鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕涂層涂裝施工工藝。4.1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052001）；（2）涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）。4.1.3 術(shù) 語環(huán)境溫度防腐涂料涂裝施工時(shí)現(xiàn)場溫度。4.1.4 施工準(zhǔn)備4.1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）匯集甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決圖紙疑問，做好圖紙會(huì)審記錄。（2）根據(jù)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求，編制工藝方案及并經(jīng)公司總工程師及相關(guān)人員審核通過。（3）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)工藝措施。4.1.4.2

2、 材料準(zhǔn)備（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機(jī)富鋅涂料有機(jī)硅涂料、過氯乙烯涂料等。4.1.4.3 主要機(jī)具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。4.1.4.4 作業(yè)條件（1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。（2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢

3、查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。（3）防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4.1.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求4.1.5.1 材料要求（1）防腐蝕涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）使用前，防腐材料檢查與驗(yàn)收嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.1.5.2 技術(shù)質(zhì)量要求（1）鋼材表面除銹除銹質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（3）涂裝時(shí)，必須注意涂層作業(yè)氣溫和空氣濕度，氣溫低于

4、5或構(gòu)件溫度超過40時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)；空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。4.1.6 施工工藝4.1.6.1 工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收合格 基面處理 基面清理除銹驗(yàn)收合格 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗(yàn)收4.1.6.2 操作工藝（1）涂裝前鋼材的表面處理鋼材的表面處理的一般規(guī)定1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的表面處理應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級。2）除銹前鋼材表面的毛刺、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土、酸、堿、鹽等污染物清理干凈。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。3）構(gòu)件的保養(yǎng)

5、漆，根據(jù)具體情況處理，如涂層完好，可用砂布、鋼絲絨打毛，清理后直接噴涂底漆。涂層損環(huán)的，必須全部清除。鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）標(biāo)準(zhǔn)對鋼材表面分成A、B、C、D四個(gè)銹蝕等級：A全面地覆蓋著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹；B已發(fā)生銹蝕，并有部分氧化皮剝落；C氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點(diǎn)蝕；D氧化皮因銹蝕而全面剝落，并部分發(fā)生點(diǎn)蝕。標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、火焰除銹三種類型：（1）噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示，分四個(gè)等級：Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵

6、銹和油漆涂層等附著物。參見GB8923-88或ISO8501-1的典型樣本照片Bsa1、Csa1和Dsa1。Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固的附著的。參見Bsa2、CSa2、DSa2。Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。參見ASa2.5、BSa2 .5CSa2.5、DSa2.5。Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。參見ASa3、BSa3、

7、CSa3、DSa3。（2）手工和動(dòng)力工具除銹，以字母“St”表示，只有兩個(gè)等級：St2徹底手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。參見BSt2、CSt2、DSt2。St3非常徹底地手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。參見BSt3、CSt3、DSt3。3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個(gè)等級：F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油松層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)

8、僅為表面變色（不同顏色的暗影），參見AF1、BF1、CF1和DF1。鋼構(gòu)件表面除銹方法鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工和動(dòng)力工具除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。（1）手工和動(dòng)力工具除銹手工除銹。工具簡單。但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，影響周圍環(huán)境。該法只有其他方法不宜使用時(shí)才采用。常用的工具有：尖頭錘、鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束。動(dòng)力工具除銹。利用壓縮空氣或電能為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等。動(dòng)力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好，是目前一般常用的除銹方法。其常用工具：氣動(dòng)端型平面砂磨機(jī)、氣動(dòng)角向平面砂磨機(jī)、電動(dòng)角向平面

9、砂磨機(jī)、直柄砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動(dòng)氣鏟等。（2）噴射或拋射除銹鋼材表面進(jìn)行噴射除銹時(shí)，必須除去油污和水分。否則油污和水分在噴射過程中附著在鋼材表面，影響涂層的附著力和耐久性。噴射或拋射所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。對允許重復(fù)使用的磨料必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的才能重復(fù)使用。噴射或拋射的施工環(huán)境，其相對濕度不應(yīng)大于85 %，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3以上。濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣或毛刷等工具將塵和殘余磨料清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。除銹驗(yàn)收合格的鋼材，在廠房內(nèi)存放的應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)涂完底漆：在廠房外存放的應(yīng)于當(dāng)班涂

10、完底漆。（2）涂料涂裝合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。常用涂料方法有：刷涂法，手工滾涂法，浸涂法，空氣噴涂法，霧氣噴涂法。刷涂法（1）油漆刷的選擇：涂刷底漆、調(diào)和漆和磁漆時(shí)，應(yīng)選用扁形或歪脖形彈性大的硬毛刷；涂刷油性清漆時(shí)，應(yīng)選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時(shí)，應(yīng)選用彈性好、刷毛前端柔軟的軟毛板刷。（2）使用油漆刷子，應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作。（3）涂刷時(shí)，應(yīng)沾少量涂料，刷毛進(jìn)入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/31/2。（4）對于干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾

11、三道工序進(jìn)行。對于干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷。（5）涂刷的順序，一般應(yīng)按自上向下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，是漆膜均勻、致密、光滑平整。（6）涂刷完畢，應(yīng)將油漆刷妥善保管，若長期不用時(shí)，需用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥地方。滾涂法（1）涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，經(jīng)滾子的一半浸入涂料，提起后在滾涂板上來回滾涂幾次，使涂料均勻滲透滾子。（2）滾涂時(shí)，滾子先按W形輕輕滾動(dòng)，將涂料大致的涂與被涂物上，然后滾子上下密集滾動(dòng)，使涂料均勻分布，最后將表面滾平修飾。（3）滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使

12、涂層均勻。（4）滾子用完后，應(yīng)盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋清洗干凈，曬干后保存好，以備后用。浸涂法操作工藝要求浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經(jīng)一定時(shí)間后取出后吊起，讓多余的涂料盡量滴凈，再曬干或烘干的涂漆方法。適用于形狀復(fù)雜的骨架狀被涂物，適用于烘烤型涂料。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用較少?？諝鈬娡糠ú僮鞴に囈罂諝鈬娡糠ㄊ抢脡嚎s空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到被涂物表面上的一種涂裝方法。進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整適應(yīng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。噴涂距離控制：噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光；噴涂距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和橘皮

13、現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力就噴嘴大小來確定，一般使用大口噴槍距離為200-300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150-250mm。噴涂時(shí)，噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在30-60cm/s范圍內(nèi)，并應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定。噴槍應(yīng)垂直于把涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴涂時(shí)，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的1/41/3，并保持一致。暫停噴涂工作時(shí)，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應(yīng)用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準(zhǔn)用金屬或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。無氣噴涂法無氣噴涂法是利用特殊形式式的氣動(dòng)或其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的

14、液壓泵，將涂料增至高壓，當(dāng)涂料經(jīng)由管路通過噴槍的噴嘴噴出后，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物表面上，形成涂膜。（1）噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應(yīng)控制在300380mm之間。（2）噴幅寬度：較大物件300500mm為宜，較小物件100300mm為宜，一般為300mm。（3）噴嘴與物件表面的噴射角度為3080。（4）噴槍運(yùn)行速度為30100cm/s。（5）噴幅的搭接寬度應(yīng)為噴幅的1/61/4。（6）無氣噴涂法施工前，涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。（7）噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常注意補(bǔ)充涂料。（8）發(fā)生噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下，用毛刷在

15、溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。（9）暫停噴涂施工時(shí)，應(yīng)將噴槍端部置與溶劑中。（10）噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料捅中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。（11）高壓軟管彎曲半徑不得小于50mm，不允許重物壓在上面。（12）高壓噴槍嚴(yán)禁對準(zhǔn)操作人員或他人。涂裝施工一般工藝要求（1）環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行。具體應(yīng)按照新產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行?？刂其摬谋砻鏈囟扰c露點(diǎn)溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3以上，方可進(jìn)行噴涂施工。露點(diǎn)溫度可根據(jù)空氣

16、溫度和相對濕度從表4.1.6中查得。環(huán)境溫度（） 相對濕度（%） 55 60 65 70 75 80 85 90 95 -7.9 -6.8 -5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.75 -3.3 -2.1 -1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.310 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.315 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.220 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3 19.225 15.6 16.9 18.2 19.3 20.4

17、21.3 22.3 23.3 24.130 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.135 24.8 26.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.140 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 38.9在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行涂裝施工。（2）設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。（3）涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮

18、、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。（4）涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調(diào)整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。（5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定。（6）涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料新產(chǎn)品說明書確定。（7）涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。（9）涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定

19、缺陷原因，并及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求與正式涂層部分相同。4.1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.1.8 成品保護(hù)（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4.1.9 安全環(huán)保措施防腐涂裝使用的大多為易燃、有害材料，因此應(yīng)十分重視施工中的防火、防爆和防毒措施。（1）防火措施1）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物

20、品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。2）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，嚴(yán)禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。3）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，必須備有消防水源或消防器材。4）防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。5）嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。（2）防爆措施1）防腐涂料使用前需要加熱時(shí)，采用熱載體、電感加熱等方法，并遠(yuǎn)離涂裝施工現(xiàn)場。2）防腐涂料涂裝施工時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應(yīng)使用木制工具，防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火花。3）在涂料倉庫和涂裝施工現(xiàn)場使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型的，并定期檢查電路及設(shè)備的絕緣情況。在使用

21、溶劑的場所，應(yīng)禁止使用閘刀開關(guān)，要使用三相插頭。防止產(chǎn)生電氣火花。4）所有使用的設(shè)備和電氣導(dǎo)線應(yīng)良好接地，防止靜電聚集。5）所有進(jìn)入防腐涂料涂裝施工現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服裝。（3）防毒措施1）施工人員應(yīng)戴防毒口罩或防毒面具。2）對于接觸性侵害，施工人員應(yīng)穿工作服、戴手套和防護(hù)眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。3）施工現(xiàn)場應(yīng)做好通風(fēng)排氣裝置，減少有毒氣體的濃度。4）高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)對使用的腳手架或吊架等臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可施工。 施工用工具，不使用時(shí)應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得隨意亂扔亂放。4.1.10 質(zhì)量記錄按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001有關(guān)記錄表執(zhí)行

22、。4.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 適用范圍適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料和薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝。4.2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052001）；（2）涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）；（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB 14907）；（4）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24:90）。4.2.3 術(shù) 語環(huán)境溫度防火涂料涂裝施工時(shí)現(xiàn)場溫度。4.2.4 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）匯集甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決圖紙疑問，做好圖紙會(huì)審記錄。2）根據(jù)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求，編制工藝方案及

23、并經(jīng)公司總工程師及相關(guān)人員審核通過。3）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)工藝措施。（2）材料準(zhǔn)備1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用防火涂料種類、數(shù)量。2）防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B 類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為27mm，有一定的裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.52h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。H 類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為850mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.53h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。3）各種防火涂料材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。（3）主要機(jī)具（見表4.2.7）序號 機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單

24、位 數(shù)量 用途1 便攜式攪拌機(jī) 根據(jù)實(shí)際工程量確定 臺 根據(jù)實(shí)際工程量確定 配料2 壓送式噴涂機(jī) 臺 厚涂型涂料噴涂3 重力式噴槍 臺 薄涂型涂料噴涂4 空氣壓縮機(jī) 臺 噴涂5 抹灰刀 把 手工涂裝6 砂布 張 基層處理（4）作業(yè)條件1）防火涂料施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。2）基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。3）對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。4）噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。5）涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)宜保持538，相對濕度不大于90%，空氣應(yīng)流動(dòng)。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)

25、、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4.2.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求4.2.5.1 材料要求（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國家質(zhì)量監(jiān)測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品的耐火極限檢測報(bào)告和理化、力學(xué)性能檢測報(bào)告。（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有當(dāng)?shù)叵啦块T頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。（4）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料現(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。4.2.5.2 技術(shù)要求（1）嚴(yán)格掌握防火涂料配合比，基層必須處理干凈，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。（2）涂刷時(shí)環(huán)境溫度、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。（3）噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，

26、各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過緊。4.2.5.3 質(zhì)量要求（1）防火涂料原材料質(zhì)量控制。（2）鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。（3）防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質(zhì)量控制。4.2.6 施工工藝4.2.6.1 工藝流程施工準(zhǔn)備基面處理調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗(yàn)收4.2.6.2 操作工藝（1）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求1）施工方法及機(jī)具。一般采用噴涂方法涂裝，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴槍口徑為612mm，空氣壓力為0.40.6MPa。局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。2）涂料的攪拌與配置單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；干粉

27、涂料，現(xiàn)場加水或其他稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書的配比混合攪拌，邊配邊用。配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而且噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。3）施工操作噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510mm，一般為7mm 左右為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層圖料，通常每天噴涂一層。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。噴涂時(shí)，

28、噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為610mm，噴涂氣壓保持在0.40.6Mpa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針隨時(shí)檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。4）質(zhì)量要求涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。（2） 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防

29、火涂料涂裝工藝及要求1）施工方法及機(jī)具噴涂底層及主涂層時(shí)，機(jī)具為重力式噴搶，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí)，噴槍口徑為46mm，空氣壓力為0.40.6Mpa。面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，一般采用噴涂方法涂裝。噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為12mm，空氣壓力為0.4MPa 左右。局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝，不具備噴涂條件時(shí)，可采用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂方法。2）涂料攪拌與配置單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中