體育館施工組織設(shè)計

1、第一章 施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 1、*體育中心工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件。 2、本工程現(xiàn)場踏勘考察情況和建設(shè)單位提供的臨設(shè)用地、用水、用電等情況。 3、我公司以前施工過類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料和有關(guān)技術(shù)新成果等。 4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001。 5、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-20016、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20117、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20118、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-20129、鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj 18-2012 金屬屋面丙烯酸高彈防水涂料jg/t375-2012 建筑基坑支護

2、技術(shù)規(guī)范jgj120-2012 10、新版建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范匯編。 11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)。 12、我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備和資金實力。 13、本公司技術(shù)、質(zhì)量、科研管理制度 14、本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系、管理手冊程序文件。第二節(jié) 工程概況1、*體育中心位于*城區(qū)南側(cè)，用地永和路西側(cè)，南內(nèi)環(huán)路北側(cè)，南側(cè)大清漳河綠化帶，西側(cè)和北側(cè)為規(guī)劃建設(shè)中居住區(qū)；包括a段和b段，西側(cè)的訓(xùn)練a段為展覽館和訓(xùn)練場，東側(cè)的b段為室內(nèi)籃球館，總建筑面積為17022.28m2（地上14071.63，地下2950.65），網(wǎng)架4240.35 m2,跨度54.0 m，

3、玻璃幕墻3288.82 m2。地下一層，地上二層，局部三層。建筑總長度179.52 m，總寬66.60 m，建筑高度為23.22m，室內(nèi)外高差0.3m。2、裝飾做法：內(nèi)墻：衛(wèi)生間、更衣室、淋浴為貼面磚防水墻面；比賽大廳：鋁穿孔板吸聲內(nèi)墻；其他內(nèi)墻面：乳膠漆墻面；外墻：部分為大片玻璃幕墻和部分干掛石材墻面；頂棚：走廊及公共門廳為鋁方格柵透空吊頂天棚；衛(wèi)生間、更衣室、淋浴為鋁合金方板吊頂；除有水房間外的公用房為礦棉吸聲板吊頂；設(shè)備機房為超細無機纖維吸聲涂；其他房間為板底乳膠漆頂棚。地面：主要房間及公共空間為地磚地面；地下室為地磚地面；體育比賽大廳、訓(xùn)練大廳為可拆卸木地板面層地面；衛(wèi)生間、更衣室、淋

4、浴為防滑地磚防水地面；設(shè)備機房、儲藏室、管道井為細石砼防水地面；有抗靜電活動地板要求的房間為抗靜電活動地板地面；樓面：與看臺相連的觀眾休息平臺為環(huán)氧地面漆自流平樓面；衛(wèi)生間為防滑地磚防水樓面；設(shè)備機房、儲藏室、管道井為細石砼防水樓面；有抗靜電活動地板要求的房間為抗靜電活動地板樓面；看臺為環(huán)氧地面漆自流平樓面；其他主要房間及公共空間為地磚樓面。屋面：籃球比賽場、訓(xùn)練場屋面為直立鎖邊自防水鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面，局部點綴玻璃天窗和鋁合金百葉格柵；水箱間、羽毛球場屋面為涂料保護層不上人屋面，其他屋面為花崗巖屋面板不上人屋面。門窗：窗采用斷橋隔熱塑鋼窗、木門，部分為防火門。3、本工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，

5、屋頂為鋼筋混凝土屋面，部分為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面,按七度抗震設(shè)防，場地類別為ii類，框架抗震等級為二級；地下防火等級為一級，屋面防水等級為二級?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)之間加防水板，為c30p6級抗?jié)B混凝土， 框架柱、剪力墻砼等級均為c30，梁、板、樓梯砼等級均為c30,鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)、圈梁、構(gòu)造柱、過梁為c25。隔墻0.000以下采用mu10燒結(jié)煤紺石實心磚，用m10的水泥砂漿砌筑；0.000以上采用不小于mu3.5加氣砼砌塊，用m5的混合砂漿砌筑，其中衛(wèi)生間墻體采用m7.5水泥砂漿砌筑。第三節(jié) 施工布署一、該工程的質(zhì)量、進度、成本及安全總目標(biāo)工期目標(biāo)：開工日

6、期；*年*月*日，竣工日期*年*月*日，總工期*日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，力爭優(yōu)良。成本目標(biāo)：將施工總成本控制在施工企業(yè)與項目部簽訂的責(zé)任成本范圍內(nèi)。安全目標(biāo)：嚴(yán)格按國家和地方有關(guān)規(guī)定進行安全管理，力爭在施工期無重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率在1.5以內(nèi)。職工安全培訓(xùn)教育率達100%。貫徹執(zhí)行市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，一次檢查達標(biāo)率達100%，優(yōu)良率達50%以上。文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)文明施工工地。管理目標(biāo)：通過有效的施工技術(shù)措施和項目管理，將本工程建成一個標(biāo)志性形象工程。二、實施原則1）本工程作為一個標(biāo)志性建筑，本企業(yè)將它作為一個形象工程對待，在組織、資源等方面予以特殊保證。一切為實現(xiàn)工程項目總目標(biāo)，滿足

7、發(fā)包方在招標(biāo)文件中提出的和在工程過程中可能提出的要求。針對該工程工程量大，工期必須滿足各階段的要求和體育場按期投入使用。2）實行本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，本企業(yè)已通“三標(biāo)一體”認(rèn)證，本施工項目管理規(guī)劃大綱應(yīng)充分體現(xiàn)“三標(biāo)一體”系列要求，在工程中完全按照系列“三標(biāo)一體”標(biāo)準(zhǔn)要求施工。3）以積極負(fù)責(zé)的精神為發(fā)包方提供全過程、全方位的管理服務(wù)。特別抓好在施工中提出合理化措施以保證工期和保證質(zhì)量，做好運行管理中的跟蹤服務(wù)。積極配合發(fā)包方做好工程的項目管理，主動協(xié)調(diào)與設(shè)計人、其他分包人、設(shè)備供應(yīng)人的關(guān)系，保證整個工程順利進行。4）采用先進的管理方法和技術(shù)，特別是工程項目結(jié)構(gòu)分解方法和計算機

8、技術(shù)，對施工過程實施全方位的動態(tài)控制。三、施工管理機構(gòu)及人員配備根據(jù)工程特點，結(jié)合我公司具體情況，組建一個強有力的項目班子進行施工。四、施工過程及施工段劃分1、施工過程基本劃分1）基礎(chǔ)施工內(nèi)容：包括土方開挖、基礎(chǔ)施工、地下結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)回填土。2）主體階段：包括框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)、鋼屋架結(jié)構(gòu)、填充墻砌體、安裝配合施工。3）裝飾施工階段：包括體育場內(nèi)、外裝飾、樓地面。4）安裝施工階段：包括電氣預(yù)埋、避雷。施工程序遵循：先場外后場內(nèi)、先地下后地上、先主體后裝修和先土建后設(shè)備安裝。本工程總體施工程序如下：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體工程竣工驗收其它專業(yè)安裝工程2、施工區(qū)域及施工段的劃分本工程按結(jié)構(gòu)設(shè)計的伸縮縫軸

9、劃分為二個區(qū)域組織平行作業(yè)流水施工。五、分部分項工程施工順序1、基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)工程施工順序測量放線基坑土方開挖地基釬探基礎(chǔ)工程地下防水工程地下結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)回填土。2、主體結(jié)構(gòu)施工順序采用先施工豎向構(gòu)件，再施工水平結(jié)構(gòu)。測量放線柱鋼筋連接柱模板支設(shè)澆注柱混凝土梁板鋼筋連接、綁扎梁板混凝土澆注屋架工程砌填充墻第四節(jié) 施工準(zhǔn)備一、現(xiàn)場交接準(zhǔn)備進入現(xiàn)場后，即著手對現(xiàn)場實況進行交接。1 對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點進行交接，并根據(jù)需要進行導(dǎo)線點加密。2 對現(xiàn)場的水源、電源及排水設(shè)施進入踏勘、交接。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備1 人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；2 修改和完

10、善施工組織設(shè)計：按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)工程特點結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場環(huán)境和本工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設(shè)計，確保工程好、快、省、安全地完成；3 施工組織設(shè)計擬定的施工方法和進度計劃、建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額，進行施工圖預(yù)算的編制。向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析；4 施工方案和技術(shù)交底：工程開工前由項目總工組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。5 資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行

11、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照當(dāng)?shù)貦n案館有關(guān)要求，開工前準(zhǔn)備好各種資料詳表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。三、檢驗試驗準(zhǔn)備1 選定當(dāng)?shù)刂鞴懿块T認(rèn)證的中心試驗室，并報業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可；2 建立現(xiàn)場試驗室，配備相應(yīng)的試驗器材，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對各項器材設(shè)備進行安裝、調(diào)試及檢測；3 施工前提前做好砼級配、砂漿級配，組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準(zhǔn)備好各種砼試模，各種檢查工具提前送檢報驗。四、施工隊伍準(zhǔn)備項目管理班子先進駐施工現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設(shè)施搭建，為開工作好前期準(zhǔn)備。根據(jù)工程需要,提前

12、組織有關(guān)勞動力進場,辦好有關(guān)人員入住手續(xù)。人員進場后，首先組織我單位相關(guān)專業(yè)的高級工程師由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭對項目各級管理人員進行集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)法律法規(guī)、本項目管理指導(dǎo)思想、管理原則及方法，學(xué)習(xí)國家、省頒布的新規(guī)范、新條例，學(xué)習(xí)針對本工程所確定的管理規(guī)定施工工藝、施工方法，讓所有管理人員吃透設(shè)計文件，掌握施工管理、施工組織及施工技術(shù)的全部內(nèi)容、管理人員須經(jīng)考核通過后才能上崗。勞動力計劃詳見附表“勞動力計劃表”。五、施工機械準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場擬設(shè)塔吊、鋼筋加工機械、木工加工機、對焊機、電焊機、切割機等滿足施工要求。施工機械設(shè)置情況詳見“擬投入的主要施工機械設(shè)備表”。在機具組織上，根據(jù)工程

13、需要，首先落實的大型機具塔吊、汽車吊、砼輸送泵等，將在本企業(yè)調(diào)配落實，砼及周轉(zhuǎn)材料的租賃，將聯(lián)系社會力量解決。六、物資材料準(zhǔn)備施工時要提前編制材料需用計劃及采購計劃；材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應(yīng)急措施，對某種或某幾種材料不能按時到場的情況事先確定應(yīng)急方案。項目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織物資進場。物資進入現(xiàn)場后，由項目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)驗證，核對物資的規(guī)格、型號、數(shù)量及標(biāo)識，檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞，并驗證隨貨的技術(shù)文件或產(chǎn)品合格證等。業(yè)主提供的物資，進場后由項目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織驗收，并單獨做好物資進場驗收記錄。對于有試驗要求的物資，無論業(yè)主是否對其進行試驗，均重

14、新取樣試驗。七、施工設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)工程特點、現(xiàn)場實際情況和施工需要做好現(xiàn)場平面規(guī)劃，并按此進行現(xiàn)場臨建的搭設(shè)和臨時用水用電管線的布置，安排好現(xiàn)場消防設(shè)施及企業(yè)形象布置。第五節(jié) 主要分部分項工程施工工藝、方法一、施工測量方案1、測量資料的收集與準(zhǔn)備1）全面熟悉了解施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，收集有關(guān)測量及關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)資料。2）圖紙資料的關(guān)鍵點位和坐標(biāo)要進行驗算，以確定圖紙坐標(biāo)標(biāo)定的準(zhǔn)確性，保證能順利實現(xiàn)施工控制網(wǎng)的建立。3）建設(shè)或監(jiān)理方提供使用的一切數(shù)據(jù)，資料必須字跡清楚，數(shù)據(jù)明確；平面，高程點應(yīng)明確屬何種平面，高程體系；各方手續(xù)齊全方能使用。4）提供的資料上的點位應(yīng)請建設(shè)或監(jiān)理方代表實地比對書面資料

15、一一指認(rèn)交接確認(rèn)，杜絕點位與實際資料名的對應(yīng)錯誤使用的現(xiàn)象。5）監(jiān)理方提供的數(shù)據(jù)資料在使用范圍內(nèi)，本施工單位將會同監(jiān)理方一道進行點位檢核，確認(rèn)無誤后使用。6）所有的測量數(shù)據(jù)計算由承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任的測量專業(yè)人員進行。7）所有的測量計算數(shù)據(jù)制定核定制度，做到所有的成果資料均有核定。主要方法有復(fù)算校核、對算校核、幾何條件校核和改變計算方法校核。8）主要測量點、控制線點采用全站儀相互復(fù)測檢核。9）一切的測量定位的原始資料要設(shè)立專人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工過程的測量記錄資料，隨時以備查考和交工存檔。2、測量工作的組織體系測量控制的職責(zé)劃測量指揮與協(xié)調(diào)基線及主控線控制組施工測量放線組測量

16、指揮與協(xié)調(diào)主要負(fù)責(zé)與建設(shè)或監(jiān)理方代表的聯(lián)絡(luò)；測量資料、點位的交接；負(fù)責(zé)對測量控制組，施工測量放線組以及相關(guān)單位的協(xié)調(diào)，主要計算資料的檢查復(fù)核工作；督促各項測量管理制度的執(zhí)行。基線及主控線控制組負(fù)責(zé)相關(guān)測量資料的收集，計算，建立本工程的主控基線和主控軸線，高程施工控制首級點；負(fù)責(zé)主控基線和主控軸線點的維護與檢查，指導(dǎo)施工測量放線作業(yè)組的工作。施工測量放線組負(fù)責(zé)利用已建立的主控基線、主控點、高程點實現(xiàn)對各施工點的軸線給定，標(biāo)高抄測，完成施工任務(wù)。3、平面控制布設(shè)平面控制的原則建立平面控制網(wǎng)首先要保證逐級控制精度，減少誤差累積。因此必須遵循從整體到局部；由高級控制到低級控制；由主控制線到加密控制線；

17、先控制后碎部的原則。在施工控制過程中不能顛倒處置。4、高程控制水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)點沿本工程內(nèi)外周邊埋設(shè)施工高程控制基點，以附合網(wǎng)聯(lián)測平差處理。 結(jié)構(gòu)標(biāo)高引測待一層豎向結(jié)構(gòu)施工完成，立即把首級高程基點引測并標(biāo)示于豎向結(jié)構(gòu)體上，要求同布設(shè)施工高程首級網(wǎng)一樣閉合聯(lián)測平差調(diào)整并標(biāo)示高程。各部位施工時沿結(jié)構(gòu)體逐層上引，在同一施工段要保證至少二點同時上引，樓層閉合無誤后用于施工。5、沉降觀測根據(jù)城市測量規(guī)范，水準(zhǔn)測量規(guī)范、工程測量規(guī)范及柱定位平面圖，按設(shè)計要求，在建筑物相應(yīng)位置埋設(shè)沉降觀測點，在建筑物周圍布設(shè)四個水準(zhǔn)點作為工作基點。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時在本結(jié)構(gòu)施工圖規(guī)定的位置或經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可埋設(shè)

18、沉降觀測點,對沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。沉降觀測點穩(wěn)固后進行首次觀測。首次觀測測二個測回，精度符合要求后填寫記錄表，主體結(jié)構(gòu)施工時每一層樓觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗收后裝修前后各觀測一次，竣工后，由業(yè)主繼續(xù)觀測。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉穩(wěn)定為止。如沉降量大時縮短周期。并及時整理施測數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料存檔。二、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)工程施工順序測量放線基坑土方開挖地基釬探基礎(chǔ)工程地下室防水工程地下結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)回填土。2、主要施工方法2.1土方開挖基礎(chǔ)土方開挖采用機械大開挖，基槽底開挖邊線應(yīng)比基礎(chǔ)邊線寬出800mm,挖出的土方除留足回填土運至指定地點

19、外，其余土方全部外運。挖土?xí)r要嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖” 的原則，當(dāng)挖至標(biāo)高接近基坑底標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖及破壞基底土結(jié)構(gòu)，并按坑壁放坡要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。機械施工挖不到的土方，應(yīng)隨時配合人工進行挖掘，將人工清除下的土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。 基坑邊緣不得堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機械?？舆叢坏糜谐Ａ魉?，防止?jié)B入水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定?；娱_挖時，應(yīng)控制好坑底標(biāo)高，并在坑底預(yù)留200300厚的余土。采取人工清理槽底，出現(xiàn)超挖時，應(yīng)加厚墊層或用碎石夯填至設(shè)計標(biāo)高。2.2基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)墊層采用砼墊層，墊層應(yīng)比基礎(chǔ)每邊寬出10

20、0mm。墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后，將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣?；A(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板采用木模板，底板模板直接支設(shè)在墊層上，梁模板采用吊模，可預(yù)先在梁箍筋上焊接長度為100mm、間距1000mm的12的短鋼筋頭。模板采用20mm覆膜竹膠板，配50100mm的木方。支撐采用鋼架管對頂?shù)姆椒?/p>

21、，為防止基礎(chǔ)梁脹模，基礎(chǔ)梁采用12對拉螺栓固定，間距600mm，上下各設(shè)一道。2.3外墻及底板卷材防水：卷材防水采用外防外貼法，就是將卷材防水層鋪貼在墊層上和外墻外表面，卷材防水基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥。在墊層上砌筑永久性保護墻，墻的高度為600mm。可作為基礎(chǔ)底板的外側(cè)胎模。也可保護卷材。在卷材防水層鋪貼之前，在永久性保護墻上，先抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧，待表面干燥后方可鋪貼卷材。具體操作工藝為：基層處理：鋪貼卷材前必須嚴(yán)格驗收基層，基層必須堅實平整，不能有松動，基層應(yīng)比較干燥，含水率應(yīng)控制在9以內(nèi)才能施工，簡單測試方式為：將1m2干燥的卷材平穩(wěn)的鋪在基層上，等3

22、h后掀開，如卷材和基層上無水印即可施工，施工前要認(rèn)真地將基層塵土及雜物鏟除清掃干凈。在大面積鋪貼卷材之前，應(yīng)先在轉(zhuǎn)角處粘貼一層卷材附加層，然后進行大面積鋪貼。在保護墻上應(yīng)將卷材防水層臨時貼附。卷材鋪貼采用熱熔法施工。滾涂冷底子油：在干燥的基層上涂刷冷底子油，要求涂刷均勻，不漏底，一次涂好。 鋪貼卷材：將卷材按位擺正，采用汽油噴燈均勻加熱卷材底面，待卷材表面熔化后隨即向前滾鋪，注意在滾壓時，不要卷入空氣及異物，必須壓實粘牢。在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好，卷材搭接邊寬度縱橫向均不小于10cm。做外墻防水層時,先在外墻外表面抹1:3水泥砂漿找平層，等找平層干燥后，滾涂冷底子油，然后將臨時固定的卷

23、材分層搭接，向上鋪貼。待卷材施工完畢后，應(yīng)做好卷材防水層保護層，板底卷材做50mm厚c20細石砼保護層。外墻卷材干燥后粘貼50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層。三、地下結(jié)構(gòu)工程1、鋼筋工程1.1底板筋綁扎前，先將各柱、墻邊線引測至底板或梁底的墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在基礎(chǔ)梁上吊出各邊的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6.5通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置與基礎(chǔ)梁箍筋點焊，柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線將柱箍點焊在梁鋼筋上，定出上述墻柱的位置后，隨即開始插筋，為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到梁主筋上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋。1.2剪力墻鋼筋剪力墻鋼筋

24、綁扎時，首先修整預(yù)留伸出筋，根據(jù)所彈出的墻位線調(diào)整下層伸出的鋼筋。在綁扎墻鋼筋時，為控制墻體位置，先將暗柱鋼筋綁扎成堅固垂直的柱骨架，然后綁扎墻鋼筋，綁扎鋼筋時，先安裝縱筋，再安裝水平筋，墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點扎牢。在墻主筋外側(cè)綁上植入鐵絲的砂漿墊塊，保證保護層厚度。剪力墻的縱向受力鋼筋采用焊接連接1.3 梁、板鋼筋安裝梁鋼筋綁扎前應(yīng)先支梁底模，在梁底模上焊接綁扎，然后支梁側(cè)模。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上。板鋼筋交叉點須全部扎牢，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋防止被踩下，綁扎時，先擺受力筋，后放分布筋。2、模板安裝本工程模板采用20mm覆膜竹膠板，2.1基礎(chǔ)底板側(cè)模利用卷材防水

25、層的保護墻，模板采用膠合板。2.2模板應(yīng)事先設(shè)計尺寸，在地面上進行組裝，并分片編號。根據(jù)編號進行初步就位，將模板位置調(diào)整準(zhǔn)確后，用連接件將分組模板組合成整體。支模前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.3模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。模板安裝過程中，特別要控制模板的位置、垂直度、穩(wěn)定性，以防墻體出現(xiàn)偏差、跑模及尺寸不符等現(xiàn)象。2.4模板支設(shè)后，模板與模板之間采用密封條嵌縫，以防漏漿。外側(cè)由雙排架管加強模板的剛度，尺寸特殊的部位采用木模制作（如：門口、預(yù)留口），要保證位置準(zhǔn)確，支撐牢固，墻體澆筑后不變形。2.5模板組合成整體后，進行標(biāo)高，軸線校對，之后將模板連接件緊扣，并與

26、支撐體系連接。2.6剪力墻模板安裝工藝流程：彈線安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫和下口是否嚴(yán)密。2.7梁板模板安裝梁模板安裝工藝流程為：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模在剪力墻的暗柱上標(biāo)出梁底水平標(biāo)高和中心線，并經(jīng)復(fù)查無誤后，方可支設(shè)梁模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底支柱標(biāo)高，安裝梁底模和兩邊陽角模，梁底模用鉤頭螺栓與鋼楞拉結(jié)固定，同時拉線找直，并按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。樓板

27、模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進行校正，模板的接縫用膠帶紙粘上，以防止漏漿。2.8模板拆除模板拆除時，應(yīng)先將各種連接件松動，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除模板和支架宜分散堆放，并及時清運。拆模時間：懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)達到設(shè)計強度100%方可拆模，其余構(gòu)件應(yīng)達到設(shè)計強度75%。剪力墻拆模應(yīng)以同條件養(yǎng)護砼試塊抗壓強度達到1.2n/mm2時方準(zhǔn)拆模。3、砼工程砼采用商品砼，在運至澆筑地點時，應(yīng)嚴(yán)格檢查其砼配合比通知單及拌制所用原材料的檢驗報告。砼供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作，砼垂直運輸采用砼輸送泵，并用塔吊配合，以免接拆泵管及堵管時出現(xiàn)冷縫。為保證砼的可泵性，且不堵塞管道，現(xiàn)場嚴(yán)格測試其坍落度，當(dāng)坍落度損

28、失過大不能滿足施工要求時，砼退回攪拌站。澆筑墻砼前，應(yīng)在其底部先鋪一層100mm厚與砼同配合比的減石子砂漿。墻砼分層澆筑，必須在下層砼初凝前繼續(xù)澆筑上層砼，每層砼澆筑厚度應(yīng)控制在400mm以內(nèi)，砼自高處傾落的高度不應(yīng)超過3m，且不應(yīng)在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動。砼的振搗采用高頻插入式振搗器，振搗棒插入砼的間距以400mm為宜，振搗棒與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件等，振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm?；A(chǔ)底板澆筑不留施工縫，剪力墻施工水平縫留在洞口連梁跨中1/3處或縱橫墻交接處，暗柱水平施工縫設(shè)在梁下200300mm。砼澆筑采用砼輸

29、送管輸送時，應(yīng)由遠而近澆筑，同一區(qū)域的砼，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)分層連續(xù)澆筑。砼泵送完畢后，應(yīng)將砼及輸送管清洗干凈。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后應(yīng)在12h小時以內(nèi)對砼加以覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護時間不得小于14天。砼強度大于1.2mpa時，才允許上人進行下道工序。砼試塊留置：每澆筑100m3相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班相同配合比的砼，取樣也不少于一次，每取樣一次，留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊，如為梁板，則增加一組同條件養(yǎng)護試塊，以供拆模用，同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)用鋼筋籠鎖起來放在取樣的結(jié)構(gòu)部位。四、主體結(jié)構(gòu)測量放線柱鋼筋連接、綁扎柱模板支設(shè)澆注柱混凝土梁

30、板鋼筋連接、綁扎梁板混凝土澆注屋架工程砌填充墻1、鋼筋工程1.1鋼筋原材質(zhì)量要求： 對現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm高的底墊或搭設(shè)鋼管架。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可進行代換。1.2鋼筋加工 鋼筋表面應(yīng)當(dāng)潔凈，油漬、漆污、鐵銹應(yīng)用鋼絲刷或電動除銹機清除。 鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋切斷時，要求斷口不得有馬蹄形或彎曲等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差1

31、0mm。 鋼筋彎曲時形狀正確，不能有翹曲不平的現(xiàn)象，且彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲成型后允許偏差全長為10mm，起彎點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。1.3鋼筋連接1.3.1接頭方式：框架柱、剪力墻柱豎向鋼筋hrb335級鋼筋采用電渣壓力焊接，hrb400級鋼筋采用直螺紋連接接頭?？蚣芰骸⒒A(chǔ)梁縱向鋼筋hrb335級鋼筋采用搭接電弧焊接，hrb400級鋼筋采用直螺紋連接?；A(chǔ)筏板鋼筋采用搭接綁扎。1.3.2接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工圖集、規(guī)范的規(guī)定進行布置。1.3.3直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，連接方便、可靠，可提高施

32、工進度，已被建筑業(yè)廣泛采用。設(shè)備操作要點：鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進行加工。臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前

33、竄動，否則加工絲頭將過長。前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5-10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復(fù)位既可。鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應(yīng)遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允

34、許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構(gòu)手工脹開，然后再進行滾絲。質(zhì)量要求：直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。1.3.4電渣壓力焊工藝過程：引弧電弧電渣頂壓引弧過程：通過操作桿上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要的渣池。電渣過程：隨后

35、逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄火，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。頂壓過程：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。成品保護：接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：鋼筋焊接過程中，應(yīng)重視焊接過程中的任何 一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；頂壓過程，壓力適當(dāng)。1.3.5

36、鋼筋搭接電弧焊施工工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)焊接試件送檢施焊檢查設(shè)備：檢查電源、電焊機及工具，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑、級別、接頭形式，選擇適宜的焊條直徑、焊接參數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接試件送檢：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)先試焊3個送檢作拉伸試驗，合格后，才可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。鋼筋焊接搭接長度:鋼筋型號焊接方式焊接搭接長度級鋼雙面焊4d單面焊8d級鋼雙面焊5d單面焊10d注：焊縫厚度不小于所焊鋼筋直徑的0.3倍，即s0.3d焊縫寬度不小于所焊鋼筋直徑的0.8倍，即b0.8d焊接時鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一條

37、線上。搭接焊時，應(yīng)先焊定位點后再施焊，采用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端形成焊縫的部位開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿，鋼筋直徑較大，應(yīng)進行分層施焊，每焊一層后應(yīng)清渣焊下一層，應(yīng)保證焊縫的寬度厚度。焊接應(yīng)注意的質(zhì)量問題：搭接線應(yīng)與鋼筋搭接良好，不得隨意亂搭，防止亂搭；引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋；焊接過程及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑平整，不得有凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，弧坑應(yīng)填滿。1.4鋼筋綁扎：根據(jù)樓層所彈的線對柱鋼筋進行校正，并連接柱豎向筋，然后綁扎柱箍筋。梁、板模板支好，再綁扎主次梁筋，最后綁扎板鋼筋。 柱筋綁扎

38、： (1)、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 (2)、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁扎柱主筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。、柱豎向筋的位移控制：柱的豎向筋的澆筑砼時很容易發(fā)生位移，造成與上層插筋連結(jié)困難。因此采取校正與固定兩步作業(yè)：第一步，根據(jù)模板面的彈線，校正豎向鋼筋的位置，如有偏移，可用搬手糾正。第二步，把經(jīng)糾正的鋼筋固定好?？捎?2鋼筋或小角鋼做成封閉箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制豎向筋不向任何方向移動。梁

39、鋼筋綁扎安裝： (1)、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；再穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(2)、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 (3)、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 (4)、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 (5)、梁端第一個

40、箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 (6)、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，1000鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 (7)、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端（或焊接接頭）與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級、鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。在同一根梁內(nèi)，鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接

41、接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分?jǐn)?shù)在受拉區(qū)不得超過25%。 板鋼筋綁扎安裝：(1)、用粉筆在模板上按圖紙設(shè)計將主筋和分布筋畫好，按畫好的鋼筋間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間應(yīng)加12鋼筋馬凳,馬凳撐筋寬150，高度為板厚減去上下保護層厚度，兩相反方向的支腿長200，縱橫間距為500，以確保上部鋼筋的位置。(2)、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的交點應(yīng)全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點需全部綁扎。負(fù)彎距筋每個相交點均應(yīng)綁扎。(3)

42、、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置按施工規(guī)范的要求。 1.5鋼筋保護層：鋼筋的保護層采用高標(biāo)號砼預(yù)制墊塊或塑料卡支墊，墊塊厚度分別按規(guī)定制作。2、模板工程本工程模板采用20mm覆膜竹膠板，柱支撐采用483.5扣件式鋼管支撐。梁板支撐采用早拆支撐體系，具體搭設(shè)方法詳見腳手架工程。模板每安拆一次，必須專人進行維護，表面清理干凈，涂刷脫模劑（水質(zhì)類），變形的木模板應(yīng)清除，以模板質(zhì)量保證砼成型質(zhì)量。放線應(yīng)采取五道線控制的方法：即一道軸線、兩道構(gòu)件邊線、兩道模板控制線，確保結(jié)構(gòu)砼達到清水砼施工效果。2.1柱模板柱模板的安裝順序為：找

43、平放線組裝就位校正固定檢查驗收。模板間采用12mm對拉螺栓500mm進行對拉，并設(shè)井字型柱箍500，第一道柱箍距樓地面200設(shè)置。模板安裝時，底面采用與砼同強度等級砂漿找平，下端事先采用鋼筋頭焊成柱定位內(nèi)襯，底部采用小型號模板，在兩側(cè)留活動清掃口，澆砼前封密，在模板連接處間縫內(nèi)貼雙面膠泡沫條，以增加模板的嚴(yán)密性。柱模支撐架采用與梁板支撐架同時搭設(shè)，配置必要的水平支撐和剪力撐。2.2結(jié)構(gòu)梁、板梁采用20mm厚九層覆膜膠合板，50100木枋豎楞600。梁跨度大于4.0m時梁底應(yīng)按0.2%起拱，懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度0.5%起拱，且不小于20mm。梁高800時設(shè)一道12對拉螺栓，梁高800時，設(shè)二道12對

44、拉螺栓，以上對拉螺栓設(shè)置水平間距均按600750mm。梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450mm 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模，梁底模板，側(cè)模及板模采用15mm 竹夾板，梁底及板底用48 鋼管支托，50mm100mm 木枋加固。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁按要求起拱，支模時，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊?，F(xiàn)澆板模板采用50100mm木枋底楞，間距300mm，上鋪10mm厚竹膠板模板，拼縫處用粘膠帶粘貼。2.3模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，

45、在其混凝土澆注48 小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。一般梁底模拆除時，混凝土強度要達到設(shè)計值70%以上，跨度大于8m 的梁混凝土應(yīng)達到設(shè)計值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且混凝土達到設(shè)計強度100%后方可拆除支撐。 3、砼工程同地下結(jié)構(gòu)五、腳手架工程1、結(jié)構(gòu)支撐腳手架本工程主體結(jié)構(gòu)梁、板砼澆筑模板支撐均采用采用螺桿式早拆升降頭及483.5鋼管支撐架構(gòu)成。2、外腳手架及垂直防護棚架外腳手架采

46、用雙排腳手架，沿周圈布置。用于結(jié)構(gòu)和外墻裝飾工程施工，操作架及垂直全堵塞安防護架，外腳手架搭設(shè)高度隨主體結(jié)構(gòu)工程而逐步進行，拆除在外墻裝飾工程完成后進行。架體搭設(shè)前地面應(yīng)夯實平整、不得有凹坑積水，周邊附近可設(shè)排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。六、砌體工程主體填充墻（非粘土陶粒砌塊）砌筑 非粘土陶粒砌塊應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為15%-20%。非粘土陶粒砌塊砌筑上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm，砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、

47、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌體與框架柱間隙應(yīng)用砂漿填滿。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫一般為15mm，垂直灰縫為20 mm，大于30 mm的垂直縫應(yīng)用c20細石砼灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散。填充墻在地面或樓面上應(yīng)先砌三皮實心磚，在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度一般為3-5 mm。蒸氣加壓砌體砌至接近梁、板時，應(yīng)有一定空隙，待墻體砌筑完隔7天后，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填

48、實。門窗洞口的預(yù)埋木磚，應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)洞口高度確定，洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊設(shè)2塊，高度在1.2-2m每邊設(shè)3塊，高度在2-3m每邊設(shè)四塊，其位置一般距洞口上下各四磚，中間均勻布置，木磚應(yīng)提前做好防腐處理。 由于設(shè)計對構(gòu)造柱、門窗過梁或圈梁均有圖示和文字要求，施工時要特別注意。施工工藝為彈線擺底砌筑澆搗構(gòu)造柱、圈梁砌筑門窗上部墻體。七、抹灰工程1、內(nèi)墻抹灰1.1工藝流程基層處理打巴沖筋規(guī)方刷界面粘貼劑抹底層灰抹中層灰刷乳膠漆（涂料）質(zhì)量檢查養(yǎng)護1.2施工要點1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕潤，并在砼柱梁與填充墻的交接處掛鋼絲網(wǎng)。2

49、）打巴沖筋：根據(jù)墻面平整度、垂直度及設(shè)計要求確定抹灰厚度，吊線打巴沖筋，間距不大于2m。3）規(guī)方：四角規(guī)方，橫線找平，立線吊垂，彈出基準(zhǔn)線和水平線，以控制幾何形體尺寸。4）抹灰前，先將墻面澆水濕潤，然后刷素水泥一遍，隨后抹底層1:3水泥砂漿，用杠尺刮平、壓實。5）底層砂漿達到六、七成干后，抹中層1:3水泥砂漿，用杠尺刮平，鐵抹子壓實，表面劃毛。6）待中層灰達到六、七成干后，刷涂料。7）室內(nèi)門窗口、墻面和柱的陽角處均應(yīng)做護角，采用1:2水泥砂漿，陽角兩側(cè)不少于50mm，高度不少于2m。護角必須順直、光滑，與大面抹灰接槎平整。8）墻面抹灰完畢后，應(yīng)澆水養(yǎng)護，同時注意成品保護。2、內(nèi)墻貼磁磚2.1工

50、藝流程基層處理彈線、規(guī)方安裝皮數(shù)尺抹結(jié)合層鑲貼磁磚嵌縫2.2施工要點1）抹水泥砂漿底灰，用木抹子壓實抹平、槎毛。2）清理基層表面、彈線找平規(guī)方、用依托木尺安裝水平皮數(shù)桿、按磚的模數(shù)排列、大面防止出現(xiàn)非整磚，作好模數(shù)排列設(shè)計。3）將選好浸水備干的磚背面刮素水泥漿2mm厚，立即鑲貼在基層上。4）掛水平線，按磚的模數(shù)調(diào)整磚位、排列準(zhǔn)確、縫行均勻一致。5）用素水泥漿擦縫，嵌入密實，并將表面清理干凈。6）飾面磚的平整、尺寸、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求。7）進場的材料應(yīng)進行精選，選磚要求統(tǒng)一色澤、統(tǒng)一規(guī)格。外觀質(zhì)量應(yīng)為表面平整、邊緣整齊、楞角完整。3、外墻涂料工程3.1工藝流程基體表面處理找平層保溫板抹底

51、層聚苯顆粒漿找平層埋貼網(wǎng)格布填密封膏抹抗裂砂漿刷外墻涂料成品保護3.2 聚苯顆粒漿均勻地抹在聚苯板上，埋貼網(wǎng)格布。3.3 將大面積網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層找平層，網(wǎng)格布搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。3.4 在陰陽角處還需從每邊雙向 角且相互搭接寬度不小于200mm。3.5 網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚苯顆粒漿的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.6 抹粘結(jié)砂漿刷涂料。八、樓地面工程1、細石混凝土樓地面1.1基層夯實：素土應(yīng)夯

52、壓密實。刷素水泥漿：澆灌細石砼前應(yīng)先在已濕潤后的基層表面刷一道素水泥漿,并進行隨刷隨鋪。1.2沖筋貼灰餅：房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅、沖筋，沖筋和做灰餅均應(yīng)采用細石砼制作。隨后鋪細石砼。1.3鋪細石砼：采用長刮杠刮平，振搗密實。表面凹陷處應(yīng)用細石砼補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。1.4撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥:砂子=1:1），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，三遍搓壓，搓壓的時間應(yīng)控制在終凝前完成。1.5養(yǎng)護：地面交活24h后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方準(zhǔn)上人。九、門窗工程1、工藝流程

53、彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼門窗外觀檢查按要求運到安裝地點塑鋼門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理。2、施工要點本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門窗安裝線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位并找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為58mm密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染、

54、防電焊火花燒傷，損壞面層。十、鋼結(jié)構(gòu)工程1、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以11的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。放樣時應(yīng)按圖紙要求起拱，起拱時應(yīng)將上下弦同時起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。認(rèn)真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置

55、，打沖孔，標(biāo)出零件編號等，號料應(yīng)根據(jù)配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈?。采用?lián)合沖剪機和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。1.2、上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯開且不小于200mm。1.3、現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進行各榀屋架的

56、制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對的縫隙面預(yù)先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于1520mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣1520mm。1.4、屋架焊接前，應(yīng)找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應(yīng)選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。1.5、機械防銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。1.6、涂裝油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場吊裝好，進行鋼構(gòu)清理，并補防銹漆。防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行，必須認(rèn)真除銹，對于施工中