帶式運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)中的一級圓柱齒輪減速器

1、進(jìn)華僑大學(xué)課程設(shè)計論文題 目 _精密機(jī)械設(shè)計 _學(xué) 院 _機(jī)電學(xué)院 _專 業(yè)測控技術(shù)與儀器 _班 級_學(xué) 生_學(xué) 號_指導(dǎo)教師 _二一二年一月十二 日帶侍動精密機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書姓名 _專業(yè) _班級 _學(xué)號 _、設(shè)計題目：帶式運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)中的一級圓柱齒輪減速器、系統(tǒng)簡圖：三、工作條件：運(yùn)輸機(jī)工作平穩(wěn)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，單班工作，使用期限8 8年，大修期3 3年，輸送帶速度允許誤差為土 5 5%，減速器中小批量生產(chǎn)。四、原始數(shù)據(jù)題號 YZ-IIYZ-II原始數(shù)據(jù)13運(yùn)輸帶拉力F/N2800運(yùn)輸帶速度v/(m/s)1.4卷筒直徑D/mm275五、設(shè)計工作量1.1.設(shè)計說明書1 1份2.2.減速器裝配圖1

2、 1張3.3.減速器零件圖2 2張指導(dǎo)教師:楊建紅開始日期：20122012年 1 1月1 1日 完成日期：20122012 年1 1月 1212日計算及說明結(jié)果、 電動機(jī)的選擇1、 電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇丫系列三相異步電 動機(jī)，此系列電動機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低廉，維護(hù)方便，適用 于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。2、電動機(jī)容量選擇：電動機(jī)所需工作功率為：式(1) : P d = Pw/n a (kw)由電動機(jī)至輸送機(jī)的傳動總效率為：23n 總=n 1 Xq 23X4 4根據(jù)機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計P 10表2-2式中：n i、n 2、n

3、 3、n 4、n 5分別為帶傳動、滾動軸承(兩對)、圓 柱齒輪傳動、聯(lián)軸器和卷筒的傳動效率。取 n 1 =0.96, n 2= 0.980.98, n 3=0.97, n 4 = 0.9 9、 n 5=0.96貝U： n 總=0.96 X 0.983 X 0.97 X 0.99 X 0.96=0.83所以：電機(jī)所需的工作功率：Ri = P w / n 總=3.92/ 0.83=4.72 (kw)n 總=0.83Rd=4.72 (kw)n 滾筒 二92.37102.09 r/minNdNd = =5832334 r/min計算及 說明3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速滾筒工作轉(zhuǎn)速為：n 滾筒=60 X1000

4、V/ ( nD)=60X1OOOX(1 -0.05 ) (1+0.05 ) / (275 -)=92.37 102.09 r/mi n根據(jù)機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書表 1推薦的傳動 比合理范圍，取V帶傳動比i仁24,取圓柱齒輪傳動一級減 速器傳動比范圍i 2=36。則總傳動比理論范圍為：i = 624 故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍：n d =i x n 滾筒=(6 24) x 76.43=583 2334 r/min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：750、1000和1500r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊查出三種適用的電動機(jī)型號：(如 下表)電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)傳動裝置傳動比方案電動機(jī)型號額定功率同

5、步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速電動機(jī)重量(N)參考價格總傳動比V帶傳動減速器1Y132 S-45.5 150014406880014.834.92Y132M2-65.5 100096085150012.422.84.443Y160M2-85.5 75072011521009.312.53.72綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量、價格r111 1 6Via=14.8計算及 說明結(jié)果和圓柱齒輪帶傳動、減速器傳動比，可見第1方案比較適合。此選定電動機(jī)型號為 Y132S-4，其主要性能:中心高H外形尺寸L X(AC/2+AD) X HD底角安裝尺寸A X B地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸DX E裝鍵部位尺寸 F X GD

6、132480 X 347.5 X320216X 1401238 X 8010X 41電動機(jī)主要外形和安裝尺寸二、計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)（一）確定傳動裝置的總傳動比和分配級傳動比由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 nm和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動裝置總傳動比為：ia= n m n w=1440/97.23=14.8W W- -4-4-AB-計算及說明結(jié)果總傳動比等于各傳動比的乘積分配傳動裝置傳動比ia=i o ox i（式中i o o、i分別為帶傳動和減速器的傳動比）2、分配各級傳動裝置傳動比：i o=3根據(jù)指導(dǎo)書P10表2-3，取i o=3 （圓錐齒輪傳動i=24）因?yàn)椋篿a = i o x i

7、i = 4.9所以：i = ia /i o= 14.8/3 = 4.9三、傳動裝置的運(yùn)動和動力設(shè)計：將傳動裝置各軸由高速至低速依次定為I軸，H軸， 以及i o,i i, 為相鄰兩軸間的傳動比n oi, n i2, 為相鄰兩軸的傳動效率PI, Pn,為各軸的輸入功率（KWTI, Tn,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（Nm）n i ,n n,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（r/min ）可按電動機(jī)軸至工作運(yùn)動傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動和動力參數(shù)n I =480 (r/mi n )n 川=n H =98r/m inn川=98r/m inP I =4.53 (KWP H =4.3(KWP 川=4.09(KW計算及 說明卷筒1、

8、運(yùn)動參數(shù)及動力參數(shù)的計算 (1)計算各軸的轉(zhuǎn)速:I軸：nl = nM i0 =480(r/min )II軸:n H = n I / i=480/4.9=98r/minIII車由：nM = n H =98r/min(2)計算各軸的輸入功率：I 軸：P I =PdXn 01 =PdXn 1=4.92 X 0.96=4.53 (KWH 軸：P H = P iXn 12= P iXn 2Xn 3=4.53X 0.98 X 0.97=4.3 (KV)III車由：P 川=P Hn 23= P Hn 2 n 4=4.3X 0.98 X 0.99=4.09 (KW連軸器(4)故:計算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩:電動機(jī)軸輸

9、出轉(zhuǎn)矩為:Td=9550 Pd/nm=9550X 4.92/1440=31.30 N mI 軸：T I = Td i n 01= Td i n 1=31.30 x 3X 0.96=90.14 N mH 軸：T H = Ti n 12= Ti n 2 n 3=90.14 x 4.9 x 0.98 x 0.97=419.87N mIII 車由：T m = T H，n 2 n 4=407.35 N m計算各軸的輸出功率:由于I皿軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率:I =PIXn 軸承=4.53 x 0.98=4.44KWTd=31.30N mT I =90.14N mTII=419.8 7N m

10、Tm =407.35 N-mPI=4.44KWPII=4.0KWTI=88.34NmTII=411.47NmTIII=399.2 0 NmPPH = P Iixn 軸承=4.44 x 0.98=4.21KWm = P 皿 xn 軸承=4.21 x 0.98=4.0KW(5)計算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩:由于Im軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：貝y：TI = T Ixn 軸承=90.14 x 0.98=88.34 N mTH = T ixn 軸承=419.87 x 0.98= 411.47N mTm = T mxn 軸承=407.35 x 0.98= 399.20N m計算及 說明綜合以上數(shù)據(jù)，得

11、表如下:功效率P (KW轉(zhuǎn)矩T ( N m軸名輸入輸出輸入輸出轉(zhuǎn)速nr/mi n傳動比i效率n電動機(jī)軸4.7231.3014400.963I軸4.534.4490.1488.344804.90.95U軸4.304.21419.87411.4798川軸3.813.78181.37179.929810.95計算及說明結(jié)果四、V帶的設(shè)計(一)、選擇普通V帶型號由課本精密機(jī)械設(shè)計P132表7.5查得KA=1.0由 P c= KA x P m= 1.0 x 3.92 = 3.92 KwPc=3.92 Kw根據(jù) Pc =3.9 kw , n d = 1440 (r/min )課本 P122圖 7-17 得

12、知可選用A型V帶；(1)確定帶輪的基準(zhǔn)直徑考慮到載何變動較小，帶速不且過低，帶的的根數(shù)過多對傳動不利，根據(jù)精密機(jī)械設(shè)計表7.5則取小帶輪d1=100mm且 d仁 140mmdmin=112mmd2= (1- e) nd d1/n 1=(1-0.02 ) i d1=0.98 X3X100=294mm取d2=300mr則實(shí)際傳動比i、從動輪的轉(zhuǎn)速n2分別為：i= d2 / d1 =300/100=3;n 2 - n 1/i=1440/3=480 r/min =n 】為誤差允許范圍內(nèi)；(2)帶速驗(yàn)算：V=n d d1 /n( 1000X60)= 1440 X100-/n (1000X50)=7.54

13、 m/s 介于525m/s范圍內(nèi)，故合適。(3) 確定帶長和中心距a：0.7(d1+d2)w a0 2 (d1+d2)(根據(jù)公式 7-19)0.7x( 100+300) a02X( 100+300)280 a0 120 故合適(5) 確疋帶的根數(shù)Z=P C/ ( (P0+ P0) KL Ka)=3.92/(1.32+0.17 ) 0.96 1.03 )=2.66取 Z=3(6) 計算軸上的壓力，根據(jù)公式得：F0=500 Pc (2.5/ K a1 ) /z v +q v2280 a03u%342232 ,3 294 10 5.9. 189.814.9 511.5=42.931mm計算試算小齒輪

14、分度圓直徑d*，代入c H中較小值d1t 42.931mm計算圓周速度齒高h(yuǎn)=4.83mmv=n d1tn n 42.931 144060 1000 =60 1000=3.24m/s計算齒寬b及模數(shù)mKH a =KFa =1KA=1b=収j d11 =1X 42.931mm=42.931mm模數(shù)*t 42.931mt 二 Zi 二 20= 2.147齒高 h= 2.25 m t=2.25 x2.147mm =4.83mmb/h=42.931/4.93=8.894）計算載荷系數(shù)K根據(jù)v=3.24m/s,8級精度，由圖108查得動載系數(shù)Kv=1.18 ;直齒輪，KH a=KFa =1;由表10-2

15、查的使用系數(shù)KA=1;由表10-4用插值法查的8級精度、小齒輪相對支撐對稱布置時，KH 卩= 1.355由 b/h=8.89 , KH卩=1.355 查圖 10-13 得 KB =1.31 ; gu 載荷系數(shù)K H B =1.355KF B=1.31K=1.599d1=45.998mmm=2.30 mmCTFE1 =500MpaTFE2 =380MpaKFN1 =0.85KFN2 =0.88T F 1 =303.57 MPaT F 2 =238.86 MPaK = 1.546YFa1=2.80 ,YFa2 = 2.18YSa1 = 1.55,YSa2= 1.79.K = K AKvKH a K

16、H 卩=1X 1.18 X 1X 1.355 =1.599按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式(10 10a)得33d1= 5 . K/Q =42.9311.5/1.3mm= 45.998mm6)計算模數(shù)md145.998mZ1 = 20 mm=2.30 mm由式(10 5)得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式為3 2KT $倫m Md才 *確定計算參數(shù)a.由圖10-20c查的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限。FE1 =500Mpa大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限。FE2=380Mpab.由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN1 =0.85 , KFN2=0.88 ;c.取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4(T F 1 = K

17、FN1(T FE1/S = 0.85 X 500/1.4 = 303.57 MPa(T F 2 =KFN2(T FE2/S = 0.88 X 380/1.4 = 238.86 MPad.計算載荷系數(shù)KoK = K A Kv KFa = 1 X 1.18 X1 X 1.31 = 1.546e.查取齒形系數(shù)。由表 10-5 查的 Y Fa1=2.80 , YFa2= 2.18.f.查取應(yīng)力校正系數(shù)由表 10-5 查的 Y Sa1= 1.55, Y Sa2= 1.79.d1=45.998mm大齒輪的數(shù)值大。(6)、設(shè)計計算nn|42 1.546 2.94 1020.01637丿 1 24=1.55m

18、m對比計算結(jié)果，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2.42并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑 d仁45.998mm，算出:Z1=23Z2=113d1=46 mmd2=226mma=136 mmb=46B2=46mm ,B1=52mmYFaYsag.計算大、小齒輪的 帀 并加以比較丫Fa1丫Sa12.8 1.55葉 1 = 303.57 =0.014302丫Sa2 2.18 1.79* 2 = 238.86 =0.01637小齒輪齒數(shù) Z1=d1/m=45.998/2=22.99 取 Z仁23大齒輪齒數(shù) Z2=4.9 X 23=112.7 取 Z2=113、幾何尺寸計算a )計算分度圓

19、直徑d1=m Z=2X 23=46 mmd2=m Z1=2X 113=226mmb)計算中心距a=m (Z1+Z2) /2=2 X( 23+113) /2=136 mmc)計算齒輪寬度b= d1d=46取 B2=46mm , B仁52mm六、軸的設(shè)計計算(一)、減速器輸入軸(I軸)1、初步確定軸的最小直徑選用40Cr調(diào)質(zhì)，硬度280HBS軸的輸入功率為P=4.53KW,轉(zhuǎn)速為n1 =480r/min根據(jù)課本P370 ( 15-2 )式，并查表15-3，取A0=1053919.13NFr1= 1423.45ND12 =30b=13mmB=56因已知道小齒輪的分度圓直徑為 d仁46mm2T而 Ft

20、仁 d =3919.13NFr仁 Fttanan=1423.45N圓周力Ft1，徑向力Fr1的方向如下圖所示。3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1 )擬定軸上零件的裝配方案確定軸各段直徑和長度小帶輪采用實(shí)心式，大帶輪采用輪輻式。1、考慮到帶輪與軸通過鍵聯(lián)接軸的直徑要增加3%-5%選擇D2=30;單根A型V帶寬b=13mm帶輪寬度B= (Z-1) e+2f=(3-1)(19+0.4)+29=56 ,軸的長度要略小于帶輪的長度取 L1=54;D23 =35mmD=80mmT=18mmD45 =45L45 =45 h=4D56 =53L56 =8mm2、軸段2考慮到要對安裝在軸段1上的聯(lián)軸器進(jìn)行定位，軸 段2上應(yīng)有軸

21、肩，同時為能很順利地在軸段2上安裝軸承，軸段2必須滿足 軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，所以軸肩h= (0.070.1 ) Di，所以D 23 二D2 (1+2h) = 30 (1+2 0.07 ) =35mm;3、確定二D34、D67選擇滾動軸承型號為6208,深溝球軸承，其 內(nèi)徑d=40mm外徑D=80mm寬度T=18mm4、 W - V段軸頭的直徑 D45，為方便安裝，D45應(yīng)略大于D34, 并且齒輪與軸通過鍵連接，所以其直徑增大 5% D45二D34 (1+0.05)=45 ;由于齒 輪寬度為52mm為使套筒端面可靠的壓緊齒輪，L45應(yīng)略小于齒輪輪轂的長度， 取 L45 =45;5、V-W段軸環(huán)直徑和

22、長度，齒輪的定位軸肩高度h= (0.07-0.1 ) D45=3.15 4.5 ,取 h=4, D56=D45 +2h=53mmV - W段軸環(huán)長度參見表12-3軸環(huán)寬度b 1.4h=6.4 ,取b=8, 所以L 56=8mm6、取齒輪距箱體的距離a=16mm已知滾動軸承的寬度 T=18mm小齒輪輪轂寬 L=84mi，則 L34二T+S+a+（ L-L45 ） =44mm,L7=34mm;齒寬中心距左支點(diǎn)的距離 L2 =42+52/2-18/2=59mm齒寬中心距右支點(diǎn)的距離 L3=59mm8、 左右支點(diǎn)水平面的支反力 FNH1=FNH2= Ft1/2 = 1959.57mm左右支點(diǎn)的垂直支反

23、力 F NV1 = F NV2 =Fr1/2 = 716.23mm9、 截面 C處水平彎矩 MH =FNH1L2 =37709.85 MPa截面 C處垂直彎矩 MV = F NV1L2 =13460.85 MPa合成彎矩 M= M H MV =40040.32 MPa因?yàn)閱蜗蚧剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)因減速器單向運(yùn)轉(zhuǎn)， 故可以認(rèn) 為轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)變化，取修正系數(shù)a =0.6 ,由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)（第 二版） P271公式Me二M（ T）2得到：a =0.6 , T=90140MPMe=67292.69（T e=Me/w=10.51查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)272頁表14.2得【 -1b =60MPa滿 足。e419.

24、87=503.844Nm查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用LX3彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱 轉(zhuǎn)矩為1250Nm半聯(lián)軸器的孔徑D=40mm半聯(lián)軸器長度L=112mm半聯(lián)軸器與 軸配合的轂孔長度 L=84mm 取 L1=82mm2、 根據(jù)軸向定位要求確定各段直徑和長度為滿足半聯(lián)軸器軸向定位要求H -皿軸段右端制出一軸肩，故 取H -皿直徑D 23 = ( 1+2 0.07 ) D=46mm3、 確定D34、D67選擇軸承型號，根據(jù)表11-15選取6212深溝 球軸承其內(nèi)徑 d=50mm 外徑 D=90mm寬度 T=20mm 所以 D34=D57 =50mrpd=50mm D=90mm4、 W -

25、V段軸頭直徑 D45，為方便安裝，D45應(yīng)略大于D34，且齒輪與軸通過鍵連接，直徑增大 5%所以D45=D34( 1+0.05)=53mm5、 W - V段軸頭長度，為使套筒可靠而緊密的壓緊齒輪，L45應(yīng)略小于齒輪輪轂的寬度 B2=46,取L45=456、V-W段軸環(huán)的直徑，齒輪的定位軸肩高度h=(0.070.1)D 45 =3.71 5.3 取 h=5D 56=D5+2h=63mm,V - W段軸環(huán)的長度 b 1.4h=8.4，取 L56=10mm7、齒輪距箱體壁的距離a=19考慮到箱體選擇誤差，在確定 滾動軸承位置時應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=8mm一直滾動軸承寬度T=20mm大齒輪輪轂

26、長度L=46mm則L 34 =T+S+a+(L-L 45)=48mm L67=38mm8、齒寬中心距左支點(diǎn)的距離 L2=46+46/2-20/2=59mm齒寬中心距右支點(diǎn)的距離 L3=59mm左右支點(diǎn)水平面的支反力 FNH1=FNH2= Ft1/2 = 1857.83mm左右支點(diǎn)的垂直支反力 F NV1 = F NV2 =Fr1/2 = 676.2mm10、截面 C處水平彎矩 Mh=FNH1L2 =109611.97 MPa截面C處垂直彎矩 MV = FNV1 L2 =39895.8 MPa合成彎矩 M= MH MV =116646.73MPa因?yàn)閱蜗蚧剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)因減速器單向運(yùn)轉(zhuǎn)， 故可

27、以認(rèn)為轉(zhuǎn)矩為脈動循T=20mmD34=D67 =50 mmB2 =46L45 =45h=5D56 =63mmL56 =10mm s=8mm T=20mmL34 =8mmL67=38mmL2 59mmL3=59mmF NH1 =F NH 2=1857.83m mpNV1 =pNV2676.2mmMH =109611 .97 MPaMV =39895.8 MPaM=116646.73MPaMe=277616.92MPa環(huán)變化，取修正系數(shù)a =0.6，由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)（第二版）P271公式Me（T）2得到：a =0.6T=419870MPMe=277616.92MPa（T e=Me/w=18.65MP

28、a查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)272頁表14.2得【 -1b =60MPa滿足 （7 e-fK冷盯I THII =FB.in!1IInJL11 116NX加h1IIk:N: 1 11 1t !巾此 MI11IIIImi138-5N. HI ! ii11七、箱體的設(shè)計1、窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺 視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油 也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤 滑油飛濺出來。2、放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺 _ _y y5 5工至 Ahl X塞賭注。3、 油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量

29、。油標(biāo)有各 種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。4、通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣 壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔 蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相 等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。5、啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合 面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于 取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋螺釘，在啟蓋時，可先擰 動此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸 端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個啟蓋螺釘，將便于調(diào) 整。6、定位銷為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián) 結(jié)后，鏜孔

30、之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是 對的，銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。7、調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間 隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位置的作用8、環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊 鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。9、密封裝置在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防 止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很 大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。10、箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：計算及 說明名稱符號尺寸（mm機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚S 18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b i12機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df f20地腳螺釘數(shù)目n

31、4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑di i16機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d2 210聯(lián)接螺栓d2的間距L150200軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df，d di, d d2至外機(jī)壁距離Ci26, 22,16df，d di, d d2至凸緣邊緣距離C224, 20 , 14軸承旁凸臺半徑Ri14凸臺高度h根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作 為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l i42大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離 i i10齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 2 210機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m ,m27, 7軸承端蓋外徑D280, 85軸承端蓋凸緣厚度t11軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以MdMdi和MJMJ2互不

32、干涉為準(zhǔn)，一般S=DS=D2d1=30mmL1=54mm八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算1、輸入軸與帶輪用平鍵聯(lián)接軸徑 d仁30mm L仁54mm T】=31.30N m查手冊選用A型平鍵A 鍵 10 X 8 GB1096-2003 L=L1-b=54-8=46mm h=7mm根據(jù)課本(6-1 )式得(T p=4 T/(d h L)=12.96 (T R (lOOMpa)2.輸入軸與齒輪采用平鍵聯(lián)接軸徑 d2=45mm L2=50mm T =90.14N m查手冊 選A型平鍵GB1096-2003A 鍵 14X 9 GB1096-79 L=L2-b=50-14=36mm h=9mm(T p=4 T

33、I / (d h l )=24.73 (T p (100Mpa)3.輸出軸與聯(lián)軸器2聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑 d2=40mm L2=82mm 1 =419.87N m查手冊 選A型平鍵GB1096-2003A 鍵 16X 10 GB1096-79 L=L2-b=82-12=70mm h=8mm(T p=4 TI / (d h l )=83.09 (T p (150Mpa)4、 輸出軸與齒輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑 d2=53mm L2=45mm T =407.35N mT1 =31.30N mL=46mmh=7mm(T p=12.96d2=45mm L2=50mm TI=90.14N mL=36mmh

34、=9mm(T p=24.73d2=40mmL2=82mmT I=419.87N m(T p=83.09 d2=53mm L2=45mm TI=407.35N -m查手冊 選A型平鍵GB1096-2003A 鍵 18X 11 GB1096-79 L=L2-b=45-16=29mm h=10mm(T p=4 T I / (d h l )= 106.01 (T p (150Mpa)九、滾動軸承的選擇及計算根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命Lh=8 X300X8=19200小時1、 輸入軸的軸承設(shè)計計算(1) 初步計算當(dāng)量動載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=1426.45N(2) 求

35、軸承應(yīng)有的徑向基本額定載何值 fdP(.60J).2 1426.45N(嚇 1920。 ft106110614049.76N(3) 選擇軸承型號選擇 6208 軸承 Cr=29.5KNLh 106 (&106( 1 29500 )3 177729.76 2400060n fdP60 4801.2 1426.45二預(yù)期壽命足夠二此軸承合格2、 輸出軸的軸承設(shè)計計算(1)初步計算當(dāng)量動載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以L=29mmH=10mmT p=106.01P=Fr=1426. 45NC =14049.76NLh =177729.76N6I60 n(fdP,106 (ftC

36、)106Lh -(-丿 -60 98TC1=503.844NmKA=1.2T=1250Nmn =4750r/m1 47800 )34345573.895 240001.2 1352.40二預(yù)期壽命足夠二此軸承合格 十、聯(lián)連軸器的選擇(1)類型選擇由于兩軸相對位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不 高，故選用彈性柱銷聯(lián)軸器或凸緣聯(lián)軸器。(2) 載荷計算 計算轉(zhuǎn)矩 TC1 =KA X T =1.2 X 419.87=503.844Nm,其中KA為工況系數(shù)，KA = 1.2(3)型號選擇 根據(jù)TC1，軸徑d1，軸的轉(zhuǎn)速n1,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50141985，輸入P二Fr=1352.40N(2)

37、求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值C1fdP，60nLh)ft1067843.54N11.2 1352.40 ,60 9836一 19200 3106(3)選擇軸承型號選擇 6212 軸承 Cr=47.8KNP=1352.40NC=7843.54NLh=4345573.895軸選用LX3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其額定轉(zhuǎn)矩T=1250Nm,許用轉(zhuǎn)速n =4750r/m ,故符合要求卜一、減速器附件的選擇 通氣器 由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用M18X 1.5 油面指示器選用游標(biāo)尺M(jìn)16起吊裝置采用箱蓋吊耳、箱座吊耳放油螺塞選用外六角油塞及墊片 M18 1.5十二、潤滑與密圭寸一、齒輪的潤滑采用

38、浸油潤滑，由于低速級周向速度為，所以浸油高度約為六 分之一大齒輪半徑，取為40mm二、滾動軸承的潤滑由于軸承周向速度為，所以宜開設(shè)油溝、飛濺潤滑。三、潤滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè) 備，選用L-AN15潤滑油。四、密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密 封圈實(shí)現(xiàn)密封。密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為（F） B25-42-7-ACM, （F）B70-90-10-ACM。軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。十三、設(shè)計小結(jié)經(jīng)過了兩周左右的時間，最終我終于完成了精密機(jī)械課程設(shè)計的的任務(wù)。 盡管在這次課程設(shè)計中我遇到了很多的困難，但是相比于困難來說，自己再解 決掉困難后，獲得的是無窮的收獲。