商住樓樁基技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底記錄 湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-11工程名稱：岳陽意達五里名邸商住樓 施工單位：河北建設(shè)集團有限公司 編號：001項目技術(shù)負責人：廖昕項目施工員：柳孟平項目專業(yè)安全檢查員：趙曉峰專業(yè)班組長： 胡明態(tài)交底時間：2007年7月7日交底地址：項目部交 底 內(nèi) 容一、交底分部（子分部）、分項工程名稱：人工挖孔灌注樁施工二、交底執(zhí)行標準名稱及編號： 建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj 462005)三、交底內(nèi)容1. 施工現(xiàn)場及井內(nèi)作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽繩。已開挖的樁孔，停止作業(yè)時必須做好井口覆蓋工作。2. 開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短

2、每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。3. 孔內(nèi)應設(shè)置應急軟爬梯供人員上下井，使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁緣上下。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。4. 每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應設(shè)專門向井下送風的設(shè)備，風量不得少于25l/s。5. 孔口四周必須設(shè)置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護。6. 挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的

3、安全造成影響。7. 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj 462005)的規(guī)定。8. 帶電操作人員應穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套。9. 護壁嚴禁砌干磚和六葉子墻，砂漿飽滿度要符合要求。強風化巖層要求砌磚護壁。交底人簽字： 安全員簽字： 班組接受人簽字：施工技術(shù)交底記錄 湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-11工程名稱：岳陽意達五里名邸商住

4、樓 施工單位：河北建設(shè)集團有限公司 編號：001項目技術(shù)負責人：廖昕項目施工員：柳孟平項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：范建山專業(yè)班組長： 胡明態(tài)交底時間：2007年7月7日交底地址：項目部交 底 內(nèi) 容一、交底分部（子分部）、分項工程名稱：人工挖孔灌注樁施工二、交底執(zhí)行標準名稱及編號： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收（gb502022002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042002鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499建筑機械安全技術(shù)規(guī)程jgj332001河北建設(shè)集團企業(yè)標準qbj012002三、交底內(nèi)容摘要：1. 施工準備1.1 材料準備：本工程樁基施工所需鋼筋約40噸，c30混凝土約1000m

5、3。按配合比要求，對所需原材料進行采購、檢查、驗收、入庫。對水泥、鋼筋、石子、砂子，由持證材料員和試驗員按規(guī)定對其進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應標準的規(guī)定。1.2 機具準備：一般需備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓12v，100w)、電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。2. 質(zhì)量要求2.1 人工成孔灌注樁質(zhì)量必須符合表1、表2的規(guī)定。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 (mm) 表1項序檢 查

6、項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目 1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋骨架長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量交 底 內(nèi) 容人工成孔混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 表2項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1樁 位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔 深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承 載 力按建筑基樁

7、檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂 直 度0.5%測套管或鉆桿，或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁 徑mm+50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.51.0目測5沉渣厚度：端承 摩擦mm50用沉渣儀或重錘測量mm1506砼坍落度：水下 干施工mm160220坍落度儀mm701007鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁項標高mm+30,50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2.2 每根樁終孔時均由質(zhì)監(jiān)人員根據(jù)施工記錄、巖石狀態(tài)，

8、結(jié)合地質(zhì)資料進行鑒定，確認樁端基巖承載能力和嵌巖深度滿足設(shè)計要求后，方可澆注樁身混凝土。按規(guī)定留取混凝土試驗件，做出試壓結(jié)果。每澆注50m3必須有1組試件；小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。2.3 對施工完畢的樁應對其質(zhì)量和承載力進行檢驗鑒定，可由設(shè)計單位會同相關(guān)職能部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽芯，所有的樁都必須采用小應變動測。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30%，且不應少于20根。每個柱子承臺下不得少于1根。交 底 內(nèi) 容3. 工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方第一節(jié)磚護壁或砼護壁施工檢查樁位中心線加設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆

9、(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)第二節(jié)磚護壁或砼護壁施工檢查樁位中心線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土串筒或?qū)Ч軡仓渡砘炷?. 施工要點4.1 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準難點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。4.2 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后

10、向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計而定，一般以0.91.2m為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。4.3 護壁施工4.3.1 磚護壁砌筑：用m10水泥砂漿砌mu10、240厚紅機磚護壁，每節(jié)挖深約1米，往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)。4.3.2 砼護壁施工支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)較好，地下水位以上的土層，也可以采用噴

11、射混凝土護壁。護壁的厚度和混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，壁厚比下面護壁厚度增加100150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)壁上口。澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模。4.3.3 檢查

12、樁位(中心)軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。4.4 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。4.5 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用

13、手推車或翻斗車。4.6 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(12v、100w)、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶己滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水

14、位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。交 底 內(nèi) 容樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。4.7 開挖吊運第二節(jié)柱孔土方(修邊)：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附

15、加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小，應另配模板。拆模強度應達到1mpa以上。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口。澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。4.8 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。4.9 開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。4.10 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線

16、、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建筑單位項目負責人組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進行封底施工。4.11 鋼筋籠制安：鋼筋籠按設(shè)計要求配置，用塔吊運輸及吊裝，應防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求為60mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接(搭接焊或幫條焊)，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。水平橫筋與縱筋交接處均應焊牢。鋼筋加工首先將鋼筋用調(diào)直機調(diào)直。螺旋筋制作，用手搖

17、轆轆卷成一卷螺旋筋，然后根據(jù)樁長所需螺旋個數(shù)，在綁扎時切斷。鋼筋綁扎成型時，先在加強箍筋上劃出主筋間距將主筋焊接于加強箍筋上，加強箍筋在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，加強鋼筋間距2m。柱身縱筋與加勁箍全部點焊，然后在主筋上劃出螺旋箍間距，綁扎螺旋箍筋。綁扎完畢，先行自檢，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，并作隱蔽驗收記錄，然后存放備用。鋼筋保護層厚度60mm，伸入承臺的鋼筋長度為45d。4.12 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm,機械攪拌。用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。當高度超過3m時應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混

18、凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，一般為11.5m。樁孔挖至設(shè)計標高或持力層后，要通知建設(shè)、勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底后及時驗收隨即澆灌封底砼。澆灌封底砼后應盡快繼續(xù)澆灌樁身砼，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水、清理封底砼層表面，然后再澆灌樁身砼。若滲水量較大，孔底積水深度大于100時，應采用水下混凝土施工方法進行澆灌。為保證樁身質(zhì)量，現(xiàn)場攪拌站采用強制式攪拌設(shè)備及輸送泵，一次性澆注單樁樁身砼。4.13 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在

19、剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂浮漿鑿除高度按設(shè)計考慮0.5m。4.14 夏季、雨期施工4.14.1 當夏季氣溫高于30時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。4.14.2 雨天不宜進行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。交 底 內(nèi) 容5. 成品保護5.1 己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。5.2 己挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌孔。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應做

20、好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的泥土應集中堆放或及時運走，孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆放泥土。5.4 保護好己成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5.5 鋼筋籠不應被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。樁頭砼在終凝后用水浸泡養(yǎng)護。5.7 施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6. 環(huán)保措施6.1 砂、石、水泥的投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染；

21、6.2 振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套；6.3 砂、石、水泥應統(tǒng)一堆放，并應有防塵措施；6.4 因混凝土攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)過濾后排入指定地點；6.5 混凝土攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)；6.6 混凝土攪拌、使用現(xiàn)場及運輸途中遺漏的混凝土應及時回收處理。交底人簽字： 施工員簽字： 班組接受人簽字：施工技術(shù)交底記錄 湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-11工程名稱：岳陽意達五里名邸商住樓 施工單位：河北建設(shè)集團有限公司 編號：003項目技術(shù)負責人：廖昕項目施工員：周鑫項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：范建山專業(yè)班組長： 趙華生交底時間：2007年8月30日交底地址：項目部交 底 內(nèi) 容一

22、、交底分部（子分部）、分項工程名稱：沖擊成孔泥漿護壁灌注樁施工。二、交底執(zhí)行標準名稱及編號：國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001)；國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)；行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-94)國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(gb50007-2002)三、交底內(nèi)容摘要：1. 施工準備1.1 材料準備：14、8鋼筋、42.5水泥、中砂、卵石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格；混凝土拌合所需原材料全部進場，并至少具備1個工作班用量的儲備；鋼筋骨架加工所需原材料已全部進場，并具備成批加工能力，開鉆前宜加工成型1個工作班用量的套數(shù)；配

23、置泥漿用的黏土或膨潤土已進場，泥漿池和排漿槽已挖好。1.2 機具準備：2臺gps20型工程鉆機、鋼樁架、1.5m3容量的鋼漏斗、內(nèi)徑250水下施工鋼套管、護筒、混凝土攪拌機、電子配料機、砼輸送泵、布料機或附架、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓12v)、電焊機、污水泵、安全帽、安全帶、鋼筋切斷機等。1.3 技術(shù)準備：熟悉圖紙，掌握樁位、樁徑、樁長、樁頂標高、入巖要求、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等鉆孔相關(guān)資料，掌握鋼筋籠制作安裝要求，掌握樁身砼強度等級、澆筑方量等的要求，熟悉施工規(guī)范，了解施工要點與質(zhì)量要求。施工測量利用控制網(wǎng)現(xiàn)場放出樁位中心，拉十字交叉線引出四個方向的護樁，并對護樁予以保護。施工平

24、臺應堅實穩(wěn)固，并具備機械、人員操作空間。施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求2. 質(zhì)量要求2.1 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見以下表格。序號項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100每根樁均檢查尺量檢查2鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距0.5d(d為鋼筋直徑)且滿足104加勁筋間距205箍筋間距或螺距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線或尺量檢查2.2 水下混凝土的質(zhì)量檢查(1) 按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度的檢驗評定。每澆注50m3必須有1組試件；小于50m3的單柱單樁，每根樁必須有1組試件；每個柱子承臺下的樁至少應有1組試件。(2) 當設(shè)計有

25、要求時，應從硬化后的混凝土層中鉆取試件，檢查混凝土的抗拉強度、均勻性及混凝土與基底的結(jié)合情況，試件的平均強度不應低于水下混凝土的設(shè)計強度等級。(3) 采用無損檢測，檢查率100%。交 底 內(nèi) 容2.3 鉆孔樁允許偏差鉆孔樁允許偏差見以下表格。鉆孔樁允許偏差表 項序檢 查 項 目允許偏差或允許檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1樁 位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔 深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆

26、芯取樣送檢5承 載 力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂 直 度0.5%測套管或鉆桿，或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁 徑mm+50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.51.0目測5沉渣厚度：端承 摩擦端承摩擦mm50用沉渣儀或重錘測量mmmm3001006砼坍落度：水下mm160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁項標高mm+30,50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2.4 保證鉆孔樁基礎(chǔ)質(zhì)量的

27、措施2.4.1 鉆孔樁的成孔和清孔(1) 護筒設(shè)置 護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。 護筒用48mm厚的鋼板加工制成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑300mm，高度根據(jù)孔地質(zhì)條件、水位高低決定，同時滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。 護筒的埋設(shè)深度，在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。 護筒內(nèi)的液面水位高出自然地下水位2m以上，確保孔壁不坍塌。(2) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置沖擊鉆成孔采用泥漿正循環(huán)方式出碴清孔。在樁位附近開挖砌筑泥漿池與沉淀池，與出漿溝、進漿管及懸掛于泥漿池中的高壓泥漿泵等構(gòu)成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池的容量不宜小于樁體積的3倍。出漿溝盡可能做長、做平緩，以利泥漿沉淀撈排碴

28、。泥漿從孔口經(jīng)由出漿溝進入泥漿池，經(jīng)過凈化后，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由漿管送回孔底。泥漿鉆碴混合物再從孔底上翻至孔口，經(jīng)出漿溝進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，鉆碴即可在泥漿池中沉淀下來，再將鉆碴清除，達到清碴的目的。交 底 內(nèi) 容(3) 護壁泥漿的制備 在粘性土中成孔時，注入清水以原土造漿護壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.11.3。 在沙土或較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重控制在1.21.3；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重加大至1.31.5。 在鉆進過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標性能。新制泥漿含砂率不大于4%。膠體率不

29、小于95%，ph值應大于6.5-10。(4) 鉆機就位為保證鉆孔的垂直度，安裝鉆機時，鉆盤中心與鉆架上吊滑輪樁位中心在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于設(shè)計要求。(5) 鉆孔開鉆前向孔內(nèi)注水，保證孔內(nèi)水位不低于孔外水位，并投放優(yōu)質(zhì)粘土開鉆造漿。開鉆時若遇砂及卵石類土等松散層鉆進時，可向孔內(nèi)添加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用0.5-1.0m的低沖程反復沖砸，使泥膏、片石擠入孔壁 ；一般細料土層可用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍塌；直至鉆入護筒底部3米以下，再轉(zhuǎn)入正常鉆進，保證泥漿護壁效果。鉆機在鉆進時根據(jù)土層類別、鉆孔深度及供漿量確定相應的鉆進速度，并符合下列規(guī)定： 鉆

30、孔前先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。 淤泥質(zhì)土層中，根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度。 在硬土層中或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。(6) 鉆進中特殊情況處理鉆進過程中若發(fā)生斜孔、塌孔、漏漿以及地面沉陷等情況立即停止鉆進，采取有效措施后方可鉆進。(7) 清孔為使孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿性能符合質(zhì)量要求，終孔后按以下規(guī)定進行清孔： 對于以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計深度后，使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，清孔后距孔底0.21.0m處的泥漿比重控制在1.1左右。 清孔結(jié)束后，孔底沉渣厚度，端承樁不得大于設(shè)計要求

31、，或不大于設(shè)計規(guī)定值。在灌注水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。 柱樁在灌注水下混凝土前，射水沖射孔底35min，翻動沉淀物，然后立即灌注水下混凝土，射水壓力比孔底壓力大0.05mpa。 樁垂直允許偏差、樁徑允許偏差均滿足設(shè)計要求。2.4.2 鋼筋籠的制作和安裝(1) 鋼筋籠制作 鋼筋籠凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。 加筋箍必須在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導管工作。 主筋的搭、焊接相互錯開。(2) 鋼筋籠吊放鋼筋籠吊運時采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。清孔后立即放入鋼筋籠并固定在孔口鋼護筒上，使其在混凝土澆注

32、過程中不向上浮起、也不下沉。安裝鋼筋籠時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。(3) 鋼筋籠保護層為保證鋼筋籠的保護層厚度，設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊等。2.4.3 水下混凝土的灌注(1) 水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比通過實驗確定，確保滿足設(shè)計要求。(2) 為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，設(shè)置錐型護罩或采取加焊三角形加勁板等有效措施。交 底 內(nèi) 容(3) 導管使用前必須試拼試壓，試壓壓力控制在0.61.0mpa。(4) 在水下混凝土灌注過程中，派專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。(5) 水下混凝土的灌注必須連續(xù)灌注，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導管

33、堵塞進水等事故時，立即采取有效措施并同時做好記錄。(6) 提升導管時避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。(7) 控制好最后一次混凝土的灌注量，使灌注完畢的混凝土頂面滿足鑿除浮漿層后，樁頂標高符合設(shè)計要求，確保樁身質(zhì)量。3. 施工工藝3.1工藝流程 見下圖。灌注水下混凝土混凝土攪拌測量放線定樁位 第二次清孔廢泥漿排放埋設(shè)護筒 安放導管泥漿沉淀樁機就位調(diào)平拌制護壁泥漿吊放鋼筋籠成 孔鋼筋籠制作質(zhì)量檢測第一次清孔3.2 施工工藝要點3.2.1 場地平整在樁基施工前，把各樁基位置墊平，用壓路機碾壓密實。使機械能順利進場，且在施工中使鉆機

34、保持穩(wěn)定。3.2.2 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.11.4范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。3.2.3 埋設(shè)護筒孔口護筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，長度為2.0m。采用人工開挖埋設(shè)護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm。埋設(shè)準確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設(shè)計偏差小于2cm，護筒豎向的傾斜度不大于1%。3.2.4 鉆機就位鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，

35、誤差控制在2cm以內(nèi)，鉆機支立應牢固，不得在鉆孔過中發(fā)生偏斜或位移、傾覆。3.2.5 鉆孔交 底 內(nèi) 容開鉆前必須復測樁位，主動鉆桿垂直機架，鉆機主軸中心線與樁中心線必須在同一直線上。在鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進方式、泥漿稠度。根據(jù)土層情況確定沖程，且注意均勻地松放鋼絲繩的長度，在遇到漂石或巖層時可采用較大的沖程，但不應超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。3.2.6 第一次清孔鉆孔至設(shè)計高程，應探孔判斷是否有縮徑情況，如有，則繼續(xù)擴孔到暢通為止；若無縮徑

36、情況，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求，則進行清孔。施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行。3.2.7 吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層，通過螺旋筋上穿入中心開孔、厚5cm的圓形c30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個布置，最后視需要安裝和固定聲測管。分節(jié)吊放鋼筋籠，采用塔機吊放，注意不得碰撞孔壁，防止塌孔，為防止雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行綁扎或幫條焊接，逐段焊接，逐段下放，吊入后應校正軸線位置，勿使扭轉(zhuǎn)變形，鋼筋籠定位后澆注混凝土，防止塌孔。3.2.8 導管安裝導管鋼管，每節(jié)長2.02.

37、5m，配12節(jié)長11.5m短管。由管端粗絲扣、法蘭螺栓聯(lián)接，接頭處用橡膠圈密封防水，混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。混凝土由輸送泵直接泵送進漏斗，并隨即卸入導管直接澆注，同時以現(xiàn)場塔機配合鉆架吊放拆卸導管。3.2.9 第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設(shè)計要求，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25，含砂率8%，粘度2

38、8%，復測沉碴厚度端承摩擦樁控制在100mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即澆注水下砼。3.2.10 灌注水下混凝土混凝土采用摻入減水緩凝泵送劑的c30砼，通過輸送泵管和布料架將砼輸送至樁孔上方的進料漏斗里。進料漏斗及水下導管的懸吊與上拔，利用鉆機附架作業(yè)；隔水栓的懸吊，利用塔機作業(yè)。砼滿足如下要求：砼強度等級較設(shè)計強度提高，粗骨料采用碎石，粒徑為520mm，砂用級配良好的中砂。砼水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，含砂率為40%50%，坍落度1820cm，擴散度為3438cm，砼初凝時間為34h。先灌入首批砼，首批砼數(shù)量經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把

39、導管下口埋入砼不小于1m深。首批灌注砼數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土中0.8m以上，所需砼數(shù)量按以下公式計算：v3.14r2(h1+h2)+3.14r2h1v灌注首批混凝土所需數(shù)量；r樁孔半徑，取0.4m；h1樁孔底至導管底端距離，取0.4m；h2導管初次埋置深度，不小于0.8m；r導管半徑，取0.125m；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度h2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外泥漿壓力所需高度。砼澆灌時可在導管頂部放置容積大于首批灌注砼數(shù)量的漏斗，確保導管埋入砼中的深度。h1 = hwyw/ychw預計孔底首批砼頂面至樁孔液面的高差，取14m；yw樁孔內(nèi)泥漿的重度，取12kn/m3；交 底 內(nèi) 容yc砼拌合物重

40、度，取24 kn/m3；則h1 = hwyw/yc= 1412/24= 7mv3.14r2(h1+h2)+3.14r2h1= 0.95m3,我單位擬采用的砼漏斗容積為1.5m3大于0.95m3，滿足要求。導管上口用鋼隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當砼裝滿后，用機械向上拉鐵絲吊起隔水栓，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨著澆注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不得超過15min。在整個澆注過程中，導管在砼埋深以1.54m為宜，即不能小于1m也不能大于6m。專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄。利用導管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2

41、m/h，直至高于設(shè)計標高1m。在澆注過程中，當導管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。導管法灌注樁施工程序參考下圖，僅第4個程序剪斷隔水栓懸繩改為用機械向上提懸繩。導管法灌注水下混凝土施工程序圖3.3 故障處理及預防3.3.1 掉鉆對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢察不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此，掉鉆事故應以預防為主，而預防掉鉆主要應從加強

42、操作人員的責任心抓起，嚴格按照操作規(guī)程操作，另外應備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來。3.3.2 縮徑對于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，已發(fā)生縮徑時，應在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。3.3.3 斜孔、螺栓孔斜孔和螺栓孔是由于鉆機位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一垂直線上造成的。預防此事故的措施是：檢查鉆機的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機穩(wěn)定。成孔過程中應注意檢查樁孔情況，如發(fā)生不正常情況，則應分析其原因，制定相應對策，對已形成的孔要用粘土填實后重鉆。3.

43、3.4 斷樁這是最嚴重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達不到標準等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導管拔不出、導管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項技術(shù)性很強的工作，對成孔質(zhì)量、護壁性能以及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴格按操作規(guī)程進行，否則鋼筋籠將難以下放，導管與鋼筋籠將更難免掛卡，導管埋入深度將難以保證，導管拔不出來。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導管不在孔中心交 底 內(nèi) 容也可能導致斷樁。因此，斷樁的預防措施除經(jīng)常檢查導管及其連接情況外，加強施工人員的責任心同樣是防止斷樁的重要方面。3.4 樁基檢測

44、(1) 根據(jù)水下混凝土的灌注記錄檢查灌注情況；(2) 檢查預留試塊的抗壓強度不低于設(shè)計強度，每根樁不少于3塊；(3) 樁身混凝土質(zhì)量檢測采用無破損法進行，檢驗樁數(shù)根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行；(4) 無破損檢測按低應變錘擊法基樁無損檢測工法執(zhí)行；(5) 當設(shè)計有要求時，應從硬化后的混凝土層中鉆取試件，檢查混凝土的抗拉強度、均勻性及混凝土與基底的結(jié)合情況。4. 成品保護(1) 樁基就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。(2) 成孔過程中，應隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。(3) 成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。(4) 護筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后

45、的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。(5) 鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放。存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形，骨架下部用方木或其他物品鋪墊、上部覆蓋。(6) 鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。(7) 混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工。5. 質(zhì)量記錄(1) 混凝土配合比報告單；(2) 水泥檢驗報告、出廠合格證；(3) 碎石、砂檢驗報告，出廠合格證；(4) 水質(zhì)分析報告；(5) 鋼筋檢驗報告、出廠合格證；(6) 鋼筋焊接檢驗報告；(7) 灌注樁鉆進記錄；(8) 泥漿測試記錄；(9) 灌

46、注樁隱蔽工程驗收記錄；(10) 水下混凝土灌注記錄；(11) 鋼筋焊接驗收記錄；6. 環(huán)保措施(1) 易于引起粉塵的細料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。(2) 施工廢水、生活污水不直接排入城市下水管網(wǎng)。(3) 受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應采取適當措施加以保護。(4) 使用機械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應符合建筑施工場界噪聲限值gb12523-1990的規(guī)定。(5) 運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土拌和站等投料器應有防塵設(shè)備，在這些場地作業(yè)的人員配備必要的勞保防護用品。(6) 駛出施工現(xiàn)場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。(7) 沉淀池中

47、的超標廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。在混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。交底人簽字： 施工員簽字： 班組接受人簽字：安全技術(shù)交底記錄 湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-11工程名稱：岳陽意達五里名邸商住樓 施工單位：河北建設(shè)集團有限公司 編號：003項目技術(shù)負責人：廖昕項目施工員：周鑫項目專業(yè)安全檢查員：趙曉峰專業(yè)班組長： 趙華生交底時間：2007年8月30日交底地址：項目部交 底 內(nèi) 容一、交底分部（子分部）、分項工程名稱：沖擊

48、成孔泥漿護壁灌注樁施工。二、交底執(zhí)行標準名稱及編號： 建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj 462005)三、交底內(nèi)容1. 機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)部門考核取得操作證后上崗。機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力、不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。2. 機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械事故。專業(yè)電工持證上崗，電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。3. 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；

49、電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj 462005)的規(guī)定。4. 鉆機在轉(zhuǎn)移及行進路線上，先對陡坡等進場道路進行細致勘察，必要時制定加固措施，防止鉆機碰撞建（構(gòu)）筑物、翻車等事故的發(fā)生。5. 鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面的檢查。鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固；鉆架加設(shè)斜撐或攬風繩。6. 鉆機使用的電纜定期檢查，確保接頭牢固，不漏水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡的電線采取架空搭設(shè)。挪移鉆

50、機時，不擠壓電纜線及風水管路。7. 鉆機鉆孔完成一根鉆孔樁時，對電機的封閉狀況檢查一次。鉆進速度根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運轉(zhuǎn)。8. 鉆孔過程派專人隨時對鉆機機具進行維修。卷揚機卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越，同時卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈；卷揚機鋼絲繩斷絲超過5%時及時更換。9. 鉆進時，緊密監(jiān)視掘進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，有情況，立即糾正。10. 電動卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時，將電源關(guān)閉。11. 鉆機停鉆時，將鉆頭提出孔外置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。12. 拆鉆桿為雙層作業(yè)時，上下緊密配合，防止落物

51、傷人；嚴禁用機械動力拆接鉆桿。13. 對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。14. 第一節(jié)鋼筋籠吊放時，防止碰撞孔壁。鋼筋籠接長時，兩節(jié)鋼筋籠保持順直，搭接長度嚴格按設(shè)計進行。鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。15. 水下澆注混凝土時，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，作到快捷、連續(xù)施工，以防止事故的發(fā)生。16. 澆注混凝土之前檢查灌注機械，并準備備用的機械。如用外接電源時，準備發(fā)電機一臺，發(fā)生故障，立即更換。交 底 內(nèi) 容17. 導管提升用力不得過猛，防止導管拉斷，同時防止將導管提離混凝土面，造成斷樁事故。18. 在澆注混凝土過程中，若孔內(nèi)泥漿流出，

52、保持泥漿渠道暢通，防止泥漿亂流。19. 登高作業(yè)超過2m必須穿防滑鞋，拴好安全帶?，F(xiàn)場人員按規(guī)定戴好安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。灌注砼完畢后的樁坑應加以防護，避免人員掉入樁內(nèi)。交底人簽字： 安全員簽字： 班組接受人簽字： 肇膃芀螆羀聿芀袈膅莈艿薈羈芃羋蝕膃腿芇螂羆肅莆裊蝿莄蒞薄羅芀莄蚆螇芆莄衿肅膂莃薈袆肈莂蟻肁莇莁螃襖芃莀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈羈蒈袀袁荿蕆蕿膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薂螀螈肄薁蒀羄肀薀螞袇莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆薆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁膇蚄薃肇膃芀螆羀聿芀袈膅莈艿薈羈芃羋蝕膃腿芇螂羆肅莆裊蝿莄蒞薄羅芀莄蚆螇芆莄衿肅膂莃薈袆肈莂蟻肁莇莁螃襖芃莀裊聿腿葿

53、薅袂肅蒈蚇肈羈蒈袀袁荿蕆蕿膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薂螀螈肄薁蒀羄肀薀螞袇莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆薆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁膇蚄薃肇膃芀螆羀聿芀袈膅莈艿薈羈芃羋蝕膃腿芇螂羆肅莆裊蝿莄蒞薄羅芀莄蚆螇芆莄衿肅膂莃薈袆肈莂蟻肁莇莁螃襖芃莀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈羈蒈袀袁荿蕆蕿膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薂螀螈肄薁蒀羄肀薀螞袇莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆薆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁膇蚄薃肇膃芀螆羀聿芀袈膅莈艿薈羈芃羋蝕膃腿芇螂羆肅莆裊蝿莄蒞薄羅芀莄蚆螇芆莄衿肅膂莃薈袆肈莂蟻肁莇莁螃襖芃莀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈羈蒈袀袁荿蕆蕿膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薂螀螈肄薁蒀羄肀薀螞袇莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆薆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁膇蚄薃肇膃芀螆羀聿芀袈膅莈艿薈羈芃羋蝕膃腿芇螂羆肅莆裊蝿莄蒞薄羅芀莄蚆螇芆莄衿肅膂莃薈袆肈莂蟻肁莇莁螃襖芃莀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈羈蒈袀袁荿蕆蕿膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薂螀螈肄薁蒀羄肀薀螞袇莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆薆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁膇蚄薃肇膃芀螆羀聿芀袈膅莈艿薈羈芃羋蝕膃腿芇螂羆肅莆裊蝿莄蒞薄羅芀莄蚆螇芆莄衿肅膂莃薈袆肈莂蟻肁莇莁螃襖芃莀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈羈蒈袀袁荿蕆蕿膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薂螀螈肄薁蒀羄肀薀螞袇莈