大型鍋爐安裝施工方案講解

1、大型鍋爐安裝施工方案機電一體化（鉚工）畢業(yè)設計課題名稱大型鍋爐安裝施工方案站點名稱西南工程學校學生姓名孫正玉專業(yè)班級09 機電 42 班學號090416指導老師金清完成時間2012年 12 月 08 日大型鍋爐安裝施工方案大型鍋爐安裝 施工方案前言根據(jù)中國現(xiàn)在的發(fā)展趨勢來看，鍋爐的需求會越來越多。鍋爐本是一種通過燃料在燃料室不斷燃燒，將燃料的化學能轉變?yōu)闊崮?，鍋爐的受熱面就不斷吸收熱量將水加熱，使水汽化，成為具有一定溫度和壓力的蒸汽和熱水的熱力設備。本設計書編寫的指導思想是： 以安全為前提， 實現(xiàn)快速有效率的完成施工計劃的任務。它突出了鍋爐安裝運用的特點，適應現(xiàn)代安裝制造業(yè)發(fā)展的需求。本設計書

2、作為安裝施工中的指導性文件，涉及了施工中安裝工藝措施的具體方法，本書共分為五個章節(jié)，第一章主要敘述本次工。程的概況，第二章主要敘述本次鍋爐安裝施工前的準備工作，第三章主要敘述本次鍋爐安裝施工工藝方案，第四章主要敘述的是安裝之后記起的試運轉過程及過程，第五章主要敘述的是施工完成后交由單位驗收的過程。每章均考慮過前因后果，便于學習和研究。本設計書為了提高機械設備的安裝工程的施工水平， 促進技術的進步，來確保工程質量和安全，提高經(jīng)濟效益，增大性價比。該設計書未來也可適用于其他相似類型的鍋爐安裝工程。西南工程學校09 機電 42 班2012 年 12 月 08 日大型鍋爐安裝施工方案目錄1、工程概況1

3、1.1 工程概述11.2 必要的先決條件11.3 鍋爐概述22、鍋爐安裝前的準備工作32.1 施工機具計劃32.2 施工內容和計劃42.3 施工準備和收集資料53、機床安裝工藝方案83.1 設備的開箱、檢查與驗收83.2 安裝地基的確定和驗收103.3 鋼架的校正和安裝143.4 鍋爐的安裝（受熱管子的安裝）213.5 過熱器、水冷壁和集箱的安裝263.6 其他設備的安裝273.7 設備拆卸、清洗和裝配293.8 設備復查與二次灌漿334、鍋爐機組的試運轉374.1 水壓試驗374.2 烘爐、煮爐和定位395、爐墻砌筑、保溫416、交工驗收41參考文獻43結束語44附表45大型鍋爐安裝施工方案

4、1、工程概況1.1 工程概述工程名稱：鍋爐安裝安裝施工方案工程性質：新建建設單位：四川某某某公司施工單位：東方鍋爐資金來源：由建設單位單方支出投資額：_ _ _萬元開竣工日期：_ _ 年_ _ 月_ _ 日起至 _ _ 年_ _ 月_ _ 日總工期： _ _ _ _天施工圖紙情況：擁有完整的施工圖紙施工合同： 建設單位和施工單位簽訂安全風險合同 ，對安全生產實行風險承包； 對施工單位所承包的各項安裝施工安全生產責任，確保生產中無重大事故，同時爭創(chuàng)“安全文明施工單位” 。另外建設單位要求施工單位必須確保在合同工期內保證質量完成施工任務。主管部門的有關文件和要求： 安裝要求應該符合鍋爐安裝的相關要

5、求。1.2 必要的先決條件1. 技術的先決條件 施工經(jīng)檢查必須試驗合格。 吊裝方案要審核批準，對現(xiàn)場施工人員進行施工交底。 安全技術措施必須落實。1大型鍋爐安裝施工方案2. 施工的先決條件基礎必須驗收合格。施工機具、吊裝工具、通訊工具到位必須經(jīng)檢查合格。施工需要的主料必須完整進入施工場地。施工現(xiàn)場要達到施工要求，水、電、路要三通。 安裝施工配備人員必須齊到位。1.3 鍋爐概述由浙江南方鍋爐有限公司設計制造，鍋爐型號及其有關參數(shù)如下（窯尾 sp 鍋爐型號 qc190/350-16.8-1.35/320，窯頭 aqc鍋爐型號qc110/380-10.5-1.35/350 ）。序鍋爐規(guī)范鍋爐參數(shù)值備

6、號qc190/350-16.8-1.35/320qc110/380-10.5-1.35/350注1額定蒸發(fā)量16.8t/h10.5t/h2額定蒸汽壓力1.35mpa1.35 mpa3額定蒸汽溫度3203504給水溫度178425水壓試驗壓力1 89mpa1.89 mpa6入口煙氣溫度350380余熱鍋爐自上至下依次設置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器。由窯頭篦冷機、窯尾預熱器來的高溫煙氣自爐膛爐膛頂部進入，依次沖刷爐膛內各受熱面后由底部排出。鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架，汽包中心標高分別為窯頭鍋爐23.420 米，窯尾鍋爐 45.600 米。由于該型號鍋爐具有上述特點和特殊的結構，鍋爐安裝施工時應特別引起注意

7、。為確保余熱發(fā)電安裝工程合同工期，確保鍋爐安裝質量符合現(xiàn)行國家質量驗收標準，特編制此施工方案。2大型鍋爐安裝施工方案2、鍋爐安裝前的準備工作2.1 施工機具計劃汽車吊200t1臺130t1臺75t1臺35t1臺載重汽車8t1臺卷揚機5t4臺逆變焊機30臺氣焊器具7套焊條烘干箱0500a1臺焊條保溫筒20個砂輪切割機4臺角向磨光機10020臺移動式空壓機1臺水準儀1臺經(jīng)緯儀2臺框式水平儀4臺對講機4臺電動絞絲機1臺機械千斤頂550t5臺電動試壓泵020mpa1臺手拉葫蘆10t4臺5t4臺3t4臺2t6臺正反拉碼加工件 30 套試壓脹塞 （省煤器、蒸發(fā)器、過熱器）加工件 8 套3大型鍋爐安裝施工方

8、案行燈變壓器36v4臺鋼卷尺（手柄式） 50m（刻度為 1mm）1把鋼卷尺30m（刻度為 1mm）1把游標卡尺250/0.02mm2把萬能角尺3004把焊縫檢驗尺1把數(shù)字鋼印1付字母鋼印1付軸流風機7.5kw1臺彈簧秤2臺靈機扒桿1 套2.2 施工內容和計劃2.2.1 施工安裝的內容鍋爐部件開箱檢查清點基礎檢查劃線鋼架調校組對焊接鋼架及平臺扶梯 (部分 )安裝汽包安裝省煤器安裝 蒸發(fā)器過熱器安裝本體管路及附屬管路安裝本體水壓試驗護板安裝、爐墻砌筑保溫烘爐、煮爐試運行。在上述主線施工的同時，可穿插進行省煤器、過熱器及蒸發(fā)器蛇形管的單片調校、單片試壓及通球試驗，本體管路閥門的解體試壓、合金鋼材質的

9、光譜復查等。2.2.2設備和材料計劃（一）設備計劃本次需要安裝一套工業(yè)鍋爐（汽包）2 個，水冷壁，對流管束，燃燒室，過熱器（立式），非沸騰式省煤器，空氣預熱器，水泵，送方機。4大型鍋爐安裝施工方案（二）材料計劃安裝施工中的材料，各種型材、木材、水泥、沙、石、磚等輔助材料，油料、儀器、儀表也已確定，交個相關部門采購。2.2.3 工程所需人員的配備項目部管理人員6 人專業(yè)施工員（設備、管道、電氣儀表、筑爐）5人管道工20 人鉚 工10人電焊工26 人鉗 工6 人起重工6人電 工6人無損探傷3 人筑爐保溫工20 人其它20人由以上人員組成項目部、鋼架安裝組、管道安裝組、設備安裝組，并根據(jù)工程進度情況

10、，合理調劑使用。2.3 施工準備和收集資料2.3.1施工準備1. 進行圖紙交底和會審；2. 做好施工合同評審，進一步明確施工要求和合同條件及履行合約；3. 明確項目管理目標，組建管理班子；4. 編制工程施工組織設計或施工項目管理實施規(guī)劃；5. 做好現(xiàn)場準備，清理現(xiàn)場障礙物，平整土地，建立工程測量、5大型鍋爐安裝施工方案定位和標高引測的基準點；6. 獲有施工許可證，辦理相關行政手續(xù) , 其中包括：土地使用證、建設用地規(guī)劃許可證 、建設工程規(guī)劃許可證 、建設工程施工許可證等；7. 考察并選定施工人員和主要材料供應商，簽訂相關合同；8. 按照施工要求搞好施工平面布置；9. 做好各項施工前的技術交底，

11、簽發(fā)施工任務單；10. 做好施工相關機械、設備的經(jīng)常性檢查和維修工作；11. 做好相關技術培訓工作，組織勞動力進場。2.3.2須擁有的資料已具備：1. 鍋爐安裝法定建設程序文件；2. 設備安裝工程綜合管理資料；3. 地基使用的相關文件；4. 安裝相關電氣工程資料；5. 安裝工程質量管理資料；6. 鍋爐結構圖；7. 鍋爐安裝基礎布置圖8. 鍋爐裝配圖；9. 設備基礎施工圖；10. 設備的各項技術參數(shù)；11. 建設地區(qū)自然條件資料。6大型鍋爐安裝施工方案鍋爐安裝工程必須有足夠的物資保證，即使地物資供應，任何時候都是保證安裝施工的首要環(huán)節(jié)，開工前，對鍋爐及其輔助設備，準備齊全，安裝主要用的材料必須準

12、備70%以上，方可具備開工條件。設備，材料的準備按施工組織設計的相應計劃進行。7大型鍋爐安裝施工方案3、機床安裝工藝方案3.1 設備的開箱、檢查與驗收3.1.1設備的開箱當設備抵達現(xiàn)場，將設備包裝箱打開，以備檢查和安裝，然后由技術人員和安裝鉗工來完成。切記要注意：（ 1）開箱前，應查明設備的名稱、型號和規(guī)格，該對箱號和箱數(shù)以及包裝情況；最好是將設備，搬至安裝地點附近，以減少開箱后的搬運工作。（ 2）開箱時，應將箱頂板上的灰塵清掃干凈，防止灰塵落入設備之內。一般從先頂拆板，查明情況后在拆除其他箱板；應選擇合適的開箱工具，不能用刀過猛，避免損壞設備。（ 3）卸箱板時，注意周圍設備和人員安全。（ 4

13、）設備上有防護物和包裝，要按施工工序適時拆除，如果防護物有損壞，就要即時采取措施修補，以免設備受損。3.1.2清點檢查設備開箱之后，安裝單位要會同有關部門進行清點檢查。清點的要求：（ 1）清點設備的零件、部件、附件是否齊全；（ 2）檢查設備是否有損壞的地方；（ 3）清點檢查完畢后，認真填寫設備開箱檢查記錄單，交給安裝單位保管。8大型鍋爐安裝施工方案清點時須注意：（ 1）按設備制造廠提供的設備裝箱單進行；（ 2）核實設備名稱、 型號、規(guī)格，必要時對照設備圖樣進行檢查；（ 3）核對設備零件、部件，隨機附件、備件、工具、出廠合格證和其他技術文件是否齊全的；（ 4）檢查設備的外觀質量，如有缺陷、損壞等

14、情況就做好記錄，及時處理。（ 5）設備的運動部件在防銹油漆油料未清除以前， 不能轉動和滑動。如果檢查時將油料去除的話，檢查之后就應及時補上。進行設備開箱檢查只能了解外觀質量及缺損情況，要檢查所有缺陷和問題，需在此后的各施工工序中進行。3.1.3設備及零部件的保管在對設備和零件、部件的保管中應注意以下幾點：（ 1）對設備和零、部件進行編號和分類，不能露天放置。（ 2）暫時不安裝的設備和零部件， 經(jīng)檢查過得精加工面要重新涂上油，避免銹蝕，同時要采取保護措施，放置損壞。（ 3）經(jīng)切削加工的零部件必須要放置在木板架上。（ 4）零部件的碼放要按安裝的先后順序，以免安裝時候翻亂。（ 5）易碎易丟失的小零件

15、、貴重儀表和材料要單獨保管，但必須編號，以免混淆和丟失。3.1.4進口設備的驗收與管理（ 1）鑒定合同（交付方式；價格；驗收方式和依據(jù)；雙反承擔的9大型鍋爐安裝施工方案權利和義務）。（ 2）接運。（ 3）商檢。（ 4）保管維護。3.2 安裝地基的確定和驗收3.2.1安裝地基的確定每臺設備都需要一個堅固的基礎，來承受設備本身的重量和設備運轉時產生的擺動和震動。安裝首鍋爐先選擇一塊平整的地方，然后根據(jù)規(guī)定的環(huán)境要求和地基圖決定安裝空間做好地基。要長久保證設備正常運行，就要讓其他鄰近建筑物不能妨礙。地基圖見圖1。圖 11）地基的要求a地基的設置地面因地質的不同而有所差異，為了防止地基下沉10大型鍋爐

16、安裝施工方案或傾斜，需用混凝土固定地面。b為保持鍋爐的使用壽命，請務必使鍋爐安裝位置遠離震源、熱源、濕氣嚴重及陽光曝曬的地方。c安裝的地基不得有傾斜、柔軟或不規(guī)則。d為了方便以后維修及檢查作業(yè)，請與機器安裝位置旁保留適當?shù)目臻g。2）地基的設置方法a. 確定基礎的基準面具體那個基準面b. 基礎控制所定深度，整平底面后，鋪平所定厚度的石子以堅固地基，空隙中填實砂礫，并充分搗實，而壓力在7 t/m2 以上。c. 基礎混凝土最底面 ,預鋪設直徑30 mm 的鋼筋，以間距150mm 的格狀放置。d. 混凝土依水泥、砂、石子按 2：3：5 的比例混合并充分攪混，順成均勻色調而 且富均質粘性， 澆注的混凝土

17、的 壓縮強度 需在300kg/cm2 以上。f. 混凝土不可產生龜裂。g. 基礎施工后 7-10 天，才可安裝機器。3.3 鋼架的安裝3.3.1基礎放線（ 1）安裝基礎線按要求確定的共同的安裝基準線，就是平面位置（縱、橫中心線）標高基準線。11大型鍋爐安裝施工方案（ 2）確定基準心點安裝基準線一般都是直線，因此只需劃定兩個基準中心點就能劃定一條安裝基礎線，一般利用距離設備最近的梁柱為主選定中心點。（ 3）放線方法a 、劃墨線；b、用點代替；c、用光線代替；d 拉線。（ 4）中心標板用一段型鋼牢固地埋沒在設備基礎表面。埋沒時標板的中心與基準中心相符，標板露出基礎表面勿凹入。埋沒時用高標號水泥砂漿

18、，如果可能可以焊在基礎的鋼筋上待水泥養(yǎng)生期滿后再在標板上定出中心點，打上沖眼，并在沖眼周圍用紅漆畫上圈作為明顯標記。（ 5）標高基準點（以米為單位）在設備基礎上，附近的墻或柱子上的適當部位處，分別用墨或紅漆劃上標記，然后用水準儀測出各標記的具體標高數(shù)值，并注明在該標記附近。調整標高時，可以用斜墊鐵、調整墊鐵和千斤頂。注意：用畫等腰三角形的辦法檢查兩條基準線是否垂直。（見圖 2）12大型鍋爐安裝施工方案圖 2圖 3在根據(jù)標高為 0.00m 基礎平面布置圖，通過拉鋼絲的方法進一13大型鍋爐安裝施工方案步測出每排立柱的中心線。如圖3 所示。允許誤差：各基礎中心間距誤差為1.5mm各基礎相對應對角線誤

19、差為4mm基礎中心劃好后，再用墨斗將中心線劃出，并將中性線引到基礎的四面上，便于鋼架的安裝和找正。3.3 鋼架的校正和安裝3.3.1鋼架的校正主要是對立柱，橫梁，護板大的外形尺寸和偏差的校正。鋼結構組件偏差表：項次項目偏差不要超過mm備注1立柱，橫梁的長度偏差 52立柱，橫梁的彎曲度每 m33護板和護板架的平面度44螺栓孔中心距偏差相鄰孔間 3任意孔間 43.3.2鋼架的安裝（ 1）先將劃好的基礎標高，用水準儀測出實際標高。 （在原始的標高 0.00m 數(shù)據(jù)上加 1m，測上的實際標高在加上 1m 就是需要的標高）引到廠房上，便于了解墊鐵的厚度。在鋼架安裝前應該將基礎表面鑿出麻面，保證二次灌漿的

20、質量。（ 2）將鋼架吊起前進行試吊，將鋼架吊至 200300mm 的高度進行受力實驗，吊起 5 分鐘沒有下沉現(xiàn)象，便可以起吊。起吊方法如圖5，我選著的是大小勾同試運轉為了保持平衡。14大型鍋爐安裝施工方案圖 5鋼架找正以基礎中心線機立柱的中型線為準，有水準儀看立柱上的標高 1m與廠房上的標高是否一致。 偏差在規(guī)定的范圍內就行。 鋼架立好了，為了保證鋼架的垂直度是否良好，可以用吊線墜的方法，在立柱的上，中，下三點進行檢測。垂直度不好可以加墊鐵進行調整。如圖 6。圖 615大型鍋爐安裝施工方案（ 3）在固定了鋼架后，為了保證鋼架在安裝的過程中沒有位移，所以在安裝完鋼架后可以在次進行拉對角線對鋼架位

21、置復查。3.3.3螺栓與墊鐵的放置為使設備達到所要求的標高和水平度，增加設備的穩(wěn)定性，把設備的重量和運轉過程中產生的負荷均勻的傳遞給基礎，減少振動，我們采取了有墊鐵安裝法。（一）布置的原則每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵要盡量靠近螺栓；相鄰兩組墊鐵距離，不宜超過1000mm；每一組墊鐵的面積均能承受設備傳來的負荷。（二）墊鐵的采用由于設備底座近似于方形而且底座相對比較大,我們采取標準墊法。每組兩塊楔鐵放在地腳螺栓附近支承 ,楔鐵支承規(guī)格寬為 4060 mm,長為 140 mm,斜度為 5 度。楔鐵支承下面一塊大頭向內水泥固定 , 上面一塊大頭向外便于調整。 （墊鐵布置方式見圖 1 地基圖）。

22、（三）地腳螺栓的使用固定鋼架，使鋼架與基礎牢固地聯(lián)接在一起，避免工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。由于本身抗振性差，所以每個地腳螺栓配置多安裝鎖緊螺母或雙螺母。鋼架的地腳螺栓，一般長度是埋入基礎深度的1015 倍直徑再加上外露部分的長度為65。所以采用 m30 的地腳螺栓 ,且取二次灌漿式。16大型鍋爐安裝施工方案圖 7上述標準都是根據(jù) 建筑低級基礎工程施工質量驗收規(guī)范 要求，對基礎的尺寸設計和施工質量進行復查，對其不符合設計要求和質量要求的部分采取必要的不久措施。對需要進行二次灌漿、預壓和隔振的基礎進行處理?；A檢查內容主要有基礎平面的水平度、基礎中心線、基礎標高、預埋地腳螺栓或預留地腳螺栓孔的位

23、置度、地坑和隔振溝的位置、基礎的外形尺寸及外觀質量等，上述內容已經(jīng)全部符合要求。3.4 鍋筒的安裝當立柱地板下角的混凝土強度達到 75%，鋼架驗收合格時，便可進行鍋筒的安裝工作。3.4.1安裝鍋筒的工裝工裝主要是為了支承鍋筒。因為在加工工裝的時候會有誤差的存在，所以通常講一個鍋爐放在工裝上，另外一個就只能靠管束支撐或17大型鍋爐安裝施工方案吊起來的。安裝時為了對兩個鍋筒位置的調整，我們通常還是會在沒有做工裝的那個鍋筒下加上臨時支撐物，注意必須是能保證鍋筒穩(wěn)定性的支撐物。3.4.2鍋筒的吊裝同樣在鍋筒就位前，我選擇做工裝的方法。將鍋筒固定穩(wěn)當，平穩(wěn)的到達預訂的位置。見圖 8。圖 83.4.3 鍋

24、筒的調整將鍋筒的縱向、橫向中心線用投影的方法投影在基礎上。測量它與縱、橫向件的距離。見圖11。調整鍋筒縱向中心線時，若鍋筒時縱向布置的，應以縱向基準線為準，測量鍋筒的兩端和中間三點。見圖11。調整鍋筒橫向中心線時，若鍋筒時橫向向布置的，應以橫向基準線為準，測量鍋筒的兩端和兩點。經(jīng)調整后可以用圖9 的方法進行檢測，看實際出來的線是否和鍋筒上下兩封頭上所作的“樣沖”記號一致。如兩者不能同時重合就用圖 9 的方法，掛一個線墜通過同一條鉛垂線管孔進行調整，測量位置18大型鍋爐安裝施工方案不少與 3 處。圖 9圖 10調整鍋筒縱向中心線的標高和水平度時，可用液體連通器進行測量，檢查鍋筒兩個斷面上的水平中

25、心線兩端，四點“樣沖”記號應在同一水平面上。19大型鍋爐安裝施工方案調整后，鍋筒應符合以下條件：項次項目允差 mm附件1鍋筒縱橫向中心水平方向間距 4.5以鍋筒的縱橫向基準線為準2上項測得兩端距離的不等長度23主鍋筒標高 2.5以標高基準為準4鍋筒全長的橫向水平度g1見圖 105鍋筒全長的縱向水平度h2見圖 106上下兩筒間的水平方向距離a 1.5見圖 117上下兩筒間的垂直方向距離b 1.5見圖 118上下兩筒最外邊管孔中心線間距離c 2.5見圖 129上下兩筒間側短的鉛垂中心線當設備技術文件 1見圖 12規(guī)定在同一鉛垂線上時，其不對準偏移（沿鍋爐縱向） f圖 1120大型鍋爐安裝施工方案圖

26、 123.4 受熱管子的安裝3.4.1管子的校正管子的表面沒有裂紋、裂痕、蝕點和壓傷，內壁不得有嚴重的銹蝕。管子的直徑和圓度應滿足焊接和脹接的要求。直管的彎曲度允差為1mm/m，長度允差為 3mm。彎曲管的外形允差，應符合圖5-20 的規(guī)定。彎曲管平面的平面度允差( 圖 5-21) ，應符合下表的規(guī)定。長度 c平面度允差 a長度 c平面度允差 a50-50031000-15005500-1000415006管子脹接端面應垂直于管子的外壁，用角尺測量時，如圖5-22所示，間隙 h 不得超過管子外徑的2%，同時邊緣不得有毛刺。21大型鍋爐安裝施工方案3.4.2脹接過程脹接就是將管子脹接在鍋筒上或集

27、箱上，將脹接汽伸進管制內部后，用人力或機器轉動脹桿隨后脹桿伸入，脹珠對管段徑向施加壓力，使管子發(fā)生塑性變形。當管子外壁與管孔安全接觸后，壓力也開始傳22大型鍋爐安裝施工方案到管孔壁上，使管孔壁產生一定的塑性變形。當取出脹管器以后，被脹大的管子牢牢的箍緊。在脹接過程中，要隨時注意管端是否有裂紋出現(xiàn)或管端與管孔之間有無間隙等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須立即停止脹管，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)脹管。在脹接以前，要做以下幾方面的準備工作： 管端退火為了保證管端在脹接時容易產生塑性變形以及防止管端產生裂紋，所以脹接前需進行退火。管端退火可采取加熱爐內直接加熱或用鉛浴法。管端退火長度約150mm，退火溫度應為600-700

28、攝氏度，加熱時間不少于10-15min 。待退火時間一到，立即將管取出插入干燥的石棉灰或石灰內，緩慢冷卻到常溫后在取出分類堆放。 管端與管孔的清理 退火后的管子，要除掉管端脹接面上的氧化層、銹點、斑痕、縱向溝槽等，否則將會影響脹接質量，所以需將已退火的管端全部打磨干凈，其長度要比管孔的壁厚長出50mm。打磨管端的方法有手工打磨和機械打磨兩種形式。鍋筒和集箱上的管孔， 在脹管前可用棉紗將防銹油和污垢等擦去，然后用紗布沿圓周方向將鐵銹打磨干凈，遇有縱向溝痕，必須用刮刀沿圓周方向刮去。 管子和管孔的選配 為了提高脹接的質量，管子與管孔之間需進行選配，使全部管子與管孔之間的間隙都比較均勻。選配前，先測

29、量經(jīng)打磨過的管段外徑、內徑和管孔的直徑。將管孔的直徑數(shù)據(jù)記在管孔展開圖上，管端的外徑和內徑的數(shù)據(jù)也分別加以記錄，然后根23大型鍋爐安裝施工方案據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)一進行選配。選配時，將同一規(guī)格中大的管子陪在相應的大的管孔上，小的管子陪在相應的小的管孔上，然后將選定的管子編號計入管孔展開圖上。在脹接時，將管子按選定的編號插入管孔內進行脹接。經(jīng)過選配以后，各管孔與管子之間的間隙都比較均勻，每個管端的擴大程度也相差不大， 這樣便于控制脹管率， 以保證脹接的質量。經(jīng)過清理后的管子與管孔直徑，應符合表5-5 的規(guī)定。公稱直徑38516076管子外徑38 0.451 0.460 0.576 0.6管孔直徑38 上 +

30、0.94 下 +0.651 上 +1.1 下 +0.760 上 +1.1 下 +0.776 上+1.2 下+0.8公稱直徑83102108管子外徑83 0.7102 0.8108 0.9管孔直徑83 上 +1.46 下 +1.0102 上 +1.06 下 +1.2108 上 +1.76 下 +1.3圖 5-5表格中：上為上偏差下為下偏差3.4.3脹接工序初脹將管子初步固定在鍋筒或集箱上，也稱為固定脹接 （或掛管）。掛管前，應選與管孔相應的同類管子中最短的幾根，分別掛在上下鍋筒左右兩個位置，實際比量一下，卡最短的管子是否能滿足安裝所需要的長度，經(jīng)比較證實可行時再進行掛管。掛管時，管端伸入管孔的長

31、度應在表5-6 所規(guī)定的范圍內。管子脹接端伸入管孔內時， 應能自由伸入。 當發(fā)現(xiàn)有卡住或偏斜等現(xiàn)象時，管子公稱外徑3851607683102108正常9111112121515最小67789910最大12151516181819表為管端伸入長度 g24大型鍋爐安裝施工方案不得用力插入， 將管子取出校正后再用。隨 爐配 的各 管子，可能會比 定的略 些， 量作上 號，將 出部分 掉。一定要掛一根 一根，不能以一根 管將同 管子一次 完，以免因 筒不準和管子曲率不同等因素，使管子插入管孔伸入的 度不一 ，照成 。掛管 ，上下 筒內 有 管人配合， 筒外 有 人 找正。各種 格的管子，先在 筒前后各

32、掛兩根作 基準，并拉起 來，中 的管子以此基準 準，按 定的管距，從 筒中 分 向兩 依次 完。同一跟管子，宜先 筒端，后 集箱端；先 上端后 下端。 管 量一般由有 的操作人 或在外 察的人 憑 判斷。 復 當初 管完成后， 避免生 ， 在短 內就 翻 復 。復 保 管 量的最關 的一道工序。要求復 以后管子與管孔 密而牢固。復 ， 避免 近的 管口松弛， 采用反 式 接 序，如圖 5-25 所示。在掛管方面，按照一、二、的 序；在管孔方面，按照 1、2、3、4、的 序。 管率 管 了將管子 大，但 形 大，管壁 薄向管孔四周壁外 出（ ）， 度反而減小了，有 甚至可能 生裂 或管端與管孔

33、松弛，照成漏水（汽） 。所以， 管程度 管率有所 定， 范 定 管率 在 1%-1.9%范 內。 接缺陷管子與管筒 接， 既要相當 密， 又不能有 和25大型鍋爐安裝施工方案偏擠（單邊）現(xiàn)象。水壓試驗漏水的脹口，應在放水前做出明顯的標記，放水后立即進行補脹。補脹無效的管子應予撤除，更換新管。3.4.4受熱面管子的焊接工作管子對接焊接后，應進行通球試驗。試驗圓球直徑應是規(guī)定的大小。當管子的一端為焊接，另一端為脹接時，例如管子的上端與鍋筒脹接，下端與集箱焊接時，應先焊后脹，以免脹口受焊接應力的影響。3.5 過熱器、水冷壁和集箱的安裝在鍋爐過鍋筒安裝完畢后，可進行過熱器、水冷壁和集箱的安裝工作。采用

34、單獨吊裝法時，可先裝集箱后裝管子。如采用組合吊裝法時，應有牢固的組合架，并采用正確的吊裝方法，使組合體不受損傷和變形。集箱的位置應進行調整， 使其符合圖樣規(guī)定的與鍋筒的距離。見圖 5-27 和 5-28.26大型鍋爐安裝施工方案圖 5-27序號項目允差 mm附注1進口與出口集箱間包水平箱的距離 42進口與出口集箱間的水平方向的距 3離3進口與出口集箱間對角線的等長度3在最外邊管孔中心處測4集箱的水平度和全長35進口集箱與鍋筒鉛垂方向的距離 36進口與出口集箱間鉛垂方向的距離 27進口集箱橫向中心線與鍋筒的橫向 3如集箱與鍋筒正交，則與鍋筒的縱中心線件水平方向的距離向中心線8集箱與蛇形管最底部的

35、距離 49管子最外緣與其他管子件的距離 3序號項目允差 mm1上集箱與上鍋筒鉛垂方向的距離 42下集箱與上集箱鉛垂方向的距離 23集箱與鄰近主柱間的距離 24下箱的水平度全長25上下集箱最外邊管孔中心線件的偏移 2.53.6 其他設備的安裝3.6.1 省煤器安裝省煤器安裝施工順序如下：設備到貨開箱檢查記錄單片調校、試壓、通球試驗單片吊裝、焊接中間短管安裝。1、設備到貨開箱檢驗記錄安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查翅片管、光管表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，對其制造時的對接焊縫應進行檢查，焊縫高度必須符合制造圖紙的規(guī)定，根據(jù)檢查情況，做好開箱記錄，發(fā)現(xiàn)有問題

36、及時通知業(yè)主及監(jiān)理，27大型鍋爐安裝施工方案以便妥善處理。2、單片調校、試壓、通球試驗根據(jù)翅片管、光管制造質量及運輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時應做單根調校工作，調校在鋼制平臺上進行。因省煤器管組合成一個整體后，如整體試壓時出現(xiàn)問題將無法返修，因此在組合前必須單片進行水壓試驗，試驗壓力按圖紙規(guī)定為1.89mpa。水壓試驗所使用的壓力表應校驗合格、并在有效期內。按規(guī)范要求，在組合安裝前必須進行通球試驗，通球鋼球直徑按規(guī)范dlt5047-95 第 3.1.4條規(guī)定采用 0.65 倍蛇形管子內徑，試驗時間應是緊接著單片水壓試驗后進行。3、組合安裝、焊縫 射線檢驗先安裝省煤器集箱，省煤器管單片試壓通球合

37、格后，即用吊車及卷揚機配合進行單片吊裝就位，與集箱接管對接焊。安裝蛇形管時，先就位內部振打裝置的振打桿，用臨時支撐固定，以便省煤器管系中夾板的定位焊接。根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，每日按焊接接頭數(shù)的 10%（不少于此比例）進行無損探傷，對接焊接接頭質量不低于級為合格。焊接工藝要求詳見鍋爐焊接專項施工方案。4、省煤器組合安裝的允許偏差見下表,安裝時及時做好檢查記錄省煤器組合安裝的允許偏差表：檢 查 項 目允 許 偏 差()組件寬度 5組件對角線差10聯(lián)箱中心距鰭片管管彎頭端部長度 10組件邊管垂直度 528大型鍋爐安裝施工方案邊緣管與爐墻間隙符合圖紙窯頭鍋爐省煤器分 2件整體到貨

38、，蛇形管束接管現(xiàn)場與集箱接管焊接后按要求進行探傷檢驗，要求同上。3.6.2管式空氣預熱器的安裝在安裝前，先把管子內的灰塵和鐵銹清理干凈，仔細觀察管子焊接處有沒有焊縫，烈橫和氣孔。合格后便可以安裝。3.6.3鏈條爐排安裝安裝進行尺寸的校正，使其符合要求。3.6.4水位表的安裝安裝時，可又 3 的標高誤差。3.6.5吹灰氣得安裝吹灰器在安裝前已經(jīng)過水壓試驗合格，達到要求的高度時，便可以安裝。3.7 設備拆卸、清洗和裝配3.7.1設備拆卸1、拆卸準備工作做好準備工作，必須有序，禁止盲目拆卸要很熟悉拆卸設備部件的詳圖，了解它的結構、零件和零件間的相互關系，牢記需拆卸零件和部件的位置和作用。根據(jù)結構情況

39、研究并確定拆卸的方法和步驟，保證設備和零部件的完好和拆卸工作順序進行。根據(jù)確定的拆卸方法準備好需要用的機械、工具和材料以保證29大型鍋爐安裝施工方案拆卸工作順序進行。2、拆卸方法錘擊法錘擊法是最方便、 最簡單快捷的拆卸手法。 拆卸前，為減少摩擦，在連接處應用潤滑油浸潤或應用螺栓松動劑浸潤 (提前 20min 左右浸潤螺紋處 )。安裝現(xiàn)場一般用村銅棒（直徑為 2035mm）代替。拉卸和壓卸拉卸、壓卸法具有很多優(yōu)點 :穩(wěn)妥可靠、施力均勻、方向可控，適用于有過盈的配合件，如鏈輪、皮帶輪、軸承等。用該法拆卸必須使用專用工具或拉壓設備，如常用的螺旋拉拔器 (裸子 )、拔銷器、齒條式壓床等。壓卸是相對于拉

40、卸而言的。 如拆卸滾動軸承， 除應用螺旋拉拔器(探子 )外，也可將滾動軸承相對固定、隔擋后，采用小于軸承內徑的銅棒或硬木棒抵住軸末端， 再用手錘敲擊或者應用小型千斤頂加壓施力。加熱和冷卻的拆卸有的材料具有熱脹冷縮的特性，用加熱使孔的直徑擴大，用冷卻使軸的直徑縮小，從而使裝配件間過盈量減少或產生間隙以達到拆卸目的。3、注意事項拆卸前，必須對設備、零部件的結構、聯(lián)接和固定方式了解清楚，不明確情況者不準拆卸。30大型鍋爐安裝施工方案拆卸前，要做好記號、標記等工作，特別細小大的零件用油紙包好，掛牌保存。拆卸的順序和裝備順序相反，一般先外后里，先上后下，將整件拆成部件組件，再將組合件或部件拆成零件。拆下的零件，應根據(jù)零件的形狀和特點分別采用適當?shù)姆绞奖?/p>