商業(yè)樓及地下車庫(kù)工程大體積混凝土施工方案

1、西安首創(chuàng)國(guó)際城南區(qū)西安首創(chuàng)國(guó)際城南區(qū) 11#11#16#16#住宅樓、住宅樓、10#10#商業(yè)樓商業(yè)樓 及地下車庫(kù)工程及地下車庫(kù)工程 大體積混凝土施工方案 北京城建六建設(shè)工程有限公司 西安第四項(xiàng)目經(jīng)理部 2011 年 03 月 01 日 西安首創(chuàng)國(guó)際城南區(qū)西安首創(chuàng)國(guó)際城南區(qū) 11#11#16#16#住宅樓、住宅樓、10#10#商業(yè)樓商業(yè)樓 及地下車庫(kù)工程及地下車庫(kù)工程 大體積混凝土施工方案 編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 編制單位：編制單位：北京城建六建設(shè)工程有限公司西安第四項(xiàng)目經(jīng)理部 編制時(shí)間編制時(shí)間：2011 年 03 月 01 日 目目 錄錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) .1 1

2、 2 2工程概況工程概況 .1 1 2.1 結(jié)構(gòu)概況 .1 2.2 混凝土強(qiáng)度等級(jí) .2 2.6 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) .2 3 3大體積混凝土溫度控制目的和措施大體積混凝土溫度控制目的和措施 .3 3 3.1.一般要求.3 3.2.溫控目的.3 3.3.溫控指標(biāo).3 3.4.溫控措施.3 4 4大體積混凝土材料要求大體積混凝土材料要求 .4 4 41.材料要求.4 42.混凝土配合比.5 4.3混凝土塌落度.5 5 5施工部署施工部署 .5 5 5.1.基礎(chǔ)底板混凝土供應(yīng)與澆筑保障體系.6 5.2.勞動(dòng)力配備.6 5.3.機(jī)械及材料配置.6 5.4 混凝土罐車數(shù)量要求 .7 55 混凝土澆筑工期和

3、初凝時(shí)間的驗(yàn)算 .7 6 6施工方法施工方法 .7 7 6.1.混凝土澆筑前施工準(zhǔn)備：.7 6.3.底板混凝土工程施工.8 6.4.防水導(dǎo)墻混凝土工程施工.10 6.5.電梯坑、集水坑處混凝土澆注.10 6.6.混凝土測(cè)溫.10 6.7.混凝土養(yǎng)護(hù).10 7 7大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制 .1111 71.大體積混凝土工程質(zhì)量控制程序圖.11 72.大體積混凝土工程質(zhì)量通病對(duì)策表.12 73.混凝土計(jì)量與試塊制作.13 8 8大體積混凝土安全施工措施大體積混凝土安全施工措施 .1313 9 9大體積混凝土溫差計(jì)算大體積混凝土溫差計(jì)算 .1414 9.1 混凝土的水化絕

4、熱升溫值： .14 9.2 混凝土內(nèi)部中心溫度 .14 9.3 混凝土表面溫度 .15 1010測(cè)溫點(diǎn)平面圖、剖面圖測(cè)溫點(diǎn)平面圖、剖面圖 .1616 10.1 剖面圖： .16 10.2 測(cè)溫平面圖 .16 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) 類別類別名名 稱稱編號(hào)編號(hào) 施組西安首創(chuàng)國(guó)際城南區(qū) 11#16#住宅樓、10#商業(yè)樓及地下車庫(kù) b 段 工程施工組織設(shè)計(jì) / 圖紙西安首創(chuàng)國(guó)際城南區(qū) 11#16#住宅樓、10#商業(yè)樓及地下車庫(kù) b 段 工程施工圖紙 / 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50107-2010 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003 混凝土

5、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 混凝土膨脹劑gb23439-2009 混凝土外加劑gb8076-2008 國(guó)家 規(guī)范 預(yù)拌混凝土gb/t 14902-2003 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-2002 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj7-91 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj28-86 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63-2006 混凝土泵送劑jc473-2001 砂漿、混凝土防水劑jc474-2008 混凝土防凍劑jc475-92 混凝土膨脹劑jc476-2001 早期推定混凝土強(qiáng)度

6、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t15-2008 行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程jgj/t23-2001 房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定建標(biāo)（2000）211 號(hào) 法規(guī) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2009 年版 2 2工程概況工程概況 2 2. .1 1 結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)概概況況 總建筑面積約 17.6 萬，共有住宅樓 6 棟，11#樓地上 20/28 層，地下 2 層， 1216#樓地上 34 層，地下 2 層；10#商業(yè)樓地上 2 層；地下車庫(kù)為地下二層。標(biāo)準(zhǔn)層層 高為 2.9m。 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目?jī)?nèi)內(nèi) 容容 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ) 主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)

7、1結(jié)構(gòu)形式 屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋頂 工程設(shè)防烈度8 度 框架抗震等級(jí)商業(yè)抗震等級(jí)二級(jí)；地下車庫(kù)抗震等級(jí)為三級(jí)2抗震等級(jí) 剪力墻抗震等級(jí)11#樓 a 區(qū)一級(jí) b 區(qū)二級(jí)，1216#樓為一級(jí) 基礎(chǔ)底板厚度（mm）250、1100、1200 外墻厚度（mm）250、300 內(nèi)墻厚度（mm）200、300 柱斷面尺寸（mm）500500、550550 3 結(jié)構(gòu)斷 面尺寸 樓板厚度（mm）100、110、120、150、250、300 樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯 4 樓梯、坡道 結(jié)構(gòu)形式坡道結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)、剪力墻結(jié)構(gòu) 2 2. .2 2 混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度等等級(jí)級(jí) 序號(hào)序號(hào)樓號(hào)樓號(hào)部部 位位混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝

8、土強(qiáng)度等級(jí) 基礎(chǔ)底板 c35 c35、c30 剪力墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí) c30、c25 c35、c30 111#樓 梁、板砼強(qiáng)度等級(jí) c30、c25 基礎(chǔ)底板 c40 剪力墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí) c40、c35、c30 2 12#16# 樓 梁、板砼強(qiáng)度等級(jí) c40、c35、c30 310#商業(yè)基礎(chǔ)、梁、板 c30 4地下車庫(kù)沉降后澆帶、溫度后澆帶及其他c40、c35、c30 注：地下混凝土抗?jié)B等級(jí)為 p6 2 2. .6 6 工工程程特特點(diǎn)點(diǎn)及及難難點(diǎn)點(diǎn) 2.6.1 施工場(chǎng)地小，混凝土澆筑難度大； 2.6.2 地上 34 層，建筑物高度較高，泵送施工難度大； 2.6.3 開工面積大，三家攪拌站管理難度

9、大； 2.6.4 一期工程已入住，民擾問題難解決。 3 3大體積混凝土溫度控制目的和措施大體積混凝土溫度控制目的和措施 3 3. .1 1. .一一般般要要求求 大體積混凝土自澆筑起 45 天齡期內(nèi)，根據(jù)溫度和應(yīng)力變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施， 使混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、升降溫速率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 3 3. .2 2. .溫溫控控目目的的 本工程 1200mm、1300mm 厚基礎(chǔ)底板均為大體積混凝土，防止溫度應(yīng)力引起的裂縫是 大體積混凝土施工成敗的關(guān)鍵所在，大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很復(fù)雜，而且往往是 各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論

10、， 需要在各個(gè)方面采取措施，所以必須對(duì)其內(nèi)外溫差、表面與大氣溫差進(jìn)行控制，以便采 取一系列技術(shù)措施延緩降溫速度、減少混凝土的收縮，控制裂縫的產(chǎn)生。 3 3. .3 3. .溫溫控控指指標(biāo)標(biāo) 大體積混凝土的主要溫控指標(biāo)為：混凝土入模溫度不超過 25，混凝土內(nèi)外溫差、 表面與大氣溫差不超過 25。 3 3. .4 4. .溫溫控控措措施施 減少混凝土外表面熱量損失；對(duì)混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和隔熱處理；降低混凝土內(nèi) 水化熱及水化熱生產(chǎn)速度；降低混凝土的入模溫度；對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行定量、定性 監(jiān)控和分析，以便采取相應(yīng)措施： （1）提高澆筑后混凝土外表面溫度 a. 對(duì)混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板混凝土

11、澆筑完成后，在表面覆蓋塑料薄膜進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)。 b. 保持混凝土外表面濕潤(rùn)，以加快混凝土外表面的混凝土水化熱產(chǎn)生速度，使之不 至于與混凝土中心部位產(chǎn)生較大的落差。 （2）從原材料方面采取技術(shù)措施，降低混凝土水化熱及水化熱生產(chǎn)速度。具體見 4、大體積混凝土材料要求。 （3）降低混凝土入模溫度： a. 降低混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度； b. 生產(chǎn)時(shí)采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低； c. 在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少同一振搗點(diǎn)混凝土振搗時(shí)間，以減少振搗機(jī)具動(dòng) 能轉(zhuǎn)化為混凝土內(nèi)熱能的可能性； d. 澆筑混凝土完成后，及時(shí)采用塑料布覆蓋嚴(yán)密，提高混凝土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外 溫差。 （4）從施工方面采取

12、措施 a. 配備足夠的混凝土運(yùn)輸車和 6 臺(tái)地泵，確保各個(gè)主樓的基礎(chǔ)底板能一次連續(xù)澆筑 完畢。 b. 澆筑混凝土?xí)r須統(tǒng)一配合比、水泥標(biāo)號(hào)、外加劑及摻合料；在簽定混凝土供應(yīng)合 同時(shí)，詳細(xì)提出各項(xiàng)性能和指標(biāo)要求。 c. 通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí) 指揮調(diào)度小組（按晝夜 2 班考慮），加強(qiáng)車輛平衡調(diào)度，盡量減少商品混凝土的 運(yùn)輸時(shí)間和等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成 底板大體積混凝土施工。 d. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，排除混凝土表面的泌水，以減少混凝土表面 裂縫。 e. 在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長(zhǎng)刮尺刮

13、平多余浮漿，初凝前用笤 帚拉毛，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。 （5）從養(yǎng)護(hù)上采取措施 保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要通過降低大體積混凝土澆筑的 內(nèi) 外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的 降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體抗裂能力，達(dá)到控制溫 度裂縫的目的。 4 4大體積混凝土材料要求大體積混凝土材料要求 本工程混凝土全部采用商品砼，基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c40，抗?jié)B等級(jí)為 p6。 4 41 1. .材材料料要要求求 （1）對(duì)水泥的要求 采用較小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，強(qiáng)度增加，水泥用量減少，水 化熱減少并減

14、慢生產(chǎn)速度；水泥重點(diǎn)要檢測(cè)其安定性，初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，均應(yīng)控制 在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 考慮到大體積混凝土水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生 較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混 凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，選用普通硅酸鹽水泥 p.042.5(不帶 r)。同時(shí)控制 混凝土中水泥用量，降低水化熱，考慮到底板混凝土的抗?jié)B性，混凝土的塌落度控制在 150mm20mm。通過摻合合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 （2）對(duì)粗細(xì)骨料的要求 在選擇粗細(xì)骨料時(shí)，要嚴(yán)格控制含泥量，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料， 粗骨料最

15、大粒徑不得大于混凝土輸送管徑的 1/3，石子選用 540 碎石，含泥量控制 1 以內(nèi)，針片狀顆粒含量15； 細(xì)骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)3%，有害物資限 量為 1；細(xì)度模數(shù)在 2.6 為宜。 （3）選擇摻合料 摻加粉煤灰及高效減水緩凝劑。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱量及 降低其產(chǎn)生速度；適當(dāng)?shù)膿胶狭峡扇〉枚喾N效果：減少水泥用量從而減小水化熱，阻止 骨料的堿活性反應(yīng)，增加施工和易性，提高混凝土密實(shí)度；增加水化產(chǎn)物，提高密實(shí)性， 防止混凝土的腐蝕；延緩凝結(jié)時(shí)間，延遲水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，減少溫差。應(yīng)當(dāng)作為本 混凝土質(zhì)量保證的主要措施之一，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用級(jí)粉煤灰高摻量（每 m3 混凝土

16、摻 80100kg 粉煤灰）可取得理想效果。 （4）選擇高效能緩凝型減水劑 選擇信譽(yù)良好、經(jīng)過省級(jí)以上有關(guān)部門檢測(cè)且已用于多個(gè)重點(diǎn)工程的外加劑廠家的 產(chǎn)品。 高效減水劑可在保持相同和易性下，減少水用量，從而減少水泥用量，降低水化熱， 緩凝能分散水化熱產(chǎn)生時(shí)間，減低水化熱峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎。 （5）防水外加劑的摻用 本工程底板混凝土為防水混凝土，所有組成混凝土的材料均需進(jìn)行復(fù)試并合格。 4 42 2. .混混凝凝土土配配合合比比 為確定配合比，須先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和上述說明，請(qǐng)商品砼廠家的試驗(yàn)室進(jìn)行試配， 根據(jù)試配結(jié)果，優(yōu)化選擇，確定最終配合比。 4 4. .3 3混混凝凝土土塌塌

17、落落度度 混凝土坍落度控制在 120180mm 之間。 5 5施工施工部署部署 大體積混凝土施工需要突出解決的是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化 熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對(duì)散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由 于溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可能造成混凝土裂縫，其次是澆筑混凝土量大， 為防止出現(xiàn)施工 冷縫，必須保證有較快且均勻的混凝土供應(yīng)速度，以確保工程質(zhì)量；每棟主樓的基礎(chǔ)底 板混凝土澆筑需安排 2 臺(tái)汽車泵（17#樓、20#樓每層面積約 500，配置一臺(tái)汽車泵即可） 、1020 輛混凝土運(yùn)輸車（根據(jù)路程的遠(yuǎn)近、交通狀況配備足夠并可隨時(shí)調(diào)整的混凝土攪 拌運(yùn)輸車，保證既不出現(xiàn)混凝土供應(yīng)

18、不上，又不過多的積壓混凝土罐車），如果兩塊混 凝土同時(shí)澆筑，則需加倍配備。 澆筑前廠家須提前備足符合要求的各種材料。 為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土 澆筑方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下功夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。同時(shí)還要建立強(qiáng)有力 的組織管理體系，合理的勞動(dòng)力安排，才能使大體積混凝土順利施工。 5 5. .1 1. .基基礎(chǔ)礎(chǔ)底底板板混混凝凝土土供供應(yīng)應(yīng)與與澆澆筑筑保保障障體體系系 基礎(chǔ)底板混凝土施工作業(yè)面大、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，又加之連續(xù)作業(yè)，如管 理工作不到位容易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。為確保底板砼澆筑時(shí)有條 不紊，緊張有序，順利完成

19、底板砼施工，需建立一個(gè)健全的組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目部副經(jīng)理、 項(xiàng)目總工程師、商品混凝土廠家負(fù)責(zé)人組成混凝土供應(yīng)與澆筑指揮機(jī)構(gòu)。 5 5. .2 2. .勞勞動(dòng)動(dòng)力力配配備備 施工要求一次性連續(xù)澆搗，需配備足夠的混凝土澆搗及輔助人員，實(shí)行兩班連續(xù)作 業(yè)，日夜施工；每臺(tái)泵每班安排操作人員共計(jì) 12 人：執(zhí)振搗棒 10 人、隨澆隨抹抹灰工 12 人；另外看模板、鋼筋各 8 人；混凝土養(yǎng)護(hù)人員 6 人，每棟主樓的基礎(chǔ)底板澆筑混凝 土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需投入人員約 45 人。 5 5. .3 3. .機(jī)機(jī)械械及及材材料料配配置置 混凝土澆筑時(shí)混凝土輸送泵布置在場(chǎng)內(nèi)道路內(nèi)側(cè)合適部位，每臺(tái)泵車（即每個(gè)澆筑 點(diǎn)）配備 58

20、臺(tái)插入式振動(dòng)器，備用 2 臺(tái)，配備 3 臺(tái)平板振動(dòng)器，另外夜間照明要滿足 施工需要，主要人員配備對(duì)講機(jī)，以便互相聯(lián)絡(luò)。 每一片區(qū)機(jī)械配備見下表： 機(jī)械名稱機(jī)械名稱型號(hào)型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 混凝土運(yùn)輸車8m3輛1020按需要調(diào)整 汽車泵42m臺(tái)2 插入式振動(dòng)器50-35臺(tái)1012其中低噪音 2 臺(tái) 平板振動(dòng)器臺(tái)3 現(xiàn)場(chǎng)保溫材料如塑料薄膜等在庫(kù)房已經(jīng)備好。 5 5. .4 4 混混凝凝土土罐罐車車數(shù)數(shù)量量要要求求 攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的距離為約 10km，往返時(shí)間為 50 分鐘（考慮途中相關(guān)因素） 。 n2=（q1t）/（v60） 式中：n2混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)） 。 q1每臺(tái)混凝土汽車泵的實(shí)

21、際輸出量（m3/h ） ，42m 混凝土汽車實(shí)際工作能力為 50 m3h; v每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車的容量，取 8m3； t每輛混凝土運(yùn)輸車往返一次所需時(shí)間，取 90 分鐘。 將各值代入式中可得： n1=（50/8）（90/60）=5.2 臺(tái)。加上現(xiàn)場(chǎng) 2 輛候車的罐車數(shù)，需 8 臺(tái)混凝土罐車。 故兩臺(tái)汽車泵需配置 16 輛混凝土罐車。 5 55 5 混混凝凝土土澆澆筑筑工工期期和和初初凝凝時(shí)時(shí)間間的的驗(yàn)驗(yàn)算算 根據(jù)計(jì)算每棟樓基礎(chǔ)混凝土用量在 1000 m3 左右，分為兩個(gè)階段，故暫按每臺(tái)汽車泵 500 m3 進(jìn)行計(jì)算。 b初凝時(shí)間的驗(yàn)算 q2=abc 式中：q2混凝土斜面分層每層的澆筑量（m3 /

22、h） a混凝土每層澆筑的最大長(zhǎng)度，取 10m； b混凝土每層澆筑的最大鋪攤寬度，取 15； h基礎(chǔ)底板厚度，取 1300mm。將各式代入上式可得混凝土斜面分層每層澆筑 的量：q2=15151.3=292.5（m3 /h） 。需要澆筑時(shí)間 t=292.5/50=5.85 小時(shí)，綜合考慮 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)泵管拆接清洗的時(shí)間等因素，混凝土斜面每段澆筑的時(shí)間為 67 h，小于混凝土的初凝時(shí)間（1214 h） 。 6 6施工施工方法方法 6 6. .1 1. .混混凝凝土土澆澆筑筑前前施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備： 檢查混凝土供應(yīng)商的備料情況； 檢查各種設(shè)備、設(shè)施的工作狀態(tài)； 對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)預(yù)留孔洞

23、、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收記錄并簽發(fā) 混凝土澆灌申請(qǐng)書； 確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底； 清理模板鋼筋內(nèi)雜物； 對(duì)混凝土泵管進(jìn)行濕潤(rùn)； 檢查模板加固情況（底板尚須檢查鋼筋支承焊接情況）； 掌握天氣動(dòng)向； 準(zhǔn)備好混凝土坍落度筒和試模； 夜間照明和施工通道； 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查； 6 6. .2 2. .混凝土澆筑前實(shí)行簽發(fā)混凝土澆灌申請(qǐng)書制度，混凝土澆灌申請(qǐng)書由主管工長(zhǎng) 填報(bào)，經(jīng)項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、水電負(fù)責(zé)人會(huì)簽后，由項(xiàng)目總工 程師確認(rèn)審批。 6 6. .3 3. .底底板板混混凝凝土土工工程程施施工工 （1）

24、基礎(chǔ)底板：基礎(chǔ)底板砼一次性澆完成，最大一次澆筑量為 1779.5m3，為 22#樓 基礎(chǔ)底板，施工面積 1565m2，澆筑寬度 26.2m，距澆筑點(diǎn)最遠(yuǎn)達(dá) 54.2m，澆筑混凝土以汽 車泵為主，混凝土地泵為輔。 （2）地泵泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式，泵管端頭接 5m 軟管，通 過混凝土自由流淌考慮每側(cè) 23m，一條泵管線澆筑面控制范圍可達(dá) 17m 寬，這樣每次澆 筑需布置兩條泵管線和兩臺(tái)混凝土固定輸送泵； （3）混凝土輸送泵每小時(shí)最大理論排量為 50m3/h，以平均實(shí)際每臺(tái) 30m3/h 計(jì)，汽車 泵為 45m3/h，考慮到底板混凝土澆筑的連續(xù)均勻性，每次澆筑底板需控制在 26h

25、 以內(nèi)； （4）按一臺(tái)攪拌運(yùn)輸車往返一次整個(gè)過程為 50min 計(jì)（攪拌站裝料、發(fā)車至現(xiàn)場(chǎng)控制在 30min， 現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí)間控制在 20min 內(nèi)完成），加上諸多不可預(yù)見因素，配備 15 輛攪拌運(yùn)輸車，原則上 10 輛 車供應(yīng)地泵，15 輛車供應(yīng)汽車泵，以保證混凝土連續(xù)澆筑，并根據(jù)實(shí)際需要予以調(diào)整；根據(jù)每小時(shí)澆 筑混凝土量約 75m3，1h 內(nèi)進(jìn)、出場(chǎng)車輛各為 10 輛次，即大約 6 分鐘進(jìn)、出場(chǎng)各一輛車次，場(chǎng)內(nèi)交通 流的控制對(duì)混凝土澆筑順利與否至關(guān)重要，所以每次開盤時(shí)場(chǎng)內(nèi)設(shè)交通指揮，指定進(jìn)、出場(chǎng)口，并建 立場(chǎng)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，根據(jù)場(chǎng)內(nèi)外交通情況、場(chǎng)內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度。 （5）汽

26、車泵、地泵就近布置在澆筑面的基坑邊，就位時(shí)泵車的四角用木料支墊，使之 保持平穩(wěn)。 （6）為防止混凝土地泵管道內(nèi)混入空氣產(chǎn)生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比減 石子的水泥砂漿或水泥漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁； （7）在坑內(nèi)搭設(shè)鋼管支架，泵管固定在支架上，搭設(shè)的鋼管架子應(yīng)高出混凝土作業(yè) 面，泵管架隨泵管邊澆邊拆，泵管架之間的間距按每節(jié)管長(zhǎng) 3000mm 考慮；安裝輸送管道 應(yīng)符合線路短直，減少?gòu)濐^，接頭嚴(yán)密且少的原則，同時(shí)應(yīng)注意不使管道直接與結(jié)構(gòu)模 板和鋼筋接觸； （8）對(duì)模板及其支撐架、鋼筋、保護(hù)層、和予留孔洞進(jìn)行檢查，隱蔽驗(yàn)收資料，符 合要求后方可澆筑混凝土。 （9）底板標(biāo)高控制：在底板縱橫向每間距 2

27、m 加一根豎向10 附加短鋼筋，短鋼筋 與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。 （10）基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑采用斜面分層的澆筑方式，循序推進(jìn)；澆筑時(shí)，要在 前一層混凝土初凝之前再澆筑后一層混凝土，延長(zhǎng)混凝土澆筑時(shí)間，便于混凝土的水化 熱擴(kuò)散；混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，振搗工作應(yīng)由有多年混凝土振搗實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)的作業(yè)人員負(fù)責(zé)，混凝土振搗要做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避 免漏振、過振現(xiàn)象，一般為 2030s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、 表面泛出灰漿為準(zhǔn)。每次振搗時(shí)，振搗棒插入前一層混凝土 5cm，可采取二次振搗法，以 保持

28、良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度；對(duì)放置測(cè)溫點(diǎn)的部位，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，在測(cè)試點(diǎn)周 邊 0.3m 半徑范圍內(nèi)不得振搗，避免振搗混凝土?xí)r對(duì)測(cè)溫點(diǎn)的影響。 振搗混凝土插點(diǎn)采取 “交錯(cuò)式”次序均勻排列移動(dòng)，插點(diǎn)間距為振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍，即 450500mm 之間，插點(diǎn)不宜緊靠模板，距離模板為 150200mm 之間，并應(yīng) 盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑和振搗設(shè)有專職管理人員監(jiān)督實(shí)施并進(jìn)行指導(dǎo)。 （11）混凝土澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均勻 沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形和表面水分蒸發(fā)，控制混凝土表面縫隙； 混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會(huì)有游離水

29、析出，利用底板上設(shè)計(jì)的積水坑，通過小 型潛水泵將泌水排出坑外。當(dāng)混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹壓一道，以減少混 凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)的鋼筋表面裂紋。 （12）施工縫 底板施工縫：將鋼絲網(wǎng)與底板上下鋼筋和支撐鋼筋綁扎牢固。待澆筑完混凝土初凝 以后，將滲出鐵絲網(wǎng)外的浮漿人工剔鑿掉，并清理干凈。 6 6. .4 4. .防防水水導(dǎo)導(dǎo)墻墻混混凝凝土土工工程程施施工工 防水導(dǎo)墻混凝土在該部位基礎(chǔ)底板混凝土澆注完 1-1.5 小時(shí)后方可開始澆注。 6 6. .5 5. .電電梯梯坑坑、集集水水坑坑處處混混凝凝土土澆澆注注 由于電梯坑、集水坑比底板低，不便同時(shí)澆筑，故先將電梯坑、集水坑底板澆筑完 并搗實(shí)，再繼

30、續(xù)澆筑其它部位。距離電梯坑、集水坑一定范圍內(nèi)暫時(shí)不澆混凝土，待 2 小時(shí)左右混凝土初凝前再澆筑集水坑側(cè)壁，并振搗密實(shí)。電梯井、集水坑側(cè)壁混凝土要 對(duì)稱澆注，以免將模板擠偏。 6 6. .6 6. .混混凝凝土土測(cè)測(cè)溫溫 （1）測(cè)溫點(diǎn)的布置 為了及時(shí)正確的了解混凝土內(nèi)部溫度變化情況及環(huán)境溫度，在澆筑底板混凝土?xí)r按 測(cè)溫孔布置圖埋入測(cè)溫元件。 測(cè)試元件埋入混凝土后一定注意保護(hù)，以免碰壞，外露的線頭用薄膜纏包裹，嚴(yán)防 人為破壞；測(cè)溫采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀，設(shè)專人進(jìn)行測(cè)設(shè)。對(duì)混凝土內(nèi)部溫度、外 表溫度及大氣溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并記錄。 剖面布置 ：各測(cè)點(diǎn)沿混凝土厚度方向底板面層下 150mm、中間及底板底層

31、上 150mm 處各布置一個(gè) 測(cè)點(diǎn)。詳見附圖。 （2）測(cè)溫管理 混凝土測(cè)溫在開始澆筑 12h 后開始，前 4 天每 2h 測(cè)溫一次，4 天后每 4h 測(cè)溫一次，直至混凝土 內(nèi)部溫度連續(xù) 3 天不出現(xiàn)降溫為止，監(jiān)測(cè)期約為 15d；當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差或表層與環(huán)境溫差超過 25， 立刻發(fā)出報(bào)警報(bào)告，并采取保溫措施，混凝土表面覆蓋塑料布、防火草簾，提高表面溫度，縮小內(nèi)外 溫差。 測(cè)溫使用 jdc-2 便攜式建筑電子測(cè)溫儀測(cè)量各測(cè)點(diǎn)溫度，并將溫度參數(shù)實(shí)時(shí)記錄專用測(cè)溫記錄表 上，并打印供養(yǎng)護(hù)決策用。測(cè)溫結(jié)束后將測(cè)溫記錄交技術(shù)部歸入技術(shù)檔案，以備存查。 人員安排：混凝土測(cè)溫員 2 人，配合工人 2 人。 溫差

32、分析與相應(yīng)措施：將測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)繪成圖表，分析其溫差變化趨勢(shì)以采取相應(yīng)措施。 6 6. .7 7. .混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù) 降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度， 以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 本工程基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)間在春季，氣溫較低，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在 8 小時(shí)后進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用先覆蓋 一層塑料薄膜，然后再覆蓋阻燃草簾，保溫材料可視氣溫情況適當(dāng)澆水保持濕潤(rùn)狀態(tài)，塑料薄膜搭接 且應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2n/mm2以前，

33、不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 7 7大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制 7 71 1. .大大體體積積混混凝凝土土工工程程質(zhì)質(zhì)量量控控制制程程序序圖圖 制訂保證混凝土質(zhì)量措施 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書面交底，包括質(zhì)量、安全 管理人員、操作人員參加 鋼筋綁扎，支設(shè)模板 崗位分工，操作掛牌 對(duì)插筋位置復(fù)測(cè) 材料準(zhǔn)備，出廠合格證，取樣檢 驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 申請(qǐng)混凝土配合比 模板、鋼筋、混凝土工序交接 計(jì)量檢測(cè)工具準(zhǔn)備 澆灌混凝土 質(zhì)量評(píng)定記錄 資料整理 質(zhì)量評(píng)定 清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 浮漿處理 緊插慢拔 30s，棒棒相接不露筋 自檢 高度超過

34、 2m 時(shí)準(zhǔn)備串桶 每個(gè)工作臺(tái)班不少于 1 組；每 100m2 不少于 1 組；每 100 盤不 少于 1 組 材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告單 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊 隱蔽驗(yàn)收、專業(yè)會(huì)簽 申請(qǐng)澆灌砼 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 中間抽查 注意不要碰移地腳螺栓、插筋 施工記錄 測(cè)溫記錄 認(rèn)真執(zhí)行重量比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 養(yǎng)護(hù)時(shí)間按測(cè)溫結(jié)果控制，但不 少于七晝夜 控制內(nèi)外溫差小于 25c 養(yǎng) 護(hù) 混凝土澆灌命令 自檢記錄 7 72 2. .大大體體積積混混凝凝土土工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病對(duì)對(duì)策策表表 序號(hào)序號(hào)質(zhì)量通病名質(zhì)量通病名 稱稱 產(chǎn)生原因分析產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施應(yīng)采取的預(yù)防措

35、施通病發(fā)生后糾正措施通病發(fā)生后糾正措施 1、冷縫 澆筑時(shí)，間隔時(shí)間過長(zhǎng)， 混凝土交接面達(dá)到初凝， 影響混凝土的抗剪強(qiáng)度 和抗?jié)B性能 配合比設(shè)計(jì)時(shí)要考慮凝 結(jié)時(shí)間，應(yīng)用緩凝劑； 降低混凝土入模溫度； 合理調(diào)整施工澆筑順序， 在混凝土初凝前澆筑第 二層； 施工過程中加強(qiáng)巡查， 發(fā)現(xiàn)有發(fā)生冷縫的可能 時(shí)，要立即進(jìn)行處理， 杜絕冷縫的發(fā)生。 2 凝結(jié)時(shí)間與 設(shè)計(jì)不符 混凝土中外加劑摻量與 設(shè)計(jì)不符； 環(huán)境氣溫與混凝土試配 時(shí)不符； 陽(yáng)光爆曬，混凝土脫水 過快，凝結(jié)速度加快； 嚴(yán)格控制混凝土外加劑 摻量； 進(jìn)行局部覆蓋； 使用井水、冰水?dāng)嚢杌?凝土，降低混凝土入模 溫度； 凝結(jié)時(shí)間過快時(shí)，應(yīng)及 時(shí)調(diào)整施

36、工順序，加快 混凝土澆筑速度； 根據(jù)具體情況，由試驗(yàn) 員調(diào)整混凝土配合比； 3 內(nèi)外溫度差 過大 混凝土使用水化熱高的 水泥； 混凝土表面養(yǎng)護(hù)措施不 好，保溫效果差； 水泥用量過多，又未采 取有效措施 使用井水、冰水?dāng)嚢杌?凝土，降低混凝土入模 溫度； 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，控 制混凝土表面散熱速度； 采用水化熱低的水泥品 種，并采用摻外加劑、 摻合料等手段降低水泥 用量； 增加混凝土表面的覆蓋 層厚度，延緩混凝土的 散熱速度； 4表面裂縫 混凝土表面未進(jìn)行二次 壓光； 表面浮漿未進(jìn)行有效處 理，局部無石子，混凝 土抗拉強(qiáng)度低； 對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次 壓光； 對(duì)表面浮漿進(jìn)行有效處 理，用污水泵排出

37、； 可使用壓力灌漿方法處 理 5 局部強(qiáng)度不 足 表面浮漿未進(jìn)行有效處 理，局部水灰比過大； 混凝土稠度大，石子下 沉，表面部分局部無石 子； 對(duì)表面浮漿進(jìn)行有效處 理，用污水泵排出； 控制混凝土稠度，控制 混凝土振搗時(shí)間，避免 石子下沉； 7 73 3. .混混凝凝土土計(jì)計(jì)量量與與試試塊塊制制作作 （1）在混凝土施工期間，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行復(fù)核，派專人隨機(jī)抽取試樣，對(duì)入模 溫度和坍落度進(jìn)行檢測(cè)和隨機(jī)抽查，并須由商品混凝土供應(yīng)商代表、監(jiān)理見證并簽字， 確?；炷寥肽囟群吞涠韧耆芸夭⒎弦螅惶涠葢?yīng)抽取入?？谔幓炷?，坍 落度檢測(cè)結(jié)果要登記臺(tái)帳。 監(jiān)理見證的取樣樣品必須達(dá)同類所有樣品的

38、30%以上。 （2）混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù) 按規(guī)范要求制作抗壓、抗?jié)B試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊的留置應(yīng)符合以下要求： 1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 10003，同配合比的混凝土每 2003抽取一次抗壓試塊。 2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土量 5003留置一組（6 塊）混凝土抗?jié)B試塊；每增加 2505003混凝土，應(yīng)增加留置一組（6 塊）。 3）試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊， 留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要與監(jiān)理共同協(xié)商確定。 4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土抗壓試件養(yǎng)護(hù)期為 28，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，混凝土試塊須養(yǎng)護(hù) 在 203左右的養(yǎng)護(hù)池中。 8 8大體積混凝土安全施工措施大體積混凝土

39、安全施工措施 8.1施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談，針對(duì) 重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰(shuí)。 8.2任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。 8.3.特殊工種必須持證上崗。 8.4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換， 任何人不準(zhǔn)私自接改電線，必須用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)，由專業(yè)電工完成接線工作。 8.5.現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基 坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。 8.6.混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時(shí)要戴好絕緣手套，穿好絕緣膠 鞋。 8.7.各種小型電動(dòng)工具，

40、必需由專人進(jìn)行操作使用保管。 8.8.現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于 2.5m。夜間施工 必須有足夠的照明設(shè)施。 8.9.加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。 9 9大體積混凝土溫差計(jì)算大體積混凝土溫差計(jì)算 9 9. .1 1 混混凝凝土土的的水水化化絕絕熱熱升升溫溫值值： t（t）=wq(1-e-mt)/cp 式中:t（t）混凝土的絕熱溫升（） ； w每立方米 混凝土中的水泥用量按 325/m3計(jì)算； q每千克水泥水化熱量取 377kj/ c混凝土的比熱，取 0.96kj/（k）; p混凝土密度取 2400/m3； e常數(shù)，e=2.718； m與水泥品種，澆筑溫度有關(guān)系的系數(shù)，澆筑溫度為 20，m 取 0.362； t齡期（d） 齡期齡期 t（d） 371428