安全操作規(guī)程匯編.

1、采油現(xiàn)場員工安全操作規(guī)程匯編 目錄 第一部分抽油機(jī)啟停機(jī)、油井開關(guān)井操作規(guī)程 一、游梁式抽油機(jī)井開井操作規(guī)程（含啟機(jī)） 二、游梁式抽油機(jī)井關(guān)井操作規(guī)程（含停機(jī)） 三、智能電動滾筒式抽油機(jī)井開井操作規(guī)程（含啟機(jī)） 四、智能電動滾筒式抽油機(jī)井關(guān)井操作規(guī)程（含停機(jī)） 五、皮帶式抽油機(jī)井開井操作規(guī)程（含啟機(jī)） 六、皮帶式抽油機(jī)井關(guān)井操作規(guī)程（含停機(jī)） 七、自噴井開井操作規(guī)程 八、自噴井關(guān)井操作規(guī)程 第二部分抽油機(jī)參數(shù)調(diào)整操作規(guī)程 一、游梁式抽油機(jī)調(diào)整沖程操作規(guī)程 二、游梁式抽油機(jī)調(diào)整沖次操作規(guī)程 三、智能電動滾筒式抽油機(jī)調(diào)整沖程 四、智能電動滾筒式抽油機(jī)調(diào)整沖次 五、皮帶式抽油機(jī)調(diào)整沖次 第三部分油井

2、生產(chǎn)現(xiàn)場操作規(guī)程 一、游梁式抽油機(jī)井巡回檢查 二、智能電動滾筒式抽油機(jī)井巡回檢查 三、皮帶式抽油機(jī)井巡回檢查 四、自噴井巡回檢查 五、大罐檢尺量油操作規(guī)程 六、大罐倒罐操作規(guī)程 七、大罐電加熱操作規(guī)程 八、大罐原油裝車操作規(guī)程 九、油罐車卸油操作規(guī)程 十、多功能罐操作規(guī)程 十一、火燒罐操作規(guī)程 十二、分離器使用規(guī)程 十三、檢查更換壓力表操作規(guī)程 十四、機(jī)抽井取樣操作規(guī)程 十五、自噴井取樣操作規(guī)程 十六、檢查機(jī)抽井油嘴操作規(guī)程 十七、檢查更換自噴井（雙翼生產(chǎn)）油嘴操作規(guī)程 十八、制作更換法蘭墊子操作規(guī)程 十九、調(diào)整游梁式抽油機(jī)平衡操作規(guī)程 二十、更換抽油機(jī)電機(jī)皮帶操作規(guī)程 二一、更換機(jī)抽井井口密

3、封圈操作規(guī)程 二十二、抽油機(jī)井卸懸繩器載荷（滾筒機(jī)為例） 二十三、機(jī)抽井掛抽（滾筒機(jī)為例） 二十四、更換機(jī)抽井毛辮子（滾筒機(jī)為例） 二十五、調(diào)整機(jī)抽井防沖距 二十六、更換機(jī)抽井壓力表閥門 二十七、更換機(jī)抽井取樣閥門 二十八、離心泵起泵操作規(guī)程 30 二十九、離心泵停泵操作規(guī)程 三十、水套加熱爐安全操作規(guī)程 三十一、更換閘板閥密封填料操作規(guī)程 第四部分 安全、消防、生產(chǎn)現(xiàn)場知識 、干粉滅火器的檢查和使用操作規(guī)程 、閥門的識別方法 三、采油樹部件識別及組成 四、抽油機(jī)存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及防范措施 五、儲油罐存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及防范措施 六、分離器存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及防范措施 七、加熱爐存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及

4、防范措施 八、井口連接附件存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及防范措施 九、采油現(xiàn)場火災(zāi)應(yīng)急處理處置及救援 十、采油現(xiàn)場機(jī)械傷害應(yīng)急處理處置及救援 十一、 采油現(xiàn)場觸電事故應(yīng)急處理處置及救援 十二、 人員中暑應(yīng)急處理處置及救援 十三、 燒燙傷應(yīng)急處理處置及救援 十四、 天然氣中毒應(yīng)急處理處置及救援 十五、 硫化氫中毒應(yīng)急處理處置及救援 十八、 莊1站高架罐內(nèi)側(cè)法蘭墊子刺漏應(yīng)急預(yù)案 第五部分井站常見故障分析及綜合應(yīng)用知識 一、機(jī)抽井人為碰泵操作規(guī)程 二、典型試功圖分析 三、光桿燙手及處理方法 四、油井不出油的判斷方法 五、初級工綜合應(yīng)用知識 六、中級工綜合應(yīng)用知識 安全操作規(guī)程 第一部分抽油機(jī)啟停機(jī)、油井開關(guān)井操

5、作規(guī)程 一、游梁式抽油機(jī)井開井操作規(guī)程（含啟機(jī)） a、準(zhǔn)備材料及工具 600mm管鉗一把、300/375mm活動扳手一把、電工工具一套、鉗形電流計(jì)、火種、記錄本、大布、班報(bào)表、記 錄筆 b、檢查內(nèi)容： 1、檢查加熱爐、井口流程、各閥門、儀器儀表是否完好； 2、檢查井口流程是否倒好，檢查抽油機(jī)是否正常。 、井口：檢查保溫，摸出油管線溫度判斷出油是否正常，檢查光桿是否發(fā)熱，碰掛，檢查盤根是否漏油，松緊 是否合適，檢查各閘門開關(guān)是否正確，檢查并記錄套、回壓，觀察上下沖程回壓的變化； 、懸繩器：檢查懸繩器與鋼絲繩連接情況，光桿卡子有無松動； 、中軸承（左右）：檢查游梁前后有無松動現(xiàn)象； 、支架（左右）

6、：檢查焊接處及螺絲緊固情況； 、變速箱（左右）：聽變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，看有無滲油； 、曲柄（左右）檢查曲柄銷子、鍵、冕形螺帽有無異常，平衡塊與連桿之間有無摩擦； 、連桿（左右）：檢查連桿銷子是否松動，有無脫出； 、檢查尾軸承后平衡塊是否松動； 、電動機(jī)：摸電機(jī)溫度是否正常，皮帶松緊是否一致，有無斷脫； 、檢查剎車，有無摩擦； （11）、檢查配電箱是否完好； （12）、檢查底盤連接螺絲是否緊固； （13）、檢查井場衛(wèi)生，看有無雜物及易燃物。 C、操作步驟： 、合上閘刀（左手操作）； 、松開剎車；盤皮帶 3-5圈；用手壓皮帶盤動抽油機(jī)，觀察有無卡泵狀況，手壓皮帶盤車時(shí)嚴(yán)禁手抓皮帶； 、按啟動電

7、鈕（點(diǎn)動啟動）；啟動抽油機(jī)時(shí)先用試電筆驗(yàn)電，曲柄旋轉(zhuǎn)處嚴(yán)禁站人，按啟動鈕時(shí)戴絕緣手套； 啟動時(shí)應(yīng)使曲柄平衡塊作 23次擺動，擺動方向必須與抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致時(shí)方可按下啟動按扭； 、觀察抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，細(xì)聽有無異常聲音或異?，F(xiàn)象（冬季要點(diǎn)燃加熱爐）；盤根盒、電機(jī)是否發(fā)熱；懸繩 器是否打扭；啟動后檢查抽油機(jī)有無異常聲音，各部件有無松脫滑動現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 、測電流； 、填寫報(bào)表，記錄開井時(shí)間、壓力等； 、打掃衛(wèi)生，收拾工具，離開現(xiàn)場。 d、注意事項(xiàng) 、啟抽時(shí)要利用慣性啟抽； 、有異常應(yīng)立即停機(jī)。 二、游梁式抽油機(jī)井關(guān)井操作規(guī)程（含停機(jī)） a、準(zhǔn)備材料及工具 450mm管鉗一把、記錄本、大布、

8、班報(bào)表、記錄筆 b、操作步驟： 、停爐，滅火；（冬季長時(shí)間停機(jī)應(yīng)放水掃線） 、記錄井口套、回壓； 、根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢?；帶絕緣手套按停止按鈕，剎緊剎車，拉下配電柜閘刀。 、關(guān)井口生產(chǎn)閘門；（若是冬季應(yīng)控管線） 、關(guān)井口回壓閘門； 、打開放空閘門，放盡余油； 、關(guān)進(jìn)計(jì)轉(zhuǎn)站或集輸站閥組處該井進(jìn)油氣閘門；停井時(shí)要關(guān)閉管道加熱器，冬季進(jìn)行掃線。 、填寫報(bào)表，記錄關(guān)井時(shí)間、壓力、關(guān)井原因； 、打掃衛(wèi)生，收拾工具，離開現(xiàn)場。 C、相關(guān)技術(shù)知識 、一般油井將曲柄停在右上方45度位置（人站皮帶輪側(cè)）； 、出砂嚴(yán)重井：驢頭停在上死點(diǎn)（防止砂卡）； 、高油氣或結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井：驢頭停在下死點(diǎn)。 三

9、、智能電動滾筒式抽油機(jī)井開井操作規(guī)程（含啟機(jī)） 一準(zhǔn)備工具用具： 600mm管鉗一把，375mm活動扳手一把，榔頭一把，試電筆一支，絕緣手套一只，記錄筆，班報(bào)表，大布 （或棉紗）若干，黃油若干，鉗型電流表1塊，F(xiàn)扳手一把，班報(bào)表，記錄筆 二啟機(jī)前檢查： 1、檢查抽油機(jī)接地線，配電柜接地線完全完好。 2、檢查抽油機(jī)水泥基礎(chǔ)無破損，無下沉。 3、檢查抽油機(jī)底座完好無損，底座連接螺絲齊全緊固。 4、檢查抽油機(jī)移機(jī)裝置行走輪完好無損。 5、檢查抽油機(jī)接近開關(guān)完好。 6、檢查抽油機(jī)壓桿無松動，壓桿及壓桿螺絲齊全完好。 7、檢查負(fù)荷皮帶完好，配重箱總成完好，配重箱連接板螺絲齊全緊固，配重箱無滑動現(xiàn)象，剎車

10、牢固可靠，配 重箱滾輪與導(dǎo)軌無咬合現(xiàn)象，負(fù)荷皮帶完好。 8、檢查抽油機(jī)水泥基礎(chǔ)無破損，無下沉。 9、檢查抽油機(jī)底座完好無損，底座連接螺絲齊全緊固。 10、檢查抽油機(jī)移機(jī)裝置行走輪完好。 11、檢查抽油機(jī)直梯、機(jī)架、護(hù)欄完好無損，無脫焊。 12、檢查抽油機(jī)電機(jī)總成、滾筒總成完好，電機(jī)與滾筒支座螺絲齊全緊固，電機(jī)皮帶完好無損，電機(jī)皮帶松緊合 適，各部位潤滑良好。 13、檢查負(fù)荷皮帶完好，檢查懸繩器水平居中，懸繩器方卡子牢固可靠，毛辮子無打扭無斷股，光桿居中且無形 變、無毛刺，皮帶吊卡連接板螺絲齊全緊固。 14、井口流程完好，各儀器儀表齊全完好，生產(chǎn)流程為正常單井生產(chǎn)流程。 15、關(guān)閉放空閥，打開油

11、壓表、套壓表、回壓表閥門。 16、側(cè)身稍開回壓閥門試壓，檢查井口各部件不滲不漏，全部打開回壓閥門，側(cè)身緩慢打開生產(chǎn)閥門。 三. 啟機(jī)： 1、檢查抽油機(jī)周圍無障礙物。 2、用試電筆檢驗(yàn)配電柜外殼，不帶電，確認(rèn)安全，戴絕緣手套，打開配電柜門，側(cè)身依次合閘送電（主電源， 控制電源，plc電源）。 3、抽油機(jī)上下行較零。 4、啟動抽油機(jī)，關(guān)閉配電柜門，記錄開機(jī)時(shí)間。 四. 啟機(jī)后檢查： 1、抽油機(jī)運(yùn)行正常無異響。 2、懸繩器水平居中，毛辮子無打扭，斷股。 3、上行時(shí)用手背試光桿溫度，下行時(shí)涂抹黃油。 4、調(diào)整盤根盒松緊度。 5、檢查井口各連接處無滲無漏。 6、待生產(chǎn)穩(wěn)定后，記錄油壓，套壓，回壓，井溫。

12、 7、測量三相電電流，計(jì)算平衡率。 8、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。 9、將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。 五. 注意事項(xiàng)： 1、 開關(guān)閥門時(shí)人要側(cè)身，人頭部在閥門手輪側(cè)上方30cm以上，用F扳手開關(guān)閥門時(shí)，F(xiàn)扳手開口朝外。 2、有油嘴生產(chǎn)井，要檢查或更換油嘴。 3、記錄好開井原因。 4、若是作業(yè)后，洗井后開井，需加密取樣。 四、智能電動滾筒式抽油機(jī)井關(guān)井操作規(guī)程（含停機(jī)） 一、準(zhǔn)備工具、用具 600mm管錢一把、375活動扳手一把、F扳手一把、電工工具一套、絕緣手套一只、試電筆一支、鉗形電流表一 塊、污油桶一個(gè)、班報(bào)表、記錄筆 二、操作步驟 1、記錄停機(jī)前油壓值、套壓值、回壓值、井口溫度

13、，用鉗形電流表測三相電電流，并計(jì)算平衡率。 2、用試電筆檢驗(yàn)配電柜外殼，不帶電，確認(rèn)安全；戴絕緣手套，側(cè)身打開配電柜門，側(cè)身停止抽油機(jī)，側(cè)身依 次拉閘斷電（PLC電源、控制電源、主電源），側(cè)身關(guān)閉配電柜門，記錄停機(jī)時(shí)間。 3、檢查抽油機(jī)各連接部位螺栓是否齊全緊固，各潤滑部位是否潤滑良好。 4、用管錢緊盤根盒掩蓋半圈至一圈。 5、 側(cè)身依次關(guān)閉生產(chǎn)閥門、回壓閥門；打開放空閥門放空（若冬季停機(jī)應(yīng)對流程掃線）。 6、收拾工具用具并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)（停機(jī)前壓力值及溫度、電流等資料，停井原因、停井時(shí)間）填入班 報(bào)表。 三、相關(guān)知識 1、 開關(guān)閥門側(cè)身操作，人頭部在閥門手輪側(cè)上方30cm以上，用F扳手

14、開關(guān)閥門時(shí)，F(xiàn)扳手開口朝外。 2、 出砂嚴(yán)重井：停在上死點(diǎn)（防止砂卡）。 3、高油氣或結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井：停在下死點(diǎn)。 五、皮帶式抽油機(jī)井開井操作規(guī)程（含啟機(jī)） 一、準(zhǔn)備工具、用具 600mm管鉗一把、300/375mm活動扳手一把、F扳手一把、榔頭一把、大布若干、電工工具一套、試電筆、絕 緣手套、記錄筆、班報(bào)表 二、啟機(jī)前檢查 1、控制柜接地、抽油機(jī)接地完好； 2、水泥基礎(chǔ)無斷裂、無下沉； 3、抽油機(jī)底座完好，底座連接螺栓齊全緊固； 4、斜拉桿完好； 5、壓杠及壓杠螺栓齊全緊固； 6、減速箱總成完好，減速箱支座螺栓齊全緊固，減速箱機(jī)油合適，各軸承潤滑良好； 7、電機(jī)總成完好，電機(jī)支座螺栓齊全緊

15、固，電機(jī)軸承潤滑良好，電機(jī)皮帶松緊合適； 8、抽油機(jī)機(jī)架、直梯、護(hù)欄、操作平調(diào)完好； 9、滾筒總成完好，滾筒支座螺栓齊全緊固，滾筒潤滑良好； 10、負(fù)荷皮帶完好，吊卡連接板螺栓齊全緊固，毛辮子完好，無斷股，不打扭，方卡子牢固可靠，懸繩器水平居 中，光桿無變形，光桿無毛刺； 11、檢查井口流程狀況完好，各儀器儀表完好； 12、檢查并關(guān)閉放空閥門，打開各壓力表閥門； 13、側(cè)身稍開回壓閥門試壓，檢查不滲不漏，全部打開回壓閥門； 14、側(cè)身緩慢打開生產(chǎn)閥門； 15、檢查抽油機(jī)周圍無障礙物； 三、啟動抽油機(jī) 1、用試電筆檢驗(yàn)配電柜外殼，不帶電，確認(rèn)安全，戴絕緣手套，側(cè)身合閘送電，關(guān)閉配電柜門； 2、側(cè)

16、身打開開關(guān)保護(hù)裝置，側(cè)身對抽油機(jī)進(jìn)行復(fù)位操作，松開剎車，啟動抽油機(jī)，記錄開機(jī)時(shí)間，關(guān)閉保護(hù)裝 置。 四、啟機(jī)后檢查 1、檢查抽油機(jī)運(yùn)行正常無異響，各連接部位無松動，各潤滑部位潤滑良好； 2、懸繩器水平居中，毛辮子無打扭，斷股。 3、上行時(shí)用手背試光桿溫度，下行時(shí)涂抹黃油。 4、調(diào)整盤根盒松緊度。 5、檢查井口各連接處無滲無漏。 6、待生產(chǎn)穩(wěn)定后，記錄油壓，套壓，回壓，井溫。 7、測量三相電電流，計(jì)算平衡率。 8、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。 9、將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。 五、注意事項(xiàng)： 1、 開關(guān)閥門時(shí)人要側(cè)身，人頭部在閥門手輪側(cè)上方30cm以上，用F扳手開關(guān)閥門時(shí)，F(xiàn)扳手開口朝外

17、。 2、有油嘴生產(chǎn)井，要檢查或更換油嘴。 3、記錄好開井原因。 4、若是作業(yè)后，洗井后開井，需加密取樣。 六、皮帶式抽油機(jī)井關(guān)井操作規(guī)程（含停機(jī)） 一、準(zhǔn)備工具、用具 600mm管錢一把、375活動扳手一把、F扳手一把、電工工具一套、絕緣手套一只、試電筆一支、鉗形電流表一 塊、污油桶一個(gè)、班報(bào)表、記錄筆 二、操作步驟 1、記錄停機(jī)前油壓值、套壓值、回壓值、井口溫度，用鉗形電流表測三相電電流，并計(jì)算平衡率。 2、用試電筆檢驗(yàn)配電柜外殼，不帶電，確認(rèn)安全；戴絕緣手套，側(cè)身打開開關(guān)保護(hù)裝置，停止抽油機(jī)，按下啟 動剎車按鈕，關(guān)閉保護(hù)裝置，側(cè)身打開配電柜門，側(cè)身拉閘斷電，側(cè)身關(guān)閉配電柜門，記錄停機(jī)時(shí)間。

18、 3、檢查抽油機(jī)各連接部位螺栓是否齊全緊固，各潤滑部位是否潤滑良好。 4、用管錢緊盤根盒掩蓋半圈至一圈。 5、 側(cè)身依次關(guān)閉生產(chǎn)閥門、回壓閥門；打開放空閥門放空（若冬季停機(jī)應(yīng)對流程掃線）。 6、收拾工具用具并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)（停機(jī)前壓力值及溫度、電流等資料，停井原因、停井時(shí)間）填入班 報(bào)表。 三、相關(guān)知識 1、 開關(guān)閥門側(cè)身操作，人頭部在閥門手輪側(cè)上方30cm以上，用F扳手開關(guān)閥門時(shí)，F(xiàn)扳手開口朝外。 2、 出砂嚴(yán)重井：停在上死點(diǎn)（防止砂卡）。 3、高油氣或結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井：停在下死點(diǎn)。 七、自噴井開井操作規(guī)程 a、準(zhǔn)備材料及工具 班報(bào)表、筆、600mm、450mm管鉗各1把、300mm活

19、動扳手1把、油嘴扳手1把、大布、游標(biāo)卡尺、火種、根 據(jù)油井情況備3種量程壓力表、生料帶、通針、合適油嘴； b、操作步驟： 、準(zhǔn)備好材料、工具，檢查井口設(shè)備、地面設(shè)備、工藝流程、儀表及工具用具是否齊全完好，給水套爐按要求 加好水； 、按照先低壓后高壓由后至前的順序倒好生產(chǎn)流程，此時(shí)從油嘴套以后至計(jì)轉(zhuǎn)站或高架罐流程閘門基本上處于 全開狀態(tài)（若流程有水套爐走旁通），確認(rèn)各閥門開關(guān)是否正確； 、檢查確認(rèn)油嘴，根據(jù)工作制度要求選擇安裝好合適油嘴； 、記錄開井前油套壓、井口溫度等； 、若為新井或剛轉(zhuǎn)修完畢油井以及高含水井，需關(guān)閉回壓閘門，打開放噴閘門，視情況從井口控制放噴，同時(shí) 需詳細(xì)記錄其油套壓、回壓、

20、井口溫度變化情況； 、若油井進(jìn)計(jì)轉(zhuǎn)站，且該井為新井，需聯(lián)系計(jì)轉(zhuǎn)站反輸天然氣吹掃管線；若進(jìn)單井流程，除一級分離器外其余 設(shè)施應(yīng)盡量走旁通； 、打開生產(chǎn)控制閘門，細(xì)聽油流聲及流程生產(chǎn)情況，密切注意壓力變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)流程管線刺漏、憋壓等 異常要立即采取相應(yīng)措施； 、對于高壓油氣新井，開井生產(chǎn)后，要有專人加密記錄，前5分鐘要求每30秒讀1個(gè)點(diǎn)，5分鐘后視壓力變 化情況逐步減密，改為每 1分記錄共5次、每2分記錄共5次、每5分記錄共6次、10分、30分、1小時(shí)記錄1 次，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)錄取相應(yīng)資料； 、正常生產(chǎn)后，點(diǎn)燃水套爐，改水套爐走旁通為直通； 、逐步調(diào)節(jié)流程中各相關(guān)設(shè)備（如：分離器、緩存罐、加熱

21、爐等）使之穩(wěn)定； （11）、待分離器壓力穩(wěn)定，出油正常后進(jìn)行量油測氣，計(jì)算產(chǎn)量； （12）、打掃衛(wèi)生，收拾工具，記錄相關(guān)資料（開井時(shí)間、油嘴直徑、前后壓力、溫度、進(jìn)管線時(shí)間等），離開現(xiàn)場。 八、自噴井關(guān)井操作規(guī)程 a、準(zhǔn)備材料及工具 600mm管鉗一把、300mm活動扳手一把、班報(bào)表、筆、大布； b、操作步驟： 、記錄關(guān)井前油套壓、回壓、井口溫度等； 、關(guān)閉水套爐的供氣閘門，停水套爐； 、通知計(jì)量間關(guān)井時(shí)間，關(guān)采油樹生產(chǎn)閘門，回壓閘門， 、若長期關(guān)井，要把水套爐中水放凈，同時(shí)要對流程管線及分離器進(jìn)行掃線； 、檢查各閥門是否關(guān)嚴(yán)，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象； 、詳細(xì)記錄關(guān)井時(shí)間、關(guān)井后壓力及關(guān)井原因等

22、； 、收拾工具，離開現(xiàn)場。 第二部分抽油機(jī)參數(shù)調(diào)整操作規(guī)程 一、游梁式抽油機(jī)調(diào)整沖程操作規(guī)程 a、準(zhǔn)備工具用具 試電筆、絕緣手套、方卡子、375mm活動扳手2把、吊葫蘆2個(gè)、黃油若干、大布若干、班報(bào)表、記錄筆 b、操作內(nèi)容 1）停抽，剎車，斷電； 2 ）記錄停機(jī)時(shí)間； 3 ）打卡子卸掉負(fù)荷（可使用吊鏈繩套）； 4）卸曲柄銷子； 5）裝曲柄銷子； 6）調(diào)防沖距； 7）卸光桿卡子； 8）調(diào)正抽油機(jī)平衡； 9）啟抽，記錄開機(jī)時(shí)間。 c、技術(shù)要求 1 ）剎車要靈活好用，必須切斷電源； 2）打卡子要緊，撬銷子時(shí)人在側(cè)面； 3 ）停機(jī)曲柄停在水平以下 45 - 60。位置； 4 ）裝入襯套一律使用銅棒，曲

23、柄孔內(nèi)涂黃油； 5）冕型螺帽必須上緊，開口銷子要穿好； 6）在不了解結(jié)構(gòu)不平衡重時(shí)，可在驢頭和尾梁處栓繩套防止游梁翹起； 7 ）按啟動規(guī)程啟抽，生產(chǎn)正常后方可離開。 二、游梁式抽油機(jī)調(diào)整沖次操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工具用具 絕緣手套、試電筆、375mm活動扳手2把、1500mm、500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠各一根、符合工作要求新皮帶輪一個(gè)、 銅棒一根、大錘一把、大布若干、記錄筆、班報(bào)表 二、操作步驟 1、停抽，剎車，斷電； 2、記錄停機(jī)時(shí)間； 3、卸電機(jī)頂絲、螺絲； 4、卸皮帶及皮帶輪； 5、選配合適所要求沖次的皮帶輪； 6、裝新皮帶輪； 7、裝皮帶； 8、緊固電機(jī)頂絲、螺絲； 9、啟抽，記錄開機(jī)時(shí)間。 三、

24、相關(guān)主要事項(xiàng) 1、剎車要靈活好用，必須切斷電源； 2、選用皮帶輪和電機(jī)間隙合理適當(dāng)； 3、帶松緊合適，電機(jī)輪與變速箱輸入輪四點(diǎn)成一線； 4、上緊電機(jī)螺絲； 5、按啟動規(guī)程啟抽，生產(chǎn)正常后方可離開。 三、智能電動滾筒式抽油機(jī)調(diào)整沖程 一、準(zhǔn)備工具、用具 試電筆一支、絕緣手套、鉗形電流表、記錄筆、班報(bào)表 二、操作步驟 1、用試電筆檢驗(yàn)配電柜外殼，不帶電，確認(rèn)安全； 2、戴絕緣手套，側(cè)身打開配電柜門； 3、 側(cè)身按F1進(jìn)入選擇菜單，按 F2或F3選擇“當(dāng)前沖程/沖次”，按F4選擇進(jìn)入，記錄調(diào)整前抽油機(jī)沖程、沖 次； 4、 側(cè)身按F1進(jìn)入選擇菜單，按F2或F3選擇“上沖程調(diào)整”界面。按F4確認(rèn)并進(jìn)入調(diào)

25、整界面， 根據(jù)生產(chǎn)需求, 選擇F2減小上沖程（選擇 F3增加上沖程）； 5、 側(cè)身按F1確認(rèn)并退出“上沖程調(diào)整”，按F2或F3選擇“下沖程調(diào)整”界面，按F4確認(rèn)并進(jìn)入下沖程調(diào)整， 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇 F2減小下沖程（選擇 F3增加下沖程）； 6、 側(cè)身按F1進(jìn)入選擇菜單，按 F2或F3選擇“當(dāng)前沖程/沖次”，按F4選擇進(jìn)入，記錄調(diào)整后抽油機(jī)沖程、沖 次； 7、記錄調(diào)參時(shí)間； 8、用鉗形電流表測三相電電流，并計(jì)算平衡率； 9、關(guān)閉配電柜門，收拾、擦拭工具、用具并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。 三、安全注意事項(xiàng) 1、電器操作必須佩帶同電壓等級（或更大等級）絕緣防護(hù)器具； 2、電器操作時(shí)，必須側(cè)身

26、； 3、 試電筆使用時(shí)，應(yīng)在配電柜鑰匙孔處停留5秒。 四、智能電動滾筒式抽油機(jī)調(diào)整沖次 一、準(zhǔn)備工具、用具 試電筆一支、絕緣手套、鉗形電流表、記錄筆、班報(bào)表 三、操作步驟 1、用試電筆檢驗(yàn)配電柜外殼，不帶電，確認(rèn)安全； 2、戴絕緣手套，側(cè)身打開配電柜門； 3、 側(cè)身按F1進(jìn)入選擇菜單，按 F2或F3選擇“當(dāng)前沖程/沖次”，按F4選擇進(jìn)入，記錄調(diào)整前抽油機(jī)沖程、沖 次； 4、 側(cè)身按F1進(jìn)入選擇菜單，按 F2或F3選擇“上行頻率調(diào)整”界面。按F4確認(rèn)并進(jìn)入調(diào)整界面，根據(jù)生產(chǎn)需 求，選擇F2減小上行頻率（選擇 F3增加上行頻率）； 5、 側(cè)身按F1確認(rèn)并退出“上行頻率調(diào)整”，按F2或F3選擇“下行

27、頻率調(diào)整”界面，按F4確認(rèn)并進(jìn)入下行頻 率調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇F2減小下行頻率（選擇 F3增加下行頻率）； 6、 側(cè)身按F1進(jìn)入選擇菜單，按 F2或F3選擇“當(dāng)前沖程/沖次”，按F4選擇進(jìn)入，記錄調(diào)整后抽油機(jī)沖程、沖 次； 7、記錄調(diào)參時(shí)間； 8、用鉗形電流表測三相電電流，并計(jì)算平衡率； 9、關(guān)閉配電柜門，收拾、擦拭工具、用具并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。 四、安全注意事項(xiàng) 1、電器操作必須佩帶同電壓等級（或更大等級）絕緣防護(hù)器具； 2、電器操作時(shí)，必須側(cè)身； 3、 試電筆使用時(shí)，應(yīng)在配電柜鑰匙孔處停留5秒。 五、皮帶式抽油機(jī)調(diào)整沖次 三、準(zhǔn)備工具用具 絕緣手套、試電筆、375mm活動

28、扳手2把、1500mm、500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠各一根、符合工作要求新皮帶輪一個(gè)、 銅棒一根、大錘一把、大布若干、記錄筆、班報(bào)表 四、操作步驟 1、停抽，剎車，斷電； 2、記錄停機(jī)時(shí)間； 3、卸電機(jī)頂絲、螺絲； 4、卸皮帶及皮帶輪； 5、選配合適所要求沖次的皮帶輪； 6、裝新皮帶輪； 7、裝皮帶； 8、緊固電機(jī)頂絲、螺絲； 9、啟抽，記錄開機(jī)時(shí)間。 三、相關(guān)主要事項(xiàng) 1、剎車要靈活好用，必須切斷電源； 2、選用皮帶輪和電機(jī)間隙合理適當(dāng)； 3、帶松緊合適，電機(jī)輪與變速箱輸入輪四點(diǎn)成一線； 4、上緊電機(jī)螺絲； 5、按啟動規(guī)程啟抽，生產(chǎn)正常后方可離開。 第三部分油井生產(chǎn)現(xiàn)場操作規(guī)程 一、游梁式抽油機(jī)井巡回

29、檢查 一、準(zhǔn)備工具、用具 600mm管鉗一把、300/375mm活動扳手一把、試電筆一支、絕緣手套一只、鉗形電流表一塊、記錄本、記錄筆 二、巡回檢查內(nèi)容 1、井口部分：保溫設(shè)施是否完好，伴熱帶是否正常，摻熱管線是否正常，出油情況是否正常，光桿溫度是否正 常，上下行有無掛碰現(xiàn)象，盤根盒是否漏油，盤根盒壓帽松緊度，各閥門、儀器儀表閥門開關(guān)是否正確，記錄好 壓力值及井口溫度，觀察回壓值在上下沖程的變化。 2、懸繩器：是否水平居中。 3、毛辮子：有無斷股，有無打扭。 4、方卡子：是否牢固可靠，有無滑動。 5、光桿：有無變形，光桿有無毛刺。 6、中軸承（左右）：檢查游梁前后有無松動現(xiàn)象，潤滑脂是否足量。

30、 7、支架（左右）：檢查焊接位置和連接螺栓是否齊全緊固。 8、變速箱（左右）：聽變速箱聲音是否有異響，查看減速箱有無漏油。 9、曲柄（左右）：曲柄銷子、鍵、冕形螺母有無異常，平衡塊與連桿有無摩擦，平衡塊有無滑動。 10、連桿（左右）：檢查連桿銷子是否松動，有無脫出。 11、尾軸承（左右）：檢查尾軸承橫梁有無松動，潤滑脂是否足量。 12、橫梁、游梁：有無變形、破損。 13、 剎車制動系統(tǒng)：剎車箍是否咬死（抱死），剎車片與剎車輪有無摩擦，剎車連接裝置潤滑是否良好，連接裝 置是否完好無損壞，剎車把鎖塊是否在其形成的1/2-2/3之間。 14、抽油機(jī)底座：連接螺栓是否齊全緊固， 工字鋼是否完好無損，

31、焊接部位是否牢固可靠， 抽油機(jī)接地是否完好。 15、電動機(jī)：電機(jī)皮帶松緊度是否合適，皮帶有無斷股，電機(jī)溫度是否正常，電機(jī)底座螺絲、滑軌固定螺絲是否 齊全緊固，電動機(jī)接地是否完好。 16、水泥基礎(chǔ)（左右）：是否斷裂、下沉。 17、配電柜：配電柜有無漏電，配電柜內(nèi)有無異味，各按鈕是否齊全，配電柜接地是否完好。 18、用鉗形電流表測三相電電流，并計(jì)算平衡率。 19、檢查抽油機(jī)周圍衛(wèi)生狀況，有無可燃物、易燃物，以及生活、工業(yè)廢料等。 三、相關(guān)技術(shù)知識 1、看：各連接部位、焊接部位、銷子、平衡塊等有無松動、脫落現(xiàn)象，各部位防腐是否到位。 2、 聽：抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常（機(jī)件連接、變速箱、電機(jī)等），井口

32、處有無掛碰聲響。 3、摸：電機(jī)溫度、光桿溫度、軸承溫度，是否合適。 4、查：檢查各部件有無臟、松、框、漏、缺，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或上報(bào)，用鉗形電流表測三相電電流，計(jì)算平 衡率。 5、嗅：有無漏氣，盤根、皮帶、電機(jī)、配電柜有無焦糊味。 二、智能電動滾筒式抽油機(jī)井巡回檢查 一、準(zhǔn)備工具、用具 600mm管鉗一把、300/375mm活動扳手一把、試電筆一支、絕緣手套一只、鉗形電流表一塊、記錄本、記錄筆 二、檢查內(nèi)容 1、井口部分：保溫設(shè)施是否完好，伴熱帶是否正常，摻熱管線是否正常，出油情況是否正常，光桿溫度是否正 常，上下行有無掛碰現(xiàn)象，盤根盒是否漏油，盤根盒壓帽松緊度，各閥門、儀器儀表閥門開關(guān)是否正

33、確，記錄好 壓力值及井口溫度，觀察回壓值在上下沖程的變化。 2、懸繩器：是否水平居中。 3、毛辮子：有無斷股，有無打扭。 4、方卡子：是否牢固可靠，有無滑動。 5、光桿：有無變形，光桿有無毛刺。 6、滾筒：滾筒總成是否完好，滾筒支座螺絲是否齊全緊固，滾筒有無漏油。 7、電機(jī)：電機(jī)總成是否完好，電機(jī)支座螺絲是否齊全緊固，電機(jī)皮帶是否有斷股，電機(jī)皮帶是否松緊合適。 8、負(fù)荷皮帶（前后）：負(fù)荷皮帶完好，吊卡連接板螺栓齊全緊固，配重箱吊卡連接板螺栓齊全緊固。 9、抽油機(jī)機(jī)架、直梯、護(hù)欄是否完好無損，焊接點(diǎn)有無脫焊。 10、水泥基礎(chǔ)（左右）：是否斷裂、下沉。 11、抽油機(jī)底座（左右）：無斷裂，連接螺栓齊

34、全緊固，底座壓杠及壓杠螺絲齊全緊固，斜拉桿完好，松緊合適, 抽油機(jī)接地完好。 12、移機(jī)裝置行走輪（左右）：齊全完好。 13、接近開關(guān)：完好，與負(fù)荷皮帶間無摩擦。 14、配重箱：配重箱總成完好，配重箱無滑動，殺U車?yán)喂炭煽?，滾輪與導(dǎo)軌無咬合現(xiàn)象。 15、配電柜：配電柜接地完好，線路無破損，無焦糊味，用鉗形電流測三相電電流，并計(jì)算平衡率。 16、檢查抽油機(jī)周圍衛(wèi)生狀況，有無可燃物、易燃物，以及生活、工業(yè)廢料等。 三、相關(guān)技術(shù)知識 1、看：各連接部位、焊接部位、銷子等有無松動、脫落現(xiàn)象，各部位防腐是否到位。 2、 聽：抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常（機(jī)件連接、電機(jī)等），井口處有無掛碰聲響。 3、摸：光桿溫

35、度、軸承溫度，是否合適。 4、查：檢查各部件有無臟、松、框、漏、缺，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或上報(bào)，用鉗形電流表測三相電電流，計(jì)算平 衡率。 5、嗅：有無漏氣，盤根、皮帶、電機(jī)、配電柜有無焦糊味。 三、皮帶式抽油機(jī)井巡回檢查 一、準(zhǔn)備工具、用具 600mm管鉗一把、300/375mm活動扳手一把、試電筆一支、絕緣手套一只、鉗形電流表一塊、記錄本、記錄筆 二、檢查內(nèi)容 1、井口部分：保溫設(shè)施是否完好，伴熱帶是否正常，摻熱管線是否正常，出油情況是否正常，光桿溫度是否正 常，上下行有無掛碰現(xiàn)象，盤根盒是否漏油，盤根盒壓帽松緊度，各閥門、儀器儀表閥門開關(guān)是否正確，記錄好 壓力值及井口溫度，觀察回壓值在上下沖程

36、的變化。 2、懸繩器：是否水平居中。 3、毛辮子：有無斷股，有無打扭。 4、方卡子：是否牢固可靠，有無滑動。 5、光桿：有無變形，光桿有無毛刺。 6、滾筒：滾筒總成是否完好，滾筒支座螺絲是否齊全緊固，滾筒有無漏油。 7、電機(jī)：電機(jī)總成是否完好，電機(jī)支座螺絲是否齊全緊固，電機(jī)皮帶是否有斷股，電機(jī)皮帶是否松緊合適。 8、 負(fù)荷皮帶（前后）：負(fù)荷皮帶完好，吊卡連接板螺栓齊全緊固（配重箱吊卡連接板螺栓齊全緊固）。 9、抽油機(jī)機(jī)架、直梯、護(hù)欄是否完好無損，焊接點(diǎn)有無脫焊。 10、水泥基礎(chǔ)（左右）：是否斷裂、下沉。 11、抽油機(jī)底座（左右）：無斷裂，連接螺栓齊全緊固，底座壓杠及壓杠螺絲齊全緊固，斜拉桿完好

37、，松緊合適, 抽油機(jī)接地完好。 12、移機(jī)裝置行走輪（左右）：齊全完好。 13、變速箱：聽變速箱聲音是否有異響，查看減速箱有無漏油。 14、剎車制動系統(tǒng)：剎車塊與剎車輪有無摩擦，剎車連接裝置潤滑是否良好，連接裝置是否完好無損壞，氣動剎 車是否完好。 15、配電柜：配電柜接地完好，線路無破損，無焦糊味，用鉗形電流測三相電電流，并計(jì)算平衡率。 16、檢查抽油機(jī)周圍衛(wèi)生狀況，有無可燃物、易燃物，以及生活、工業(yè)廢料等。 三、相關(guān)技術(shù)知識 1、看：各連接部位、焊接部位、銷子等有無松動、脫落現(xiàn)象，各部位防腐是否到位。 2、 聽：抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常（機(jī)件連接、變速箱、電機(jī)等），井口處有無掛碰聲響。 3、

38、摸：光桿溫度、電機(jī)溫度、軸承溫度，是否合適。 4、查：檢查各部件有無臟、松、框、漏、缺，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或上報(bào)，用鉗形電流表測三相電電流，計(jì)算平 衡率。 5、嗅：有無漏氣，盤根、皮帶、電機(jī)、配電柜有無焦糊味。 四、自噴井巡回檢查 一、準(zhǔn)備工具、用具 600mm 二、操作步驟： 1、停抽，殺U車； 2、松開電機(jī)前頂絲和對角松固定螺絲，用撬杠向前移動電機(jī)使皮帶松弛； 3、摘下舊皮帶，換上新皮帶； 4、用撬杠向后移動電機(jī)基本回原位后，用電機(jī)前后頂絲調(diào)電機(jī)至合適位置； 5、調(diào)皮帶直至松緊合適，四點(diǎn)一線； 6、對角緊固定螺絲； 7、檢查有無障礙，啟抽； 8、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清理現(xiàn)場； 三、安全技術(shù)事項(xiàng)：

39、1、勞保著裝符合要求； 2、人站側(cè)面電氣操作； 3、新舊皮帶不能混裝； 4、盤卸、盤裝皮帶防止壓破手指； 5、保持皮帶清潔，尤其內(nèi)槽不能有油污； 6、皮帶松緊以壓下兩指為宜，四點(diǎn)一線不允許過皮帶輪中心； 7、四點(diǎn)一線誤差低于 2.5mm。 二一、更換機(jī)抽井井口密封圈操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工具、用具 600mm管鉗一把、300/375mm活動扳手一把、電工工具一套、記錄本、大布、班報(bào)表、記錄筆 二、操作步驟 1、切割盤根呈3040角，要求盤根切口為順時(shí)針方向，切口斜度大小合適。 2、按停止按鈕讓抽油機(jī)驢頭停在井口便于操作的位置，剎緊車?yán)l斷電。 3、關(guān)閉膠皮閘門，使光桿位于密封盒中心位置。如光桿偏斜

40、應(yīng)用膠皮閘門找正。 4、卸掉密封盒上壓帽取出格蘭，用掛鉤將壓帽和格蘭吊在懸繩器上。 5、取出舊盤根，要求用起子找準(zhǔn)舊盤根切口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將舊盤根掏凈。 6、 將5個(gè)新盤根涂上薄薄的一層黃油，用起子分別加入盤根盒內(nèi)，兩個(gè)相鄰的盤根切口應(yīng)錯開120。180 。 要求盤根一次加完黃油，保持盤根干凈。 7、 摘下掛鉤，放下壓帽和格蘭，用手將壓帽擰緊，再用管鉗順時(shí)針擰緊約24圈。 8、用扳手逆時(shí)針交替慢慢打開膠皮閘門，看盤根盒是否跑油氣，如跑油氣將盤根盒緊至不跑油氣為止。要求將 膠皮閘門開到最大。 9、松剎車，合閘送電，啟動抽油機(jī)。檢查光桿是否發(fā)熱、漏油。發(fā)熱，光桿涂點(diǎn)黃油；漏油，適當(dāng)緊一下盤根 盒壓帽

41、。 10、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。 11、操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。 三、技術(shù)要求及注意事項(xiàng) 1、掏舊盤根時(shí)，隔環(huán)下面的碎塊也應(yīng)掏凈。 2、加每一個(gè)盤根時(shí)，一定要用起子按到底。 3、加完盤根后，盤根壓帽不可太緊，防止開抽燒盤根。 4、在日常生產(chǎn)中，井口盤根松緊度在光桿上下運(yùn)行中以不漏油氣為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)盡量松弛，以延長盤根使用壽命， 提高抽油井系統(tǒng)效率。 5、正確關(guān)膠皮閥，光桿在中心，壓帽和格蘭不掉。 6、合上、拉下空氣開關(guān)啟停抽油機(jī)時(shí)都要帶絕緣手套進(jìn)行操作。 7、手試光桿是否發(fā)熱時(shí)，一定要小心，注意安全，只有在光桿上行時(shí)才能用手背去觸摸。 二十二、抽油機(jī)井卸懸繩器載荷（滾筒機(jī)為例） 一、準(zhǔn)備工具

42、、用具： 375mm的活動扳手一把、鋼絲繩一根、橫杠兩根、銷子、手 試電筆、絕緣手套、于光桿相匹配的方卡子一個(gè)、 鉗一把、棉紗若干、筆、班報(bào)表 二、操作步驟： 1、停抽、剎車、斷電，并記錄好停抽時(shí)間。 2、在盤根盒上打方卡子。 3、用鋼絲繩掛上配重箱頂部的定滑輪，一頭掛在滾筒上，另一頭用銷子固定在抽油機(jī)上面或固定在抽油機(jī)頂部 固定鋼體上。 4、打開控制柜門，依次合閘送電，手動按下行，將負(fù)荷卸松。 5、將橫杠放在配重箱下面，擔(dān)起配重箱。 6、取下懸繩器。 7、收拾、擦拭工具用具并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。 三、注意事項(xiàng)： 1、勞保穿戴整齊 2、卡子不能打反 3、上抽油機(jī)要系好安全帶 4、抽

43、油機(jī)下行時(shí)，防止鋼絲繩從配重箱上的滾輪里出來 5、取下懸繩器時(shí)配合要協(xié)調(diào)，防止掉落傷人 二十三、機(jī)抽井掛抽（滾筒機(jī)為例） 一、準(zhǔn)備工具、用具： 試電筆、絕緣手套、375mm活動扳手一把、銼刀一把、棉紗若干、筆、班報(bào)表、安全帶、手鉗一把 二、操作步驟： 1、安裝懸繩器 2、依次合閘送電，按下行取出橫杠，再按上行讓抽油機(jī)吃上負(fù)荷 3、在配重箱下面放好橫杠，按上行待鋼絲繩卸松，取出鋼絲繩 4、按下行取出橫杠 5、卸盤根盒上的方卡子，并用銼刀磨平毛刺 6、檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，啟抽，并記錄好啟抽時(shí)間 7、檢查抽油機(jī)運(yùn)行正常，無滲無漏 8、收拾、擦拭工具用具，并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表 三、注意

44、事項(xiàng) 1、勞保穿戴要整齊 2、上抽油機(jī)要系好安全帶 3、安裝懸繩器時(shí)配合要協(xié)調(diào)，防止掉落傷人 二十四、更換機(jī)抽井毛辮子（滾筒機(jī)為例） 一、準(zhǔn)備工具用具： 375mm活動扳手1把、200活動扳手一把、600mm管鉗一把、同型號毛辮子一根、與光桿相匹配的方卡子一個(gè)、 鋼絲繩一根、棉紗若干、試電筆、絕緣手套、筆、班報(bào)表 二、操作步驟 1、停機(jī)于接近下死點(diǎn)位置、剎車、斷電、并記錄好時(shí)間 2、在盤根盒上打好方卡子 3、卸負(fù)荷 4、卸下懸繩器銷釘，取下懸繩器 5、取下舊毛辮子，安裝新毛辮子 6、上好懸繩器并上齊毛辮子，安裝好銷釘 7、掛上負(fù)荷 8、卸盤根盒上的方卡子并銼平毛刺 9、檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，

45、啟機(jī)并記錄好時(shí)間 10、檢查抽油機(jī)運(yùn)行正常 11、收拾、擦拭工具用具并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表 三、注意事項(xiàng) 1、勞保穿戴整齊 2、停機(jī)后必須切斷電源，剎死剎車 3、取下和安裝毛辮子時(shí)要拿穩(wěn)，防止在提升中毛辮子脫落傷人 4、懸繩器蓋板螺絲一定要上緊，防止脫落引起抽油機(jī)桿柱掉落事故 二十五、調(diào)整機(jī)抽井防沖距 一、準(zhǔn)備工具用具： 與光桿相匹配的方卡子一個(gè)、鋼卷尺一把、375mm活動扳手一把、600mm管鉗一把、銼刀、榔頭一把、棉紗若 干、試電筆、絕緣手套、筆、班報(bào)表 二、操作步驟 1、停機(jī)、剎車、斷電，并記錄好停機(jī)時(shí)間 2、若要調(diào)大防沖距，則將懸繩器停在便于操作的最大位置，若調(diào)小防沖距，則停

46、在下死點(diǎn) 3、在盤根盒上打好方卡子 4、摘掉負(fù)荷，卸掉懸繩器及方卡子 5、根據(jù)所調(diào)防沖距的大小在光桿上作好記號 6、緩慢松剎車后，靠驢頭溜動或者盤皮帶，使懸繩器移至所做記號處，剎緊剎車 7、打緊懸繩器上的方卡子，緩慢松剎車使驢頭吃上負(fù)荷 8、卸掉盤根盒上的方卡子。并用銼刀銼平毛刺 9、檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，啟機(jī)，記錄好啟機(jī)時(shí)間 10、檢查防沖距合適后，收拾、擦拭工具，并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表 三、注意事項(xiàng) 1、勞保著裝整齊 2、調(diào)整時(shí)方向不能調(diào)錯 3、方卡子不能上反 4、不能手抓光桿 二十六、更換機(jī)抽井回壓表閥門 一、準(zhǔn)備工具用具： 300mm和250mm活動扳手各一把、合適的壓力表

47、閥門一個(gè)、生料帶、污油桶、棉紗若干、試電筆、絕緣手套、 筆、班報(bào)表，鋼絲刷一把 二、操作步驟 1、停機(jī)、剎車、斷電并記錄好時(shí)間 2、關(guān)閉生產(chǎn)閥門和回壓閥門 3、打開放空閥泄壓 4、卸壓力表接頭及壓力表閥門 5、清理絲扣處的雜物 6、對絲扣纏繞生料帶，并上正上緊壓力表閥門及壓力表接頭 7、關(guān)閉放空閥，打開壓力表閥門 8、側(cè)身稍開回壓閥門試壓，無滲無漏，全部打開 9、側(cè)身緩慢打開生產(chǎn)閥門 10、檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，啟機(jī)，并記錄好啟機(jī)時(shí)間 11、待生產(chǎn)正常后三點(diǎn)一線記錄壓力值 12、收拾、擦拭工具用具，并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表 三、注意事項(xiàng) 1、勞保著裝要整齊 2、開關(guān)閥門要側(cè)身，閥門關(guān)

48、閉后回半圈 3、安裝時(shí)扳手不能反打，不能手抓表盤 4、生料帶不能纏反，閥門手輪應(yīng)上正 二十七、更換機(jī)抽井取樣閥門 、準(zhǔn)備工具用具： 合適取樣閥門一個(gè)、生料帶、污油桶、300mm活動扳手一把、棉紗若干、試電筆、絕緣手套、筆、班報(bào)表 二、操作步驟 1、停機(jī)、剎車、斷電并記錄好停機(jī)時(shí)間 2、生產(chǎn)閥門和回壓閥門 3、打開放空閥泄壓 4、卸取樣閥門 5、清理閥門接頭處的雜物，并纏繞生料帶 6、按低進(jìn)高處安裝取樣閥 7、側(cè)身稍開回壓閥門試壓，無滲無漏全部打開 8、側(cè)身緩慢打開生產(chǎn)閥門 9、檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，啟抽并記錄好啟抽時(shí)間 10、收拾、擦拭工具用具，并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表 三、注意事項(xiàng)

49、 1、勞保穿戴整齊 2、安裝閥門時(shí)一定按低進(jìn)高處的方向安裝 3、用扳手?jǐn)Q閥門時(shí)用力及擰緊程度要適當(dāng)，防止閥體絲扣處破裂，損壞閥門 二十八、離心泵起泵操作規(guī)程 一、啟動前的準(zhǔn)備 1、檢查電機(jī)、泵、配套儀表是否完好，緊固螺絲有無松動，機(jī)泵設(shè)備周圍是否有雜物。 2、檢查電機(jī)、泵各潤滑部位的潤滑油是否合格、適量，冷卻潤滑系統(tǒng)流程是否完好、無滲漏現(xiàn)象。 3、盤泵3-5圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活自如，有無卡阻現(xiàn)象及雜音。 4、檢查泵防空情況是否徹底，大罐液位是否合適。 5、向有關(guān)單位聯(lián)系匯報(bào)準(zhǔn)備啟動泵。 二、啟泵及運(yùn)行檢查 1、啟動前泵工、配電工必須聯(lián)系配合好，注意安全。 2、按啟動按鈕，注意電流變化情況，并觀察

50、控制好泵壓，開關(guān)閥門時(shí)，人不準(zhǔn)面對閥門絲杠操作。 3、泵啟動后必須做到聽、聞、摸、看，并利用監(jiān)測儀器和監(jiān)測儀表全面檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 4、 檢查各儀表指示情況是否正常，盤根泄漏是否符合要求。泵盤根處溫度低于70C，機(jī)泵軸承處振動不得超過 0.05mm。 二十九、離心泵停泵操作規(guī)程 一、停泵 1/3時(shí)，按下停止按鈕將泵停下，迅速關(guān)閉泵的 1、打開泵回流閥，同時(shí)控制泵出口閥，當(dāng)電流降到額定電流的 出口閥和回流閥。 2、停泵后還必須做以下工作： (1) 盤泵3-5圈。 關(guān)閉進(jìn)水閥。 (3) 關(guān)閉各壓力表閥。 (4) 斷開低壓控制電源。 (5) 仔細(xì)檢查、整修機(jī)組。 (6) 做好機(jī)組的衛(wèi)生清潔工作。

51、 (7) 填寫停泵記錄，并且將停泵原因、時(shí)間向有關(guān)單位匯報(bào)。 二、緊急停泵 1、按停止按鈕切斷電源，將泵停下。 2、迅速關(guān)閉泵出口閥門。 3、 關(guān)閉泵進(jìn)液閥門，盤泵3-5圈，并控制好大罐液位。 4、向有關(guān)單位、領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)停泵原因，并做好記錄。 三十、水套加熱爐安全操作規(guī)程 一、點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備工作： 1、停用半年以上的加熱爐，啟用進(jìn)油時(shí)用干線原油進(jìn)行密封檢查，檢查爐管，焊口有無滲漏。 2、檢查爐頂、爐墻、爐膛和煙道是否良好，清除煙道和爐膛內(nèi)的贓物，防止煙道內(nèi)有堵塞現(xiàn)象。 3、檢查燃油系統(tǒng)，要暢通好用，燃油溫度要求適合加熱爐的使用。 4、檢查風(fēng)門、火門及放火口是否完好，風(fēng)門擋板和煙道擋板是否靈活好用，

52、開啟是否正確。 5、檢查壓力表、溫度計(jì)是否齊全好用，量程和周檢是否符合要求。 6、檢查電器線路是否完好，火嘴各調(diào)節(jié)部分是否靈活。 7、檢查進(jìn)出口管線是否暢通，進(jìn)油、出油管線的壓力是否正常，閥門有無泄露現(xiàn)象。 二、點(diǎn)爐 1、電子點(diǎn)火系統(tǒng)安全、好用。 2、 慢慢打開油閥（點(diǎn)火時(shí)一般在3kg左右）至油著了之后，隨即啟動鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門做到最佳燃燒狀態(tài)，直 至加熱爐燃燒正常為止。 三、正常運(yùn)行 1、調(diào)節(jié)各火咀的火焰大小，做到短火焰，齊火苗；調(diào)節(jié)油風(fēng)比例，保證霧化良好，燃燒完全，煙囪不冒煙；做 到火焰不偏燒。 2、 通過調(diào)節(jié)火焰大小，控制爐子出口原油溫度，燃油溫度要大于60 C。 四、加熱爐運(yùn)行中的檢查

53、 1、檢查爐管是否有變形、鼓包、結(jié)焦等異常情況。 2、檢查爐內(nèi)花墻、爐膛、爐頂?shù)扔袩o裂縫、破損或塌落。 3、檢查壓力、溫度及火咀燃燒情況，并做好記錄。 五、停爐 1、停爐前2h將火咀逐慚關(guān)小，直到全部關(guān)死停止燃燒。 2、熄火后，立即關(guān)閉煙道擋板，使?fàn)t膛自然降溫。 3、停爐過程中，爐管油流應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。待爐溫降到常溫時(shí)，如工藝需要可關(guān)閉進(jìn)出口閘門。 4、停爐后，應(yīng)采取相應(yīng)防凝、防凍措施。 六、油量的調(diào)整 1、點(diǎn)爐時(shí)，只能打開進(jìn)油，切勿打開回油，至著火之后，再慢慢的打開回油。方法是：一邊慢慢增大進(jìn)油壓力， 一邊慢慢打開回油。（切不可過急，把回油或進(jìn)油一下子開的過大） 2、油量的加大，可開大進(jìn)油閥門開

54、度或減小回油閥門開度，但不可將回油閥門關(guān)的過小，防止發(fā)生截流堵塞。 3、 如發(fā)生煙囪冒黑煙或冒白煙時(shí)，可能原因是：A、油壓太低；B、油壓太大，造成燃燒惡化，易發(fā)生結(jié)焦。如 發(fā)現(xiàn)火焰前面著而后面不著，又無法調(diào)整好的情況下，建議重新掃線、通風(fēng)、點(diǎn)爐。 七、緊急停爐 1、在爐管鼓包或破裂、爐體異?；蚱屏选z測儀表失靈等情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐。 2、立即關(guān)閉火咀，關(guān)閉煙道擋板和調(diào)風(fēng)門。 3、如發(fā)生爐管破裂引起爐膛爆炸燃燒等危急情況，應(yīng)用蒸汽滅火或動用消防泡沫滅火，并切斷電源，打開緊急 放空閥門。 八、注意事項(xiàng)： 如有時(shí)在點(diǎn)爐時(shí)或點(diǎn)了多次的情況下，還是無法將火點(diǎn)著，其原因是：a、燃燒器堵塞，解決辦法是打

55、開清 洗；b、爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w太多，造成氧量在火焰燃燒的一瞬間不足，解決辦法是將爐膛內(nèi)多通風(fēng)。 三十一、更換閘板閥密封填料操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備材料及工具 扳手2把、起子（或加盤根用鉤子）1把、盤根或石棉繩，黃油、大布 二、操作步驟： 1、關(guān)閉閘閥，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門； 2、如有放空條件應(yīng)放空； 3、卸掉壓蓋，將舊盤根取出，清理干凈盤根盒內(nèi)部； 4、將備好的石棉繩（或盤根）抹上黃油纏在絲桿上，用起子均勻填滿壓實(shí); 5、緊壓蓋，（關(guān)放空，）開進(jìn)出口閥門； 6、試壓不滲不漏，開關(guān)靈活，清理現(xiàn)場； 三、安全技術(shù)事項(xiàng)： 1、勞保著裝符合要求； 2、松緊螺絲交替進(jìn)行，用力均勻。 第四部分安全、消防、生產(chǎn)現(xiàn)場其他

56、知識 一、手提式干粉滅火器的檢查和使用操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 合格手提式干粉滅火器一具、火種一個(gè)、火源一個(gè)、滅火卡片 二、檢查項(xiàng)目 1、滅火器壓力是否正常（壓力指針在綠色范圍內(nèi)，紅色為欠壓，黃色為超壓） 2、滅火器噴管完好無破損。 3、滅火器安全插銷完好。 4、上下晃動滅火器，確保滅火干粉無板結(jié)情況。 三、操作步驟 1、發(fā)現(xiàn)火源（點(diǎn)燃火源，注意選擇較為空曠的地帶，且遠(yuǎn)離其他可燃物及易燃物） 2、 手提干粉滅火器，迅速抵達(dá)火源上風(fēng)口約5米處。 3、拔出安全插銷，一手抓牢噴嘴頭，對準(zhǔn)火源根部，一手按下提把。 4、滅火時(shí)，應(yīng)由近及遠(yuǎn)，來回掃射，逐步推進(jìn)。 5、滅火后，注意檢查，防止引燃和復(fù)燃。 6、

57、收拾工具用具并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入滅火卡片。 二、閥門的識別方法 一、識別內(nèi)容 1、辨認(rèn)閘板閥：閥體“肚子”呈上下向粗鼓形； 2、辨認(rèn)球形閥：閥體“肚子：呈下步圓鼓形； 3、辨認(rèn)止回閥：無絲杠、無手輪。 二、技術(shù)要求 1、閥門規(guī)格型號，閥體鑄字表示或鉚裝銘牌表示； 2、承受壓力，以鑄字或銘牌為準(zhǔn)； 。銅、鋁、不銹鋼從顏色辨認(rèn)。 3、閥門材質(zhì)，以銘牌或刻痕法確定“鑄鐵”或“鋼” 三、米油樹部件識別及組成 以250型采油樹為例。 左翼生 產(chǎn)閥門 右翼生 產(chǎn)閥門 左翼套 管閥門 右翼套 管閥門 油管 121 回壓 閥門 油套連 通閥門 總閥門：控制油井生產(chǎn)狀態(tài)，引導(dǎo)油氣流進(jìn)入采油樹，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。

58、生產(chǎn)閥門：控制調(diào)節(jié)油井生產(chǎn)狀態(tài)，引導(dǎo)油氣流進(jìn)入生產(chǎn)流程。 套管閥門：控制油套環(huán)形空間內(nèi)壓力。 小四通：弓I導(dǎo)油流進(jìn)入生產(chǎn)流程，安裝生產(chǎn)閥門、測試閥門、清蠟閥門等。 大四通：密封油套環(huán)形空間，承擔(dān)井底所有油管柱重量。 油嘴套：又稱節(jié)流器（或一級節(jié)流器），安裝油嘴。 油嘴：通過控制和調(diào)節(jié)油井生產(chǎn)壓差來實(shí)現(xiàn)油井生產(chǎn)量的控制。 采油樹的作用： 1、懸掛油管、承托井內(nèi)全部油管柱重量。 2、密封油、套管之間的環(huán)形空間。 3、控制和調(diào)節(jié)油井的生產(chǎn)。 4、錄取油套壓力資料，測試、清蠟等日常管理。 5、保證各種作業(yè)施工的順利進(jìn)行。 四、抽油機(jī)存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及防范措施 五、儲油罐存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及防范措施 六、

59、分離器存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及防范措施 七、加熱爐存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及防范措施 八、井口連接附件存在安全風(fēng)險(xiǎn)識別及防范措施 九、采油現(xiàn)場火災(zāi)應(yīng)急處理處置及救援 十、采油現(xiàn)場機(jī)械傷害應(yīng)急處理處置及救援 十一、采油現(xiàn)場觸電事故應(yīng)急處理處置及救援 十二、人員中暑應(yīng)急處理處置及救援 十三、燒燙傷應(yīng)急處理處置及救援 十四、天然氣中毒應(yīng)急處理處置及救援 十五、硫化氫中毒應(yīng)急處理處置及救援 十六、莊1站高架罐內(nèi)側(cè)法蘭墊子刺漏應(yīng)急預(yù)案 第五部分井站常見故障分析及處理方式 一、機(jī)抽井人為碰泵操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工具用具： 600mm管鉗一把、375mm活動扳手一把、與光桿相匹配的方卡子一個(gè)、銼刀一把、棉紗若干、試電筆、絕

60、緣手 套、筆、班報(bào)表 二、操作步驟 1、停機(jī)于接近下死點(diǎn)位置，剎車、斷電，并記錄好停機(jī)時(shí)間 2、在盤根盒上打好方卡子 3、卸負(fù)荷 4、將懸繩器上的方卡子上調(diào)（調(diào)小防沖距，下碰泵）或者方卡子下調(diào)（上碰泵） 5、松剎車讓抽油機(jī)吃上負(fù)荷 6、卸盤根盒上的方卡子。并銼平毛刺 7、檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，啟機(jī)，并記錄好啟機(jī)時(shí)間 8、收拾、擦拭工具，并擺放整齊，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表 三、注意事項(xiàng) 1、勞保著裝整齊 2、方卡子要打牢固，不能反打 二、典型試功圖分析 （詳見PPT教學(xué)材料） 三、光桿燙手及處理方法 四、油井不出油的判斷方法 五、初級工綜合應(yīng)用知識 第一部分：實(shí)踐操作知識 1、 現(xiàn)場校對壓力表有