鋼筋加工安裝與模板工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、前 言工程質(zhì)量牽涉千家萬(wàn)戶，不能掉以輕心。當(dāng)前，在我國(guó)房地產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展下，建筑行業(yè)的機(jī)械化程度不高的情況下，鋼筋的加工、制作、安裝在施工人員的人為因素下，存在很多不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn)的地方。鋼筋在框架結(jié)構(gòu)中的重要性就好比人體中的骨骼一樣的重要，因此，嚴(yán)格控制鋼筋的加工和安裝工程的質(zhì)量，是對(duì)提高房屋建筑的整體質(zhì)量無(wú)疑是一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)就對(duì)我項(xiàng)目鋼筋工程的實(shí)際情況及普遍存在的通病進(jìn)行總結(jié)，供大家參考和學(xué)習(xí)。第一節(jié) 鋼筋的位置一、縱向鋼筋在層剪力墻、層柱子頂部外伸部分錯(cuò)位下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。縱向和橫向的偏位嚴(yán)重（圖01、02、03、04）。2.原因（1）鋼筋安

2、裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠。發(fā)生變位。（2）澆注混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。3.預(yù)防措施（1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矮正后再澆筑混凝土。（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。二、剪力墻水平鋼筋的位置水平鋼筋一律放在縱向鋼筋的外側(cè)。03g101-1p47-50。為什么？答：因?yàn)樨Q向鋼筋不僅受水平剪力、彎矩還受豎向恒載和豎向地震附加荷載，水平鋼筋放在豎向鋼筋的外側(cè)，有利于約束豎向鋼筋向外倒的倒變形。三、懸挑板及板負(fù)筋偏位嚴(yán)重：

3、1.現(xiàn)象板的負(fù)筋在澆筑砼前，被踩踏嚴(yán)重，偏離應(yīng)有位置；間距不均勻甚至變形。2.原因分析沒(méi)有綁扎固定或固定不牢，作業(yè)人員任意踩踏。3.預(yù)防措施調(diào)整工序部署，調(diào)整流水分段，水電預(yù)埋及焊接完后再綁扎負(fù)筋；設(shè)置足夠的馬登及負(fù)筋墊塊，每點(diǎn)綁扎，固定牢靠。懸挑板筋固定在模板上。設(shè)置施工便道，人員從施工便道、腳手架、梁上行走，嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋。設(shè)置附加固定鋼筋（特別是當(dāng)房間地坪有高差，板負(fù)筋在梁負(fù)筋下面時(shí)）。4.治理方法澆注砼前應(yīng)全部調(diào)整到位，且澆注時(shí)應(yīng)有護(hù)筋人員。發(fā)現(xiàn)有踩踏偏位，及時(shí)糾正綁扎。四、在挑梁內(nèi)的位置第一排鋼筋，和柱縱向鋼筋的沖突，有些跑到柱子縱向鋼筋的外側(cè)；有些因縱向鋼筋本身偏位占住了挑梁鋼筋的

4、位置。下料和安裝時(shí)一定要統(tǒng)籌安排，首先保證柱子鋼筋的正確位置，然后考慮挑梁鋼筋的安排，挑梁鋼筋實(shí)在不能調(diào)整時(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)解決。這是一個(gè)大問(wèn)題，當(dāng)所有鋼筋都沒(méi)有間距的時(shí)候，危害很大。這個(gè)沙坪在地下室頂板做的好。為什么汶川地震中，教學(xué)樓大梁從兩端直接了斷了，和鋼筋的間距和錨固有關(guān)。第二排鋼筋的位置和長(zhǎng)度。03g101-1p3334和內(nèi)梁鋼筋的連接。五、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1.現(xiàn)象在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。2.原因分析梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠）。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處（當(dāng)前

5、高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的梁甚為常見(jiàn)），受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開(kāi)”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)（截面上部，即受力鋼筋那一面），這樣做法不合理，但為了加強(qiáng)鋼筋骨架的牢固程度（避免箍筋接頭被壓開(kāi)口），習(xí)慣上也只好這樣對(duì)待。此外，實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾：當(dāng)前，高層建筑中，采用框架結(jié)構(gòu)形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用1350鉤，且平直部分長(zhǎng)度又較其他種類的彎鉤中，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。3.預(yù)防措施綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避

6、免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部（按照03g101施工）。4.治理方法改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實(shí)綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處。六、箍筋、彎勾成型尺寸不準(zhǔn) 及造成縱向鋼筋位置不對(duì)已成型的鋼筋配長(zhǎng)度和彎曲不符合要求；下料時(shí)不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度

7、調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下斜長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫(huà)線要從鋼筋的中心開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。彎值角度為450時(shí)，扳距為1.52d；彎值角度為900時(shí)，扳距為2.53d；彎值角度為1350時(shí)，扳距為33.5d；彎值角度為1800時(shí)，扳距為3.54d；為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取扒釘做標(biāo)志的措施

8、。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線過(guò)程、扳距取值等）以作為示范。當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上（例如彎起鋼筋起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，可經(jīng)過(guò)技術(shù)簽定確定是否可用）；否可用）；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝的（例如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時(shí)如需要重新將彎折處直開(kāi)，僅限于i級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過(guò)大或出現(xiàn)裂紋等）。箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋未端按規(guī)范規(guī)定不同的

9、使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。熟悉半圓（1800）彎鉤、直（900）斜（1350）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn)，應(yīng)了解確切后再配料。對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求），應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可以替半圓彎鉤或直彎鉤：半圓彎鉤或直彎鉤不能

10、代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。七、已成型好的鋼筋變性（圖11）1.現(xiàn)象鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在搬運(yùn)的過(guò)程中發(fā)彎曲、歪斜、角度偏差。2.原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或者別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；野蠻搬運(yùn)、裝卸。3.預(yù)防措施起吊、搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并使用先后堆放，以避免不必要的二次翻垛。4.治理方法將變形的鋼筋及時(shí)按照下料圖進(jìn)行矯正；如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎鉤處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋,并根據(jù)具體情況處理.八、露筋1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2.原因分析保護(hù)層砂漿墊塊得太稀

11、或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3.預(yù)防措施砂漿墊塊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；圖1-4所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4.治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土

12、出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)簽定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹(shù)脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。九、柱箍筋接頭位置同向1.現(xiàn)象柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上（圖1-1a）。2.原因分析綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。3.預(yù)防措施安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)按圖1-1（b）將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。4.治理方法相

13、應(yīng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過(guò)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。十、薄板露鉤1.現(xiàn)象澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。2.原因分析因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚，但一般規(guī)定（或圖上畫(huà)的）綁扎鋼筋都是彎鉤朝上，按習(xí)慣綁扎后造成露鉤。3.預(yù)防措施檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。4.治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)鋼筋彎鉤會(huì)露出板面時(shí)，應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個(gè)方向；如果已澆筑混凝土，則摳去彎鉤處的混凝土，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內(nèi)，再填補(bǔ)混凝土抹壓平整。十一、雙層網(wǎng)片移位1.現(xiàn)象配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說(shuō)“單筋構(gòu)件”

14、在受拉區(qū)的兩層配筋）網(wǎng)片的平板，一般常見(jiàn)上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。2.原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3.預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。4.治理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實(shí)際上食指上層網(wǎng)片）移位情況時(shí)，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用（即降低使用荷載）。十二、鋼筋遺漏1. 現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。2. 原因分析施工管理不當(dāng)，沒(méi)有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研

15、究各號(hào)鋼筋安裝順序。3. 預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與土質(zhì)相符；在熟圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。4. 治理方法漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上。對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)單的骨架，將所遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；對(duì)于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析來(lái)確定處理方案。十三、綁扎接點(diǎn)松扣1. 現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，幫雜節(jié)點(diǎn)松動(dòng)；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。2. 原因分析用于綁

16、扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。3. 預(yù)防措施一般采用2022號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑1216mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開(kāi)鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。4. 治理方法5. 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢。第二節(jié) 鋼筋的連接一、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多1.現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)

17、度l1的1.3倍區(qū)段1內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2.原因分析（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的 百分率數(shù)值。（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3.預(yù)防措施（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說(shuō)明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉杠等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采

18、用綁扎。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見(jiàn)。4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊綁條（個(gè)別情況下，經(jīng)過(guò)研究，也可以采用綁扎綁條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印６?、綁扎搭接接頭松脫

19、 錯(cuò)位1現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。3預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。4治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。三、縱向接頭的位置區(qū)域要搞清楚什么地方可以接頭，什么地方不能接頭，抗震設(shè)計(jì)，樓層部位是不能接頭的。否則就是非抗震設(shè)計(jì)（插一下抗震的一些知識(shí)）柱上：03g101-1p36-p40(上大下小和下大上小的處理)剪力墻：03g101-1p47-p50梁內(nèi)：0

20、3g101-1p54 p55、56四、鋼筋焊接4.1鋼筋閃光對(duì)焊（主要注意接頭的平整 順直 電渣的均勻，用力的均勻）4.1.1未焊透（05、06）1現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鐓粗變行量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開(kāi)現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。2原因分析.（1）焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。比如，對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝。（2）焊接參數(shù)選擇不合適。特別是燒化留量太小，變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高以及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過(guò)程生硬，焊合面不完整。3

21、防治措施（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對(duì)焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選：1）當(dāng)鋼筋直徑25mm，鋼筋級(jí)別不大于級(jí)，采用連續(xù)閃光焊；2）當(dāng)鋼筋直徑25mm，級(jí)別大于級(jí)，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；預(yù)熱溫度約145左右，預(yù)熱頻率宜用24次/s；3）當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱一閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定。（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)如下：第一，根據(jù)鋼筋級(jí)別采取響應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級(jí)別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14

22、次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)1.52s,間歇時(shí)間應(yīng)為34s。第二，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于3mpa。當(dāng)具有足夠的壓緊時(shí)，焊件端面上的凸出處會(huì)逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。（3）采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段（包括端面的不平整度），再加8mm，閃光一預(yù)熱一閃光焊時(shí)，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口

23、嚴(yán)重區(qū)傷區(qū)段，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過(guò)程具有“慢快更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低。（4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。4.1.2. 焊點(diǎn)鋼筋表面燒傷、壓坑大、火花飛濺嚴(yán)重1現(xiàn)象在點(diǎn)焊過(guò)程中有爆炸聲，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的火花飛濺。上部較小直徑鋼筋表面與上電極接觸處有過(guò)燒的粘連金屬物。下部較大直徑鋼筋表面與下電極接觸處有壓坑和過(guò)燒的粘金屬物。2原因分析（1）鋼筋表面存有油脂、贓物或氧化膜，甚至鋼筋表面銹蝕已成

24、麻點(diǎn)狀態(tài)，使焊接時(shí)鋼筋與鋼筋、電極與鋼筋間的接觸電阻顯著增加，甚至局部不導(dǎo)電，破壞了電流和熱量的正常分布。尤其是有麻點(diǎn)的鋼筋，麻坑內(nèi)銹污不易除掉，因而產(chǎn)生電流密度集中，發(fā)生局部熔化或產(chǎn)生電弧燒傷鋼筋，出現(xiàn)壓坑，熔化鐵漿外溢，形成火花飛濺嚴(yán)重。（2）上下電極表面不平整，有凹坑或凹槽，或電極握臂上的錐形插孔插入不緊密，使冷卻水滴漏在焊點(diǎn)上，均會(huì)造成鋼筋表面燒傷，出現(xiàn)壓坑等現(xiàn)象。（3）通電加熱時(shí)，電流過(guò)大，加熱過(guò)度，電極壓力大，造成壓坑加深。（4）焊接時(shí)沒(méi)有預(yù)壓過(guò)程或預(yù)壓力過(guò)小。3防治措施（1）表面銹蝕已成麻點(diǎn)狀態(tài)的鋼筋不得用點(diǎn)焊。對(duì)有銹但不嚴(yán)重的鋼筋，必須清楚鐵銹或雜質(zhì)，才能進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼筋表面油脂

25、用有機(jī)溶劑（丙酮、汽油等）或堿性溶液除掉后，再進(jìn)行點(diǎn)焊。（2）有銹蝕的鋼筋可先進(jìn)行冷拉，使氧化皮自行脫落，再進(jìn)行點(diǎn)焊。（3）電極表面必須隨時(shí)保持平整。一般情況下，在一個(gè)工作臺(tái)班內(nèi)，應(yīng)銼平電極表面13次。在更換安裝電極時(shí)，要保持電極握杠中心垂直，上下電極柱對(duì)中，不得歪斜。（4）應(yīng)根據(jù)鋼筋品種與直徑的不同調(diào)整電極壓力。（5）降低變壓器級(jí)數(shù)，減小電子流量。（6）保證預(yù)壓過(guò)程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力。4.1.3. 焊點(diǎn)壓陷深度過(guò)大或過(guò)小1現(xiàn)象焊點(diǎn)實(shí)際壓陷深度大于或小于焊接規(guī)范規(guī)定的上下限時(shí)，均稱為焊點(diǎn)壓陷深度過(guò)大或過(guò)小，并認(rèn)為是不合格的焊接產(chǎn)品。2原因分析（1）焊接電流愈小，焊點(diǎn)壓陷深度也愈??；反之愈大。（2）

26、焊接鋼筋通電時(shí)間愈短，鋼筋受熱熔化愈小，焊點(diǎn)壓陷深度也愈?。环粗?。（3）電極擠壓力小，焊點(diǎn)壓陷深度也??；反之愈大。3防治措施焊點(diǎn)壓陷深度的大小，與焊接電流、通電時(shí)間和電極擠壓力有密切關(guān)系。要達(dá)到最佳的焊點(diǎn)壓陷深度，關(guān)鍵是正確選擇焊接參數(shù)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能完批生產(chǎn)。4.2.4. 咬邊1現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。2原因分析焊接電流過(guò)大，電弧太長(zhǎng)，或操作不熟練。3防治措施選用合適的電流，避免電流過(guò)大。操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng)，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法。42鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效

27、高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過(guò)程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。4.2.1. 接頭偏心和傾斜（07、08、09、10）1現(xiàn)象（1）焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過(guò)2mm。（2）接頭彎析角度大于4。2原因分析（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。（3）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。（4）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。3防治措施（1）鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定（標(biāo)準(zhǔn)層

28、的鋼筋肋要對(duì)齊）。（3）夾具的滑杠和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用。（4）鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。（5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2s再卸夾具，以免鋼筋傾斜。4.2.2. 咬邊1現(xiàn)象咬邊的缺陷癥狀主要發(fā)生于上鋼筋。2.原因分析（1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。（2）上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中，或壓人深度不夠。（3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3.防治措施（1）鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓人一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。（2）焊接電流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)。不同

29、直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。4.2.3. 未熔合1現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好地熔合在一起，即為未熔合。2原因分析（1）焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。（2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。（3）焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。3預(yù)防措施（1）在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操縱杠提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱杠提得太慢，以免鋼筋粘連短路。（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。（3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4治理方法

30、發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí)，應(yīng)切除重新焊接。4.2.4. 焊包不勻1現(xiàn)象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。2原因分析（1）鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻。（2）采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。（3）焊劑填裝不均。3防治措施（1）當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。（2）焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。（3）采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。（4）填裝焊劑盡量均勻。4.2.5. 鋼筋表

31、面燒傷1現(xiàn)象鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑。、級(jí)鋼筋表面燒傷后在受力時(shí)容易發(fā)生脆斷。2原因分析（1）鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。（2）夾具電極不干凈。（3）鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。3防治措施（1）焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清楚干凈。（2）夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。（3）焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。第三節(jié) 鋼筋的錨固及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1、豎向構(gòu)件在變截面時(shí)，上部鋼筋的錨固03g101-1p34 p38：2、梁鋼筋在支座外的構(gòu)造：03g101-1p60 p61、663、邊、角節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造：03g101-1p43第四節(jié) 模板工程模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)

32、構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。下面就模板一般質(zhì)量通病及防止措施進(jìn)行總結(jié)，供大家參考。一、軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限錯(cuò)位或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉杠或水平拉杠間距過(guò)大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)?/p>

33、稱下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3防治措施（1）嚴(yán)格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，竟復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)

34、模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑時(shí)，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差1現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2原因分析（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3防

35、治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，當(dāng)建筑物高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形（12、13、14、15）拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析（1）支撐及圍檁

36、間距過(guò)大，模板剛度差。（2）組合小剛模，連接未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。（4）豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支承部分地基下沉。（5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。3.防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施

37、工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)位螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩唄ij，即要保證混凝土振搗密實(shí)，又要

38、防止過(guò)分振搗引起模板變形。（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/100n3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼狀接縫過(guò)大。（2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。（6）鋼模板接

39、縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3防治措施（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各部位細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。五、封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔、澆搗孔、清掃沖洗不干凈

40、 1.現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)牌氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2原因分析（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。（2）高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。（2）高柱、高墻（超過(guò)3m）側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。六、梁模板缺陷1現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)?；?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平

41、裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2原因分析(1)模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2)模板沒(méi)有支撐在豎硬的地面上。混凝土澆筑過(guò)程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。(3)梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。(4)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未使用隔離劑。(5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。(6)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。3防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土

42、地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。(2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過(guò)700mm，應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度：(3)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。(4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。(5)梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。(6)梁

43、模用木模時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。(7)模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。(8)當(dāng)梁底距地面高度過(guò)高時(shí)(一般為5m以上)，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤?。七、柱模板缺陷1現(xiàn)象(1)炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩面。(2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2原因分析(1)柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。(2)測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。(3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板

44、縫不嚴(yán)密。(5)模板兩側(cè)松緊不一。未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。(6)模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇?，或拆模時(shí)間過(guò)早。3防治措施(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。(4)成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線。再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。 (5)鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度準(zhǔn)確。(6)調(diào)節(jié)柱

45、模每邊的拉桿或頂桿上的花藍(lán)螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45o夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。(7)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。(8)柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確?；炷翝仓^(guò)程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。(9)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土，插人振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。(10)模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。八、板模板缺陷1現(xiàn)象板中部下?lián)希?/p>

46、板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3)木模