油庫工程施工組織設計

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù) .1 1.福煉一體化配套成品油管道一期泉港首站和油庫工程文件資料.1 2.現(xiàn)場踏勘資料.1 3.國家法律、法規(guī).1 4.施工用標準規(guī)范.1 二、工程概況 .3 1.工程概述.3 2.工程特點.3 3.主要工程量.3 三、工程總體施工部署 .6 1.施工部署原則.6 2.施工組織及任務安排.6 3.施工機具配備.6 4.工程施工進度計劃安排.7 5.施工組織機構圖.8 6 管理職責.10 四、工程施工方案 .12 1.油罐施工方案.12 2.設備安裝施工方案.33 3.雨季施工方案.35 4.與其他承包商的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案.39 5.設備、管道防腐及防腐層保護方案

2、.40 6.工藝管網(wǎng)吹掃、試壓方案.44 7.土建施工方案.46 8.工藝配管施工方案.71 9.工藝管網(wǎng)焊接施工方案.74 10.電氣設備、自控設備施工方案.75 11.試運轉(zhuǎn)方案.79 五、施工準備 .83 1.人力資源準備.83 2.機具設備準備.83 3.物資準備.84 4.現(xiàn)場準備.84 5.施工技術準備.89 六、質(zhì)量管理措施 .89 1.質(zhì)量方針.89 2.質(zhì)量目標.89 3.質(zhì)量控制機構.90 4.質(zhì)量職責.91 5.工程質(zhì)量保證措施.92 6.原材料的檢驗與檢測計劃.94 7.關鍵工序管理點.99 8.檢驗與試驗.107 9.創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程措施.109 七、hse 管理措施.

3、109 1. 項目概述.109 2.hse 方針、目標及承諾.110 3.hse 管理機構.111 4.hse 危害識別、風險評價及控制措施.114 5 擬投入的 hse 管理人員、hse 設備、設施.115 6 擬投入的 hse 費用.118 7.應急預案.118 8.信息交流.121 9.檢查和整改.122 10.事故報告.123 11.責任.123 12.項目安全施工控制措施.123 13.項目環(huán)境控制措施.127 14.施工人員健康保證措施.127 15.現(xiàn)場文明施工.131 16.防震、防臺風應急措施.133 八、工期保證措施 .135 1 計劃控制.135 2 合同控制.136 3

4、 現(xiàn)場控制.136 4 施工調(diào)度控制.136 九、材料、設備的接、保、檢、運措施 .136 1.一般規(guī)定.136 2.業(yè)主提供物資的控制.137 3.自購物資的控制.139 4.儲存與保管.140 十、工程資料管理措施與竣工資料編制計劃 .141 1.工程資料管理措施.141 2.竣工資料編制計劃.143 十一、主要的技術經(jīng)濟指標 .144 1.工期履約率.144 2.工程質(zhì)量合格及優(yōu)良率.145 3.安全生產(chǎn).145 十二、投產(chǎn)保運措施 .145 1.投產(chǎn)保運.145 2.保運組織.145 3.保運內(nèi)容.146 4.保運措施.146 5.保運人員準備.146 6.保運物資準備.147 7.安

5、全保證措施.148 十三、施工進度計劃 .148 1.項目施工進度控制目標.148 2.施工組織階段劃分.148 3.施工進度計劃安排.149 4.關鍵材料及設備到貨時間點.149 5.勞動力投入計劃.149 6.主要施工機械設備投入計劃.150 十四、保修及其他服務承諾 .151 1.保修承諾.151 2.施工服務承諾.151 3.工期承諾.151 4.質(zhì)量承諾.152 5.安全承諾.152 6.施工管理人員承諾.152 一、一、編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1.福煉一體化配套成品油管道一期泉港首站和油庫工程文件資料福煉一體化配套成品油管道一期泉港首站和油庫工程文件資料 1.1 福煉一體化配套成品油

6、管道一期泉港首站和油庫工程招標文件（fjgd-gczb-017） 1.2 福煉一體化配套成品油管道一期泉港首站和油庫工程施工圖紙 2.2.現(xiàn)場踏勘資料現(xiàn)場踏勘資料 現(xiàn)場踏勘資料和社會依托調(diào)查資料 3.3.國家法律、法規(guī)國家法律、法規(guī) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第 70 號(2002) 建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第 393 號（2004） 中華人民共和國節(jié)約能源法主席令第 90 號(1997) 中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第 22 號(1989) 中華人民共和國水土保持法主席令第 49 號(1991) 中華人民共和國防洪法(1997 年) 中華人民共和國野生動物保護法(1988 年 1

7、1 月 8 日) 中華人民共和國土地管理法(1998 年 8 月 29 日) 中華人民共和國消防法(1998 年 5 月 1 日實施) 建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定勞動部令第 3 號（1996） 建設項目環(huán)境保護管理條例國務院令第 253 號（1998） 石油天然氣管道保護條例國務院（2001） 民用爆炸物品管理條例國務院令 466 號（2006） 建設工程安全生產(chǎn)條例國務院令 393 號（2003） 4.4.施工用標準規(guī)范施工用標準規(guī)范 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042002 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502022002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020720

8、02 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502092002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002 混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-92 石油化工鋼油罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范sh/t3528-2005 混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造05j102-1 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 gbj242-82 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50243-2002 建筑結構荷載規(guī)范gb50009-2001 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量

9、驗收規(guī)范gb50242-2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jgj81-2002；j218-2002 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范gb50205-2001 建筑給水硬聚集氯乙稀管道設計與質(zhì)量驗收規(guī)范cecs41：92 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范gb50128-2005 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范sh3501-2002 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb 50236-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范sy0402-2000 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97 石油化工企業(yè)設備和管道涂料

10、防腐蝕技術標準sy/t0414-1998 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范sh3022-1999 鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術標準sy/t0414-98 鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-2000 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范sh3533-2003 石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志shj43-91 承壓設備無損檢測jb/t4730.2-2005 承壓設備無損檢測-磁粉檢測jb/t4730.4 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定sh3043-2003 泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50281-2006 石油化工儀表工程施工

11、技術規(guī)程sh3521-1999 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范jgj82-91 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范gb50018-2002 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程cecs102；2002 接地裝置安裝03d501-4 石油庫電氣安全規(guī)程 （修訂本）q/sh039-016-90 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范gb50093-2002 煉油廠自動化儀表管線平面布置圖圖例及文字代號sh/t3105-2000 地表水環(huán)境質(zhì)量標準 ，gb3838-2002 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準gb3o96-93 建筑施工場界噪聲限值gb12523-90 大氣污染物綜合排放標準gb16297-1996 污水綜合排

12、放標準 （1999 年局部修訂）gb8978-1996 中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康（hse）管理體系q/hse 0001.1-2001 二、工程概況二、工程概況 1.1.工程工程概述概述 泉港首站和油庫是福煉一體化工程配套成品油管道南、北線的首站，為選址新建工 程。其選址位于福建煉油廠成品油罐區(qū)東南側 500m，與煉油廠成品油罐區(qū)之間為煉油廠 預留的發(fā)展用地；北臨新開通的沿海公路，公路北側是后龍鎮(zhèn)前鋒村金臘養(yǎng)殖場；南、 東兩側均為海岸灘涂。新建工程用地是由圍堤及填海形成路域兩部分組成，泉港首站和 油庫建設用地約 162.2 畝，圍墻內(nèi)實際占地 156 畝。油庫工程：油庫總容量 30

13、萬 m3，設 計容量 20 萬 m3，其中新建 4 座 20000 m3內(nèi)浮頂油罐和 4 座 30000 m3內(nèi)浮頂油罐，油庫 等級為一級；輸油泵站占地面積約為 0.6 公頃。站場工程：泉港首站為福煉一體化工程 配套成品油管道一期工程的首站，主要由給油泵區(qū)、計量區(qū)、主輸泵區(qū)、發(fā)球區(qū)和泄壓 罐等區(qū)域組成。 1.1.項目名稱 福煉一體化配套成品油管道一期工程泉港首站和油庫工程 1.2.工程地點 福建省泉州市泉港區(qū)后龍鎮(zhèn)峰前村 1.3. 勘察（測量）單位 中國兵器工業(yè)北方勘察設計研究院 1.4.設計單位 中國石化集團洛陽石油化工工程公司 天津中德工程設計有限公司 1.5.建設單位 中國石化銷售有限公

14、司福建管道工程項目經(jīng)理部 1.6.監(jiān)理單位 勝利油田勝利工程設計咨詢有限責任公司 1.7.開交工時間 開工日期 2008 年 11 月 18 日，交工日期 2009 年 4 月 30 日。 2.2.工程特點工程特點 2.1 本工程為選址新建工程 2.2 本工程施工任務量大，施工周期短，施工專業(yè)眾多，且各個專業(yè)之間相互平行施工。 2.3 本工程分為兩個部分，分別為泉港油庫工程和泉港首站工程，工程所在地在福建泉 州市泉港區(qū)后龍鎮(zhèn)前鋒村，而且南、東兩側均為海岸灘涂，該地區(qū)屬于亞熱帶海洋性季 風氣候區(qū)，雨季長，施工期受降雨和臺風的影響很大。 2.4 項目 hse 管理要求高，質(zhì)量要求嚴格，施工工期短，

15、工序之間交叉點多，需要進行 科學的組織，確保工程高質(zhì)量、按期完工。 3.3.主要工程量主要工程量 編號設備名稱設備規(guī)格/結構單位數(shù)量備注 一土建工程 1 綜合樓框架 m21800 2 罐基礎 2.1 30000m3儲油罐基礎鋼筋混凝土環(huán)墻座 6 2.2 20000m3儲油罐基礎鋼筋混凝土環(huán)墻座 6 2.3 4000m3儲油罐基礎鋼筋混凝土環(huán)墻座 2 2.4 500m3儲油罐基礎座 1 3 公路發(fā)油區(qū) 3.1 發(fā)油管理室(一層)磚混 m2207 3.2 通過式汽車發(fā)油亭框架個 10 車位 3.3 發(fā)油泵組基礎個 10 4 消防泵房磚混 m2393 5 變電所框架 m2375.8 6 污水處理裝置

16、理設施套 1 7 廠區(qū)配套設施 7.1 公路發(fā)油區(qū)砼場地 m28800 7.2 行政區(qū)砼場地 m22100 7.3 道路 m211000 7.4 圍墻 m1500 7.5 排水溝 m2600 7.6 防火堤 m1210 7.7 隔堤 m538 7.8 閥井個 82 7.9 各種管墩個 633 二安裝工程 1 油罐安裝 1.1 30000m3儲油罐制安及防腐 47000mm19800mm 臺 4 1.2 20000m3儲油罐制安及防腐 37000mm19800mm 臺 4 1.3 4000m3儲油罐制安及防腐 18000mm16600mm 臺 2 1.4 500m3儲油罐制安及防腐 8200mm

17、12480mm 臺 1 2 工藝安裝 2.1 公路發(fā)油區(qū)排水工藝套 1 2.2 油罐區(qū)給排水工藝套 1 2.3 庫區(qū)系統(tǒng)給排水工藝套 1 2.4 公路發(fā)油區(qū)油工藝套 1 2.5 儲油罐區(qū)油工藝套 1 2.6 庫區(qū)系統(tǒng)油工藝套 1 2.7 站內(nèi)工藝套 1 2.3 機泵安裝 2.12 給油泵q=480m3/h，h80m個 2 2.13 給油泵q=430m3/h，h80m個 3 2.14 主輸泵q=450m3/h，h170m個 1 2.15 主輸泵q=450m3/h，h340m個 2 2.16 主輸泵q=800m3/h，h375m個 4 2.17 轉(zhuǎn)油泵q=100m3/h，h80m個 1 2.18

18、污油泵q=5m3/h，h50m個 1 2.19 發(fā)球筒 350450 pn9.5 個 1 2.20 發(fā)球筒 450550 pn9.5 個 1 三電氣工程 1 架空線路 km10 2 電力變壓器臺 6 3 35kv 開關柜臺 12 4 10kv 開關柜臺 18 5 智能照明調(diào)控裝置套 1 6 電容器柜套 2 7 低壓配電屏臺 16 8 智能型直流電源套 1 9 微機小電流接地裝置套 2 10 微機監(jiān)控系統(tǒng)套 1 11 電力電纜 m11800 12 控制電纜 m13000 13 照明配電箱臺 15 14 防爆操作柱個 15 15 火災報警控制器套 1 16 防火堵料 t10 17 浪涌保護器柜臺

19、2 18 高桿燈（避雷針）個 2 19ups 套 3 三、工程總體施工部署三、工程總體施工部署 我公司按照項目法施工管理模式，成立泉港首站和油庫工程施工項目部，并設項目 經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理二名，項目總工程師一名；職能部門設工程技術部、施工管理部、 計劃控制部、物資供應部、行政管理部、hse 管理部、qa/qc 管理部和財務管理部。并委 派一名公司管理經(jīng)驗豐富、技術水平高、組織協(xié)調(diào)能力強，且持有國家注冊一級建造師 執(zhí)業(yè)資格證書和高級職稱證書的公司副總經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，從工程施工前期準備、 材料和設備采辦、施工過程到工程實體完工和調(diào)試、試運全過程進行管理、指揮、控制 和實施，并確立先進的管

20、理模式、合理優(yōu)化配置施工力量、進行科學有效的計劃與部署， 確保按照招標人和設計要求，優(yōu)質(zhì)、高效、正點地完成合同規(guī)定的所有工作。 1.1.施工部署原則施工部署原則 根據(jù)業(yè)主的工期要求和工程特點，本工程以油罐施工為關鍵線路。4 臺 30000 m3罐 和 4 臺 20000m3罐平行施工，土建、安裝、電氣等各專業(yè)間平行施工。油罐罐底、罐壁等 主要構件在預制場預制，站內(nèi)工藝管道在設備就位前提前在預制場預制?？傮w施工原則 是：先地下后地上，先土建后安裝，電氣儀表先室外后室內(nèi)。 油罐預制和罐基礎平行施工，罐基礎驗收合格后立即展開罐體的現(xiàn)場安裝。油罐預 制和現(xiàn)場安裝工作平行施工，預制工作必須充分保證現(xiàn)場工

21、作的連續(xù)進行。罐體現(xiàn)場安 裝加大人力投入，附件安裝和罐體安裝同步進行。 2.2.施工組織及任務安排施工組織及任務安排 根據(jù)招標文件要求，為保證本工程按期完成，我公司計劃為本工程組建土建、油罐 安裝、設備管道安裝、防腐、電氣等五個專業(yè)施工隊，共二十六個施工機組。本工程施 工計劃投入勞動力總數(shù)為 1096 人，高峰期人數(shù)為 986 人。 為了保證工程施工，按照以下要求進行施工組織： 2.1 土建施工隊包括五個施工隊，其中四個儲罐施工隊集中力量進行 30000m3油罐（t- 101、t-102、t-103、t-104）和 20000m3油罐（t-201、t-202、t-203、t-205）的基礎施

22、工，然后進行 2 臺 4000 m3消防水罐和 500 m3泄壓罐的基礎施工，道路、場坪、圍墻、 設備基礎、閥井和管墩等的施工，最后進行 30000m3油罐（t-105、t-106）和 20000m3油 罐（t-204、t-206）的土建施工；一個施工隊負責綜合樓施工再進行變電所、消防泵房、 發(fā)油管理室、發(fā)油亭的施工。 2.2 在罐基礎施工的同時，油罐施工隊負責在預制場內(nèi)進油罐預制工作，防腐施工隊進行 罐底板防腐、罐附件及工藝管線的預防腐工作，并保證不影響罐安裝工作的進行。 2.3 油罐施工隊的二個施工隊同時展開 4*20000m3 油罐的安裝工作，后期穿插進行 4000 m3 消防水罐和 5

23、00 m3 泄壓罐的安裝工作，一個施工隊負責 4*30000m3 油罐的安裝工作。 2.4 設備管道安裝二個施工隊，首先在預制場進行工藝管道的預制工作，加大管線預制力 度，減少現(xiàn)場安裝工作量?，F(xiàn)場安裝施工先地下管線、后地上管線，穿插進行設備的安 裝工作，最后進行設備和工藝系統(tǒng)的調(diào)試工作。 2.6 電氣施工隊三個施工機組在達到施工條件后進場施工，與土建、安裝和防腐工程平行 作業(yè)，先室內(nèi)、后室外，最后進行設備、儀表和系統(tǒng)的調(diào)試工作。 2.7 三個防腐施工隊的八個施工機組根據(jù)工程的施工進度和工程量，隨時調(diào)配防腐施工的 人員和設備，以保證安裝工程的順利進行。 3.3.施工機具配備施工機具配備 為充分發(fā)

24、揮我公司的設備優(yōu)勢，我公司為本工程配備現(xiàn)有的先進施工機具。主要包 括卷板機、自動切割機、挖掘機、裝載機、推土機、混凝土攪拌機、塔吊、汽車式吊車、 空壓機、液壓提升裝置和逆變式電焊機等。 4.4.工程施工進度計劃安排工程施工進度計劃安排 4.1 關鍵線路施工進度計劃 按業(yè)主要求我公司施工隊伍于 2008 年 11 月 18 日正式進場施工。 4.1.1 20000m3 油罐施工計劃（總工期：2008 年 11 月 18 日2009 年 2 月 28 日） 20000m3 油罐由 1 個土建隊、2 個安裝隊、2 個防腐隊施工。 4.1.2 30000m3 油罐施工計劃（總工期：2008 年 11

25、月 20 日2009 年 3 月 15 日） 因罐基樁沒有完成，我單位進場日期需推遲到 12 月上旬。30000m3 油罐由 3 個土建 隊、1 個安裝隊、2 個防腐隊施工。 4.1.3 綜合樓及附屬設施施工計劃（總工期：2008 年 12 月 11 日2009 年 3 月 25 日） 綜合樓及附屬設施由 2 個土建隊施工。 4.1.4 工藝管道施工計劃（總工期：2009 年 1 月 22 日2009 年 5 月 31 日） 工藝管道工程由 2 個安裝隊施工。 4.1.5 電氣、儀表施工計劃（總工期：2009 年 1 月 22 日2009 年 5 月 31 日） 電氣、儀表工程由 1 個施工隊

26、施工。 工程主體工程完工后，從各個專業(yè)施工隊抽調(diào)技術水平高、經(jīng)驗豐富的施工人員成 立試運保駕小組，在項目經(jīng)理的指揮下，負責設備、工藝系統(tǒng)調(diào)試、水聯(lián)運和工程投產(chǎn) 試運的保駕工作，保證站場投產(chǎn)試運一次成功。 4.2 施工進度計劃 詳細的施工進度計劃見附頁 1“福煉一體化工程配套成品油管道泉港首站和油庫工程 施工總體計劃” 。 5.5.施工組織機構圖施工組織機構圖 項目經(jīng)理：王文成 項目副經(jīng)理：王洪斌、 張素賢 洪斌 項目總工程師：張振 東 行政管理部 經(jīng)理：羅夢霜 工程技術部 經(jīng)理：劉興奎 施工管理部 經(jīng)理：許宗軍 計劃控制部 經(jīng)理：蘇凡 物資供應部 經(jīng)理：劉國強 hse 管理部 經(jīng)理：康秀南 q

27、a/qc 管理 部 經(jīng)理：任軍 財務管理部 經(jīng)理：張向輝 儲罐 安裝 施工 隊 土建 施工 隊 設備 管道 施工 隊 電氣 施工 隊 防腐 施工 隊 項目組織機構圖項目組織機構圖 項目副經(jīng)理：張素賢、 張素賢 洪斌 6 6 管理職責管理職責 6.1 項目經(jīng)理職責 6.1.1 執(zhí)行公司和甲方的指令，全權負責項目的執(zhí)行，確保合同實施。 6.1.2 策劃、制定項目目標和策略，協(xié)調(diào)各部門之間的關系，以保證所有活動符合總體目 標。 6.1.3 負責組織、監(jiān)督項目實施以達到項目目標和合同要求。 6.1.4 監(jiān)督質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行，對工程質(zhì)量負責。 6.1.5 監(jiān)督項目控制工作，分析和控制工程進度和成本，審

28、核進度、材料、成本報告，指 導工作計劃安排。 6.1.6 從公司的支持部門尋求所需的人力和其他資源，通過下達任務、職責和必要的授權， 指導項目管理人員的工作。 6.1.7 建立有效的匯報機制，及時向公司經(jīng)理和甲方匯報有關情況。 6.2 項目副經(jīng)理職責 6.2.1 協(xié)助項目經(jīng)理全面實施項目的組織運行。 6.2.2 具體落實各項管理職能，保障整個管理體系的有效運轉(zhuǎn)。 6.2.3 負責工程施工的現(xiàn)場指揮，組織運行項目部的日常工作。 6.2.4 協(xié)助項目經(jīng)理處理好和業(yè)主、監(jiān)理、地方部門及其它施工單位的關系。 6.2.5 對本崗位工作質(zhì)量負責。 6.3 項目總工程師職責 6.3.1 協(xié)助項目經(jīng)理解決項目

29、實施過程中出現(xiàn)的技術問題。 6.3.2 在因工程外部環(huán)境改變或其他特殊原因造成原有設計、施工方案不適用的情況下， 協(xié)助項目工程師組織相關部門及人員研究制定新方案、方法，并負責同甲方的技術協(xié)調(diào)。 6.3.3 協(xié)調(diào)本部門同其他部門的關系，配合其他部門解決技術方面的問題。 6.3.4 從技術方面監(jiān)督現(xiàn)場施工，改進施工進程中的不適宜因素，或向有關部門提出意見 、建議。 6.3.5 向項目其他部門提供技術咨詢。 6.4 施工管理部職責 6.4.1 負責現(xiàn)場生產(chǎn)管理和施工全線調(diào)度。 6.4.2 按合同規(guī)定的施工規(guī)范、技術圖紙，組織工程的日常施工與管理。 6.4.3 負責施工進度計劃的執(zhí)行、檢查、調(diào)整和監(jiān)督

30、。 6.4.4 組織協(xié)調(diào)工程施工，合理調(diào)配施工力量、設備機具，解決現(xiàn)場施工問題。 6.5 技術管理部職責 6.5.1 負責制定施工技術文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書。 6.5.2 負責施工前的技術交底工作，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、技術圖紙和其他技術文件，解 決施工過程中的技術問題。 6.5.3 監(jiān)督檢查工程各工序的施工質(zhì)量，負責全面質(zhì)量管理工作。 6.5.4 負責施工技術文件的變更聯(lián)絡與實施工作，及時辦理工程簽證。 6.5.5 負責整個項目的技術資料的編制、整理和管理工作。 6.5.6 參與組織工程項目的試運、投產(chǎn)、竣工驗交及竣工資料的送交。 6.6 計劃控制部職責 6.6.1 負責向項目經(jīng)理提交總體成

31、本和進度報告，并提供有關計劃、進度、成本控制的信 息。 6.6.2 負責整個項目計劃，協(xié)調(diào)項目其他部門，監(jiān)督項目計劃執(zhí)行。 6.6.3 配合施工經(jīng)理，控制現(xiàn)場施工進度和現(xiàn)場施工程序，以保證良好的工藝、安全和按 進度施工。負責進度檢查和報告。 6.6.4 根據(jù)施工方針和工程財務情況，負責項目成本、費用監(jiān)督與控制，編制項目預算和 變更控制登記表。 6.6.5 負責項目合同，監(jiān)督項目合同的執(zhí)行情況。 6.6.6 貫徹執(zhí)行國家、上級部門關于工程預、結算的取費標準和規(guī)定。對項目經(jīng)理負責。 6.6.7 負責項目的工程預、結算的編制，對其質(zhì)量負直接責任。 6.6.8 協(xié)助項目完成工程投標和合同簽訂。 6.7

32、 hse 管理部職責 6.7.1 接收、編制項目 hse 手冊，發(fā)放到班組，并負責培訓、實施和指導。 6.7.2 負責現(xiàn)場監(jiān)督及日常安全檢查，對危險性施工作業(yè)進行審批，杜絕不安全隱患，防 止事故和違反安全操作規(guī)程的情況發(fā)生。 6.7.3 主持召開安全工作會議，負責同甲方協(xié)調(diào)有關安全事宜。 6.7.4 發(fā)生意外事件時，負責急救及事后調(diào)查，準備事故和傷亡報告。 6.7.5 負責消防安全及勞保用品的管理發(fā)放。 6.7.6 負責項目環(huán)保工作和同當?shù)丨h(huán)保部門的協(xié)調(diào)，嚴格控制“三廢”排放。 6.7.7 負責現(xiàn)場、營地和辦公室的安全保衛(wèi)。 6.8 qa/qc 管理部職責 6.8.1 向項目經(jīng)理、項目技術負責

33、人提供有關質(zhì)量管理的信息。 6.8.2 負責編制、發(fā)布項目質(zhì)量計劃、檢驗和試驗計劃及相關工作程序。 6.8.3 負責保證項目活動完全按照項目質(zhì)量計劃和批準的項目程序、設計規(guī)范、標準、規(guī) 程和制度執(zhí)行，達到保證和控制項目工程質(zhì)量的要求。 6.8.4 負責計劃和實施質(zhì)量審核，確保質(zhì)量體系的有效運行。 6.8.5 負責現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗和控制工作。 6.8.6 配合設計、工程技術部門完成最終質(zhì)量檔案的編制和交付工作。 6.8.7 對有關項目質(zhì)量的問題，負責同甲方、供貨商進行聯(lián)絡、協(xié)調(diào)。 6.9 物資供應部職責 6.9.1 負責與甲方協(xié)調(diào)，根據(jù)合同要求及項目需要完成所有材料采辦項目招標，包括從供 應商的資

34、格預審到定單發(fā)放的所有活動。 6.9.2 負責材料的采購預催交，并負責每周催交報告的編制。 6.9.3 負責甲方材料采辦的協(xié)調(diào)工作。 6.9.4 根據(jù)購貨定單條款要求并按照合同規(guī)定程序，對所有材料和設備進行檢驗、試驗， 確保所有采購的材料和設備符合合同要求。 6.9.5 負責采購的材料和設備的運輸。 6.9.6 負責材料采辦的文件管理，合同履行完畢，按合同要求提交甲方。 6.9.7 根據(jù)項目需要，負責其他材料、設備的采辦/租用工作。 6.9.8 負責在合同簽訂后一月內(nèi)制定出完善的設備/材料出入庫保管管理辦法和實施細則， 報甲方審批后執(zhí)行。 6.9.9 負責所有采購設備/材料的接收、登記、入庫、

35、發(fā)放和回收。 6.9.10 協(xié)調(diào)采購、施工、項目控制及其他部門，負責項目材料控制。 6.9.11 負責倉庫管理，防止設備/材料損壞、丟失等事件的發(fā)生。 6.9.12 負責項目部日常設備機具的采購、保養(yǎng)與維修工作。 6.10 施工隊長 6.10.1 負責監(jiān)督施工活動，以確保施工按期在預算內(nèi)完成，并符合工程質(zhì)量標準。 6.10.2 協(xié)助項目經(jīng)理確定總體施工方案,向項目經(jīng)理通報預算和施工進度情況及存在的問 題。 6.10.3 監(jiān)督現(xiàn)場施工活動，協(xié)調(diào)施工隊伍中關鍵人物的活動。 6.10.4 與甲方的現(xiàn)場代表協(xié)調(diào)，通報每日的施工情況。 6.10.5 安排、協(xié)調(diào)施工過程中的人力分配和設備需求，編制人力需求

36、和派遣計劃。 6.10.6 負責與其他部門的協(xié)調(diào)，解決施工過程中存在的問題。 四、工程施工方案四、工程施工方案 根據(jù)業(yè)主的工期要求和工程特點，本工程以油罐施工為關鍵線路。4 臺 30000 m3罐 和 4 臺 20000m3罐平行施工，土建、安裝、電氣等各專業(yè)間平行施工，以縮短工期。油罐 罐底、罐壁等主要構件預制場預制，站內(nèi)工藝管道在設備就位前提前在預制場內(nèi)預制， 總體施工原則是：先地下后地上，先土建后安裝，電氣儀表先室外后室內(nèi)。 1.1.油罐施工方案油罐施工方案 本工程共 4 臺 30000m3 柴油罐、4 臺 20000m3 汽油罐、2 臺 4000 m3 消防水罐和 1 臺 500m3

37、泄壓罐。30000m3 和 20000m3 油罐均為內(nèi)浮頂油罐，4000m3 消防水罐和 1 臺 500m3 泄壓罐為拱頂罐。其中 20000m3 油罐采用的是組裝式鋁制內(nèi)浮盤，單罐總質(zhì)量為 416 噸； 30000m3 油罐采用的是組裝式不銹鋼內(nèi)浮盤，單罐總質(zhì)量為 600 噸。內(nèi)浮頂油罐結構示意 圖如下圖所示，其主要組成部分包括罐壁、罐底、內(nèi)浮頂、雙向子午線殼、蒙皮板、盤 梯、加強圈等。 人孔 排污孔 ： 出油門 進油門 裝配式鋁制內(nèi)浮盤 帶芯人孔 罐底板上表面 壓力傳感器接管及法蘭 音叉液位開關接管（二） 罐頂平臺上表面 罐頂平臺及欄桿 平均溫度接管及法蘭 灌頂環(huán)向通氣孔 罐頂圖 罐底圖

38、罐壁加強圈 罐壁加強圈 罐壁加強圈 透光孔 量油孔 透光孔 灌頂人孔罐頂通氣孔 儲罐內(nèi)徑?37000 內(nèi)浮頂油罐結構示意圖內(nèi)浮頂油罐結構示意圖 1.1 施工方法 大罐采用液壓頂升倒裝法施工（其中 500m3罐可采用倒鏈提升） 。焊接采用焊條電弧 焊。 1.2 施工流程 1.2.1 內(nèi)浮頂油罐施工流程： 其余壁板安裝 勞動保護安裝 盤梯、平臺安裝 罐體預制 施工準備 基礎驗收底板鋪設、焊接、試漏 附件預制 上水流程安裝 排水 罐頂臨時托架搭設 液壓頂升裝置就位、脹圈就位 液壓頂升 上水試壓 組焊角縫、向心焊縫、龜甲縫剩余附件安裝 沉降試驗 竣工驗收 附件組裝第一節(jié)壁板組焊 網(wǎng)殼組焊頂板鋪設 油罐

39、除銹防腐 內(nèi)浮盤安裝內(nèi)浮盤升降試驗 1.2.2 拱頂罐施工流程 1.3 施工準備 1.3.1 材料的驗收 （1）制造本油罐選用的材料和附件，應具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應國家現(xiàn)行標準 規(guī)定；鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。 （2）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護氣體）應具有質(zhì)量合格證明書，并應符合國家 現(xiàn)行的有關標準和規(guī)定。 （3）鋼板使用前應確認標記，必須逐張檢查表面質(zhì)量和幾何尺寸，并符合相應的鋼板標 準規(guī)定和圖紙要求。 （4）鋼板表面局部減薄、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許 負偏差值。 1.4 預制加工 首先進行底板的預制，罐壁板及加強圈和浮頂附件的預制工作，根據(jù)

40、施工順序的先 后及時展開；另外為了便于安裝時查找，以免出現(xiàn)差錯，預制好的油罐各部件均應統(tǒng)一 在明顯的位置上標上圖號和件號。 1.4.1 壁板預制 （1）預制工藝流程 材料入廠檢驗標記移植號料下料（切割）打磨劃線檢查滾圓開孔 組裝配件(含配件預制)焊接矯形現(xiàn)場擺放 （2）材料檢查 建造油罐用的材料和附件應具有質(zhì)量合格證明書。當對質(zhì)量合格證明書有疑問時， 應進行復驗，合格后方可使用。 建造油罐用的焊接材料(焊條、焊絲及焊劑等)應具有質(zhì)量合格證明書。無質(zhì)量合格證 施工準備 罐體預制 基礎施工和驗收 底板鋪設、焊接頂 圈、壁板安裝 倒裝機具進罐 罐頂組焊 倒裝機具安裝 脹圈調(diào)整組裝提升組裝罐壁 組對角

41、縫 拆卸倒裝機具組焊罐底邊緣板 附件安裝 沉降試驗除銹防腐 書的焊接材料不允許使用。當對質(zhì)量合格證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使 用。 建造油罐用的鋼板，應按鋼廠提供的質(zhì)量合格證明書，逐張對鋼板表面進行外觀檢 查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷，當目視 判斷有爭議時，應進行磁粉檢測。 （3）標記移植 材料進廠后經(jīng)入場檢驗合格后，由材料檢查員編制材質(zhì)自編號，在鋼板上進行標記 移植。 （4）號料 號料前首先計算實際壁板下料尺寸，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)班組，班組按計算尺 寸下料。預留一張壁板，根據(jù)該層壁板的累計誤差確定下料尺寸。每張板的誤差由班組 記錄，專職

42、質(zhì)檢員確認，由技術負責人確定修正值。下料人員應詳細檢查材質(zhì)、規(guī)格是 否與圖紙要求相一致，所有標識(件號、材質(zhì)、坡口形式)都必須清晰。 （5）下料 一般要求： 使用的計量器具必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。 鋼材應按規(guī)格材質(zhì)擺放在指定位置，下面墊平，防止變形。 每道工序完成后，必須經(jīng)過檢驗合格后方可進行下一道工序施工；下道工序?qū)ι系?工序的質(zhì)量狀況進行檢查，確認合格后方可進行本道工序的作業(yè)。 預制完成的半成品必須要做好標識，擺放在指定的位置。 下料前罐壁排板圖經(jīng)批準。 號線要求： 將鋼板擺放在切割平臺上，保證平整度，板邊應離開平臺 150200 mm。 采用盤尺測量其幾何尺寸，符合要求后進行號線。

43、由于壁板長度方向較長，應采用 韌性較好的二胡弦進行彈線，彈線時采取三點一線的方法，以保證線的直線度。再次拉 線檢查彈線的直線度。 號線公差：長度2 mm，寬度1 mm，對角線1 mm。 （6）切割 坡口采用龍門切割機進行切割。 正式切割前應進行預切割，即在板邊需要切割的部分進行長 200mm 左右的坡口切割， 檢查其角度和光潔度，合格后再按所劃的切割線進行正式切割。 切割過程中要注意觀察割嘴的情況，控制直線度和切割表面質(zhì)量。 （7）滾圓 滾圓前認真檢查板料的標記、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲的正反面是否正確，確認無誤 后方可滾圓。滾圓前應設計制做胎具，放在滾板機出板一側，以防因鋼板太長而引起變 形。見

44、下圖。 進板方向 出口胎具 壁板 鋼板在上下輥之間必須平放，使鋼板的邊緣與輥軸中線平行。經(jīng)過一次滾壓后，上輥 軸可下降 58mm。同時要經(jīng)常用樣板檢查并注意隨時調(diào)整，以免滾曲過度。 （8）噴砂噴漆 壁板經(jīng)滾圓合格后，轉(zhuǎn)交下工序進行噴砂除銹和噴涂底漆，經(jīng)檢驗合格后上防變形胎 具運至安裝現(xiàn)場。 （9）壁板的預制要求 壁板預制前要根據(jù)設計圖樣尺寸和實際到板規(guī)格繪制排板圖，而且要符合下列要求： 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐漸錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的 1/3，且不 應小于 300mm； 開孔和罐壁焊縫之間的距離： 罐壁厚度大于 12mm，接管與罐壁板焊后未進行消除應力熱處理時，開孔接管或補 強

45、板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的 8 倍，且不應小于 250mm。 罐壁厚度不大于 12mm 或接管與罐壁板焊后進行消除應力熱處理時，開孔接管或補 強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應小于 150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離， 不應小于壁板厚度的 2.5 倍，且不應小于 75mm。 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之 的距離，不應小于 150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于 75mm；如不 可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊 板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少 20mm 處不焊。 壁板寬度不應小于 1000m

46、m;長度不應小于 2000mm。 壁板下料按壁板排板圖尺寸進行，采用龍門數(shù)控切割機切割，焊接坡口型式 詳見焊接方案。壁板下料采用凈料下料法，周長按下式計算： l=(d+)-nb+na+ l壁板周長（mm） d油罐內(nèi)徑 (mm) 壁板厚度(mm) n壁板數(shù)量 b對接接頭間隙（mm） a每條焊縫收縮量(mm) 各塊壁板長度誤差（mm） 壁板的預制在現(xiàn)場預制場內(nèi)進行，然后運到施工現(xiàn)場安裝，這可以充分利用 工廠化預制的功能進行壁板的下料、滾圓，有利于提高工效，確保預制質(zhì)量。 壁板的切割加工應符合下列規(guī)定： 壁板尺寸的允許偏差，應符合下圖所示規(guī)定。 單面傾斜式基礎的底圈板應根據(jù)測量基礎傾斜度，按計算尺寸

47、在每張底圈壁板上放 樣，切割后其長度允許偏差應符合下表的規(guī)定，寬度各位置偏差不應大于 2mm。 壁板尺寸允許偏差壁板尺寸允許偏差 壁板尺寸測量部位 aeb df c 壁板下料并檢查其尺寸及坡口型式符合要求后，在滾板機上滾弧，滾弧時滾 板機前后要用支承托架。壁板卷制后，應立置在平臺上，水平方向用 2m 的弧 形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm；垂直方向上用 1m 直線樣板檢查，其間隙 不得大于 2mm。經(jīng)檢查合格的卷制好的壁板要立即放在壁板存運架上，存運 架的結構見下圖所示。 儲儲 鋼管219x8 預制好的壁板 鋼管108x6 運架結構圖運架結構圖 壁板預制還應注意如下問題： 為了確保放線尺寸的

48、準確性，使用的量具，特別是卷尺應完好無損，刻度清 晰，彈線也要采用細粉線。 畫直角邊不得使用直角尺，因為直角尺很可能在使用中已變形，為此我們要 檢測部位允許偏差 長度ac、ef、bd 1.0mm 寬度ab、cd 1.5mm 對角線差ad-bc 2.0mm ac、bd 1.0mm 直線度 ab、cd 2.0mm 求使用常用的“勾三股四弦五”的方法畫直角邊。 壁板放完線后要進行復測，沒有檢查確認不能進行切割，切割完后還必須進 行復測。 壁板切割時要求兩長邊同時切割。 壁板在吊運時必須用平衡梁及兩點掛鉤，以減少變形。 1.4.2 底板預制 （1）預制工藝流程 材料入廠檢驗標記移植號料切割打磨噴砂噴漆

49、標識移植安裝 （2）底板預制要求 底板預制前，要根據(jù)圖樣要求及實際到板的規(guī)格繪制排板圖，而且要符合下列要求： 罐底的排板直徑，按設計直徑放大 0.10.15； 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm（如下圖所示）； 弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙。外側間隙 e1 為 67mm，內(nèi)側間隙 e2 為 812mm（如下圖所示）； 中幅板的寬度不得小于 1m，長度不得小 2m；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中副 板最小直邊尺寸，不得小于 700mm； 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm。 罐底板在現(xiàn)場預制場內(nèi)進行預制防腐，然后運至現(xiàn)場安裝。 中幅板下料按底板排板圖尺寸進行，采

50、用數(shù)控(龍門)半自動切割機切割，焊接坡口 型式見焊接方案。 中幅板的預制還需注意如下問題： 兩長邊必須同時切割，以減少變形； 中幅板與邊緣板對接縫處要長出 120mm，待邊緣板焊縫、中幅板焊縫焊完后 再切割組對； 邊緣板預制質(zhì)量要求見下圖所示。 邊緣板尺寸允許偏差邊緣板尺寸允許偏差 邊緣板 中輻板 700 邊緣板最小尺邊緣板最小尺 寸寸 2 1 e c a fd b 邊緣板尺寸測量部位邊緣板尺寸測量部位 墊板在現(xiàn)場的預制場內(nèi)采用剪板機剪切進行預制，然后運至現(xiàn)場安裝。 厚度大于或等于 12mm 的弓形邊緣板，應在兩側 100mm 范圍內(nèi)（如圖 ac、bd）按國 家現(xiàn)行標準規(guī)定進行超聲波檢查，達到

51、級標準為合格。采用火焰切割坡口，應對 坡口表面進行磁粉或滲透檢測。 1.4.3 蒙皮板的預制 蒙皮板下料按蒙皮板排板圖尺寸進行，采用龍門數(shù)控切割機切割在預制場內(nèi)放樣， 嚴格按照技術要求預制施工。 1.4.4 加強圈、包邊角鋼及邊環(huán)梁的預制 （1）在預制場內(nèi)進行分段預制，并編好號，而且應有兩塊留有調(diào)整量以備將來按實際尺 寸安裝。 （2）加強圈和邊環(huán)梁為弧形構件，均與罐壁相焊，它們預制成型后弧度的質(zhì)量對罐壁的 局部變形控制十分重要，弧度準確則起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用，否則就會引起罐壁的 局部變形。為此，在施工現(xiàn)場按油罐外徑尺寸制作一個胎，將加強圈放在胎具上校正， 且它們成型后均要用弧形樣板檢查，其

52、間隙不得大于 2mm；放在平臺上檢查，其翹曲變形 不得超過構件長度的 1，且不得大于 4mm。 1.4.5 盤梯預制 在平臺上放出盤梯實樣，再將內(nèi)外側板及踏步拼裝成形。根據(jù)盤梯結構，盤梯分成 兩段預制吊裝，即從盤梯中間平臺起分成上段、下段進行預制。 1.4.6 漲圈的制作 用兩根 32#槽鋼對接組對脹圈，分段進行預制，預制完后用弧形樣板檢查，樣板與脹 圈之間的間隙不應超過 4mm。 1.5 油罐安裝 1.5.1 油罐安裝原則 本工程大罐采用液壓頂升倒裝法施工（其中 500m3罐可采用倒鏈提升） ；罐壁采用凈 料法工藝；焊接采用焊條電弧焊。本方法降低了施工作業(yè)的高度，減少了絞手架的安裝 檢測部位

53、允許偏差 長度ab、cd 2.0mm 寬度ac、ef、bd 2.0mm 對角線差ad-bc 3.0mm 工作量，從而降低了施工難度，提高了工作效率，有利于工期的保證。 1.5.2 罐基礎驗收 在油罐安裝前，必須按土建基礎設計文件以及相關規(guī)范、標準和技術要求對基礎表 面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。 （1）基礎中心標高允許偏差為20mm； （2）支承罐壁的基礎表面，每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm；整個園周長度 內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm； （3）瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度 應按下述方法檢查： 以基礎中心為圓心，以不同直徑作同

54、心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量 瀝青砂層的標高。同一圓周上的觀測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 12mm。同 心圓的直徑和各圓周上最少測量點數(shù)應符合質(zhì)量標準； （4）為方便進出罐在罐底合適位置預留進出孔。 1.5.3 罐底的施工 （1）罐底板鋪設 用經(jīng)緯儀按平面圖方位在罐基礎上劃出東西、南北兩條互相垂直的中心線，并在中 心上作出明顯標記，然后按排板圖在罐基礎上放樣。 罐底板鋪設采用吊車和人力鋪板車相結合進行。 罐底板鋪設前在其底面涂刷防腐層，每塊板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。 底板的鋪設原則上按墊板邊緣板中幅板的順序進行，為加快進度，邊緣板和中 幅板亦可同時鋪設。 鋪設中心帶板

55、兩側大板：從中間分別向兩端鋪設，邊鋪邊進行點焊固定。 鋪設邊板：依據(jù)排板圖，墊板要與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm，先 鋪設清掃孔處的特殊邊板，以清掃孔為起點，分別向兩個方向鋪設，調(diào)整板最后安 裝，按實際情況切割掉多余的部分。 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不應大于 1mm。 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在邊緣板的上面，搭接寬度可適 當放大。 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長為搭接長度的 2 倍，寬度 為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 40 40 80 25 罐底組裝技術要求 罐

56、底板組裝全部采用對接，底板對口間隙為 62mm。邊緣板間的對口間隙可 以采用內(nèi)側 12mm、外側 8mm。對口下部應放墊板，墊板應與兩側底板貼緊， 其間隙不得大于 1mm，在邊緣板對接口的墊板與基礎環(huán)墻接觸處，將環(huán)墻上 表面并設深為 6mm 寬 120mm 的槽，用于安放墊板。 墊板接口處應增設輔助墊板(=4mm)，墊板對接焊縫應完全焊透，且焊縫表 面應打磨平整，罐底中幅板的墊板在適當位置處可預留活口，以便更好地控 制底板的焊接變形。 底板對口錯邊量不得大于 1.5mm。 底板坡口加工好后，底板下表面進行防腐處理，具體要求見油罐防腐方案。 中幅板任意相鄰焊縫距離及與邊緣板對接焊縫的距離不得小于

57、 300mm。 罐底板焊接完后，其局部凹凸變形深度不應大于變形長度的 2%，且不得大于 50mm (沿徑向拉線用直尺測量)。 （2）底板焊接 底板的坡口型式及焊接詳見焊接施工方案，本方案簡述如下： 罐底板組裝邊緣板之間采用對接，其余焊縫全部采用搭接。邊緣板間的對口間隙可 以采用內(nèi)側 12mm、外側 8mm。對口下部應放墊板，墊板應與兩側底板貼緊，其間隙 不得大于 1mm，在邊緣板對接口的墊板與基礎環(huán)墻接觸處，將環(huán)墻上表面并設深為 6mm 寬 120mm 的槽，用于安放墊板。 邊緣板對接縫的焊接。該焊縫采用手工電弧焊或碎絲埋弧自動焊的工藝，并采用如 下防變形措施： 邊緣板焊接前，為減少對接焊縫的

58、角變形，在組對點固焊后，可將原組合鍵 板夾具更換成下圖所示的焊接反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具 的斜鐵引起 68mm 的焊接反變形； 邊緣板 邊緣板 墊板 aabb cc 點焊位置 a 大龍門板 b 小龍門板 c 斜鐵 焊接反變形龍門夾具焊接反變形龍門夾具 中幅板任意相鄰焊縫距離及與邊緣板對接焊縫的距離不得小于 300mm。 罐底板焊接完后，其局部凹凸變形深度不應大于變形長度的 2%，且不得大于 50mm (沿徑向拉線用直尺測量)。 焊接前應把焊接部位及其兩側 20mm 內(nèi)的鐵銹、油污、水等污物清除干凈； 焊接規(guī)范嚴格按焊接工藝評定確定。 罐底的焊接順序為:中幅板先焊橫縫，后焊縱縫，

59、邊緣板焊接完后，再焊中幅板與邊 板的焊縫。 （3）罐底真空試漏 在罐底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱扣在焊縫上，其周邊玻璃膩子密封，真空 通過膠管接至真空泵上，進行抽氣，觀察經(jīng)校驗合格的真空表，當真空度達到 0.053mpa 時，所檢查的焊縫表面無氣泡產(chǎn)生則為合格。若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標記進行補焊后，再進 行真空試漏直至合格。 1.5.4 液壓提升設備的安裝、就位 （1）設備選擇 選擇 zsq125-20pd 型油罐倒裝提升專用設備，每臺裝置頂升力為 20 噸。 （2）設備的安裝 液壓提升機數(shù)量可按以下公式確定： 按罐體總重量確定：nk（q 壁+q 抗+q 附+q 漲）*106/f 式中 q壁罐壁

60、總重量（t） q抗抗風圈重量（t） q附罐體附件總重量（t） q漲漲圈重量（t） f液壓缸的額定提升力（t） n液壓缸的數(shù)量 k系統(tǒng)安全系數(shù) 1.5-2 按相鄰吊點間距確定：n3.14d/s 式中：n油缸數(shù)量 d罐體直徑（米） s油缸間距 34 米 根據(jù) 30000m3罐的實際數(shù)據(jù)，確定每臺罐配備液壓提升機 36 臺； 根據(jù) 20000m3罐的實際數(shù)據(jù)，確定每臺罐配備液壓提升機 28 臺； 根據(jù) 4000m3罐的實際數(shù)據(jù)，確定每臺罐配備液壓提升機 14 臺。 根據(jù) 500m3罐的實際數(shù)據(jù)，確定設置 10 噸倒鏈 8 臺。 提升裝置的安裝應保證在罐內(nèi)對稱均布，液壓缸與罐底間的垂直度偏差不大于 1