零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

1、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)滿足設(shè)計要求和工藝要求。零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計既要考慮工業(yè)美學(xué)、造型學(xué)，更要考慮工藝可能性、否則將使制造工藝復(fù)雜化，甚至無法制造或造成廢品。零件上的常見結(jié)構(gòu)，多數(shù)是通過鑄造（或鍛造）和機構(gòu)加工獲得的，故稱為工藝結(jié)構(gòu)。一、零件上鑄造工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄造圓角為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時將轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄缺陷，故鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角，如圖1和圖2所示。對于壓塑件，其圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取出。鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.20.4倍，可從有關(guān)標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應(yīng)

2、盡量相同或接近，如圖3所示。 鑄件經(jīng)機械加工的表面，其毛坯上的圓角被切削掉，轉(zhuǎn)角處呈尖角或加工出倒角，如圖1b，和圖3中所示。 12 / 12 （二）起模斜度造型時，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設(shè)計出一定的斜度，稱為起模斜度（或叫起模斜度、鑄造斜度），如圖4所示。起模斜度的大小通常為1：1001：20，用角度表示時，手工造型木模樣為1o3 o，金屬模樣為1 o 2 o，機構(gòu)造型金屬模樣為0.5 o 1 o。 起模斜度（如起模斜度不大于3時），圖中可不畫出（圖4a），但應(yīng)在技術(shù)要求中加以注明。當需要表示時，如在一個視圖中起模斜度已表示清楚（圖4b），則其他視圖疔只按其

3、小端畫出，如圖4c所示。（三） 鑄件壁厚 為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在肥厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度，如圖5。 為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機械加工，鑄件形狀應(yīng)盡量簡化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)，如圖6。鑄件厚度過厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鑄造缺陷，但厚度過薄又使鑄件強度不夠。為避免由于厚度減薄對強度的影響，可用加強肋來補償，如圖7所示。一、零件上的機械加工工藝結(jié)構(gòu)（一） 倒角和圓角1、倒角為了去掉切削零件時產(chǎn)生的毛刺、銳

4、邊，使操作安全，保護裝配便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角多為45 o，也可制成30 o或60 o，倒角寬度c數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查有關(guān)標準確定，如圖1013a、b所示。gb/t16675.11996中指出，在不致引起誤解時，零件圖中的倒角可以省略不畫，其尺寸也可簡化標注，如圖1013a、b所示。2、圓角為避免在零件的臺肩等轉(zhuǎn)折處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常加工出圓角，如圖1014所示，圓角半徑r數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查表確定。加工圓角的簡化畫法、注法與倒角、鑄造圓角類同，如圖1015所示（gb/t16675.11996）。上述倒角、圓角，如圖中不畫也不在圖中標注尺寸時，可在技術(shù)要求中注

5、明，如“未注倒角c2”、“銳邊倒鈍”、“全部倒角c3”、“未注圓角r2”等。（二）退刀槽和越程槽為了在切削零件時容易退出刀具，保證加工質(zhì)量及易于裝配時與相關(guān)零件靠緊，常在零件加工表面的臺肩外預(yù)先加工出退刀槽或越程槽。常見的有螺紋退刀槽、插齒空刀槽、砂輪越程槽、刨削越程槽等。圖1016中所示的該結(jié)構(gòu)尺寸a、b、h等數(shù)值，可從標準中查取。 一般的退刀槽（或越程槽），其尺寸可按“槽寬直徑”或“槽寬槽深”的標注（gb/t16775.11996），如圖1017所示。（三）鉆孔處結(jié)構(gòu)零件上鉆孔處的合理結(jié)構(gòu)如圖1018a所示。用鉆頭鉆孔時，被加工零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮到加工方便，以保證鉆孔的主要位置準確性和避

6、免鉆頭折斷；同時還要保證鉆削工具有最方便的工作條件。為此，鉆頭的軸線應(yīng)盡量垂直于被鉆孔的端面，如果鉆孔處表面是斜面或曲面，應(yīng)預(yù)先設(shè)置與鉆孔方向垂直的平面凸臺或凹坑，并且設(shè)置的位置應(yīng)避免鉆頭單邊受力產(chǎn)生偏斜或折斷，如圖1018a符合上述工藝條件，故合理；圖1018b則不合理。 （四）臺或凹為了保證裝配時零件間接觸良好，減少零件上機械加工的面積，降低加工費用，設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)時常設(shè)置凸臺或凹坑（或凹槽、凹腔）如圖1019所示，以便達到上述加工目的。凹槽或是凹腔不需加工，只加工其相鄰的表面。內(nèi)凸臺加工不方便，應(yīng)盡量設(shè)計成外凸臺（或凹坑）。對屬于不連續(xù)的同一表面的凸臺應(yīng)同時加工，其尺寸只注一次。零件在與螺

7、栓頭部或與螺母、墊圈接觸的表面，常設(shè)置凸臺（再加工）或加工出沉孔（魚眼坑），以減少加工面并保證兩零件接觸良好，如圖1020所示。各種孔的尺寸注法見104。（五）滾花在某些用手轉(zhuǎn)動的手柄捏手、圓柱頭調(diào)整螺釘頭部等表面上常做出滾花，以防操作時打滑。塑料嵌接件的嵌接面有時也做出滾花，以增強嵌接的牢固性。滾花可在車床上加工。滾花有直紋、網(wǎng)紋兩種形式，其結(jié)構(gòu)圖尺寸可從有關(guān)標準中查出。 滾花的畫法和尺寸注法（gb/t16675.11996），如圖1021所示。（六） 形結(jié)構(gòu)（銑方） 軸、軒或孔上的方形結(jié)構(gòu)（銑方），通常用于兩傳動件間的配合接觸面。銑方的畫法和尺寸注法如圖1022所示（gb/t16675.1

8、1996），銑方平面可用兩條對角線（經(jīng)實線）表示，其結(jié)構(gòu)尺寸可在連長尺寸前注“”符號。（七）中心孔加工較長的軸類零件時，為了便于定位和裝夾,常在軸的一端或兩端加工出中心孔。中心孔的結(jié)構(gòu)形式、尺寸數(shù)值可查有關(guān)標準，見附表41。 標準中心孔在零件圖中可不畫出，只需用規(guī)定符號標注其代號以表達設(shè)計要求（gb/t16675.11996），見附表41。 a b （a）小齒輪無法加工（b）有退刀槽后，小齒輪可插齒加工 a b （a）鍵槽方位不同，需兩次裝夾（b）可在一次裝夾中加工出全部鍵槽改進前（a）改進后（b）說明1（a）小齒輪無法加工（b）有退刀槽后，小齒輪可插齒加工2（a）鍵槽方位不同，需兩次裝夾（b）可在一次裝夾中加工出全部鍵槽3（a）加工面大（b）加工面小，減少地面接觸面積，