單體支護(hù)工崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
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單體支護(hù)工崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)_第4頁(yè)
單體支護(hù)工崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、安全要點(diǎn):1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律、熟練各種單體支護(hù)的支護(hù)方式;會(huì)處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱,并能排除故障。作業(yè)要點(diǎn):1、嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2、對(duì)查出的問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任,向班長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。3、應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)吧工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。4、移梁要到位,確保端面距不大于300毫米。5、嚴(yán)禁將支柱支設(shè)于浮煤、矸石及其他雜物上。6、待采煤機(jī)割過(guò)頂煤后,支護(hù)工觀察煤壁是否留傘檐,

2、如有則及時(shí)清除傘檐,否則進(jìn)行下步作業(yè)。7、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清除柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上。8、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。9、頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用鍥或背板等背實(shí);頂板破碎時(shí),應(yīng)密背護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時(shí),要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。10、支柱三用閥要統(tǒng)一指向老空區(qū)。11、支柱要支直不得有前傾后仰現(xiàn)象,工作面走向、傾向有坡度要做到迎山有力。作業(yè)要點(diǎn):1、支柱的迎山角每2度迎1度。2、支柱初撐力單體液壓支柱80毫米大于等于60千牛,100毫米大于等于90千牛。3、泵站壓力18兆帕。4、頂梁鉸接率大于百

3、分之九十。崗位標(biāo)準(zhǔn):1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下單體支護(hù)工操作工作。2.本工種員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。3.熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱,并能排除故障。4.支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。5.工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂,頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo),工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉,機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo);有防止片幫的措施。6.單體支柱支護(hù)數(shù)量達(dá)到要求,不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。7.必須有3名或以上單體支柱工方可

4、開(kāi)工。工作標(biāo)準(zhǔn):1.交接班(1)支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。(2)進(jìn)入工作地點(diǎn)后,必須首先敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。(3)了解上班工作面情況和頂板支護(hù)情況及遺留問(wèn)題。(4)與上班支護(hù)工一起認(rèn)真檢查所有單體支柱的支護(hù)情況和頂板情況。(5)對(duì)查出的問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任,向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。(6)履行交接班手續(xù),準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢(1)備齊錘、鐵楸、鉛尖撬絲、卸載手把、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵楸、尖鎬、橫楔、u形夾連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。(2)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(3)檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)

5、現(xiàn)三用閘失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少一個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換。(4)檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞裂紋,各種焊縫開(kāi)裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷(xiāo)子彎曲或無(wú)銷(xiāo)時(shí),應(yīng)立即更換。(5)檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。(6)應(yīng)堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),要及時(shí)處理,加強(qiáng)支護(hù)。3.用型梁正常操作順序(1)待采煤機(jī)割過(guò)頂煤后,支護(hù)工觀察煤壁是否留傘檐,如有則及時(shí)清除傘檐,如無(wú)開(kāi)始前移型鋼梁。(2)支護(hù)工用卸載手把將型鋼梁下方支柱卸載,并將其支設(shè)在后方

6、短梁下,將注液槍放置于型鋼梁下另一支柱的手把上。(3)型鋼梁后下方支柱撤走后,另兩名支柱工分別站到型鋼梁兩端,雙手扶穩(wěn)型鋼梁,然后手持卸載手把的支護(hù)工回縮型鋼梁下的單體支柱,待支柱與型鋼梁脫離至100mm以上時(shí),進(jìn)行卸載的支護(hù)工扶穩(wěn)卸載后的支柱,手扶型鋼梁的兩名支護(hù)工同步將型鋼梁前移一刀距離。(4)待前移完畢后,手持卸載手把的支護(hù)工收起卸載手把,取起注液槍?zhuān)瑢⒅е?。?)支護(hù)工將支設(shè)于后方短梁下的臨時(shí)支柱卸載后移至原位升起(6)待采煤機(jī)割過(guò)底煤,刮板輸送機(jī)前移后,支護(hù)工將型鋼梁下前方支柱并將其前移一刀距離重新支設(shè)于形鋼梁下。(7)如型鋼梁與頂板間有空頂時(shí),要用墊板將頂背實(shí)。(8)由支架工將

7、切頂墩柱前移,并進(jìn)行推溜工作。4.用鉸接頂梁操作順序(1)掛梁插調(diào)角楔背頂清理和定柱位立柱供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。(2)掛梁一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中另一人站在人行道,插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位。(3)插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.10.15m的間隙。(4)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用捶打緊水平楔。(5)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上。(6)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人那好

8、注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把供液升柱,使柱瓜卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。5.特殊情況操作順序(1)工作面初采時(shí),應(yīng)先在原切眼支架梁下沿刮板輸送機(jī)支設(shè)一排單體支柱,待采煤機(jī)割過(guò)半個(gè)循環(huán),且移過(guò)刮板輸送機(jī)后,在原支架間按一刀距離間距支設(shè)長(zhǎng)性型鋼梁,隨后將原支架梁下單體支柱移至型鋼梁下支架下將支柱升起,并與型鋼梁下另一個(gè)支柱保持一刀距離間距。(2)工作面過(guò)空巷時(shí)應(yīng)先在空巷內(nèi)加強(qiáng)支護(hù),采煤機(jī)透過(guò)煤壁后,型鋼梁前移時(shí),梁頭要與空巷原有支架梁頭相摻,并在型鋼梁梁端加設(shè)支護(hù)。(3)工作面過(guò)斷層或頂板破碎時(shí)

9、,要及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)機(jī)身移梁,梁間設(shè)置墊板,或在煤壁處增設(shè)逼幫柱。6.注意事項(xiàng)(1)隨時(shí)注意(聽(tīng)和看)工作面頂板的動(dòng)態(tài),若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如:有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?,立即撤離所有人員到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行處理。(2)工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱,特殊情況下需使用時(shí),必須制定專(zhuān)門(mén)措施。(3)工作面支護(hù)工要和回柱工、風(fēng)鎬工、攉煤工采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項(xiàng):(4)落煤后,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離及時(shí)支護(hù)。(5)采煤機(jī)割煤、風(fēng)鎬落煤等超過(guò)規(guī)定控頂距離時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤,待支齊支柱后,方可繼續(xù)采煤。(6)架設(shè)支柱時(shí)其下方不得站立人員,防止掛梁時(shí)脫落傷人。

10、(7)支護(hù)必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù)。(8)掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁。(9)跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0m操作有困難時(shí),人員可站在專(zhuān)用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂。(10)掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤。(11)追擊支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。(12)采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱。(13)調(diào)教水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向

11、時(shí)小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔。(14)升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊。(15)臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。(16)頂板破碎,片幫嚴(yán)重地點(diǎn)應(yīng)采用超前支護(hù)。(17)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道。(18)高檔工作面最大,最小空頂距不超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(19)初撐力達(dá)到要求,支柱要打成直線,端面距離不超規(guī)定。(20)必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。(21)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn)。(22)支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙。(23)采用鋼梁的必須有防墜裝置。(24)變形的鋼梁必須及時(shí)更換。(25)禁止在缺口內(nèi)無(wú)支柱的情況下空頂作用。(26)工作面必須有不小于20%的備用支護(hù)材料。(27)工作面浮煤厚度不超過(guò)規(guī)定。(28)支柱迎山有力,支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)支在浮煤,浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩,松軟底板傾角大的支柱必須穿鞋。(29)頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用鍥或背板等背實(shí);頂板破碎時(shí),應(yīng)密背護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時(shí)

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