機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)—專業(yè)—課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、第一篇 “機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) ”指導(dǎo)書 1制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、地位 1）必修的實(shí)踐環(huán)節(jié)。 2）使學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)到的各門知識(shí)，綜合解決設(shè)計(jì)、制造和管理中問(wèn)題。 3）對(duì)指定的產(chǎn)品的制造工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)和機(jī)床選擇等綜合考慮后，進(jìn)行制造 工藝設(shè)計(jì)。 4）要求學(xué)生用計(jì)算機(jī)機(jī)進(jìn)行繪圖和編程。 2本課程的前置課程 金工實(shí)習(xí)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 學(xué)完專業(yè)基礎(chǔ)課、主要專業(yè)課 : 畫法幾何及機(jī)械制圖、工程力學(xué)、機(jī)械制造基 礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、電工電子學(xué)、微機(jī)技術(shù)等、 CAD/CAM 課程。 相關(guān)課程 . 3時(shí)間和學(xué)時(shí)安排 學(xué)時(shí)：兩周 安排：四年級(jí)上學(xué)期進(jìn)行。 4基本要求 1選擇刀具和確定切削

2、用量的能力； 2掌握分析機(jī)床的基本知識(shí)，具有選擇和使用機(jī)床的能力； 3. 掌握機(jī)械加工和裝配的基本知識(shí)，具有合理選擇零件加工方法和產(chǎn)品裝配方法 的能力； 4 掌握制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和產(chǎn)品工藝規(guī)程的方法和步驟， 具有制訂中等復(fù)雜程 度零件的機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程的能力； 5.具有運(yùn)用機(jī)械制造工藝的基本理論進(jìn)行綜合分析和解決機(jī)械加工過(guò)程中一般工 藝問(wèn)題的初步能力。 5. 設(shè)計(jì)的任務(wù) 6.填寫工藝文件。填寫要求是：內(nèi)容完整，層次清楚，語(yǔ)言精 練，字跡清晰。對(duì)工藝文件填寫作如下規(guī)定 : （1） 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片中的工時(shí) 定額可不填。 (2) 機(jī)械加工工序卡片中的工序圖。圖中主視圖應(yīng)處于加工位置，用 細(xì)

3、實(shí)線將零件的主要輪廓畫出來(lái)； 用粗實(shí)線給出加工表面； 用定位符號(hào)表示定位基 準(zhǔn)； 用夾緊符號(hào)表示出夾緊表面； 并標(biāo)出本工序加工表面位置， 注上工序尺寸與公 差、表面粗糙度和有關(guān)的其他技術(shù)要求。 (3) 機(jī)械加工工序卡片中，工時(shí)定額只 填寫基本時(shí)間，工人技術(shù)等級(jí)此項(xiàng)不填。 (1) 分析、了解產(chǎn)品性能、用途； (2) 了解制造規(guī)模、方式，生產(chǎn)條件 (3) 制訂制造方案； (4) 編寫工藝(主要任務(wù)) ； (5) 設(shè)計(jì)工裝(可以在其他課程設(shè)計(jì)中進(jìn)行) 。 (6) 寫機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告。 (7) 所有設(shè)計(jì)資料文擋拷貝電子版一份上交。 6制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的重點(diǎn) (1) 掌握產(chǎn)品的加工工藝過(guò)

4、程和工藝設(shè)備。 (2) 產(chǎn)品的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。 (3) 毛坯制造方法、技術(shù)要求、加工余量和熱處理要求。 (4) 編寫工藝卡片，基準(zhǔn)選擇、定位方法、加工階段的劃分、加工順序的安排、加 工余量和工序尺寸和公差的確定、工時(shí)定額等。 (5) 檢測(cè)和質(zhì)量保證體系。 (6) 生產(chǎn)效率分析。 7考核辦法 (1) 實(shí)物：工藝卡、工裝圖紙、說(shuō)明書和程序等。 (2) 答辯。 (3) 評(píng)分方法：等級(jí)制：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格共五個(gè)等級(jí)。 (4) 考勤。 8工藝規(guī)程的制訂過(guò)程 (1) 概述：生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程， 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成， 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型， 機(jī)械加工工藝規(guī)程(內(nèi)容，作用，格式，

5、制訂原則，原始材料及制訂步驟) (2) 零件的工藝分析：結(jié)構(gòu)工藝性分析，技術(shù)要求分析。 (3) 毛坯的選擇。毛坯加工余量的確定。 (4) 基準(zhǔn)及其選擇：基準(zhǔn)及其分類，定位基準(zhǔn)選擇(粗基準(zhǔn)選擇，精基準(zhǔn)選擇) (5) 工件在夾具中的定位與夾緊。 (6) 工藝路線的擬訂：方法選擇，階段的劃分，順序的安排，工序的集中與分散。 (7) 加工余量的確定：加工余量的概念，確定加工余量的方法。 (8) 工序尺寸及其公差的確定：工藝尺寸鏈，工序尺寸及其公差的確定方法。 (9) 機(jī)床、工藝裝備及切削用量的選擇 (10) 機(jī)械加工的時(shí)間定額與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：時(shí)間定額、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 (工藝成本計(jì)算，工藝方案比

6、較) ，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑。 9. 機(jī)械加工精度 (1) 概述：機(jī)械加工精度的概念，影響機(jī)械加工精度的因素。 (2) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響：原理誤差，機(jī)床的幾何誤差，刀具和 夾具的制造和磨損誤差，工藝系統(tǒng)的定位和調(diào)整誤差。 (3) 工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響：工藝系統(tǒng)的剛度，受力變形引起的加 工誤差，減少受力變形的主要途徑。 (4) 工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響：工藝系統(tǒng)的熱變形及其引起的加工誤差， 減少熱變形的主要途徑。 (5) 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形對(duì)加工精度的影響：內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及其引起的誤差， 消除內(nèi)應(yīng)力的方法。 (6) 加工誤差的綜合分析實(shí)例。 (7)

7、 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析。 (8) 保證和提高加工精度的途徑。 10. 機(jī)械加工表面質(zhì)量 (1) 概述：表面質(zhì)量的概念，表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。 (2) 影響零件表面粗糙度的因素及其改善的工藝措施。 (3) 影響零件表層物理機(jī)械性能的因素及其改善的工藝措施。 (4) 機(jī)械加工中的振動(dòng)及其對(duì)加工表面質(zhì)量的影響。 11. 典型加工工藝 11.1. 軸類零件的加工工藝 (1) 概述：掌握軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和軸類零件的材料及毛坯。 掌握軸類零件的預(yù)加工。 (2) 軸類零件外圓面的車削、磨削及精密加工和花鍵及螺紋加工： 1) 車削的工藝范圍、加工階段的劃分及特點(diǎn)，重點(diǎn)為細(xì)長(zhǎng)軸。 2)

8、掌握外圓磨削的特點(diǎn)、工藝范圍及磨削方式，掌握頂尖孔的作用、技術(shù)要求及 對(duì)加工質(zhì)量的影響。了解頂尖孔的加工及修研。 3) 了解外圓表面精密加工的方法:細(xì)車、超精加工、高光潔度磨削、研磨滾壓。 4) 了解花鍵及螺紋加工。 (3) 典型軸類零件工藝分析：定位基準(zhǔn)的選擇，熱處理工序的安排，加工階段的劃 分，工序順序的安排。了解絲杠加工工藝分析。 典型軸類加工工藝：裝載機(jī)輸出軸工藝 表1.裝載機(jī)輸出軸加工工藝過(guò)程工藝卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) ZL40/5 0 零（部）件圖號(hào) 403309d 共3頁(yè) 產(chǎn)品名稱 裝載機(jī) 零（部）件名稱 輸出軸 第1頁(yè) 材料牌號(hào) 42CrMo 毛坯種類 毛坯外形尺寸

9、 每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注 序 號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 車間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 正火：HB170207,校直 綜 2 粗車：見工藝附圖 金 車 B4中心鉆 3 精車：見工藝附圖 金 車 4 1) 銑矩形花鍵盤16-72b12X 62dqx 6d12,鍵寬銃至6+0；0, 鍵底銃至巾 62：0：0 （6.3 V），有效長(zhǎng)度加 4mm 金 花鍵銑 1672 X 62 X 6.4B 銃刀 2) 銃兩端漸開線花鍵，M=53.45 00.05，花鍵節(jié)跳W 0.04 金 5 去刺 金 鉗 M2.5/1.25 a 30 p 花鍵銃刀 6 油淬，硬度HRC4550 ,（在66外圓檢

10、查），淬火時(shí)加保護(hù)套， 保護(hù)螺紋及42面 熱 7 校直：兩端花鍵跳動(dòng)W 0.05，（66外圓檢查） 熱 8 兩端螺紋磁力探傷 檢 9 研磨兩端中心孔 金 10 兩端上頂尖，磨矩形花鍵，鍵寬至6爲(wèi)5，鍵底至62-0；3 金 花研磨 11 兩端上頂尖，磨兩端60m6和42h8，磨3.2V端面至圖要求 金 外磨 12 過(guò)牙 金 13 總檢入庫(kù) 編制 日期 標(biāo)己 處己 更改文件號(hào) 簽字 日期 掃建三明齒輪廠| 1 電杉亞令 14初？ 9 42CtUi- 4.5xQ.8 !T 7T 91 301 20 jo *卑 28 91 /|0D4 -B -0.35 0,45 10 110 6打 .4.5X 30.

11、8 / 0.04 A-B fxeeK 工 ff ft 1詹上肥關(guān)XIEg* 2 K33 1.5fr fl 3J -O.H-d.2 3 rkiQ 描圖 日 期 11.2. 套筒類零件加工 (1) 概述 掌握套筒零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零 件加工的主要工藝問(wèn)題。 (2) 套筒類零件的內(nèi)孔加工的一般加工方法和內(nèi)孔的精密加工 1)掌握內(nèi)孔表面常用的加工方法，掌握鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、深 孔加工的工藝特點(diǎn)。 2)了解內(nèi)孔表面精密加工的加工方法，了解精細(xì)鏜、珩磨、研磨、滾壓的工藝特點(diǎn)。 (3) 套筒零件加工工藝分析 掌握短套筒類零件加工工藝分析； 保證套

12、筒表面位置精度的方法， 防止分簡(jiǎn)變形 的工藝措施。了解長(zhǎng)套簡(jiǎn)零件加工工藝特點(diǎn)。 11.3. 箱體類零件的加工工藝 (1) 概述 掌握箱體零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)要求、毛坯、材料及結(jié)構(gòu)工藝性，掌 握箱體零件加工的主要工藝問(wèn)題。 (2) 箱體零件的平面加工方法 掌握機(jī)體平面常用的加工方法，掌握平面刨削、銑削、磨削、刮研的工藝特點(diǎn)。 (3) 箱體的孔系加工 掌握孔系的概念、 分類及孔系加工應(yīng)解決的工藝問(wèn)題， 掌握平行孔系加工常用的 加工方法及它們的特點(diǎn)，掌握同軸孔系的加工常用的加工方法。 (4) 箱體零件加工工藝分析 掌握車床主軸箱加工藝過(guò)程分析： 主要表面加工方法的選擇， 擬定工藝過(guò)程的原

13、則，定位基準(zhǔn)的選擇。掌握分離式齒輪箱箱體的工藝特征：加工路線的擬定，定位基 準(zhǔn)的選擇。 11.4. 圓柱齒輪的加工工藝 要求注意齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及齒輪的材料和毛坯，拿握齒輪加工 的主要工藝問(wèn)題和一般工藝路線， 掌握?qǐng)A柱齒輪加工工藝過(guò)程分析： 定位基準(zhǔn)的選擇， 齒輪的熱處理，齒形加工方案的選擇，精基準(zhǔn)的修正。了解齒坯加工的各種工藝方案 及齒端加工，掌握展成法加工齒輪齒形的常用方法，了解滾齒、插齒、剃齒、擠齒、 珩齒、磨齒的工藝特點(diǎn)。 典型殼體類加工工藝：表2裝載機(jī)差速器右殼加工工藝過(guò)程工藝卡 華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院 機(jī)械加工工藝 過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 502340A 零（部）件圖號(hào) 504

14、322B 共2頁(yè) 產(chǎn)品名稱 裝載機(jī) 零（部）件名稱 差速器右殼 第1頁(yè) 材料牌號(hào) QT45C10 毛坯種類|球鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 2 備注 工序 號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 工段 車 間 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 鑄造 鑄造毛坯 執(zhí) 八、 02 時(shí)效 執(zhí) 八、 03 清洗檢 查 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂 耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷 04 粗車 見工藝附圖 金 轉(zhuǎn)塔六角 車床 二爪自定心卡盤、球面加工輔具 05 1 粗車 見工藝附圖 金: 數(shù)控車床 專用夾具丁 06 半精車 精車 見工藝附圖 金 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 07 半精車 精車 見工藝附圖

15、 金 數(shù)控車床 止口定位螺栓壓板 08 鉆孔 锪孔 見工藝附圖 （12- $ 16.5、8- $ 14.5 ） 見工藝附圖 （12- $ 33、8- $ 33） 金 搖臂鉆床 鉆模板、專用夾具 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） XXX 04.07.08 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日 期 華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院 機(jī)械加工工藝 過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 502340A 零（部）件圖號(hào) 504322B 共2頁(yè) 產(chǎn)品名稱 裝載機(jī) 零（部）件名稱 差速器右殼 第2頁(yè) 材料牌號(hào) QT45C 10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序 號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 工段 車 間 設(shè)備 工藝裝

16、備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 09 鉆孔 見工藝附圖（0 18盲孔）孔口去刺 金 搖臂鉆床 鉆模板、專用夾具 10 去刺 金 鉗 11 磨削 見工藝附圖-裝配圖（0 75m6 金 外圓磨床 心軸、專用夾具 12 鉆孔 擴(kuò)孔 鏜孔 見工藝附圖（4- 0 28H7） 金 臥式鏜床 專用夾具 13 去刺 鉗 14 噴丸 執(zhí) 八、 15 總檢入庫(kù) 各工序必須檢驗(yàn) 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） XXX 04.07.08 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日期 差速器右殼毛坯圖 sms M m 1*4 1 UtnKH 差速器右殼部分工序圖 華 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院 工藝附圖9 產(chǎn)品型號(hào)Q 504320A9 產(chǎn)

17、品名稱;藝器； 零件圖號(hào)打 零件名稱; 5(H316Ba 6.3 04粗車. 車間訂 機(jī)床名稱 號(hào)匸 夾具名稱 1 共$頁(yè)卩 第1頁(yè)。 QT450J(P C318O-1Q 和自定心也二 imw Is車外圓：保持尺寸G 310、 190s 2118h彷卩 2、車內(nèi)圓:俁持尺寸 巾118.1：81 $73.6； 止口 152.1耙 亠 3、車端而：車N麗余量1.5mm嚴(yán) 車乩Q旨保持尺寸77s 52； “ 4、車球而*保持尺寸S 148嚴(yán)。a 華 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院Q 工藝附圖, 產(chǎn)品型號(hào)卩502340A 產(chǎn)品名稱a 零件圖號(hào)P 零件名稱3 504322BP 06穡車 CC譯田 共8頁(yè)卩 第3頁(yè)J

18、虹廠 QT450J2 數(shù)控車床應(yīng) CAK6150DP 誹卡盤Q 粗車； 材科Q 機(jī)床名稱； 號(hào) Q 夬具名稱P 下工 磁刪園門 1、半精車；車端面Q、N面囲念?yuàn)?；?外圓 211. Hod至 210. 5 -exits； “ 車內(nèi)圓 118.1：聘至 119. 3：詠卩 73.6嚴(yán)至74. 7評(píng)匕a 車球面S 148產(chǎn)至S 149. 2評(píng)；妄 止口 150 至于 $ 154. 7；01, a 車小錐面Tv 2、穡車：車$ M. 3躬至偵8:茹 車心547評(píng)至巾154二卩 車 74. 73。皿至 G 755“。 3、倒角：2x45 1x43V 0.559 華 機(jī)電及自動(dòng)化銀, 工藝附圖P 捕型號(hào)

19、p 502340A- 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱p 穌器p 零件名齢 504322Ba 機(jī)床名稱 機(jī)床型號(hào) 夬具名稱卩 共S頁(yè)卩 第4頁(yè)卩 QT450-10P CAK6150D 止口定位壓板卩 精車卩 鉆孔、卷孔卩 以止口定位2 半楕車：0 76.4：飆至帖5.3；8騎， 車端面：車K面保證尺寸30- 倒角：a2ov 3x30 4x309 a 門 a a q a a q a a a 工藝附圖* JF JT 旦X 華僑人學(xué)+ 據(jù)型號(hào) 502340A 零幗號(hào) 5V4322 夾右端外圓車左端面打一中心孔； 上尾頂尖，車左端各部，留余量至巾54.8 00.120 ; 同時(shí)車齒輪部分外圓，留余量至巾103.86

20、 0 0.140 ; 劃線平臺(tái) 頂尖孔 6 精車外圓 兩端上頂尖，車兩端外圓，留余量至巾52. 3 00046 ; 齒輪部分外圓加工至巾101.36 00.054 ； 龍門銑床 錐堵頂尖孔 7 粗精滾齒輪 齒輪公法線按上差加工k=33.323-0.105、m=7、Z=12 龍門銃床 外圓巾50及齒輪兩端面 8 鉗工 修毛刺銳角 r臥式鏜銑床 9 熱處理 滲碳處理 :劃線平臺(tái) 10 精車外圓 淬火前精車，留余量至 巾50.5 00 030 龍門銑床 錐堵頂尖孔 11 熱處理 淬火處理 臥式鏜床 12 車兩端面 車兩端面至要求、修中心孔 搖臂鉆床 巾50外圓 13 粗磨端面 粗磨齒輪兩端面至要求

21、:搖臂鉆床 錐堵頂尖孔 14 精磨外圓 精磨齒輪兩側(cè)巾50h7、巾50k6外圓 錐堵頂尖孔 15 粗精銑花鍵 銃兩端巾50f7花鍵 清洗機(jī) 錐堵頂尖孔 16 鉆攻螺紋 鉆螺紋孔并攻牙 M16 巾50外圓 17 鉗工 修毛刺銳角 18 檢驗(yàn) 按圖紙要求全部檢驗(yàn) 審核（日期） 合簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 日 期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 F圖為倒順軸齒輪工作圖。 in 12V 於V 齒歎 1 12 h 1 宙自幻3菜麒 K 0.24 MA =301 衛(wèi)歐邑 =401 1就交理.iE衣. 2花 則將有關(guān)數(shù)據(jù)代入計(jì)算公式得： 、T7 = 0.01 對(duì)于第二項(xiàng)要求，由于夾夾具體與車床

22、是以錐面定位的，而且錐面 加工精度很高，可忽略中心不重合誤差，又夾具體下板與車床工作臺(tái)用 四個(gè)螺釘緊固，而螺釘所在中心與車床中心重合誤差為0.03mm所以這 項(xiàng)誤差為0.03mm 對(duì)于第三項(xiàng)要求，由于兩個(gè)圓錐形小定位銷的位置度誤差，必將導(dǎo) 致夾具體與車床回轉(zhuǎn)中心不重合，因?yàn)槲恢枚葹?.01，所以可能造成的 最大的中心不重合誤差為0.01mm； 對(duì)于第四項(xiàng)要求，工序基準(zhǔn)為四個(gè)銷，計(jì)算基準(zhǔn)位置誤差，因此該 項(xiàng)誤差等于銷孔所在圓弧中心與機(jī)床中心的同軸度誤差0.03mm。 上述誤差分析可用下圖表達(dá): L1廣 TH L4 L 1 1 L2 i i 1 1 1 1 1 r L3 i 1 1 匚 1 r 1 1