西一線管道本體修復項目施工方案

1、第一章 施工組織設計的編制程序制定工程質量保證體系、HSE管理體系制定施工安全措施審核、審查審批熟悉設計資料進行現(xiàn)場調查研究確定施工總部署擬定施工方案估算工程量制定工程總進度計劃或總進度網(wǎng)絡圖編制施工機具、設備需要量計劃編制消耗材料、加工件需要量計劃編制勞動量需求量計劃制定生產(chǎn)、生活施工現(xiàn)場、臨時設施計劃編制施工機具、設備、消耗材料、加工件運輸計劃量計劃繪制施工平面布置圖編制施工準備工作計劃第二章 施工組織設計編制依據(jù)一、修復立項依據(jù)西一線管道內檢測報告；二、技術標準及驗收規(guī)范1、管道防腐大修技術指導方案；2、SY/T 0407 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范；3、SY/T 5918-2004埋地鋼

2、質管道外防腐層修復技術規(guī)范；4、SY/T 0401 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范；5、Q/SY GD0067-2001管道工程施工環(huán)境保護規(guī)定；6、GDGS/QJ/ZD8.04-02-2005動土作業(yè)安全管理規(guī)定；7、Q/SY95-2004 油氣管道儲運設施有限空間作業(yè)安全規(guī)程；8、Q/SY GD0163-2004石油與天然氣管道工程竣工驗收細則；9、QSY XG 0003-2012埋地管道外防腐層修復技術規(guī)范10、管道本體修復施工參考如下標準執(zhí)行：10.1 ASME PCC-2：Repair of Pressure Equipment and Piping；10.2 ASME B31G

3、：腐蝕管道剩余強度評價；10.3 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；11、BKP0404-W08 管道修復程序（西部管道公司作業(yè)文件）12、XBKP0404-W06 復合材料修復作業(yè)規(guī)程（西部管道公司作業(yè)文件）13、XBKP0404-W04 管道套筒修復作業(yè)規(guī)程（西部管道公司作業(yè)文件）14、Q/SY 15922013油氣管道管體修復技術規(guī)范第三章 工程概況1、工程名稱：西一線管道本體修復項目2、建設單位：酒泉輸油氣分公司3、建設地點：酒泉輸油氣分公司所轄西一線4、建設內容：西一線紅柳至玉門段2011年完成內檢測作業(yè)，玉門至酒泉段2013年完成內檢測作業(yè)，分公司委托公

4、司科技信息服務中心對以上已完成內檢測作業(yè)的管道進行了完整性評價，根據(jù)公司科技信息服務中心出具的完整性評價報告，結合酒泉分公司實際情況，有針對性的對管道缺陷進行修復，修復管道缺陷深度均大于管道壁厚的20%，缺陷類型主要有內部金屬腐蝕、外部金屬腐蝕及制造缺陷等。修復程序主要包括防腐層剝離，缺陷尺寸確認（利用直尺、超聲波測厚儀查對缺陷長度、寬度及壁厚測量），補強及防腐恢復，并照相存檔。公司科技信息服務中心的修復意見，對外部金屬損失缺陷點采用復合材料修復，內部金屬損失采用套筒修復。5、技術要求：5.1 ASME PCC-2：Repair of Pressure Equipment and Piping

5、；5.2 ASME B31G：腐蝕管道剩余強度評價；5.3 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；5.4 SY/T 59182004 埋地鋼質管道外防腐層修復技術規(guī)范。6、質量標準：6.1西部管道公司復合材料修復作業(yè)規(guī)程6.2天然氣輸送管道管體缺陷復合修復材料的驗收標準6.3Q/SY XG0003-2012埋地管道外防腐層修復技術規(guī)范6.4SYT 5918-2004 埋地鋼質管道外防腐層修復技術規(guī)范6.5符合國家驗收規(guī)范，達到合格標準。7、開竣工時間：自合同簽訂之日起30天。8、主要工程量：根據(jù)西一線管道內檢測報告（紅柳-柳園-玉門-酒泉-山丹）及公司科技信息服務中心出

6、具的修復建議，計劃對西一線7處管道缺陷進行修復，其中外部金屬損失5處，內部金屬損失2處，根據(jù)Q/SY 15922013油氣管道管體修復技術規(guī)范中規(guī)定，結合施工難度，選用復合材料對以上7處管道進行修復，本次修復主要工程量表及修復列表分別見表-1、-2，玻璃纖維材料采用進口，粘彈體材料采用進口STOPAQ，玻璃鋼外護帶要求密度達到。表-1 修復作業(yè)主要工作量表項目單位數(shù)量備注開挖及回填處7具體開挖量見作業(yè)坑示意圖管道焊縫開挖處7若現(xiàn)場定位不準確，焊縫開挖數(shù)量可能會有所增加原防腐層祛除處7復合材料修復及防腐處7根據(jù)剩余壁厚測算，最少纏繞層數(shù)不少于5層修復后電火花檢測及地面PCM檢測處7防腐層修復完后

7、采用15KV電火花進行檢漏表-2 西一線管道本體修復列表序號特征類型絕對距離峰值深度%軸向長度寬度上游焊縫編號時鐘方向參考點修復方式所屬管段備注1外部金屬損失98171.5312832863705:451057km-48.2復合材料紅柳至柳園戈壁2外部金屬損失77094.1288286790010:451036km-132.9復合材料紅柳至柳園戈壁3內部金屬損失46875.2251319408408:301006km-297.4復合材料紅柳至柳園戈壁4內部制造缺陷114052.8422145988308:301228km+989.2復合材料柳園至玉門戈壁5外部金屬損失167796.822447

8、71443104:361422km（絕對里程169465.894）復合材料玉門至酒泉農(nóng)田6外部金屬損失1875602037761612006:501460km-541.805復合材料玉門至酒泉農(nóng)田7外部金屬損失83233.34204682705307:021551km-678647復合材料酒泉至山丹戈壁9、管道本體修復程序如下：管道定位（雷迪） 清理障礙物 清理施工作業(yè)帶、平整場地 隱蔽工程調查 開挖探坑 開挖管溝 原防腐層清除 表面處理 管道本體數(shù)據(jù)測量記錄 復合材料修復 防腐層電火花檢測 管溝回填 地貌恢復 地面防腐層檢漏 竣工驗收。第四章 施工部署1、施工管理機構明確施工管理機構，建立統(tǒng)

9、一的工程施工指揮系統(tǒng)，確定綜合的或專業(yè)的施工組織，進行施工任務劃分，明確關鍵工程施工項目，確定施工期限。2、項目管理組織機構序號人員名稱人數(shù)職責1項目經(jīng)理1負責本工程的質量、安全、進度、管理等各個環(huán)節(jié)，配合業(yè)主協(xié)調工作2技術員2負責本工程施工技術方案的編制、實施，處理施工中的技術問題3質檢員1負責本工程的質量控制4安全員1負責本工程的安全控制，以及施工人員的安全教育工作5材料員1負責物資及工程設備的采購計劃以及產(chǎn)品的檢查驗收6資料員1負責本項目施工資料的收集、整理、裝訂、移交工作7防腐技術工5負責本工程的防腐層剝離、修復等，配合實施技術員的施工技術方案8測量員2負責本工程相關數(shù)據(jù)的測量、匯總等

10、工作9除銹工5負責對需修復管體外表的除銹、清理10普工15負責土方開挖、材料的搬運等，配合以上工種的工作3、項目管理人員職責、權利3.1項目經(jīng)理：3.1.1參與編制工程的施工組織設計。3.1.2負責施工過程中工程質量的檢查并保存記錄。3.1.3負責檢驗、測量設備的維修和管理并做好標識。3.1.4針對不合格品（項）制定糾正和預防措施。3.1.5參加由公司組織的質量、安全檢查、抽查及竣工驗收工作。3.2技術員3.2.1向班組、作業(yè)隊做好技術交底，并實施過程中的檢查、落實、糾正違章操作。必要時責令其返工或返修。3.2.2復核過程中的定位、軸線、標高、垂直及載面尺寸等。3.2.3組織班組、檢查員進行隱

11、蔽工程的驗評，合格后申報監(jiān)理、業(yè)主再驗證，達到認可后方可進行下道工序。3.2.4檢查監(jiān)督自檢、互檢、交接檢的落實情況。3.2.5及時檢查驗證進場材料、成品、半成品的質量情況，對不合格的應提出處置意見。禁止使用不合格材料。3.2.6及時、準確、完整的建立施工全過程的技術資料。3.2.7參加工程的預檢和最終檢驗。3.3材料員：3.3.1負責物資及工程設備的采購計劃以及產(chǎn)品的檢查驗收。3.3.2負責周轉器材的租賃。3.3.3負責周轉及設備管理和檢查，必要時進行標識并做好記錄。3.4質檢員：3.4.1對分部分項工程質量進行評定，保證其真實性、準確性、及時性。3.4.2對分項工程的隱蔽工程符合性進行驗證

12、。3.4.3復核軸線、標高、載面尺寸的正確性。3.4.4隨時檢查、糾正施工過程中的違章操作現(xiàn)象，控制不合格品的發(fā)生。3.4.5與工長一起對進場的材料、成品、半成品的質量進行驗證，禁止不合格的材料用于工程。3.4.6及時做好與質量有關的各類記錄。3.4.7參加工程的預檢和最終檢驗。3.5安全員3.5.1貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、條例標準、規(guī)定。3.5.2做好安全的宣傳教育和管理工作，總結交流推廣先進經(jīng)驗。3.5.7制止違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產(chǎn)并報告領導。3.5.8對違犯安全規(guī)定和有關安全技術勞動法規(guī)的行為，有權進行警告或要求停工。3.5.9參加對工傷事故的調查處理。3.5.10負責對有關安全

13、資料的搜集整理。3.5.11參加定期安全檢查。3.6資料員3.6.1負責本項目施工資料的收集、整理、裝訂、移交工作。3.6.2檢查指導各崗位文件資料和質量記錄的編制、交接工作。建立本單位收、發(fā)文臺賬，制定文件資料清單。3.7操作班組3.7.1操作人員應嚴格按工長的技術交底及圖紙要求進行施工。3.7.2有權拒絕使用不合格的材料，做到上道工序不經(jīng)檢驗合格，不進入下道工序。3.7.3自覺接受檢查員、工長的檢查指導，及時糾正違章施工。3.7.4愛護和保護工程成品及半成品。3.7.5服從現(xiàn)場人員的管理，遵守工地各項勞動紀律。3.7.6對發(fā)現(xiàn)有重大隱蔽或工地管理人員強行違章指揮的現(xiàn)象有權拒絕。第五章 施工

14、準備1、技術準備1.1組織施工技術人員對有關文件、規(guī)范及有關施工資料進行熟悉和研究，結合現(xiàn)場情況，文件意圖，對施工人員進行業(yè)務培訓，特殊工種施工人員持證上崗。1.2施工前進行技術交底，由技術負責人將文件要求、施工方法、技術要求、質量標準、進度計劃、安全措施進行詳細講述，并做好記錄。2、施工現(xiàn)場準備2.1先到施工現(xiàn)場實地查看，熟悉施工路線，以便施工計劃的安排。2.2備好機械、運輸車輛、臨時設施和工器具，以滿足生產(chǎn)生活需要。2.3接通現(xiàn)場施工臨時用電，搭建臨時設施。2.4組織施工設備、機具、材料進場、報驗，人員報驗，辦理相關手續(xù)。第六章 工程施工方案一、測量放線1、使用雷迪測量管道走向及位置，找出

15、管道中心線。2、使用超聲探傷儀確定管道防腐層破損點，并做好標記，同時測量好開挖范圍，用白灰撒出灰線，做好開挖前的準備工作。3、施工作業(yè)帶邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。4、在施工作業(yè)帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構筑物等用推土機和人工清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。二、管溝開挖1、根據(jù)中石油15項作業(yè)規(guī)定，辦好動土、管線打開作業(yè)等相關票證。2、管溝開挖前首先人工開挖探坑，要認真確定開挖深度和地下構筑物情況，以便及時采取保護措施，并所有有地下構筑物處都用紅旗作出明顯標示。3、確定地下沒有光纜和其他構筑物后，方可進行開挖作業(yè)，本工程采用人工開挖管溝和管溝清理。

16、4、管溝開挖時，將挖出的土石方堆放到防腐層修復施工設備對面一側的溝邊，堆土距溝邊1m以外。5、保持土層順序不混亂，檢查后應按土層順序分層回填。底層土和上層土分開堆放，底層土靠近管溝先回填，上層土遠離管溝后回填。6、修復施工時，分段挖，分段防腐。上一段完工回填壓實后，再開挖下一段。7、管溝開挖時，在管溝內設積水坑，如遇雨水造成溝內積水用泵將水排出溝外。8、在開挖過程中根據(jù)實際情況采取必要的防護措施，加頂鋼樁及擋泥板并適當增大放坡角度。9、作業(yè)管溝兩側應留出1.5m寬的安全通道，安全通道上下不應擺放任何施工機具、物件，作業(yè)坑應留有坡度不大于30的安全踏步，寬度應不小于1m。10、管溝開挖為防腐層及

17、本體大修提供足夠的作業(yè)空間，嚴格按照埋地鋼制管道外防腐層修復技術規(guī)范（SY/T 59182004）的規(guī)定進行管溝開挖，在安全的前提下，管溝的深度至少挖至管底懸空0.6m，作業(yè)坑開挖具體見下圖。11、深度在5m以內(不加支撐)管溝最陡邊坡的坡度可按下表確定：土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的沙土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0

18、.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水）1：1.00-硬質巖1：01：01：012、管溝開挖時，首先開挖出離缺陷最近管線的焊縫，根據(jù)焊縫點再確定缺陷的開挖，開挖長度應不小于4m。根據(jù)SYT5198規(guī)定，管道開挖時，應根據(jù)管道直徑、 壁厚、 材質、 輸送介質等進行計算，確定最大允許懸空長度。對于熱油管道，常見尺寸的管道開挖時允許的懸空長度見下表。雙蘭線成品油管道開挖懸空長度最大超過18m，現(xiàn)場實際開挖不會超過最大懸空長度。管徑*管壁mm*mm720*8529*7426*7377*7377*7材質16Mn16Mn16Mn16MnA3F允許懸空長度m20181515913、開挖過程中應每隔2

19、0分鐘對探坑進行可燃氣體檢測，確保檢測值小于等于10%LEL，防腐作業(yè)時應對探坑進行氧氣含氧量測試，測試合格后方可作業(yè)。14、開挖測量中破壞的防腐層或發(fā)現(xiàn)的管體損傷處應按評價結果采取局部修補、整體修補或更換等措施予以維修，其質量不低于管道原有水平。15、開挖過程中對站內管道陰保造成損壞的，應進行恢復，并聯(lián)系廠家現(xiàn)場調試合格。16、回填時先回填直管段，后填彎曲管段。采用人工厚土分層回填，灌水沉土，人工水夯夯實，對稱進行，分層回填的層厚不得超過300mm?；靥钔粮叱龅孛?00mm-200mm（沉降量）。管溝內不得有磚頭、石塊和其它硬物。17、回填細土、細沙至管頂300mm以上。當回填料有堅硬回填物

20、時，先將回填土過篩，用細土進行回填。三、補強施工方案：1、管道防腐層剝離與表面清理1.1在現(xiàn)場開挖驗證工作完成后，對有缺陷的鋼管表面防腐層進行清除。1.2具體操作方法是：用砂布、鋼絲刷、刨刃、電刷等工具清除防腐層，直至清除到鋼管裸露部位。必要時用有關專用試劑進行清除。1.3若遇有陰極保護測試樁，應取下測試樁連接線，補強施工完畢后，應對陰極保護測試樁進行恢復。2、基層處理2.1管材的表面基層處理一般應在補強之前的4個小時內進行完畢，以避免表面再氧化的發(fā)生。2.2在確保鋼管表面原有防腐涂層及氧化物清除后，用丙酮等專用清洗劑清洗鋼管表面，并使其充分干燥。2.3采用玻璃纖維修復時基層預處理質量應達到S

21、a2.5級（白級），錨紋深度為50um75um；2.4施工前在需補強部位放線、定位。3、缺陷尺寸測量及照相3.1缺陷點開挖剝離防腐層后，應先對其進行確認，利用直尺、超聲波測厚儀查對缺陷長度、寬度及壁厚，將數(shù)據(jù)填入相關表格，方便對管道內檢測數(shù)據(jù)準確性進行分析，并照相存檔，然后再進行補強修復。3.2對于外腐蝕缺陷點，在剝離防腐層后，使用卡尺、測深尺等工具測量確認；3.3對于內腐蝕缺陷點，利用超聲波測厚儀器進行確認。4、鋼管表面的缺陷修補4.1根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當?shù)奶钇綐渲?.2將調配好的填平樹脂計量、攪拌均勻，根據(jù)實際氣溫決定用量并控制使用時間。4.3將填平樹脂涂刷于鋼管表面凹陷部

22、位（蜂窩、麻面、小孔等），修補至缺陷部位表面平整。4.4對于焊縫根部兩邊，應使用填平樹脂進行填充，以使焊縫附近表面平滑過渡，避免由于焊縫過高而引起玻璃纖維粘貼時空鼓。填充區(qū)域的邊緣距離焊縫的垂直距離為5cm左右。5、玻璃纖維布粘貼5.1玻璃纖維布裁剪。玻璃纖維片材在裁剪過程中容易受損，因此，裁剪時應使用鋼直尺、壁紙刀或者剪刀。嚴格按設計要求的尺寸及層數(shù)裁剪玻璃纖維布。為防止片材在保管、運輸過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應以當天的用量為準。5.2此技術采用的玻璃纖維布為單向布，以缺陷為中心進行纏繞，確保纖維與管道軸向垂直，修復石盡量避免修復層的接頭輸量，如果施工具有環(huán)向接頭，則玻璃纖維片的環(huán)向接頭必

23、須搭接25mm以上。環(huán)向纏繞時，如果具有軸向接頭，則接頭在軸向方向不需要搭接。5.3玻璃纖維修復區(qū)域要完全覆蓋缺陷，且修復區(qū)域至少要比缺陷區(qū)域兩側分別長出15-20cm。5.4玻璃纖維復合材料補強長度示意圖 管道缺陷補強區(qū)域15cm15cm5.5配膠。將環(huán)氧粘浸膠的主劑與固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內，用攪拌器攪拌均勻。一次配膠量應以在可使用時間內用完為準。建議配膠量以每次小于2.5公斤為宜，且在容器內膠的厚度不宜超過2.5cm（厚度過大后配膠發(fā)生凝固）。5.6涂膠。貼片前用滾筒刷（或油漆刷）將調配好的粘浸樹脂均勻涂抹于待粘貼的部位，有搭接的部位應多涂刷一些。對涂刷厚度無特殊要求，但必須

24、將需要補強的管道區(qū)段全部涂刷到。5.7粘貼玻璃纖維片。貼片時，在纖維片和樹脂之間不應殘留有空氣。為此，可用羅拉（專用工具）沿纖維方向在纖維片上反復滾壓多次，對焊縫的拱起部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘浸膠充分滲透玻璃纖維布。5.8確保沒有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)。5.9需要粘貼兩層以上玻璃纖維時，重復以上步驟。6、作業(yè)區(qū)域固化6.1補強作業(yè)區(qū)域的防護修復施工完成后，使作業(yè)區(qū)域的樹脂進一步固化，并應保證固化期間不受干擾。6.2在作業(yè)區(qū)固化期間，宜用塑料薄膜等遮擋以防風沙或雨水侵襲。6.3當樹脂固化期間存在氣溫降低到5以下時，可采用冬用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。6.4如果在修復前管道進行了降

25、壓操作，則須在補強材料固化后再恢復管道的運行壓力。四、管道防腐施工方法待補強材料固化后，補強區(qū)域利用粘彈體防腐膠帶進行纏繞防腐，修復質量應符合相關防腐層修復標準，具體施工程序如下：1、纏繞粘彈體防腐膠帶 1.1纏繞粘彈體防腐膠帶，邊纏繞邊使用滾輪擠壓排出空氣。1.2粘彈體防腐膠帶之間搭接寬度10mm，粘彈體防腐膠帶與管體原涂層的搭接寬度100mm，如圖所示。1.3纏繞時自10點鐘或2點鐘位置開始向下纏繞，邊纏繞邊搟壓粘彈體防腐膠帶，使膠帶保持平整，與管體表面密封良好，圓周方向膠帶結束部位與起始部位搭接長度50-100mm；1.4粘彈體必須使用進口材料，粘彈體纏繞時需完全覆蓋補強纖維并超出纖維1

26、0mm。3、玻璃鋼外護3.1粘彈體防腐膠帶纏繞完畢后，外部做環(huán)氧復合玻璃鋼外護。3.2本次工程環(huán)氧復合玻璃鋼外護結構采用2層600mm無堿玻璃纖維方格布（要求密度不小于300g/）。3.3從一端開始，環(huán)氧復合玻璃鋼外護完全覆蓋粘彈體，環(huán)氧復合玻璃鋼外護與管體原防腐層的搭接100mm。3.4首先，將A、B膠按比例混合，在需外護施工管體均勻涂刷一遍，將玻璃纖維布自10點或者2點鐘位置向下原位纏繞，須將玻璃纖維布完全浸透，纏繞一層玻璃纖維布，刷一層粘膠。3.5環(huán)氧復合玻璃鋼之間的搭接寬度為50mm。3.6纏繞過程中，必須保持高強玻璃纖維布平整，無鼓包，無褶皺。玻璃纖維布安裝完畢后，3-5小時即可固化

27、。3.7防腐修復現(xiàn)場圖3.8防腐修復完畢圖4、防腐層檢驗 4.1外觀檢查中，應目測檢查粘彈體防腐膠帶、玻璃鋼外護帶纏繞質量，防腐層表面應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損。4.2采用測厚儀進行厚度檢查，最薄點防腐層厚度不低于3.8mm。任選1個截面，每個截面測均勻分布的4點，若有一點不合格時，再隨機抽查1個截面，如仍不合格，應加厚至合格。4.3采用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kV，以無漏點為合格。4.4平均環(huán)境溫度高于5時，施工完畢24 小時后可以進行剝離強度檢查。平均環(huán)境溫度低于5時，防腐完畢48小時后可以進行剝離強度檢查。抽查比例1%，發(fā)現(xiàn)不合格的加倍抽查。4.5測量外護

28、帶對粘彈體、粘彈體對補強材料的剝離強度，以及粘彈體鋼表面的覆蓋率。常溫下，外護帶對粘彈體背材剝離強度5N/cm，粘彈體對鋼（補強材料）剝離強度5N/cm，且覆蓋率95%為合格。4.6電火花檢漏儀對開挖處防腐層進行漏點檢查，采用電火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓 15KV，檢查時，探頭應接觸防腐層表面，探頭移動速度約為0.2m/s。4.7回填之后用PCM多頻管中電流測試法對管道防腐層進行測試，若管道存在漏點則重新開挖防腐。5、防腐層驗收5.1驗收前，檢驗人員應對修復系統(tǒng)表面泥土、雜質進行清洗，保證修復系統(tǒng)表面的整潔。5.2外防腐層應壓邊均勻、無皺褶，粘貼緊密，可采用電火花檢驗儀對外防腐層的連續(xù)性進行

29、檢查。5.3 通過肉眼或放大鏡觀察修復系統(tǒng)有無翹曲、突起剝離、脫膠、裂縫、孔洞、疏松、缺膠、錯位、碳化等。5.4 目測觀察是否存在失效痕跡：層壓板表面質地是否均勻一致，是否存在開裂、分層、脫層、空鼓、壓邊和搭邊，是否存在鼓泡、生銹、霉點等缺陷。5.5 通過目測確定纖維片材的實際粘貼面積是否小于設計量，位置偏差是否在允許的范圍內，搭接尺寸是否滿足要求。5.6厚度檢查5.6.1 沿管頂面軸向等間距測量3次，然后每間隔90再等間距環(huán)向測量3次，記錄12個修復層厚度數(shù)據(jù)，得出最小值和平均值。5.6.2 結合收集到的缺陷信息和修復信息，檢查補強層壓板厚度、層數(shù)的等效應力是否滿足設計要求。5.7 空鼓檢驗

30、5.7.1纖維片的粘結質量可用錘擊或其他有效探測方法進行檢查。5.7.2錘擊發(fā)是指用原木輕輕敲擊修復系統(tǒng)表面的方法進行檢驗，敲擊發(fā)出清脆的聲音，表面粘結良好，如果聲音沉悶沙啞，表明有氣孔、夾空等缺陷。5.8 剝離強度檢查將補強層壓板沿纖維方向劃開寬度為20mm-30mm，長10cm以上的長條，劃開時應劃透補強層壓板，并撬起一端，用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表明勻速拉起補強層壓板，記錄數(shù)據(jù)。剝離強度不應低于70N/cm。5.9 剝離基板檢查5.9.1 檢驗人員發(fā)現(xiàn)修復系統(tǒng)不合格需拆除或對修復系統(tǒng)的性能有懷疑的，可進行剝離基板檢查。5.9.2 如果修復系統(tǒng)與基板（管體）剝離后，發(fā)現(xiàn)管體

31、存在腐蝕，則應詳細記錄腐蝕形貌和拍照，并初步判斷腐蝕程度，分析腐蝕原因。5.9.3 如果補強層數(shù)滿足以下條件，則可判斷補強壓板/管體界面沒有發(fā)生腐蝕。5.9.3.1 修復材料與鋼管結合力很強，剝離后的管體表面光亮，或殘留有浸漬樹脂或補膠。5.9.3.2 剝離后的管體表面發(fā)現(xiàn)存在蝕坑或麻點，且判斷不是新產(chǎn)生的腐蝕點。6、竣工資料：6.1修復段缺陷點GPS坐標位置、管段的樁號、埋深、防腐層類型等級、新增地下隱蔽物等；6.2管道焊縫檢測記錄、管體缺陷修復記錄，包括照片及文字資料，記錄管體缺陷部位、類型、尺寸及修復方法；6.3質量檢查及隱蔽工程驗收記錄；6.4防腐材料原始產(chǎn)品合格證，施工中的檢驗報告等

32、；6.5開工申請報告；6.6施工組織設計；6.7工程變更申請單及批復；6.8實際完成工程與下達計劃或合同內容的偏差及其說明；6.9合同中約定的其它資料。6.10防腐層外觀描述（破損、龜裂等）；6.11厚度、電火花檢漏測試記錄；6.12防腐層與管體粘結測試記錄、剝離情況；6.13管體表面缺陷描述（缺陷類型、尺寸、數(shù)量、周向/環(huán)向位置）；其它。五、管溝回填1、溝底細土回填層壓實后厚度應為200mm。細土應回填至管頂上方300mm。細土的最大粒徑不應超過10mm。2、管溝回填土應高出地面300mm以上，用來彌補土層沉降的需要。覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成梯形。沿線施工時破

33、壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施回填后應按原貌恢復。3、對于回填土不超高地段，應采取管溝分層夯實回填措施。4、管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。5、管道穿越地下電纜、管道、構筑物處的保護處理，在管溝回填前按設計要求施工，并配合管溝回填施工。6、回填前，如管溝內有積水，應將水排凈再回填。7、回填后的溝頂部分必須高出原地面0.3m，且呈弧形，并做好排水，嚴禁地表水在管溝附近匯集。8、管溝回填必須用原土分層夯實，夯實系數(shù)不得小于0.9。9、用機械設備進行管溝回填時，不得在管頂覆土上轉動設備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。10、繼續(xù)施工的管道，

34、在其端部留出30m管段暫不回填。11、沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施按原貌恢復。設計上有特殊要求的地貌恢復，根據(jù)設計要求恢復。12、對回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應按設計要求采取分層壓實回填、夯實系數(shù)大于等于0.9，引流或壓砂袋，配重塊等防沖刷和防管道漂浮的措施。穿越管段加警示帶，警示帶應布設在管道軸線上，警示帶距管頂0.5m。六、地貌恢復1、施工所產(chǎn)生的廢棄物要收集起來從作業(yè)帶上清走，不得放在管溝中進行掩埋。2、對施工中損壞的圍欄進行修復，使業(yè)主或土地所有者滿意。3、對于采用大開挖穿越的道路，在穿越完成后，按原標準恢復路面。七、 風險識別及控制措施序號過程和活動

35、風險因素危害和影響控制措施1火災1. 無可燃油氣檢測儀，通風設備。2. 吸煙及攜帶火種3.勞保服裝及工鞋不合格 4.無防爆工、燈具1.人員傷害2.設備損壞1.施工前應對埋地管線及施工區(qū)域內的可燃氣體進行檢測。2.加強作業(yè)坑內可燃氣體的檢測。3.禁止吸煙，攜帶火種。4.配備符合要求的勞動保護用品.5.配備符合要求的防爆工具。2爆炸1.敲擊、碰撞氣瓶及管道。3.無可燃氣體檢測4.違章操作5.吸煙及攜帶火種6.勞保服裝及工作鞋不合格1.人員傷害2設備損壞1、施工期間，作業(yè)人員嚴格按照安全管理規(guī)定進行施工。2、施工前應對埋地管線及施工區(qū)域內的可燃油體進行檢測。3.禁止吸煙，攜帶火種。4.配備符合要求的

36、勞動保護用品.3窒息1.作業(yè)坑通風差，氣體泄漏2.操作不當3.無勞動防護用品1.人員傷害1、加強作業(yè)坑內氧含量的監(jiān)測。2、對埋地管線及施工區(qū)域內的可燃油氣、二氧化碳進行全程檢測。3、油氣體管線作業(yè)時，應配備符合要求的勞動保護用品。4塌方1.管溝開挖支護不及時2.管溝開挖坡度不符合要求3.無勞動防護用品4.土方堆放不規(guī)范1.人員傷害1、及時進行管溝支護，采取邊開挖邊支護措施。2、管溝開挖按施工要求進行放坡開挖。3、土方堆放距溝邊1米以外，堆放高度不超過1.5m。5機械傷害 操作不當或違反操作規(guī)程 無勞保防護用品1、人員傷害2、管道、光纜損壞1、作業(yè)前檢查機具，保證各項性能完好；2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)

37、程作業(yè)。3、作業(yè)人員之間保證足夠的安全距離； 4、做好儀器儀表防護工作6高處墜落1.作業(yè)坑無明顯標志2.員工安全意識不強，有跳坑現(xiàn)象1.人員傷害1.布設明顯標志，用警戒帶隔離作業(yè)區(qū)域；2.加強員工安全教育，嚴禁跳坑。7中毒1. 作業(yè)空間有限不通風2. 修復材料釋放有害氣體1.人員傷亡1.認知各種修復材料性能、可能釋放的有害氣體，修復時提前充分暴露修復材料，釋放有害氣體。2.修復時有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)人員異常及時施救。八、各項資源需要量計劃1、主要材料需要量計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1消防毛氈條52手套條103鋼絲刷個44板銼把15彩條布206卷尺個27軟毛刷個108壁紙刀個19剪刀個110塑料布2

38、011碘鎢燈500W套412口罩個1013眼鏡個214電子稱個115羅拉個216電纜m5017膠 管m1518編織袋個202、主要施工機械設備需要量表序號設備名稱設備型號數(shù)量備注1水泵2臺2發(fā)電機15Kw1臺3纏繞機新型1套4除銹設備1套5角向磨光機2臺6電動刷2套7電火花檢漏儀1臺8測厚儀1臺9空氣壓縮機1臺10滅火器8Kg2只11千分尺1只九、雨季施工方案（一）總則1、進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。2、要根據(jù)所承建工程項目的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。3、施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員

39、，以便及時采取應急措施。4、施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側設置排水設施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。5、現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。6、所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查。7、施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。8、各單項工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進行防汛。（二）雨季期間施工部署原則1、在進入雨季前由各工程處組織一次檢查，檢查重點包括倉庫，休息室，暫設棚是否牢固

40、，能否經(jīng)得起雨淋，是否有水泡、下沉倒塌危險，有危險的應采取加固措施。2、暫設周圍排水溝是否暢通，防止雨水沖壞活動房。3、認真作好施工總體部署工作，避免雨季在低洼地、河道內及山前洪積區(qū)施工。4、所有進場其它設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。5、每天收工后，施工設備機具必須停放在較高地方，防止雨水浸淹和洪水沖襲。6、雨季施工安全工作很重要，領導要引起重視，同時要按安全操作規(guī)程執(zhí)行。（三）雨季施工技術措施1、進入雨季施工，盡量縮短管溝開挖長度，為防止雨水浸泡溝槽。2、堆土距槽邊不小于1.5m，溝槽四周的堆土缺口使其閉合，必要時在堆土外側挖排水溝。3、堆土向溝槽一側的邊坡，鏟平拍實，避免雨水沖塌

41、。在暴雨季節(jié)，宜在堆土內側挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外。4、挖槽見底后立即進行下一道工序，否則槽底暫留20cm不挖，作為保護層，以保證干槽施工。5、回填土從兩排水井中間向兩邊進行，隨回填隨夯實，使表面形成坡向排水井的坡度。6、雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤的含水量，偏大時摻灰處理，如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽，并與甲方、監(jiān)理協(xié)商。7、在雨期施工，做好場內周邊的排水工作，在四周設排水溝，并保持通暢。8、現(xiàn)場配備抽水設備和覆蓋材料，明挖基坑和豎井，防止水流入基坑。9、雨期施工必須有組織排水，施工道路要高出周圍地勢。10、室外的中小型機械，按要求加設防雨罩或防雨棚。11

42、、經(jīng)常對使用的施工機械、機電設備、電路等進行檢查，保證機械正常運轉。十、夏季施工安全措施1、夏季氣候炎熱，持續(xù)時間長，主要是做好防止中暑工作。2、合理調整作息時間，明挖段避開中午高溫時間工作，嚴格控制工人加班加點，保證工人有充足的休息和睡眠時間。3、 及時供應合乎衛(wèi)生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。4、經(jīng)常組織醫(yī)護人員深入工地進行巡回醫(yī)療和預防工作，注意觀察工人身體情況的變化，以免發(fā)生中暑。十一、安全文明施工措施（一）現(xiàn)場安全施工措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護用品。必須戴好安全帽，扣好帽帶。2、施工時嚴禁嬉鬧,嚴禁帶病及酒后作業(yè)。3、施工作業(yè)中嚴禁吸煙喝酒，并注意自身保護。4、在

43、斜坡地帶作業(yè)時，采取良好的錨固措施，防止側滑傾覆。5、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。6、臨時停車場選擇地勢平坦處，車輛、設備擺放整齊，間距合理，停置方向應便于緊急情況時的移動。無論工作間休息或夜晚停車，設備都要有人看管，防止被盜、破壞。7、修筑的施工便道，有足夠的安全行車寬度，其坡度緩慢下降。8、所有車輛、設備保證處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)。9、管溝開挖前要進行必要的水文、地質、地下設施等情況的調查。10、管溝開挖時，須保證設計坡比，以防止管溝跨塌傷人。11、管溝開挖時，兩人在溝內作業(yè)間距不小于2米。12、在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝

44、時，設置醒目標志，并征得有關部門同意。13、管溝穿過人行通道時，搭設帶護欄的人行便橋并在管溝兩側人行通道上設置警示標志。14、六級以上大風、雨雪天氣停止下溝和回填作業(yè)。任何時候在溝內作業(yè)均在溝上設置醒目的警告標志。15、配電盤、箱的各路開關標明“電壓”及“送電地點”，設備的電器箱設置有門、采取絕緣和防雨淋措施。16、現(xiàn)場所用電氣設備、線路絕緣良好，各接觸點堅實堅固，金屬外殼設置牢靠的接零線和接地線，電氣設備按規(guī)定要求裝設接地線。17、臨時電氣設備和線路安裝及架設，有可靠的保護措施，臨時線路的開關設置開關箱且安裝在距地面1米以上。18、作業(yè)現(xiàn)場所用電源插頭、插座、開關等滿足設備、器具的安全使用要

45、求，安裝符合規(guī)范。19、施工用的所有電動工具由持證電工進行定期檢查，并配有漏電保護器。20、營地安全措施：20.1按消防規(guī)定配備足夠的滅火器具。20.2所有照明、用電設備、電氣線路符合電氣安裝標準。20.3不準臥床吸煙。20.4營房內禁止存放和使用易燃易爆物品。（二）現(xiàn)場文明施工措施1、生活區(qū)合理有序、文明衛(wèi)生，宿舍內統(tǒng)一布置，統(tǒng)一管理。2、生產(chǎn)區(qū)、堆料場及設備機具布置應符合ISO9002標準，及各行業(yè)標準及規(guī)定，制作多個警示牌及標語，深抓安全管理。3、管理人員掛牌上崗，全面實施崗位現(xiàn)任制。4、工場地應做到，不用的施工材料及時清除出場。5、做好與有關單位的協(xié)調工作。6、對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)

46、面和裝卸、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風天氣適當灑水，保持濕度。7、教育施工人員不亂丟垃圾、雜物，保持環(huán)境整潔。8、嚴禁亂倒、亂卸或用于回填垃圾。施工現(xiàn)場設置垃圾站，及時清理、清運。十二、施工總進度計劃1、高效地開展項目準備工作我方將組建強有力的項目領導班子和技術精湛的施工技術人員進駐施工現(xiàn)場，開展準備工作包括材料的準備，技術的準備和各種施工機械的準備，爭取在最短的時間內開工。2、積極組織施工人員進駐現(xiàn)場開展施工工作2.1合同簽定后立即按施工組織勞動力計劃安排施工人員進場，進行施工現(xiàn)場的布置。2.2勞動力計劃為最低標準，根據(jù)工程進度情況可隨時進行增調，以滿足工程需要。3、組

47、織各種施工機械進入現(xiàn)場合同簽訂后，組織有關人員對工程所用機械進行調遷準備工作，根據(jù)總工期安排及機具使用計劃及時調遷至施工現(xiàn)場并完成所有的維修調試工作，保證使用完好率。經(jīng)檢修合格的機械設備、工具運抵加工廠區(qū)和施工區(qū)域，接通電源。4、組織各種合格的施工材料應用到工程中去4.1我方將對各種施工材料的質量進行嚴格的控制，保證所應用的各種施工材料的質量達到設計、甲方的要求。4.2根據(jù)合同供貨范圍組織好材料的采購進貨，并嚴格控制材料的各項管理，確保達到合同要求。4.3根據(jù)需要將分供方提供的設備的樣本、材料的樣品報送業(yè)主審核經(jīng)確認批準后進行采購。4.4根據(jù)施工進度安排施工用料的進入現(xiàn)場時間。 5、要根據(jù)施工

48、部署和施工方案，合理確定各關鍵工程施工項目的控制工期以及各工程施工項目間的銜接關系。6、施工進度計劃：計劃開竣工日期為自業(yè)主要求進場或合同簽訂之日起80天。十三、材料、設備的購、保、檢、運措施（一）采購管理1、項目材料組在公司物資部授權范圍內，根據(jù)材料采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審核后，選取合格供貨方進行采購。2、項目材料組應與供方簽訂安全搬運、材料檢測、廢棄物回收和處置的協(xié)議。3、向供方索取產(chǎn)品材質檢報告和使用說明書等資料,隨材料發(fā)放或逐級傳達有關使用注意事項；禁止采購超標放射性元素和有害物的材料。4、必要時，對具體操作人員進行材料使用的安全交底。（二）儲存管理其他各類有害物、風險品的儲存應做到庫房

49、平整、封閉、標識醒目；專用倉庫應遠離火、電和高頻人群處，保持庫內通風。（三）運輸管理項目材料組應要求供方全權負責有害物、風險品的安全運輸，并應提醒供方注意預防因碰撞、摩擦而引起火災爆炸或有毒有害物的擴散。十四、主要技術經(jīng)濟指標1、工期履約率；100%2、質量合格及優(yōu)良率；一次性驗收合格率100%3、安全生產(chǎn)；安全無事故。第七章 健康、安全與環(huán)境管理運用科學的管理方法，按照HSE管理體系要求運行，實現(xiàn)健康、安全與環(huán)境管理體系的持續(xù)改進，提升項目部施工管理水平，嚴格按照施工組織程序、作業(yè)標準來組織施工。把識別危害、削減風險的措施、責任逐級落實到崗位人員，真正在HSE管理體系下規(guī)范運作，體現(xiàn)“全員參

50、與、控制風險、確?？冃А钡墓ぷ饕?。一、HSE承諾1、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)；遵守國家和地方政府有關HSE法律法規(guī)及其他要求。尊重地方民風民俗，嚴格遵守業(yè)主的HSE要求，對違反法律法規(guī)和規(guī)章以及施工合同規(guī)定所造成的環(huán)境破壞、人員傷害和財產(chǎn)損失負全責。2、對施工過程中可能產(chǎn)生的重大職業(yè)健康安全與環(huán)境因素進行全面控制。做到死亡事故為零，重大事故為零，追求最大限度的不發(fā)生事故。3、對于業(yè)主在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證及時整改，并以書面形式答復。 4、確保管道運營安全,嚴禁在管道上方實施機械作業(yè)。管道準確位置不明確時,嚴禁盲目施工。5、確保項目執(zhí)行期間不產(chǎn)生次生環(huán)境污染或生態(tài)破壞事

51、件,各種固液廢棄物必需妥善處理。6、嚴格遵守業(yè)主、監(jiān)理公司的安全規(guī)章制度，接受監(jiān)理公司及當?shù)貏趧硬块T監(jiān)督、檢查、指導；7、建立健全本項目HSE管理體系，保證人力、物力資源的合理配置；8、認真組織對員工進行HSE的宣傳教育，增強員工HSE意識；9、落實各項HSE措施，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護生態(tài)環(huán)境；10、實現(xiàn)無傷害、無環(huán)境污染、無人身事故，在本項目的HSE管理上爭創(chuàng)一流業(yè)績。為實現(xiàn)目標提供必要的資源保障。二、HSE管理方針目標1、HSE管理方針我們的HSE管理方針，與我公司及該標段工程項目部的總體HSE管理方針相一致為：以人為本,安全至上,環(huán)境優(yōu)先;安全

52、第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。2、HSE管理目標安全無事故、環(huán)境零污染、健康有保障依據(jù)公司的戰(zhàn)略目標、法律法規(guī)要求，結合生產(chǎn)實際情況，制定本項目目標為：死亡為零；交通事故有責死亡為零；杜絕重大環(huán)境污染事件；杜絕職業(yè)中毒和職業(yè)?。欢沤^火災事故；杜絕觸電、淹溺、食物中毒事件；預防流行性傳染病感染。三、HSE管理體系項目經(jīng)理技術負責人HSE委員會項目副經(jīng)理質量員安全員等技術主管物資部后勤主管定點作業(yè)組防腐作業(yè)組土方作業(yè)組四、HSE責任制1、項目部經(jīng)理（HSE第一責任人）職責和權限1.1職責：1.1.1貫徹執(zhí)行國家、?。ㄊ校┘吧霞売嘘PHSE的方針、政策、法

53、律、法規(guī)和辦法；1.1.2主持召開項目部HSE管理委員會會議，組織審定項目部的HSE方針及戰(zhàn)略目標；1.1.3定期對HSE管理體系進行管理評審，解決體系運行中重大問題；1.1.4為HSE管理體系的建立與運行提供資源支持。1.2權限：1.2.1對項目部HSE管理代表有任命權；1.2.2對HSE管理體系改進方案有審批權；1.2.3對HSE管理體系運行中的單位和個人有獎懲審批權；1.2.4對資源配置有最終審批權；1.2.5對HSE的管理部門和人員有調整權。2、質量工程師職責和權限2.1職責：2.1.1負責組織編寫施工過程中的HSE技術措施；2.1.2負責HSE技術管理。2.1.3負責監(jiān)督檢查工程質量達到HSE標準的要求；2.1.4負責監(jiān)督檢查工程施工過程中的無損檢測工作。2.2權限：2.2.1對HSE技術問題有鑒定權；2.2.2對工程質量達不到HSE標準要求的有處置權。3、安全員職責和權限3.1職責：3.1.1負責宣傳有關的安全法律、法規(guī)、方針、政策；3.1.2負責監(jiān)督檢查安全工作的基礎設施符合HSE的要求；3.1.3負責施工現(xiàn)場的安全檢查；3.1.4負責交通安全、生產(chǎn)安全及消防管理