隧道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、一、 工程項(xiàng)目簡況本工程包括主線部分和匝道部分。主線部分：本工程全長2.7km，其中暗埋段長度為1725m，東西兩端接線分別長約600m和350m。匝道部分：設(shè)置a、b輔道， c、d匝道， e、f匝道。整個工程全長約2.7公里，具體分段形式見下表表1-1 主線結(jié)構(gòu)形式線路范圍結(jié)構(gòu)形式長度（m）xk2+793xk3+020地面層引道227xk3+020xk3+175u型槽155xk3+175xk4+900隧道箱涵暗埋段1725xk4+900xk5+120u型槽220xk5+120xk5+499.237地面層引道379.237隧道敞開段的南、北兩側(cè)設(shè)置a、b輔到，以方便兩側(cè)居民小區(qū)的車輛通行。表1

2、-2 a、b匝道結(jié)構(gòu)形式線路范圍結(jié)構(gòu)形式長度（m）ak2+960ak3+283.956地面層道路323.956bk2+960bk3+282.29地面層道路322.29表1-3 c、d匝道結(jié)構(gòu)形式線路范圍結(jié)構(gòu)形式長度（m）ck0+000ck0+205隧道箱涵暗埋段205ck0+205ck0+350u型槽145ck0+350ck0+406.698地面層道路56.698dk0+000dk0+205隧道箱涵暗埋段205dk0+205dk0+360u型槽155dk0+360dk0+425地面層道路65表1-4 e、f匝道結(jié)構(gòu)形式線路范圍結(jié)構(gòu)形式長度（m）ek4+788.779ek5+250地面層道路46

3、1.221fk4+788.965fk5+250地面層道路461.035二、編制依據(jù)本細(xì)則依據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃、大綱、施工圖、市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和市政工程技術(shù)及試驗(yàn)規(guī)程等相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，有關(guān)安全生產(chǎn)及文明施工規(guī)范、規(guī)程而編制。三、施工監(jiān)理的工作原則和任務(wù)（一）監(jiān)理人員要遵照“嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)、秉公辦事、一絲不茍”的監(jiān)理原則，處理問題要堅(jiān)持“公平、公正、公開、誠信”的態(tài)度，積極主動，認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行各項(xiàng)監(jiān)理工作。（二）監(jiān)理的主要任務(wù)是：對施工過程中的全方位、全過程、全環(huán)節(jié)、全天候巡視、監(jiān)督與管理，重要部位要實(shí)行旁站，防患于未然，及時制止影響工程質(zhì)量和安全的各種不利因素，使承包商提交的工程項(xiàng)目符合合同

4、、圖紙及技術(shù)規(guī)范的使用要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四、 隧道工程質(zhì)量控制(一)基坑支護(hù)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （詳見基坑支護(hù)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）（二）基坑開挖工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（詳見深基坑開挖監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）（三）模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則模板工程包括模板和支架系統(tǒng)兩部分，對模板分項(xiàng)工程的監(jiān)理應(yīng)先審核施工組織設(shè)計(jì)中的模板工程施工方案，根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況，綜合考慮承包人所選選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理并提出審核意見。（1）一般要求a、模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定；b、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，并在其允許偏差范圍

5、內(nèi)；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，不出現(xiàn)凹凸和傾覆、失穩(wěn)現(xiàn)象，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿，棱角順直、平整。c、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。d、對模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕，嚴(yán)禁使用已經(jīng)發(fā)生撓曲、變形模板和支撐。e、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。（2）模板的安裝監(jiān)控要點(diǎn)a、檢查支架

6、的支承部分是否有足夠的支承面積，基地是否堅(jiān)實(shí)；當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。b、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施,支撐鋼架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照已審定的施工技術(shù)方案執(zhí)行；第一道水平桿距地面不得大于1700mm，貼地應(yīng)搭設(shè)掃地桿，豎桿頂部水平桿處的卡扣不得少于兩道，防止頂模板在承受荷載后出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。c、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。d、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

7、（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。e、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其

8、中的較大值。 （3）模板的拆除監(jiān)控要點(diǎn)模板及其支架的拆除順序及安全保障措施應(yīng)事先制定詳細(xì)的專項(xiàng)施工技術(shù)方案，并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除；底模：在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除；后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100注：表中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b

9、、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比施工荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 （四）鋼筋加工與安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋級別采用hpb235()級和hrb335級（）；熱處理鋼筋、預(yù)埋件的鋼板采用q235鋼，鋼筋的預(yù)埋接頭采用直螺紋鋼筋接駁器；用電弧焊接q235鋼和hpb235級鋼筋時采用e43型焊條，焊接hrb335級鋼筋時用e50型焊條。鋼筋工程施工前應(yīng)先熟悉結(jié)構(gòu)施工圖紙，明確設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求及結(jié)構(gòu)中某些部位配筋的特殊處理；掌握施工規(guī)范中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定；掌握有關(guān)圖紙會審

10、記錄及設(shè)計(jì)變更。（1）原材料的質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)a、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499）等的規(guī)定按進(jìn)場批次抽取取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d 分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。c、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

11、d、對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級抗震設(shè) 計(jì)時，不應(yīng)大于1.25；當(dāng)按二級抗震設(shè)計(jì)時，不應(yīng)大于1.4。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更。未經(jīng)監(jiān)理工程師許可承包商不得進(jìn)行鋼筋代換。（2）鋼筋加工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀

12、老銹的鋼筋不得使用。b、鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。c、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料砼結(jié)構(gòu)時，其彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3.5倍；、級鋼筋末端需作90或者135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍；級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的 5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d ,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。d、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上

13、述要求外尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；箍筋彎鉤后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于5倍直徑；有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10倍直徑；e、鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。表 鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（3）鋼筋連接質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)a、鋼筋連接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）的有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。a、鋼筋

14、焊接前，必須根據(jù)施工條件在現(xiàn)場進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可施焊。焊條要有合格證，焊工必須有焊工崗位證書，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。b、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。c、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接和焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；非預(yù)應(yīng)力鋼筋在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。d

15、、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）鋼筋的綁扎與安裝質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)a、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符

16、合下表規(guī)定。表 鋼筋位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各量一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（5）、鋼筋焊接 閃光對焊接頭：在鋼筋接長（對頭焊）檢驗(yàn)頻率及標(biāo)準(zhǔn)見下表，每批系指在同一臺班內(nèi)由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，即為一批。項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)閃光對焊接頭抗拉強(qiáng)度焊接后接頭處不得有橫向裂紋與電級接觸處的鋼筋表面，對、級

17、鋼筋不得有明顯燒傷，對鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時對、級鋼筋不得有燒傷符合材料性能指標(biāo)每件（每批各抽三件）1應(yīng)按現(xiàn)行金屬拉力試驗(yàn)法gb228執(zhí)行冷彎1接頭彎折不大于4每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于2.0mm 電弧焊接頭鋼筋接長和鋼筋與其它預(yù)埋件的連結(jié)標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)電弧焊接頭抗拉強(qiáng)度焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，用小錘敲擊時應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。符合材料性能指標(biāo)每個接頭（每批抽查3件）1應(yīng)按現(xiàn)行金屬拉力試驗(yàn)法gb228執(zhí)行幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d

18、每個接頭（每批抽查10%且不少于10件）1用尺量接頭處鋼筋軸線的彎折41接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm1焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量焊縫寬度-0.1d2焊縫長度-0.5d2橫向咬邊深度0.05d且不大于1mm2焊縫表面氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長度上不多于2個2觀察和用尺量直徑不大于3mm（6）、鋼筋套管連接為加快鋼筋連接進(jìn)度，現(xiàn)場采用螺紋套管連接鋼筋，要求每端鋼筋螺紋長扣長度為套管的1/2，連接后套管外絲扣不超過2個絲扣。對不同鋼筋套管進(jìn)行送檢，并作抗拔試驗(yàn)。（五）砼施工工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（1）混凝土工程的事前監(jiān)控首先要熟悉施工圖紙，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的

19、具體條件，審查施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)混凝土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施；審核混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑順序以及施工縫的留設(shè)是否合理；審核大體積混凝土澆筑，冬、雨季混凝土的施工是否專門制定施工方案，采取相應(yīng)措施；審核勞動力組織和機(jī)械設(shè)備以及混凝土原材料的供應(yīng)是否滿足施工要求以及停電應(yīng)急措施等。a、對原材料的監(jiān)督檢查配制砼所用的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期或檢驗(yàn)不合格的水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須

20、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥（gb175-1999）等的規(guī)定。普通砼和輕骨料砼所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63-89）的規(guī)定。砼中摻用的外加劑（應(yīng)提供的證明文件），應(yīng)符合下列規(guī)定：、外加劑的質(zhì)量及其應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；、外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配

21、合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。b、對砼配合比的審查砼施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，對有抗?jié)B等要求的砼，尚應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定，本工程全部采用商品砼。泵送砼的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：、骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%；砂率宜控制在40%50%；、最小水泥用量宜為300kg/m3；、砼的坍落度宜為80180mm；、砼內(nèi)宜摻加適量的外加劑。（2）混凝土施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，超過2m應(yīng)設(shè)串筒、溜管或振動溜管等。a、砼運(yùn)

22、輸和澆筑砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析或分層現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；、泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時間超45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷翝仓皯?yīng)對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋

23、上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落；澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑；大體積砼的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣

24、溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過320c；在降雨時不宜露天澆筑砼，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實(shí)普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等；振搗器應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度50mm100mm；當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。施工縫的留置位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2n/mm2；

25、、已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；、在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；、砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）砼的養(yǎng)護(hù)要求a、混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫措施，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，頂板混凝土施工完成后應(yīng)及時鋪設(shè)防水層，避免長期日曬，以減少混凝土干縮內(nèi)力和溫度內(nèi)力；混凝土的早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，拆模后自動噴淋養(yǎng)護(hù)或在混凝土表面灑水一道后用塑料薄膜或白色土工布包裹；混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣砼酸

26、鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。b、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）混凝土質(zhì)量檢查驗(yàn)收a、檢查砼質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對有抗?jié)B要求的砼，尚應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)。b、預(yù)拌廠應(yīng)提供下列資料：水泥品種、標(biāo)號及每立方米砼中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑、摻合料的品種及摻量；砼強(qiáng)度等級和坍落度；砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。c、采用預(yù)拌砼，在商定的交貨地進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測的砼坍落度與要求坍落之間的允許偏差應(yīng)符合要求。d、砼的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及強(qiáng)度評定應(yīng)符合規(guī)范要

27、求，取樣頻率及數(shù)量應(yīng)符試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則的要求。e、當(dāng)對砼試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。f、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表隧道結(jié)構(gòu)各部位允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差（mm）墊層先貼防水保護(hù)層后貼防水保護(hù)層底板頂板墻變形縫預(yù)留洞預(yù)埋件上表面下表面內(nèi)墻外墻平面位置301010102020垂直度（）233直順度5平整度551015510510高程+5-10+0-10+20-1020300300厚度151015（5）大體積砼控制要點(diǎn)1）施工質(zhì)量控制澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混

28、凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水和混凝土內(nèi)部的水分及氣泡。2）拆模時間控制混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9以上允許拆模。3）降低混凝土發(fā)熱量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，以降低混凝土溫度。 選擇大體積混凝土用的水泥，應(yīng)當(dāng)把混凝土的絕熱溫升和抗拉強(qiáng)度結(jié)合起來考慮，因?yàn)樗療嵝〉乃鄰?qiáng)度發(fā)展緩慢，于防止混凝土開裂不利。 摻加粉煤灰取代一部分水泥以削減水化熱產(chǎn)生的高溫峰值，同時可改善混凝土的和易性，增加混凝土的粘性減少離析和泌水，且混凝土易于振搗

29、密實(shí)易于終飾抹面，延長凝結(jié)時間。粉煤灰最大摻量因水泥品種不同而不同，一般可取代10%30%的水泥，但水泥用量應(yīng)不少于300kg/m3。摻加緩凝減水劑或高效減水劑，以提高強(qiáng)度減少用水量和減少水泥用量，延長混凝土達(dá)到最高溫度的時間，同時可減少干縮。一般來說，摻減水劑的混凝土早期溫度較低。盡可能選用最大粒徑較大、顆粒形狀好且級配良好的粗集料，避免用砂量過多，以減少水泥用量和用水量。用低流動性混凝土，即在施工技術(shù)允許的情況下盡可能用低坍落度混凝土（泵送混凝土坍落度一般選擇818cm），同時，嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少單位體積混凝土的用水量。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時，可在混凝土中填放符合要求的片石，以減少混凝土數(shù)量

30、，降低混凝土溫度。片石大面要向下，間距不小于10cm。4）降低混凝土澆筑溫度外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高，混凝土溫度高將加速水泥的水化反應(yīng)，混凝土達(dá)到最高溫度的時間縮短，因而減少了可利用的散熱時間，不利于降低混凝土的最高溫度和減小溫差。同時，混凝土澆筑溫度增高會降低其和易性，為達(dá)到同樣的和易性就要增加用水量，這樣就會降低混凝土質(zhì)量。一般情況下，混凝土的澆筑溫度不宜大于28。降低混凝土澆筑溫度的方法如下：在低溫季節(jié)或環(huán)境氣溫較低的晚上、早晨澆筑混凝土。降低材料溫度。材料堆放在涼棚內(nèi)，避免陽光直射，或噴水冷卻集料，水泥儲罐應(yīng)油漆成白色或噴水冷卻。加冰拌和。采用冷卻水或加冰拌和混凝土能有效降

31、低混凝土入模溫度。 用冰片代替部分水是一種常用方法（最大用量可達(dá)用水量的60%），但要注意在拌和終了前所使用的冰必須全部融化。避免吸收外部環(huán)境熱量。運(yùn)輸工具、泵送管路、攪拌機(jī)等應(yīng)盡量遮蔭、包覆、淋水降溫，不但能防止混凝土升溫，還能減少混凝土坍落度損失。5）分塊分層澆筑混凝土結(jié)構(gòu)平面尺寸愈大約束也愈大，將大體積混凝土結(jié)構(gòu)劃分為若干塊澆筑，可降低約束，但要注意避免斷面的突然變化。 采用分層澆筑可利用層面的散熱來降低混凝土溫度。分塊長度和分層厚度視結(jié)構(gòu)尺寸大小、現(xiàn)場條件、澆筑能力、工期等因素確定。 分塊分層澆筑有利于降低混凝土最高溫度和內(nèi)外溫度差，同時減少約束，但澆筑過程較長，不利于工期控制。另外，

32、根據(jù)混凝土整體連續(xù)澆筑的要求，當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度不超過3m時，一般采用相對意義上的分層澆筑方案，即在整個平面或?qū)挾壬线B續(xù)澆筑厚度相當(dāng)?shù)脑S多層混凝土，在第1層混凝土澆筑完畢還未初凝前澆筑第2層混凝土，在振動棒的振搗作用下（插入下層510cm）使上下層混凝土結(jié)合成整體，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。分層澆筑可分為全面分層、分段分層（又稱為臺階法），斜面分層3種方案，盡量做到在整個澆筑過程中使混凝土總的暴露面最小，以避免出現(xiàn)施工冷縫。6）埋設(shè)冷卻水管在混凝土中預(yù)埋網(wǎng)狀水管，利用管中循環(huán)冷水的流動來降低混凝土內(nèi)部的溫度。冷卻水可利用地下水、江水、河水、自來水等各種水源，冷卻時間一般為澆筑開始初期的510d，水管

33、一般采用25mm的薄鋼管，管距11.5m。決定冷卻效率的主要因素是管距、水溫和通水時間。在水管覆蓋1層混凝土后開始通水，在混凝土達(dá)到最高溫度并開始下降后停止通水。通水持續(xù)時間應(yīng)足以保證混凝土第2次溫升小于最高溫度和避免出現(xiàn)大的溫度梯度。水管系統(tǒng)要經(jīng)過試壓不漏水檢測，確保模板安拆時不致中斷水管冷卻活動。在降溫過程中要經(jīng)常測定混凝土內(nèi)外溫度和水溫，觀察溫度變化情況，作好記錄。通水散熱結(jié)束后，水管內(nèi)用微膨脹水泥灌筑。7）表面保溫與保濕防止混凝土開裂的一個重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分以及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)（不大于25）?；炷帘砻娓稍锘蛩终舭l(fā)過快和溫度下降幅度較大時，都足以引起表面混

34、凝土開裂且裂縫會向內(nèi)伸展。 因此，要盡量長時間地保溫和保持混凝土表面濕潤，讓其表面慢慢冷卻、干燥，使混凝土能夠增長強(qiáng)度以抵抗開裂拉應(yīng)力。主要有蓄水養(yǎng)護(hù)和覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)兩種方式，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d。（六）防水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、混凝土工程的事前監(jiān)控首先要熟悉施工圖紙，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工方案中有關(guān)混凝土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施；督促施工單位進(jìn)行施工技術(shù)交底的編制并要求對作業(yè)人員技術(shù)交底；在可能的情況下，監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)對技術(shù)交底內(nèi)容可行性的審查，主要審查是否符合工程強(qiáng)制性條文及有關(guān)規(guī)定。2、原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）、進(jìn)場的防水材料必須有出廠合格證。（2）、進(jìn)場防

35、水材料目測檢查，包裝完好，無破損，與設(shè)計(jì)要求卷材一致。（3）、防水材料經(jīng)見證取樣檢測合格，方準(zhǔn)在工程上使用。3、防水施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）防水卷材施工a、防水卷材鋪貼基底必須平整、干燥，表面無建筑垃圾及雜物；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、 檢驗(yàn)方法：觀察。b、防水卷材鋪貼必須平整、無褶皺，破損；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、 檢驗(yàn)方法：觀察。c、防水卷材鋪貼長、短邊搭接不得小于100，且粘貼密實(shí)，接縫嚴(yán)密。a. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b. 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。d、工程使用冷粘法高分子合成防水卷材，當(dāng)冷粘法達(dá)不到使接縫密閉作用時，應(yīng)使用熱融法處理，保證接頭封口嚴(yán)密。a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、檢

36、驗(yàn)方法：觀察。（2）鋼邊橡膠止水帶施工a、鋼邊橡膠止水帶安裝必須平直，固定牢固，兩側(cè)分隔均勻；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、 檢驗(yàn)方法：觀察。b、止水帶彎角部位做300的圓弧，不得拐直角彎；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、檢驗(yàn)方法：觀察。c、止水帶搭接部位必須進(jìn)行止水處理，避免形成過水通道；a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、檢驗(yàn)方法：觀察。d、止水帶水平段必須上翹15度角進(jìn)行安裝固定。a、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b、檢驗(yàn)方法：觀察。（3）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工a、 加強(qiáng)對基層的檢查 a、在進(jìn)行涂料施工前，應(yīng)加強(qiáng)基層的檢查，基層必須清凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮等不良現(xiàn)象。b、由于水泥基滲透結(jié)晶

37、型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤，在施工前基層要用水浸透，以加強(qiáng)表面的吸附作用，但不能有明水。c、新澆的混凝土表面應(yīng)在澆筑20h后方可使用該防水涂料。d、混凝土基面應(yīng)當(dāng)粗糙干凈，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲透。b、加強(qiáng)施工過程的監(jiān)控a、施工刷涂時需用半硬的尼龍刷，不宜用抹子、滾筒、油漆刷。涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應(yīng)小于1.2mm，太厚養(yǎng)護(hù)困難。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。b、當(dāng)需涂第二層時，一定要等第一層初凝（20h）后仍呈潮濕狀態(tài)時進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。c、在熱天露天施工時，建議在早、晚或夜間進(jìn)行，防止涂層過快干燥

38、，造成表面起皮，影響防水功能。d、在陰陽角部位，必須將涂料涂刷均勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。e、每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm。f、涂料防水層的施工縫（甩搓）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其甩搓表面處理干凈。g、涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷；h、防水涂料涂刷不得少于3遍；涂料每100抽查一處，每處10，且不得少于3處，采用干漆膜測厚儀對涂層厚度的檢查；如工地?zé)o測厚儀，建議采用小刀剝落一小塊涂層，然后用千分尺或游標(biāo)卡尺檢查。c、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的監(jiān)控a

39、、在養(yǎng)護(hù)過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水3次，連續(xù)23d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。b、在養(yǎng)護(hù)過程中，必須在施工后48h內(nèi)避免雨淋、烈日暴曬。d、質(zhì)量驗(yàn)收要求a)主控項(xiàng)目涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。b）一般項(xiàng)目涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得

40、小于設(shè)計(jì)厚度的80%。側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。（七）土方回填工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（1）主體結(jié)構(gòu)頂板施工完成，防水層及素填砼保護(hù)層施工完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，經(jīng)過主體驗(yàn)收后，回填土方；（2）回填土土質(zhì)要求：除純粘土、淤泥、粉砂、雜土、腐植土、過濕土和粒徑大于150mm的石塊外，其他均可回填；（3）土方回填前應(yīng)做的工作：土樣最大干容重和最佳含水量測試，壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；（4）土方回填中監(jiān)理應(yīng)控制的內(nèi)容：根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)控制松鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)，抽查回填土的含水量。如含水量偏大應(yīng)翻松晾曬或加干土拌勻；如含水量偏

41、低，應(yīng)灑水濕潤，并增加壓實(shí)遍數(shù)；基坑回填土應(yīng)分層、分層壓實(shí)；分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺階，臺階寬不小于1m，高不大于0.5m；回填高程不一致時，從低處逐層填壓；地下結(jié)構(gòu)兩側(cè)水平、對稱同時填壓；地下結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板500mm范圍內(nèi)以及地下管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機(jī)具夯填；（5）土方回填取樣檢查：機(jī)械碾壓時，每層填土按基坑長度50m或基坑面積為1000m2時取一組，人工夯實(shí)時，每層填土按基坑長度25m或基坑面積為500m2時取一組，每組取樣點(diǎn)不得小于6個，其中部和兩邊各取兩個。五、道路及排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則排水管道分項(xiàng)工程按以下六道工序進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)：溝槽開挖、管道墊層

42、、管道安裝、檢查井、雨水井、溝槽回填。1、溝槽開挖a、管道溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，溝槽邊坡應(yīng)符合建設(shè)部gb50268-p7給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表3.2.2規(guī)定。b、機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定，溝槽每側(cè)臨時堆土應(yīng)該不影響建筑物，各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志及各種地下管井蓋，不得妨礙其正常使用，堆土高度不應(yīng)超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。c、溝槽開挖質(zhì)量要求：不得超挖，不得擾動天然地基；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；溝槽開挖應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻

43、率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程20兩井之間3水準(zhǔn)儀測量槽底中心線兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)3點(diǎn)溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)3點(diǎn)d、溝槽開挖遇地下水及地表積水應(yīng)采取措施進(jìn)行施工排，施工排水時不得妨礙過往行人、車輛通行。2、澆筑基礎(chǔ)砼a、基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坑底高程，坑底無淤泥、積水，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可開始施工。b、模板支撐牢固，尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行下序施工。c、基礎(chǔ)砼的施工應(yīng)遵循砼及鋼筋砼工程施工規(guī)范，監(jiān)理要點(diǎn)見砼及鋼筋砼工程的質(zhì)量監(jiān)理。澆筑基礎(chǔ)砼時，監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。d、基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并注意養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)

44、度達(dá)到2.5mpa后方可拆膜。3、管道安裝管節(jié)應(yīng)采用機(jī)械起吊、裝卸時，應(yīng)輕裝輕放，且平放墊穩(wěn)（管基檢驗(yàn)合格），管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷，在使用前應(yīng)修補(bǔ)，鑒定合格后方可使用；管道安裝時，將管節(jié)的中心線及高程逐步調(diào)整正確，就位后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測合格后方可進(jìn)行下道工序施工；接口材料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；4、檢查井a(chǎn)、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時進(jìn)行砌筑或澆筑；b、排水管檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時進(jìn)行砌筑，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道底部接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高；c、在砌筑檢查井時，應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁的銜接處應(yīng)嚴(yán)密；d、

45、圓管接入檢查井的接口應(yīng)與井內(nèi)壁齊平，當(dāng)接入管徑大于mm時，應(yīng)砌磚圈加固；e、檢查井砌筑至規(guī)定后，應(yīng)及時砌筑井圈、蓋好井蓋；f、檢查井周圍回填前井壁的勾縫、抹面和防滲應(yīng)符合質(zhì)量要求井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)。5、雨水口雨水井質(zhì)量要求：a、雨水口內(nèi)壁抹面必須平整，不得起殼裂縫；b、井框、井蓋必須完整無損，安裝應(yīng)平整；c、井內(nèi)嚴(yán)禁有垃圾等雜物，井周及支管應(yīng)回填粗砂，并滿足路基要求；d、支管必須直順，不得有錯口，管頭應(yīng)與井壁齊平；e、雨水口質(zhì)量允許偏差見下表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井框、井箅吻合10座1用鋼尺量測較大值（高度、深度亦可用水準(zhǔn)儀測量）2井口與路面高差-5

46、， 0座13雨水口位置與路邊線平行10座14井內(nèi)尺寸長、寬：+20，0座1深：0，-206、溝槽回填a、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時回填，管道砼基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶水泥強(qiáng)度應(yīng)大于5n/mm2；不得將有機(jī)物、磚、石等硬塊回填；回填土（砂）每層虛鋪厚度為30cm，分層人工碾壓，壓實(shí)度大于95%；b、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑的砼或砌體砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；路面范圍內(nèi)井室周圍應(yīng)采用砂回填，其寬度不宜小于40cm。7、排水工程施工工藝流程及監(jiān)理工作流程（詳見流程圖）。排水管道質(zhì)量監(jiān)理工作流程排水管道工程施工開工申請單承 包 人施工技術(shù)方案、施工計(jì)劃工人、技

47、術(shù)人員數(shù)量材料預(yù)制件試驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理工程師審核 不同意填寫測量、溝槽、平基、管座、安管接口、檢查井、閉水、回填土質(zhì)量驗(yàn)收單 同意承 包 人駐地監(jiān)理工程師試驗(yàn)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審批試驗(yàn)室檢測或委托試驗(yàn)單位駐地監(jiān)理人員檢查返 工根據(jù)合同條款、規(guī)范要求自檢合格，附上有關(guān)資料填寫質(zhì)量驗(yàn)收單承 包 人排水管道工程完成填寫中間交工驗(yàn)收證書承 包 人填寫測量、溝槽、平基、管座、安管、接口、檢查井、閉水、回填土質(zhì)量驗(yàn)收單，并將其編號填入中間驗(yàn)收證書中。監(jiān) 理 工 程 師現(xiàn)場抽樣檢查返 工監(jiān)理工程師不合格簽認(rèn)排水管工程交工證書 合格監(jiān) 理 工 程 師（二）道路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、路面基層質(zhì)量控制本工程路面基層按以

48、下3道工序進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)：路床、未篩分碎石底基層、水泥穩(wěn)定砂礫層。（1）路床按施工計(jì)劃安排，施工方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范，圖紙監(jiān)督實(shí)施：a、測量放樣：按挖、填土方調(diào)運(yùn)表合理堆放，不得影響交通；b、嚴(yán)格控制挖填方量，避免超挖填，并形成路拱，以利排水；c、挖填要按設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨時整平路床，不允許出現(xiàn)高低不平，且應(yīng)預(yù)留碾壓沉降量；d、若遇不良土質(zhì)，則進(jìn)行換填或補(bǔ)強(qiáng)處理；e、挖方到位后或填方填土前，應(yīng)用重型振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓45遍；g、 填土應(yīng)分層填筑，采用12t以上振動壓路機(jī)碾6-8遍（來回為一遍）；h、碾壓順序?yàn)樽月愤呄蛑醒朊看沃丿B15-20cm，先靜后振，先慢后快，碾壓至無顯著輪跡為止；g、挖填完成

49、后，復(fù)測并對路床整平形成路拱、路幅，以滿足設(shè)計(jì)要求的路床外形尺寸。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照ctj1-90市政道路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：序號項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法土路床石路床范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度（深度0-30cm）快速路和主干道輕型擊實(shí)9810003環(huán)刀法檢驗(yàn)重型擊實(shí)95次干道輕型擊實(shí)95重型擊實(shí)93支路輕型擊實(shí)92重型擊實(shí)902中線高程20mm20mm20m1水準(zhǔn)儀測3平整度20mm30mm20m路寬小于9m一點(diǎn)用3m直尺量取最大值9-15m2點(diǎn)大于15m3點(diǎn)4寬度+200mm、0+100mm、040m1用尺量5 橫坡20mm且不大于0.3%0.5%20m路寬小于9m2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀

50、量9-15m4點(diǎn)大于15m6點(diǎn)注：快速路和主干道挖方地段重型擊實(shí)壓實(shí)度為93%。外觀鑒定：路床表面平整，邊線直順，曲線圓滑。（2）填碎石底基層原材料：碎石應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的花崗石或石灰石，應(yīng)呈多棱角塊體，清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，嚴(yán)禁軟硬不同的石料進(jìn)行摻用 施工監(jiān)控要點(diǎn)：a、攤鋪攤鋪前應(yīng)對基層設(shè)計(jì)標(biāo)高及路中線、邊線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，表面清潔雜物；攤鋪時應(yīng)反復(fù)檢查虛鋪厚度及橫斷面符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)虛鋪系數(shù)：人工1.31.4，機(jī)械1.21.25。b、穩(wěn)壓采用810t壓路機(jī)自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，初步形成平面；穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約22.5kg/m2，以后隨壓隨灑，用水量約1kg/m2，保

51、持石料濕潤，減少摩阻力。c、碾壓采用1215t壓路機(jī)碾壓，由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。彎道超高和縱坡較大路段，應(yīng)由低向高處碾壓。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水，總灑水量約1214kg/m2。碾壓全過程要完全中斷交通，嚴(yán)禁機(jī)動車等在上面掉頭、轉(zhuǎn)彎、剎車以防表面松動。碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實(shí)。如出現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即為“過碾”，應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除細(xì)小石料，添加帶有棱角的新料，再行碾壓。分段施工時，銜接處留異端不壓，供下一段施工機(jī)械回轉(zhuǎn)之用。碎石壓好后應(yīng)先灑水，再撒布1.52.5cm的小

52、碎石0.5m3/100m2，慢掃均勻，每壓23遍須灑水一次，每次不大于1kg/m2。d、養(yǎng)護(hù)碎石層成活后，須在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)生，表面過于干燥時可打水花（0.5kg/m2），并應(yīng)禁止各種車輛通行，尤其是履帶車輛。質(zhì)量要求表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層；用12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。允許偏差見下表序號項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)厚度10%10001用尺量平整度1520m路寬m91用3m直尺量取最大值9-152153寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量中線高程2020m1用水準(zhǔn)儀器側(cè)橫坡20且橫坡不大于0.3%20m路寬m92用水準(zhǔn)儀側(cè)9-154156壓

53、實(shí)度嵌縫2.1t/m3不嵌縫則2.0t/m3.10001灌沙法注:本表也適用于工業(yè)廢渣鋪筑的基層.（3）水泥穩(wěn)定砂礫基層、原材料試驗(yàn)與審批在工程開工前，要求承包人在所選定的料場中，取代表性樣品，進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查質(zhì)量合格的原材料，才能使用，材料質(zhì)量要求：a、水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強(qiáng)度等級較低的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時間3小時以上、終凝時間不小于6個小時。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐前，要了解其出爐天