延遲焦化相關(guān)技術(shù)問題章結(jié)兵

1、延遲焦化相關(guān)技術(shù)問題章結(jié)兵章結(jié)兵焦化部分1.影響焦炭質(zhì)量的因素有哪些? （1）原料油性質(zhì)變化；（2）爐出口溫度變化；（3）循環(huán)比變化；（4）系統(tǒng)壓力變化；（5）生焦周期變化；（6）冷焦水的質(zhì)量好壞；（7）老塔吹汽時(shí)間長(zhǎng)短；（8）焦層分離不好或采樣不均。 2.如何提高石油焦質(zhì)量？（1） 合理選擇原料；（2） 提高循環(huán)比和操作壓力；（3） 提高焦炭塔溫度，降低焦炭揮發(fā)份；（4） 延長(zhǎng)生焦時(shí)間。 3.原料油性質(zhì)對(duì)焦炭產(chǎn)量的影響?原料越重，焦化產(chǎn)品中，焦炭產(chǎn)率越高，焦化輕質(zhì)油收率越低。殘?zhí)渴窃u(píng)價(jià)原料油性質(zhì)的重要指標(biāo)。殘?zhí)吭礁?，焦炭收率越高，其?jīng)驗(yàn)關(guān)系式為：We2.01.6KWe焦炭產(chǎn)率（wt） K原料

2、油中殘?zhí)浚? (wt)） 若原料帶水量偏大，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量不合格，而且會(huì)影響產(chǎn)品收率。 4.影響延遲焦化過程的主要因素?（1）原料油性質(zhì)；（2）加熱爐出口溫度；（3）反應(yīng)壓力； （4）循環(huán)比。5.焦炭塔使用要求有哪些?控制油氣泡沫不帶出塔，焦炭及泡沫層高在塔切線高度的2334之間，安全開、關(guān)閥門，防火防爆，保證頂、底蓋不漏，做好頂?shù)咨w熱緊，保證除焦干凈，經(jīng)常檢查并消除大油氣線內(nèi)結(jié)焦，經(jīng)常檢查塔裙座焊縫和基礎(chǔ)有無問題。6.說明反應(yīng)溫度對(duì)焦炭塔泡沫層高度的影響?一般來說，加熱爐出口溫度越低焦炭塔內(nèi)泡沫層越高。泡沫層的高低除了與原料的起泡沫性能有關(guān)外，與加熱爐出口溫度直接有關(guān)。泡沫層本身是反應(yīng)不徹

3、底的產(chǎn)物。如果爐出口溫度增高，泡沫層在高溫下充分反應(yīng)，生成焦炭，泡沫層就下降。所以一般在老塔生產(chǎn)的末期，應(yīng)稍提反應(yīng)溫度以降低泡沫層高度，來避免沖塔事故的發(fā)生，同時(shí)也能減少不合格焦炭的收率。7.為什么說焦化反應(yīng)溫度不宜過高或過低?焦化反應(yīng)溫度過低，反應(yīng)深度和速度降低，使焦炭塔泡沫層增加，易引起沖塔、大油氣線結(jié)焦，使焦炭揮發(fā)分增大，質(zhì)量下降。焦化反應(yīng)溫度過高，反應(yīng)深度和速度加大，氣體、汽油產(chǎn)率上升，蠟油和焦炭產(chǎn)率下降，焦炭揮發(fā)分減少，質(zhì)量提高，但焦炭變硬，除焦困難，爐管結(jié)焦趨勢(shì)增大，開工周期縮短。8.什么是裝置系統(tǒng)壓力？壓力對(duì)產(chǎn)品收率有何影響? 延遲焦化的系統(tǒng)壓力一般指壓縮機(jī)入口壓力。反應(yīng)壓力是指

4、焦炭塔塔頂?shù)膲毫?，系統(tǒng)壓力升高，反應(yīng)壓力同時(shí)升高。焦化反應(yīng)壓力高，可以延長(zhǎng)裂解產(chǎn)品在氣相的停留時(shí)間，減少重質(zhì)油的汽化從而增加反應(yīng)深度。降低焦炭塔的壓力使液相易于揮發(fā)，也縮短了氣相在焦炭塔內(nèi)的停留時(shí)間，從而降低反應(yīng)深度。所以壓力增高時(shí)，蠟油的產(chǎn)率下降，汽油、氣體、焦炭產(chǎn)率有所上升。實(shí)際上，為了提高油品在焦炭塔里的汽化率和簡(jiǎn)化焦炭塔的結(jié)構(gòu)，延遲焦化均采用低壓。但是如果壓力太低，不能克服分餾塔及后路系統(tǒng)的阻力。因此原則上在克服系統(tǒng)阻力的條件下，盡可能采用低的反應(yīng)壓力，通常為0.150.17MPa（g）。 9.操作條件對(duì)焦化產(chǎn)品分布有何影響?操作條件主要是：溫度、壓力、循環(huán)比。（1）加熱爐出口溫度：提

5、高溫度，則氣體、汽油、柴油產(chǎn)率上升，蠟油產(chǎn)率下降，焦炭產(chǎn)率下降。（2）焦炭塔反應(yīng)壓力：壓力提高，氣體、汽油、柴油產(chǎn)率上升、焦炭產(chǎn)率上升，蠟油產(chǎn)率下降。（3）循環(huán)比：循環(huán)比提高，氣體、汽油、柴油產(chǎn)率上升，蠟油產(chǎn)率顯著下降，而焦炭則略有增加。 10.循環(huán)比是根據(jù)什么確定的？本裝置設(shè)計(jì)的循環(huán)比是多少？在生產(chǎn)中如何來控制的?根據(jù)原料性質(zhì)決定的，對(duì)于較重的易結(jié)焦的原料，由于單程裂化深度受到限制，就要采用較大的循環(huán)比。通常對(duì)于一般原料，循環(huán)比為0.10.5，對(duì)于重質(zhì)易結(jié)焦原料，循環(huán)比較大，有時(shí)達(dá)1.0左右。本裝置設(shè)計(jì)的循環(huán)比是0.4 生產(chǎn)中循環(huán)比的大小控制是通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)段的溫度實(shí)現(xiàn)的. 11.影響液體收率

6、的因素有：（1）原料油性質(zhì)變化；（2）爐出口溫度變化；（3）循環(huán)比大小變化；（4）蒸發(fā)段溫度變化；（5）系統(tǒng)壓力變化；（6）油氣入塔溫度變化；（7）焦炭塔操作變動(dòng)；（8）塔盤分離效果；（9）儀表故障。 12.焦炭塔的生產(chǎn)工序?（1）新塔趕空氣、試壓；（2）新塔油氣預(yù)熱；（3）新塔甩油；（4）老塔切換，新塔生焦；（5）老塔小吹汽、大吹汽；（6）老塔冷焦；（7）老塔放水；（8）老塔除焦。小吹氣和大吹氣：其實(shí)是對(duì)焦炭塔切塔以后對(duì)老塔而言的，從字面上看就是蒸汽的用量不同，還有就是流程不同。切塔以后先小吹氣然后再大吹氣，小吹氣的流程是將焦炭塔塔頂油氣吹入分餾塔，減少油氣損失；大吹氣的流程是將焦炭塔頂油氣

7、改入吹氣放空系統(tǒng)，經(jīng)冷卻后放火炬。 兩種吹氣用的都是1.0MPa的蒸汽，100萬噸焦化，小吹氣一般是3噸/小時(shí)左右蒸汽,而大吹氣則是12噸/小時(shí)左右蒸汽 13.小吹汽的目的?（1）吹掃老塔的進(jìn)料管線、閥門，以免存油結(jié)焦。（2）汽提除去焦層內(nèi)的大量高溫油氣。14.大吹汽的目的?冷卻焦層，汽提部分油氣，改善焦炭質(zhì)量。15.新塔（焦炭塔）為什么要趕空氣?因?yàn)椴悔s空氣直接引油氣進(jìn)入焦炭塔后，空氣和油氣混合比例達(dá)到爆炸極限即會(huì)發(fā)生事故.16.水冷的目的？固體焦炭為什么能打進(jìn)水使其冷卻?蒸汽冷卻焦層溫度到270280時(shí)，不易再下降，必須用水進(jìn)一步冷卻塔內(nèi)的焦炭，為除焦打下基礎(chǔ)。因?yàn)榻固勘旧碛袩o數(shù)小焦孔，水

8、通過焦孔進(jìn)入焦層中，從而使其冷卻。 17.冷焦時(shí)給不進(jìn)去水的原因是什么？如何處理?原因有：（1）換塔后吹汽不及時(shí)，或給汽量過小，泡沫層下沉堵塞通道。（2）蒸汽，水壓調(diào)節(jié)不當(dāng)，停蒸汽時(shí)沒有馬上給水，泡沫層下沉堵塞通道。（3）給水時(shí)，突然停電，沒及時(shí)吹汽，造成泡沫層下沉。（4）吹氣水擊造成焦層坍塌。（5）給水量太小調(diào)節(jié)不及時(shí)。處理方法：（1）立即停止給水，開蒸汽吹掃，注意管線振動(dòng)情況，如果管線內(nèi)出現(xiàn)響聲（蒸汽流動(dòng)聲）說明管路通了，可以給水。（2）提高給水壓力，配汽給水，加大沖擊力，但要注意配汽量，防止焦層坍塌。18.焦炭塔底油甩不出原因及處理方法?（1）塔入口管線結(jié)焦。（2）入口管線大量串入蒸汽。

9、處理方法：（1）向塔內(nèi)吹汽，反復(fù)進(jìn)行幾次，特別注意，吹汽前脫凈凝結(jié)水。（2）找出入口管線串汽的地方，加以處理。19.焦炭塔甩油甩凈的判斷方法？（1）甩油泵出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，出口壓力下降；（2）焦炭塔新塔溫度上升，出入口溫度接近350；（3）甩油管線無油品流動(dòng)聲；（4）冷卻槽出口溫度下降。20.焦炭塔沖塔有哪些現(xiàn)象?（1）焦炭塔頂壓力突然以鋸齒形波動(dòng)，忽大忽小。（2）焦炭塔頂部溫度升高。（3）沖塔嚴(yán)重，安全閥啟跳。（4）分餾塔溫度突然升高。 21.分析焦炭塔沖塔原因，如何采取措施預(yù)防沖塔?原因：（1）焦炭塔泡沫層超過安全高度。 生焦周期太長(zhǎng)，使單塔進(jìn)料過多。 原料殘?zhí)恐翟龈摺?爐出口溫度偏低或儀表指

10、示偏高。（2）換塔時(shí)，新塔預(yù)熱不好，新塔底油沒拿盡或拿油帶水。（3）泡沫層已接近安全高度，換塔后又沒及時(shí)吹汽，造成泡沫層回升或吹汽量過大。（4）原料性質(zhì)變化。（5）系統(tǒng)壓力波動(dòng)大預(yù)防措施：（1）掌握原料性質(zhì)，嚴(yán)格控制單塔煉量。（2）適當(dāng)提高爐出口溫度。（3）加強(qiáng)新塔預(yù)熱和拿油操作必須達(dá)到換塔條件方可換塔。（4）換塔后及時(shí)對(duì)老塔進(jìn)行處理，并注意吹汽量不能太大。（5）投入使用中子料位計(jì)，做好焦層及泡沫層高度的監(jiān)測(cè)。（6）若發(fā)生沖塔，可采取緊急換塔措施，也可開放空閥，使生產(chǎn)塔壓力恢復(fù)正常操作壓力（因超壓而沖塔）。22.試分析焦炭塔壓力突然增高的原因?（1）系統(tǒng)瓦斯壓力高；（2）拿油時(shí)油沒拿盡或抽出油

11、線蒸汽殘壓未放盡；（3）新塔試壓后水沒放盡；（4）焦炭塔沖塔；（5）老塔處理時(shí)吹汽量過大；（6）老塔冷焦時(shí)給水量過大；（7）加熱爐出口溫度過高或煉量過大；（8）分餾塔淹塔；（9）放空系統(tǒng)后路不暢；（10）原料性質(zhì)變化。23.塔底底蓋（下門）泄漏是哪些原因造成的? 主要有以下原因造成的：（1） 螺栓給勁不一致。（2） 墊片損壞。（3） 塔底門上下法蘭接觸面不平。（4） 安裝底蓋忘記加墊片。（5） 操作條件變化過快。（6） 超壓超溫。（7） 接觸面上的焦粒沒清凈。加熱爐 什么叫管式加熱爐？作用是什么？管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學(xué)、化纖工業(yè)中常用的工藝加熱爐，它具有一些其它工業(yè)爐所沒有的特點(diǎn)

12、。它是用耐火材料包圍的燃燒室，是利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將物質(zhì)加熱的一種設(shè)備。管式加熱爐特性：（1）被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動(dòng)，故僅限于加熱氣體或液體；（2）加熱方式為直接受火式；（3）只燒液體或氣體燃料；（4）長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不間斷操作。加熱爐是石化企業(yè)中重要設(shè)備之一，它利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫火焰與煙氣作為熱源，來加熱爐管中流動(dòng)的油品，使其達(dá)到工藝規(guī)定的溫度，以提供油品在進(jìn)行分餾、裂解或反應(yīng)等加工過程中所需要的熱量。加熱爐的大小是用什么指標(biāo)來決定的？ 加熱爐的大小不是以直徑和高度來決定的，而是以熱負(fù)荷的大小來決定的。管式加熱爐一般由哪些部分組成？管式加熱爐一般由輻射室、對(duì)流室、余熱回收系統(tǒng)

13、、燃燒器及通風(fēng)系統(tǒng)五部分組成。立式爐有什么特點(diǎn)？特點(diǎn)是利用火墻的作用來提高輻射能力和避免火焰互相干擾，火墻溫度均勻，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。 煙囪的作用是什么？煙囪的高度如何求算？ 空氣流經(jīng)火嘴，煙氣通過輻射室、對(duì)流室、空氣預(yù)熱系統(tǒng)和檔板等對(duì)流體運(yùn)動(dòng)存在阻力。由于煙氣比外界空氣溫度高，所以其密度比空氣小，因此在爐子排煙處垂直向上豎一煙囪，它對(duì)空氣和煙氣都起著抽吸作用，使空氣進(jìn)入爐膛并使煙氣克服沿程阻力，經(jīng)煙囪排入大氣。在自然通風(fēng)條件下，空氣即可藉助煙囪抽力進(jìn)入爐內(nèi)供燃料燃燒之用。煙囪抽力的大小和煙氣與外界空氣溫度之差以及煙囪的高度H有關(guān)。煙囪高度H可用下式近似計(jì)算： Hh/（空煙）g

14、式中：h空氣入爐和煙氣流動(dòng)沿程的全部阻力損失，N/m2 空、煙分別為空氣、煙氣的密度，kg/m3 g重力加速度， 9.8m/s2 目前煙囪高度除滿足爐子抽力要求外，有時(shí)還為了使煙氣中的有害組份，如SO2、NO等，盡量在高空處擴(kuò)散，以降低地面有害物的濃度，達(dá)到環(huán)保要求，所以有時(shí)將煙囪設(shè)計(jì)得很高，其具體高度是根據(jù)建廠的位置、氣象條件，煙氣排放量及有害氣體的多少等因素通過計(jì)算確定的 什么叫擋板？擋板是一種調(diào)節(jié)煙氣或空氣體積流量，改變阻力的部件。 什么叫自然通風(fēng)加熱爐？利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣并將煙氣排出的加熱爐稱為自然通風(fēng)加熱爐。 什么叫強(qiáng)制通風(fēng)加熱爐？ 燃料燃燒所需要的空氣是用通風(fēng)機(jī)送入，而煙氣

15、則通過煙囪抽力排出的加熱爐稱為強(qiáng)制通風(fēng)加熱爐。 什么叫抽力平衡加熱爐？用通風(fēng)機(jī)送入空氣，并用引風(fēng)機(jī)排出煙氣的加熱爐稱為抽力平衡加熱爐。 加熱爐安全附件有哪些？壓力表、測(cè)溫?zé)崤?、防爆門。 爐管結(jié)焦的原因、現(xiàn)象及防止措施是什么？爐管結(jié)焦原因：（1）爐管受熱不均勻，火焰撲管、爐管局部過熱。（2）進(jìn)料量波動(dòng)、偏流，使油溫忽高忽低或流量過小，油品停留時(shí)間過長(zhǎng)裂解結(jié)焦。（3）原料稠環(huán)物聚合、分解或含有雜質(zhì)。（4）檢修時(shí)清焦不徹底，開工投產(chǎn)后爐管內(nèi)的原有焦炭起誘導(dǎo)作用，促進(jìn)了新焦的形成。 防止結(jié)焦措施： （1）保持爐膛溫度均勻，防止?fàn)t管局部過熱，應(yīng)采用多火嘴，齊火苗，短火焰，爐膛明亮的燃燒方法。（2）操作中

16、對(duì)爐進(jìn)料量，壓力及爐膛溫度等參數(shù)加強(qiáng)觀察、分析及調(diào)節(jié)。（3）搞好停工清掃工作。（4）嚴(yán)防物料偏流。爐管結(jié)焦現(xiàn)象的判斷：（1）明亮的爐膛中，看到爐管上有灰暗斑點(diǎn)，說明該處爐管已結(jié)焦。（2）處理量未變，而爐膛溫度及入爐壓力均升高。（3）爐出口溫度反應(yīng)緩慢，表明熱電偶套管處已結(jié)焦。 如何判斷加熱爐操作的好壞？加熱爐操作好壞，按照以下幾方面來鑒別：（1）介質(zhì)總出口溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。（2）各路介質(zhì)流量及溫度必須均勻。（3）各路爐管受熱均勻，管內(nèi)不結(jié)焦。（4）燃料耗量低，熱效率高。（5）爐膛溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。（6）輻射室出口處負(fù)壓在-20-40Pa之間。 （7）火焰的顏色為桔色，火焰成形穩(wěn)定。（8

17、）爐子煙囪不冒黑煙。 怎樣以加熱爐聲音判斷爐子燒的好壞？ （1）加熱爐的正常聲音，響聲一直均勻。（2）“轟隆”一聲，一般都是熄火、停電、突然停汽。（3）有規(guī)則地來回轟聲，是調(diào)節(jié)不當(dāng)或燃料氣壓力變化造成的。 如何利用加熱爐出口溫度記錄判斷爐子操作的好壞？加熱爐溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為：爐出口溫度應(yīng)在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)，分支出口偏差1，爐膛溫度各點(diǎn)偏差不大于30。爐管在破裂前常出現(xiàn)哪些現(xiàn)象？如何處理？爐管在破裂前，一般要出現(xiàn)鼓泡或變形，當(dāng)爐管的顏色出現(xiàn)桃紅色時(shí)，操作工要密切注意，如果情況惡化，則按正常停工處理。 煙囪冒黑煙的原因及處理辦法是什么？（1）原因： 爐管燒穿。 儀表失靈，燃料氣控制閥全開。 瓦斯帶油

18、。 煙囪擋板、次風(fēng)門及蝶閥開度不合適，造成缺空氣，使燃料燃燒不完全。 爐進(jìn)料量突然增加。（2）處理方法： 爐管燒穿，如果不大，則按正常停工處理；如嚴(yán)重?zé)?，則按緊急停工處理。 儀表控制失靈應(yīng)立即改為手動(dòng)控制。 如果瓦斯帶油，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系處理。 根據(jù)燃燒的情況，調(diào)節(jié)煙囪擋板、風(fēng)門及蝶閥的開度。提降量要緩慢。其它相關(guān)常識(shí) 在什么狀況下裝置需緊急停工？（1）本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理，仍不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大或其它有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故、嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行，應(yīng)緊急停工。（2）加熱爐爐管燒穿，分餾塔嚴(yán)重漏油著火或其它冷換機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故，應(yīng)緊急停工。（3）主要機(jī)泵、原油泵、

19、塔底泵發(fā)生故障，無法修復(fù)，備用泵又不能啟動(dòng)，可緊急停工。（4）長(zhǎng)時(shí)間停原料、停電、停汽、停水不能恢復(fù)，可緊急停工。新鮮水、軟化水、除氧水有何區(qū)別與聯(lián)系？一般原水經(jīng)過簡(jiǎn)單的氧化除菌即為新鮮水（硬水）。新鮮水中富含鈣鎂離子，在化工生產(chǎn)過程中易于結(jié)垢影響操作，通過樹脂交換等工藝，除去鹽后的水即為除鹽水，又稱作軟化水。軟化水經(jīng)過蒸氣除氧，除去所含氧分后即成為除氧水。什么是干氣、富氣、貧氣？通常將石油氣體按其中C3、C4以上的重質(zhì)氣體含量多少分為三類：（1）凡C3、C4以上的重質(zhì)氣體含量150gm3以上的油氣稱為富氣。（2）含量在50gm3以下稱為干氣。（3）含量在50150gm3稱為貧氣。汽油中各種烴類辛烷值大小的規(guī)律是怎樣的？同樣烴類，小分子烴類辛烷值高，芳烴異構(gòu)烴類辛烷值高。 原油中的硫化物主要有哪些？ 原油中有許多硫化物，它主要以硫醇（R-SH）、硫醚（R-S-R）、多硫化物（R-（S）n-R）、環(huán)硫化物、元素噻吩等形式存在。含硫量在0.5%以下原油為低硫原油，含硫量在0.5%以上原油為含硫原油，含硫量在2%以上為高硫原油。 鋼材有哪些防腐方法？有四大類： （1） 利用耐蝕金屬和合金防腐； （2） 利用涂層（金屬、有機(jī)涂層、無機(jī)涂層）層腐； （3） 調(diào)節(jié)環(huán)境控制腐蝕（工藝）； （4） 利用電化學(xué)減緩腐蝕。電化學(xué)保護(hù)，用陰極或陽極保護(hù)，消除或減少被保護(hù)金屬表面的腐蝕。非金屬