創(chuàng)維數(shù)字研發(fā)大樓施工組織設(shè)計(jì)正文

1、1、 編制總說明（一）編制說明創(chuàng)維數(shù)字研發(fā)大樓施工組織設(shè)計(jì)在其編制過程的中根據(jù)工程本身的特點(diǎn)、深圳市的氣候以及施工現(xiàn)場周邊環(huán)境，結(jié)合施工單位的具體情況，詳細(xì)進(jìn)行了該工程項(xiàng)目部的人員、材料、機(jī)械安排，同時(shí)制定了符合質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)境保護(hù)等要求的主要分部分項(xiàng)工程施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃、各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃、施工平面布置以及施工技術(shù)組織措施計(jì)劃。嚴(yán)格按照iso9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，全員參與，全面控制，全程監(jiān)督。（2） 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)是施工圖紙和招標(biāo)文件，結(jié)合實(shí)際施工過程中的具體情況，參照現(xiàn)行的施工規(guī)范、安全施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查驗(yàn)收規(guī)范。1

2、. 本地塊紅線圖。2. 深圳市建設(shè)用地規(guī)劃許可證（深規(guī)土許 ba-2011-0034號(hào)）。3.甲方提供宗地位置圖及地界點(diǎn)坐標(biāo)表。4.國家地方現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：（1）該工程樁基礎(chǔ)施工按照jgj94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制。（2）主體結(jié)構(gòu)施工、磚砌體施工、鋼筋制安、混凝土澆灌以及模板安拆等，是根據(jù)規(guī)范gb50204-2002（2011版）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制。（3）樓地面及建筑裝飾部分是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用材料及質(zhì)量要求是按照規(guī)范gb502102001進(jìn)行編制的。（4）本工程各分部分項(xiàng)施工的勞力組合、工種交叉流水作業(yè)，是根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工作量及工期要

3、求進(jìn)行編制的。（5）工程主要機(jī)械是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用的，同時(shí)按照建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012進(jìn)行編制。（6）塔式起重機(jī)安全規(guī)程gb5144-2007。（7）本工程的施工安全措施均按照規(guī)定（jgj162-2008、jgj130-2011）進(jìn)行編制。（8）本工程屋面防水、屋內(nèi)防漏均按照規(guī)范gb50345-2012中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制的。（9）本工程所用鋼材，焊接材料，焊釘?shù)染凑崭邔用裼媒ㄖ摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行編制。（10）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011。（11）特種作業(yè)人員按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定。2、 工程概況（一）工程特點(diǎn)創(chuàng)維數(shù)字研發(fā)大樓位于深圳寶安

4、區(qū)石巖創(chuàng)維工業(yè)園內(nèi)，西側(cè)緊鄰工業(yè)園一期工程，南側(cè)為擬開發(fā)建設(shè)的二期工程，東側(cè)為松柏路，場地與松柏路之間高差約為10米，西側(cè)標(biāo)高與工業(yè)園一期場地標(biāo)高一致，所屬氣候分區(qū)為第季候區(qū)。（2） 建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)表2.1 建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)表項(xiàng)目名稱創(chuàng)維數(shù)字研發(fā)大樓用地位置深圳寶安區(qū)石巖創(chuàng)維工業(yè)園內(nèi)地上用途研發(fā)、宿舍地下用途汽車庫、設(shè)備房總用地面積20392.85m2總建筑面積78737.51m2建設(shè)用地面積20392.85m2建筑基底面積5154.29m2地上建筑面積62964.78m2地下建筑面積15772.73m2規(guī)定計(jì)容用地面積61178.78m2不計(jì)容建筑面積15495.76m2核增建筑面積2062.97

5、m2停車位265（含輕型車位14）綠地率32.86%建筑覆蓋率25.27%建筑性質(zhì)綜合樓(西區(qū)為研發(fā)辦公區(qū)，東區(qū)為宿舍區(qū))層數(shù)（地上/地下）15層/2層（地下一層為東北側(cè)局部臨空的半地下室）宿舍房間數(shù)280宿舍居住人數(shù)560（擬2人/間）建筑高度66.05m標(biāo)準(zhǔn)層高度4.2m設(shè)計(jì)使用年限（主體）50年建筑類別一類西區(qū)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)東區(qū)結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)一級(jí)抗震設(shè)防烈度七度總建筑面積規(guī)定計(jì)容積率建筑面積61178.78m2研發(fā)用房面積48942.8m2消防控制中心面積48.45m2人防報(bào)警間面積15.36m2宿舍用房面積12235.98m2核增建筑面積2062.97m2架空層面積

6、2036.79m2人防樓梯間26.18m2不及容積率建筑面積15495.76m2地下一層8973.43m2地下二層6522.33m2（三）建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表2.2 建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)建筑抗震設(shè)防分類丙類人防抗力等級(jí)核六級(jí)常六級(jí)建筑耐火等級(jí)一級(jí)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)地下工程防水等級(jí)三級(jí)抗震設(shè)防烈度七度設(shè)計(jì)地震分組第一組設(shè)計(jì)基本地震加速度0.10g建筑場地類別類地面粗糙度類別b類基本風(fēng)壓重現(xiàn)50年0.75kpa樓號(hào)研發(fā)樓宿舍樓塔樓結(jié)構(gòu)體系框架剪力墻剪力墻塔樓地上層數(shù)十五層十五層他樓底下層數(shù)二層一層塔樓高度64.8m64.8m結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級(jí)剪力墻二級(jí)三

7、級(jí)內(nèi)框架二級(jí)三級(jí)外框架二級(jí)二級(jí)（四）建設(shè)地點(diǎn)特征1.地質(zhì)情況深圳市地震部門核定市域抗震設(shè)防烈度為七度，一般建筑按七度設(shè)防，重要建筑按八度設(shè)防。該建筑所處地基為天然地基，持力層是微風(fēng)化粗?；◢弾r，其承載力特征值是4500kpa。2. 氣候情況深圳市地處北回歸線以南，亞熱帶海洋性氣候，雨量充沛，年平均氣溫為22.3，年最高氣溫為36.6，年最低氣溫為1.4。每年的5月至9月是雨季，年平均降雨量為1924.7毫米。夏季秋季可能有臺(tái)風(fēng)，直接襲擊市區(qū)平均兩年一次。根據(jù)實(shí)際情況，該工程將制定雨季施工措施、防臺(tái)風(fēng)施工措施以及高溫施工防暑降溫措施。3、 施工總體部署（1） 施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織設(shè)置1. 施工項(xiàng)目

8、經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖，見圖3.1；2. 施工項(xiàng)目結(jié)構(gòu)分解圖，見圖3.2；3. 施工項(xiàng)目經(jīng)理部工作分解和責(zé)任矩陣表，見表3.1。（2） 施工部署1.部署原則（1）嚴(yán)格按照總包管理模式和項(xiàng)目法進(jìn)行管理，嚴(yán)格按照iso9001標(biāo)準(zhǔn)操作，使施工全程處于安全受控狀態(tài)。（2）在施工機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料等方面合理投入，采用先進(jìn)適用的新的技術(shù)、新的機(jī)械、新的工藝，在確保安全與質(zhì)量的前提下降低工程成本同時(shí)加快工程進(jìn)度，爭取多快好省地完成工程，達(dá)到雙贏。2.施工順序總體安排（1）根據(jù)“先地下后地上”、“先主體后圍護(hù)”以及“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則進(jìn)行安排施工。（2）土建的各個(gè)階段采用了依次施工、流水施工和平行施

9、工這三種方法相結(jié)合。3.勞動(dòng)組織本工程勞動(dòng)力主要是與本公司簽約的勞務(wù)公司，且參與過同類工程項(xiàng)目建設(shè)，是高素質(zhì)成建制的勞務(wù)隊(duì)伍。4.設(shè)備規(guī)劃（1）混凝土制備與運(yùn)輸本工程所用混凝土大部分采用商品混凝土，少量由現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)制現(xiàn)用。開始砌體工程后，現(xiàn)場設(shè)置自落式混凝土攪拌機(jī)兩臺(tái)，負(fù)責(zé)砌體砂漿、抹灰砂漿的制備。（2）垂直、水平運(yùn)輸考慮整個(gè)建筑物的運(yùn)輸需要和周圍條件的特點(diǎn)，本工程在場地南面北面東面各設(shè)置一臺(tái)qtz80h塔吊，臂長均為56米，南面塔吊為一號(hào)，高70米，北面塔吊為二號(hào)，高75米，東面塔吊為三號(hào)，高80米。另在辦公研發(fā)區(qū)和宿舍區(qū)各設(shè)置兩臺(tái)sc200施工升降機(jī)(場地為回填土，為保證安全需在塔吊下打

10、5支載體裝)（3）另配鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、安裝機(jī)械等其它中小型機(jī)械。（4）本工程的所有機(jī)械設(shè)備均按本公司的要求定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證創(chuàng)維數(shù)字研發(fā)大樓工程的順利進(jìn)行。5.施工協(xié)調(diào)（1）土建跟安裝，主體跟裝飾，室內(nèi)跟室外配合協(xié)調(diào)組織。（2）建立由業(yè)主、監(jiān)理、總包方及各分包單位所派代表為組員的施工協(xié)調(diào)組，對(duì)工程施工進(jìn)行協(xié)調(diào)配合組織，定期開協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中可能出現(xiàn)的問題，將問題排除在施工過程中，保證施工計(jì)劃的實(shí)施，達(dá)到預(yù)定工期目標(biāo)。在施工之前進(jìn)行圖紙會(huì)審，將存在的問題及早解決，編制施工技術(shù)交底，使施工人員都能夠了解設(shè)計(jì)意圖。（3）開工前編制施工組織設(shè)計(jì)、主要分部工程的

11、施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃，使各個(gè)專業(yè)施工單位對(duì)施工組織設(shè)計(jì)形成統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，進(jìn)行有計(jì)劃、有組織、有措施地施工。（4）在整個(gè)施工過程中要以施工計(jì)劃為核心，安排合理的施工工藝，組織好作業(yè)，及時(shí)作好各種管道洞口敷設(shè)以及預(yù)埋預(yù)留，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，加強(qiáng)各個(gè)專業(yè)施工單位的施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場生產(chǎn)、施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度的控制、檢查及驗(yàn)收，若與計(jì)劃出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整使其符合計(jì)劃要求。（5）施工作業(yè)過程中應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場的安排進(jìn)行作業(yè)，如出現(xiàn)應(yīng)協(xié)調(diào)的問題，視具體情況由現(xiàn)場施工員及作業(yè)班組長共同完成。6.辦公、生活設(shè)施規(guī)劃（1）施工現(xiàn)場設(shè)置總配電房以及水泵房（2）倉庫、現(xiàn)場辦公室等搭設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)。（3）消

12、防設(shè)施：在現(xiàn)場辦公室、宿舍食堂、模板加工棚、鋼筋加工棚、配電房、庫房等處備滅火器，按規(guī)定布置（懸掛）于醒目處。（4）圍墻及大門：現(xiàn)場四周采用2m高圍擋進(jìn)行封閉，東側(cè)位置設(shè)一大門為主出入口。（5）垃圾處理：開工后及時(shí)與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，將垃圾集中處理專人運(yùn)出場外。圖3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖圖3.2 項(xiàng)目結(jié)構(gòu)分解圖表3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部工作分解和責(zé)任矩陣表管理內(nèi)容管理工作內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)質(zhì)檢員材料員預(yù)算員資料員安全員技術(shù)管理圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底材料設(shè)備清單變更管理竣工資料的整理圖紙資料的保管現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場布置現(xiàn)場用地、用路手續(xù)現(xiàn)場水電路管理周邊協(xié)調(diào)現(xiàn)場文明施工進(jìn)度控制施工進(jìn)度

13、計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)督進(jìn)度動(dòng)態(tài)跟蹤進(jìn)度報(bào)表協(xié)調(diào)各單位進(jìn)度質(zhì)量控制建立質(zhì)保體系按質(zhì)量規(guī)范組織施工材料半成品質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)交底和方案優(yōu)化審核施工組織設(shè)計(jì)督促和檢查施工提供質(zhì)量報(bào)告處理質(zhì)量事故組織工程驗(yàn)收 成本管理初審材料設(shè)備價(jià)格編制已完工程報(bào)表工程成本分析預(yù)算及成本控制情況評(píng)估編制用款計(jì)劃協(xié)助甲供材料設(shè)備結(jié)算物資管理材料設(shè)備計(jì)劃及采購申請(qǐng)協(xié)助簽訂采購合同制定保管制度材料設(shè)備的保護(hù)協(xié)助確定甲供材料設(shè)備管理內(nèi)容管理工作內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)質(zhì)檢員材料員預(yù)算員資料員安全員安全管理安全措施督促檢查安全責(zé)任安全協(xié)議簽署注：承擔(dān)主要責(zé)任，：配合責(zé)任4、 施工方案（1） 工程測量施工方案施工的測量是要根據(jù)建筑物

14、的設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工現(xiàn)場的定位、放樣、安裝以及檢查，將施工圖紙上的位置，在施工現(xiàn)場上標(biāo)定出來，指導(dǎo)施工進(jìn)行。測量工作的質(zhì)量將會(huì)影響到建筑物的位置及其尺寸，對(duì)是否按照?qǐng)D紙施工，有重要的作用。為了確保建筑物能夠定位準(zhǔn)確，在放線之前應(yīng)核實(shí)周圍的道路、場地控制點(diǎn)、場地控制線的坐標(biāo)及其標(biāo)高位置、地面設(shè)施與地下設(shè)施關(guān)系，核實(shí)無誤后才能放線定位。在施工的過程中，測量人員均應(yīng)按照工程測量規(guī)范的要求測量。1. 測量人員儀器現(xiàn)場配置一個(gè)2人的放線小組，儀器有南方測繪全站儀一臺(tái)、s3水準(zhǔn)儀一臺(tái)、5m塔尺一把、50m卷尺與5m卷尺各兩把、吊線錘兩個(gè)及放線的墨斗等。2. 建筑平面網(wǎng)的測設(shè)工程總體定位以紅線地形圖為據(jù)，使用

15、給定的定位左邊軸交點(diǎn)，用指教坐標(biāo)法進(jìn)行測設(shè)，定出矩形軸線控制網(wǎng)，再用外控法加以控制測量。（1）細(xì)部測量1）根據(jù)各主軸線的控制樁，按照建筑物的平面關(guān)系尺寸測設(shè)出其他的軸線，然后再根據(jù)這些軸線對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行定位、施工。2）沖孔灌注樁的樁位測設(shè)，按照建立的施工控制網(wǎng)，測定其實(shí)際位置，最后引測出控制樁。定出的樁位之間尺寸必須再進(jìn)行一次校核，確保樁位的準(zhǔn)確。（2）測設(shè)過程中的主要技術(shù)要求1）在測設(shè)的整個(gè)過程中，測回歸零差不能大于12，同方向同側(cè)較差不能大于12。2）為避免施工過程對(duì)控制網(wǎng)的影響，應(yīng)當(dāng)把網(wǎng)線標(biāo)志樁引測到施工影響區(qū)域外能夠保存和使用的地方，同時(shí)設(shè)下永久性樁點(diǎn)，作為施工放線的后控點(diǎn)，標(biāo)志樁周圍用混

16、凝土包裹起來，防止位移。3）施工放線時(shí)以控制網(wǎng)的數(shù)據(jù)為據(jù)，放置儀器、后視控制點(diǎn)、標(biāo)志樁點(diǎn)，盤左取中，將此軸線傳到施工層，根據(jù)圖紙軸線間的相互位置放出所需要的軸線。4）為能確保軸線控制網(wǎng)的測量精度，應(yīng)對(duì)放樣后的主控軸線點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測。3. 標(biāo)高控制（1）為確保標(biāo)高引測的準(zhǔn)確性，應(yīng)在建筑物周圍，采用附合測法測設(shè)出10個(gè)半永久性標(biāo)高控制點(diǎn)，避免在施工過程中采用轉(zhuǎn)點(diǎn)法引用標(biāo)高時(shí)所產(chǎn)生的較大誤差。引測誤差應(yīng)小于20mm（l是測線的長度，km是單位）。（2）標(biāo)高的傳遞先用吊線錘，再用s3水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)的標(biāo)高傳到施工面上，然后再使用s3水準(zhǔn)儀、5m塔尺對(duì)標(biāo)高進(jìn)行加密，確保施工層的標(biāo)高測量偏差能小于3mm。（3

17、）結(jié)構(gòu)拆模后，在建筑物邊柱上測設(shè)出1m高的控制線，做醒目的記號(hào)，方便之后其它施工的需要。（4）土方開挖后，根據(jù)設(shè)定的基準(zhǔn)點(diǎn)引入基礎(chǔ)的標(biāo)高、位置，同時(shí)利用平面控制網(wǎng)來確定?；A(chǔ)軸線放樣要求正確，并按照施工圖和測量的規(guī)程來進(jìn)行。對(duì)放樣質(zhì)量必須加強(qiáng)把關(guān)。根據(jù)控制線，按建筑物與主軸線的關(guān)系，在墊層表面用灰線放樣，經(jīng)質(zhì)量人員檢查合格后才能進(jìn)入下道工序的施工。4. 主體施工階段測量主體施工階段測量主要有以下三個(gè)方面：（1）水平標(biāo)高測量：在施工放樣前，按業(yè)主提供的0.000，在建筑物附近設(shè)立永久性標(biāo)高坐標(biāo)點(diǎn)。施工過程中均以該點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)建筑物進(jìn)行標(biāo)高的引測，以上各層均按相關(guān)數(shù)值用鋼卷尺量，并用s3水準(zhǔn)儀進(jìn)行

18、抄平。（2）軸線測量：在基礎(chǔ)完工后，引測平面控制網(wǎng)的主控軸線點(diǎn)到基礎(chǔ)的墻面上，在第一層主體的結(jié)構(gòu)完工后，把軸線垂直投影到外墻面上，再通過掛吊線錘的方法依次向上傳遞，在第二層樓面的放樣時(shí)，主要的控制線復(fù)核，應(yīng)保證交角誤差能夠滿足906的要求。再根據(jù)主控線進(jìn)行放樣，彈線應(yīng)該經(jīng)過復(fù)核，符合使用要求后，方可進(jìn)入下道工序施工。（3）垂直高度測量，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個(gè)方面。在主體結(jié)構(gòu)施工的過程中，對(duì)砌體要進(jìn)行垂直度的檢查，垂直度誤差在3mm之內(nèi)。并且第二層垂直度檢測時(shí)要對(duì)底層的垂直度誤差進(jìn)行估計(jì)。采用吊線錘與全站儀相結(jié)合的方法在總高方向上進(jìn)行測量，將整個(gè)工程垂直總誤差控制在10mm以內(nèi)。

19、5. 保證測量進(jìn)度的措施（1） 全站儀，水準(zhǔn)儀及鋼尺等工具的檢校、試驗(yàn)要嚴(yán)格按照企業(yè)質(zhì)保手冊(cè)中儀器與設(shè)備的控制程序來進(jìn)行，務(wù)必確保儀器在使用過程中處于正常的工作狀態(tài)。（2） 成立專門專業(yè)測量小組，儀器工具要定人保管，定人操作。（3） 測量的過程中，要對(duì)儀器實(shí)行全程監(jiān)護(hù)，避免有人私自動(dòng)用儀器而導(dǎo)致測量精度失準(zhǔn)。（4） 保持換人復(fù)核制度以及公司檢查制度，保證全工程的測量質(zhì)量。（二）支護(hù)工程施工方案本工程基坑開挖低標(biāo)高為-10.2m，土石方量約為87000立方米。西側(cè)緊鄰工業(yè)園一期工程，南側(cè)為擬開發(fā)建設(shè)的二期工程，東側(cè)為松柏路。南北側(cè)采用放坡加噴錨護(hù)壁，西側(cè)采用22米相切式鋼筋混凝土排樁支護(hù)，東側(cè)采

20、用12米u(yù)型鋼板樁樁支護(hù)。1. 基坑噴錨支護(hù)基坑南北兩側(cè)支護(hù)采用噴錨支護(hù)，噴錨支護(hù)的施工順序?yàn)椋浩秸こ唐旅婵孜坏姆啪€成孔錨桿制備安裝灌注水泥砂漿補(bǔ)漿制安鋼筋網(wǎng)片噴制混凝土面定期進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)（1）噴錨支護(hù)施工過程1）平整工程坡面：采用鐵锨人工鏟平，達(dá)到坡面平整、尺寸符合要求，泥漿厚度滿足要求，坡面平整度偏差控制在20mm以內(nèi)。2）孔位的放線：圖紙的要求采用鋼尺確定孔位，再用木樁做為標(biāo)記，同時(shí)編號(hào)，孔位的誤差控制在 5cm以內(nèi)。3）成孔：主要使用人工洛陽鏟成孔，而機(jī)械成孔輔助施工，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整成孔機(jī)具。鉆孔后要檢查清孔，對(duì)孔內(nèi)的局部滲水、塌孔以及掉落松土，要立即進(jìn)行處理。成孔的過程應(yīng)作好

21、成孔記錄，按錨桿的編號(hào)依次記錄下成孔質(zhì)量、取出的土體特征、事故處理過程等，作為修改錨桿的參數(shù)的依據(jù)。成孔傾角偏差控制在3以內(nèi)，位置偏差控制在150mm以內(nèi)，孔深偏差 在50mm以內(nèi)；孔徑偏差在5mm以內(nèi)。 4）錨桿制備安裝：成孔后要將錨桿放入到孔內(nèi)，錨桿放入前要清除孔內(nèi)多余的土。為使錨桿居中，每隔2米按照120安放一個(gè)船形定位架，與錨筋焊接在。錨桿下放好之后安裝212通長加強(qiáng)筋與212長400mm鋼筋焊接成的井字形鋼筋架，再與同一水平面的錨釘進(jìn)行焊接。5）灌注水泥砂漿：m15水泥砂漿，水灰比控制在0.4到0.45之間，制備好的水泥漿通過注漿管注入孔內(nèi)，距孔底不能小于 40mm，再通過注漿泵進(jìn)行

22、加壓，灌入到孔底之后，拔出注漿管，直到砂漿飽滿，稍后還要補(bǔ)漿1到2次，確保錨釘能夠密實(shí)。6）制安鋼筋網(wǎng)片：錨桿墻的鋼筋網(wǎng)為單層的8200鋼筋網(wǎng)（上部網(wǎng)片翻至基坑上口外1米），并用22#鐵絲進(jìn)行綁扎，每個(gè)節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎，再與井字鋼筋點(diǎn)焊為一體。在土體層面的上面插間距為2000mm的6鋼筋條，并做好標(biāo)記刻度，作為面層厚度的控制標(biāo)記，同時(shí)是鋼筋保護(hù)層的調(diào)節(jié)依據(jù)。鋼筋保護(hù)層的厚度控制 30mm以上，網(wǎng)格偏差控制在10mm以內(nèi)。鋼筋網(wǎng)在鋪設(shè)時(shí)，每邊搭接長度要求是不能小于網(wǎng)格的邊長，即200mm。7）噴制混凝土面：混凝土的配比為水泥：砂：細(xì)石=122，水灰比不能大于0.45。在噴射混凝土前，要對(duì)錨頭和面

23、層鋼筋網(wǎng)之間的連接進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片是否牢固地固定在邊壁上，以及鋼筋保護(hù)層厚度是否在30mm以上，網(wǎng)格偏差是否在10mm以內(nèi)。再在上面噴100mm厚c15細(xì)石混凝土，細(xì)石粒徑要控制在在510mm之間，噴射采用混凝土噴射機(jī)進(jìn)行干噴，自下而上。噴頭和受噴面的距離要控制在0.80到1.50m之內(nèi)，射流方向垂直應(yīng)于噴射面，防止在噴射過程中鋼筋背面出現(xiàn)空隙。在進(jìn)行下步噴射混凝土之前，要檢查清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿、松敞碎屑等雜質(zhì)，再噴水濕潤。（2）噴錨支護(hù)施工要點(diǎn)1）嚴(yán)格按照噴錨支護(hù)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。 2）用機(jī)械開挖土方時(shí)，不能超挖或造成邊壁的土體松動(dòng)?；拥倪叡谟萌斯ぢ尻栫P進(jìn)行削

24、坡，以確保土體密實(shí)、邊坡平整，同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度要求。 3）排除地下水之后才能進(jìn)行噴錨支護(hù)的施工，排除地下水包括支護(hù)內(nèi)排水以及地表排水。4）設(shè)置孔徑為40mm1500mm的泄水孔，用于排除支護(hù)內(nèi)部地表水，泄水孔做法：采用長500mm的40鋼管，打入土層的部分在鋼管壁上鉆16個(gè)孔徑為8mm的小孔，泄水孔的外管口略向下傾斜，露出墻面20mm，孔內(nèi)再灌粗砂，起過濾和防止土體流失的作用。每個(gè)泄水孔還要做一個(gè)豎向的排水帶，將孔內(nèi)水排入排水溝中，避免土體處于飽和狀態(tài)，對(duì)面層產(chǎn)生靜水壓力。 5）基坑噴錨支護(hù)范圍內(nèi)的地表要進(jìn)行修整，噴水泥砂漿面層，防止地表降水向地下滲透。 6）按設(shè)計(jì)的要求在錨桿在成孔之前

25、定出孔的位置，并作出標(biāo)記，同時(shí)編號(hào)。7）成孔過程中要仔細(xì)做好成孔記錄，按錨桿編號(hào)記錄下各個(gè)鉆孔的成孔質(zhì)量、各自取出的土體特征、事故處理等，作為修改錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)的依據(jù)。 8）對(duì)鉆孔后孔中出現(xiàn)的局部滲水、塌孔、掉落松土要立即進(jìn)行檢查處理，成孔后盡快安設(shè)錨桿鋼筋并注漿養(yǎng)護(hù)。 9）錨桿在置入前，要設(shè)置定位的支架，確保鋼筋能夠處于孔中心位置，支架沿釘長每2米設(shè)置一個(gè)，鋼筋網(wǎng)的間距為200mm200mm，用8圓鋼來綁扎。 10）錨桿鋼筋放置后，采用重力法進(jìn)行注漿填孔，注漿滿孔后，在初凝之前還要進(jìn)行1到2次補(bǔ)漿。 11）向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)大于1。12）混凝土面層插入基坑底部，插入深度不少于0.2米。1

26、3）錨桿端部要面層進(jìn)行焊接，對(duì)焊接強(qiáng)度要作出檢驗(yàn)報(bào)告，每排錨桿設(shè)置212的水平加強(qiáng)筋。 14）水泥砂漿水灰比控制在0.4到0.45之間，漿體要求現(xiàn)制現(xiàn)用，水泥漿要預(yù)留試塊送檢，送檢每批至少1組，每組要求6塊 。 15）噴射混凝土強(qiáng)度預(yù)留混凝土試塊送檢，每批至少留取1組。2. 鋼筋混凝土排樁支護(hù)基坑西側(cè)采用22米相切式混凝土排樁支護(hù)，鋼筋混凝土排樁施工順序?yàn)椋簻y量及定位護(hù)筒的埋設(shè)泥漿的制備鉆孔檢孔清孔鋼筋籠制備吊裝安裝導(dǎo)管第二次清孔混凝土灌注定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（1）鋼筋混凝土排樁支護(hù)施工過程1）施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備：按照測量工程的施工方案進(jìn)行測量。樁基在定位之后，應(yīng)該在樁基的四周設(shè)置保護(hù)樁并進(jìn)行復(fù)測，誤差

27、要求小于5mm。場地準(zhǔn)備：對(duì)原地面進(jìn)行平整壓實(shí)，保證施工道路暢通和排水通暢，保證鉆機(jī)能夠安全作業(yè)，泥漿池開挖并準(zhǔn)備完畢。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、準(zhǔn)備好施工前的技術(shù)工作。物資準(zhǔn)備：項(xiàng)目部辦公室按規(guī)范要求對(duì)材料進(jìn)行取樣送檢與抽檢，檢驗(yàn)合格后才能批準(zhǔn)使用，其他材料務(wù)必準(zhǔn)備保存妥當(dāng)，確保鉆孔正常施工。設(shè)備準(zhǔn)備：沖擊鉆機(jī)、泵車、汽車式起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備到位。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求，對(duì)現(xiàn)場的技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。其內(nèi)容包括：施工工藝及方法、主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目、安全施工等。2）護(hù)筒埋設(shè)使用內(nèi)徑大于樁徑20cm，且壁厚

28、4mm的整體式鋼制護(hù)筒。用挖埋法埋深2m?？油诤煤螅娇拥?，放入護(hù)筒，檢查位置是否正確，四周在筒身豎直后用黏土回填，分層夯實(shí)，填土?xí)r觀察護(hù)筒，確保護(hù)筒位置沒有偏移。護(hù)筒在埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂面要求高出施工地面0.3m，設(shè)計(jì)樁位中心的偏差控制在5cm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。采用護(hù)筒頂拉十字線吊垂球與樁位中心復(fù)核。埋設(shè)好護(hù)筒后，焊接加強(qiáng)筋在其頂部，并且開出水口。3）泥漿制備用高粘度粘土進(jìn)行制備泥漿，護(hù)壁施工使用自然造漿法，泥漿的配合比以及配制方法均要求通過試驗(yàn)方能確定，制備泥漿的性能指標(biāo)：相對(duì)密度在1.11.2之間，粘度為1824s，膠體率95%，失水量20ml/30min，泥皮厚3mm/30mi

29、n，靜切力為12.5pa，ph值在811之間。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或者出現(xiàn)易坍塌的地層時(shí)，第一時(shí)間與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告，同時(shí)對(duì)泥漿相對(duì)密度按照相關(guān)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿排入沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，廢棄的泥漿經(jīng)沉淀處理后，集中運(yùn)送至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。4）沖孔沖孔機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線后再進(jìn)行定位，要求底座平穩(wěn)而且牢固，避免在鉆孔過程中產(chǎn)生傾斜甚至位移，沖孔機(jī)定位后鉆頭中心要對(duì)準(zhǔn)樁中心，沖錐的鋼絲吊繩與護(hù)筒的中心位置偏差要求控制在2cm以內(nèi)，沖錐升降時(shí)要垂直平穩(wěn)，不能碰撞到孔壁和護(hù)壁。沖孔時(shí)，用小沖程先開孔，使剛形成的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，在接下來的過程中起到導(dǎo)向作用，正常的沖擊在

30、鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程之后才能進(jìn)行。沖擊過程中，孔內(nèi)水位要控制在護(hù)筒底口500mm以上。清除沖渣或者沖鉆的時(shí)候，為保持水頭高度，要向孔內(nèi)補(bǔ)水。沖孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好所有沖孔記錄。交接班時(shí)要交待清楚沖孔情況。要經(jīng)常檢查沖孔泥漿及沖孔機(jī)位置，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。另外也要注意地層的變化，在變化處取樣并保存形成記錄，現(xiàn)場的技術(shù)人員要根據(jù)不同地質(zhì)情況對(duì)泥漿指標(biāo)和鉆孔速度做出調(diào)整，并認(rèn)真填寫沖孔樁鉆孔檢驗(yàn)表。5）檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到要求后停止鉆孔，進(jìn)行清孔測孔。使用籠式檢孔器進(jìn)行檢測。籠式檢孔器用12鋼筋制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔的內(nèi)徑，長度為鉆孔內(nèi)徑的4倍。將檢孔器吊起后，要求鋼吊繩、籠式檢孔器

31、中心與孔中心三者保持在同一直線上，慢慢吊放入孔內(nèi)，上下通暢無阻說明孔徑大于給定的籠徑，反之說明在遇阻部位有縮徑現(xiàn)象或孔壁傾斜，就需重新下鉆頭打鉆。鉆孔自檢合格再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)入下道施工工序。6）第一次清孔檢孔完成后，向孔內(nèi)繼續(xù)注入泥漿，沖擊錐小沖程反復(fù)沖擊，再利用泥漿循環(huán)方法使孔底雜質(zhì)隨泥漿排出孔外，確保泥漿的密實(shí)度和孔壁厚度能夠符合設(shè)計(jì)要求與質(zhì)量要求，為灌注混凝土做好充分準(zhǔn)備。7）鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工棚制作，創(chuàng)維數(shù)字研發(fā)大樓樁基鋼筋籠采用分段制作的方法，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)。主筋在制作前要進(jìn)行調(diào)直，主筋焊接在鋼筋加工棚內(nèi)采用閃光對(duì)焊連接，接頭錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的接

32、頭數(shù)控制在主筋數(shù)50%以內(nèi)。鋼筋籠加強(qiáng)筋焊接采用雙面搭接，搭接長度為11cm，在焊架固定后進(jìn)行焊接。鋼筋籠的接頭焊接則用單面搭接焊法進(jìn)行焊接，搭接長度控制在10d以上，接頭錯(cuò)開間距控制在35d以上，且不得小于50cm。為保證鋼筋籠加工時(shí)的精度，在加工鋼筋籠之前要做好的胎架上，再制作鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聲測管必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、檢測單位確定合格后按其要求進(jìn)行埋設(shè)，檢測結(jié)束后每根鋼管再采用壓漿的方法封實(shí)。8）鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，吊入樁孔內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠再用方木進(jìn)行固定，再用吊車吊著另一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接。鋼筋籠在吊裝焊接之前，應(yīng)該由監(jiān)理工程師對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下

33、步工序。頂節(jié)鋼筋籠的頂端再根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊的時(shí)候，要求吊點(diǎn)應(yīng)栓牢再吊放于直徑的方向，過程中要確保鋼筋籠不變形，鋼筋籠吊起后要讓其處于自然垂直的狀態(tài)。在接長的時(shí)候，兩段鋼筋籠也要保持垂直并且對(duì)位準(zhǔn)確。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢放入。如果有阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)后下放。不能先高起后猛落，更不能強(qiáng)行下放，若碰壞孔壁將可能引起塌孔等事故。下放過程的同時(shí)要注意觀察孔內(nèi)水位，如過異?，F(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)該馬上停止下放，檢查是否塌孔。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度，用焊接定位鋼筋加以控制，每隔2m豎向上設(shè)置一道，每道要有4個(gè)。下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查鋼筋籠是否偏離中心，同時(shí)采用416鋼筋將其與鋼

34、護(hù)筒進(jìn)行焊接，確保鋼筋籠在混凝土灌注過程中不會(huì)下上產(chǎn)生位移。9）安裝導(dǎo)管該工程導(dǎo)管采用壁厚6mm、直徑300mm的無縫鋼管作為導(dǎo)管，法蘭盤連接并加橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，做水密承壓試驗(yàn)、接頭抗拉試驗(yàn)，確保其沒有損壞，密封圈、卡口完好，內(nèi)壁光滑圓順，接頭嚴(yán)密。進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)水壓要控制在孔內(nèi)水深1.3倍處的壓力以上，也不能小于導(dǎo)管壁和焊縫能夠承受最大混凝土灌注壓力的1.3倍。導(dǎo)管長度則按照孔口架和實(shí)際孔底標(biāo)高之間的距離設(shè)置，懸空高度再預(yù)留40cm。拼裝時(shí)要先檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保沒有雜物，沒有變形和不會(huì)磨損嚴(yán)重。吊車吊放導(dǎo)管時(shí)，要確保導(dǎo)管在孔的中心位置，下放速度不能太快，確保

35、其不會(huì)卡掛在鋼筋籠骨架上。10）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到施工要求后，由于制安鋼筋籠以及安裝導(dǎo)管兩個(gè)過程需要一定時(shí)間，這個(gè)時(shí)間內(nèi)孔底會(huì)產(chǎn)生一定量的沉碴或者雜物，因此待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，在灌注混凝土之前再次清孔。用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，將沉碴還有雜物從孔底沿著導(dǎo)管外置換出來。清孔的標(biāo)準(zhǔn)是泥漿相對(duì)密度控制在1.031.10以內(nèi)，含砂率控制在2%以內(nèi)，膠體率要大于98%，黏度控制在1720pas之間，復(fù)測沉碴厚度控制在2cm以內(nèi)，清孔完成再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后馬上灌注混凝土。11）混凝土的灌注灌注混凝土之前要根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)徑、樁孔直徑來計(jì)算首批混凝土的量，確保首批混凝土灌注時(shí)能把導(dǎo)管埋置至1m以

36、上。混凝土灌注以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中混凝土產(chǎn)生離析或坍落度損失過大，塌落度灌注時(shí)損失不得超過2cm。如果發(fā)生離析或坍落度損失過大現(xiàn)象，就要匯報(bào)項(xiàng)目部，進(jìn)行再次攪拌，嚴(yán)禁私自加水處理?；炷凉嘧r(shí)間不得超過其初凝時(shí)間，如果出現(xiàn)混凝土未灌注前初凝現(xiàn)象，要立即報(bào)項(xiàng)目部，不能現(xiàn)場私自處理。灌注過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位升降和管內(nèi)混凝土下降情況，保證樁頂混凝土質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且不小于0.5m，起保護(hù)樁頭作用。3. 鋼板樁支護(hù)基坑?xùn)|側(cè)采用12米u(yù)型鋼板樁樁支護(hù)，其施工順序?yàn)椋簻y量定位打鋼板樁基坑開挖地下室底板強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求拔鋼板樁樁孔處理（1）施工放樣與定位 1）將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明

37、并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。 2）定樁位：按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。（2）鋼板樁施打1）鋼板樁施工關(guān)系到施工支護(hù)的安全可靠性，在土方開挖中起到關(guān)鍵性作用，是本工程施工的關(guān)鍵工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：鋼板樁要逐根檢查后才能使用，銹蝕過重、嚴(yán)重變形的鋼板樁不能使用，有瑕疵不合格的鋼板樁修整合格之后才能投入使用。鋼板樁鎖口內(nèi)要涂上油脂，方便打入和拔出。在施打過程中要監(jiān)測每根樁的傾斜不超過2%，如果傾斜超過2%時(shí)要將鋼板樁拔起重新施打。2）鋼板樁要進(jìn)行試樁，且數(shù)量不小于10根。鋼板樁分成三次打入，第一次由地面打至-5m，第二次打至-9m，第三次才打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁時(shí)，第

38、一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。3）振動(dòng)沉樁 振動(dòng)錘振動(dòng)頻率要求大于鋼板樁自振頻率。振樁前，振動(dòng)錘的樁夾應(yīng)該夾緊鋼樁上端，并使振動(dòng)錘與鋼板樁的中心處在同一直線上，使u型鋼板樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)。確定樁穩(wěn)定、位置正確且垂直后，再振動(dòng)下沉。鋼板樁每下沉12，要停下來檢測樁的垂直度，如果發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小的時(shí)候，應(yīng)將鋼板樁向上拔起0.61.0m后再重新快速下沉，如果不能下沉，再報(bào)項(xiàng)目部采取其他措施。（3）鋼板樁拔出拔樁時(shí)先用振動(dòng)錘震動(dòng)將鋼板樁的鎖口,減小土的粘附，再邊振邊拔。對(duì)較難拔除的鋼板樁先用柴油錘將鋼板樁下振100到3

39、00mm，再與振動(dòng)錘交替振打與振拔。對(duì)拔出阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)時(shí)間15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。（4）樁孔處理拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)進(jìn)行回填處理。鋼板樁每拔高1m后就暫停引拔，先振動(dòng)幾分鐘讓空出來的土孔填實(shí)再繼續(xù)拔樁。鋼板樁完全拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)采用1:1水泥砂漿進(jìn)行填實(shí)。（三）土方工程施工方案本工程基坑開挖低標(biāo)高為-10.2m，土石方量約為87000立方米。分兩次開挖，第一次由室外地坪挖至-6.05m，東西兩面已做混凝土排樁支護(hù)，南北兩面支護(hù)則采用放坡加噴錨護(hù)壁，放坡系數(shù)為10.33，分四層開挖，每層依次向下挖深1.5m，每層挖完即做噴錨護(hù)壁，護(hù)壁

40、完成后方可繼續(xù)向下挖方。第二次由-6.05m挖至-10.2m，土層大部分為微風(fēng)化粗?；◢弾r，深度為4.15m，采用挖土機(jī)坑上作業(yè)。因挖掘機(jī)需多次開挖，故在南側(cè)設(shè)置一條110的坡道，作為挖掘機(jī)出入基坑的通道以及出土道路。為避免機(jī)械挖掘?qū)Φ鼗翆釉斐傻臄_動(dòng)，需留置0.3至0.5m厚的原土層，由人工洛陽鏟挖掘。1.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 基坑開挖前應(yīng)按照施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的臨時(shí)用水用電、排水系統(tǒng)、施工道路、基坑內(nèi)挖土臨時(shí)坡道道路。（2） 基坑基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在不受開挖影響區(qū)域內(nèi)，注意加強(qiáng)保護(hù)，并在開挖前進(jìn)行復(fù)核測量；制定監(jiān)測、保護(hù)措施，做好監(jiān)測控制點(diǎn)，記錄下原始數(shù)據(jù)備案。（3） 基坑挖前

41、2至3周要對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)進(jìn)行預(yù)降水，減少土體含水量，加快土體干燥，使得開挖期間施工人員和機(jī)械能夠加快作業(yè)，基坑開挖前降水曲線盡可能控制在在坑底下0.5至1m以上。（4） 根據(jù)工程實(shí)際情況，采用加藤hd820挖掘機(jī)12臺(tái)以及12臺(tái)zs10自卸運(yùn)土車。（5） 基坑開挖前對(duì)基坑開挖條件要進(jìn)行詳細(xì)檢查，內(nèi)容包括支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降水度，地基加固強(qiáng)度等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（6） 水準(zhǔn)儀、全站儀等儀器除精度需滿足設(shè)計(jì)要求外，也要通過國家法定計(jì)量單位的檢驗(yàn)、驗(yàn)正，并在出具的合格證有效期內(nèi)使用，其他要求參照該組織設(shè)計(jì)中的測量工程施工方案。2.土方開挖流程場地平整第一次一層土方開挖第一次一層噴錨護(hù)壁第一次二層土

42、方開挖第一次二層噴錨護(hù)壁第一次三層土方開挖第一次三層噴錨護(hù)壁第一次四層土方開挖第一次四層噴錨護(hù)壁第二次土方開挖第一次由室外地坪挖至-6.05m，三臺(tái)挖土機(jī)分別同時(shí)負(fù)責(zé)a、b、c三個(gè)區(qū)域的土方。三個(gè)區(qū)域都分四層挖土方，每層1.5m，由北向南挖方，挖完做支護(hù)，支護(hù)完成后方可繼續(xù)向下挖方，如圖4.1所示。第二次由-6.05m挖至-10.2m，三臺(tái)挖土機(jī)分別同時(shí)負(fù)責(zé)d、e、f三個(gè)區(qū)域的土方。三個(gè)區(qū)域都分三層挖土方，第一層1.4m，第二層1.4m，第三層1.35m，由北向南挖方，如圖4.2所示。圖4.1 第一次土方開挖圖3.基坑降水排水基坑降水排水主要分為地下水與雨水兩大部分（1）地下水創(chuàng)維數(shù)字研發(fā)大樓

43、基坑降水參照創(chuàng)維工業(yè)園一期工程的降水方法，在土方開挖過程中采用超前近點(diǎn)降水結(jié)合明溝排水?；觾?nèi)部共布設(shè)6口降水井，井管采用無砂水泥管或鋼管，井管直徑400mm，四周填充料采用礫料，顆粒直徑5至10mm，降水井底標(biāo)高為基坑標(biāo)高以下5m。（2）雨水根據(jù)工程整體進(jìn)度安排，土方開挖跨越雨季，為保證施工期間基坑不長時(shí)間被雨水浸泡，在基坑底部設(shè)置砌磚300mm寬的排水溝，這樣雨水和地下水可匯集到基坑底部的排水溝，由排水溝找坡集中至隔一段布置的集水井內(nèi)，用污水泵抽排到首層基坑周邊集水井中，經(jīng)三級(jí)沉淀，最后統(tǒng)一排入市政雨水井內(nèi)。圖4.2 第二次土方開挖圖（四）基礎(chǔ)工程施工方案1. 沖孔灌注樁基礎(chǔ)表4.1 沖（

44、鉆）孔灌注樁基礎(chǔ)明細(xì)表樁號(hào)zj1zj2zj3zj4zj5kbz1豎向承載力4500kn6500kn9500kn12000kn17500kn4500kn樁身直徑800mm1000mm1200mm1400mm1600mm800mm混凝土強(qiáng)度c35樁號(hào)zj1zj2zj3zj4zj5kbz1樁端持力層中風(fēng)化粗?；◢弾r單軸抗壓強(qiáng)度18mpa參考平均樁長29m數(shù)量16根7根10根10根11根30根（1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）對(duì)樁位進(jìn)行測量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核。 2）護(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核。 3）泥漿池、沉淀池的檢查。 4）檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量是否充足，質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求，配合比是否與試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)

45、據(jù)一致。 5）檢查鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足要求，鋼筋加工各部位的尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求，是否埋置聲測管。 6）成孔用粘土、片石、碎石等必備材料是否準(zhǔn)備充足，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。 （2）沖孔灌注樁工藝流程沖（鉆）孔灌注樁工藝流程詳見圖4.3（3）沖孔灌注樁施工方法1）施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備：按照測量工程的施工方案進(jìn)行測量。樁基在定位之后，應(yīng)該在樁基的四周設(shè)置保護(hù)樁并進(jìn)行復(fù)測，誤差要求小于5mm。場地準(zhǔn)備：對(duì)原地面進(jìn)行平整壓實(shí)，保證施工道路暢通和排水通暢，保證鉆機(jī)能夠安全作業(yè)，泥漿池開挖并準(zhǔn)備完畢。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，對(duì)施工人員進(jìn)行

46、技術(shù)交底、準(zhǔn)備好施工前的技術(shù)工作。物資準(zhǔn)備：項(xiàng)目部辦公室按規(guī)范要求對(duì)材料進(jìn)行取樣送檢與抽檢，檢驗(yàn)合格后才能批準(zhǔn)使用，其他材料務(wù)必準(zhǔn)備保存妥當(dāng)，確保鉆孔正常施工。設(shè)備準(zhǔn)備：沖擊鉆機(jī)、泵車、汽車式起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備到位。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求，對(duì)現(xiàn)場的技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。其內(nèi)容包括：施工工藝及方法、主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目、安全施工等。圖4.3 沖孔灌注樁工藝流程2）護(hù)筒埋設(shè)使用內(nèi)徑大于樁徑20cm，且壁厚4mm的整體式鋼制護(hù)筒。用挖埋法埋深2m。坑挖好后，整平坑底，放入護(hù)筒，檢查位置是否正確，四周在筒身豎直后用黏土回填，分層夯實(shí)，填土?xí)r觀察護(hù)筒，確

47、保護(hù)筒位置沒有偏移。護(hù)筒在埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂面要求高出施工地面0.3m，設(shè)計(jì)樁位中心的偏差控制在5cm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。采用護(hù)筒頂拉十字線吊垂球與樁位中心復(fù)核。埋設(shè)好護(hù)筒后，焊接加強(qiáng)筋在其頂部，并且開出水口。3）泥漿制備用高粘度粘土進(jìn)行制備泥漿，護(hù)壁施工使用自然造漿法，泥漿的配合比以及配制方法均要求通過試驗(yàn)方能確定，制備泥漿的性能指標(biāo)：相對(duì)密度在1.11.2之間，粘度為1824s，膠體率95%，失水量20ml/30min，泥皮厚3mm/30min，靜切力為12.5pa，ph值在811之間。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或者出現(xiàn)易坍塌的地層時(shí)，第一時(shí)間與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告，同時(shí)對(duì)泥漿相對(duì)

48、密度按照相關(guān)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿排入沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，廢棄的泥漿經(jīng)沉淀處理后，集中運(yùn)送至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。4）沖孔沖孔機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線后再進(jìn)行定位，要求底座平穩(wěn)而且牢固，避免在鉆孔過程中產(chǎn)生傾斜甚至位移。沖孔機(jī)定位后鉆頭中心要對(duì)準(zhǔn)樁中心，沖錐的鋼絲吊繩與護(hù)筒的中心位置偏差要求控制在2cm以內(nèi)，沖錐升降時(shí)要垂直平穩(wěn)，不能碰撞到孔壁和護(hù)壁。沖孔時(shí)，用小沖程先開孔，使剛形成的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，在接下來的過程中起到導(dǎo)向作用，正常的沖擊在鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程之后才能進(jìn)行。沖擊過程中，孔內(nèi)水位要控制在護(hù)筒底口500mm以上。清除沖渣或者停沖的時(shí)候，為保持水頭高度，要向孔內(nèi)補(bǔ)水。

49、沖孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好所有沖孔記錄。交接班時(shí)要交待清楚沖孔情況。要經(jīng)常檢查沖孔泥漿及沖孔機(jī)位置，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。另外也要注意地層的變化，在變化處取樣并保存形成記錄，現(xiàn)場的技術(shù)人員要根據(jù)不同地質(zhì)情況對(duì)泥漿指標(biāo)和鉆孔速度做出調(diào)整，并認(rèn)真填寫沖孔樁鉆孔檢驗(yàn)表。5）檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到要求后停止鉆孔，進(jìn)行清孔測孔。使用籠式檢孔器進(jìn)行檢測?；\式檢孔器用12鋼筋制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔的內(nèi)徑，長度為鉆孔內(nèi)徑的4倍。將檢孔器吊起后，要求鋼吊繩、籠式檢孔器中心與孔中心三者保持在同一直線上，慢慢吊放入孔內(nèi)，上下通暢無阻說明孔徑大于給定的籠徑，反之說明在遇阻部位有縮徑現(xiàn)象或孔壁傾斜，就需重新下鉆頭打鉆。

50、鉆孔自檢合格再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)入下道施工工序。6）第一次清孔檢孔完成后，向孔內(nèi)繼續(xù)注入泥漿，沖擊錐小沖程反復(fù)沖擊，再利用泥漿循環(huán)方法使孔底雜質(zhì)隨泥漿排出孔外，確保泥漿的密實(shí)度和孔壁厚度能夠符合設(shè)計(jì)要求與質(zhì)量要求，為灌注混凝土做好充分準(zhǔn)備。7）鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工棚制作，創(chuàng)維數(shù)字研發(fā)大樓樁基鋼筋籠采用分段制作的方法，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)。主筋在制作前要進(jìn)行調(diào)直，主筋焊接在鋼筋加工棚內(nèi)采用閃光對(duì)焊連接，接頭錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)控制在主筋數(shù)50%以內(nèi)。鋼筋籠加強(qiáng)筋焊接采用雙面搭接，搭接長度為11cm，在焊架固定后進(jìn)行焊接。鋼筋籠的接頭焊接則用單面搭接焊法進(jìn)行焊接，搭接

51、長度控制在10d以上，接頭錯(cuò)開間距控制在35d以上，且不得小于50cm。為保證鋼筋籠加工時(shí)的精度，在加工鋼筋籠之前要做好的胎架上，再制作鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聲測管必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、檢測單位確定合格后按其要求進(jìn)行埋設(shè)，檢測結(jié)束后每根鋼管再采用壓漿的方法封實(shí)。8）鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，吊入樁孔內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠再用方木進(jìn)行固定，再用吊車吊著另一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接。鋼筋籠在吊裝焊接之前，應(yīng)該由監(jiān)理工程師對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下步工序。頂節(jié)鋼筋籠的頂端再根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊的時(shí)候，要求吊點(diǎn)應(yīng)栓牢再吊放于直徑的方向，過程中要確保鋼筋籠不變形，鋼筋籠吊起后要讓其處于自然

52、垂直的狀態(tài)。在接長的時(shí)候，兩段鋼筋籠也要保持垂直并且對(duì)位準(zhǔn)確。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢放入。如果有阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)后下放。不能先高起后猛落，更不能強(qiáng)行下放，若碰壞孔壁將可能引起塌孔等事故。下放過程的同時(shí)要注意觀察孔內(nèi)水位，如過異?，F(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)該馬上停止下放，檢查是否塌孔。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度，用焊接定位鋼筋加以控制，每隔2m豎向上設(shè)置一道，每道要有4個(gè)。下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查鋼筋籠是否偏離中心，同時(shí)采用416鋼筋將其與鋼護(hù)筒進(jìn)行焊接，確保鋼筋籠在混凝土灌注過程中不會(huì)下上產(chǎn)生位移。9）安裝導(dǎo)管該工程導(dǎo)管采用壁厚6mm、直徑300mm的無縫鋼管作為導(dǎo)管，法蘭盤連接并加

53、橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，做水密承壓試驗(yàn)、接頭抗拉試驗(yàn)，確保其沒有損壞，密封圈、卡口完好，內(nèi)壁光滑圓順，接頭嚴(yán)密。進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)水壓要控制在孔內(nèi)水深1.3倍處的壓力以上，也不能小于導(dǎo)管壁和焊縫能夠承受最大混凝土灌注壓力的1.3倍。導(dǎo)管長度則按照孔口架和實(shí)際孔底標(biāo)高之間的距離設(shè)置，懸空高度再預(yù)留40cm。拼裝時(shí)要先檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保沒有雜物，沒有變形和不會(huì)磨損嚴(yán)重。吊車吊放導(dǎo)管時(shí)，要確保導(dǎo)管在孔的中心位置，下放速度不能太快，確保其不會(huì)卡掛在鋼筋籠骨架上。10）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到施工要求后，由于制安鋼筋籠以及安裝導(dǎo)管兩個(gè)過程需要一定時(shí)間，這個(gè)時(shí)間內(nèi)孔底會(huì)產(chǎn)生一定量的沉碴或