ie現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)美的熱水器

1、IEIE效率提升技法效率提升技法生產(chǎn)之根本生產(chǎn)之根本所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。IN投入投入生產(chǎn)過程OUT產(chǎn)出產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤(rùn)。只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤(rùn)。生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程準(zhǔn)備過程自然過程生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程工 序輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝工序工 步走 刀檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工序操作項(xiàng)目機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操作 動(dòng) 作動(dòng)作單元（動(dòng)素）手動(dòng)操作操作動(dòng)作什么是工業(yè)工程（什么是工業(yè)工程（ IEIE）IEIE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系是通過對(duì)

2、人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。的技術(shù)。企業(yè)：企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競(jìng)爭(zhēng)力。提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競(jìng)爭(zhēng)力。員工：?jiǎn)T工：增加收入，提高生活水平增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康IE 的理念：的理念：沒有最好，只有更好。沒有最好，只有更好。大大綱綱現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù)的主要分析技術(shù)、方法研究、方法研究-程序分析程序分析、人的效率、人的效率動(dòng)作分析動(dòng)作分析、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法、提

3、高效率的改善方法、提高效率的改善方法、效率與生產(chǎn)平衡、效率與生產(chǎn)平衡全員參與改善全員參與改善一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過所用資源超過“絕對(duì)最少絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）（精益生產(chǎn)）常見的八大浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)?不良、修理的浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過多制造過多/過早的浪費(fèi)過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)

4、廢棄物浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)、不良、修理的浪費(fèi)、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。自我問答：自我問答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？改善：改善：自動(dòng)化自動(dòng)化愚巧化（防呆化）愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)在工程做入品質(zhì)無停滯的流程作業(yè)無停滯的流程作業(yè)

5、、加工的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，即過分加工的浪費(fèi)，（）多余的加工和過分精確的加工。（）多余的加工和過分精確的加工。例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。（）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、（）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。自我問答自我問答：其工作目的為何：其工作目的為何 ? ?非和現(xiàn)物校對(duì)干可嗎？非和現(xiàn)物校對(duì)干可嗎？改善：改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估冶具的改善與自動(dòng)化冶具的

6、改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA VE/VA 的推動(dòng)的推動(dòng)、動(dòng)作的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。自我問答：自我問答：為何要拿放？為何要置換？為何要拿放？為

7、何要置換？改善改善：流程生產(chǎn)的組成：流程生產(chǎn)的組成“表準(zhǔn)作業(yè)表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行、搬運(yùn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。和人力工具的占用等不良后果。自我問答：自我問答：為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？改善改善：U 字型設(shè)備的配置字型設(shè)備的配置流程作業(yè)流程作業(yè)站著工作站著工作多能工活性指數(shù)提升多能工活性指數(shù)提升目前普遍

8、認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。、庫(kù)存的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)內(nèi)容：內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫(kù)，工程間的半成品材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫(kù)，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，也是。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。自我問答：自我問答：為何會(huì)有庫(kù)存？看板數(shù)是多少？為何會(huì)有庫(kù)存？看板數(shù)是多少？改善

9、改善：庫(kù)存的意識(shí)改革：庫(kù)存的意識(shí)改革U 字型設(shè)備的配置字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化單一化生產(chǎn)整流化生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行看板的徹底實(shí)行按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬惡之源。庫(kù)存掩蓋問題庫(kù)存掩蓋問題水平線水平線故障故障不良品不良品運(yùn)輸問題運(yùn)輸問題點(diǎn)點(diǎn)停點(diǎn)點(diǎn)停能力不平衡能力不平衡調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)協(xié)作問題協(xié)作問題缺勤缺勤計(jì)劃有誤計(jì)劃有誤品質(zhì)不一致品質(zhì)不一致、制造過多（早）的浪費(fèi)、制造過多（早）的浪費(fèi)內(nèi)容：內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫(kù)存，半成品的增加，材料、流程阻礙，不良的發(fā)生、庫(kù)存，半成品的增

10、加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。自我問答：自我問答：為何要多做？停止機(jī)制為何要多做？停止機(jī)制 ?換線改善呢？換線改善呢？改善改善：Full Work System單品流程單品流程步驟單一化步驟單一化招牌的徹底實(shí)行招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn)單純化主產(chǎn)制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。、等待的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，

11、有勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。自我問答：自我問答：為何要等待？為何要等待？改善改善：制品別生產(chǎn)：制品別生產(chǎn) (U 字型字型)愚巧化愚巧化自慟化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)什么都不給做什么都不給做對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因：造成等待浪費(fèi)的原因：?生產(chǎn)線

12、的品種切換生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動(dòng)每天的工作量變動(dòng)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象存在勞逸不均的現(xiàn)象、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)內(nèi)容：指內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加作業(yè)工數(shù)增加自我問答：自我問答：如何產(chǎn)生？處理方法是？如何產(chǎn)生？處理方法是？改善改善：計(jì)劃性的使用材料：計(jì)

13、劃性的使用材料無紙箱化無紙箱化殘材活用殘材活用容器內(nèi)的間隔化容器內(nèi)的間隔化二、二、IE的主要分析技術(shù)（的主要分析技術(shù)（1）產(chǎn)品工藝分析程序分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析業(yè)務(wù)流程分析方方法法研研究究動(dòng) 素 分 析 動(dòng)作分析兩手作業(yè)分析VTR 分 析PTS 分 析經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則二、二、IE的主要分析技術(shù)（的主要分析技術(shù)（2）動(dòng)作要素時(shí)間分析時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR 分 析運(yùn)作分析連續(xù)運(yùn)作分析 采 樣 分 析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作作業(yè)業(yè)測(cè)測(cè)定定配配置置研研究究加工路線分析搬 運(yùn) 分 析生產(chǎn)能力平衡方法研究與時(shí)間研究方法研究與時(shí)間研究方法研究方法研究改進(jìn)工作方法改進(jìn)工作方

14、法確定工作標(biāo)準(zhǔn)確定工作標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)基礎(chǔ)依據(jù)依據(jù)時(shí)間研究時(shí)間研究確定完成工作確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高勞動(dòng)效率提高勞動(dòng)效率、方法研究、方法研究-程序分析程序分析對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工，對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工，檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖。檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖。目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序。經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序?；痉?hào)和應(yīng)用符號(hào)基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào) 加

15、工加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。第五道加工工序第五道加工工序5 搬運(yùn)搬運(yùn)A3A零件的第三道加工工序零件的第三道加工工序表示材料從一處移到另一處。表示材料從一處移到另一處?；蚧?檢驗(yàn)檢驗(yàn)進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。表示數(shù)量檢驗(yàn)表示數(shù)量檢驗(yàn)表示質(zhì)量檢驗(yàn)表示質(zhì)量檢驗(yàn)表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主以質(zhì)量檢驗(yàn)為主 儲(chǔ)存儲(chǔ)存生產(chǎn)過程中必要的儲(chǔ)存生產(chǎn)過程中必要的儲(chǔ)存原材料的儲(chǔ)存原材料的儲(chǔ)存零件、（半）成品的儲(chǔ)存零件、（半）成品的儲(chǔ)存 等待等待生產(chǎn)過程上的暫時(shí)儲(chǔ)存生產(chǎn)過程上的暫時(shí)儲(chǔ)存等待等待、

16、人的效率、人的效率動(dòng)作分析動(dòng)作分析動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是業(yè)方法。是IEIE基礎(chǔ)手法之一?；A(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的：動(dòng)作分析目的：1 1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2 2、提高員工效率，降低人工成本、提高員工效率，降低人工成本3 3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度掐秒表比掐秒表比賽賽動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則十

17、原則?雙手的動(dòng)作雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的。應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的。工具和物料工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)。固定的存放地點(diǎn)。盡可能盡可能采用重力送料式的器具采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)。，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)。只要條件允許，只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置。盡可能采用盡可能采用“下墜式下墜式”傳送傳送方式。方式。在所有的操作中，可以不用在所有的操作中，可以不用手手的場(chǎng)合，的場(chǎng)合，盡量不用盡量不用。物

18、料和工具物料和工具應(yīng)放在能應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏。簡(jiǎn)便而有節(jié)奏。?減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。?工作地和座椅工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適使操作者盡可能舒適。三角形原理三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)操作者

19、手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。越小越好。、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法為何要做時(shí)間研究為何要做時(shí)間研究? 1確認(rèn)確認(rèn)機(jī)器及工具之需求數(shù)量機(jī)器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價(jià)格制造成本及銷售價(jià)格組立線平衡與部門及設(shè)備之布置組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個(gè)別工作純凈及操作問題之確認(rèn)個(gè)別工作純凈及操作問題之確認(rèn)? 2估算估算成本降低及較佳方法之選擇成本降低及較佳方法之選擇采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷? 3生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程使機(jī)器使機(jī)器,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè)生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè)? 4員工薪資員工薪資對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效

20、對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard Time=ST Standard Time=ST ）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5 5個(gè)必要條件：個(gè)必要條件：1 1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3 3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能度與必要的技能4 4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響利的影響5 5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要

21、求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間, 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成主體作業(yè)時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間正常時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間寬放時(shí)間寬放時(shí)間副作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間私事寬放時(shí)間私事寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間集體寬放時(shí)間集體寬放時(shí)間構(gòu)成術(shù)語(yǔ)構(gòu)成術(shù)語(yǔ)名稱名稱主體作業(yè)副作業(yè)私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放集體寬放觀察時(shí)間描述描述按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用作業(yè)過程中，滿足生理要

22、求時(shí)間為了補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時(shí)間補(bǔ)償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)集體作業(yè)時(shí)，對(duì)于個(gè)體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償評(píng)比私事寬放疲勞寬放例子例子?加工，組裝，變形?粘部品，剪腳等手工操作?機(jī)器操作?上廁所，喝水，擦汗?消除疲勞的休息?調(diào)整電動(dòng)起?處理不良品（貼標(biāo)簽）?工位編排產(chǎn)生的損失作業(yè)寬放特殊寬放正常時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、提高效率的改善方法提高效率的改善方法一、改善的基本原則一、改善的基本原則現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改改善善的的基基本本原原則則1.1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.2.思考如何做思考如何做, ,而不是為何不能做而不是為何不能做3.3.不找借口不找借

23、口, ,從否定現(xiàn)有的做法開始從否定現(xiàn)有的做法開始4.4.不求完美不求完美, ,馬上去做馬上去做5.5.立即改正錯(cuò)誤立即改正錯(cuò)誤6.6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.7.遇難而進(jìn)遇難而進(jìn), ,凡事總有辦法凡事總有辦法8.8.問問5 5次次”為什么為什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.眾人拾柴火焰高眾人拾柴火焰高10.10.改善無止境改善無止境用看不慣的眼光找出問題項(xiàng)目用看不慣的眼光找出問題項(xiàng)目?在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作占大量時(shí)間或人工的工作占大量時(shí)間或人工的工作反復(fù)性的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作消耗大量材料的工

24、作看起來不合理的工作看起來不合理的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作使用問題檢查表，使用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)4M問題點(diǎn)問題點(diǎn)設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?設(shè)備設(shè)備維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？人員人員工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料品質(zhì)狀況如何？材料材料材料庫(kù)存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？方法方法要因解析的方法（一）要因解析的方法（一）? 柱狀圖柱狀圖返修成本返修成本50%所

25、占比例40%30%20%10%0%50%40%30%20%10%0%所占比例具備作員操不良項(xiàng)目不良項(xiàng)目模設(shè)1課2課3課部門部門4課人工具要因解析的方法（二）要因解析的方法（二）? 要因分析圖（魚骨圖）要因分析圖（魚骨圖）要因解析的方法（三）要因解析的方法（三）? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良0.50.50.40.40.30.30.20.20.10.10 0-0.1-0.1-0.2-0.2-0.3-0.3-0.4-0.4-0.5-0.5監(jiān)測(cè)趨勢(shì)圖監(jiān)測(cè)趨勢(shì)圖監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)值值1 13 35 57 79 9時(shí)間推移時(shí)間推移1 11 11 13 31 15 5二、改善的過

26、程二、改善的過程計(jì)劃計(jì)劃Plan未達(dá)到未達(dá)到預(yù)計(jì)的預(yù)計(jì)的結(jié)果結(jié)果找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù)找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案實(shí)施方案實(shí)施方案試行試行o核查核查heck達(dá)到預(yù)期結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果評(píng)估結(jié)果評(píng)估結(jié)果實(shí)施實(shí)施Action標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生防止再發(fā)生三、作業(yè)改善方法三、作業(yè)改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項(xiàng)目明細(xì)化全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問第二

27、階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法法第三階段：新方法按第三階段：新方法按ECRS原則展開原則展開第四階段第四階段新方法的實(shí)施新方法的實(shí)施第一階段：作業(yè)分解第一階段：作業(yè)分解-全部操作項(xiàng)目明細(xì)化全部操作項(xiàng)目明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化?動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書寫明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書寫? 摘要難易輕重摘要難易輕重第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問進(jìn)行自問5WIH5WIH法法5W1H1.Why 2.Where 3.When 4.Who 5.What 6.How 問題問

28、題目的是什么? 在什么地方執(zhí)行 ? 什么時(shí)候做此事 ? 由誰(shuí)來做? 做什么? 如何做? 改善方向改善方向去除不必要及目的不明確的工作有無其它更合適的位置和布局有無其它更合適的時(shí)間與順序有無其它更合適的人可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容有無其它更好的方法第三階段：第三階段：新方法按新方法按ECRSECRS原則展開原則展開RCSE半朵玫瑰半朵玫瑰除去不要的項(xiàng)目明細(xì)除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E E）盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C C）將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合組合（R R）將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S S）1、取消不必要的工作、取消不必要的工作對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)

29、工序都加以審查，確認(rèn)其對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。? 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。? 取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。? 取消一切不必要的閑置時(shí)間。取消一切不必要的閑置時(shí)間。、合并必要的工作、合并必要的工作對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量

30、、提高效率的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：前提下予以合并：? 把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。續(xù)的曲線動(dòng)作。? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。把幾道分散的工序合并成為一道工序。? 合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。、重排必要工作的程序、重排必要工作的程序?qū)Τ绦驁D上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過重排就可以

31、顯著提高效率：重排就可以顯著提高效率：? 重新重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。排列工序流程，使程序優(yōu)化。? 重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。、簡(jiǎn)化所有必要的工作、簡(jiǎn)化所有必要的工作簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容：簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容：? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。? 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來完成工作。使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來完成工作。? 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。? 運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。第四階段：新方法的實(shí)施第四階段：新方法的實(shí)