單體支護(hù)工崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、安全要點(diǎn)：1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律、熟練各種單體支護(hù)的支護(hù)方式；會(huì)處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。作業(yè)要點(diǎn)：1、嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2、對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。3、應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)吧工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。4、移梁要到位，確保端面距不大于300毫米。5、嚴(yán)禁將支柱支設(shè)于浮煤、矸石及其他雜物上。6、待采煤機(jī)割過(guò)頂煤后，支護(hù)工觀察煤壁是否留傘檐，

2、如有則及時(shí)清除傘檐，否則進(jìn)行下步作業(yè)。7、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清除柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。8、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。9、頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用鍥或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。10、支柱三用閥要統(tǒng)一指向老空區(qū)。11、支柱要支直不得有前傾后仰現(xiàn)象，工作面走向、傾向有坡度要做到迎山有力。作業(yè)要點(diǎn)：1、支柱的迎山角每2度迎1度。2、支柱初撐力單體液壓支柱80毫米大于等于60千牛，100毫米大于等于90千牛。3、泵站壓力18兆帕。4、頂梁鉸接率大于百

3、分之九十。崗位標(biāo)準(zhǔn)：1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下單體支護(hù)工操作工作。2.本工種員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。3.熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。4.支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。5.工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo);有防止片幫的措施。6.單體支柱支護(hù)數(shù)量達(dá)到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。7.必須有3名或以上單體支柱工方可

4、開(kāi)工。工作標(biāo)準(zhǔn)：1.交接班（1）支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。（3）了解上班工作面情況和頂板支護(hù)情況及遺留問(wèn)題。（4）與上班支護(hù)工一起認(rèn)真檢查所有單體支柱的支護(hù)情況和頂板情況。（5）對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。（6）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢（1）備齊錘、鐵楸、鉛尖撬絲、卸載手把、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵楸、尖鎬、橫楔、u形夾連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。（2）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（3）檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)

5、現(xiàn)三用閘失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少一個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。（4）檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞裂紋，各種焊縫開(kāi)裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷(xiāo)子彎曲或無(wú)銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)立即更換。（5）檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。（6）應(yīng)堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，要及時(shí)處理，加強(qiáng)支護(hù)。3.用型梁正常操作順序（1）待采煤機(jī)割過(guò)頂煤后，支護(hù)工觀察煤壁是否留傘檐，如有則及時(shí)清除傘檐，如無(wú)開(kāi)始前移型鋼梁。（2）支護(hù)工用卸載手把將型鋼梁下方支柱卸載，并將其支設(shè)在后方

6、短梁下，將注液槍放置于型鋼梁下另一支柱的手把上。（3）型鋼梁后下方支柱撤走后，另兩名支柱工分別站到型鋼梁兩端，雙手扶穩(wěn)型鋼梁，然后手持卸載手把的支護(hù)工回縮型鋼梁下的單體支柱，待支柱與型鋼梁脫離至100mm以上時(shí)，進(jìn)行卸載的支護(hù)工扶穩(wěn)卸載后的支柱，手扶型鋼梁的兩名支護(hù)工同步將型鋼梁前移一刀距離。（4）待前移完畢后，手持卸載手把的支護(hù)工收起卸載手把，取起注液槍?zhuān)瑢⒅е?。?）支護(hù)工將支設(shè)于后方短梁下的臨時(shí)支柱卸載后移至原位升起（6）待采煤機(jī)割過(guò)底煤，刮板輸送機(jī)前移后，支護(hù)工將型鋼梁下前方支柱并將其前移一刀距離重新支設(shè)于形鋼梁下。（7）如型鋼梁與頂板間有空頂時(shí)，要用墊板將頂背實(shí)。（8）由支架工將

7、切頂墩柱前移，并進(jìn)行推溜工作。4.用鉸接頂梁操作順序（1）掛梁插調(diào)角楔背頂清理和定柱位立柱供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作）。（2）掛梁一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中另一人站在人行道，插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位。（3）插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.10.15m的間隙。（4）背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用捶打緊水平楔。（5）清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。（6）立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人那好

8、注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把供液升柱，使柱瓜卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。5.特殊情況操作順序（1）工作面初采時(shí)，應(yīng)先在原切眼支架梁下沿刮板輸送機(jī)支設(shè)一排單體支柱，待采煤機(jī)割過(guò)半個(gè)循環(huán)，且移過(guò)刮板輸送機(jī)后，在原支架間按一刀距離間距支設(shè)長(zhǎng)性型鋼梁，隨后將原支架梁下單體支柱移至型鋼梁下支架下將支柱升起，并與型鋼梁下另一個(gè)支柱保持一刀距離間距。（2）工作面過(guò)空巷時(shí)應(yīng)先在空巷內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，采煤機(jī)透過(guò)煤壁后，型鋼梁前移時(shí)，梁頭要與空巷原有支架梁頭相摻，并在型鋼梁梁端加設(shè)支護(hù)。（3）工作面過(guò)斷層或頂板破碎時(shí)

9、，要及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)機(jī)身移梁，梁間設(shè)置墊板，或在煤壁處增設(shè)逼幫柱。6.注意事項(xiàng)（1）隨時(shí)注意（聽(tīng)和看）工作面頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。（2）工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專(zhuān)門(mén)措施。（3）工作面支護(hù)工要和回柱工、風(fēng)鎬工、攉煤工采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項(xiàng)：（4）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離及時(shí)支護(hù)。（5）采煤機(jī)割煤、風(fēng)鎬落煤等超過(guò)規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，待支齊支柱后，方可繼續(xù)采煤。（6）架設(shè)支柱時(shí)其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。

10、（7）支護(hù)必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù)。（8）掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁。（9）跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0m操作有困難時(shí)，人員可站在專(zhuān)用站臺(tái)上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂。（10）掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時(shí)，要立通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤。（11）追擊支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（12）采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱。（13）調(diào)教水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向

11、時(shí)小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔。（14）升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。（15）臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。（16）頂板破碎，片幫嚴(yán)重地點(diǎn)應(yīng)采用超前支護(hù)。（17）支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道。（18）高檔工作面最大，最小空頂距不超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（19）初撐力達(dá)到要求，支柱要打成直線，端面距離不超規(guī)定。（20）必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。（21）鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。（22）支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙。（23）采用鋼梁的必須有防墜裝置。（24）變形的鋼梁必須及時(shí)更換。（25）禁止在缺口內(nèi)無(wú)支柱的情況下空頂作用。（26）工作面必須有不小于20%的備用支護(hù)材料。（27）工作面浮煤厚度不超過(guò)規(guī)定。（28）支柱迎山有力，支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)支在浮煤，浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩，松軟底板傾角大的支柱必須穿鞋。（29）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用鍥或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)