分解車間蒸發(fā)車間安裝方案講解

1、第六章 設(shè)備安裝施工方案1 1、工程概況及工程特點(diǎn) 設(shè)備安裝施工方案以分解車間核心子項(xiàng)分解分級(jí)和蒸發(fā)車間核心子項(xiàng) 蒸發(fā)站編制了系統(tǒng)的方案。另外還編制了種子過(guò)濾主要設(shè)備立盤過(guò)濾機(jī)和 成品過(guò)濾主要設(shè)備平盤過(guò)濾機(jī)安裝方案。1.1工程概況1.1.1分解分級(jí)本子項(xiàng)工程主要設(shè)備為 16 臺(tái)14 米分解槽及其內(nèi)部的平底機(jī)械攪拌 裝置，設(shè)備安裝量 4700噸。槽中心間距 18 米，布置為一條直線，東西向 布置。為加快分解速度，提高分解率，在分解槽頂設(shè)置管式換熱器進(jìn)行中 間降溫，在種分槽頂安裝 2套水力旋流器組，配套有各類料漿泵 11 臺(tái)，種 分槽頂分別安裝有 16臺(tái)減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)及其起吊裝置。 其它為系統(tǒng)內(nèi)管

2、道、 閥門、流槽及輸料設(shè)備、配套的電氣、自控儀表設(shè)施。1.1.2種子過(guò)濾分解原液即鋁酸鈉溶液經(jīng)過(guò)換熱器冷卻降溫后，加入氫氧化鋁晶種在 分解槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)行分解，得到的氫氧化鋁漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、分離、洗滌，制 成成品氫氧化鋁；而另一部分要進(jìn)入種子過(guò)濾機(jī)，分離母液后返回流程再 作種子分解晶種 。這就是種子過(guò)濾產(chǎn)品。種子過(guò)濾機(jī)能使液固混合料漿在 壓強(qiáng)差的作用下（真空泵） ，達(dá)到液固分離的目的，達(dá)到固液分離。1.1.3成品過(guò)濾 氫氧化鋁料漿通過(guò)平盤真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水、洗滌，進(jìn)而生產(chǎn)出適合焙燒需要的含水量 10%和氧化鈉 0.04%的氫氧化鋁料。 濾盤是全機(jī)的重 要核心部件，它的安裝質(zhì)量將對(duì)氫氧化鋁連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)

3、緊密相關(guān)，而且它 尺寸和體積龐大、分為兩個(gè)半園盤合攏裝配成為整盤，因此對(duì)過(guò)濾盤的吊 裝組裝安裝施工，每一步工作都存在難度，是全機(jī)安裝最重要最關(guān)鍵 的施工過(guò)程。1.1.4蒸發(fā)站主體設(shè)備由 6 臺(tái)降膜蒸發(fā)器和 1 臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，三臺(tái)閃蒸器， 6 臺(tái)分離器和 1 臺(tái)強(qiáng)制效分離器， 8 臺(tái)冷凝水罐， 20 臺(tái)種類料泵和水泵組成。 另外還有各類起重設(shè)備共 4 臺(tái)。1.2工程特點(diǎn)：1.2.1分解分級(jí) 分解槽是分解分級(jí)生產(chǎn)的主要設(shè)備，分解槽容積大，每臺(tái)容積四千多 立方米，槽體高大，每臺(tái)重 200 多噸，槽最高達(dá) 336.5 米；除身高體重的 特點(diǎn)外，槽體密集，間隔距離小，施工場(chǎng)地狹窄。兩大特點(diǎn)給施工造成

4、一 定的難度，尤其是吊裝設(shè)施和場(chǎng)地布置上要合理 ,以適應(yīng)種子分解槽安裝要 求。其它為系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門、流槽及輸料設(shè)備。由于種子分解槽外型體積大，而全部采用焊接結(jié)構(gòu)，在種子分解槽制 作、組裝過(guò)程中容易產(chǎn)生局部、甚至槽體的整體變形，因此，在種子分解 槽制、安的全過(guò)程當(dāng)中，必須采取措施控制槽體焊接變形，提高槽體安裝 質(zhì)量。1.2.2種子過(guò)濾液體通過(guò)多孔隔板和過(guò)濾，而固體顆粒則截留在過(guò)濾介質(zhì)上面。本工 程種子過(guò)濾機(jī)為立盤式進(jìn)口設(shè)備， 共4臺(tái)，直徑5.44米，過(guò)濾面積 114m2。 大至有 1012個(gè)立式濾鼓、轉(zhuǎn)動(dòng)速度很慢 0. 55轉(zhuǎn)/分鐘，過(guò)濾機(jī)主要由 濾鼓、濾槽、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、分配頭和刮刀等

5、組成，每臺(tái)重約 噸，安裝在 +18.600 米平面。1.2.3成品過(guò)濾 成品過(guò)濾主要設(shè)備是水平盤式過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾面積 51 平方米，產(chǎn)能 88tAH/h ，各類槽 15 臺(tái)，各類泵 13臺(tái)。安裝在過(guò)濾系統(tǒng)的最高層，其主 體位置標(biāo)高 17.600m。其它各類槽、泵安裝在 +0.00m 和+14.000m平面。1.2.5蒸發(fā)站設(shè)備數(shù)量多布置密集場(chǎng)地狹小，特別是主體設(shè)備 6 臺(tái)降膜蒸發(fā)器、 1 臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和 3 臺(tái)閃蒸器等設(shè)備尺寸大重量大，安裝高度 20多米， 安裝設(shè)備 56臺(tái)分布在 6 個(gè)標(biāo)高層，工藝管道安裝種類多， 吊裝施工難度比 較大。施工交叉作業(yè)，安裝質(zhì)量要求高，工期要求緊。1.3設(shè)備安

6、裝工程量1.3.1 分解分級(jí)設(shè)備安裝工程量標(biāo)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)或圖號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量重量 (t)備注Rp10116分解槽14164311.623Pc1014Ps1014各種標(biāo)準(zhǔn)各類泵各種規(guī)格819.740Ee101Gbyh20G1管式熱交換器Dg200120.162Np101GBT6-247冷凝水罐1.52m11.040Ny1012水力旋流器組10040個(gè)/臺(tái)2引進(jìn)Ts101GBYH481污水槽33m15.000Ts102GBYH480安全污水槽66m117.321Hm101MD110-42D電動(dòng)葫蘆Q=10t48.400Hc101SG3-5手動(dòng)單軌小車Q=5t40.192Hm101HS5HS 手拉葫蘆Q=5

7、t42.924Tg101GBYH371溜槽閘門合計(jì)50約 47001.3.2精液熱交換設(shè)備安裝工程量標(biāo) 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)或圖號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量S-12BR1.65-1.0-380-E板式熱交換器F=793m24S-3BR1.65-1.0-380-E板式熱交換器F=190m22S-4GBYH-765化學(xué)清洗槽 6000 6000m1S-5KWP150-500化學(xué)清洗泵Q=350m3/hH=60m1S-6GBYH435濃硝酸槽 0.508m025m31S-7HJ100-65-250濃硝酸卸料泵Q=50m3/hH=20m1S-8GBYH763稀硝酸槽300030001S-9HJ125-100-315稀硝酸清洗泵3

8、Q=100m3/hH=10301S-10GBYH481污水槽300030001S-11100RV-SP1污水泵Q=100130m3/hH=2523m1S-12GBT6-783管道過(guò)濾器DN3003合計(jì)1.3.3種子過(guò)濾設(shè)備安裝工程量標(biāo)號(hào)名稱技術(shù)性能規(guī)格數(shù)量總重備注S-1立盤真空過(guò) 濾機(jī)?5.44m,三盤,F=114m2/臺(tái)4113840驅(qū)動(dòng)裝置左裝 4 臺(tái)，右裝 2 臺(tái)， 立盤速度：0.5 5.0r/minS-2真空泵吸氣量 :6000m3/h 真 空度:600mbar(a)418800S-3空氣壓縮機(jī)排氣量:1800N m3/h 排氣壓力 :0.6bar(g)48400S-4真空受液槽?24

9、.3m828000A 型 4 臺(tái) ,B 型 8 臺(tái)S-5氣液分離器?1.84.15m49200型 2 臺(tái)型 4 臺(tái)S-6晶種槽?1011m2160000S-7晶種泵3Q=580720m3/h, H=6265m23216DC 傳動(dòng)S-8溢流槽?108m2120000S-9溢流泵3Q=230331m3/h, H=50m,n=980r/min23672機(jī)械密封 ,DC 傳 動(dòng)S-10錐行母液槽3?12m,V=396m32118200S-11底流泵Q=46m3/h,H=17m,n=980r/min2800機(jī)械密封 ,DC 傳 動(dòng)S-12母液泵?128m2160000S-13母液泵Q=150468m3/

10、h,H=7065m, n=1100r/min32169S-14母液泵3Q=549710m /h, H=6365m, n=980r/min23808IP54S-15化學(xué)清洗槽? 6 6m1723IP54S-16化學(xué)清洗泵3Q=200350m3/h, H=68m, n=985r/min233104機(jī)械密封 ,DC 傳 動(dòng)S-17熱水槽? 4 4m14280S-18熱水泵Q=70m3/h,H=32.5m, n=2940r/min1500DC 傳動(dòng)S-19卸料小車軌距:1.8m3/48000直卸料小車 6 臺(tái)斜卸料小車 8 臺(tái)S-20空氣儲(chǔ)罐? 1m31950S-21污水槽? 3 3m14000S-2

11、2污水泵3 Q=100130m3/h, H=2535m, n=980r/min1S-改進(jìn)型 DC 傳動(dòng)S-23電動(dòng)葫蘆Q=3t,H=9m12250地面操作S-24電動(dòng)單梁懸 掛起重機(jī)Q=5t,Lk=10m,H=30m12120地面操作S-25手動(dòng)葫蘆H=7m,Q=2t126S-26手動(dòng)單軌小 車Q=2t,H=7m1231.3.4成品過(guò)濾設(shè)備安裝工程量標(biāo)號(hào)名稱技術(shù)性能規(guī)格數(shù)量總重 (Kg)備注S-1水平盤式過(guò)濾機(jī)面 積 51m2, 產(chǎn) 能88t.AH/h124000引進(jìn)S-2氫氧化鋁漿液槽?80008000133727S-3平盤喂料泵Q=80 142m3/hH=32 40m24400S-4氣液分

12、離器? 2000 200012200S-5母液真空受液槽? 1800 180011800S-6弱濾液真空受液槽?1500150011100S-7強(qiáng)濾液真空受液槽?1500150011100S-8弱濾液槽? 2600 172012900S-9弱濾液泵Q=40 60m3/hH=33 40m1160S-10母液澄清槽? 4000 4000110400S-11母液溢流槽? 2000 700012500S-12母液溢流泵=3638m280S-13強(qiáng)濾液澄清槽? 4000 4000110400S-14強(qiáng)濾液溢流槽? 2000 700012500S-15強(qiáng)濾液泵Q=40 70m3/hH=2427m280S-

13、16洗水槽? 4000 400011333S-17熱水泵3Q=30 60m3/hH=4753m1160S-18真空泵抽氣量 14000m3/h 吸入壓力 0.4 bar111800S-19空氣壓縮機(jī)排氣量 2000m3/h 排氣 壓力 0.5 bar1833S-20污水槽? 3000 300014400S-21立式污水泵Q=100m3/h H=20m11310S-22母液貯槽? 4000 4000110400S-23母液泵Q=80 200m3/hH=45 48m12500S-24強(qiáng)濾液槽? 4000 4000110400S-25強(qiáng)濾液泵Q=80 140m3/hH=6061m12500S-26堿

14、液槽? 4000 400018600S-27化學(xué)清洗泵3Q=40 65m3/hH=3233m1120S-28空氣儲(chǔ)罐V=3.7m3 P=0.8MPa11210S-29電動(dòng)單梁懸掛機(jī)Sn=10m S=12m Gw=2H=30mt 118701.3.5蒸發(fā)站設(shè)備安裝工程量標(biāo)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)或 圖號(hào)名稱規(guī)格數(shù) 量重 量備 注21019效降膜蒸 發(fā)器各種規(guī)格6引進(jìn)21116效分離器 各種規(guī)格6引進(jìn)2109強(qiáng)制效蒸發(fā)器1.312.595m1引進(jìn)2119強(qiáng)制效分離器 4.2511.810m1引進(jìn)2141冷凝器 4 14.975m1212122預(yù)熱器 1.5 7.190m2引進(jìn)213234閃蒸器3.311.765m3

15、引進(jìn)215259冷凝水罐各種規(guī)格72151熱水封槽3.42m12169污水槽34m12162冷凝水密封槽2221220106Kp8.5m iR25效循環(huán)泵 各種規(guī)格6引進(jìn)2209Hh150mNiR70強(qiáng)制循環(huán)泵Q3700m3/h H=51m1引進(jìn)221216Kp8.5m NiR70效出料泵各種規(guī)格50引進(jìn)2219K5m NiR25強(qiáng)制效出料泵Q=135m3/h H=21m1引進(jìn)2222母液泵Q=600m3/h H=34m1引進(jìn)2231強(qiáng)制進(jìn)料泵Q=150m3/h H=19m1引進(jìn)2241新蒸 汽冷凝水 泵Q=70m3/h H=75m12242二次 汽冷凝水 泵Q=200m3/h H=40m12

16、269污水泵3Q=100m3/h H=30m122713真空泵Q=2500m3/h32261稀酸泵Q=130m3/h H=18m143201LX5-S-Vr電動(dòng) 單梁起重 機(jī)Q=5T143202MD 15-18電動(dòng)葫蘆Q=2T143203WA11/2手動(dòng)單軌小車Q=1.5T143204WA11/2手動(dòng)單軌小車Q=1T1合計(jì)502 2 分解分級(jí)設(shè)備及工藝安裝方案2.1 分解槽安裝2.1.1 施工順序：根據(jù)方案一，安裝從 Rp108、Rp109 槽開始，依次向兩側(cè)展開。根據(jù) 地方案二，從Rp101槽開始逐臺(tái)安裝。 根據(jù)總體方案，確定槽體構(gòu)件預(yù)制、 組對(duì)吊裝施工順序。2.1.2構(gòu)件預(yù)制順序：槽底板（

17、按排板圖）槽壁板（由下至上）鋼 梁及槽蓋板管件預(yù)制。2.1.3安裝順序：基礎(chǔ)交驗(yàn)底板壁板（由上至下依次進(jìn)行）鋼梁 及蓋板槽內(nèi)焊縫補(bǔ)漆內(nèi)部管道安裝槽內(nèi)攪拌裝置安裝槽頂設(shè)備安 裝槽下部泵類設(shè)備安裝槽外管道安裝防腐保溫。2.1.4主要施工方法（1）預(yù)制、安裝兩條線作業(yè)，槽底、槽壁分別設(shè)計(jì)排板圖，并按圖序 進(jìn)行預(yù)制和吊裝組焊。構(gòu)件預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)指定場(chǎng)地加工，吊裝組拼焊接在施 工現(xiàn)場(chǎng)。（ 2）槽體吊裝是重點(diǎn)，作為施工的關(guān)鍵過(guò)程， 作好過(guò)程控制是保證安 裝質(zhì)量的有效措施。種分槽預(yù)制構(gòu)件吊裝采用 “正裝法施工”，主要指槽壁 板由下至上逐節(jié)（層）或分段進(jìn)行吊裝。2.1.5吊裝使用設(shè)備與吊裝工藝槽體概況a 槽體分解

18、槽槽體高度共 11 種，其中 Rp101 槽最高為 36.5 米， Rp115 最低為 30 米，槽徑相同均為 14米；Rp115槽基礎(chǔ)頂面高 +1.000米，Rp101 槽 9. 450米； Rp115槽頂標(biāo)高 +32.000米， Rp101槽頂標(biāo)高 +36.000米。b 壁板板厚分 10 30mm，上層板厚 10mm，底層板厚 30mm，底板厚 16mm；槽頂部大梁由 HK800c “H 型鋼”、32a工字鋼、 10#槽鋼等組成， 蓋板厚 6 ，合重約 37 噸。槽殼總起吊重量 200多噸。（不計(jì)底板和槽內(nèi) 構(gòu)件） 16臺(tái)槽體總重量 4359 噸。c 槽群 16 臺(tái)，呈直線布置，總長(zhǎng)近 3

19、00 米，槽距中心距 18m（其中 Rp116和 Rp115中心距 27 米）。d 材質(zhì)方面，以 16MnR 低合金結(jié)構(gòu)鋼和 Q235-A 普通碳結(jié)鋼編制焊接 工藝方案（因圖紙未注明材質(zhì)） ；槽壁對(duì)接焊縫檢測(cè)要求射線探傷抽查不少 于 10，合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)；涂裝：槽壁外表面除銹后涂二遍防銹漆和一遍 面漆,底板下表面刷兩遍瀝青漆。槽體吊裝方案 （以 Rp101、Rp102 槽為例 ）方案一： 水浮法正裝施工用主要設(shè)備主吊設(shè)備： 6T抱桿,3T 卷?yè)P(yáng).1吊 裝 設(shè) 備（2）輔吊設(shè)備： 870 噸汽車吊、抱桿、手拉葫蘆2焊接設(shè)備（ 1） 外購(gòu)自動(dòng)焊設(shè)備： 氣電自動(dòng)立焊機(jī)（單面焊雙面一次成形） ，1 臺(tái)

20、埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)（正裝） ，4臺(tái) 其他輔助焊接設(shè)備： 埋弧自動(dòng)平焊機(jī)、 CO2 半自動(dòng)氣保焊機(jī)、手工交直流弧焊機(jī)等；3板材彎制設(shè)備：（1）卷板機(jī)（ 303000 ）；（2）自動(dòng)與半自動(dòng)火焰切割機(jī)；4主要工裝：（1） 防變形脹圈（ 20#左右槽鋼自制）（2） 510t葫蘆 20臺(tái)、21910、1338無(wú)縫鋼管 120米施工程序及施工方法：施工程序：底板預(yù)制底板鋪設(shè) 壁板預(yù)制壁板安裝槽內(nèi)附件安 裝攪拌安裝槽體盛水試漏試車施工方法： 采用分片預(yù)制、水浮法、抱桿配合分片組裝。本方案在中鋁山西分公 司擴(kuò)建 80萬(wàn)噸氧化鋁 16 臺(tái)分解槽安裝使用，水浮法裝備組裝簡(jiǎn)單，分解 槽安裝速度快，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用。在陽(yáng)泉

21、煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司氧化鋁 建設(shè)項(xiàng)目工程分解車間分解分級(jí)的分解槽安裝中作為首選方案。如施工現(xiàn) 場(chǎng)水源無(wú)法滿足安裝用水需要，我們編制了第二套用龍門吊分 5 段吊裝的 方案。按（附圖 1）制作四個(gè)扇形浮桶，浮桶用 6mm鋼板制作，浮桶內(nèi)用型 鋼支撐進(jìn)行焊接加固 , 浮桶做成后所有焊縫必須經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)檢查合 格。當(dāng)槽底板和最下圈壁板安裝焊接完后 ,往槽內(nèi)灌水。 水面升到指定位置 時(shí)，用 25 噸汽車吊將已制作好的四個(gè)浮桶依次吊入槽內(nèi)按圖示位置擺放， 并用工字鋼將其焊接連接成整體 （工字鋼與每個(gè)浮桶搭接長(zhǎng)度不小于一米， 焊接型式為雙面間斷焊 100/200 ），組成浮船。附圖1: 浮桶制作示意圖

22、附圖2: 中心抱桿制作示意圖 在浮船上制作一個(gè)中心抱桿， 中心抱桿可任意旋轉(zhuǎn)， 抱桿的起重量為6 噸，利用 3 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、 10 噸倒鏈和滑輪組來(lái)實(shí)現(xiàn) （見附圖 2 ）。 在浮船上用20槽鋼制作一道脹圈， 脹圈焊接固定（間斷焊 100/300） 在已成型的壁板頂面向下約 300mm，脹圈用連接桿與浮船連接，當(dāng)浮船升 上到工作高度后將浮船與脹圈固定，使浮船在工作時(shí)保持穩(wěn)定。中心抱桿 工作時(shí)，抱桿尾端需用 5 噸倒鏈與槽體拉緊固定。中心抱桿不工作時(shí)，需 用棕繩將浮船、中心抱桿與槽體拴結(jié)牢固。用中心抱桿將已卷好的壁板單片吊裝至安裝位置并用扁擔(dān)臨時(shí)固定， 扁擔(dān)原理是：在上下兩塊壁板的垂直位置上各焊兩個(gè)

23、龍門鎖具，壁板吊至 安裝位置后將扁擔(dān)插入其中，并用剎鐵固定，扁擔(dān)采用 12#工字鋼制作。構(gòu)件預(yù)制預(yù)制順序：底板壁板鋼梁蓋板；a 預(yù)制主導(dǎo)思想：明確樹立預(yù)制為安裝服務(wù)的主體意識(shí)，預(yù)制的順序和進(jìn)度依安裝而定，時(shí)刻體現(xiàn)出預(yù)制為安裝著想的思想；安裝用坡口在預(yù) 制過(guò)程中全部加工好、底板下墊板應(yīng)焊在一側(cè)板上，底板下表面涂裝在 鋪設(shè)前完成，構(gòu)件檢驗(yàn)合格后應(yīng)全部編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)中易產(chǎn)生變形的制作 臨時(shí)加固措施。b 底板預(yù)制：根據(jù)施工圖和定尺材料繪制底板排板圖（見附圖 3），然 后依據(jù)排版圖對(duì)底板按編號(hào)分別預(yù)制；底板徑向焊接工藝余量按1.5-2.0留出，板數(shù)力求越少為好，對(duì)于板的尺寸和接頭形式執(zhí)行圖紙規(guī)定，可先

24、預(yù)制一臺(tái)組合樣品經(jīng)檢查確認(rèn)后再全面展開。圖3 分解槽底板排板及焊接接頭結(jié)構(gòu)示意圖c 壁板預(yù)制：預(yù)制順序依安裝順序而定，首先按施工圖和定尺材料繪 制整臺(tái)分解槽壁板展開排版圖，確定每帶預(yù)制片數(shù)并編號(hào)，壁板制作工藝 流程：板材檢驗(yàn)平整劃線下料加工坡口板頭壓弧機(jī)械滾弧半成 品檢驗(yàn)臨時(shí)加固按排版圖編號(hào)堆放。由于層板厚度不等下料時(shí)按圖 施工，以槽體中徑為基準(zhǔn)作下料展開。 壁板坡口加工嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行。 彎曲成型偏差用弦長(zhǎng)不小于 2000mm 的弧度樣板檢測(cè)，其靠緊檢測(cè)間隙 0.5mm；安裝時(shí)各層板縱縫相錯(cuò)間距應(yīng) 500mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)十字縫，在預(yù) 制排版時(shí)需給予滿足；為保證構(gòu)件合攏成整園尺寸和形狀精度，園

25、柱度和橢園度偏差應(yīng) 1（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)），須作樣品確認(rèn)后大批生產(chǎn)。半成品運(yùn)輸、保存 槽壁板滾弧經(jīng)檢查合格后，應(yīng)運(yùn)至安裝地點(diǎn)周圍存放?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用 四輪架子車，在架子車上按照槽壁板的弧度制作專用運(yùn)輸支架并與架子車 固定牢固，以防運(yùn)輸變形。在安裝地點(diǎn)暫時(shí)存放時(shí)地面一定要平整，且按 照弧度要求固定和支撐以防變形和傾倒。槽體安裝焊接a 底板安裝順序：基礎(chǔ)交驗(yàn)基礎(chǔ)劃線鋪設(shè)中心板由中心向兩側(cè) 鋪設(shè)各帶底板由內(nèi)向外依次焊接橫縫焊接各帶底板長(zhǎng)焊縫。b 技術(shù)質(zhì)量要求：底板焊后其板面變形凸凹度 10mm，超差時(shí)按規(guī)范 進(jìn)行處理。c 底板焊接：焊接設(shè)備采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)或二保焊機(jī)。底板焊序：先 短縫后長(zhǎng)縫、短縫由中間向兩邊

26、對(duì)稱式施焊、長(zhǎng)縫由中心向兩端分段逆向 焊，焊縫一次連續(xù)焊接成形。焊后對(duì)底板焊縫進(jìn)行百分之百真空度檢驗(yàn)， 真空度 300mmH柱g 以上。d 壁板安裝焊接：以底板中心點(diǎn)為中心劃出壁板位置線及十字中心線， 沿壁板內(nèi)外圓線焊角鋼爪子作限位擋塊。 用汽車吊將第一圈壁板吊裝就位， 位置確認(rèn)后與底板點(diǎn)焊固定，第一圈壁板組對(duì)完成后，先焊立縫，焊接時(shí) 沿圓周方向?qū)ΨQ進(jìn)行。第一圈壁板立縫焊完后，開始焊壁板與底板連結(jié)的 角焊接頭，由四對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向焊接初層焊道，采用分段跳 焊法，焊完后開始吊裝組對(duì)第二圈壁板，以槽內(nèi)壁對(duì)齊，組對(duì)完成后，先焊立縫后焊環(huán)縫，焊環(huán)縫時(shí)至少兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)在對(duì)稱位置同時(shí)同方向施焊。

27、e 組對(duì)壁板立縫用氣電立焊進(jìn)行焊接，立縫焊完后再組對(duì)環(huán)縫，并用 兩臺(tái)埋弧橫焊機(jī)在對(duì)稱位置同時(shí)進(jìn)行焊接。f 按上述方法依次組對(duì)各圈壁板。g 每圈壁板必須在一個(gè)作業(yè)期內(nèi)組對(duì)完成 , 并和下圈壁板焊接牢固 , 不 得在單圈壁板組對(duì)中途停止作業(yè)。h 壁板組對(duì)完成后，浮船吊入下一槽繼續(xù)使用。然后用 70T 吊車將槽 頂梁及頂蓋板安裝就位， 。施工技術(shù)質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)見下表種分槽制作安裝偏差內(nèi)控表序號(hào)項(xiàng)目控制偏差（ mm）檢測(cè)方法1底板不平度300mmHg柱真空表3槽體內(nèi)徑偏差10彈簧秤鋼尺量4槽體橢園度10彈簧秤鋼尺量5安裝同軸度1 10經(jīng)緯儀、線墜6對(duì)口錯(cuò)邊2平尺、塞尺7槽壁縱縫間距1000鋼尺8焊縫加強(qiáng)

28、高0.5-3焊縫量規(guī)9槽體垂直度120磁力線墜、經(jīng)緯儀10槽體高度偏差15鋼尺11焊縫等級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制造技術(shù)要求：a 槽體制造安裝： 按 JB/T47351997“鋼制焊接常壓容器”標(biāo)準(zhǔn)下料、組對(duì)、焊接。 槽體成形后要求任一端面內(nèi)直徑 1400010 。（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 1） 槽體總高允差 15 。 槽底成形焊接后，不平度 10 ，槽底焊縫真空試漏。 焊縫檢測(cè)： 槽壁對(duì)接焊接接頭焊完后要求進(jìn)行局部射線無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得 少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的 10，檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選擇 T 形接頭部位。無(wú)損檢測(cè) 按 JB4730 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果級(jí)合格。b 下筒節(jié)與底板組焊要求詳 （見附圖 3 3 ）。c 槽蓋板由若

29、干張鋼板拼接而成，與 H 型鋼、槽鋼的焊接采用塞焊， 塞焊點(diǎn)距為 500，塞焊 d 20。d 其余焊縫為連續(xù)焊，焊縫高度為相鄰焊件薄者之厚度。e 槽體制成后裝水試漏，按照規(guī)范進(jìn)行。槽體外表面涂刷兩層樟丹， 一層銀灰色調(diào)和漆。接管、溢流管、帶隔柵觀察孔（設(shè)置于溢流管上方） 、 檢修孔、吊裝孔（包括相連的標(biāo)號(hào) 30）槽頂排氣管等方位按工藝配置圖確 定。圖中各筒節(jié)高度允許根據(jù)鋼板來(lái)料的寬度規(guī)格作適當(dāng)調(diào)整，但必須保 證不得小于圖中的厚度要求。f 焊接的坡口表面不得有裂紋、 分層等缺陷， 施焊前應(yīng)對(duì)焊接接頭表面 的氧化物、油物、熔渣及其他有害雜質(zhì)清理干凈，清除的范圍不得小于坡 口兩側(cè)各 20mm。g 筒

30、體上的對(duì)接焊接接頭按圖紙要求以內(nèi)壁對(duì)齊，坡口型式按技術(shù)交 底要求。h 筒體組對(duì)時(shí)，相臨筒節(jié)的縱向焊接接頭的距離應(yīng)大于 500mm，筒節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 2000mm。i 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨， 對(duì)筒體用板的修磨深度不得超過(guò)名義厚度的 10%且不大于 2mm，并使修磨 范圍內(nèi)均勻過(guò)渡，不得有突變。j 筒體上縱、 環(huán)形焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定 （組對(duì)時(shí)按內(nèi) 控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）：對(duì)口錯(cuò)邊量 mm板厚 mm縱向接頭環(huán)向接頭121/41/4122031/4203035k 筒體對(duì)接縱向焊接接頭形成的棱角 E，用玄長(zhǎng)等于 1/6 內(nèi)徑的內(nèi)或外 樣板檢查，其 E 值不得

31、大于（ 0.1+2）mm 且不大于 5mm，筒體對(duì)接環(huán)向 焊接接頭形成的棱角 E，用長(zhǎng)度且不小于 300mm 的鋼直尺檢查， 其 E 值也 不得大于（ 0.1+2） mm。l 槽體焊接前應(yīng)按照評(píng)定合格的焊接工藝制定焊接工藝規(guī)程，焊工必 須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程施焊。m 槽體焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。n 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況， 必須采取有效防護(hù)措施后方可施焊： a 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s；b 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s； c 相對(duì)濕度大 于 90%； d 雨雪環(huán)境。o 對(duì)接焊接接頭的余高 e應(yīng)控制在 0-4mm 之間，角接焊接接頭的焊腳， 圖紙中無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。

32、補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚 度的 70%且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度， 角接焊接接頭與母材應(yīng)呈平滑過(guò)渡。p 焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應(yīng)保留有 熔渣和飛濺，焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊接接頭兩側(cè)咬 邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該條焊接接頭總長(zhǎng)的 10%，咬邊深度不得大于 0.5mm。q 為消除焊接接頭表面缺陷或機(jī)械損傷而經(jīng)打磨的焊接接頭厚度不應(yīng) 小于母材的厚度。傳動(dòng)裝置安裝a 由電機(jī)、三角皮帶傳動(dòng)裝置、減速機(jī)及減速機(jī)底座 4 部分組成。 b電機(jī)型號(hào) Y280S4WF，N75KW，V6 型， IP55、F級(jí)絕緣。c 減速機(jī)型號(hào)：輸出軸代加強(qiáng)軸承、干井油封的 H4SV18

33、 型減速機(jī)。d 輸出轉(zhuǎn)速：減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速 4.8r/min, 旋轉(zhuǎn)方向從軸端向軸看逆時(shí) 旋轉(zhuǎn)。e 減速機(jī)底座安裝后，要求底座上表面不平度 1/10000。 攪拌軸安裝a 每根軸無(wú)縫鋼管和法蘭焊接后，應(yīng)消除焊接應(yīng)力熱處理，然后在長(zhǎng) 型車床上精加工兩端法蘭外配合尺寸。b 攪拌軸中心線與槽體中心線偏差 10 。c 攪拌軸鉛垂直度偏差 1，攪拌軸在槽內(nèi)安裝后，盤車，下軸中零 件 8 軸套表面的徑向跳動(dòng) 5 。d 攪拌軸彎曲撓度 1 /m，整根軸彎曲撓度 10 。e軸法蘭用 16個(gè) M42 螺栓擰緊，8鄰兩根軸擰緊前安排好合理擰緊順 序，每個(gè)螺栓均分三次逐步擰緊，扳手扭距分別為1000Nm、1700N

34、m、2400Nm。漿葉安裝 漿葉檢查：漿葉尺寸、幾何形狀及漿葉角度誤差，對(duì)攪拌漿、 攪拌效果、電機(jī)耗功率影響很大，應(yīng)符合下列要求：a 內(nèi)漿葉角度允差 3001.00.5；b外漿角度允差 2701.00.5；漿葉尺 寸誤差 1.5 ；外漿葉片幾何形狀誤差 9000.50，外漿葉片與內(nèi)漿軸 角度誤差 6000.50。b 攪拌漿用螺栓緊固在攪拌軸上，要求漿葉輪轂和相應(yīng)攪拌軸表面 清 理干凈，不得有結(jié)巴、銹斑及油脂類物質(zhì)存在。c 各層漿葉互成 900 安裝，角度誤差 20。d 底層漿與槽底距離為 500 20 。e 上部四層漿的每層漿采用 8 M36 螺栓通過(guò)鍵將漿葉緊固在攪拌軸 上，擰緊前應(yīng)安排好擰

35、緊順序，每個(gè)螺栓分三次逐步擰緊，逐次扳手扭距 分別為 600Nm、1050Nm、1500Nm。f 底層漿采用 14 M36 螺栓通過(guò)鍵將漿葉緊固在攪拌軸上，擰緊前應(yīng) 安排好擰緊順序，每個(gè)螺栓分三次逐步擰緊，逐次扳手扭距同（） 。試車設(shè)備安裝完成后采取以水代料進(jìn)行不低于 4 小時(shí)的試車，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得 有不正常噪音和振動(dòng)等現(xiàn)象，要求運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)、減速機(jī)的溫升及振動(dòng) 值須符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范規(guī)定。方案二： 龍門吊分 5 段正裝法（槽底板、壁板預(yù)制、組裝與方案一相 同）設(shè)備與設(shè)施： 自備 420t龍門吊一臺(tái)，配合 8汽車吊， 抱桿、手拉葫蘆等。施工用主要設(shè)備（ 1） 主吊設(shè)備：龍門吊（自有）跨距 1

36、8 米、起重量 80 噸、高度滿足最高槽要求、軌道行走式、起 重鉤 4 個(gè)1吊 裝 設(shè) 備（ 2）副吊設(shè)備： 850 噸汽車吊、抱桿手拉葫蘆（1）自動(dòng)焊設(shè)備（自有） 氣電自動(dòng)立焊機(jī)（單面焊雙面一次成形） ； 埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)；埋弧自動(dòng)角焊機(jī)；2焊接設(shè)備（2）其他自用焊設(shè)備：埋弧自動(dòng)平焊機(jī)、 CO2 半自動(dòng)氣保焊機(jī)、手工交直流弧焊機(jī)等；3板材彎制設(shè)備：（ 1）卷板機(jī)（ 30 2500 ）（自有）；（ 2）自動(dòng)與半自動(dòng)火焰切割機(jī)（自有） ；4主要工裝：（1）防變形脹圈；（2）10.2 米長(zhǎng)鐵扁擔(dān) 2個(gè)、每個(gè)起重量 40 噸；（3）工裝及起重工具；施工程序：構(gòu)件預(yù)制組園拼焊大節(jié) 底板安裝槽體安裝； 施

37、工方法：采用大節(jié) 5 鉤吊裝法，吊裝方式：正裝； 槽壁每層帶板組拼在現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)上進(jìn)行， 先在平臺(tái)板上劃出槽體外 園輪廓線及中心線并置焊定位擋塊，預(yù)制構(gòu)件按線對(duì)齊，接頭對(duì)口間隙 3 6mm，找正后點(diǎn)焊固定。豎縫焊接設(shè)備：采用“自動(dòng)氣電立焊機(jī)” ，焊絲 日產(chǎn) DW4-3型，直徑 1.6mm，焊劑純 CO2 保護(hù)氣體，焊機(jī)裝有封閉式機(jī)架具 有防風(fēng)功能，自下而上擺動(dòng)式施焊實(shí)行單面焊雙面一次成形；實(shí)行大節(jié)組 拼大節(jié)吊裝方法，減少吊勾次數(shù)和安裝焊量吊鉤次數(shù)和相關(guān)參數(shù)表鉤序吊裝參數(shù)第一鉤板厚 30、28 、高 3.684 米、重約 36 噸、預(yù)制 2小節(jié) 1 道環(huán)縫第二鉤板厚 26、24 、高 6 米、累

38、高 9.7 米、重約 52.6 噸、預(yù)制 3 小節(jié)2 道環(huán)縫、 1 道安裝環(huán)縫（ 3.7 米處）第三鉤板厚 22、20、18 、高 6 米、累高 15.7 米、重約 41.4 噸、預(yù)制 3 小節(jié) 2道環(huán)縫、 1道安裝環(huán)縫（ 9.7 米處）第四鉤板厚 16、14、14、 12 、高 10米、累高 25.7 米、重約 50 噸、預(yù) 制 5 小節(jié) 4 道環(huán)縫、 1 道安裝環(huán)縫（ 15.7 米處）第五鉤板厚 10 和梁、蓋板、高 6米、累高 31.7 米、重約 54噸、預(yù)制 3 小節(jié) 5道環(huán)縫、 1道安裝環(huán)縫（ 25.7 米處注：表內(nèi)數(shù)據(jù)根據(jù)圖紙進(jìn)行調(diào)整五勾吊重約 234 噸，此方案吊重、 吊高相對(duì)都

39、比較小些， 對(duì)吊具吊裝 安全系數(shù)大一些。方案二分五節(jié)吊裝，安裝時(shí)焊接環(huán)縫 4 道。大節(jié)組拼時(shí) 環(huán)縫用環(huán)縫自動(dòng)橫焊機(jī)完成。 大節(jié)安裝時(shí) 4 道環(huán)縫用 CO2氣體保護(hù)焊或手工 電弧焊（因環(huán)縫自動(dòng)橫焊機(jī)軌道垂直距離小于 3.5 米）。安裝五鉤完全由龍 門吊完成，制作大節(jié)時(shí)汽車吊、抱桿配合。2.2機(jī)械攪拌裝置及泵類設(shè)備安裝2.2.1 攪拌裝置安裝 安裝程序：機(jī)架立軸與軸承槽內(nèi)攪拌裝置槽上減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)；吊裝設(shè)施：利用分解槽頂部起吊設(shè)施和塔吊完成吊裝任務(wù)。安裝方法與技術(shù)要求攪拌立軸位于槽體中心，安裝鉛垂度 0.5且 8 ，槳葉應(yīng)交替均 勻分布，其角度誤差 0.2 度，連接固定應(yīng)牢固，回轉(zhuǎn)平衡無(wú)偏重，安裝

40、應(yīng) 作質(zhì)量平衡，確保攪拌平穩(wěn)運(yùn)行；使用磁力線墜檢查垂直度偏差是否符合 規(guī)定，軸承部位為安裝關(guān)鍵過(guò)程，所用軸承應(yīng)清洗干凈，檢查自身配合及 制造間隙以及制造尺寸公差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)無(wú)問題后裝入軸承座內(nèi)， 按質(zhì)定量注入潤(rùn)滑材料，同時(shí)裝好密封防止泄漏。減速機(jī)安裝水平度允偏 0.2，和攪拌軸連接聯(lián)軸器應(yīng)進(jìn)行精確找 正，要求徑向跳動(dòng)偏差 0.06mm，傾斜度偏差 0.1，間隙 46mm，全周 分布均勻，用塞尺或卡尺檢查測(cè)量；設(shè)備機(jī)座與機(jī)架連接固定，型鋼機(jī)架 連接時(shí)加斜墊圈使螺栓承力均勻。所有潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)檢查注油，減速器內(nèi)換加 新油，減少摩擦提高設(shè)備使用周期；安裝立式電機(jī)時(shí)依減速機(jī)輸出端V 型皮帶輪為安裝基準(zhǔn)

41、，通過(guò)調(diào)整電機(jī)的位置對(duì)電機(jī)皮帶輪與減速機(jī)皮帶輪 進(jìn)行找正，找好后兩輪槽中心線應(yīng)成一條直線，偏差 2。試前裝好安全 罩，設(shè)備接地線及有關(guān)保護(hù)裝置。試車時(shí)，先空試電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋向和電 機(jī)質(zhì)量，然后連接皮帶進(jìn)行減速機(jī)空負(fù)荷試車，試運(yùn)時(shí)間4h，合格后連接減速機(jī)輸出端與攪拌軸連軸器，進(jìn)行空試車，然后以水代料進(jìn)行負(fù)荷試 車，時(shí)間 4h，機(jī)械攪拌裝置試車合格標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位溫升 40，機(jī)械 振動(dòng)振幅 0.08mm，運(yùn)行電流不超過(guò)額定電流，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸下部最大偏 擺量 3mm，流程暢通，輸送液量滿足生產(chǎn)要求。2.2.2泵類設(shè)備安裝基礎(chǔ)處理a 安裝順序：基礎(chǔ)處理泵體初步安裝地腳螺栓二次灌漿泵安裝 找正安裝電動(dòng)機(jī)電

42、機(jī)地腳螺栓灌漿電機(jī)找正管道閥門和電氣儀表 安裝電機(jī)空試泵試車。b 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)驗(yàn)收交接后，明確基準(zhǔn)標(biāo)高及位置軸線，在基礎(chǔ)上 劃出縱橫向安裝中心線，確定墊鐵位置，墊鐵應(yīng)設(shè)在地腳螺栓兩側(cè)，在不 影響施工情況下，盡量靠近地腳，墊鐵間距 500800mm，對(duì)墊鐵所在基 礎(chǔ)表面進(jìn)行人工處理：平面鑿毛、鑿平，使用 1水平尺，通過(guò)驗(yàn)收，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積達(dá) 80%以上，且分布均勻；c 墊鐵材質(zhì) Q235-A，厚度 25mm 以下鋼板，平面尺寸 100 150mm， 斜墊鐵 90 120mm，斜度 1/101/20；墊鐵加工制作：氣割（或剪切）下 料，清除邊緣毛刺溶渣，然后將斜墊鐵送刨床（或銑床）對(duì)斜面進(jìn)行

43、機(jī)械 加工，斜鐵成對(duì)使用成對(duì)加工配合，其斜度須完全相同；d 墊鐵安裝時(shí)每組墊鐵數(shù)量應(yīng)越少越好，最多不應(yīng)超過(guò) 5 塊，安裝時(shí) 薄墊鐵放中間，斜墊鐵成雙安裝，主要用于調(diào)整之用，泵安裝之前各組墊 鐵應(yīng)先在基礎(chǔ)上裝好。（2）設(shè)備安裝A 、泵類安裝：當(dāng)基礎(chǔ)條件滿足后，開始起吊安裝主體設(shè)備泵，起 吊工具使用槽下吊車，有的泵所在位置沒有吊車，也可用手拉葫蘆，最偏 僻地方使用三角架作起吊設(shè)施。當(dāng)泵在基礎(chǔ)上就位后進(jìn)行初步找正，然后 將地腳螺栓穿入泵地腳孔內(nèi)與泵連接并放入地腳預(yù)留孔內(nèi)，盡量置于地腳 孔中心部位，進(jìn)行地腳預(yù)留孔的二次灌漿，砼砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一 個(gè)級(jí)別；待凝固強(qiáng)度合格后對(duì)泵安裝進(jìn)行精確找正，找正

44、項(xiàng)目及技術(shù)要求 見下表泵安裝技術(shù)偏差表序號(hào)名稱控制偏差標(biāo)準(zhǔn) （mm）檢查方法1縱向水平度0.1/1000用 0.02 框式水平儀2橫向水平度0.2/1000用 0.02 框式水平儀3標(biāo)高5水準(zhǔn)儀4泵與基準(zhǔn)母線偏差3鋼尺測(cè)量找正方法：位置找正：泵身底座上劃出的兩向中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的縱、橫中心線，可以用倒鏈、千斤頂、甚至鐵錘擊打泵底座部位，使泵體位移，從而達(dá)到要求；找水平：在泵體分型面上或加工法蘭面上、泵軸頸上，縱向與橫向分 別放置水平儀 （精度 0.02/m），通過(guò)對(duì)四面安裝的成雙配合的斜墊鐵頻繁調(diào) 整，達(dá)到安裝提出的精確要求。標(biāo)高找正：用調(diào)整墊鐵厚度的方法達(dá)到允偏之內(nèi)，找正時(shí)水平儀水準(zhǔn) 儀共

45、同監(jiān)測(cè)。B、安裝電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵安裝找正結(jié)束，開始裝電動(dòng)機(jī)，起吊設(shè)施與裝 泵時(shí)相同，電機(jī)就位如果也是預(yù)留地腳孔時(shí)，對(duì)靠背輪只作初步找正，然 后安裝地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到后再對(duì)電機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)找正。找正依據(jù)：以安裝好的泵為基準(zhǔn)（泵端聯(lián)軸器）對(duì)電動(dòng)機(jī)找正（機(jī)端 聯(lián)軸器）。找正方法：泵機(jī)相連一般通過(guò)兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)接，聯(lián)軸器找正了也就 等于兩臺(tái)設(shè)備聯(lián)接找正合格了。聯(lián)軸器找正具體操作：根據(jù)找正精度要求 而確定找正方法，此工程應(yīng)進(jìn)行精確找正（見允偏表） ，即打表找正法，先 把打表“工裝”安裝在聯(lián)軸器上，然后裝上兩塊百分表（精度 0.01mm）一 塊徑向找正用，另一塊軸向找正用，通過(guò)調(diào)整電機(jī)的位置（前、后

46、、左、 右、上、下六方位），以滿足泵的要求，盤車使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng) 360 度一周，兩 塊表指針的變化范圍在允許偏差之內(nèi)，即為找正合格，變化值小于標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 說(shuō)明找正質(zhì)量更精確， 找正結(jié)束后拆掉百分表及其“工裝” 。聯(lián)軸器銷子暫 不安裝，待電氣安裝和電機(jī)空載試車后再裝。（3）管路安裝：設(shè)備安裝完開始管路閥門、電氣儀表安裝，彎管曲率半 徑應(yīng) 4DW（DW 管外徑 ），達(dá)到過(guò)渡園滑減少阻力損失、管道安裝時(shí)應(yīng)無(wú)拘束自由敷設(shè)，對(duì)設(shè)備不能產(chǎn)生附加外力、管路高點(diǎn)處應(yīng)裝設(shè)排氣閥門， 以使泵保持長(zhǎng)時(shí)間正常工作。附常用彈性套柱肖聯(lián)軸器安裝允偏表序號(hào)聯(lián)軸器外形最大尺寸(mm)泵機(jī)軸心徑向 位移 (mm)兩軸線傾斜 (mm)

47、兩端面間隙 (mm)11060.042-421064000.053-63400 5000.080.25-7(4) 泵密封：一般裝有機(jī)械密封，安裝裝配時(shí)動(dòng)、靜環(huán)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，防 止兩環(huán)接觸平面受損擦傷，其接觸力應(yīng)適度，按規(guī)定調(diào)整定位彈簧緊力； 所用冷卻水質(zhì)須滿足要求，保持清潔無(wú)污垢；采用填料密封時(shí)，應(yīng)按材質(zhì) 規(guī)定更換新填料，接口應(yīng)采取 45斜口，各層接口相互錯(cuò)開大于 45 度， 且填料緊度適中，緊力均勻并壓蓋應(yīng)留有調(diào)整余地，另外填料環(huán)用密封冷 卻水應(yīng)接入高壓水，確保其功能效果。(5) 泵試車準(zhǔn)備：泵與機(jī)的軸承部位及各潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)檢查清洗，檢測(cè)軸 承情況是否正常，然后重新加入符合規(guī)定牌號(hào)的油脂，作到定

48、質(zhì)定量，確 保設(shè)備潤(rùn)滑良好，稀油潤(rùn)滑也一樣，油池徹底清理干凈，按油號(hào)、油標(biāo)加 油，同時(shí)作好潤(rùn)滑密封；檢查連接部位，密封狀況及連接件緊力情況，對(duì)緊力不足和松動(dòng)螺栓 當(dāng)即緊固好，安全與接地裝置已安裝就位，閥門開、關(guān)靈活，指示儀表校 驗(yàn)合格，完好準(zhǔn)確；試車方案已編制，電、水接通；( 6)試車 電機(jī)空試：電機(jī)點(diǎn)動(dòng)一下，看旋向是否正確，否則倒換電線接頭，調(diào) 到正確方向，然后空試 2h，測(cè)量溫升、振動(dòng)、電流及三相電流平衡偏差及 聲響穩(wěn)定情況，同時(shí)作好記錄；泵試車：按試車方案及操作規(guī)程開車、停車，由操作工負(fù)責(zé)過(guò)程操作 運(yùn)行；負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，即流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速按名牌滿負(fù)荷工作，試車時(shí)間不 小于 2h，無(wú)異常情況中

49、途不得停車，保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 。試車合格標(biāo)準(zhǔn)例表試車軸承設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)密封流量揚(yáng)程運(yùn)行運(yùn)行其他參數(shù)溫度振動(dòng)聲音泄漏（m）電流曲線狀況規(guī)定800.06無(wú)40不超符合標(biāo)準(zhǔn)mm異常ml/min達(dá)標(biāo)牌 達(dá)標(biāo)牌額定值 說(shuō)明書良好2.2.3管式換熱器安裝換熱器功能生產(chǎn)流程中母液、精液通過(guò)寬流道板式換熱器，促使精液降溫，可加快分解速度，提高分解效率和氫氧化鋁產(chǎn)量。換熱器安裝 a設(shè)備交驗(yàn)：開箱后按裝箱單逐件驗(yàn)收，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證和試 驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)以后當(dāng)場(chǎng)辦理接收手續(xù)，未裝之前入庫(kù)妥善保管；b 安裝施工： 對(duì)換熱器安裝基礎(chǔ)檢查一下有無(wú)影響設(shè)備安裝之處， 上 下器體移動(dòng)控制軌道應(yīng)高度一致，相互平行，進(jìn)出口部位完好無(wú)損

50、。安裝 時(shí)組對(duì)好換熱片，裝好片間密封膠墊，對(duì)正對(duì)齊表面平整無(wú)破損，進(jìn)出料 口同時(shí)對(duì)正兩端厚鋼板口部，絲杠緊固時(shí)兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)擰緊，最后 6 根絲 杠緊力一致，達(dá)到換熱器組組裝寬度四面尺寸應(yīng)相等，偏差 1mm；然后安 裝管道閥門，對(duì)整臺(tái)換熱器打壓，試驗(yàn)壓力按隨機(jī)文件規(guī)定，沒有規(guī)定時(shí) 按工作壓力 1.5 倍，壓力達(dá)到后保壓 15 分鐘不降壓無(wú)泄漏為合格。2.2.4水力旋流器安裝概況種分系統(tǒng)旋流器安裝每組兩套（即 16 臺(tái)槽 2 套），安裝位置在槽體頂 部；通過(guò)旋流分離提高種分分解粒度，有于利于促進(jìn)產(chǎn)品砂狀化。安裝 旋流器進(jìn)廠后進(jìn)行設(shè)備交接，檢查密封及連接是否完好，資料是否齊 全，應(yīng)具有出廠合格證試驗(yàn)

51、報(bào)告單及設(shè)備說(shuō)明書，按廠家文件進(jìn)行施工。設(shè)備整臺(tái)安裝，設(shè)備中心與安裝中心對(duì)正，按現(xiàn)場(chǎng)給定標(biāo)高核準(zhǔn)設(shè)備 安裝標(biāo)高，偏差 20 ；設(shè)備管口方位應(yīng)符合系統(tǒng)要求；連接法蘭表面平 整無(wú)損失， 連接時(shí)兩面平行并與所在管道軸線相垂直， 相對(duì)螺栓孔偏斜 1 ，螺栓能自由穿過(guò)，安裝水平度偏差 1，允許設(shè)備柱腳與基礎(chǔ)連接處 使用墊片調(diào)整，用水平儀在設(shè)備加工面上或法蘭加工面上從兩個(gè)方位測(cè)量 水平度，偏差 0.2/1000。設(shè)備所有管口在管道未連接之前，應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入；嚴(yán)格 按說(shuō)明書操作，不應(yīng)打開的部位嚴(yán)禁拆卸，特別是密封部位在設(shè)備打壓試 車中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，墊子破損應(yīng)進(jìn)行更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.

52、3分解分級(jí)系統(tǒng)管道安裝2.3.1 概況 壓縮空氣管道、給水管道等，其種分系統(tǒng)管道多，分布廣，槽上槽下 都有。管道種類有工藝管道、壓特點(diǎn)規(guī)格數(shù)量多，安裝工程量大。2.3.2 管道安裝工藝要求及施工方法管道安裝步驟程序：熟悉圖紙按圖展開下料管件制作組合吊裝安裝試驗(yàn)檢驗(yàn)絕熱保溫管道安裝施工與工藝要求 a熟悉施工圖，對(duì)圖紙中管路走向及各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量要求必須掌握清楚， 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件作好施工前準(zhǔn)備；b 把好材料關(guān)：施工所用材料，管子和管件以及管道附件的材質(zhì)應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明以及材料試驗(yàn)報(bào)告；外觀及 壁厚檢驗(yàn)合格。對(duì)所用合金鋼材須進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)規(guī)格有變化時(shí)，須 有設(shè)計(jì)變更；法

53、蘭宜進(jìn)行外觀檢查及幾何尺寸檢查，特別是帶頸法蘭應(yīng)符 合鍛造文件規(guī)定； 領(lǐng)用閥門時(shí)對(duì)閥門型號(hào)、 DN 與 PN 尺寸數(shù)值及填料密封 等進(jìn)行核準(zhǔn)檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)閥門安裝前作 1.25 倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，使 用放心合格的管材和附件，把好材料第一關(guān)。c 管道安裝施工工藝 分解工藝管道預(yù)制 根據(jù)施工圖紙要求，需要預(yù)制的管段、管件應(yīng)提前加工制作，對(duì)于不 同角度彎頭、三通、變徑管等制作時(shí)先按圖放樣，作下料樣板，卷制的短 節(jié)之間焊口應(yīng)相互錯(cuò)開，節(jié)數(shù)和彎曲半徑執(zhí)行施工規(guī)范中上限規(guī)定。管段連接采用對(duì)接，開 Y 形坡口，使用 CO2 氣體保護(hù)焊接，預(yù)制時(shí)的 焊縫按規(guī)定和檢驗(yàn)程序應(yīng)全部檢驗(yàn)合格。 坡口加工：焊接管道

54、壁厚在 6mm 以上者，焊前須加工好焊縫坡口， 對(duì)接焊接坡口一般采用“ V ”形 60坡口，能在坡口機(jī)上加工的管子一律 采用機(jī)械加工方法成形，個(gè)別的不能上機(jī)床的可用氣割方法加工，但應(yīng)保 證坡口質(zhì)量及表面清潔。 組合件制作組合：組合件對(duì)施工安裝有利，應(yīng)盡量采用，但宜注意 組合件盡量減少高空作業(yè)，選擇好安裝調(diào)整口及焊接條件，對(duì)焊口多而集 中以及施工條件差的管段應(yīng)作組合件，所作的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)吊裝且具 有足夠剛性不產(chǎn)生殘余變形。應(yīng)避免多平面的立體組合。組合件管口安裝 前應(yīng)作臨時(shí)封閉， 管段上焊縫位置錯(cuò)開距離應(yīng)大于管子外徑， 且 150mm 管子對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)對(duì)齊，錯(cuò)口偏差不大于壁厚 10%，不要強(qiáng)行

55、對(duì)口， 應(yīng)在自由狀態(tài)下無(wú)拘束的對(duì)口連接，焊縫對(duì)口間隙 1 4mm。管道安裝坡度按施工圖要求，找出各支、吊架位置標(biāo)高，并用墊板調(diào) 整以滿足坡度要求，施工中使用儀器監(jiān)測(cè)，管道安裝時(shí)對(duì)管子內(nèi)部作全面 徹底檢查清理、吹掃，須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收確認(rèn)后，方可封口；管道安裝的 垂直度、水平度偏差控制 1且全長(zhǎng) 15mm；埋地管道須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)， 同時(shí)作好防腐處理及隱蔽工程驗(yàn)收方可回填土。閥門安裝首先核對(duì)規(guī)格型號(hào)，作嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流 向和設(shè)計(jì)要求，架空閥門安裝位置依據(jù)平臺(tái)所處位置，便于操作和維修； 安裝多條平行管道上的閥門在條件允許時(shí)，應(yīng)成線安裝，吊裝時(shí)避免將手 輪作為起吊點(diǎn)，特別是鑄鐵手輪容易斷

56、裂，閥門密封填料受損時(shí)，應(yīng)更換 新填料接口采用 45 度斜接，相鄰圈接口相錯(cuò) 120度，同時(shí)調(diào)整好松緊程度， 確保閥門操作靈活、無(wú)滲漏現(xiàn)象；球閥、旋塞閥安裝時(shí)，啟閉件應(yīng)處于開 啟位置，其他閥門處于關(guān)閉位置。電動(dòng)閥門檢查限位裝置確保開、關(guān)到位，電磁閥應(yīng)試驗(yàn)三次達(dá)到啟閉 動(dòng)作靈活。 法蘭連接： 法蘭的規(guī)格型號(hào)一定要符合 GB/T9125鋼制管法蘭技術(shù)條件要求，帶頸凹凸法蘭與管道對(duì)口焊接時(shí)，坡口形式及坡口角度應(yīng)與管道相配合，焊接采用氬弧焊打底手工焊封面，或采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。法蘭安裝技術(shù)偏差附表序號(hào)技術(shù)要求項(xiàng)目控制偏差標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢測(cè)方法1法蘭加工面與管件軸線垂直度1/1000用彎尺檢測(cè)2兩法蘭

57、面平行度0.5/1000用卡尺塞尺檢測(cè)兩管安裝用跨尺檢測(cè)3中心線同軸度2管體外表面4兩法蘭錯(cuò)位偏差1穿螺栓檢測(cè)平焊法蘭與管道連接內(nèi)外均應(yīng)有焊縫連接；法蘭間密封墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，規(guī)格尺寸應(yīng)與法蘭相配合，尤其是凹凸法蘭的墊片。補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行裝前預(yù)拉 (壓)，然后進(jìn)行安裝，注意方向不要 搞錯(cuò)，螺栓連接，螺母應(yīng)位于同一側(cè)，對(duì)稱緊固后，外露絲不少于 2 扣； 高強(qiáng)螺栓應(yīng)具備質(zhì)量證書，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)及 施工扭矩試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)備本體法蘭面需經(jīng)打 磨處理，打磨范圍不少于螺栓孔徑 4 倍，打磨方向與受力方向垂直。管道支、吊架安裝：支吊架的位置、形式按施

58、工圖安裝，安裝管道 時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密接觸 管道，無(wú)熱位移的管道吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的 相反方向，即按位移值的 1/2 偏位安裝，對(duì)熱位移方向相反或位移值不等 的管道不得使用同一吊桿。固定支架與預(yù)埋件或設(shè)備上應(yīng)作牢固連接，并 在補(bǔ)償器預(yù)拉前固定；導(dǎo)向或滑動(dòng)支架上的滑動(dòng)面應(yīng)平整清潔，不得有歪 斜和卡澀現(xiàn)象；安裝位置從支承面中心向位移反向位移方向偏移 1/2 或按 設(shè)計(jì)規(guī)定，管道絕熱層不得妨礙其位移；管道的垂直位移部位安裝彈簧支 吊架，安裝高度按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定， 支吊架焊接不得漏焊和出現(xiàn)焊裂現(xiàn)象， 與管道焊接時(shí)，管子不得出現(xiàn)咬邊、燒穿

59、現(xiàn)象；管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文 件逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置；對(duì)熱位移的支吊架，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 進(jìn)行檢查調(diào)整。 彎管配制：使用高頻煨管機(jī)煨制各種規(guī)格尺寸度數(shù)的管子，煨制件 質(zhì)量好尺寸精確，表面光滑，宜選用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑 為 4-5 倍管子外徑，碳素鋼管皮厚大于 19mm 時(shí)，彎制后應(yīng)進(jìn)行熱處理， 管子的彎曲弧度、彎管角度煨制后用樣板檢查驗(yàn)收。2.3.3管道檢驗(yàn)試驗(yàn) 無(wú)損檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波或射線探傷檢驗(yàn)，對(duì)不合格焊縫 返工處理，用碳弧氣刨清根、角磨機(jī)打磨，重新施焊，重新檢測(cè)，直致合 格。水壓試驗(yàn)：管道可以與設(shè)備一起作試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)備不要求時(shí)，管道自 行作試驗(yàn)，具體按試壓方案

60、進(jìn)行，先作好試壓前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及安裝打 壓設(shè)施管道，管道自行封閉與設(shè)備隔開，管道高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置，低點(diǎn)設(shè) 排水裝置，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到 試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 停壓 30min，以壓力不降 低無(wú)滲漏為合格，壓后應(yīng)及時(shí)排盡管內(nèi)積液。2.3.4管道保溫 保溫層施工，保溫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)使用巖棉管殼，厚度 50mm，管道支吊架、 閥門設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可以不保溫。 管道端部或盲板部位 應(yīng)敷設(shè)保溫層。保護(hù)層施工，保溫層外的保護(hù)層其材料宜采用鍍鋅薄板或薄鋁板， 保護(hù)殼縱向及環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，搭接長(zhǎng)度50mm。保護(hù)殼緊貼保護(hù)層