40噸鍋爐脫硫脫硝除塵超低排放技術方案(20210316002107)

1、能源熱力有限公司40T/h燃煤鍋爐超低排放技術方案鹽城市天澄環(huán)保設備有限公司二0一五年三月2目錄第一章 總 論 . 51.1項目概況 . 51.2.設計方案簡介 . 51.3.設計參數 61.4工程方案及主導思想 . 7第二章 編制依據、設計原則、設計范圍、設計標準 . 82.1編制依據 . 82.2設計原則 . 102.3設計范圍 . 112.4設計主要參數 . 12第三章 工藝流程選擇 . 133.1除塵工藝 . 1333.2脫硫工藝原理 . 243.3脫硫工藝選擇 . 253.4濕式電除塵工藝 . 503.5脫硝工藝 . 333.6 氣力輸送系統(tǒng) . 35第四章 電氣設計 . 694.1

2、運行條件 . 694.2設計界線 . 704.3設計依據 . 704.4設計范圍 . 714.5保護與控制 . 714.6 其它 . 71第五章 儀表與控制系統(tǒng) . 735.1控制系統(tǒng)的功能 . 735.2手動控制 . 735.3電儀控制一體化5.4儀表 .5.5電氣 .5.6防雷與接地.第六章調試和服務6.1技術服務及保證6.2 X程調試.6.3售后服務.734.73.74.74.76.76.76.765第一章總論1.1項目概況熱力有限公司新建40T/h燃煤鍋爐一臺，本鍋爐為單鍋筒橫向自然循環(huán)室燃爐；鍋爐采用旋流煤粉燃燒器，煤粉來自區(qū)域集中制 粉系統(tǒng)。在尾部垂直煙道中放置了二級鋼管式省煤器及

3、一級空氣預熱器，煙氣通過后煙箱進入省煤器，由引風機抽引通過煙道至煙囪 排向大氣。根據企業(yè)發(fā)展需求和環(huán)保部門的要求對現有的煙氣處理設施進行升級改造，本工程擬設計采用一套先進的煙氣治理工藝， 設計安裝一套處理裝置對煙氣中所含粉塵、二氧化硫、氮氧化合物進行處理，達到現行超低排放標準。要求改造后不改變鍋爐原有結 構、不改變現行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、除塵、脫SO2、NOX成本低、改造資金投入小、設施簡單等。鹽城天澄環(huán)保工程技術研究所 依據業(yè)主提供的技術參數，結合公司多個燃煤鍋爐尾氣除塵脫硫脫硝工程經驗，采用行業(yè)先進技術，確定該技術方案。1.2設計方案簡介1.2.1工況條件鍋爐型

4、號燃煤量煤含硫量煙氣NOx濃度煙氣S02濃度煙塵含量XG-30/5.3-M4.54t/h1.2%500mg/ m32000mg/ m312000mg/ m36(1)40t/h燃煤鍋爐1臺。(2)運行時間：7200h。(3)引風機：120000Nm3/h。(4)鍋爐出口、煙氣溫度：150C。1.2.2設計方案除塵器采用FSMC布袋除塵器，脫硝采用SNCR+SCR的脫硝工藝技術，脫硫采用石灰石/石膏法(一塔雙循環(huán)),后期采用濕式靜電除塵 器的處理方式。超低排放技術具有：工藝簡單、系統(tǒng)投資低、運行費用低、脫硫除塵效率高等優(yōu)點。本項目的實施可大大削減污染物的排放，無二次污染，完全滿足超低排放需求，對改

5、善周圍大氣環(huán)境質量，起到十分重要的作 用。1.3設計參數1.3.1系統(tǒng)入口煙氣參數：(1)煙塵排放濃度：v 12000mg/nr3(2)S02排放濃度：v 2000mg/nn3(3)N0排放濃度：v 500mg/nm31.3.2 要求系統(tǒng)最終排放煙氣參數7(1) 煙塵排放濃度： 5mg/nm3(2)SO2排放濃度：v 35mg/ nm3(3)NOx排放濃度：v 50mg/ nm31.3.3本設計煙塵、SO、NOX的排放濃度符合GB13271-2014的排放標準，并達到山東省關于加快推進燃煤機組(鍋爐)超低 排放的指導意見，要求完成超低排放改造任務的排放標準，滿足當地環(huán)保部門的要求，這不僅有利于

6、改善了當地的人居環(huán)境，而且 對公司今后的發(fā)展具有重要意義。1.4 設計主導思想1)以“堅持科學發(fā)展觀，可持續(xù)發(fā)展”為主線，堅持工業(yè)污染控制與清潔生產、產業(yè)結構調整相結合，淘汰落后生產工藝，全面整治 排污企業(yè)，提升生產裝備和污染治理裝備水平，切實改善廠區(qū)環(huán)境質量，提高職工生活質量為原則。( 2)用科學的態(tài)度，本著“節(jié)能減排、循環(huán)利用”的理念，全面論證處理工藝，選擇技術可靠、成熟的處理工藝路線，從理論上論證 可行性、在實施過程中確?？刹僮餍?。( 3)該方案設計投資低、運行成本低，處理效率高，無二次污染。4)嚴格控制燃煤鍋爐大氣污染物排放量，采用最先進的技術和措施滿足達標排放要求8第二章 編制依據、

7、設計原則、設計范圍、設計標準2.1 編制依據2.1.1 符合建設方提供的基礎資料及要求。2.1.2符合國家相關標準、規(guī)范的要求大氣污染物綜合排放標準( GB16297-1996)。鍋爐大氣污染物排放標準( GB13271-2014)?；痣姀S大氣污染物排放標準( GB13223-2003)。鍋爐煙塵測試方法( GB5468-91)。低壓配電設計規(guī)范( GB50054 95)；供配電系統(tǒng)設計規(guī)范( GB50052-95)；通用用電設備配電設計規(guī)范( GB50055 93)；機械設備焊接標準( JB4708 2000)；工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-82)機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(

8、TJ231-78);氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸漆裝前鋼料表面銹蝕等級和除銹等級(GB 8923-1988);機械密封試驗方法(GB/T14211);固定式工業(yè)鋼平臺(GB4053.4-93);工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范(GB50034-92);低壓配電設計規(guī)范(GB50054- 95);供配電系統(tǒng)設計規(guī)范(GB50052-95);通用用電設備配電設計規(guī)范(GB50055- 93);機械設備焊接標準(JB47082000);9GB985);10工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（ GBJ235-82）機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（ TJ231-78）；氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊

9、縫坡口的基本型式與尺寸（ GB985）；漆裝前鋼料表面銹蝕等級和除銹等級（ GB 8923-1988）；機械密封試驗方法（ GB/T14211）；2.2 設計原則（1）處理工藝、構筑物 （建筑物） 、主要設備、設計標準和數據等，最大限度地滿足國家及地方相關標準及規(guī)范，同時滿足實際 使用的需要，嚴格執(zhí)行國家有關法規(guī)、標準及規(guī)定。（2）處理工藝滿足系統(tǒng)運行需求，運行費用較低。系統(tǒng)選用先進進水、高質量設備，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定達標運行，取得最大的 環(huán)保效益和經濟效益。（3）技術上先進、合理、高效。（4）總體設計要求實用、美觀，平面布置和建、構筑物與廠區(qū)其它建筑和環(huán)境協(xié)調一致；整個系統(tǒng)設計充分考慮設備噪

10、聲、處理 藥劑等可能造成的二次污染。（5）保障鍋爐正常運行：脫硫脫硝系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運行，并保證在設計條件下，確保煙氣中NOX、SO2 和粉塵達標排放；處理裝置使用壽命長、操作維護簡單，布置合理、占地面積?。惶幚碓O施有較高的耐沖擊負荷能力。112.3. 工程接口及供貨范圍（一）工程范圍1、鍋爐的煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的全部設計、設備及材料供貨、安裝、調試、試運行、土建設計（不包括土建施工）、 不包括煙囪CEMS在線監(jiān)測（環(huán)保局要求第三方安裝、運營）。工程為 EPC交鑰匙工程。2、除由業(yè)主已經明確的供貨設備及材料外，所有工程范圍內的設備及主輔材料均由施工方供貨。3、乙方負責業(yè)主供

11、貨設備及材料到場后的交接保管、運輸和吊裝等。4、乙方負責承包工程的單機試車、聯(lián)合試車、試運行和移交工作。（二）雙方工作分界面的確定1、設備基礎土建工程（不含管道支架）：由乙方提供設計施工圖，甲方負責建設，完成后，甲方、乙方、土建單位共同按乙方提 供的技術參數和驗收要求進行交接驗收；2、電力電源：乙方負責提供所需電力電壓等級、功率、回路數、上口開關容量等參數，經甲方確認后，由甲方負責主供電力電纜 供應購，并負責敷設到煙氣治理系統(tǒng)總配電柜。3、循環(huán)水、自來水：乙方負責列明所需水的需求量、需求地點，數量、管徑等技術要求，由甲方確認后，甲方負責敷設主管道到 位（或雙方協(xié)商解決）。4、壓縮空氣：甲方可以

12、提供 0.5 Mp 壓力以下壓縮空氣。5、還原劑（氨水）：甲方負責購買。6、除以上所述和土建基礎外，其他均由乙方設計、采購、施工127、煙氣治理系統(tǒng)的單機調試、聯(lián)動調試、帶負荷調試均由乙方負責，提前10天向建設單位提出書面申請，經批準后按要求實施。&本工程總體上屬于交鑰匙工程2.4設計主要參數2.4.1鍋爐參數（單臺）序號參數單位參數指標備注1鍋爐出口煙氣量mf/h120000工況2鍋爐出口煙氣溫度C350省煤器后3處理前煙氣中NO濃度mg/Nni5004處理前煙氣中SQ濃度mg/Nnn20005處理前煙氣中含塵濃度g/Nm3206設計脫硝效率% 90%7設計除塵效率% 99.99%8設計脫硫

13、效率% 97.5%9處理后煙氣中NQ濃度3mg/Nmw 5010處理后煙氣中粉塵濃度mg/Nniw 1011處理后煙氣中SQ濃度mg/Nmw 3515系統(tǒng)總阻力Paw 325016氨逃逸量ppmW52.4.2技術指標13(1)煙塵排放濃度： 5mg/m3(2)S02排放濃度：v 35mg/m3(3)NOx 排放濃度： 50mg/Nm3第三章 工藝流程選擇3.1 除塵工藝3.1.1 FSMC 型低壓脈沖袋式除塵器FSMC離線低壓分室脈沖袋式除塵器，是運用負壓操作、低壓脈沖、長袋的大型除塵器，該型除塵器集大型反吹、高壓氣箱脈沖和低壓管噴脈沖各類除塵器優(yōu)點于一身，具有結構緊湊、雙重除塵、清灰效果好、

14、運行穩(wěn)定可靠、濾袋壽命長等特點。14Impulti!* w 剛 y也0HC tQV? I ClVrCCIt! F* irriry Qtijnvtf布袋除塵器結構示意圖（僅供參考）3.1.2工作原理含塵氣體進入除塵器進風箱后， 回折進入中箱體下部，首先碰到截擋裝置，使大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗， 起到予收塵作用； 氣流進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下，含塵氣體穿過內部裝有支撐骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋 firiV* FiMth，】：15后進入凈氣箱并通過出風閥匯入排氣總管，通過風機排入煙囪進入大氣；濾袋上的粉塵積聚到設備阻力上限時，清灰控制裝置便發(fā)出 指令，逐漸輪流

15、打開第一室的脈沖閥，向濾袋內噴入 0.2-0.6MPa 干燥的壓縮空氣，使濾袋急速鼓脹以抖落外表的粉塵，落入灰斗，第 一室清灰完畢，粉塵落入灰斗，再按順序進行其它各室的清灰并按第一室的程序輪流進行。3.1.3除塵器的構造除塵器主要由本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、低壓控制柜、現場操作柜） 等組成。A設備本體1）結構框架及箱體結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等。2）濾袋、骨架和花板濾灰系統(tǒng)由濾袋和骨架組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除 塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。3）進氣系統(tǒng)包括進風導流總管、

16、導流板、進風口調節(jié)閥。4）排氣系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。5）卸灰系統(tǒng)裝置于除塵器灰斗上的泄灰器、料位計等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。7）除塵器頂部防雨棚用于保護電磁脈沖閥。162 年運B 保護系統(tǒng)：包括旁路系統(tǒng)。C 壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮空氣管道、安全閥、壓力表、空氣過濾器。D 控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、控制柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。（1）布袋 對布袋除塵器來講，布袋是其核心部件。它的質量及使用壽命直接影響到設備的除塵效率和運行成本。綜合各種因素考慮，這次 我們選用的濾料：PPS而且經過PTFE浸漬處理；它的正常

17、耐溫可達 220C，瞬間最高溫度達260C。濾袋正常使用壽命不小于 行小時。濾袋底部采用三層包邊縫制無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，布袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關 系。在設計生產時充分考慮這些內容，保證除塵器正常運行。17濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需12人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。濾袋采用160X 6000mn標準規(guī)格，材質采用PPS濾料或PTFE浸漬

18、混紡,濾料選用德國BWFS口產品，由無錫必達福環(huán)境技術有限公司進行加工或廈門三維絲，由用戶確定(2)骨架骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產線一次成型，保證骨架的直線度和扭曲度，同時經過鍍鋅處理，鍍層牢固、耐磨、耐腐， 避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋同時減少了換袋過程中對濾袋的損壞，并 滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。鍍鋅處理，保證了袋籠的耐腐蝕性。骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“n”型冷沖壓短管，用于保證骨架的垂直 及保護濾袋口在噴吹時的安全18骨架施焊后焊點均勻牢固、光滑、挺直、無毛刺，并且有足夠的強度

19、，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現象。骨架框架的表面光滑， 無毛刺，（3）清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在清灰時由控制中心發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋 徑向變形抖落灰塵。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護 焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位，為了 保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后一個濾袋的差別在合理范圍以內，同一條噴管上的孔徑可能會不同。噴吹孔直徑將是確定脈沖 噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數。

20、（附參考圖 ）19氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在脈沖噴吹后氣包內壓力降不超過原來儲存壓力的30%氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋，每個氣包底部都帶有手動油污排水閥，周期 性的把容器內渣滓雜質向外排出。氣包在加工生產后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內部焊渣，然后才安裝閥門。在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行預組裝，以 保證質量。清灰系統(tǒng)能夠實現在線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求；清灰功能的實現是通過控制中心利用定時 或手動功能控制啟動脈沖

21、噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。(4)花板清灰系統(tǒng)設置空壓機、氣包、過濾器（除油，水，塵）保證供氣的壓力、120花板厚度S5mm除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求，并清理各孔的鋒利邊角和毛 刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花盤孔中心偏差v1mm焊接加強筋板時，筋板布置合理。(附參考圖)花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度偏差不大于1%0，對角線長度誤差V 3 mm，內孔加工表面粗糟度為R=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、拆裝方便。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時

22、作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設計合理的 除塵器上箱體結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。除塵器的性能指標：排放濃度：顆粒物小于20 mg/m3處理煙氣溫度：160C濾袋材質：PPS耐160C高溫，使用壽命2年21除塵器漏風率：w 2%除塵器耐壓：-6000 Pa控制系統(tǒng)：采用PLC可編程控制系統(tǒng)，實現畫面顯示。在線清灰離線檢修；預制程序，分區(qū)域噴吹清灰和卸灰，除塵器機旁設有 機旁操作箱，實現機旁、電氣室和中控室的自動化運行和控制；清灰控制采用時間、壓差、兩種控制方式。（附參考圖）整體保溫：100mm巖棉，0.5mm壓型鋼板3.1.4除塵器技術參數設備名稱：低壓脈沖袋式

23、除塵器 FSMC-2500參數如下22序號項目單位參數1除塵器進口煙氣量m/h1200002除塵器進口煙氣溫度120-1603出口煙塵濃度mg/Nrn 204倉室數個65濾袋數量條8406過濾面積2 m25007過濾速度m/min0.88濾袋規(guī)格mm 160X 60009濾袋材質PPS/PPS+PTFE2310濾袋廠家廈門三維絲11脈沖閥規(guī)格寸312脈沖閥數量個6013脈沖閥品牌ASOC14設備本體阻力Pa CaT+20HCa（OH+SO=CaSO 1/2H2O+1/2HOCaSO 1/2H2O+1/2HO +SO=Ca（HSO23.2.2濕法脫硫的類型采用濕式吸收法脫除SO是FGD脫硫主導方

24、法。濕法脫硫工藝的核心是在吸收塔內使煙氣中的SQ與堿性吸收液發(fā)生充分物理、化學吸收，從而生成固態(tài)物質后被脫除，達到脫硫之目的。濕法脫硫是利用SO在凈化塔內與霧化后的堿性吸收液在氣液界面上的平衡度、在液相中的溶解度之間的特性關系、氣相中 SO的傳質速度、液相中SO的傳質速度、物理吸收氣相傳質分系數、物理吸收液相傳 質分系數、SO在氣相中的分壓及液相中SO的濃度等特性多方面配合下，借助于氣體在液體中的擴散，對SO進行吸收。吸收SO的程度由氣體、液體的物理化學性質所決定，根據采用不同的吸收劑，濕法煙氣脫硫可分為雙堿法、石灰（石灰石）/石膏法、氨水法、氧化鎂法、吸附法等等。濕法煙氣脫硫的工藝過程多種多

25、樣，但它們也具有共同點，都包括煙氣的預處理（如降溫、增濕、除塵）、吸收、氧化、富液處 理（灰水處理）、除霧（氣水分離），被凈化后的氣體再加熱以及副產品濃縮和分離等過程。3.3 脫硫工藝選擇根據貴公司的設計條件及我公司以往的成功經驗 ,對本次項目脫硫采用石灰石 /石膏法.（ 一塔雙循環(huán)技術 ）1.雙循環(huán)技術特點261.適用于含硫量煤或者脫硫效率要求較高的FGD系統(tǒng)；2.一級循環(huán)PH值控制在4.5到5.3之間，有利于石灰石的溶解和石膏的結晶，能夠得到品質很高的石膏;3.二級循環(huán)PH值控制在5.8到6.4之間，能夠得到較高的脫硫效率，降低液氣比，降低能耗；4.煙氣在一級循環(huán)經過預處理，降低了塵、HC

26、L HF的含量，有利于二級循環(huán)達到高脫硫效率；5.每個循環(huán)獨立控制，易于優(yōu)化和快速調整，能適應含硫量和負荷的大幅變化 .6.獨立的一級循環(huán)漿池和二級循環(huán)漿池能夠減小事故漿罐的7.錐型收集碗能夠均布煙氣流場，提高除霧器除霧效果。2.單塔雙循環(huán)工藝描述1.煙氣經過兩個不同的循環(huán)過程和石灰石反應后得到凈化2.每個循環(huán)回路有不同的化學反應過程、固體濃度、固體類型和pH值3.一級循環(huán)漿液pH值=4.5 5.34.二級循環(huán)漿液pH值=5.8 6.45.氧化空氣被鼓入到一級循環(huán)，在較低的pH值下，有利于氧化過程6.氧化空氣同時也被鼓入到二級循環(huán)，以避免結垢27Limestone Dewatermg3、雙循環(huán)

27、吸收塔結構28石灰石/石膏法的整個脫硫系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫循環(huán)系統(tǒng)、副產物處理系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)四大部分組成脫硫劑制備系統(tǒng)經過加工的石灰粉運至脫硫系統(tǒng)，存放于石灰粉料倉（滿足 110%鍋爐負荷 3 天的需要）中。使用時，通過給料器送入石灰熟化罐 中（熟化罐位于石灰粉料倉底部），配制成一定濃度的溶液，熟化罐上部配有攪拌器，以防止?jié){液沉淀。根據循環(huán)漿液PH值的變化，自動根據需要加入新漿液。脫硫系統(tǒng)所需要的石灰漿液量根據鍋爐負荷、煙氣的SQ濃度和Ca/S來聯(lián)合控制。脫硫劑制備系統(tǒng)的水源來自系統(tǒng)設置的工藝水箱。脫硫循環(huán)系統(tǒng)煙氣由進口煙道進入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過程中與Ca（QH 2漿液逆流

28、接觸，煙氣中所含的污染物即 SQ,通過反應絕大部分被吸收溶解入漿液，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣。鋼制煙道、電動風門、膨脹節(jié)等組成了煙氣子系統(tǒng)。煙氣風門之間實現安全可靠的聯(lián)鎖控制，以保證系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、連續(xù)、 可靠地運行。脫硫塔內部主要包括4層噴淋層，2級旋流管束除霧器、除霧器沖洗以及相應的支撐部分。外部附件包括PH計、液位計、擾動泵及相應管道等。脫硫塔及其內部組件、外部附件組成脫硫系統(tǒng)的吸收循環(huán)子系統(tǒng)。吸收塔塔體材料為碳鋼， 內襯玻璃鱗片防腐。 吸收塔煙氣入口 2米處采用玻璃鱗片防腐， 吸收塔出口煙道全部采用玻璃鱗片防腐。吸收塔內煙氣上升流速控制在35m/s。塔內配有3層常開噴淋層1組備用噴淋

29、層，每組噴淋層由帶連接支管的母管和噴嘴組成。 噴淋組件及噴嘴的布置設計均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用組合制設計，每層噴淋層配一臺與之相連接的循環(huán)泵。吸收塔配漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數量根據鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，在達到吸收效率要求的前提 下，可選擇最經濟的泵運行模式以節(jié)省能耗。脫硫漿液在塔內循環(huán)，當漿液過多時，多余的漿液會通過循環(huán)槽上部的溢流管進入事故漿液池。事故漿液池內的漿液可利用回流 泵再打入循環(huán)槽中，脫硫塔下部循環(huán)槽中的漿液由渣漿泵送到脫水間，進入旋流分離器，分離后再通過真空皮帶脫水機處理。脫水后29的石膏進行外運或綜合利用脫硫后的煙氣通過旋流管束除霧

30、器（見圖 2）來減少煙氣中所攜帶的水份（見圖3）,經過旋流管束除霧器處理后煙氣的水份攜帶 量不大于75mg/NrH除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部，除霧器由防腐性能好的 FRP材料制作，以防止被煙氣及漿液腐蝕， 除霧器定期用清水沖洗，以防止阻塞而造成的除霧效果降低。30圖2除霧器樣圖煙弐遞楚施臓芋介靑肄，產生 苗逍離心運動，程離心力的作 用下，寥潤與塵向僚徉墾百運 動.點運動楚程申柑互碰損 凝聚睦枝尢將渝淸*汝滴養(yǎng)拋 商笛律肖豎轟面，5附著 的液彌晨掛粗矩一同鑑入薬液, 穽現霧浦與塵的競張.分靑黠 之冋設査導謊開.吳笄弐訊拎 富心運動逍嚴，并維持時適的 丸謊分布技態(tài)，以控軻狀濮厚 也控制

31、弐謊的出口杭態(tài)，& 止液滴的二炭共音.圖3旋流管束除霧器去除水分吸收塔進口煙道頂板裝有清水沖洗系統(tǒng)，沖洗周期進行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的氫氧化鈣漿液濺入煙道入口后干燥粘 結，還可以起到冷卻高溫煙氣的作用，沖洗水由工藝水泵提供。副產物處理系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)中SO通過與Ca（OH的反應，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，這兩樣產物不利于后期處理，在空氣中不穩(wěn)定，易氧化生成 硫酸結合物，在考慮運行方便及經濟因素的前提下，設置兩臺氧化風機（一備一用），向脫硫塔的循環(huán)槽中鼓入空氣，使亞硫酸鈣與 亞硫酸氫鈣強制氧化反應，生成二水硫酸鈣（石膏）。脫硫系統(tǒng)內設置的事故漿液池，既可作為事故排放池使用，又能滿足吸收塔溢

32、流的要求，并可作為吸收塔重新啟動時的脫硫劑晶 種。池內設回流泵，將漿液送回吸收塔繼續(xù)循環(huán)使用。脫硫系統(tǒng)中產生的硫酸鈣漿液，通過渣漿泵進入旋流分離器中，旋流分離器利用旋流力將硫酸鈣漿液進行初步分離，降低漿液含 水率。通過旋流分離的漿液分成兩部分，上清液通過回流管回流進入吸收塔繼續(xù)利用，濃漿液進入真空皮帶脫水機。31真空皮帶脫水機是利用水環(huán)式真空泵產生吸附真空的方法將濃漿液中的水份去除，達到脫水的效果，脫水后的漿液含水率低，可 以外運綜合處理。通過脫水機產生的水份可以回流入循環(huán)槽或地坑內，循環(huán)使用。脫硫石膏可應用于建筑石膏等相關產業(yè)，脫硫石膏 的石膏含量比天然石膏更高，性價比更好，除塵效果較好的脫

33、硫石膏在建筑石膏等產業(yè)中的利用價值高于天然石膏。32特點顯次網產輸回咬李運軻方便,維悸窖易運行費用低事故漿液池副產物處理系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)內設置的事故漿液池，既可作為事故排放池使用，又能滿足吸收塔溢流的要求，并可作為吸收塔重新啟動時的脫硫劑晶 種。池內設排出泵，可將漿液送送至板框式壓濾機。加藥罐3個。1mx1.5m碳鋼防腐加藥罐攪拌器：0.75KW.立式攪拌機3臺加藥罐計量泵：0-200L.0.55KW。揚程：100m3315年。其有關技通過板框式壓濾機產生的水份可以回流入循環(huán)槽或地坑內，循環(huán)使用。脫硫石膏可應用于建筑石膏等相關產業(yè)。332主要設備技術參數1.1吸收塔本套FGD系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋

34、塔，內有攪拌機、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及防腐內襯。設計壽命 術參數如下：吸收塔進口煙氣量：120000 m 3/hCa/S(mol) :1.03吸收塔直徑：4m循環(huán)槽高度： 6.0m吸收塔高度： 24mIE 1 抵惟玨紇憶34吸收塔材料： 碳鋼加玻璃鱗片防腐1.2吸收塔進出口煙道煙氣流速w 15m/s，脫硫塔進出口煙道采用鋼煙道，煙道采用氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接，煙道提 供低位排水措施。出口煙道及進口煙道 2 米處內部進行玻璃鱗片防腐，有效地保護脫硫煙道。在設計過程中，在煙道內部設置支撐加 固，保證煙道穩(wěn)定、耐用。1.3吸收塔進、出口煙道風門煙氣系統(tǒng)設有1

35、臺進口煙道風門、1臺出口煙道風門，1臺旁通煙道風門，風門具有快速開啟的功能，全關到全開的時間w25秒材料：A3鋼 規(guī)格：電動，可實現就地手動操作1.4石灰粉料倉材料：A3鋼有效容積： 100m3 附帶震打裝置、布袋除塵器、上料密封管道、插板門及接口裝置等。1.5石灰乳化罐布置與石灰石粉倉下部材料：A3鋼有效容積：10m尺寸：?2.5X2.0m1.6工藝水箱材質：A3鋼有效容積：20m功能：儲存工藝用水1.7噴淋層材料：FRR 4層位置：位于吸收塔中部1.8管束除霧器材料：PP,位置：位于吸收塔頂部1.5石灰乳化罐系統(tǒng)阻力400Pa35361.9事故排放池結構：地下鋼筋混凝土有效容積： 64m3

36、尺寸：4X4X4m功能：事故排放用， 兼做反沖水等集水池。1.10循環(huán)泵參數：電機功率 55KW；工作電壓 380V；流量： 300m3/h ；揚程 30m；數量：6臺品牌：格蘭富/宙斯（由甲方指定 ）漿液循環(huán)泵室內布置。漿液循環(huán)泵把吸收塔循環(huán)槽內的吸收漿液循環(huán)送給噴嘴 , 每臺循環(huán)泵與各自的噴淋層連接。適用范圍：介質溫度-2090C以內，酸堿類介質工況。20%含固量（體積比）以內的料漿或清液，顆粒粒徑在6mn之內。葉片材料防腐耐磨。1.11氧化風機3參數：風壓 58.8kpa風量 11.7m3/min ；數量： 2 臺 氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈣在循環(huán)槽中氧化成石膏的設備。氧化風機為羅茨風

37、機，通過電動機、聯(lián)軸器驅動系統(tǒng)驅動。 先進性：37揚程：28m工作電壓380V揚程25m工作電壓380V;1.采用了先進的螺旋進排氣口和內回流技術，有效延續(xù)了機體內高壓氣體的回流沖擊，因而風機振動小，噪音明顯降低。2.密封結構合理，油氣不能進入機殼，因此，輸出的空氣清潔，不含油脂。3.葉輪轉子、機殼、墻板等關鍵零件，實現了數字化加工，提高了產品質量和生產效率，采用高精度、硬齒面齒輪，使整機壽命 進一步提高，而且噪音降低。1.13側立式攪拌機參數：輸入/輸出轉速1480/33 ；電機功率4K0工作電壓380V數量：3臺1.14.擾動泵參數：流量140mVh電機功率30KVy數量：2臺1.15漿液

38、泵參數：流量30mVh ；電機功率5.5KW數量：2臺（一用一備）1.16排漿泵38參數：流量 25m3/h ；揚程 30m；工作電壓： 380V電機功率 5.5KW;數量： 2 臺（一用一備）1.17噴嘴用于將石灰漿液霧化，使石灰漿液與煙氣中的 SO2 充分反應。設一套，共四層。采用形式為螺旋防堵型噴嘴。材料為：碳化硅 先進性：碳化硅噴嘴具有優(yōu)良的高溫機械性能、高強度、耐磨損、耐腐蝕、抗熱震、相對比重小等優(yōu)點。1.18工藝水泵參數：流量 30m3/h ；揚程 60m；電機功率 18.5KW； 工作電壓 380V；數量： 2 臺（一用一備） 先進性：軸封采用優(yōu)質機械密封，具有結構緊湊，占地面積

39、小，噪音低，無泄露，安裝、管理、維修方便等優(yōu)點。1.19星型給料器參數：送料量 2T/h 電機功率 1.1KW；工作電壓 380V；數量： 1 套393 個旋流子，將石膏漿液通過離心旋流而得到主要副產物石膏脫水后石膏的品質濕度1.20旋流分離器在吸收塔循環(huán)槽中形成的石膏通過石膏渣漿泵將其輸送到旋流分離器，旋流分離器包含脫水分離，使石膏水分含量從 80%筆為40%-50%旋流分離器安裝在脫水間上部。數量： 1 套1.21真空皮帶脫水機脫水系統(tǒng)中的旋流分離器底部濃漿液 , 直接進入真空皮帶脫水機進行過濾、沖洗，為10%,含Cl-量100 PPm考慮。石膏餅送往石膏庫存放，外運綜合處理。過濾面積：

40、10m2電機功率： 30KW數量： 1 臺1.22廢水泵參數：流量 25m3/h ；揚程 25m；電機功率 18.5KW； 工作電壓 380V；數量：2 臺（一用一備）1.2.3 板框式壓濾機2過濾面積： 20m電機功率： 7KW數量： 1 臺3.4 濕式電除塵器工藝3.4.1 ESP 型濕式電除塵器特點及工作原理40WES部件構成及工作原理與干式靜電除塵器（ESP）相近。WES由電暈線（陰極）、沉淀極（陽極）、絕緣箱和高壓直流供電電源組成。 接通高壓直流電源后，在兩極之間形成了非均勻高壓靜電場。在電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層。電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式 電離，從而產生大量的負離子和少量的

41、陽離子，這個過程叫電暈放電。煙氣進入電場荷電區(qū)時，酸霧、煙塵等顆粒被荷電。荷電后的 酸霧、煙塵等顆粒靜電凝聚作用加強，粒徑增大，荷電量增加，在電場力的作用下迅速抵達陽極（沉淀極） 。大量的酸霧顆粒不斷地被驅向陽極，同時迅速釋放電荷，從而達到酸霧、煙塵等氣溶膠微粒與煙氣分離的目的。然后通過流沖洗的方法清除。（附參考圖）3.4.2 WESP 工藝流程正常工作時，煙氣自脫硫塔除霧器后進入 WESP除塵區(qū)域，煙塵在電荷的作用下，自陰極向陽極運動，并吸附在陽極上。吸附在陽極上的粉塵，在水流的作用下，自上向下流動，最終從陽極管壁脫落，進入積液池，進入脫硫石膏水處理系統(tǒng)。沖洗陽極及陰極時，將從排水箱流出的水

42、進行濾清，再經管道送至除塵器中所設置的沖洗噴嘴。沖洗水在壓力的作用下，從噴嘴 噴出，形成水霧，將吸附在陰極和陽極上的粉塵沖洗干凈。41WESP工藝流程見下圖（匡g343陽極模塊 WESP系統(tǒng)圖II I42344濕式電除塵器本體說明濕式電除塵器的進口處配備有均流裝置，使煙氣能均勻地流過電場。均流裝置、導流板等與煙氣接觸的部件選用耐磨耐腐蝕材 質，以滿足脫硫后濕煙氣運行環(huán)境要求并防腐。除塵器內部有防止煙氣短路的阻流裝置。濕式電除塵器設計有獨立的殼體。外殼已考慮到膨脹要求。為到達密封、防雨的效果，殼體設計圓滑，不存在死角或灰塵積聚區(qū), 且頂部不積水。在除塵器的電場前后裝有人孔門和通道。人孔門有可靠的

43、接地和安全連鎖裝置，在除塵器頂部有檢修，以便對電極懸 吊系統(tǒng)進行檢修。人孔定為800m m。人孔門應開關簡單方便并嚴密不漏，采用防腐材質。432 歐姆濕式電除塵器絕緣子室設有絕緣子密封風機系統(tǒng)及絕緣子加熱裝置。裝置殼體及輔助設備均可靠接地，接地電阻小于濕式電除塵器本體檢修維護平臺，所有平臺均設欄桿和護沿。平臺載荷為4kN/m2，欄桿高度為1200mm,平臺寬度不小于1000m,平臺采用熱鍍鋅鋼格柵板。設置相應明顯規(guī)范的荷載和標高指示牌。平臺扶梯的設計按照火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定(DLGJ158 2001 )的要求。扶梯滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷為2kN/nf。扶梯寬度為

44、800mm扶梯角度不大于50。除塵器出口煙道上設有流量測量裝置；設備支撐件的底座考慮到了地震力加速度對它的作用；濕式電除塵器本體設有防風、防雨 、防腐蝕的措施。濕式電除塵器設計壽命不小于 30年，內部極板使用壽命大于 3年，易耗件質保 1年。濕式電除塵器本體出口煙道采用鋼結構，濕式電除塵器及煙道需要設置保溫。保溫、外護板及金屬構件的設計、供貨均由制造方 負責。通向每一高壓部分的入口門應與該高壓部分供電的高壓電源的主電源開關有電氣和機械聯(lián)鎖，以免發(fā)生高壓觸電事故。除塵器內部的所有配管均為耐腐蝕材質。濕電頂部絕緣瓷套內外表面均設置節(jié)能型自調控恒溫電加熱器裝置，電加熱裝置應選用耐腐蝕材料；按照設計的

45、陰極懸掛系統(tǒng)， 可保證絕緣瓷套在不進入濕電本體內部的情況可以擦拭內外表面。3.4.5 陽極管和陰極線陽極管采用導電玻璃纖維復合材料制作，型式為圓形蜂窩式 。陰極線采用鉛銻合金或者 2205耐腐蝕材料，形式為針刺線。陽極管的壁面間隔厚度_6mm其彎曲，扭轉等變形符合DL/T514-2004電除塵器的有關規(guī)定。裝置安裝調整后，陰、陽極間距 的極限偏差小于等于土 2mm44陽極耐腐蝕，長時間耐溫80C，短時耐溫120C，滿足正常運行的需要。陽極實現在線清灰。陽極表面水膜不形成溝流，枝椏狀流，避免局部形成結垢。陽極沖洗系統(tǒng)的設計合理，分配均勻，能使每個 模塊都能得到有效沖洗。單個模塊沖洗時，除塵效率仍

46、能滿足排放要求。沖洗管網接自符合水質要求的廠區(qū)內部水源。陰極線應放電效果好，有一定的強度能承受沖洗時高速水流的沖刷、沖擊，采用剛性連接。陰極及其支撐框架與陽極時刻保持絕 緣狀態(tài)。絕緣子材質為陶瓷。絕緣箱采用電加熱加熱風吹掃方式，溫度應保持在100120C，設置溫度測點進行自動控制。所有陽極管模塊和陰極線框架均鉛垂安裝，能夠有效的防止其擺動。3.4.6本體鋼構和相關鋼構(1) 濕式電除塵器的荷載根據實際情況統(tǒng)一考慮，基礎應能承受包括鋼構、濕式電除塵器、檢修平臺等在內的荷載要求。(2) 濕式電除塵器和煙道鋼結構應能承受下列荷載?煙道荷載(自重、附屬設備及其輸送管道荷載)?地震荷載?風載?雪載? 檢

47、修荷載? 正、負壓45? 經雙方商定的部分煙道荷重（3）濕式電除塵器出口煙道支承鋼結構是自撐式的， 能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上， 任何水平荷載都不能轉移到別 的結構上。（4）鋼結構的設計應簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接。（5）鋼結構充分考慮防腐措施、平臺扶梯采用熱鍍鋅防滑型格柵板或其它材料。（6）根據需要應提供必要的平臺、通道和樓梯，以便濕式電除塵器的運行、檢修和維護工作能夠順利進行。（7）應配備足夠數量的采樣和測量孔點。（8）如果工藝要求或為了防凍，設備（如箱體，管道）應有伴熱措施或放排水設施，而且應提供充分的保溫。（9）陽極管在可能碰傷的地方應防止機械損傷，例如用鋼套管包裹

48、或者是用型鋼（如角鋼）保護。（10）所有設備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現和運行工作的方便。3.4.7 高壓電源和控制系統(tǒng) 采用自動控制系統(tǒng)控制電壓技術路線，有效抑制火花放電的發(fā)生。三相輸入電壓經過可控整流，并根據上位機記憶的控制配方調 整輸出電壓后，經過逆變并升壓。升壓過程中根據輸入的電場粉塵濃度、溫度、負荷（風量）等信號調整線圈耦合程度進一步調整適合電場的輸出二次電壓，使二次電壓穩(wěn)定輸出在火花電壓的臨界值以下，并根據實際使用調整電暈電流。本項目使用的高壓電源可穩(wěn)定運行在火花電壓以下，確保了電場內荷電效果。348配套的密封空氣系統(tǒng)密封空氣系統(tǒng)均由制造方設計、供貨及安裝。每套密封空氣系統(tǒng)設

49、置2臺清掃風機，一運一備。清掃風機的電機、傳動裝置及風機46本體應安裝在一個公用底座上。密封空氣系統(tǒng)的清掃風機等配電控制箱由投標方設計、供貨及安裝。密封空氣壓力至少比煙氣最高壓力高500Pa風機設計有足夠的容量和壓頭。3.5系統(tǒng)技術參數濕式電除塵器參數表濕式電除塵器參數表序號項目名稱單位設計參數備注、濕式電除塵器性能參數1保證效率% 872除塵器入口粉塵含量Mg/Nm330473除塵器出口顆粒物（標況）排放保證值（重量法）Mg/Nm354本體總阻力Paw 6005入口實際煙氣流量Nm3/h1200006外型尺寸m6.5 X 6.7 X 17.8長X寬X高7本體材質Q235內襯玻璃鱗片防腐8陽極

50、管材質導電玻璃鋼9陰極線材質雙相鋼220510總重量T6011高壓直流電壓戶外式80KV/1200mA12高壓設備數量套14813控制形式自動電壓控制14氣流均布系數 0.318裝置可用率%9019主體設備設計使用壽叩年10_、濕式電除塵區(qū)技術參數20電場數個121總流通面積m2204922陽極管束個數個12023陰極管束形式蜂窩式正六邊形e 360,厚度3mm機械以此形成24陽極管有效高度m625陽極管總有效面積m2150026陽極管總重量噸10 （導電玻璃鋼）27陰極線數量條12028陰極線形式芒刺型29陰極線總長度m160030陰極固定重錘重錘，120個, 8Kg/個31陰極下架固定方式

51、框架固疋，絕緣牽拉定位5032電場風速M/S 2.233額定電壓KV80034工作電壓KV45-8535額定電流mA120036工作電流mA0-240037模塊個93.5脫硝工藝3.5.1脫硝工藝簡介煙氣中的硝主要包括 NO NO NO、NO3、NO和NO等多種化合物，對大氣污染的主要是NO和NQ并以NO為主，煙氣中的的NOx 主要是NO且其濃度隨著燃燒溫度的升高而加大。煙氣脫硝技術有濕法和干法之分，主要有氣相反應法、液體吸收法、吸附法、微生物法等。其中，脫硝效率最高、技術最為成熟 51的是選擇性催化還原(SCR和選擇性非催化還原(SNCR。目前得到廣泛應用的釩鈦系 SCR崔化劑的反應溫度一般

52、在300C400C, 反應器需布置在除塵器之前的高溫區(qū)。還原吸收法的原理是用液相還原劑將 NOx還原為N2,目前研究較多的還原劑主要是尿素和氨水。對于尿素作為還原劑的工藝，此 種工藝最早由俄羅斯門捷列夫化學工藝學院等單位聯(lián)合開發(fā),后來國內一些專家學者進行了更深入的研究。其反應原理是：NO + NO2 + CO(NH2)2 = 2H2O + CO2 + 2N2SO2 + CO(NH2)2 + 1/2O 2 + 2H2O = (NH4)2SO4 + CO2此種工藝可以同時脫除煙氣中的 SO和NOx當反應溫度為60C、溶液pH值為59、尿素溶液質量濃度為5%10%添加劑(HO 或NaCIO)添加量約

53、為1%寸，尿素能夠達到最高的脫硫脫硝效率。3.5.2脫硝工藝選擇本工程為采用的脫硝工藝為(SNCR+SCR)鍋爐在設計煤種及校核煤種下，最大工況(BMCR處理100%煙氣量，脫硝效率不小于87.5%。3.5.3.SNCR用氨水作為還原劑的 SNCR 技術原理是將稀釋后的氨水溶液噴入爐內與 NOx 進行選擇性反應，不使用催化劑，在爐膛溫度為 8501050C的區(qū)域內，NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和水。52NOxNH還原NO）的主要化學反應方程式為:4NH+4NO+O f 4N2+6HOSNCF系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：（1）還原劑接收和儲存；（2）還原劑的計量輸

54、出、與水混合稀釋；（3）在鍋爐合適位置噴入稀釋后的還原劑；（4）還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。（5）脫硝效率的影響因素：溫度、停留時間、還原劑和煙氣混合的程度、未控制NOx濃度水平、噴入的反應劑與未控制的的摩爾比。SCF布置在上級空氣預熱器與下級省煤器之間，煙氣平均溫度為350C。進入反應塔的煙溫為323380C，適合大多數催化劑所需要的工作溫度，催化劑在此溫度下有足夠的活性，煙氣不需加熱可獲得好的NOx脫除效果。這種布置初投資及運行費用較低，技術成熟，性價比最高。吹灰器的數量和布置設計能使催化劑中的集灰盡可能多地吹掃干凈， 并盡可能避免因死角而造成催化劑失效導致脫硝效率的下降。53NOx 含

55、量(mg/Nm3)。NOx 含量(mg/Nm3)。每層設置1臺吹灰器。備齊吹灰系統(tǒng)所有必須的設備部件、吹灰器、相關閥門管路系統(tǒng)、控制設備等，吹灰系統(tǒng)采用DCS空制。SCR反應器催化劑層間安裝吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和SCR反應副產物，以減少反應器壓力降。本脫硝系統(tǒng)主要包含：氨水卸載裝置、氨水存儲裝置、輸送裝置、SNCR煙氣脫硝裝置、汽化裝置、噴氨格柵裝置、氨水靜態(tài)混合稀釋裝置、稀釋水裝置、計量分配裝置、噴射裝置和控制系統(tǒng)。3.5.3 脫硝系統(tǒng)性能保證氨水脫硝裝置性能保證值由賣方保證，主要如下：3.5.3.1 NOx 脫除率、氨的逃逸率在下列條件下，對 NOx 脫除率、氨的逃逸率同時進

56、行考核。氨水脫硝裝置在性能考核試驗時，在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下，保證脫硝效率不小于 87.5%，氨的逃逸率不大于 8ppm， NH3/NOx 摩爾比 0.81.2。a）鍋爐 30%BMCR 100%BMCR 負荷；賣方提供 NOx 脫除率隨煙氣中氮氧化物含量變化的修正曲線。脫硝效率定義：脫硝率=（C1-C2）/C1 X100%式中：C1氨水脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中C2氨水脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中54氨的逃逸率是指在氨水脫硝裝置出口的氨的濃度3.5.32氨水脫硝裝置可用率從首次注氨開始直到最后的性能驗收為止的質保期內，脫硝整套裝置的

57、可用率在最終驗收前不低于98%。氨水脫硝裝置的可用率定義：A B C D可用率100%AA :氨水脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數。B:若相關的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SNCR+SCR裝置本應正常運行時，SNCR+SCR裝置不能運行的小時數。C:在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)工況 （BMCR）、處理100%煙氣量條件下，SNCR+SCR裝置出口 NOx脫除率不低于 87.5%要求時、或NOx（以NO2計）濃度不大于50mg/Nm3（標準狀態(tài)，干基，6%含氧量）要求時的運行小時數。D： SNCR裝置沒有達到氨的逃逸率低于 8ppm要求時的運行小時數。3.5.3.3氨水耗量（單臺爐）在100%BMC

58、R負荷至30%BMCR負荷時，且原煙氣中 NOx含量為400mg/m3時（標態(tài)，干基，6%含氧）賣方保證系統(tǒng)2025%氨 水耗量每臺爐180kg/h。（理論值）553.5.3.4其它消耗（單臺爐）賣方保證在BMCR工況，以下消耗品的值，此消耗值為性能考核期間 48小時的平均值。(1)熱煙氣耗量：溫度：250300C，煙氣量：450600m3/h壓縮空氣耗量：70_Nm3/h(3)氨水系統(tǒng)電耗：30 kW, SNCR脫硝系統(tǒng)電耗：35 kW3.5.3.5脫硝系統(tǒng)基本配置SNC反應區(qū)編號設備名稱型號及規(guī)格單位數量品牌一卸氨系統(tǒng)1卸氨泵HUB50-25-25304臺12閥門管件304套1市場采購二氨

59、水儲罐區(qū)561氨水儲罐材質：304個1天澄57容積：40mi2除鹽水儲罐材質：304容積：6mn個1天澄3稀釋水泵輕型離心泵HUB32-20304臺1市場采購4磁翻板液 位計FDSD-304臺3可實現就地和遠傳 顯示功能杰瑞5罐區(qū)氨泄漏檢測儀ANJ-200臺1市場采購6軸流風機LF200臺1市場采購7消防噴淋 管路Q235套1天澄三氨水管路輸送系統(tǒng)1氨水加壓泵輕型立式多 級離心泵臺2格蘭富58CDLF1-363042閥門管件304套1上海聯(lián)科3管路304套1市場采購四氨水分配調節(jié)控制系統(tǒng)1壓力變送器3051,精度:0.075%,膜片:316L套2市場采購2電磁流里計流量：0600L/h316L

60、套2市場采購3電動調節(jié)閥DN50-220V-304臺2市場采購五氣力霧化系統(tǒng)1噴槍系統(tǒng)MFMX090-55/310s”套4守望者2空氣儲罐容積：2m個1市場采購593壓縮空氣管路碳鋼套1市場采購SCI反應區(qū)一.氨噴射系統(tǒng)1熱風管道Q235B套12噴氨格柵（噴氨裝置）主管DN80,支管DN50;帶防磨措施套1市場外購- 反應器1反應器框架壁厚 6mmQ345套1天澄2反應器殼體及框架壁厚 6mmQ345套1天澄3反應器平臺組合件Q345套1天澄三 .催化劑60611催化劑新型高效無釩稀 土基煙氣脫硝催 化劑M330市場外購2密封用鐵板厚度3mm套1天澄四.煙道1壁厚6mm2膨脹節(jié)非金屬膨脹節(jié)批1