動(dòng)力管道安裝及驗(yàn)收

1、動(dòng)力管道安裝及驗(yàn)收1 .動(dòng)力管道安裝應(yīng)遵循的原則(1) 動(dòng)力管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。（ 2）動(dòng)力管道應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-2005工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）（以下簡(jiǎn)稱規(guī)范 ）以及其他全國(guó)通用的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。 如設(shè)計(jì)圖紙要求與規(guī)范有矛盾時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系、協(xié)商。對(duì)一些重要?jiǎng)恿艿腊惭b、驗(yàn)收的關(guān)鍵工種要有案可查。有日期、人員姓名、操作方法、檢驗(yàn)結(jié)果等等都應(yīng)記錄在案。（ 3）管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證，并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。（ 4）施工單位要制定出施工組織、施工方法、安全措

2、施、人員配備、機(jī)械工具、物資供應(yīng)、工程預(yù)算、財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)場(chǎng)條件、生活后勤等等的施工計(jì)劃。2.管道加工及預(yù)制在現(xiàn)代化工程項(xiàng)目中動(dòng)力管道的工程量愈來愈大，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善工程質(zhì)量，縮短工期和降低成本； 對(duì)管道系統(tǒng)中的管件、 組合件應(yīng)優(yōu)先采用壓制彎頭、 三通、變徑管等；其余管件可在專門的加工地點(diǎn)， 采取專用設(shè)備， 進(jìn)行集中預(yù)制； 預(yù)制好的組合件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。2.1 管子清洗管子在進(jìn)行正式加工前，必須進(jìn)行清洗， 以清除管子內(nèi)外表面的污垢；不同介質(zhì)的管子有不同的要求； 一般管子內(nèi)表面用水清洗或用壓縮空氣吹洗， 但這種方法只能清楚管子內(nèi)表面的污垢： 用鋼絲刷才能去除銹層、 氧化皮等雜質(zhì)。

3、對(duì)于要求高清潔度及光滑內(nèi)壁的管子需要噴丸機(jī)來清洗。 有些介質(zhì)的管子 （如氧氣管等）還需要進(jìn)行除油脫脂。 管子外壁的污垢和銹質(zhì)可以使用管子外壁除銹機(jī)進(jìn)行清洗，也可手工除銹。2.2 彎管制作（ 1）彎管有熱彎和冷彎兩種。有色金屬管、不銹鋼鋼管和小管徑管子一般采用冷彎；碳素鋼管用冷彎和熱彎均可。（ 2）彎曲管徑較大或管壁較薄的管子，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，彎曲管徑較小或管壁較厚的管子可采用較小的彎曲半徑；對(duì)于中、 低壓鋼管的最小彎曲半徑：熱彎時(shí) 3.5Dw, 冷彎時(shí) 4.0D w，褶皺彎2.5Dw。對(duì)于有色金屬冷熱彎3.5D w。（ 3）彎制有焊縫的管子時(shí)，其縱焊縫應(yīng)置于距中性軸大于45的地方，即在彎

4、曲平面的上方或下方，不得放在彎曲部分的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。（ 4）熱彎時(shí)， DN32 管子可不填砂子，用氧乙炔火焰加熱即可煨彎。DN 32 管子熱彎，管內(nèi)灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)。管子加熱升溫要緩慢進(jìn)行，加熱溫度控制在7501050范圍內(nèi)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便受熱均勻。（ 5）冷彎時(shí)， 可采用手彎、 手動(dòng)彎管器、 彎管機(jī)等進(jìn)行。 手動(dòng)彎管器一般用于直徑 40mm 以下的管子，彎管機(jī)可冷彎 DN250 的管子。（ 6）一般碳素鋼管冷彎后不進(jìn)行熱處理；對(duì)厚壁碳素鋼管、合金鋼管冷彎后，應(yīng)進(jìn)行熱處理。（ 7）常用焊接彎頭形式，詳見圖14-1.（ 8）管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 ）管子內(nèi)的砂子、雜物

5、應(yīng)清除干凈；2 ）無裂紋、分層、過燒等現(xiàn)象；3）壁厚減薄率中、低壓管道不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；4）橢圓率不超過 8%5 ）管子彎曲角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以前直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的1%，且不大于10mm。6 ）管子彎曲部分波浪度H 允許值詳見表14-1 。波距 t 應(yīng) 4H。2.3三通管制作1 、等徑直交三通管2 、異徑直交三通管詳見圖詳見圖14-2.14-3.2.4方形補(bǔ)償器制作3 管道焊接3.1一般規(guī)定與注意事項(xiàng)（ 1）動(dòng)力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中技術(shù)要求進(jìn)行。（ 2）凡參與動(dòng)力管

6、道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236-2005）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。（ 3）焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（ 4）必須具備合格的焊接設(shè)備和工具，以及需要焊后熱處理的設(shè)施。（ 5）必須具有需要檢驗(yàn)焊縫用的檢驗(yàn)設(shè)備。（ 6）焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。（ 7）必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。（ 8）當(dāng)超過了國(guó)家現(xiàn)有生產(chǎn)的無縫鋼管規(guī)格的大管徑管道時(shí)，可采用螺旋焊接管和直縫焊接管。3.2坡口加工及接頭組對(duì)（ 1）管子坡口的加工，

7、一般采用手工方法；對(duì)于銅、銅合金及不銹鋼管的坡口加工，必須采用機(jī)械方法。如采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層。（ 2）焊件的切割宜采用機(jī)械方法；也可采用等離子弧切割、氣割等方法。但淬硬傾向大的合金鋼管，采用等離子弧或氧乙炔焰等方法切割后，應(yīng)消除加工表面的淬硬度。（ 3）管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行選用。（ 4）壁厚相同的管子、管件組隊(duì)時(shí)， 其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20%；且不大于 2mm；銅及銅合金不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。（ 5）壁厚不同的管子、管件組隊(duì)時(shí)，其

8、內(nèi)壁錯(cuò)開和外壁錯(cuò)開之分，均可按圖14-4 和圖14-5 進(jìn)行加工。（ 6）管子坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對(duì)坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。3.3預(yù)熱與熱處理（ 1）為了降低和消除焊接接頭的殘余應(yīng)力， 防止產(chǎn)生裂紋， 改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能， 應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性， 焊件厚度及使用條件等綜合考慮， 進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。（ 2）對(duì)于低壓管道大多數(shù)管材為Q235-A(A3) ，管道壁厚均小于或等于26mm，所以一般無需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。但對(duì)于銅管及銅合金的管道需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，壁厚為

9、 515mm時(shí)，預(yù)熱溫度為400500；壁厚大于15mm時(shí)，預(yù)熱溫度為550；焊后熱處理溫度為400600。3.4焊接方法的選擇（ 1）管道的焊接方法有：氧乙炔焊、氬弧焊、 CO2 氣體保護(hù)焊、交流電弧焊、直流電弧焊、等離子焊等等。至于選用哪一種焊接方法，由管道的材料、介質(zhì)、管徑等因素決定。（ 2）外徑 57mm，壁厚 3.5mm的碳素鋼管道，一般采用氧乙炔焊接。（ 3）不銹鋼管（單面焊縫）宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。（ 4）管道內(nèi)壁清潔度要求高的，宜采用氬弧焊。（ 5）紫銅管采用手工鎢極氬弧焊。黃銅管采用氧乙炔焊。（ 6） CO2氣體保護(hù)焊除有色金屬管道以外，其他所有金屬

10、管道都適用。3.5焊條的選用（ 1）不同材料的管道對(duì)焊條有不同的要求。電焊條的種類繁多，選用也較復(fù)雜，有同種鋼管常用焊條和異種鋼管常用焊條之分。 一般來說， 同種材料的鋼管焊接選用與鋼管相當(dāng)材料的電焊條。（ 2）本手冊(cè)范圍的動(dòng)力管道介質(zhì)的壓力、溫度都不高， 管道的材質(zhì)大部分是Q235-A（ A3）、10 號(hào)、 20 號(hào)鋼；還有不銹鋼、黃銅和紫銅等。（ 3）Q235-A（A3）鋼管焊接用E4301 號(hào)電焊條； Q235-A（ A3）鋼管內(nèi)的介質(zhì)較重要的用E4302、 E4303、 E4304號(hào)電焊條； 10、 20 號(hào)鋼管用E4300號(hào)電焊條；不銹鋼管用E551b-C號(hào)或 TAINb-7 號(hào)電焊

11、條；銅管用銅227 號(hào)。（ 4）異種鋼管的焊接，一般采用奧氏體不銹鋼焊條。如不銹鋼桿與采用奧 107 或奧 137 號(hào)焊條。3.6焊縫檢驗(yàn)10、 20號(hào)鋼管焊接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（ 1）管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（ 2）角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡， 表面不得有裂紋、 氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。（ 3）各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合 GBJ236-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（ 4）規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所

12、焊的焊縫按比列進(jìn)行抽查，在每條管線上對(duì)少探傷長(zhǎng)度不得少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊的焊縫，按原規(guī)定比列加倍探傷。 如仍有不合格者， 則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷。（ 5）凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。（ 6）同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不得超過三次。（ 7）焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)進(jìn)行硬度測(cè)定，每個(gè)焊口不少于一處，每處三點(diǎn)（焊縫、熱影響區(qū)和母材） 。檢查數(shù)量：當(dāng)管外徑Dw 57mm時(shí)，為熱處理焊口總量的10%以上；當(dāng)管外徑 Dw 57mm時(shí)，為熱處理焊口的 5%。焊縫及熱影響區(qū)的硬度值： 碳素鋼不應(yīng)超過母材的 12

13、0%；合金鋼不應(yīng)超過母材的 125%。熱處理后，當(dāng)硬度值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍須作硬度測(cè)定。4 支吊架的安裝4.1安裝前的準(zhǔn)備工作（ 1）管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。（ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置；再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。 無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱子上。有坡度的管道， 應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差， 在兩點(diǎn)間拉一直線， 按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。（ 3）如果土建施工時(shí)， 已在墻上預(yù)留了孔或柱子上預(yù)留了支架預(yù)埋件， 應(yīng)檢查預(yù)留孔或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否與管道

14、設(shè)計(jì)相符合。預(yù)埋件上的水泥砂漿等污物應(yīng)清理干凈。（ 4）室外管道的支架、支柱或支墩；也應(yīng)測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2 安裝要求（ 1）支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。（ 2）支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉。燒穿等現(xiàn)象。（ 3）鑄鐵、鉛、鋁及大管徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得由管子承重。（ 4）從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管焊接口承擔(dān)。（ 5）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)

15、時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。（ 6）補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。（ 7）有熱位移的管道其活動(dòng)支吊架應(yīng)安裝在位移的相反方向，具體位置尺寸可按設(shè)計(jì)要求或采取位移值之半偏斜安裝。（ 8）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。（ 9）不得在金屬屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；當(dāng)鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí)， 絕對(duì)禁止焊接支吊架。 不得在設(shè)備上任意焊接支架， 如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。4.3安裝方法、（ 1）墻上有預(yù)留孔時(shí)，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，

16、支架一般應(yīng)開腳，埋深不小于150mm。墻上無預(yù)留孔時(shí)，應(yīng)先打孔，孔不宜過大，埋設(shè)前，應(yīng)清除孔內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將孔內(nèi)澆濕，用適量的小石子或碎磚對(duì)支架進(jìn)行固定，再用水泥砂漿將孔填實(shí)。（ 2）鋼筋混凝土構(gòu)件上（如柱子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上） ；然后將支架（或吊架）橫梁（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。（ 3）如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)埋安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。（ 4）沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼加長(zhǎng)螺栓組合成橫梁）。5 管道安裝5.1管道安裝前應(yīng)具備的條件（ 1）設(shè)計(jì)圖紙與其

17、他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。（ 2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。（ 3）與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。（ 4）與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。（ 5）必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。（ 6）管道、閥門。附件、儀表等已與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤，內(nèi)部已清洗干凈，有些儀表必須經(jīng)過必要的檢測(cè)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)合格證。5.2一般規(guī)定（ 1）管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行

18、焊接，不得加于管道與支座之間。（ 2）脫脂后的管道、閥門、附件安裝前必須嚴(yán)格檢查，不合格的應(yīng)重新脫脂處理。（ 3）管道安裝前必須清楚內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。（ 4）埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。（ 5）埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄。（ 6）管道穿樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵路、道路應(yīng)加套管或涵洞保護(hù)。在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管道的焊縫。穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。（ 7）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口； 用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺隙。5.3閥門和法蘭的安裝1、閥門安裝（

19、 1）按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。（ 2）清除閥門的封閉物和其它雜物。（ 3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閥門、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝， 并注意進(jìn)出口方向。（ 4）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。（ 5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。（ 6）鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得扔、摔，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。（ 7）不得用閥門手輪作為

20、吊裝的承重點(diǎn)。（ 8）止回閥和疏水閥應(yīng)注意垂直于水平安裝的不同要求。（ 9）各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。（ 10）需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5 倍。檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。2. 法蘭安裝（ 1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（ 2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的隙縫。（ 3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。（ 4）墊片的材質(zhì)和涂料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片

21、需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。（ 5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。(6) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。（ 7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過2-3 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。5.4熱力管道安裝（ 1）熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其他附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。（ 2）屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行

22、監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件應(yīng)逐一檢查是否符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行 GBJ235-2005工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（ 4）管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng)DN 50mm，可采用氧乙炔焊。（ 5）蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。5.5壓縮空氣管道安裝（ 1）管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。（ 2）管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。（ 3）管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物，除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物已排除，方可進(jìn)行安裝。

23、（ 4）管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘余物及其它贓物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。（ 5）干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。（ 6）管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場(chǎng)無貨，可自行煨彎，彎管制作見本章2.3 節(jié)。（ 7）變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的，這樣有利于凝結(jié)水的排放。（ 8）管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。5.6煤氣管道安裝（ 1）室內(nèi)煤氣管道穿插和穿樓板時(shí)加裝鋼套管，套管內(nèi)不得有焊口，穿墻時(shí)套管與墻面相平。穿樓板時(shí)，套管應(yīng)高出樓板 50mm。煤氣管與套管之間的空隙用瀝

24、青油麻堵死，熱瀝青封口。（ 2）煤氣管道的彎曲半徑：當(dāng)管徑在40mm以下時(shí)， 不應(yīng)小于外管徑的 1.5 倍；管徑50mm時(shí)，不應(yīng)小于外管徑的兩倍。（ 3）室內(nèi)煤氣管道 DN 80mm時(shí)盡量采用鍍鋅鋼管。 管徑 50mm的室內(nèi)煤氣管道一般采用絲扣連接；管徑 65mm或使用壓力超過 5KPa的煤氣管道應(yīng)采用焊接連接。（ 4）煤氣管道均有坡度，一般順流不小于0.003 。引入管應(yīng)坡向干管，流量計(jì)前后管道應(yīng)坡向立管或灶具，坡度不小于0.005 。（ 5）民用明裝立管上最好裝三通和塞頭，以便于疏通和排水。5.7氧氣管道安裝（ 1）氧氣管道安裝前，對(duì)所有管道、閥門、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求是否與圖紙一致

25、。對(duì)閥門、安全閥、壓力表、法蘭、彎頭、三通等等都要進(jìn)行必要的試驗(yàn)和開啟壓力的調(diào)正以及外觀上的檢驗(yàn)。（ 2）安裝前，先應(yīng)對(duì)所有管道、閥門、管件進(jìn)行清洗、除銹、除污。有色金屬材質(zhì)的成品只需除污。 這道工序完成后， 必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫油， 脫油用的溶劑可采用工業(yè)用四氯化碳或工業(yè)用二氧化烷或精餾乙醇。 脫油時(shí)必須遵守防毒、 防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定和勞動(dòng)保護(hù)條件。（ 3）脫油好的管子、閥門、管件應(yīng)妥善保管，以防污染；在安裝時(shí)必須重新檢查；檢查內(nèi)外表面是否被油、污物再次弄臟，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)重新脫油。（ 4）對(duì)已安裝好的氧氣管道如有必要脫油時(shí)，應(yīng)分隔管段進(jìn)行，再用不含油的熱壓縮空氣或熱氮?dú)獯邓⒏蓛?。?5）管路

26、采用焊接連接，碳素鋼采用電弧焊或氧乙炔焊；不銹鋼管采用電焊或氬弧焊；銅管采用氣焊。 但與設(shè)備或閥門連接時(shí)可用法蘭或絲扣連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鋁、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛油的麻絲或其它含油脂的材料（ 6）室外和室內(nèi)氧氣管道均應(yīng)做靜電接地，并在所有法蘭和絲扣連接處電阻值超過 0.03 時(shí)，應(yīng)裝設(shè)跨接導(dǎo)線。（ 7）氧氣管道穿樓板、 墻壁應(yīng)加套管， 并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實(shí)。套管內(nèi)不得有焊縫。（ 8）管道嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用彎制時(shí)，碳鋼彎頭彎曲半徑不應(yīng)5DW；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑應(yīng)1.5DW；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲

27、半徑應(yīng) 1DW。對(duì)工作壓力0.1MPa 的鋼板卷焊管， 可采用彎曲半徑1.5D W的焊接彎頭。（ 9）管道變徑管，應(yīng)盡量采用無縫或壓制焊接件。如焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的 3 倍。（ 10）管道的分岔頭， 應(yīng)盡量采用無縫或壓制焊接件， 如不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，不宜在現(xiàn)場(chǎng)開孔、插接。（ 11）管道的彎頭、變徑管、分岔頭的內(nèi)壁應(yīng)平滑。無銳邊、毛刺及焊瘤。（ 12）管道的彎頭和分岔頭不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游，閥門下游側(cè)宜有長(zhǎng)度不小于5DW的直管段。5.8乙炔管道安裝（ 1）乙炔管道上所用的閥門、壓力表、流量計(jì)應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的附件和儀表，并應(yīng)有證明文件。（ 2）

28、乙炔管道的連接宜采用焊接連接，高壓卡套連接，與設(shè)備、閥門和附件連接處可采用法蘭或螺紋連接。（ 3）乙炔管道穿樓板或墻壁均應(yīng)加套管，套管捏的管段不得有焊縫。管道與套管之間，應(yīng)用石棉繩和防水材料填塞。（ 4）架空的室外、室內(nèi)和埋地的乙炔管道入口管或直管段每 80-100m 處都應(yīng)考慮接地，其接地電阻要求不應(yīng)大于 20。法蘭和螺紋連接處電阻值超過 0.03 時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線。（ 5）乙炔管道閥門、 附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，也可采用含銅量不超過70%的銅合金制品。5.9 氮?dú)夤艿腊惭b同壓縮空氣管道。5.10二氧化碳管道安裝同壓縮空氣管道。5.11氫氣管道安裝同乙炔管道。5.12液化石油氣管

29、道安裝（ 1）液化石油氣管道的高點(diǎn)、閥門處及管道末端需裝設(shè)放散管及必要的蒸汽吹掃口。（ 2）其它要求同乙炔管道5.13真空管道安裝同壓縮空氣管道。5.14補(bǔ)償器的安裝管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的不同， 有的管道要設(shè)置熱膨脹的補(bǔ)償裝置， 以保證管道系統(tǒng)安全、 可靠的運(yùn)行， 補(bǔ)償裝置種類很多， 有方形補(bǔ)償器、 波形補(bǔ)償器、 球形補(bǔ)償器和套筒式補(bǔ)償器等。一般管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙中都有交代，應(yīng)按圖施工。1、方形補(bǔ)償器（ 1）方形補(bǔ)償器須用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制作，可以采用壓制彎頭，也可用鋼管彎制而成。一般用一根管子彎制而成， 尺寸大的方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子彎制而成，尺寸大的方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子焊接而成。（

30、2）制作好的方形補(bǔ)償器經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許安裝。水平安裝時(shí)， 垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放氣管和排水管。（ 3）方形補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過10mm。（ 4）方形補(bǔ)償器的預(yù)拉申量必須符合設(shè)計(jì)圖紙，但允許誤差10mm。2、波型補(bǔ)償器安裝（ 1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，關(guān)口周長(zhǎng)的允許偏差；公稱直徑大于1000mm的為 6mm，小于或等于1000mm的 4mm波頂直徑偏差為5mm。（ 2）應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。（ 3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道應(yīng)迎合介質(zhì)流向安裝。在垂直管道應(yīng)將焊縫置于上部。（ 4）波型補(bǔ)償器應(yīng)與管

31、道保持同軸，不得偏斜。（ 5）安裝時(shí)，應(yīng)在波型補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，子啊管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施， 并檢查是否有不均勻沉降。 靠近波形補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架， 應(yīng)按要求設(shè)導(dǎo)向裝置。3、球形補(bǔ)償器安裝（ 1）兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。（ 2）試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好的狀態(tài)。4、套筒式補(bǔ)償器安裝（ 1）要特別注意與管道同心；不得歪斜；否則運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)卡住或損壞現(xiàn)象。（ 2）芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。（ 3）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

32、定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。（ 4）靠近套筒補(bǔ)償器的支架應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。6 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)6.1一般規(guī)定（ 1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、 嚴(yán)密性等試驗(yàn)， 以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。（ 2）熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 煤氣管道用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道，氮?dú)狻錃?、氧氣、乙炔氣、二氧化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 氫氣、氧氣、乙炔氣和液化石油氣管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后， 還須用設(shè)計(jì)壓力的空氣 （氧氣管道用無油空氣）進(jìn)行泄漏量的試驗(yàn)。真空管

33、道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)真空度試驗(yàn)。（ 3）管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件1 ）管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。2 ）支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。3 ）焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4 ）管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清楚。5 ）埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6）試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值為最大被側(cè)壓力的 1.5-2 倍，壓力表不少于二塊， 氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)， 其分度值不能超過1。7）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。（ 4）試驗(yàn)

34、前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣和氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在 1-1.5m/s ，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）（ 5）管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。（ 6）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道加以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100。（ 7）有冷脆傾向的管道， 應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。（ 8）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)

35、。（ 9）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。（ 10）試驗(yàn)完畢后， 應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板， 核對(duì)記錄， 并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄6.2水壓試驗(yàn)（ 1）管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水，氧氣管道應(yīng)采用無油質(zhì)的水。（ 2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2-3 次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。（ 3）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷

36、肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫15-20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。有色金屬管只允許用木錘敲擊。如無泄露，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過0.02MPa，則認(rèn)為合格。（ 4）管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)， 一般采用水壓進(jìn)行。 如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)， 可用氣壓試驗(yàn)代替， 但必須采取有效的安全措施， 并應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)，其試驗(yàn)壓力一般不得超過表14-2 中的規(guī)定。（ 5）當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境氣溫低于5時(shí)，必須有防凍措施。表 14-2公稱通徑 mm試驗(yàn)壓力 MPa 3001.6 3000.6（ 6）對(duì)位差較大的管道系

37、統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高的壓力為準(zhǔn)，但最低壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。（ 7）強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。1 ）熱力管道蒸汽管按工作壓力的1.5 倍；凝結(jié)水管， 自流系統(tǒng)按0.4MPa，壓力系統(tǒng)按倍工作壓力，但不應(yīng)小于0.4mpa。熱水管按1.5 倍循環(huán)水泵（或噴射泵）出口工作壓力。2）煤氣管道詳見圖 14-3.1.53）壓縮空氣管道工作壓力p0.5mpa 時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力0.2mpa ；工作壓力0.5mpa 時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力ps=1.25pps =1.5p，但，但 ps1.0ps表 14-3強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)管道類別試驗(yàn)壓力

38、時(shí)間合格標(biāo)試驗(yàn)壓力時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)kpah準(zhǔn)kpah工業(yè)用低室外未加壓管道氣壓試P+5 但 202漏氣率4%室內(nèi)為加壓管道驗(yàn)無滲P+15 但 302漏氣率2%壓架空管室外加壓后管道漏為合P3+202漏氣率4%道2p室內(nèi)加壓后管道格P3+302漏氣率2%鋼管 P1003001氣壓試10024不超過P1室外地下驗(yàn)無滲不超過P1100 P 300450130024管道 KPa漏為合不超過P2鑄鋼管 P 510012024格第一次試驗(yàn) （未裝100無滲漏表具）民用低壓第二次試驗(yàn) （未裝71/6壓力降不大管道表具）于 0.2kp第三次試驗(yàn) （已裝31/12壓力降不大表具）于 0.2kp漏氣率 A=100 （

39、1-） %式中P1-試驗(yàn)開始時(shí)的絕對(duì)壓力，KPa計(jì)算公式P2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力，KPaT1-試驗(yàn)開始時(shí)氣體絕對(duì)溫度，K允許壓降T1-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體絕對(duì)溫度，Kdi-各不同管段的內(nèi)徑，mmLi-各不同管段的長(zhǎng)度，mm注： 1、 p-工作壓力；p3-2、地下管道加壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后恒壓（排送機(jī)最大靜壓力；6-12h 后再進(jìn)行觀測(cè)） 。表 14-4管道工作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)P試驗(yàn)用試驗(yàn)壓力時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用介試驗(yàn)壓力時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)MPa介質(zhì)MPamin質(zhì)MPah0.07水2.210壓力不下空氣1.25P12小時(shí)平均漏氣0.07-0.153.2降但 0.01率 0.5%表 14-5管道工作壓力

40、強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)P試驗(yàn)用試驗(yàn)壓力時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用介試驗(yàn)壓力時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)MPa介質(zhì)MPamin質(zhì)MPah 3.0水1.25P10壓力不下降空氣P12小時(shí)平均漏氣率小于 0.5%3.0-0.07空氣1.1P5壓力不下降P12小時(shí)平均漏氣率小于 0.5%或水1.25P10壓力不下降空氣0.07空氣0.15壓力不下降空氣P12小時(shí)平均漏氣率小于 1%注意事項(xiàng)：1. 以空氣作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要考慮安全措施，按試驗(yàn)壓力的20%分級(jí)升壓，每升一級(jí)壓力要注意觀察管道的變化。2 試壓用的水不應(yīng)含油，水泵也必須經(jīng)脫脂處理。試壓用的壓縮機(jī)應(yīng)采用無潤(rùn)滑空壓機(jī)。MPa；試驗(yàn)時(shí)間10min 無滲漏為合格。4）乙炔

41、管道詳見表 14-45）氧氣管道詳見表 14-56）液化石油氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓，試驗(yàn)壓力PS=1.5P漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或惰性氣體（如氮?dú)猓┬r(shí)平均漏氣率不超過1%為合適。漏氣率計(jì)算按公式（14-1 ）：A=100/t （ 1-P2T1/P1T2 ） %（ 14-1 ），試驗(yàn)時(shí)間20min，無變形和滲，試驗(yàn)時(shí)間為1224h，氣體式中A-漏氣率（以試驗(yàn)壓力為100%）；t-試驗(yàn)時(shí)間， h;P1試驗(yàn)開始時(shí)的壓力，MPa；P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力，MPa；T1試驗(yàn)開始時(shí)的管道內(nèi)氣體絕對(duì)溫度，K；T2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的管道內(nèi)氣體絕對(duì)溫度，K。7）氮?dú)夤艿栏呒兊獨(dú)夤艿罆r(shí)用氣壓試驗(yàn)代替強(qiáng)度試驗(yàn)

42、，試驗(yàn)介質(zhì)為凈化空氣或惰性氣體，試驗(yàn)壓力PS=1.15P ，試驗(yàn)時(shí)間10 分鐘，無滲漏為合格。8）氫氣管道試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力PS=1.5P ，但不得小于0.1MPa，穩(wěn)壓 5min，降至工作壓力（不小于0.1MPa）進(jìn)行檢查，無漏水為合格。氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為惰性氣體或空氣，試驗(yàn)壓力PS=P；在低壓運(yùn)行時(shí)，可用1530kPa 試驗(yàn)，經(jīng) 24 小時(shí)，壓降平均每小時(shí)不超過 0.25%為合格。6.3 氣壓試驗(yàn)（ 1）氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（ 2）氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。（ 3）通常設(shè)計(jì)沒有說明時(shí)，氣體管道和燃?xì)夤艿谰M(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。有些介質(zhì)不允許作水壓強(qiáng)度

43、試驗(yàn)， 而用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)來替代。如高純度氣體管道、煤氣管道、氧氣管道及真空管道。（ 4）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象， 可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓， 每一級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 5min，以無泄漏，目測(cè)無變形等為合格。（5）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍；真空管為0.2MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；但真空管道不小于 0.1MPa；用涂肥皂水方法檢查；如無泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓為不降，則認(rèn)為合格。6.4 其它試驗(yàn)（1）真空管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，還應(yīng)以工作壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，達(dá)到真

44、空度后，經(jīng)過 24 小時(shí)，壓力上升率不大于5%為合格。（2）泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。（3）泄漏量試驗(yàn)，介質(zhì)為真實(shí)氣體或惰性氣體，試驗(yàn)壓力為工作壓力，間隔24h 后，全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率 （ A），對(duì)可燃?xì)怏w， 室內(nèi)及地溝為0.25%，室外、無圍護(hù)結(jié)構(gòu)車間為0.5%。7 管道系統(tǒng)清掃和吹洗7.1一般規(guī)定（ 1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格和應(yīng)該脫脂的管道完成脫脂后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。（ 2）吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主

45、管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。（ 3）吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許吹洗的設(shè)備、閥門、附件、儀表予以保護(hù)和隔離，將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯疏水閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。（ 4）對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。（ 5）吹洗時(shí)，管道的臟物不允許進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不許進(jìn)入管道。（ 6）管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于 20m/s 。（ 7）在吹洗過程中，除有色金屬管外，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲的，但不損傷管子。（ 8）吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度

46、，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。（ 9）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7.2 水沖洗熱水管道、 凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗， 沖洗水盡可能 達(dá)到最大流量或不小于 1.5m/s 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 直到出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 沖洗后應(yīng)將水排盡， 需要時(shí)要用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。7.3 空氣吹掃壓縮空氣管道、 乙炔管道、 二氧化碳管道、 氮?dú)夤艿馈?氫氣管道、 真空管道用壓縮空氣吹掃，在吹掃過程中， 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無

47、鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.4 氮?dú)獯祾哐鯕夤艿馈?潔凈的氮?dú)夤艿?、潔凈的壓縮空氣管道用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，在吹掃過程中，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.5 蒸汽吹掃（1）蒸汽管道、液化石油氣管道、煤氣管道、廢汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管， 且恒溫 1 小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。（ 2）蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放， 并加以明顯標(biāo)志， 管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小

48、于吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。（ 3）保溫管道蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時(shí)要采取局部的人體防燙措施。（ 4）蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。7.6 脫脂（或脫油）（ 1）氧氣管道（含與氧氣接觸的閥門、附件）為忌油管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行脫脂處理。如管道內(nèi)、外表面油跡太多或嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油跡、鐵銹；然后進(jìn)行脫脂。（ 2）脫脂可采用下列任何一種有機(jī)溶劑：工業(yè)用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工業(yè)用酒精，還可用濃硝酸或堿液。溶劑要有質(zhì)量合格證。（ 3）需脫脂的管子、附件應(yīng)予先干燥，擦干或吹干。因?yàn)橛兴执嬖跁r(shí)，四氯化碳

49、和二氯乙烷會(huì)腐蝕黑色金屬和有色金屬。（ 4）管道內(nèi)表面的脫脂，可用溶劑注入管中，兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過1015min ，同時(shí)將管子滾動(dòng)34 次。將溶劑倒凈后，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。再用清潔干燥的白濾紙擦試管道、附件的內(nèi)壁；無油跡即為合格?；蛴米贤饩€燈照射，脫脂表面無紫蘭螢光即為合格。（ 5）脫脂合格后的管道，應(yīng)用木塞將兩端堵嚴(yán)，以防污染。（ 6）管子外表面脫脂，可能用浸有溶劑的擦布擦拭，然后在露天涼干。（7）閥類脫脂， 應(yīng)先拆開，將閥零件放在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)泡上510 分鐘，然后取出進(jìn)行干燥，直到完全沒有溶劑的氣味為止。（ 8）安裝好的氧氣管道如需脫脂時(shí)，應(yīng)分隔為不具死角的單獨(dú)管段進(jìn)行，在各管段中注入四氯化碳進(jìn)行脫脂，以后用不含油的熱壓縮空氣吹刷。（ 9）管子脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行，操作工人應(yīng)遵守有關(guān)溶劑使用安全技術(shù)規(guī)定和勞動(dòng)保護(hù)條件。（ 10）從事安裝氧氣管道工人的手、工作服、工具和擦布等絕對(duì)不應(yīng)有油。8 管道的保溫及防腐8.1 一般規(guī)定（ 1）為了減少管道的熱損失和管道外表面的金屬腐