水泥生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程

1、tm w 伸 JT.3w倉it翳水泥生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程水泥生產(chǎn)線介紹水泥生產(chǎn)線（水泥廠設(shè)備）是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。水泥設(shè)備（水泥機(jī)械）包含設(shè)備水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn)。旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用（見目錄中所列），在轉(zhuǎn)化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800

2、800噸、日產(chǎn)10001000噸水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上，研制了日產(chǎn)500500噸、20002000噸帶分解爐的五級(jí)懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)，其原理是：用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使 熟料溫度由12001200 C驟降至100100C以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。水泥生產(chǎn)工藝流程（水泥廠設(shè)備流程）圖水泥生產(chǎn)工藝流程1、 破碎及預(yù)均化(1) 破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水 泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料

3、破碎中占有比較 重要的地位。(2) 原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn) 1 1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨 3 3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%60%以上，其中生料粉磨占30%30%以上，煤磨占約3%3%，水泥粉磨約占40%40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)， 正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料

4、成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定 入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使 窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排岀的熾熱氣體 充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成 熱耗的目的。(1 1 )物料分散換熱80%80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上 隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。(2(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與

5、內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣 管排岀。（3 3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的岀現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以 懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷， 延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，

6、燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、 換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。5、 水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸岀的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機(jī)械所能承受的溫 度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。6、 水泥粉磨水泥機(jī)械是水泥制造的最后工序，也是耗電

7、最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積， 加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。7、 水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。水泥生產(chǎn)工藝流程 水泥廠設(shè)備水泥生產(chǎn)工藝水泥機(jī)械水泥生產(chǎn)線水泥設(shè)備沁園春雪北國風(fēng)光， 千里冰封， 萬里雪飄。望長(zhǎng)城內(nèi)外，惟余莽莽;下，頓失滔滔。大河上山舞銀蛇, 比高。原馳蠟象，欲與天公試須晴日， 看紅裝素裹，分外妖嬈。江山如此多嬌，引無數(shù)英雄競(jìng)折腰。 惜秦皇漢武，略輸文采；唐宗宋 祖，稍遜風(fēng)騷。一代天驕，成吉思汗，只識(shí)彎弓射 大雕。俱往矣，數(shù)風(fēng)流人物， 還看今

8、朝。1 克出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光 先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其 刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮忠純，是以先帝簡(jiǎn)拔以遺陛下：愚 以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰能”，是以眾議舉寵為督：愚

9、以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠(yuǎn)小人，此先漢所以興隆也； 親小人，遠(yuǎn)賢臣，此后漢所以傾頹也。 先帝在時(shí), 每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。侍中、尚書、長(zhǎng)史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣， 愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也 riT臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉 屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于 敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹(jǐn)慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之 明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當(dāng)獎(jiǎng)率三軍，北定中原，庶竭駑鈍， 攘除奸兇，興復(fù)漢室，還于舊都。