機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-法蘭盤(pán)(得優(yōu))

1、題目： 法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝配設(shè)計(jì) 系別： 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 班級(jí)： 機(jī)設(shè)1004班 姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 教務(wù)處機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目： 法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖； 2、毛坯圖； 3、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片； 4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖； 5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖； 6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2目 錄序言一、零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀22.2基準(zhǔn)的選擇22.3制定工藝路線22. 4 確定加工余量及毛坯尺寸42. 5 確定切削用量及時(shí)間定額7三

2、、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)39四、參考文獻(xiàn)40序言 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性，課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（法蘭盤(pán)）的工藝規(guī)程的能力基本原理和方法，是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己

3、未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。1 零件的分析1.1零件的作用所給的零件是法蘭盤(pán)（見(jiàn)零件圖），其為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。該零件年產(chǎn)量為5000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+)=50001(1+4%+1%)= 5250(件/年)，根據(jù)文獻(xiàn)【2】表5-8可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)

4、。1.2零件的工藝分析零件的材料為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，法蘭盤(pán)共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：（1）以70k6外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：加工表面之間的位置要求：120左端面；1、70k6mm孔中心軸的軸線必須位于直徑為公差值0.04且與公共基準(zhǔn)線30H7軸線同軸的圓柱面內(nèi)；2、右端面與30H7mm 孔中心軸線的垂直度為0.04且與120右端面的平行度為0.02。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料為45號(hào)鋼，由于零件年產(chǎn)量

5、為5250件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鍛造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2.2基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求

6、。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的5個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以30H7孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。2.3制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性

7、機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序05：檢驗(yàn)毛坯。工序10：正火。工序15：粗車(chē)120的右端面及外圓柱面、70k6端面及外圓柱面。定位基準(zhǔn)：70端面、70及120的左端面為粗基準(zhǔn)。工序20：粗車(chē)120左端面、70端面及外圓柱面、粗車(chē)60H11孔。定位基準(zhǔn)：120的右端面、70k6端面及70k6為粗基準(zhǔn)。工序25：半精車(chē)120的右端面、70k6外圓柱面并倒角C2、退刀槽20.5。定位基準(zhǔn)：70、120左端面。工序30：鉆30H7定位基準(zhǔn)：70外圓柱面及70端面工序35：半精車(chē)30H7及

8、倒角C2定位基準(zhǔn)：70k6外圓柱面、70端面。工序40：半精車(chē)60H11孔、退刀槽462孔定位基準(zhǔn)：30H7外圓柱面。工序45：鉆11孔定位基準(zhǔn)：70k6外圓柱面、120左端面。工序50：鉆18孔定位基準(zhǔn)：11外圓柱面、120左端面工序55：檢驗(yàn)零件。工序60：整體淬火至45-50HRC。工序65：粗磨30孔。定位基準(zhǔn)：70k6及70k6端面為基準(zhǔn)。 工序70：半精磨30孔。 定位基準(zhǔn)：70k6及70k6端面為基準(zhǔn)。工序75：去毛刺。工序80：清洗、烘干。工序85：檢驗(yàn)。工序90：打油，包裝入庫(kù)。2.4確定加工余量及毛坯尺寸2.4.1確定加工余量該法蘭盤(pán)材料為45號(hào)鋼，屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，采用

9、砂型機(jī)器造型，且為大批生產(chǎn)。根據(jù)文獻(xiàn)【2】表5-2知，鑄鋼件采用砂型機(jī)器造型時(shí)，鑄件尺寸公差為CT8-CT12級(jí)。此處選為CT9級(jí)。根據(jù)文獻(xiàn)【2】表5-3選擇加工余量為H級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸根據(jù)文獻(xiàn)【2】表5-4可查的個(gè)加工表面加工余量，如表2.4-1所示：表2.4-1法蘭盤(pán)各加工表面加工余量加工表面/mm單邊余量/mm雙邊余量/mm備注7060H11孔30H7孔70k612018113.06.070左端面120左端面120右端面70k6右端面3.02.4.2確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如表2.4-1所示。2.4-2法

10、蘭盤(pán)毛坯尺寸零件尺寸/mm單邊加工余量/mm毛坯尺寸/mm7037660H11孔35430H7孔32470k6376120312611孔3518孔3124570左端面為3，70k6右端面為35120120左端面為3，120右端面為326R303R332.4.3確定毛坯尺寸公差根據(jù)文獻(xiàn)【2】表5-1查的各鑄件加工尺寸公差如表2.4-3所示：表2.4-3 法蘭盤(pán)加工尺寸公差毛坯尺寸/mm公差/mm按“對(duì)稱(chēng)”標(biāo)注結(jié)果/mm762.2542241.7762.21262.551.5121.6512261.8331.8綜上所述：所得的毛坯圖如圖2.4-1圖2.4-1法蘭盤(pán)毛坯圖2.5確定切削用量及時(shí)間定額

11、（一） 工序15 粗車(chē)120的右端面及外圓柱面、70k6端面及外圓柱面。（1）粗車(chē)120的右端面刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.50mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)

12、=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處橫車(chē)，得修正系數(shù)=1.04，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 178.04r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=125 r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速，檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.

13、10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=3mmf=0.5mm/rv=47.12m/min（n=125r/min）3. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓的基本時(shí)間為已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=125r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為（2）120外圓柱面刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,2計(jì)算切削用

14、量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.50mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處外圓縱車(chē)，得修正系數(shù)=1.0，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 161.07r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選

15、擇n=125 r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速，檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=3mmf=0.5mm/rv=47.12m/min（n=125r/min）3. 基

16、本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓的基本時(shí)間為已知l=20mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=125r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為（3）粗車(chē)70k6端面工件材料：45鋼 b=600MPa 鍛件機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,1. 加工條件刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度

17、方向的加工余量為3mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.50mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處橫車(chē)，得修正系數(shù)=1.04，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 287.16r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=200 r/mi

18、n，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=43.98m/min。4） 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=3mmf=0.5mm/rv=43.98m/min（n=200

19、r/min）3.確定加工倒角的切削用量 因?yàn)樵摴ば蛑械牡菇侵饕菫榱搜b配方便，故在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，加工倒角時(shí)并不需要詳細(xì)的計(jì)算，切削用量與本工步相同即可。4. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓的基本時(shí)間為已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=200r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為(4)粗車(chē)70k6mm外圓柱面1. 加工條件刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1

20、】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.50mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處外圓縱車(chē)，得修正系數(shù)=1.0，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 293.5r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=250r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=54.98m/min。4

21、) 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=2mmf=0.5mm/rv=54.98m/min（n=250r/min）5) 確定加工退刀槽的切削用量選用高速鋼切

22、槽刀，采用手動(dòng)進(jìn)給，選擇主軸轉(zhuǎn)速n=40r/min，切削速度為3. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓的基本時(shí)間為已知l=7mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=200r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為綜上所述，加工后如圖2.5-1圖2.5-1工序15（二）工序20 粗車(chē)120左端面、70端面及外圓柱面、粗車(chē)60H11孔。加工條件工件材料：45鋼 b=600MPa 鍛件機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 (1)粗車(chē)120左端面刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,

23、2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.50mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處橫車(chē)，得修正系數(shù)=1.04，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 167.51r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的

24、主軸轉(zhuǎn)速選擇n=125 r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=47.12m/min。4） 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=3mmf=0.5mm/rv=

25、47.12m/min（n=125r/min）3. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓的基本時(shí)間為已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=125r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為 (2) 粗車(chē)70mm端面1. 加工條件刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.50mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定

26、切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處橫車(chē)，得修正系數(shù)=1.04，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 287.16r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=200 r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=43.98m/min。5） 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=265

27、0，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=3mmf=0.5mm/rv=43.98m/min（n=200r/min）3. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓的基本時(shí)間為已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=200r/min，i=1，所以

28、，基本時(shí)間為(3)粗車(chē)70mm外圓柱面1. 加工條件刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.50mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.

29、0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處外圓縱車(chē)，得修正系數(shù)=1.0，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 276.16r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=200 r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=43.98m/min。4) 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.

30、10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=3mmf=0.5mm/rv=43.98m/min（n=200r/min）3. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓的基本時(shí)間為已知l=18mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=200r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為(4)粗車(chē)60H11孔1. 加工條件刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60mi

31、n。,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.50mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處內(nèi)圓縱車(chē)，得修正系數(shù)=1.0，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 342.39r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140

32、機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=250r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=47.12m/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=2mmf=0.5mm/r

33、v=47.12m/min（n=250r/min）3. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓的基本時(shí)間為已知l=21mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=250r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為綜上所述，加工后如圖2.5-2。圖2.5-2工序20（三）工序25 半精車(chē)120的右端面、70k6外圓柱面并倒角C2、退刀槽20.5。加工條件工件材料：45鋼 b=600MPa 鍛件機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 (1)半精車(chē)120右端面刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。

34、,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為1mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.20mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=291, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處橫車(chē)，得修正系數(shù)=1.04，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 238r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸

35、轉(zhuǎn)速選擇n=160 r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=60.32m/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=1mmf=0.2mm/rv=60.

36、32m/min（n=160r/min）3. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)端面的基本時(shí)間為已知l=1mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.2mm/rn=160r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為（2）半精車(chē)70k6外圓柱面并倒角C2、退刀槽20.5刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為1mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.20mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算

37、公式確定切削速度 (m/min)其中：=291, =0.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處外圓縱車(chē)，得修正系數(shù)=1.0，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 391.54r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=320r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=70.37m/min。4)檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=

38、2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=1mmf=0.2mm/rv=70.37m/min（n=320r/min）3.確定加工倒角的切削用量 因?yàn)樵摴ば蛑械牡菇侵饕菫榱搜b配方便，故在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，加工倒角時(shí)并不需要詳細(xì)的計(jì)算，切削用量與本工步相同即可。3.

39、確定加工退刀槽的切削用量選用高速鋼切槽刀，采用手動(dòng)進(jìn)給，選擇主軸轉(zhuǎn)速n=40r/min，切削速度為5. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓面的基本時(shí)間為 已知l=7mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.2mm/rn=160r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為 綜上所述，加工后如圖2.5-3。2.5-3工序25（四）工序30 鉆30H7孔加工條件工件材料：45鋼 b=600MPa 鍛件機(jī)床：Z3025搖臂鉆床 1. 刀具：根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-19知選取d=28mm，l=291mm,莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)。根據(jù)文獻(xiàn)【1】由表5

40、-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為1.0，耐用度T=50min。2計(jì)算切削用量(1)確定背吃刀量（2）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.45-0.55mm/r。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-51，選取f=0.5mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-52的計(jì)算公式確定切削速度式中，。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-53知，修正系數(shù)；工件材料b=600MPa，得修正系數(shù)；鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)正火熱處理，得修正系數(shù)；刀具材料為高速鋼，的修正系數(shù)；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)；鉆孔深度l=0.71d,得修正系數(shù)。所以n= 163.0r/min查文獻(xiàn)【1】

41、表5-54，根據(jù)Z3025機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=125r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=11.0m/min。4) 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-55查得切削力T和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（kw）式中，由文獻(xiàn)【1】表5-56得：與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=0.88，與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)因此，總的修正系數(shù)為所以，轉(zhuǎn)矩為切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-14知：Z3025機(jī)床主最大轉(zhuǎn)矩，主電動(dòng)機(jī)功率，因T, P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=14mmf=0.5mm/rv=11m/min（n=125r/min）4. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-57得車(chē)外圓

42、面的基本時(shí)間為已知，f=0.5mm/r n=125r/min。所以，基本時(shí)間為 綜上所述，加工后如圖2.5-4。圖2.5-4工序30（五）工序35 半精車(chē)30H7及倒角C21. 刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為0.5mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.20mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=291, =0.15, =0.35,

43、 m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處內(nèi)圓縱車(chē)，得修正系數(shù)=1.0，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 1013r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=710r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=66.92m/min。4) 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)【1】表5-32得：與刀具

44、耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.89，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=0.5mmf=0.2mm/rv=66.92m/min（n=710r/min）3.確定加工倒角的切削用量 因?yàn)樵摴ば蛑械牡菇侵饕菫榱搜b配方便，故在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，加工倒角時(shí)并不需要詳細(xì)的計(jì)算，切削用量與該工步相同即可。4. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)內(nèi)圓面的基本時(shí)間為已知l=20mm，=2

45、.5mm，=4mm，=0，f=0.2mm/rn=710r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為 綜上所述，加工后如圖2.5-4。如圖2.5-5工序35（六）工序40 半精車(chē)60H11孔、退刀槽462孔1. 刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-40知，車(chē)刀合理耐用度為T(mén)=60min。,2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為1mm。2) 進(jìn)給量f 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-42中CA6140的進(jìn)給量f=0.20mm/r。3) 計(jì)算切削速度，根據(jù)文獻(xiàn)【4 】表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 (m/min)其中：=291, =0

46、.15, =0.35, m=0.2。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-32，與車(chē)削耐用度有關(guān)的修正系數(shù)為=1.0，修正系數(shù)=1.0，根據(jù)毛坯的表面狀態(tài)得修正系數(shù)=1.0，刀具材料為YT15，得修正系數(shù)=0.65；此處內(nèi)圓縱車(chē)，得修正系數(shù)=1.0，主偏角，得修正系數(shù)=0.81. 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n= 456.77r/min查文獻(xiàn)【1】表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=320r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=60.32m/min。4) 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm計(jì)算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文獻(xiàn)

47、【1】表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=1.0，與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)=0.8，與前角有關(guān)的修正系數(shù)=1.10，因此，總的修正系數(shù)為所以，切削力為Fz=切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-46知：CA6140機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=1mmf=0.2mm/rv=60.32m/min（n=320r/min）3. 確定加工退刀槽的切削用量選用高速鋼切槽刀，采用手動(dòng)進(jìn)給，選擇主軸轉(zhuǎn)速n=40r/min，切削速度為4. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-47得車(chē)外圓面的基本時(shí)間為已知l=21mm，=2.5mm，=4mm

48、，=0，f=0.2mm/r n=320r/min，i=1，所以，基本時(shí)間為 綜上所述，加工后如圖2.5-6。圖2.5-6工序40（七）工序45：鉆11孔加工條件工件材料：45鋼 b=600MPa 鍛件機(jī)床：Z3025搖臂鉆床 1. 刀具：根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-19知選取d=11mm，l=175mm,莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)。根據(jù)文獻(xiàn)【3】由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8，耐用度T=45min。2計(jì)算切削用量(1)確定背吃刀量（2）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.

49、25-0.31mm/r。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-51，選取f=0.3mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-52的計(jì)算公式確定切削速度式中，。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-53知，修正系數(shù)；工件材料b=600MPa，得修正系數(shù)；鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)正火熱處理，得修正系數(shù)；刀具材料為高速鋼，的修正系數(shù)；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)；鉆孔深度l=1.81d,得修正系數(shù)。所以n= 376.57r/min查文獻(xiàn)【1】表5-54，根據(jù)Z3025機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=315r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速， m/min=10.89m/min。4) 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 由文獻(xiàn)【1】表5-55查得切削力T和切削功率Pm計(jì)算公式

50、如下：（kw）式中，由文獻(xiàn)【1】表5-56得：與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)=0.88，與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)因此，總的修正系數(shù)為所以，轉(zhuǎn)矩為切削功率為根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-14知：Z3025機(jī)床主最大轉(zhuǎn)矩，主電動(dòng)機(jī)功率，因T, P，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為=5.5mmf=0.3mm/rv=10.89m/min（n=315r/min）4. 基本時(shí)間由文獻(xiàn)【1】表5-57得車(chē)外圓面的基本時(shí)間為已知，f=0.3mm/r n=315r/min。所以，基本時(shí)間為 綜上所述，加工后如圖2.5-7。圖2.5-7工序45(八)工序50：鉆18孔加工條件工件材料：45鋼 b

51、=600MPa 鍛件機(jī)床：Z3025搖臂鉆床 1. 刀具：根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-19知選取d=18mm，l=228mm,莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)。根據(jù)文獻(xiàn)【1】由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8，耐用度T=45min。2計(jì)算切削用量(1)確定背吃刀量（2）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.35-0.43mm/r。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-51，選取f=0.4mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-52的計(jì)算公式確定切削速度式中，。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-53知，修正系數(shù)；工件材料b=600MPa，得修正系數(shù)；鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)正火熱處理，得修正系數(shù)；刀具材料為高速鋼，的修正系數(shù)；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)；鉆孔深度l=0.55d,得修正系數(shù)。所以n= 242.69r/min查文獻(xiàn)【1】表5-54，根據(jù)Z3025機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=200r