深圳某工程鋼結構雨篷及鋼欄桿施工方案

1、第一章 工程概況及工程目標第一節(jié) 工程概況1、工程概況工程名稱*雨篷和采光井及鋼欄桿工程建設單位深圳*房地產有限公司土建單位中建*局*公司建筑設計深圳市*建筑設計有限公司監(jiān)理單位深圳市*建設監(jiān)理有限公司 2、*雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面積約：360平方米；采光井鋼結構玻璃頂面積約：350平方米（百業(yè)長度140米），住宅標準層欄桿長度約：1000米。3、鋼結構用的材質點式玻璃幕墻、點式雨篷、欄桿外露部分所用鋼材材質為Q235B低合金高強結構鋼。當工地因預埋件錯埋或漏埋需加后置處理件時，后置處理件表面須進行熱侵鋅處理。玻璃雨篷采用8mm+1.52PVB+8mm鋼化夾膠透明玻璃；采光井玻璃采用

2、10+1.52PVB+10mm鋼化夾膠透明玻璃。點式采光井、點式雨篷等玻璃板塊間密封粘結選用國產優(yōu)質硅酮耐候密封膠，鋁合金或不銹鋼與碳鋼間連接所用螺釘、螺栓、自攻釘等五金件采用奧氏體304不銹鋼材質，對于特殊部位可采用普通鍍鋅型自轉自攻釘，碳鋼間連接所選用五金件均為鍍鋅型，射釘選用鍍鋅型。駁接系統(tǒng)采用不銹鋼（316）250系列，點式玻璃采光井及點式雨篷的不銹鋼駁接爪以及駁接頭均采用國產優(yōu)質駁接件，其材質為316不銹鋼。鋁合金百業(yè)鋁型材符合國家標準GB/T5237-2004的有關規(guī)定，鋁合金型材采用國內知名企業(yè)生產的6063-T5狀態(tài)下的產品，符合國家標準鋁合金建筑型材GB5237-2004和鋁

3、合金加工產品的化學成分GB/T3190的相關規(guī)定。所選用的鋁合金型材在室外均采用粉噴涂處理，光潔、色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久性好，顏色仿木色。4、采標目錄鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB 50205-2001) 混凝土結構設計規(guī)范 （JBJ50010-2002）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 (JGJ 81-2002)鋼結構設計規(guī)范 （JG500J17-2003）建筑抗震設計規(guī)范 （GB50011-2001）建筑防火設計規(guī)范 GB50016-2006網殼結構技術規(guī)程 JGJ61-2003未盡事項按現(xiàn)行的國家規(guī)范執(zhí)行。第二節(jié) 工程特點一、本工程主要特點本工程主要特點是工作面分散，工期要求不統(tǒng)一，給

4、材料、勞動力、機械設備的組織帶來較大麻煩，增加成本。二、針對本工程特點的有關對策1、建立高效的管理機構、選派高素質的管理人員建立高效、健全的項目管理機構，明確崗位職責，把整個工程實施過程中的質量、安全、進度、文明施工、協(xié)調配合等職責進行有序分解并逐項落實，制定完善的項目管理制度；選派具有實施同類型工程豐富經驗的管理人員；工程實施前做好詳細周密的準備工作，實施過程中加強與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進行。2、分發(fā)揮人才優(yōu)勢，確定最優(yōu)施工方案充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，集中我司鋼結構制安方面的專業(yè)人才，根據本工程的特點結合鋼結構安裝的豐富經

5、驗，集思廣益，并認真分析論證各方案的優(yōu)缺點及對本工程的有效性，從而確定既經濟、合理，又安全可靠的實施方案，應用于本工程。3、做好深化設計工作，投入高精度制作設備充分發(fā)揮設計加工單位深化設計方面的豐富經驗，制定構造合理、切實可行又確保制作質量的深化設計圖紙，投入充足、先進、精確度高的加工制作設備，有效控制制作誤差，以確保各桿件的制作質量。4、保障項目資金使用，提前制定材料采購計劃，中標后立即與供貨廠簽定材料采購合同，確保本工程的所有原材料提前供應。5、優(yōu)選原材料，加強制作檢測工作應用于本工程鋼結構的原材料，使用前必須進行材質分析、試驗，如物理性能、化學成份等，必須對原材料進行嚴格把關，確保原材料

6、品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。鋼構件材料型號規(guī)格多 ，在使用制作過程中必須嚴格核對，絕對不可混用，確保所用材料型號、規(guī)格與設計圖一致。制作廠在鋼構件加工制作過程中，必須對各加工工序進行嚴格控制。嚴格將制作誤差控制在規(guī)范和設計允許范圍內。6、用先進測量儀器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度采用高精度全站儀，保證安裝精度。采用高精度全站儀進行精確定位，其精度為1mm，可實現(xiàn)放樣點位的精確定位，滿足測量定位精度的質量控制要求。先進測量定位技術的應用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準確性，有效控制安裝誤差。7、利用先進的計算機技術，做好預控工作在工作實施前，對各階段在不同工況下的構

7、件內力、吊裝工況結構穩(wěn)定性、位移、撓度等進行理論計算，并確定理論控制值，在實施過程中做好同步監(jiān)測工作，以確保結構安全。8、加強質量管理，確保一次成優(yōu)根據設計圖紙規(guī)范要求和施工組織設計，制定各工序的操作規(guī)程和質量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程質量一次成優(yōu)。第三節(jié) 工程奮斗目標充分發(fā)揮公司技術優(yōu)勢和成熟的鋼結構施工經驗，科學組織施工程序，精心施工，堅持本企業(yè)“質量第一，服務周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產品貢獻于人類與社會”的質量方針，嚴格履行合同，以一流的項目管理，一流的工程質量，一流的安全生產與文明施工，一流的效率，一流的服務，圓滿完成工程任務，確保實現(xiàn)如下目標：一、工程質量

8、目標確保鋼結構工程驗評質量達到優(yōu)良，創(chuàng)深圳市優(yōu)質工程。二、施工工期目標實現(xiàn)甲方提出的工期目標要求。三、安全施工目標杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在1.2以下，達到深圳市“安全生產樣板工地”要求。四、文明施工目標達到深圳市“文明施工工地”標準。 第二章 施工組織與部署我司組織高效、精干的鋼結構項目管理班子，以及技術素質好、能打硬仗的工人班組，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹的施工方法，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成*采光井、雨篷及鋼欄桿工程。第一節(jié) 施工組織一、人員組織本鋼結構工程人員主要由制作工廠人員和現(xiàn)場施工人員組成，可分為兩大類：施工管理層及施工勞務層，他們

9、共同完成工程施工任務?？茖W合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將組建以下項目施工班子：鋼結構施工管理人員見下表：以項目經理為首的管理層全權組織鋼結構施工生產諸要素，對工程進度、技術、質量、安全、文明施工等進行高效率、有計劃的組織、協(xié)調和管理。項目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術和經驗的工人班組組成，具體按照各工種工長的技術交底實施各項施工作業(yè)。1、管理人員本工程的結構特點和重要意義決定了管理人員必須具有較高的專業(yè)素質和管理水平。本鋼結構工程中,我司將派管理能力強、技術素質高、經驗豐富的人員組建項目管理層。2、勞務班組 勞務班組是施工的實際操作人員，是施工質量、進度、安

10、全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發(fā)，我們在選擇勞務人員時的要求是：具有良好的安全、質量意識；具有較高的技術等級；具備類似工程施工經驗。二、機具設備組織機械設備是完成工程施工的保證條件，在本工程的現(xiàn)場施工中我們采用的主要施工機械設備如下表：序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率/容量生產能力備注1空壓機9m3/min2上海19984kW2直流焊機BX-3203上海199826.5kVA3交流焊機BX-3002廣東200025kVA4CO2焊機PS50001芬蘭199720 kVA5卷揚機JJK-1B1湖南19987.5kW1.5t6磨光機1001上海19

11、980.7kW8TSB槍M20-M241日本19986 kW9焊條烘箱50kg1湖南19987.5kVA10汽車吊16t1徐州199416t11電動鉸刀16-242上海20001kW12倒鏈2t3上海199913經緯儀J22蘇州199614全站儀TOPCON6011日本200015水準儀DS32北光200016激光垂直儀JD-J21蘇州200017氣割工具300型2廣東200218鋼卷尺50m4廣東200219電動鉸刀鉆16-242廣東20001.5kW修孔用三、現(xiàn)場場地組織施工前進行現(xiàn)場交接的準備，重點是對各控制點、控制線、標高等進行交接復核及大型機械的安裝，對施工場地進行規(guī)劃布置，為我們進

12、場施工做好一切準備工作。 第二節(jié) 施工部署一、施工區(qū)段的劃分與施工流程根據現(xiàn)場情況，根據甲方要求的施工工期，劃分為四個施工段進行，第一施工段為4、5、6、7#樓的工程；第二施工段為1、2、3、#樓的工程；第三施工段為11、12、13#樓的工程；第四施工段為8、9、10#樓的工程；吊裝工具采用小型汽車吊。第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段2009年9月1日完成；第三施工段2009年12月1日完成；第四施工段2010年3月1日完成。第三章 施工準備第一節(jié) 技術準備1、參加圖紙會審，與設計、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結構各節(jié)點、構件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖，盡早開始構件加工。2、進一步確定具體工作計

13、劃，如供應單位的材料采購、構件加工及運輸進場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場各工序施工。3、各專項工種施工工藝確定，并組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗。第二節(jié) 設備準備本工程結構安裝采用小型吊裝設備較多，與其他專業(yè)分包穿插施工，工期緊，在施工準備階段，根據現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設備需用量，同時根據現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，確定各設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機具設備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。第三節(jié) 材料進場計劃1、根據施工圖，測算各主耗材料（焊條、焊絲等）的數量，作好定貨安排，確定進場時間。2、各施工工序所需臨時支撐、腳手架支撐、安全防護器材數量

14、確認后，安排進場搭設、制作。3、根據現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結構件進場計劃，安排制作、運輸計劃。第四節(jié) 勞動力準備一、現(xiàn)場管理機構建立工程中標后，鋼結構工程施工主要管理人員即開始進駐現(xiàn)場安排各項施工準備工作，各管理人員合理分工，密切配合。二、勞動力需求計劃根據施工方案，制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求人數，計劃組織工人進場，安排職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。2、根據本工程的特點及施工的具體要求，同時因工期較緊，擬勞動力計劃如下：2、1 在施工四個區(qū)段中工人人數初步安排：一區(qū)40個，二區(qū)各35個，三、四區(qū)均考慮45個。2、2 管理人員對施工區(qū)段綜合管理。2、3 各工種分工明確，嚴

15、禁各工種工人越崗進行其他工種操作的活動。2、4 各工種必須緊密配合，步調一致，共同完成分部工程。勞動力計劃如下表所示：工 種人數（人）工 種人數（人）吊裝工4電 工2鉚 工6探傷工1焊 工15塔吊工0架子工6普 工7測量工2管理人員11機修工2總計56以上人員數量為初擬，在工程施工中可根據實際情況做調整。其中各工種技術工人均有操作證，管理人員有相應的資質證書。同時，我們將要求鋼結構深化設計與構件加工部門派2-3名技術人員常駐現(xiàn)場。第四章 車間加工方法及技術措施第一節(jié) 材料采購、檢驗、儲存及使用管理一、材料采購所有進車間材料均應有生產廠家的材質證明書，并經檢查審定合格后方可入庫，需做復檢的應按相

16、應要求復檢合格后方可入庫。二、材料檢驗材料檢驗流程：鋼材運抵倉庫時，應對其質量保證書、鋼材外觀等做一系列的檢查驗收工作，其工作流程詳見下圖。鋼管材料型鋼材料原材料運抵工廠倉庫鋼板材料核對質保書核對質保書核對質保書檢查外表面質量檢查外表面質量抽查口徑、壁厚抽查斷面及長度抽查長、寬厚清點根數、計算重量清點根數計算重量清點數量計算重量材料復驗監(jiān)理認可審批后，投入施工書面匯總報業(yè)主檢查外表面質量入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放鋼材原材料進場檢查驗收流程三、材料儲存材料來貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，材料的使用嚴格根據技術部門編制的排版圖和原寸資料進行領料和下料

17、，實行專料專用，嚴禁私自代用。四、材料使用管理材料使用流程：從鋼材經加工制作成鋼構件，主要在技術部、物資部和制作部之間流動，其流程圖如下。實際到料尺寸、數量訂購各種材料技術部編制材料預算預排版領料、下料制作、涂裝余料管理排版、放樣物資部生產部部鋼材在構件加工過程中流動過程倉 庫第二節(jié) 工藝鋼結構制作工藝第二節(jié) 工藝鋼結構制作工藝一、工藝要求工藝設計：編制制作工藝、工藝試驗、驗收項目、檢驗圖表、以及工裝設備等。工程采用的檢測儀器、工具是經國家檢測部門鑒定合格的產品，且在規(guī)定期內使用。參加本工程的人員均須具有相應資質，并持證上崗，組織技術交底。鋼構件制作工藝流程詳見下圖。深化設計圖技術協(xié)調質量控制

18、程序編制材料配給及檢驗放樣、號料施工工藝文件工序檢查下料、加工工序檢查裝配工序檢查焊接是否焊縫檢測否否矯正預拼裝除銹涂裝編號做定位標記整理資料驗收發(fā)運鋼構件制作工藝流程圖二、材料預處理 原材料檢驗合格后在下料前必需進行矯正，鋼板采用鋼板預處理流水線除銹和矯平；型鋼采用鋼板預處理流水線除銹和矯平除銹等級要達到設計要求。三、放樣、號料、切割、邊緣加工1、放樣、號料放樣及制作用的卷尺經計量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進行11的放樣，以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作11樣板供制作及驗收使用，異形板件可數控放樣。鋼梁長度方向增放焊接收縮余量

19、和加工余量。超長鋼板的接料在下料前應采取整板對接，順著扎制方向對接，接料長度和寬度不小于500mm，并應避免在組裝時，對接焊縫在同一平面，相鄰焊縫要互相錯開250mm以上。號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料單和零件草圖進行號料。劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。標記不得在板材上留下任何永久性痕跡。劃線、號料后應做好材質標記的移交工作。2、切割根據不同的材料，分別選用NC火焰切割機、半自動火焰切割機、剪板機、圓盤鋸、冷鋸、角鋼沖剪機等切割工具進行鋼材切割，具體選用情況見表如下。板材切割具體選用表項目工具NC火焰切割機半自動火焰切割機剪板機圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機t9mm的

20、零件板t9mm的零件板T型鋼、角鋼、鋼管切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，然后標上零件所屬的工作組號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。3、邊緣加工常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割等。本工程擬用刨邊、銑邊配合碳弧氣刨完成加工。3、1刨邊刨邊使用的設備是刨邊機，需切削的板材固定在作業(yè)平臺上，由安裝在移動刀架上的刨刀來切削板材的邊緣。刀架上可以同時固定兩把刨刀，以同方向進刀切削，也可以在刀架上往返行程切削。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。刨邊的加工余量

21、隨鋼板的厚度和切割方法不同而不同，一般加工余量為24mm。3、2銑邊銑邊機利用滾刀切削原理對鋼板邊緣進行加工，銑邊加工質量優(yōu)于刨邊。3、3碳弧氣刨碳弧氣刨的切割原理是直流電焊機直流反接，通電后，碳棒與被刨削金屬間產生電弧，電弧具有6000左右的高溫，將工件熔化，然后由壓縮空氣將熔化金屬吹走，達到刨削的目的。優(yōu)點：效率高，清根可達45m/T，比風鏟高815倍；操作靈活方便，能在窄處操作；熱影響區(qū)小1mm左右，減少構件變形。缺點：吹出的金屬濺落在構件表面須用砂輪清除。四、制孔鋼結構的零件制孔采用萬向搖鉆進行精密機械制孔，零件、部件、構件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行制孔。為了確保制孔精度和質量

22、，采用模鉆時安排專職放樣鉚工劃出基準軸線和制孔中心位置。采用數控方法制孔時，其首次加工品均應在檢驗員首檢合格后才準批量制孔。零件、部件、構件制孔后均需經檢驗員檢驗合格并做上合格標識才準轉序。采用數控鉆床制孔，利用鉆模板后套法鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數量多的情況），一般螺栓孔（針對相同類型數量較少的情況）和地腳螺栓孔的制孔工作，可采用劃線制孔的方法。采用劃線制孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利制孔和檢驗。五、組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗

23、收合格后才能使用。構件組裝要按照工藝流程進行，板制型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。六、矯正、打磨和端頭加工1、矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確

24、保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機機械矯正、火焰矯正等。2、端頭加工待加工及檢驗合格后，應采用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。七、摩擦面處理構件連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸處理表面摩擦度的方法。在自然情況下使其產生赤銹。在鋼構件制作的同時進行抗滑移系數試驗，并出具實驗報告。另外，按規(guī)范規(guī)定，制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的試件，與構件同時移交安裝現(xiàn)場。1、測試和檢驗1、1施工前測試在每班開始焊接前或設置焊接參數時都要進行焊接測試，焊縫360飽滿才認為可以接受。當焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30實驗檢查，其焊縫不應有肉眼可見的裂紋。所

25、有進行這項工作的工人都要進行焊前測試。2、除銹、涂裝、編號加工后的構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，并進行除銹處理，除銹采用噴砂或拋丸的方法，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）和設計要求。栓連接摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域內100mm不涂漆。油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求在構件上做標識，構件的主要標識有編號，高度基準線，安裝基準線中心線、吊點等。環(huán)境溫度低于零度時，鋼結構表

26、面的漆膜容易凍結。如受凍后，漆膜與鋼結構表面黏結不牢。因此鋼結構涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產品說明的要求。一般情況下溫度應在538之間，相對濕度不應大于85%。除銹后的構件應立即進行表面清理，當表面采用防火涂料時，構件表面除銹后涂兩遍防銹底漆，擬采用環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜總厚度75m。對于外露構件，其表面除銹后，刷防銹底漆兩道，并保證最終達到二底、一中、一面，涂層干漆膜總厚度不小于125m。涂漆后的漆膜外觀應均勻、平整 、豐滿而又有光澤，不允許咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。運輸、安裝過程對涂層的損傷，需視損傷程度的不同采取相應的修補方式。對拼焊接的部位必須清除焊渣，進行表面處理后，用同種涂料

27、補涂。第三節(jié) T型鋼制作焊接T型柱制作工藝流程編號做定位標記除銹、涂裝板材預處理放樣、號料下料、切割坡口加工翼板反變形設置組裝自動焊矯正、制孔整理資料、驗收是否檢查發(fā)運磨光、銑平一、焊接T型制作工藝流程二、焊接T型制作技術措施1、放樣、號料各施工過程如鋼板下料切割、T型鋼組合、各部件和零件的組裝、構件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工先進行計算機放樣，另外放樣時應按工藝要求預放焊接收縮余量和加工余量，且嚴格按實際訂制的材料進行合理排板，盡可能的提高材料利用率。對于構件外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據板長定，同時分段接頭位置距節(jié)點應大于500mm，并注意所有拼接接頭避開跨中1/3區(qū)域,接。對于尺

28、寸較小的零件，在不必要用數控切割的情況下，采用人工劃線號料。號料應有利于切割和保證零件質量。2、下料切割下料切割前鋼板應用矯平機進行矯平，切割設備主要采用數控等離子、火焰多頭直條切割機、帶鋸床、銑邊機、剪板機等，對于較小的零件如節(jié)點板等用光電跟蹤切割。組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。構件組裝要按照工藝流程進行，拼制T型鋼兩條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應進行打磨清理干凈,直至露出金屬光澤后才能進行拼裝。 T型鋼的翼板和腹板下料后應標出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行T型鋼的拼裝。T型鋼拼裝在T型鋼拼

29、裝機上進行。T型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,厚板的定位焊須用火焰進行預熱（預熱溫度100180），定位焊的焊腳不應大于設計焊縫的2/3，且不得大于8mm，厚板定位焊縫長度不得小于60mm，定位焊焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接。焊后待完全冷卻后（48T后）進行無損探傷，具體探傷要求按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行。探傷合格后進行校正，校正采用火焰或機械校正，直至符合拼裝公差要求。鋼構件防腐施工工藝流程構件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否否否否是是是是二、熱軋T型鋼制作1、材料預處理矯正采用型鋼矯正機矯正。2、放樣、號料放樣號

30、料見“放樣、號料、切割、邊緣加工”。3、切割切割見“材料預處理”中的“切割”。4、制孔制孔詳見“制孔”。5、端頭加工端頭加工詳見“矯正、打磨和端頭加工”。6、摩擦面處理摩擦面處理詳見“摩擦面處理”。7、除銹、涂裝、編號除銹、涂裝、編號詳見“ 除銹、涂裝、編號”。第四節(jié) 涂裝工程方案一、鋼構件防腐施工工藝流程1、涂裝工藝流程。構件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否是否是否是鋼構件防腐施工工藝流程二、鋼構件防腐技術方案1、技術數據1、1拋丸除銹：結構為Sa2.5級1、2施工的環(huán)境：溫度538，相對濕度3085%；2、鋼材表面處理的操作方法及技術要求對鋼材表面拋丸除

31、銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，以拋丸除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。2、1拋丸除銹的操作過程如下：開啟空壓機，調節(jié)氣壓。操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入拋丸車間將干燥的磨料裝入拋丸除銹機，拋丸除銹機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）將鋼材擺放整齊，就能開啟拋丸除銹機開始拋丸作業(yè)。拋丸作業(yè)完成后，

32、對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。3、構件的涂裝、修補及質量要求3、1構件的涂裝當拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內側及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝，以保證所有邊角處不漏涂裝。噴涂水性環(huán)氧富鋅，拋丸除銹處理完成后必須在6T內噴涂底漆。3、2涂裝的修補對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域（刷防火涂料部位），先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、其漆膜總厚度達到標書要求的75m。外露部分補漆厚度達到125m。3、3涂裝的質量控制和質量要求涂裝環(huán)境：

33、雨、雪、霧、露等天氣時，車間相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準。安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封暫不涂裝；連接摩擦面用膠帶貼封暫不涂裝；鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；3、4涂層厚度控制的原則凡是涂裝的構件，應自離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構件本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層

34、都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否符合標準。第五節(jié) 構件包裝運輸一、包裝鋼構件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應及時分類貼上標識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結構運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。主要螺栓孔以及焊縫對接處用膠布貼蓋。防止運輸過程中孔堵塞、坡口受損及生銹。包裝物與T型鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。二、運輸為保證工地正常施工要求特制定以下針對性措施保質保量以完成構件運輸。1、針對方針1、1鋼構配件應分

35、類標識打包，各包裝體上作好明顯標記，零配件應標明名稱（使用位置）、數量、生產日期。運輸過程中螺栓、焊條、焊絲等材料應有可靠的防潮、防雨淋措施。1、2主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牢防止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。包裝物與鋼體間必須加墊橡皮防止油漆受損。1、3鋼結構產品中的小件、零件，一般指螺栓、連接板、螺栓球等都用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件名稱編號等。1、4對于管狀構件（鋼管等），在運輸過程中容易變形，一般采用桿件運輸。1、5嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸單位對參與運輸的車輛進行全面檢查、檢修。1、6根據構件尺寸和施工現(xiàn)場實

36、際，本工程計劃采用公路運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構件運抵施工現(xiàn)場。1、7在構件安裝前10天必須有靠的配套運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，將雨天等不利因素充分考慮，作好提前準備工作，保證構件按時到達施工現(xiàn)場。三、裝卸1、運輸過程中的質量保證措施在運輸過程中，由專人負責汽車裝運，并派員押車到工地，對裝卸的質量作全面的負責與監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋項目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把好質量關。鋼結構裝載與加固的基本要求是必須能夠經受正常的汽車運輸中所產生的各種力的作用，以便保證鋼結構在運輸的全過程中不致發(fā)生移動、滾動、碰撞等情況。2、鋼結構裝載方法鋼結構運輸應按安裝順序進行配套發(fā)

37、運。汽車裝載不準超過行駛證中核定的載重量。裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。運輸構件時，根據構件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起不準超過4m，寬度不準超出廂，長度前端不準超出車身，后端不準超出車身2m。鋼結構長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構件、欄板不準遮擋號牌、轉向燈、制動燈和尾燈。加固加固材料通常使用的有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈等。鋼絲繩拉牢，形式應為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。封車加固鋼絲繩與其在車底板上投影的夾角一般接近45o。3、現(xiàn)場交貨及驗收為保證該項目施工工期、安裝順序，使

38、產品數量質量達到安裝現(xiàn)場的要求。特制定本交貨及驗收標準。鋼結構產品運抵到安裝地后進行產品的交貨及驗收。派專人在安裝地負責交貨及驗收工作。交貨工作由工廠和施工現(xiàn)場分別委派的專職人員共同進行交貨及驗收工作。包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員一起進行。交貨時依據“產品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產品的名稱、標記、數量、規(guī)格等內容。將交貨產品的名稱、標記、數量、規(guī)格等與發(fā)貨清單進行核對，然后對構件質量進行檢驗雙方確認后，辦理交接手續(xù)。四、碼放構件進場，應按構件平面堆放布置圖分類堆放。螺栓連接副等材料必須在現(xiàn)場干燥的臨時倉庫堆放，堆放整齊、合理,標識明確，雨天要做好防雨、防潮措施。

39、第五章 安裝施工方法及技術措施第一節(jié) 鋼結構安裝一、安裝前準備工作1、1 鋼構件配套供應現(xiàn)場鋼結構吊裝是根據規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，明確到各構件的編號及吊裝區(qū)域。每天進場的構件要滿足日吊裝計劃并配套，第二天全部吊完。根據現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作車間，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格按照現(xiàn)場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現(xiàn)場指定地點。1、2 構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)

40、問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。1、3 鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套好運入現(xiàn)場的鋼構件，利用現(xiàn)場的裝卸機械（主要利用汽車吊）盡量將其就位到塔吊的回轉半徑內。鋼構件堆放應安全、整體、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等

41、。1、4 現(xiàn)場柱基檢查地下室鋼柱是直接安裝在鋼筋混凝土柱基上的，鋼結構的安裝質量和工效與柱基的定位軸線、基礎標高直接有關，必須對定位軸線的間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查、測量，并經過監(jiān)理及相關部門復測合格后才可進行下一節(jié)柱子的安裝。二、鋼結構安裝順序鋼結構吊裝均按區(qū)域劃分平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、螺栓初擰等工序。每層各區(qū)平行施工，各區(qū)施工過程中組織單向流水施工。三、雨篷鋼結構施工雨篷鋼結構施工流程如下：測量放線確定預埋件位置預埋件施工T形鋼梁吊裝焊接焊縫檢測250系列駁接件安裝玻璃安裝。四、采光井施工測量放線鋼立柱安裝水平鋼通吊裝焊接焊縫檢測駁接爪安裝

42、玻璃安裝仿木色百頁安裝。五、鋼框架結構的校正8、1 軸線位移校正框架鋼柱的校正以下節(jié)鋼柱頂的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線?？刂浦?jié)點時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實測位移并做好記錄。校正位移時要特別注意鋼柱的扭轉，這對安裝很不利。每節(jié)鋼柱的定位軸線在使用下根柱子的定位軸線的同時把地面控制軸線引到高空，并保證每節(jié)框架鋼柱的安裝正確無誤8、2 柱子標高調整每安裝一節(jié)鋼柱后，應對柱頂作一次標高實測，根據實測標高的偏差，調整標高規(guī)定要求。8、3 垂直度校正以經緯儀測定柱子垂直度，若有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過倒鏈固定在下節(jié)柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂

43、直度在允許范圍內。調整鋼絲繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。六、補漆補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計就位后進行。補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經檢查合格。第二節(jié) 焊接及無損檢測一、工程焊接概況深圳*雨篷、采光井及鋼欄桿工程，主要由1596鋼管柱、1501006鋼通、T型鋼梁組成，均采用 Q235B。鋼柱連接采用坡口全熔透焊接焊接，鋼柱與梁連接大部分采用腹板螺栓、翼板焊接剛性連接，梁與梁大部分采用腹板螺栓鉸接。所有坡口焊縫均為二級焊縫。鋼結構焊接嚴格按照JGJ81建筑鋼結構焊接規(guī)程并參照其他有關技術規(guī)程執(zhí)行。二、焊接部署及工藝準備針對工程焊接特點，我司采用以埋弧自動焊為主，手工電弧為輔的

44、焊接方法，選用焊材相應如下：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱梁梁梁Q235B埋弧焊T08A,TJ431手工焊E4301 E4303 2、1根據工程焊接的母材材質，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進行焊接工藝評定，其試驗項目主要有：序號母 材焊材厚度(mm)焊接方法焊接位置1Q235B6-10埋弧焊橫焊2Q235B6-10埋弧焊平焊2、2對以上項目，我司在以前承建的眾多高層鋼結構工程中，均已作過焊接工藝評定試驗，并經工程焊接施工檢驗，十分成熟可靠。我司可在本工程焊接開工前提交這些焊接工藝評定試驗報告，并請予以轉化認可。2、3焊工在開工前均應按規(guī)范要求進行培訓考

45、核，持證上崗。三、焊接施工順序為了進行焊接應力的控制，應采取合理的焊接順序和焊接方法，總的順序為由中間向兩端施焊，讓焊接殘余應力在兩端的自由端釋放掉。整體施工應考慮以下幾點：3、1焊接按每節(jié)或每節(jié)中一區(qū)域為單位進行，確保該節(jié)或該區(qū)域螺栓終擰完畢后開始焊接。3、2為減少焊接變形和焊接殘余應力，必須制定合理的焊接施工總體順序。在一般情況下，先焊接吊裝分區(qū)的中間部分，再焊接外部，使最初的焊接殘余應力能通過外部的自由區(qū)域釋放。3、3焊接的順序嚴格控制，使每區(qū)的構件能在一端自由收縮的狀態(tài)下焊接，不強制焊接。3、4所有焊接原則上均采用對稱焊接，如柱接柱焊接應由兩名焊工在相對位置同步施焊。如局部位置無法達到

46、以上要求，應先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫，最后焊接開始部分，完成整體焊接。四、焊接施工管理1、焊接材料所有焊材均要有質保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風干燥，不會受潮生銹，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙。2、焊接設備焊機接地要良好，并經常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3、焊前準備工作 3、1 焊工操作平臺安裝到位，保證必要的操作條件。3、2 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。3、3 對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。3、如風力3m/s，應采取防風措施（如搭設防風棚）。3、5 若空氣相對濕度大于85時，應對焊接施工點進行除濕，干燥處理后才能施焊（如火焰加熱）。3、6 焊

47、接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質量雜物，應于電焊前加以清除。4、焊接施工中質量管理4、1 焊接質量保證程序見下頁附圖。4、2 焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質量。質量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調整質 檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預檢質 檢焊前焊口檢查質 檢焊條烘烤時間、溫度專職質檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質 檢外觀檢查質 檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋焊接質量保證程序圖4、3 每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干

48、凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。4、4 如未采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。4、5 中斷后焊縫重新焊接,應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。4、6 焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。5、焊接施工工藝焊接施工工藝流程如下圖所示：操作平臺、防風棚及吊籃就位焊前確認根據測量結果確認焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合格出現(xiàn)缺陷局部修整柱

49、-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣侯條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測 焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查對接焊縫坡口形式如下圖:先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條施焊。對接焊縫必須焊透。五、焊接檢查1、外觀檢查1、1所有焊縫需由焊接工長100進行目視外觀檢查，并記錄成表。1、2焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑

50、、氣孔等缺陷。1、3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。2、無損檢測：2、1對于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進行100UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進行片裂檢查。2、2焊縫UT探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。2、3 探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質人員。2、4探傷應遵守的標準GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級評定。GBJ 50205-95 第 四 章 第 7 節(jié) 表 4.7.20 J G J 8 1 - 2002 的 要 求 .冶金部建筑研究總院編制的TK(雙K)Y管接頭焊

51、縫超聲波探傷方法及質量分級 探傷范圍、等級及方法：序號探 傷 范 圍焊縫抽取數量焊縫等級探傷方法及標準1柱桿的對接焊縫20%二級標準A,B2水平梁桿的相貫焊縫20%二級標準A,B,D3鋼龍骨焊縫，重點為對接焊縫20%二級標準A,B4鉸接連接板與桿件的連接焊縫20%二級標準A,B5將鋼龍骨與鋼梁連接起來的耳板焊縫三級 梁與柱剛接時，梁翼緣與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫，且應檢查V形切口的沖擊韌性， 其恰帕沖擊韌性在-20oC不低于27J 。角焊縫均為三級貼角焊縫的焊縫厚度除圖中注明者外，長度為滿焊,未注明高度的焊縫焊腳高度為 8mm。勁板與焊縫相交處,均應進行倒角處理,除注明外,d=10mm。2、5大件焊接大件焊接管型、T型截面構件的板件應順板材方向下料,盡量減少拼逢數量.各部位拼逢應按等強連接的原則由制作者選擇適宜的焊接工藝