020.30mm底部：0.050.10mm。16.10將油檔結(jié)合面涂抹密封膠,打緊定位銷,緊固螺栓。16.11復(fù)裝軸瓦溫度及軸承振動(dòng)的熱工接線。17 軸系封閉17.1#3、4軸承座扣蓋。17.2低壓缸臺(tái)板注油，低壓缸滑銷系統(tǒng)檢查，并將檢查測(cè)量結(jié)果記錄。5 工期保證措施5.1 影響進(jìn)度的因素影

33、響汽輪機(jī)檢修進(jìn)度的主要因素有：一、備品的合理供應(yīng)。設(shè)備必須按施工順序進(jìn)廠，如果到貨順序不合理或設(shè)備不能及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，將會(huì)給檢修帶來(lái)極大困難，從而影響整個(gè)施工進(jìn)度。二、制定合理的安裝方案。汽輪機(jī)檢修是系統(tǒng)工程，檢修方案制定不合理，很有可能造成窩工、返工現(xiàn)象，給整個(gè)施工進(jìn)度帶來(lái)極大影響。三、廠內(nèi)行車的配合。5.2 工期保證措施5.2.1 施工前根據(jù)施工計(jì)劃，編制合理的設(shè)備檢修計(jì)劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性。5.2.2 仔細(xì)分析施工圖紙，參考以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)，制定出一套可行的施工方案，同時(shí)施工準(zhǔn)備工作要提前做充分，從而確保施工工期的順利實(shí)現(xiàn)。5.2.3 精心組織人力合理分工，工

34、種搭配合理，保證施工協(xié)調(diào)開(kāi)展。6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析根據(jù)施工圖紙及技術(shù)資料精心編制施工技術(shù)措施，合理選用運(yùn)輸、吊裝機(jī)械。吊裝前充分準(zhǔn)備，過(guò)程中合理安排施工工序及人員配置，杜絕返工和窩工現(xiàn)象發(fā)生，提高機(jī)械利用率，最大限度的降低施工成本。7 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100% 分項(xiàng)工程優(yōu)良率98%分部工程合格率100% 分部工程優(yōu)良率100%軸振值0.076mm。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1 作業(yè)前由技術(shù)員及班長(zhǎng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。7.2.2 對(duì)設(shè)備吊裝的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)交底。7.2.3

35、認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.4 班長(zhǎng)或質(zhì)檢員認(rèn)真作好作業(yè)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。7.2.5 對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，作業(yè)前作出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.2.6 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向技術(shù)員提出，上報(bào)有關(guān)部門采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問(wèn)題必須停工，待有關(guān)部門做出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。7.2.7 積極配合質(zhì)量部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量

36、問(wèn)題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。7.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組點(diǎn)檢員點(diǎn)檢長(zhǎng)監(jiān)理1低壓轉(zhuǎn)子輪盤、聯(lián)軸器瓢偏與晃度測(cè)量h-12低壓轉(zhuǎn)子彎曲度測(cè)量h-23動(dòng)靜葉片高壓水沖洗h-34低壓缸內(nèi)外缸空扣缸嚴(yán)密性檢查h-45低壓轉(zhuǎn)子軸頸錐度測(cè)量h-56低壓轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度測(cè)量h-67低壓缸通流間隙修后測(cè)量h-78低壓缸扣缸h-89#3軸承復(fù)裝前h-910#4軸承復(fù)裝前h-1011滑銷系統(tǒng)檢查h-11r記錄確認(rèn)點(diǎn) h停工待檢點(diǎn) s連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) w見(jiàn)證點(diǎn)7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組）、廠家圖紙及相關(guān)技術(shù)資料

37、。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并履行簽字手續(xù)，施工負(fù)責(zé)人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。8.1.2 設(shè)備吊裝前，檢查起重機(jī)應(yīng)性能良好，所使用的吊裝工具，防止帶病使用，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)處理，如已達(dá)報(bào)廢程度應(yīng)立即更換。8.1.3 施工過(guò)程中必須指定專門的起重指揮人員，其余施工人員在施工時(shí)應(yīng)服從指揮，分工明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁野蠻施工。8.1.4 施工區(qū)域周圍設(shè)警戒線，非作業(yè)人員禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)行走或停留。8.1.5 發(fā)電機(jī)定子汽端與勵(lì)端與基礎(chǔ)之間的孔洞應(yīng)搭設(shè)腳手板或鋪設(shè)安全網(wǎng)。8.1.6 設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝

38、輕卸，嚴(yán)禁隨意亂放及磕碰，以防傷人及損壞設(shè)備。8.1.7 設(shè)備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造問(wèn)題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。8.1.8 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁起重機(jī)載運(yùn)人員。8.1.9 用行車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，不得站在拉緊鋼絲繩受力的兩側(cè)。8.1.10 所使用的手動(dòng)、電動(dòng)工具外殼要完好無(wú)損，防止破損，漏電

39、傷人。8.1.11 現(xiàn)場(chǎng)電源線、氣體帶子和電焊機(jī)的一、二次線要分別布置，且走向規(guī)范整齊。8.1.12 施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤(rùn)滑油（脂）、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。8.1.13 有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。8.1.14 使用磨光機(jī)、割炬等要戴好防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)按要求系好安全帶。8.1.15 使用油料清理或滲油試驗(yàn)時(shí)必須遠(yuǎn)離火源，油料應(yīng)隔離存放，并配備滅火器材。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 施工場(chǎng)所內(nèi)設(shè)備存放根

40、據(jù)施工進(jìn)度合理倒運(yùn)，設(shè)備擺放禁止占用通道，擺放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理危險(xiǎn)物。8.2.2 作業(yè)區(qū)域保持清潔，對(duì)于產(chǎn)生粉塵較大的場(chǎng)所采用清水噴灑的方式，確保施工環(huán)境清潔。8.2.3 安裝作業(yè)應(yīng)在汽輪發(fā)電機(jī)平臺(tái)周圍的欄桿裝好、孔洞全部蓋嚴(yán)后方可開(kāi)始。8.2.4 汽輪發(fā)電機(jī)平臺(tái)上的設(shè)備應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定按平臺(tái)定置化擺放。8.2.5 汽機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保證光線充足、環(huán)境整潔。8.2.6 氧氣乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)存放用專用架子，電焊機(jī)要放進(jìn)專用集裝箱內(nèi)，嚴(yán)禁露天亂堆亂放。8.2.7 施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，線路布設(shè)合理、整齊，走向安全。8.2.8 施工人員應(yīng)有成品保護(hù)

41、意識(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。8.2.9 作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有專用的垃圾回收及廢油料、油布回收裝置，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。8.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附錄一）8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附錄二）9 應(yīng)急措施9.1 應(yīng)急辦公室現(xiàn)場(chǎng)如出現(xiàn)突發(fā)意外事件，首先做好自救、互救工作，施工人員要立即向工地和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、安全部報(bào)告，并按項(xiàng)目部應(yīng)急救援預(yù)案采取緊急救護(hù)措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或安全部負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在統(tǒng)一指揮下實(shí)施緊急救護(hù)。鹿華項(xiàng)目部和工地領(lǐng)導(dǎo)電話：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：9.2 觸電事故的應(yīng)急處理9.2.1 脫離電源9.2.1.1 當(dāng)發(fā)

42、現(xiàn)有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護(hù)人千萬(wàn)不要用手直接去拉觸電的人，防止發(fā)生救護(hù)人觸電事故。9.2.1.2 脫離電源的方法。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件，果斷采取適當(dāng)?shù)姆椒ê痛胧?，一般有以下幾種方法和措施：(1) 如果開(kāi)關(guān)或按鈕距離觸電地點(diǎn)很近，應(yīng)迅速拉開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。并應(yīng)準(zhǔn)備充足照明，以便進(jìn)行搶救。(2) 如果開(kāi)關(guān)距離觸電地點(diǎn)很遠(yuǎn)，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應(yīng)切斷電源側(cè)(即來(lái)電側(cè)) 的電線，且切斷的電線不可觸及人體。(3) 當(dāng)導(dǎo)線搭在觸電人身上或壓在身下時(shí)，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄(手握絕緣柄) 工具，迅速將電線挑開(kāi)。注意：千萬(wàn)不能使

43、用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護(hù)人觸電。(4) 如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時(shí)，救護(hù)人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴(yán)格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬(wàn)不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應(yīng)低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。(5) 如果人在較高處觸電，必須采取保護(hù)措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。9.2.2 傷員脫離電源后的處理9.2.2.1 觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺開(kāi)，嚴(yán)密監(jiān)視，暫時(shí)不要站立或走動(dòng)。9.2.2.2 觸電者如神志不清，應(yīng)就地仰面躺開(kāi)，確保氣道通暢，并用5秒的時(shí)間

44、間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識(shí)喪失。禁止擺動(dòng)傷員頭部呼叫傷員。堅(jiān)持就地正確搶救，并盡快聯(lián)系醫(yī)院進(jìn)行搶救。9.2.2.3呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識(shí)喪失，應(yīng)在10秒內(nèi)，用看、聽(tīng)、試的方法判斷傷員呼吸情況?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無(wú)起伏動(dòng)作。聽(tīng)：耳貼近傷員的口，聽(tīng)有無(wú)呼氣聲音。試：試測(cè)口鼻有無(wú)呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)喉結(jié)旁凹陷處的頸動(dòng)脈有無(wú)搏動(dòng)。若看、聽(tīng)、試的結(jié)果，即無(wú)呼吸又無(wú)動(dòng)脈搏動(dòng)，可判定呼吸心跳已停止，應(yīng)立即用心肺復(fù)蘇法進(jìn)行搶救。9.3 擠壓應(yīng)急措施工作人員發(fā)生擠壓傷害事故，現(xiàn)場(chǎng)人員要立即組織搶救，并使傷者盡快脫離危險(xiǎn)區(qū)域，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)展，造成二次傷害。根據(jù)傷者

45、的情況采取應(yīng)急處理，如傷者發(fā)生休克，可采取掐人中或人工呼吸的方法使傷者蘇醒，如有外出血必要時(shí)應(yīng)協(xié)助采取施壓止血的方法，如發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)傷口包扎止血、止痛，進(jìn)行固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無(wú)泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋口周圍放些冰塊，或者用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨人送醫(yī)院搶救。9.4 物體打擊應(yīng)急措施當(dāng)有人遭受以外物體打擊時(shí)，尤其是來(lái)自墜落的物體打擊時(shí)應(yīng)及時(shí)離開(kāi)事故現(xiàn)場(chǎng)，一定不應(yīng)該向上仰望，尋找原因或肇事者

46、，如果不是很嚴(yán)重，待離開(kāi)危險(xiǎn)地帶后，在查找原因，如若出血現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先止血，并到現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)室就診，更嚴(yán)重時(shí)，可以大聲呼救，讓其他人注意到你，以便制止可能繼續(xù)的傷害并獲救，其他人要及時(shí)地?fù)尵葌麊T，嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)該通知現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員并及時(shí)撥打120急救電話聯(lián)系當(dāng)?shù)卣?guī)醫(yī)院接替搶救，并通知項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和安全部。9.5 高空墜落應(yīng)急措施9.5.1 脫離險(xiǎn)境：作業(yè)人員發(fā)生高空墜落,現(xiàn)場(chǎng)人員要立即組織搶救,并使墜落者盡快脫離危險(xiǎn)區(qū)域,防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)展，造成二次傷害。9.5.2 組織救治:工地根據(jù)傷者的情況采取應(yīng)急處理并立即向上級(jí)及安全部匯報(bào)，組織人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急處理。9.5.3 現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：工地組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

47、保護(hù)，設(shè)置警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入搶救現(xiàn)場(chǎng)影響有序的救護(hù)工作。9.5.4 現(xiàn)場(chǎng)救治:現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)積極配合醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷者進(jìn)行傷情處理,如有外出血必要時(shí)應(yīng)協(xié)助采取施壓止血的方法,同時(shí)配合醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行必要傷情處理后由救護(hù)車輛及時(shí)送往附近醫(yī)院進(jìn)行救治。如果高墜事故現(xiàn)場(chǎng)在高空，應(yīng)完善必要的安全條件后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治，不可盲目處理防止造成傷者二次墜落的可能性。9.6應(yīng)急設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1急救箱個(gè)2相應(yīng)器具、藥品齊全2急救車輛1反應(yīng)迅速17 第 頁(yè)共 30頁(yè) 10附錄附錄一：危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施部門：檢修公司 2012年03月12日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施備注lecd1臨時(shí)供電盤箱未設(shè)漏電保護(hù)器或失效觸電3115452盤箱要設(shè)漏電保護(hù)器并要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)處理或更換電動(dòng)設(shè)備外殼未接地觸電627843電動(dòng)設(shè)備使用前外殼一定要接地盤、箱未設(shè)防雨罩短路617422盤、箱要設(shè)防雨罩未按要求做，亂拉電源觸電、器件燒毀1023602電源線要成束敷設(shè)，經(jīng)常檢查整改符合要求。非電工拉接電源觸電6371263嚴(yán)禁非電工作業(yè)盤、箱未加鎖觸電3671263盤、箱加鎖，加強(qiáng)監(jiān)管損壞的電器元件更換不及時(shí)觸電6371263對(duì)檢查