預制梁板首片施工方案

1、溧廣高速公路路基第二合同段預制梁首件施工方案 一、編制說明及依據(jù)（一）編制說明根據(jù)溧廣高速公路項目辦首件工程實施要求和總監(jiān)辦下發(fā)的“溧廣高速公路路基工程首件工程制實施方法”，我部選擇K37+606分離立交橋2#-2作為首件預制梁工程。為保證預制梁板首件工程的施工質(zhì)量及施工工藝的合理性，根據(jù)預制梁施工工藝參數(shù)及工期要求，編制梁板首件施工方案，旨在指導預制梁施工全過程。（二）編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T 502011）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ F80/12004）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）4公路工程施工工藝標準FHEC-20115、揚州至績溪高速

2、公路溧陽至廣德安徽段兩階段施工圖設(shè)計6、安徽省高速公路施工標準化技術(shù)指南橋梁工程。二、首件工程試驗目的1、不同的工程項目是在不同的環(huán)境下完成的，在材料、人員、設(shè)備等均發(fā)生了變化，這些變化將不同程度地影響到工程進度和工程質(zhì)量。通過首件工程認可制度的實施，可以為后期各項工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。2、通過首件工程的實施，便于工程總結(jié)，豐富施工經(jīng)驗；加強管理，為標準化施工創(chuàng)造條件。3、通過首件工程的實施，可解決施工中遇到的各種問題，特別是解決有可能影響到工程質(zhì)量的各種因素，對出現(xiàn)的問題能及時糾正處理，避免了因大量施工而造成的返工，從而減少了不必要的損失。4、首件工程最根本的目的是通過擬用的慣常工藝方法，

3、進行首件工藝實踐，以實現(xiàn)規(guī)模施工在地域和技術(shù)上的適應性，使工藝得到常規(guī)穩(wěn)定或提高性地改善，形成一套模板式的規(guī)范標準化分部分項作業(yè)程序。5、驗證以下幾項指標：檢驗模板強度 ：檢驗施工工藝 ：試驗箱梁預拱度值 ：檢驗砼外觀質(zhì)量 ：檢驗砼強度三、工程概況本合同段共有預制梁板663片，其中其中：35米小箱梁28片、30米小箱梁255片、28米小箱梁8片、25米小箱梁180片、20米小箱梁16片；40米T梁36片、20米T梁5片、16米T梁72片、13米T梁64片。選擇K37+606 分離立交橋2#-2預制梁板作為首件工程進行預制施工，梁板跨徑25m，小箱梁梁高1.4m，設(shè)2%雙向橫坡，采用C50混凝土

4、；鋼筋應符合國家標準GB1499.1-2008和GB1499.2-2007的規(guī)定:凡直徑大于或等于12mm的鋼筋采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，直徑小于12mm的鋼筋采用HPB300鋼筋；預應力束均采用直徑15.2mm的高強、低松弛鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定，鋼絞線面積140mm2，標準抗拉強度為fpk=1860MPa，計算彈性模量為Es=1.95105Mpa，松弛率2.5%；預制箱梁正彎矩鋼束采用M15-3、M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，管道成孔采用金屬波紋管錨墊板、錨頭、夾片、錨下螺旋筋、壓漿管及排氣管等分別采用與錨具

5、規(guī)格相應的成套產(chǎn)品；預應力管道壓漿液采用標號為M50水泥凈漿。四、首件施工總體部署1、人員準備為順利完成預制梁板工藝試驗的工作，項目部組織強有力的管理機構(gòu)及施工隊伍負責對該項目的實施。具體人員組織如下：預制梁板施工人員組織表序號姓名職務(wù)試驗施工工作內(nèi)容1楊映武項目總工技術(shù)指導2王俊濤項目副經(jīng)理負責全面工作3王合軍技術(shù)質(zhì)量部部長負責工程技術(shù)及質(zhì)量管理工作4盧強利試驗工程師負責試驗工作5劉升才測量工程師負責測量工作6史之云橋梁工程師 負責梁板預制施工7張 飛安全員安全監(jiān)督、檢查8邱 嶺工班班長負責現(xiàn)場管理9混凝土工5人10鋼筋工8人2、機械準備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊80t臺22龍

6、門吊11t臺13發(fā)電機組30kw臺14電焊機AX-320X1臺85鋼筋彎曲機GW40A臺26鋼筋切斷機CQ40B臺27鋼筋調(diào)直機G40臺28砼運輸罐車9m臺53、 材料準備砂：由試驗檢測工程師進行含泥量、堆積密度、表溫密度、篩分試驗自檢，合格后上報試驗監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗監(jiān)理工程師檢驗合格后用于梁板施工。碎石：由試驗檢測工程師進行含泥量、壓碎值、篩分、真片狀試驗自檢，合格后上報試驗監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗監(jiān)理工程師檢驗合格后用于梁板施工。水泥：由試驗檢測工程師進行比表面積、初終凝時間、標準稠度用水量、安定性、抗壓（折）強度（3天、28天）試驗自檢，合格后上報試驗監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗監(jiān)理工程師

7、檢驗合格后用于預制梁板施工。鋼筋:由試驗檢測工程師進行拉伸、彎曲、焊接試驗自檢，合格后上報試驗監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗監(jiān)理工程師檢驗合格后用于預制梁板施工。砼施工配合比4、首件預制梁板施工時間 開工日期：2014年3月7日，完工日期：2014年3月15日五、施工方案施工工藝流程為：清理臺座、涂刷脫模劑底板、梁肋、隔板鋼筋制作、綁扎、焊定位筋波紋管、錨具定位、穿鋼絞線檢查驗收安裝芯模、側(cè)模和端頭模板頂板鋼筋綁扎模板加固檢查驗收砼澆筑拆模養(yǎng)護張拉、壓漿、封錨檢驗后移運存放。施工工藝流程框圖1、臺座施工臺座為砼臺座，上鋪6mm鋼板，跨中設(shè)置20mm的反拱度（詳見溧廣高速第二合同段梁場預制規(guī)劃方案），施

8、工前對底座雜物、銹蝕等進行清除，合格后涂刷脫模劑。2、鋼筋骨架制作鋼筋堆放在鋼筋加工棚內(nèi)，并在棚內(nèi)設(shè)置30cm高的鋼筋墊高墩，每種鋼筋之間再用分隔塊分隔；加工好的半成品鋼筋按照不同梁板、不同編號的鋼筋分類堆放、碼放整齊，并在上方掛不同的標識牌來區(qū)分不同的梁板鋼筋，鋼筋編號按照設(shè)計圖紙的編號來標識，使在場地內(nèi)的所有鋼筋堆放更規(guī)范化、整齊化。為提高鋼筋間距的合格率，準備在鋼筋骨架制作臺座上專門設(shè)置一個底腹板鋼筋加工定位架，臺座上設(shè)置定位卡、臺座兩側(cè)設(shè)置腹板間距控制模架，橫向箍筋及底板鋼筋的控制利用臺座底部定位卡控制，腹板鋼筋采用模架布設(shè)橫向定高筋來控制。確保梁板鋼筋骨架間距準確，線性順直。 鋼筋制

9、作、焊接要求將抽檢合格的鋼筋調(diào)直、除銹，按設(shè)計尺寸制作成型，且注意考慮縱向筋搭接長度及接頭率的制作長度。我合同段主筋采用電弧焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料按照現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定執(zhí)行。每批鋼筋焊接前，應選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊接時，在鋼筋加工場內(nèi)進行施作，防止因風、雨、雪等的影響。電弧焊采用雙面焊縫。焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應保持一致；電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不應小于5d，單面焊縫不應小于10d。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離

10、不應小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。多層多排鋼筋，根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋，架立鋼筋的端頭不得深入混凝土保護層。鋼筋骨架制作質(zhì)量要求a、骨架鋼筋（非預應力鋼筋）的種類，鋼號和直徑均應符合設(shè)計規(guī)定，并符合規(guī)范的要求。b、鋼筋應有出廠試驗合格證明書，并按批作驗收試驗。c、進場的鋼筋分批、分類堆放。d、鋼筋的堆放、截斷、加工、綁扎、焊接都嚴格按照規(guī)范的要求和工程師的指示進行。鋼筋在加工以前，先作清污、除銹與調(diào)直處理。e、對骨架成型所使用的樣板、樣架均應校驗。獨立的鋼筋網(wǎng)片在標準的模型架上制作。f、鋼筋的綁扎或焊接或機械接頭按設(shè)計和規(guī)范的要求進行。g、為確保鋼筋的保護層厚度

11、，鋼筋墊塊采用專用的墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m.h、分段骨架必須具有足夠的剛度，保證在運送、吊裝和灌注混凝土時不致松散和變形。3、波紋管的安裝后張法預應力梁板采用鋼絞線，預應力管道正、負彎矩波紋管全部采用鐵皮波紋管。a、波紋管的具體規(guī)格要求是：a)外徑尺寸要符合孔道的設(shè)計尺寸，且管壁厚度不小于0.3毫米。b)管壁要牢固，應通過變形灌水試驗，無變形、滲漏，并有良好的耐磨性能。c)抗曲性能良好，能適應管道彎曲部分的形狀。d)波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。b、波紋管的安裝a)波紋管的

12、連接，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。b)安裝波紋管位置應準確，采用鋼筋定位筋并用焊接固定，避免管道在澆筑混凝土過程移位，影響預應力筋的受力效果。c)波紋管如有反復彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止附近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。安裝波紋管時應注意的事項a、波紋管安裝嚴格應按圖紙的設(shè)計位置安裝，并進行牢靠的固定；b、盡量不采取兩根波紋管拼接，特殊情況下采取拼接，應盡量減少接縫，同時對每個接縫都要嚴格加以密封，防止任何材料進入；c在穿鋼絞線之前，所有波紋管端部

13、都應密封并加以保護。4.模板安裝為保證預制質(zhì)量，采用整體全鋼支架大模板，委托模板加工單位進行專門設(shè)計，在工廠內(nèi)加工運至施工現(xiàn)場，在出廠前進行試拼。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和各部件之間相互位置的準確性。模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保在強烈振動下不漏漿。鋼筋安裝之前，在底模兩側(cè)貼一層3mm泡沫橡膠條，并清除底板上的雜物，且檢查底模的尺寸偏差及接縫是否緊密。側(cè)模各道接縫處貼一層3mm泡沫橡膠條，防止漏漿。模板上均勻涂抹脫模劑。利用龍門架上的電動葫蘆將側(cè)模吊運至設(shè)計位置進行安裝，左右兩側(cè)模板用拉桿進行聯(lián)接，拉桿利用25的

14、圓鋼制作，間距1米；利用手拉葫蘆進行軸線調(diào)位，利用對口楔調(diào)整模板高度；要嚴格控制模板的高度及軸線偏差，注意預留吊帶孔。模板的拼裝順序為：先將兩頭的端板安裝好然后安裝側(cè)模、最后將芯模吊入骨架中安裝就位?；炷翝沧⒓澳０宀鸪龝r，須對梁板及模板進行臨時支撐。臨時支撐利用1616cm的方木，支撐必須牢固，支撐以防澆筑砼時模板脹?；騼A覆及梁板的傾覆。支撐設(shè)置在梁的兩端、跨中、1/4跨及1/8跨處，兩邊對稱支撐。防止內(nèi)模上浮，在鋼筋骨架上施焊鋼筋支撐以固定內(nèi)側(cè)模板位置，防止上浮。模板上安裝高頻附著式振動器進行砼振搗，腹板外側(cè)側(cè)模安裝小型平板振搗器進行振搗。端模拼縫處及鋼筋預留位置均使用聚氨酯泡沫劑噴涂密實

15、飽滿。5.砼澆筑與養(yǎng)護混凝土采用1#拌合站集中拌合，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場。板拼裝、鋼筋制作、拼裝等工序檢查、原材料檢查均合格，拌合及振搗設(shè)備性能均良好的前提下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配合比拌制砼。每個軌道內(nèi)放置2個1.2m3料斗裝卸，砼運輸罐車至吊罐，后采用軌道運輸，用龍門架與電動葫蘆運輸至澆筑位置。（如下圖所示）澆筑時采用分段分層澆筑，左右側(cè)同時澆筑。按底板、腹板、頂板順序澆筑。底板、腹板澆筑俯視圖底板澆筑順序：首先在端頭按箭頭方向均勻卸入6m長砼，靠近端頭可適量多些，一側(cè)灌注到A點位后開該側(cè)附著式振搗器20秒左右，按照砼鋪設(shè)長度每次開35個振搗器，目的是為了砼能順利平鋪到底板，卡在鋼筋上

16、振搗不下的碎石必須用插桿拔下。另一側(cè)同樣鋪設(shè)到B點位置后開附著式振搗器20秒左右。待一料斗全部卸完后兩側(cè)同開振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。施工時應配手電筒來觀察砼表面情況，準確判斷出是否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中底板相對較薄每斗料鋪設(shè)8m長，同樣在C、D兩點各開20秒振搗器，一斗料全下好后開60秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。腹板澆筑順序：也是從端頭開始澆筑按箭頭方向均勻卸入6m長砼，同樣靠近端頭可適量多些，一側(cè)灌注到A點位后開該側(cè)附著式振搗器15秒左右，按照砼鋪設(shè)長度每次開35個振搗器，卡在鋼筋上振搗不下的碎石必須用插桿拔下。另一側(cè)同

17、樣鋪設(shè)到B點位置后開附著式振搗器15秒左右。待一料斗全部卸完后兩側(cè)同開振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。施工時應配手電筒來觀察砼表面情況，準確判斷出是否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中腹板相對較薄每斗料鋪設(shè)8m長，同樣在C、D兩點各開15秒振搗器，一斗料全下好后開50秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。頂板砼采用兩臺插入式振搗器振搗。施工時振動棒不碰到管道，也不用振搗棒移動砼，并盡量避免碰撞鋼筋。梁體砼澆筑完畢后，對頂面砼進行收漿，以消除砼收縮裂縫。頂面使用滾筒軋紋，深度不小于2mm，保證頂面的整體美觀。在振搗中對錨墊板后鋼筋密集區(qū)域應認真、細致的檢

18、查，確保錨下砼密實；在砼澆筑過程中，應派專人檢查模板。若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移必須立即處理，并對梁兩端鋼束進行左右拉動。在梁體灌注完畢后，應靜置12小時,頂板用土工布材料覆蓋，然后再灑水養(yǎng)護。待砼強度達2.5Mpa后脫模，隨即進行灑水養(yǎng)生7-14天。每天對混凝土澆水，使之保持充分潮濕，頭三天內(nèi)白天每隔12小時澆水一次，高溫夜間澆水24次，在以后的養(yǎng)護期內(nèi)酌情減少。腹板采用自動噴淋養(yǎng)護，在每次噴淋后睡還沒有完全蒸發(fā)時，既砼表面的水泡還殘留少量水分時，第二次噴淋又要開始噴淋，確保生產(chǎn)的箱梁在早期能進行全濕潤養(yǎng)護。從而有效防止梁片產(chǎn)生裂縫和快速提高梁片早期強度。為保證箱梁的內(nèi)在和外在質(zhì)量，施工中應注意

19、以下幾點:a、加強原材料控制，保證砂石、水泥等各項指標均符合要求。 b、嚴格控制砼配制計量工作，實行每次砼施工時配合比掛牌，現(xiàn)場設(shè)專人負責。水泥、砂、石料、外加劑必須計量準確，確保原材料及外加劑用量符合施工配合比要求。 c、嚴格控制砼攪拌時間，保證所輸出砼的和易性。d、控制好砼的坍落度，防止砼坍落度過大或過小，不利砼入模振搗。e、選經(jīng)驗豐富的砼工進行砼振搗，防止漏漿、過振或振搗不足，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象。f、砼澆筑過程中注意振動棒的插入位置，保證不靠近預應力波紋管6、預應力施工(1)預應力智能張拉系統(tǒng)1）智能張拉系統(tǒng)工藝原理橋梁預應力智能張拉系統(tǒng)指一種預應力自動張拉設(shè)備及其計算機控制系統(tǒng)，主要由

20、預應力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標，系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長值（含回縮量）等數(shù)據(jù)，實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機進行分析判斷，同時張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實現(xiàn)張拉力及加載速度實時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預設(shè)程序，由主機發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。工藝原理示意圖：智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖2）智能張拉施工工藝及操作要點準備工作準備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點檢查設(shè)備核對千斤頂編號進行技術(shù)交底確定張拉梁

21、板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進行下步工序 圖5.1 智能張拉施工工藝流程圖準備工作a、準備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預裝Windows XP操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽傘等必須準備齊全。b、對照張拉系統(tǒng)清單，清點設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。c、核對專用千斤頂?shù)木幪枺捎趯Ｓ们Ы镯敹荚诔鰪S前統(tǒng)一標定，使用時一定要注意對應正確的標定公式。d、確定好待張拉的梁板。e、進行技術(shù)交底，學習熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。f、布置張拉控制站。控制站選擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到2

22、20V電源以保證電腦張拉過程中不掉電，取消電腦的屏幕保護，自動關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。張拉施工智能操作要點a、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準備狀態(tài)。b、再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動”按鈕），啟動設(shè)備，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進行5分鐘預熱；溫度低于10攝氏度時，進行1530分鐘預熱。c、通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀

23、測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴禁離開控制臺。d、在張拉過程中應密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。e、每一孔張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。張拉結(jié)束a、整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂

24、、油管。b、張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。c、定期維護。油量不足情況下應及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓油。(2)伸長值計算根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000），鋼絞線理論伸長量計算公式如下： 式中： PP預應力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，曲線筋計算方法見式； 預應力筋的長度； AP預應力筋的截面面積（mm2）；EP預應力筋的彈性模量（N/mm2）；P預應力筋張拉端的張拉力（N）；從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；從張拉端至計算截面的孔道部分切線的夾角之和(rad)；孔道每米局部偏差對摩擦的

25、影響系數(shù)；預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。計算理論伸長值，要先確定預應力筋的工作長度和線型段落的劃分。后張法鋼絞線型既有直線又有曲線，由于不同線型區(qū)間的平均應力會有很大差異，因此需要分段計算伸長值，然后累加。于是上式中： Pp值不是定值，而是克服了從張拉端至第i 1段的摩阻力后的剩余有效拉力值，所以表示成“Ppi”更為合適；計算時也可采取應力計算方法，各點應力公式如下：各點平均應力公式為：各點伸長值計算公式為：本合同段預制箱梁鋼束采用兩端對稱張拉，張拉采用雙控。錨下控制應力為0.75fpk=0.75*1860=1395Mpa。管道偏差系數(shù)K=0.0015；管道摩擦系數(shù)=0.25。伸長值計算如下表：

26、分段編號鋼絞線長度（m）切線角度（rad）偏差系數(shù)k摩阻系數(shù)kl+i+1平均伸長值L(mm)AB13957.8780.00000 0.00150.250.01182 1378.6121386.7956.03 BC1378.6123.4910.08727 0.00150.250.02705 1341.8171360.13224.35 CD1341.8171.4940.00000 0.00150.250.00224 1338.8131340.31410.27 DE1378.6123.4910.08727 0.00150.250.02705 1341.8161360.13124.35 EF1378.

27、6127.8780.00000 0.00150.250.01182 1362.4171370.49855.37 伸長值170.36 (3)預應力張拉所用錨具均應符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，并在使用前通過檢驗并獲得監(jiān)理工程師批準，張拉所用的智能張拉設(shè)備必須通過校檢標定，并按規(guī)范要求和工程師指示定期送檢，進行校驗。在施工過程中，應配套使用。當混凝土強度達到設(shè)計強度的95%以上方可進行預應力混凝土梁的張拉施工。鋼絞線采用整束穿入孔道內(nèi)時應預先編束，編束時應將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應每隔1-1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直并在兩端掛標示牌說明鋼絞線的編束、編號，張拉時嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。預

28、應力張拉程序及操作方法a、清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨環(huán)中心與管道中心對齊，并將錨環(huán)的輪廓準確地描畫在墊板上。b、將夾片放入錨環(huán)，并把鋼絞線均勻地分布在夾片周圍。鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)，鋼絞線之間不得交錯重疊，以防斷裂。c、裝放限位板、千斤頂?shù)龋臀缓?，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內(nèi)，用楔塊卡住。然后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)、千斤頂處在一條軸線上。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤上。d、調(diào)整張拉：按順序均勻地打緊夾片，不能遺漏，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤上。兩端同時拉至初應力（10%控制應力），調(diào)整鋼絞線長度使之均勻受力。e、按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，在與建立和設(shè)計單位溝通后確定預應力張拉

29、程序為：00.10con（初應力）0.20concon（持荷5min）錨固。f、伸長量計算：由智能張拉設(shè)備采集的實際引伸量與理論引伸量的誤差控制在6%以內(nèi)。張拉中如伸長量、滑絲、斷絲超過規(guī)范要求都必須抽換鋼絞線，檢查原因，重新張拉。g、兩端同時退去限位板，卸下千斤頂，再測夾片外露量，觀察鋼絞線有無滑動現(xiàn)象。h、張拉時質(zhì)檢員和監(jiān)理員要全程監(jiān)控，并認真作好張拉記錄，張拉結(jié)束后24小時內(nèi)報監(jiān)理工程師，張拉記錄應包括以下內(nèi)容：a）智能張拉設(shè)備的鑒定編號；b）為量測鋼絞線伸長量做標記時施加的初始拉應力；c）張拉完成時的最終拉力和伸長量以及構(gòu)件的跨中拱度；d）張拉過程中，分階段取得的拉力和相應的伸長量；張

30、拉采用兩端對稱同步均衡加載，張拉順序為N1N3N2N4由上至下進行（如右圖）。張拉完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，準備壓漿。外露鋼絞線采用手持電動砂輪機切割掉，預留部分L值控制在2cmL3cm為宜，錨頭用水泥砂漿密封嚴實。嚴禁采用電弧焊或火焰切割鋼絞線。（4）智能大循環(huán)壓漿系統(tǒng)工藝原理大循環(huán)預應力管道智能壓漿系統(tǒng)特指預應力自動壓漿裝置及其計算機控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實

31、時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調(diào)整，保證預應力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。主機判斷管道充盈的依據(jù)為進出漿口壓力差在一定的時間內(nèi)是否保持恒定。在預應力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預應力筋與錨具間縫隙進行封堵，同時布置施工設(shè)備及機具。準備工作完成后，啟動壓漿系統(tǒng)LZJ02進行壓漿作業(yè)，其工藝原理見如下圖： 預應力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1）智能壓漿臺車構(gòu)成高速制漿機：此設(shè)備將成品壓漿料和水進行高速攪拌，制作可用于壓漿用的漿液，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度

32、10m/s。低速儲漿桶：漿液在高速桶內(nèi)配置好以后導流至此桶內(nèi)低速攪拌（轉(zhuǎn)速85r/min）儲存，以保持流動度和不因發(fā)熱而改變性能（漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)則易發(fā)熱而性能改變）?；覞{泵：動力輸出裝置，將低速儲漿桶內(nèi)漿液加壓并輸送至預應力管道內(nèi)。水膠比測試儀：用于測量低速攪拌桶內(nèi)漿液的密度與水膠比。進漿測控儀：此設(shè)備包含壓力測量裝置、流量測量裝置、進漿-溢流閥，能準確測量管路中漿液的壓力和流量、控制漿液的流向。返漿測控儀：此設(shè)備包含壓力測量裝置、流量測量裝置、返漿閥和調(diào)壓閥，能準確測量管路中漿液的壓力和流量、進行系統(tǒng)的自動調(diào)壓。2）智能壓漿施工工藝及操作要點設(shè)備設(shè)置及控制臺設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置

33、漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進行下步工序智能壓漿施工工藝流程圖3）配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預應力管道灌漿用漿液的水膠比應為0.260.28，其初始流動度應大于1017s,30min后的流動度應不大于20s。預應力智能壓漿臺車高速制漿機轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時，應先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不

34、宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時不能放入低速桶內(nèi)時，高速制漿機應每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲存時間不應超過30min。5）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會顯示“

35、壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認”判斷無誤后，點擊“確定”關(guān)閉該對話框。進入下一步操作。連接成功后，儀器會自動讀取壓漿系統(tǒng)的各項參數(shù)，如果各項參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動。6）壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴禁離開控制臺。

36、在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設(shè)備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。7）壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維

37、護。電動液壓閥、電動調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用1個月必須進行維護保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。六、質(zhì)量保證措施1、項目部要健全質(zhì)量保證體系，進行全方位的質(zhì)量檢查控制，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，實施全員全過程質(zhì)量控制。質(zhì)檢人員及時提醒和糾正施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。施工中與駐地監(jiān)理工程師及時聯(lián)系，報告施工過程中的質(zhì)量運行動態(tài)，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時上報，執(zhí)行監(jiān)理工程師的有關(guān)通知和指令。 2、項目部要組織對施工組織設(shè)計、施工方案、圖紙、規(guī)范及驗收標準的學習，做好技術(shù)交底工作，使參與施工的每個人員都清楚的認識到自己的職責，明確工作內(nèi)容和程序。3、各專業(yè)工種經(jīng)培訓合格后擇優(yōu)錄

38、用，持證上崗。4、項目部所組建的施工隊伍配有質(zhì)檢員，負責控制本工程質(zhì)量。同時項目部技術(shù)質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢員，對工程質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量控制系統(tǒng)內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、專檢、交接檢制度。三檢合格后由質(zhì)檢員報請駐地監(jiān)理工程師驗收，確認本道工序合格后，方可進行下道工序的施工。 5、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到場后必須由試驗室進行抽樣檢查，對檢測不合格的材料堅決不予以進場。搞好原材料取樣檢驗工作。水泥和鋼筋原材料必須進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。6、質(zhì)檢員及時填寫、整理技術(shù)資料。作到工序完資料齊，分部和分項工程評定資料齊全，為單位工程的竣工評定及驗收打下良好基礎(chǔ)。7、做好混凝土試件的制作和養(yǎng)護工作，按試驗方法和抽檢頻率認真操作。七、安全、文明施工1、安全保證措施(1)認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，建立項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理機構(gòu)；建立安全生產(chǎn)責任制；建立安全管理工作程序；建立獎勵及處罰制度；加強員工安全教育及培訓；做好安全事故的損害報告，調(diào)查及分析；加強安全檢查。(2)各工種聯(lián)合作業(yè)時，設(shè)專人負責指揮，相互配合。所有進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員按規(guī)定佩戴個人勞保防護用品。(3)X018縣道附近施工區(qū)域設(shè)置明