安徽某立交橋匝道工程高架橋承臺(tái)專項(xiàng)施工方案

1、合肥立交橋匝道工程高架橋承臺(tái)專項(xiàng)施工方案編制: 復(fù)核: 審核: 立交橋匝道項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年五月- 13 -目 錄一、工程概況1二、人員、機(jī)械、材料配備1三、施工工期安排2四、施工準(zhǔn)備2五、施工方法3六、施工順序及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5七、冬季施工安排7八、雨季施工安排8九、質(zhì)量控制措施9十、安全控制措施10十一、文明施工和環(huán)境保護(hù)11立交橋匝道承臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、工程概況立交橋匝道工程主要內(nèi)容：立交橋高架橋ws匝道橋、高架橋接一環(huán)路se匝道橋和橋下道路、排水、照明、交通工程等施工內(nèi)容。本工程是在既有立交工程基礎(chǔ)上增加匝道se、ws，長(zhǎng)度分別為240m、215.63m，標(biāo)準(zhǔn)橋梁寬度7.5m。匝道se起

2、點(diǎn)與高架橋主線預(yù)留的橋墩相接，終點(diǎn)與立交橋拼接三孔；匝道ws起點(diǎn)與立交橋拼接兩孔，終點(diǎn)與高架主線拼接兩孔。se匝道橋、ws匝道橋范圍分別為sk0+007.345sk0+247.3455、wk0+000wk0+215.63，墩號(hào)分別為pse01pse10、pws01pws11。匝道上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼-砼組合梁、等高度直腹板鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，se匝道跨徑布置：（29+30+29）m鋼-混凝土組合梁+（25.5+26+25.5）m鋼-混凝土組合梁+（25+25+25）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁；ws匝道跨徑布置：(18.6+16.6)m鋼筋混凝土連續(xù)梁+(18.3+18.3)m鋼筋混凝土連續(xù)梁+(22

3、+22.675+22.675+17)m鋼筋混凝土連續(xù)梁+（28.48+30）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。橋梁下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為1200、1800鉆孔灌注樁、1500挖孔樁，均以中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖作為樁基持力層；鋼筋砼矩形承臺(tái)，單柱式或雙柱式花瓶墩高架橋設(shè)計(jì)承臺(tái)共25個(gè)，承臺(tái)尺寸共分5種，具體見(jiàn)下表：序號(hào)承臺(tái)尺寸（m）數(shù)量（個(gè)）適用墩號(hào)備注12.22.21.58pse03（左側(cè)）、pse07、pws07（右側(cè)）pws11（右側(cè)）、2331.54pse06、pws01、pws03、pws0435.52.2211pse02、pse03（右側(cè)）、pws02、pws05、pws06、pws07（左側(cè)）pws11（左側(cè)

4、）45.52.421pse0555.52.61.81pse04二、人員、機(jī)械、材料配備1作業(yè)人員構(gòu)成序號(hào)作業(yè)班組人數(shù)備注1鋼筋工16鋼筋下料加工，安裝2焊工9鋼筋焊接3電工2現(xiàn)場(chǎng)用電4木工12立拆模5混凝土工8砼振搗養(yǎng)生6普工15配合施工鋼筋工、焊工、普工人員按三班配置，其余按兩班配置。2機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)pc200臺(tái)2基坑開(kāi)挖2自卸汽車5t輛4土方外運(yùn)3空壓機(jī)9m3/h臺(tái)4樁頭砼鑿除4電焊機(jī)臺(tái)6鋼筋加工5對(duì)焊機(jī)d75臺(tái)1鋼筋加工6鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋加工7鋼筋冷擠壓機(jī)d40臺(tái)2鋼筋連接8汽車吊車qz16臺(tái)2鋼筋、模板安拆9平板振動(dòng)器p300臺(tái)2砼振搗10振

5、搗棒50臺(tái)8砼振搗11砼罐車8m3臺(tái)6砼運(yùn)輸12砼泵車hbc60臺(tái)1砼灌注3.周轉(zhuǎn)料配備表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量 備注11.53.0m鋼模板塊122=18mm膠合板 m228.931010mm方木m102 46m鋼管根36484mm523m鋼管根76614mm拉桿m1607元寶扣個(gè)1568十字扣/回轉(zhuǎn)扣 個(gè)48三、施工工期安排承臺(tái)施工按照鉆孔樁的施工順序進(jìn)行，施工進(jìn)度計(jì)劃于2011年5月15日開(kāi)工， 2011年8月20日結(jié)束，力爭(zhēng)提前。四、施工準(zhǔn)備1生產(chǎn)和生活設(shè)施根據(jù)工程量和工期的要求,辦公房、鋼筋加工棚和料庫(kù)優(yōu)先安排 ，其它設(shè)施按工程進(jìn)度和實(shí)際需要逐步進(jìn)行。2.三通一平施工用水：經(jīng)理部與合肥市

6、自來(lái)水公司商定采用50mm水管直接與當(dāng)?shù)刈詠?lái)水管相接，施工產(chǎn)生的污水通過(guò)沉淀池沉淀后再排入到污水排放管道系統(tǒng)縱向每隔兩個(gè)墩柱安裝一個(gè)水龍頭。施工用電：我部經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后與合肥市電力局聯(lián)系，在現(xiàn)場(chǎng)安裝1臺(tái)315kva變壓器作為施工用電電源，變壓器接出后經(jīng)過(guò)自備變電房，從接入點(diǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的引線，采用電桿架空，架空高度必須距構(gòu)筑物保證安全距離，變壓器位置四周設(shè)置圍擋，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。根據(jù)導(dǎo)流方案，修筑導(dǎo)流行車道，導(dǎo)流行車道盡量利用現(xiàn)成瀝青路面，需要新修的導(dǎo)流行車道，在原地面整平碾壓后，回填不小于30cm厚的廠拌級(jí)配，碾壓密實(shí)后，在鋪設(shè)一層8公分瀝青。五、施工方法1.基坑開(kāi)挖土層開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，

7、人工修整，為防止樁基鋼筋受損及受擾動(dòng)，樁頭附近由人工開(kāi)挖，承臺(tái)基坑開(kāi)挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸各邊加大50cm。施工中嚴(yán)格控制基坑開(kāi)挖深度和平面尺寸，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，基坑底部預(yù)留20cm，用人工挖除，嚴(yán)禁超挖。為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距坑邊1m處設(shè)攔水埂，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用水泵及時(shí)排除坑外，匯同地表積水由排水溝排出作業(yè)區(qū)。2樁頭鑿除基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用電錘配合人工處理樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（注意：樁頭標(biāo)高比承臺(tái)基坑標(biāo)高高出25cm，10cmc15砼墊層15cm伸入承臺(tái)部分）。隨即進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。3c15

8、砼墊層施工基坑開(kāi)挖完成，人工對(duì)基底進(jìn)行整平處理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。c15砼墊層邊模用1010cm方木支立，砼罐車運(yùn)輸商品砼至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入模，平板振動(dòng)器振搗平整，人工收光。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，精確測(cè)定承臺(tái)邊線，彈出墨線，準(zhǔn)備鋼筋安裝和模板支立。4鋼筋加工、綁扎鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。針對(duì)本工程承臺(tái)底層鋼筋為22、28的大直徑鋼筋，為避免加工和安裝質(zhì)量問(wèn)題，彎曲加工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得在安裝時(shí)進(jìn)行再處理。鋼筋連接作為重點(diǎn)控制的項(xiàng)目，所有連接接頭均需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)

9、檢測(cè)合格方準(zhǔn)批量生產(chǎn)。安裝承臺(tái)鋼筋前注意樁基伸入承臺(tái)部分的箍筋安裝。5綁扎過(guò)程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝墩身預(yù)埋鋼筋，墩身預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊連接定位，與承臺(tái)鋼筋接觸位置的箍筋一并焊接于承臺(tái)鋼筋上，預(yù)埋墩身主筋與箍筋也采用點(diǎn)焊連接。砼澆筑前仔細(xì)復(fù)核鋼筋平面位置，確保主筋凈保護(hù)層，砼澆筑到一半時(shí)再掛線復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。6側(cè)模板支立承臺(tái)模型采用1.53.0m的大塊整體式鋼模板，在局部轉(zhuǎn)角位置采用竹膠板和方木進(jìn)行拼接。模板加固采用元寶扣、兩根48mm鋼管和14mm拉桿對(duì)拉，在模型外側(cè)采用短鋼管和方木支撐于基坑四周。14mm拉桿和外支撐布置間距不得大于500600mm，承臺(tái)模板加固分三層進(jìn)行加固。7

10、.混凝土澆筑砼采用商品砼，罐車運(yùn)輸，泵車入模。砼施工時(shí)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)50cm。采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。澆筑時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，使模板均勻受力，同時(shí)設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形。在澆注砼時(shí)，要及時(shí)移動(dòng)出料口，出料口下的砼堆積高度不得大于1.0m。砼澆注時(shí)，要特別注意倒角和轉(zhuǎn)角位置振搗，振搗要從四周向中間進(jìn)行，避免氣泡聚集到模板位置。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，水平移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振搗半徑約為振搗棒直徑的810倍），振動(dòng)棒距離模板510cm距離，分層澆注振動(dòng)棒要插入下一層砼510cm，每一處振動(dòng)完畢后，

11、要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，使砼填滿振動(dòng)棒所造成的空洞。在施工過(guò)程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振動(dòng)位置的振搗時(shí)間為2030s，振搗時(shí)間不允許少于10s。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志：砼停止下沉，不再有大量氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整，抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光、拉毛。砼澆注過(guò)程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板的變形情況，對(duì)預(yù)埋鋼筋采取一定的加固措施，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼筋偏位、松動(dòng)脫扣后及時(shí)糾正，避免在下次施工時(shí)出現(xiàn)露筋情況。8砼保溫養(yǎng)生為保證承臺(tái)施工的質(zhì)量和進(jìn)度，平均氣溫低于5或最低溫度低于-3時(shí)，承臺(tái)c30砼摻加早強(qiáng)型防凍劑。保證砼澆注完成24小時(shí)后可以進(jìn)行加固件和模板的拆除

12、。砼澆注完成經(jīng)收光后即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)生，養(yǎng)生材料采用雙層機(jī)制麻布，當(dāng)外界平均溫度低于5時(shí)采取草簾覆蓋等保溫措施。9.拆模砼澆注完成24小時(shí)、并且強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，可以拆除側(cè)模。拆模時(shí)先行卸開(kāi)連接加固件，人工松動(dòng)使模板離開(kāi)承臺(tái)砼面，保證砼不破損，不掉角。拆模時(shí)要注意事項(xiàng)：a所有模板在拆除過(guò)程中要輕吊輕放，不能碰撞或摔打，以防模板變形，另外所有連接扣件必須收好并進(jìn)行整修和涂油。模板用吊車吊裝出基坑，隨即進(jìn)行清理、修整、刷油，以便下次利用；b在拆除過(guò)程中要特別注意不要損壞砼的表面和棱角。10.基坑回填模板拆除經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可即進(jìn)行基坑的回填。由于后續(xù)連續(xù)梁支架的施工及道路施工，要求嚴(yán)格控制填料質(zhì)

13、量和回填壓實(shí)度?；踊靥畈牧喜捎眉?jí)配碎石，小型夯實(shí)機(jī)具分層夯實(shí)，分層厚度不超過(guò)15cm。每層填筑完成后及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下層填筑。為便于后續(xù)連續(xù)梁支架的施工，回填土的頂面至承臺(tái)頂面即可。六、施工順序及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.承臺(tái)施工順序測(cè)量放線基坑開(kāi)挖鑿樁頭施工墊層綁扎鋼筋測(cè)量放線綁扎墩身鋼筋安裝模板檢查驗(yàn)收澆注砼拆模養(yǎng)生基礎(chǔ)回填。承臺(tái)施工流程圖施工測(cè)量放樣機(jī)械開(kāi)挖基坑，人工清理基底鑿除樁頭y n自檢后報(bào)監(jiān)理審批鋼筋試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)安裝鋼筋及模板鋼筋制作y n報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批 y商品砼拌合承臺(tái)砼澆筑試件制作基坑回填砼養(yǎng)護(hù)、拆模采取補(bǔ)救措施報(bào)監(jiān)理工程師審批強(qiáng)

14、度測(cè)定進(jìn)入下道工序 2.承臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照城市橋梁工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（cjj2-2008）的要求進(jìn)行驗(yàn)收，承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目按照下表要求進(jìn)行。承臺(tái)驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率備注范圍點(diǎn)數(shù)斷面尺寸長(zhǎng)、寬20每座4用鋼尺量：長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)承臺(tái)厚度0，104用鋼尺量頂面高程104用水準(zhǔn)儀測(cè)量四角軸線偏位154有經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫各2點(diǎn)預(yù)埋件位置10每件2用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量承臺(tái)表面無(wú)孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面和寬度超過(guò)0.15mm的收縮裂縫，全數(shù)檢查，采用觀察、讀數(shù)放大鏡觀測(cè)。七、冬季施工安排合肥地區(qū)冬季較短，對(duì)工程施工影響相對(duì)較小，但仍要做好冬季的施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)防寒措施

15、。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，確定進(jìn)入冬季施工。1.冬季施工準(zhǔn)備（1）做好冬季施工的材料準(zhǔn)備，如棉門(mén)簾、塑料布、草袋、熱水箱、加熱煤炭以及抗凍型砂漿、砼外加劑。（2）對(duì)冬季施工機(jī)械及臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，及時(shí)清除隱患，施工道路鋪墊砂礫或碎石，保證正常運(yùn)輸和安全。（3）認(rèn)真執(zhí)行檢查制度，做好質(zhì)量、安全檢查工作，清除質(zhì)量、安全隱患。（4）室外材料均覆蓋，以免受凍不能使用，水泥也要干燥室內(nèi)保存。其它材料存放均要做好防凍保溫工作。2.鋼筋工程（1）鋼筋制作（切斷、對(duì)焊、電弧焊的平臺(tái)）在作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行。（2）對(duì)鋼筋施焊要進(jìn)行預(yù)熱。采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰，在砼澆灌前，消除鋼筋上

16、積雪、冰屑。3.混凝土工程（1）冬季施工的砼，摻加復(fù)合型抗凍早強(qiáng)劑，采取蓄熱法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。材料選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于r32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，冬季砼標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。選用防凍劑時(shí)，先做試驗(yàn)，確認(rèn)其性能及適用性。（2）及時(shí)調(diào)整砼配合比，攪拌時(shí)先投入砂、石和水，再加入水泥和防凍劑，不得將水泥與防凍劑直接與熱水?dāng)嚢枰悦猱a(chǎn)生假凝現(xiàn)象，砼攪拌時(shí)間比常溫?cái)嚢钑r(shí)間延長(zhǎng)50%。（3）熱水拌制、拌合水溫不超過(guò)80。嚴(yán)格控制砼的攪拌時(shí)間，出機(jī)溫度和入模溫度。（4）砼澆筑砼的入模溫度宜控制10以上，最低不得低于5，砼邊澆筑、邊振搗、邊找平、邊保溫。砼澆筑至保溫

17、間歇時(shí)間不超過(guò)15分鐘。（5）砼保溫和養(yǎng)護(hù) 設(shè)專人對(duì)澆筑的砼進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)記錄。對(duì)斷面較大的構(gòu)件設(shè)置測(cè)溫孔測(cè)構(gòu)件內(nèi)部溫度，并做好詳細(xì)記錄。測(cè)溫孔的位置及數(shù)量由監(jiān)理工程師確定，觀測(cè)記錄送交監(jiān)理工程師。 凝土澆筑完立即將其表面滿鋪一層塑料薄膜，外蓋草簾，搭設(shè)暖棚保溫。暖棚內(nèi)保持一定的濕度且溫度不低于5。當(dāng)砼達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)，拆除保溫層和模板。當(dāng)砼與外界氣溫相差大于20時(shí)，在拆除模板后的砼表面覆蓋人造毛皮，使其緩慢冷卻。 準(zhǔn)確掌握砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況確定拆模時(shí)間，做多組試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，按不同齡期試壓。八、雨季施工安排做好雨季的施工安排，對(duì)保證本工程的工期和質(zhì)量有著重大的影響。為保證工期，雨季施工以預(yù)防為

18、主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，適時(shí)調(diào)整工序施工確保雨季正常地進(jìn)行施工生產(chǎn)。雨季施工采取以下措施：（1）設(shè)專人值班與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，了解天氣變化情況，及時(shí)做好防范工作。（2）施工場(chǎng)地周圍保持排水暢通，不積水，防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入承臺(tái)基坑。（3）基坑開(kāi)挖后，組織力量突擊施工，并做好臨時(shí)排水，配備足夠水泵，防止雨水浸泡。并對(duì)坑壁采取遮蓋等防護(hù)措施。（4）混凝土工程：商品混凝土廠每天定時(shí)測(cè)定砂、石等集料的含水率，及時(shí)調(diào)整各種配合比；施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的覆蓋材料（如塑料薄膜或蓬布）；混凝土澆筑過(guò)程中或澆筑完畢如遇下雨，立即覆蓋。（5）加強(qiáng)用電安全檢查，所有電氣設(shè)備都要進(jìn)行檢

19、查合格后，再去安裝，嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，加裝漏電保護(hù)裝置，加強(qiáng)電工值班。對(duì)于機(jī)電設(shè)備的電閘及施工用配電箱采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護(hù)裝置，防止漏電事故發(fā)生。（6）備好備足雨季勞保用品雨衣、膠靴、塑料布、油氈及專用水泵，編織袋等物品。（7）鋼筋加工、模板加場(chǎng)地，支搭工作棚保證陰雨天氣能正常作業(yè)。辦公、宿舍庫(kù)房都要做好防雨、防風(fēng)的準(zhǔn)備，保證正常的生產(chǎn)施工。九、質(zhì)量控制措施1基坑開(kāi)挖前做好以下準(zhǔn)備工作(1).落實(shí)棄、存土場(chǎng)地并確定運(yùn)輸路線；(2).清除基坑范圍內(nèi)障礙物，做好施工場(chǎng)地范圍內(nèi)運(yùn)輸便道；(3).根據(jù)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，做好地面排水、地下排水措施。2基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求的進(jìn)

20、行縱向分段、豎向分層的開(kāi)挖方法，并及時(shí)做好施工支護(hù)的安裝。3在基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高尚余20cm時(shí)，采用人工開(kāi)清底，防止因機(jī)械施工將基坑超挖。對(duì)超挖的基礎(chǔ)，用碎石、砂回填，嚴(yán)禁用土回填。4.模板及支架的制作，按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，即行修整，涂刷脫模劑，以備下一次使用。模板與腳手架之間不能相互聯(lián)系。5.鋼筋在加工前調(diào)直，表面油漬、鐵銹清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。6.混凝土拌制由于本工程位于市區(qū),工

21、程施工采用商品混凝土。首先通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量程序選定商品混凝土生產(chǎn)商家，然后在混凝土生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng)：拌制混凝土?xí)r，材料的配合偏差不超過(guò)下列規(guī)定：水泥1%、各種集料重量的允許偏差為重量的3%。骨料含水率經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。砼攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)間滿足規(guī)范的規(guī)定。在混凝土攪拌過(guò)程中始終注意其稠度（坍落度）。若稠度與原定的不符，立即查明原因予以糾正。在下盤(pán)料裝入之前，攪拌機(jī)的拌合料要全部倒出，攪拌機(jī)停用超過(guò)30分鐘或更換水泥品種時(shí)，徹底清洗攪拌機(jī)。7.混凝土的運(yùn)輸、灌注 利用混凝土罐車運(yùn)輸混凝土拌合物。冬季施工，必要時(shí)加保溫罩。澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析

22、，進(jìn)行二次拌合。混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。砼澆筑前，對(duì)模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。砼自高處傾落的自由傾澆高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m的就采用串筒、溜槽等措施以防止砼離析等現(xiàn)象出現(xiàn)。采用振搗器搗實(shí)混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍。插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋、波紋管，更不能放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)。十、安全控制措施8.1. 建立安全保證體系設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，工

23、地設(shè)專職安全員，歸安質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)安全管理工作；各生產(chǎn)班組兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)安全管理工作。8.2.落實(shí)安全責(zé)任制，制定、執(zhí)行安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全教育培訓(xùn)計(jì)劃、安全檢查制度、安全交底制度和事故分析處理制度等。管理人員堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位，處理問(wèn)題到位?！辈?shí)行“四全”：“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”的安全管理。8.3.安全措施（1）.對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教

24、育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方允許其進(jìn)入操作崗位。（2）.設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故記數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。（3）.非作業(yè)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有工作人員需掛牌持證上崗。（4）.對(duì)起重、焊接等特殊工種的工人進(jìn)行專門(mén)的安全操作訓(xùn)練。在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（5）.起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。（6）.起重作業(yè)中必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，操作人員持證上崗。（7）.起吊模板時(shí)，不得直接勾住模板，應(yīng)用鋼絲繩兩頭栓牢模板后起吊。吊裝過(guò)程中由專人指揮，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)人身和安全事故。（8）.所有配電設(shè)施應(yīng)由有上崗證的專人管理，配電箱，電閘箱都要上鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，開(kāi)關(guān)應(yīng)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護(hù)器，并注上標(biāo)志牌。夜間施工配足夠的照明設(shè)備。（9）.嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少60cm。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故