鋼筋工程施工方案

1、目 錄一 工程概況-2二 混凝土構(gòu)件構(gòu)造的一般規(guī)定-2三 本工程套用圖集名-4四 鋼筋主要規(guī)格和主要力學(xué)性能-4五 鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收-4六 鋼筋的加工-5七 鋼筋綁扎-18八 鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋的加工-23九 施工管理措施-24鋼筋工程施工方案一、 工程概況本工程位于鄭州市鄭大南路與民安路交叉口,總建筑面積130190.48。建設(shè)單位為鄭州康橋房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位為河南省紡織建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為河南華澤工程管理公司。1.1 結(jié)構(gòu)概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程由4#棟單體主樓、裙樓、人防地下車庫工程組成，其中地下2層，地上3334層。本工程場地屬類場地，抗震設(shè)

2、防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)地震基本加速度為0.15g?？拐鸬燃墸褐鳂羌爸鳂窍噙B的裙房計(jì)算為二級，構(gòu)造為二級；s-1軸s-12軸裙房計(jì)算為三級，構(gòu)造為三級。-15層（-5.180m15.100m）為剪力墻的底部加強(qiáng)部位。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，設(shè)計(jì)使用年限50年。結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0。本工程結(jié)構(gòu)梁、柱、剪力墻、樓梯、基礎(chǔ)及板構(gòu)造采用混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1，04g101-3，06g101-6，構(gòu)造以設(shè)計(jì)圖紙優(yōu)先。本工程主樓采用cfg樁復(fù)合地基筏板基礎(chǔ)。1.2 材料要求1.2.1 混凝土強(qiáng)度等級：見各棟樓各層結(jié)施平面圖，墊

3、層采用c15。1.2.2 鋼筋：-hpb235級鋼筋, b- hrb335級鋼筋,c-hrb400級鋼筋。1.2.3 焊條：b、c級鋼筋采用e50型焊條，級鋼筋采用e43型焊條。1.2.4 埋件：埋件采用q235b級鋼，吊鉤、吊環(huán)采用級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。吊環(huán)埋入混凝土深度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。二、 混凝土構(gòu)件構(gòu)造的一般規(guī)定：22.1 縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于下表的規(guī)定：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱c20c25c45c50c20c25c45c50c20c25c45c50一201515302525303030二a-

4、2020-3030-3030二b-2520-3530-3530基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40；當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70；地下室外墻迎水面混凝土總保護(hù)層厚度為50。2.2 縱向受拉鋼筋的抗震最小錨固長度見下表：縱向受拉鋼筋的抗震最小錨固長度lea環(huán) 境類 別混凝土強(qiáng)度等級c30c35c40d25d25d25d25d25d25hpb235()27d27d25d25d23d23dhrb335()34d38d31d34d29d32dhrb400()41d45d37d41d34d38d注：縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度lea在任何情況下均應(yīng)2502.3 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 (:縱向受

5、拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，按下表確定)縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)（%）25501001.21.41.62.4 在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)配置箍筋，其直徑應(yīng)不小于搭接長度較大直徑的0.25倍。當(dāng)鋼筋受拉時(shí)箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200。2.5 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段

6、內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%； 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%； 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%； 對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。三、 本工程套用圖集名：33.1 混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g101-1、04g101-3、06g101-6）。3.2 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則和構(gòu)造詳圖（06g901-1）。四、 鋼筋主要規(guī)格和主要力學(xué)性能44.1 鋼筋主要規(guī)格：6

7、、8、10、c12、c8、c10、c12、c16、c18、c20、c22、c25等多種鋼筋。4.2 鋼筋主要力學(xué)性能：熱扎帶肋鋼筋hpb235級（，fy=210n/mm）；熱扎帶肋鋼筋hrb335級（b，fy=300n/mm）；熱扎帶肋鋼筋hrb400級（c，fy=360n/mm）；五、 鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收55.1 鋼筋的進(jìn)場對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部材料科牽頭組織驗(yàn)收。

8、進(jìn)場鋼筋按國家現(xiàn)行規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。在每批鋼筋中兩根鋼筋各取一套試樣，在每套試樣中去一根做拉力試驗(yàn)（即屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率），另一根做冷彎試驗(yàn)，如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果不符合該鋼筋的機(jī)械性能規(guī)定的數(shù)量時(shí)，則應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份

9、檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2 鋼筋的碼放鋼筋原材的碼放：進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋，必須嚴(yán)格按進(jìn)場批的級別、品種、直徑、外形分類碼放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌要注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等，不得混淆。5.3 鋼筋原材的質(zhì)量要求：5.3.1 外觀檢驗(yàn)：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.3.2 鋼筋進(jìn)場應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)按要求進(jìn)行復(fù)試；5.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.3.4 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)

10、無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2） 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；5.4 鋼筋原材取樣的數(shù)量5.4.1 熱軋帶肋鋼筋：每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉抻試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）2個(gè)，彎曲試件2個(gè)。5.4.2 熱軋圓盤條鋼筋：每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉抻試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）1個(gè)，彎曲試件2個(gè)（取自不同盤）。六、 鋼筋的加工本工程的鋼筋翻樣、配料由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行，配料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、主任工程師審批后才能允許加工，集水坑、電梯坑等

11、特殊部位鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際尺寸放出大樣，確定配料單與實(shí)際相符后，方可進(jìn)行加工，加工采用在鋼筋加工廠和現(xiàn)場加工相結(jié)合的方式進(jìn)行。施工需要時(shí)采用中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院的g101-cac鋼筋翻樣算量軟件進(jìn)行翻樣、下料。66.1 鋼筋的翻樣下料、制作和安裝6.1.1 鋼筋翻樣下料 （1） 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （2） 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不

12、得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)，鑒于鋼材市場情況，本工程計(jì)劃在主樓標(biāo)準(zhǔn)層樓板鋼筋工程施工中，采用等面積代換的原則，用直徑c8代替直徑c6的鋼筋，豎向鋼筋用c14代替c12的鋼筋，采用電渣壓力焊連接。6.1.2 鋼筋制作（1） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （2） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 （3） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以

13、節(jié)約鋼材。 （4） 鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋

14、彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度 6.1.3 鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分別采用綁扎連接、單面焊接、電渣壓力焊、閃光對焊、機(jī)械連接等物理連接方式；與主樓鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)鋼筋的連接主要用植筋化學(xué)錨固連接方式。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，樓板上排鋼筋在跨中，下排鋼筋在支座（基礎(chǔ)底板下排鋼筋在跨中，上排鋼筋在支座）。鋼筋連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面

15、積，占受力鋼筋總面積要求見下表,綁扎搭接接頭必須設(shè)置在受壓區(qū)。接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭不允許50直螺紋連接接頭50不限（1） 電渣壓力焊 電閘壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻將鋼筋端部熔化，然后施加壓力是鋼筋焊合的。具有工效高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。在本工程中主要用于豎向鋼筋（c14-c22）的連接。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40-50v，“電渣”工作電壓20-25v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝

16、時(shí)，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。 “造渣過程”工作電壓控制在40-50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即

17、時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在20-25v之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目： （1）鋼筋的

18、材質(zhì)、規(guī)格及焊劑類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證方才允許上崗操作。 （4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作兩個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。 2、基本項(xiàng)目 （1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不

19、小于規(guī)范規(guī)定值。 （3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法： 同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。 三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計(jì)算合格。 （2） 單面焊連接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于

20、各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。本工程梁筋20mm 時(shí)采用單面搭接電弧焊連接接頭。在本工程中主要用于梁鋼筋的連接和鋼筋現(xiàn)場取樣后的連接。材料要求鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘干）。施工操作工藝鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。1）焊頭的焊縫長度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。2）搭接

21、焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求項(xiàng)次鋼筋級別焊縫形式焊縫長度1級單面焊8d2級單面焊10d（3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。注意事項(xiàng)1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)

22、，立即修整補(bǔ)焊。3）焊工必須持證上崗。4）場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（3） 閃光對焊閃光對焊是工程施工中最常見的鋼筋接長方式之一。鋼筋閃光對焊過程如下：先將鋼筋?yuàn)A入對焊機(jī)的兩電極中（鋼筋與電極接觸處應(yīng)清除銹污，電極內(nèi)應(yīng)通入循環(huán)冷卻水），閉合電源，然后使鋼筋兩端面輕微接觸，這時(shí)即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故電流密度和接觸電阻很大，因此接觸點(diǎn)很快熔化，形成“金屬過梁”。過

23、梁進(jìn)一步加熱，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺（火花般的熔化金屬微粒自鋼筋兩端面的間隙中噴出，此稱為燒化），形成閃光現(xiàn)象，故稱閃光對焊。通過燒化使鋼筋端部溫度升高到要求溫度后，便快速將鋼筋擠壓（稱頂鍛），然后斷電，即形成對焊接頭。 根據(jù)所用對焊機(jī)功率大小及鋼筋品種、直徑不同，閃光對焊又分連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊等不同工藝。鋼筋直徑較小時(shí)，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；直徑較大，且端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊，rrb400級鋼筋必須采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊，對rrb400鋼筋中焊接性差的鋼筋還應(yīng)采取焊后通電熱處理的方法以改善接頭焊接質(zhì)量1） 閃光對焊

24、質(zhì)量保證措施為保證閃光對焊焊接質(zhì)量，首先應(yīng)該選好恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)件長度及變壓器級次等。預(yù)熱閃光焊還包括預(yù)熱留量。閃光留量一般可取8-l0mm;閃光速度開始時(shí)近于0，然后約1 mm/s，終止時(shí)約1.5-2mm/s;頂鍛留量宜取4-6.5mm;頂鍛速度開始的0.1，應(yīng)將鋼筋壓縮2- 3mm，然后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束;頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出;調(diào)伸長度取值對ff級鋼為1.0-1.5d，直徑小取較大值;鋼筋級別高或直徑大的其所用變壓器級次也要高。現(xiàn)場常用的容量為100kva的對焊機(jī)焊二級鋼，直徑小于18時(shí)才可采

25、用連續(xù)閃光焊。其工藝過程是:先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隔中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程;當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化)即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。當(dāng)鋼筋直徑大于18時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊。其工藝過程是:在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)，做到預(yù)熱充分、頻率高、閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈、頂鍛快而有力；閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應(yīng)順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果

26、鋼筋端面不夠平整，可在開始時(shí)增加一次閃光，閃平端部。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。對c25的大直徑鋼筋在質(zhì)量難以保證時(shí)，應(yīng)盡量避免采用閃光對焊。2） 閃光對焊質(zhì)量問題及時(shí)處理在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷，參照下表查找原因，及時(shí)清除。異?，F(xiàn)象及缺陷的預(yù)防措施:燒化過程劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲：降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定：清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數(shù);加快燒化速度。接頭區(qū)域裂紋：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋;采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。接頭彎

27、折或軸線偏移：正確調(diào)整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。接頭中有縮孔：降低變壓器級數(shù);避免燒化過程過分強(qiáng)烈;適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。鋼筋表面微熔及燒傷：清除鋼筋被夾緊部位的銹和油污;清除電極內(nèi)表面氧化物;改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積;夾緊鋼筋。焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度;加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間;避免過多帶電頂鍛。接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣：增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。3） 閃光對焊質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求，實(shí)行可控施工閃光對焊的質(zhì)量要求是:接頭外觀檢查，每批抽查10%，并不少于10個(gè)。

28、接頭外觀應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜?鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷;接頭處彎折不得大于40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于o.ld且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭為一批，應(yīng)從中取6個(gè)試件，3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。對焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20。以外，并呈塑性斷裂;冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑取3d-4d,彎1800后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。建立有效的質(zhì)保體系，實(shí)行可控施工堅(jiān)持焊工必須持證上崗，堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作。事前認(rèn)真做好交底;大批盤施焊前，先試焊檢驗(yàn)，合格后才正式作業(yè)。焊工本身必須注重質(zhì)

29、量問題。每焊一批，都必須認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的自行切除重焊，直至合格。鋼筋工長在驗(yàn)收點(diǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，外觀不合格者不予驗(yàn)收，不計(jì)工作量，并要求焊工重焊。專職質(zhì)檢員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，并配合試驗(yàn)員及時(shí)取樣送檢，檢查合格才準(zhǔn)予使用。嚴(yán)格質(zhì)控流程，杜絕不合格品流入施工。（4） 直螺紋機(jī)械連接1）施工操作工藝工藝流程鋼筋絲頭加工工藝流程圖：鋼筋端面平頭、就位剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。鋼筋連接工藝流程圖：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊鋼筋定位施工檢驗(yàn)綁扎其他鋼筋。操作方法1、 鋼筋端面平頭、就位平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線

30、方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。平頭前先調(diào)直鋼筋，平頭后鋼筋端面要與軸線垂直，端頭無彎曲、馬蹄狀。夾持鋼筋，利用滾絲機(jī)上的設(shè)備臺(tái)鉗夾持鋼筋，夾持時(shí)要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動(dòng)，否則絲頭將過長。不同規(guī)格的鋼筋選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。面對滾絲頭方向，滾頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)不正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，開機(jī)后要注意滾絲旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由廠家駐場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。2、

31、 剝肋滾軋螺紋加工絲頭前，按鋼筋規(guī)格所需的高度棒調(diào)整好滾頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格選用漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。調(diào)整擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度為套筒長度的1/2。加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，摻入15%-20%亞硝酸鈉。操作前切削液應(yīng)已循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時(shí)不可進(jìn)行加工。操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開始操作。若采用直接滾軋直螺紋工藝時(shí)，應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機(jī)?？稍谂_(tái)鉗夾緊、切削液已循環(huán)充分后，開始扳動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入滾絲位置。剛開始，進(jìn)給要舒緩平穩(wěn)，在滾絲頭進(jìn)入鋼筋端部后，絲頭自動(dòng)進(jìn)給滾絲，即可松開

32、手柄，由設(shè)備自行完成操作。滾軋到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停要并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺(tái)鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。若采用剝肋滾軋直螺紋工藝時(shí)，使用鋼筋剝滾絲機(jī)，先剝肋，后滾絲。在臺(tái)鉗夾緊、切削液已循環(huán)充分后，開始扳動(dòng)進(jìn)給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，當(dāng)?shù)镀恳ё′摻詈罂捎昧ο蚯鞍鈩?dòng)手柄，待滾頭自行反轉(zhuǎn)并向后運(yùn)動(dòng)，不再軸向移動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)手柄復(fù)位，則完成剝肋。剝肋完成后，再次扳動(dòng)的柄，減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長度，漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾軋螺紋。滾軋到設(shè)定

33、長度后，擋鐵與限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺(tái)鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺(tái)氏移動(dòng)，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。絲頭滾軋的有效長度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為+2p（p為螺距）。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度加鎖母厚度，公差1-2p。鋼筋的剝肋滾軋過程只允許進(jìn)行一次，

34、不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋滾軋。3、 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：每加工完一個(gè)絲頭，操作工人均需即時(shí)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。4、 戴帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5、 絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。6、 存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。7、 鋼筋、套筒就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。連接鋼筋時(shí)，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和猾的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。8、 接頭擰緊：鋼筋連接應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選用合適的連接方法：標(biāo)準(zhǔn)型接頭：通常先使用扳手或管鉗等工具將套筒

35、和待接長鋼筋連接擰緊，再將接長鋼筋與套筒連接擰緊。異徑型接頭：通常先將粗鋼筋與套筒先連接擰緊，再將細(xì)鋼筋與套筒連接擰緊。通常粗細(xì)鋼筋徑差不能超過1個(gè)等級。鎖母型接頭（連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋）：先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。正反絲扣型接頭（連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋）：將兩端待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭對準(zhǔn)軸線靠緊套筒，然后擰緊套筒。注意擰緊時(shí)要將兩端鋼筋用扳手固定，防止轉(zhuǎn)動(dòng)，但要求能縱向活動(dòng)。9、 作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。10、 施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行

36、質(zhì)量檢驗(yàn)。11、 綁扎其他鋼筋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)型式檢驗(yàn)：工程中應(yīng)用直接或剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，其連接性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）中i級或ii級標(biāo)準(zhǔn)。工藝檢驗(yàn)：鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；對于i級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；對于ii級接頭，應(yīng)大于0.9倍。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-1998

37、）中有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。套筒的材質(zhì)應(yīng)符合國標(biāo)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t699-1999）的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。絲頭尺寸應(yīng)符合技術(shù)提供提供的技術(shù)參數(shù)。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)的通規(guī)、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。用力扳手按下表一的接頭擰緊力矩?cái)?shù)對接頭進(jìn)行抽檢。梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%；基礎(chǔ)每100個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批（不足100個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批），每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，該批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。表一、接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-4

38、0擰緊力矩（n.m）100200250280320350接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)三個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）2.0.5中相應(yīng)等級的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。鋼筋的外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹

39、。檢驗(yàn)方法：使用前觀察檢查。套筒的檢驗(yàn)以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表二的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95%，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95%，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查，合格的方可使用。表二、連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量取名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭的質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3p（p為螺距）經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)， 以一個(gè)工作臺(tái)班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，

40、隨機(jī)抽檢10%且不得少于10個(gè)，檢驗(yàn)結(jié)查應(yīng)符合表三的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于95%。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95%，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，并切除不合格絲頭。表三 鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2p3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部分螺紋部分旋合，旋入量不超過3p受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。任兩個(gè)接頭中心距離長度至少為鋼筋直徑35倍，且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼

41、筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震要求的杠架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時(shí)，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。檢查數(shù)量：在同一驗(yàn)收批內(nèi)，梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；墻和板，應(yīng)按有代表性抽查10%。鋼筋接頭處兩根鋼筋的接頭在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25 mm。成品保護(hù)套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒

42、應(yīng)有保護(hù)蓋，蓋上應(yīng)標(biāo)明套筒的規(guī)格。現(xiàn)場分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別存放。對加工好的絲頭，應(yīng)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。滾軋好絲頭的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用方木墊好，在雨季要采取防銹措施。連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意碰撞，施工作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。本工程直螺紋連接主要用于筏板鋼筋和梁鋼筋中直徑大于22以上鋼筋的連接。6.2 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑1

43、0以下鋼筋。 （1）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起

44、彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l為彎起點(diǎn)。（l-板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

45、 6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。七、 鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料和料牌。核對鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀和數(shù)量，如有漏錯(cuò)，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。施工前要對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙進(jìn)行消化，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。77.1 鋼筋的綁扎工藝流程（1） 底板鋼筋綁扎及墻柱插筋：1） 工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎集水坑、電梯坑鋼筋穿底板下層陽角放射鋼筋穿底板下層下排下層鋼筋穿底板下排上層鋼筋綁扎底

46、板中基礎(chǔ)梁鋼筋加馬凳穿底板上層下排鋼筋穿底板上層上排鋼筋插墻筋及暗柱筋畫鋼筋位置線：在防水保護(hù)層上用粉筆將底板下排鋼筋鋼筋位置及梁的位置劃出，底板下排鋼筋起步筋為50mm，間距200mm，均勻分布，并用墨斗彈上墨線。2） 綁扎集水坑、電梯坑鋼筋：由于本工程集水坑數(shù)量較多，特別是人行地下車庫，且相互穿插，集水坑處鋼筋不易施工。每個(gè)集水坑均單獨(dú)進(jìn)行下料，單獨(dú)進(jìn)行綁扎。在綁扎集水坑鋼筋前，要對集水坑進(jìn)行現(xiàn)場放大樣，確定鋼筋的加工尺寸。集水坑、電梯坑鋼筋綁扎時(shí)要認(rèn)真核對鋼筋圖紙尺寸及實(shí)際尺寸，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)要注意集水坑相互穿插處鋼筋位置的準(zhǔn)確，確定綁扎的先后順序。3） 綁底板下層鋼筋：

47、按圖紙要求，先綁短向鋼筋，東北向作為底板下層下排鋼筋鋼筋方向，長向南北向作為上排鋼筋鋼筋方向。所有相交點(diǎn)都要綁扎牢固，保證鋼筋不位移。檢查下排鋼筋接頭位置是否在跨中，如發(fā)現(xiàn)不合格的接頭立即進(jìn)行改正。4） 擺放底板鋼筋保護(hù)層：底板保護(hù)層用50mm高強(qiáng)度砂漿墊塊（花崗巖墊塊），間距為800mm梅花型布置，擺放在下層鋼筋下排鋼筋與上排鋼筋的交叉點(diǎn)下。5） 搭設(shè)上層鋼筋支撐腳手架、設(shè)置馬鐙：綁完底板下層鋼筋和地梁鋼筋后，擺放馬凳，馬凳用按照25制作，按1.0m間距放置在下層鋼筋的上排鋼筋鋼筋上，并與上排鋼筋鋼筋綁扎牢固。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向鋼筋，長向鋼筋先放，短向鋼筋后放，所有交叉點(diǎn)均要進(jìn)行綁扎，

48、綁扎要牢固，不許有漏扣、松扣現(xiàn)象。底板雙向通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，綁扎鋼筋之前，要檢查接頭的質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6） 綁扎上層鋼筋：同下層鋼筋綁扎工藝7） 插墻體及暗柱鋼筋：將底板下部彈好的內(nèi)外墻、柱節(jié)點(diǎn)、門窗洞口位置線，引至底板上皮鋼筋上，拉線并在鋼筋上彈控制線。根據(jù)彈好的控制線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，并插至下層鋼筋上進(jìn)行固定綁扎。暗柱出底板上口用3個(gè)箍筋固定，墻體插筋在離底板上皮500高部位和根部用水平梯子鋼筋固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位。為保證墻、暗柱插筋在澆筑砼過程中不位移，墻柱筋附加10水平筋與底板上排鋼筋附加筋點(diǎn)焊接，暗柱主筋在底板內(nèi)要加兩道箍筋。由于

49、地下室墻厚種類較多，在插筋完畢后要仔細(xì)檢查，確保插筋位置及墻厚準(zhǔn)確無誤，墻體、暗柱插筋要進(jìn)行臨時(shí)固定。墻體插筋從構(gòu)造（約束）邊緣構(gòu)件開始起步距離構(gòu)件豎向受力鋼筋間距為墻體豎向鋼筋間距。（2） 墻體鋼筋綁扎：1） 工藝流程：清理、調(diào)整預(yù)留搭接筋綁暗柱鋼筋綁門窗洞口連梁鋼筋綁墻體立筋綁墻體水平筋綁洞口加筋放塑料墊塊2） 畫墻身及門窗洞口位置線：將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直，并將表面砂漿等雜物清理干凈，保護(hù)層過大或過小及墻筋按1：6的坡度調(diào)整到位。綁扎時(shí)應(yīng)以靠暗柱邊第一根墻體豎筋間距作為起步筋開始依次向中間綁扎。3） 暗柱鋼筋綁扎：先連接暗柱主筋，暗柱主筋采用電渣壓力焊連接，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。

50、在暗柱主筋上，按圖紙要求間距畫好線，標(biāo)明箍筋間距。套箍筋時(shí)，應(yīng)注意箍筋開口相互方向錯(cuò)開。綁扎時(shí)暗柱主筋應(yīng)與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋要綁水平。柱綁完后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其方正垂直，標(biāo)高到位，暗拄箍筋間距均為100mm間距，箍筋數(shù)量大，而且箍筋內(nèi)主筋之間均用拉鉤拉住，對鋼筋的綁扎定位、保護(hù)層控制要求要嚴(yán)格，否則會(huì)影響以后支墻體模板。4） 門窗洞口連梁綁扎：暗柱鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在其上標(biāo)明連梁的上下皮主筋標(biāo)高（均要考慮保護(hù)層）。綁扎前要把連梁箍筋套入，連梁箍筋起步筋應(yīng)在距洞口邊50mm處綁扎。除頂層和底層連梁需滿綁箍筋外，其余各層均在暗柱內(nèi)可不綁扎箍筋。連梁綁扎時(shí)要在主筋下部架立48

51、鋼管臨時(shí)固定，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時(shí)要校正連梁兩邊柱的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保證墻筋的垂直度、平整度。5） 綁墻體立筋： 應(yīng)先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，保證起步筋距柱邊（同墻體立筋間距）位置準(zhǔn)確，在下部及齊胸處綁兩根橫筋固定。墻體豎筋綁軋完畢后按照每1.5m加入豎向梯子筋（地下室及12層采用定位框），以確定兩層鋼筋網(wǎng)片間的距離及水平筋間距準(zhǔn)確無誤。其他墻體豎筋必須均勻分布，相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開500mm，鋼筋搭接頭的中心和兩端應(yīng)至少綁扎3個(gè)扣。6） 水平筋綁扎：水平鋼筋搭接頭間要錯(cuò)開500mm，一般要在墻體靠近端部搭接，且距鋼筋彎折處不小于15d，搭接長度和綁扎

52、要求同立筋綁扎。在轉(zhuǎn)角和門窗洞口邊，均要綁扎到位、牢固。綁扎時(shí)柱上要畫等分線，水平筋綁扎完必須拉線調(diào)整。剪力墻的水平筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的錨固長度滿足設(shè)計(jì)要求。水平起步筋距樓地面距離不大于1/2墻體水平鋼筋間距。7） 墻體拉鉤綁扎：墻體拉結(jié)筋按照施工圖紙間距布置，拉結(jié)筋應(yīng)拉在縱橫鋼筋交接處，并綁扎牢固，對于負(fù)一層至三層墻體約束邊緣構(gòu)件，拉鉤特別多，因此要保證拉鉤的尺寸準(zhǔn)確，角部到位，鋼筋保護(hù)層達(dá)到圖紙要求，方便支墻體模板。8） 洞口加強(qiáng)鋼筋綁扎：專業(yè)在連梁部位開洞時(shí)，應(yīng)在洞的上下兩側(cè)補(bǔ)筋并加密箍筋，在墻體預(yù)留洞口時(shí)也必須附加加強(qiáng)筋。洞口加筋位置必須準(zhǔn)確，長度滿足設(shè)計(jì)要求。9） 變截面鋼筋

53、處理：絕大多數(shù)墻體鋼筋（含部分暗柱）均需墻體混凝土澆筑前重新進(jìn)行插筋。由于插筋工程量較大，在插筋完畢后派專人進(jìn)行插筋的檢查，主要檢查插筋位置及加固情況，確保插筋位置準(zhǔn)確固定牢固， 將墻體上口鋼筋錨入頂板時(shí)，要注意對砼的保護(hù)，扳彎點(diǎn)下方要有木方支撐，否則會(huì)將墻面砼破壞。（3） 頂板鋼筋綁扎：1） 工藝流程：清理模板模板上彈線頂板梁鋼筋綁扎綁扎下排鋼筋架馬凳綁上排鋼筋加墊塊、調(diào)整馬凳和鋼筋2） 頂板模板支設(shè)完畢并清理干凈后，用粉筆在模板上彈好主筋和分布筋間距線，頂板起步筋為距墻邊50mm，要求滿彈。綁扎時(shí)由一側(cè)墻體開始，依次擺放并綁扎。3） 按彈好的間距線，先綁扎下排鋼筋鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進(jìn)

54、行預(yù)埋件、電線、預(yù)留孔等配套施工。4） 上排鋼筋綁扎方法同下排鋼筋，但必須控制好上下排鋼筋間的距離。采用馬凳（馬凳高度板厚30板上排鋼筋直徑之和板下層鋼筋直徑）來保證上下排鋼筋間的距離，馬凳按間距1.2m擺放，并與板上下排鋼筋綁扎牢固。5） 板筋下排鋼筋下層鋼筋放15mm高硬塑料墊塊作為鋼筋保護(hù)層。塑料墊塊按600600間距梅花形布置，墊在鋼筋的交叉點(diǎn)下。6） 頂板預(yù)留洞要按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)加強(qiáng)筋，不得遺漏。 7） 樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道，防止踐踏頂板鋼筋。（4） 梁鋼筋綁扎1） 頂板梁鋼筋綁扎：本工程地下室及地上結(jié)構(gòu)頂板內(nèi)均設(shè)有梁： 支承在墻體上，墻體混凝土澆筑后隨頂板鋼筋一同綁扎。梁鋼筋綁扎在梁底模板支設(shè)完畢后進(jìn)行，混凝土隨頂板一同澆筑。2） 穿梁主筋，并