沙鋼集團(tuán)2500m3高爐熱風(fēng)爐烘爐方案

1、沙鋼集團(tuán)2500m3高爐熱風(fēng)爐烘爐方案1、意義和目的熱風(fēng)爐砌筑完畢后，在高爐投產(chǎn)前，對(duì)其進(jìn)行烘爐作業(yè)，主要目的是為了脫去耐火砌體的水份，并使其升溫，具備向高爐輸送熱風(fēng)的能力，為保證烘爐時(shí)使水脫盡以及氣體在受熱膨脹時(shí)不影響砌體的穩(wěn)定，升溫過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，特別對(duì)采用硅磚的熱風(fēng)爐而言，因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過程中，其膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致硅磚的強(qiáng)度消弱，若升溫不合理，極易損壞砌體，影響到熱風(fēng)爐以后的壽命，因此，對(duì)熱風(fēng)爐的烘爐從升溫曲線到制定升溫的控制均有嚴(yán)格的要求。2、烘爐時(shí)間確定熱風(fēng)爐烘爐的開始時(shí)間宜安排在高爐投產(chǎn)前約50天，具體時(shí)間按沙鋼高爐投產(chǎn)計(jì)劃表執(zhí)行，熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束后，如不能盡快投入生產(chǎn)，

2、將給熱風(fēng)爐的保溫工作帶來較大困難，因此，在950時(shí)可轉(zhuǎn)換為高爐煤氣。3、熱風(fēng)爐的烘爐方案3.1 熱風(fēng)爐本體烘烤采用逐爐點(diǎn)火烘烤方法進(jìn)行，（根據(jù)煙囪抽力情況定和沙鋼高爐投產(chǎn)計(jì)劃表）。3.2 熱風(fēng)爐烘烤方法3.2.1 采用國外先進(jìn)的烘爐裝置燃用焦?fàn)t煤氣烘烤熱風(fēng)爐。3.2.2 將燃用輕質(zhì)柴油的內(nèi)燃式烘爐器備用3臺(tái)，已備煤氣不穩(wěn)定時(shí)備用。3.2.3 備用的燃油系統(tǒng)的設(shè)備必須備到現(xiàn)場，如油灌、油泵、鼓風(fēng)系統(tǒng)供油系統(tǒng)等。3.2.4 現(xiàn)場的安裝圖在鑒定合同后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測繪制完畢后提供給甲方。4、烘爐的必要條件4.1 外圍公用設(shè)施4.1.1 有關(guān)介質(zhì)管網(wǎng)（包括烘爐用臨時(shí)介質(zhì)管道）全部安裝完畢并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格

3、。4.1.2 熱風(fēng)爐冷卻水系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水量、水壓均達(dá)到烘爐所需要求。4.1.3 各種動(dòng)力（蒸氣、壓縮空氣、N2等）保障供應(yīng)，用量、壓力均達(dá)到烘爐所需要求。4.1.4 烘爐用焦?fàn)t煤氣，壓力8Kpa；流量，30004000m3/h。4.1.5 高爐外圍公用設(shè)施、各聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)已經(jīng)具全。4.1.6 熱風(fēng)爐區(qū)域環(huán)境整治干凈，通道暢通。4.2 熱風(fēng)爐機(jī)械設(shè)備4.2.1 熱風(fēng)爐及各工藝管道打壓合格。4.2.2 熱風(fēng)爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車完畢、PLC系統(tǒng)調(diào)試完畢（已經(jīng)過192小時(shí)聯(lián)動(dòng)、正常）。4.2.3 助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車完畢（已經(jīng)過192小時(shí)聯(lián)動(dòng)、正常）。4.2.4 電氣、儀表，自動(dòng)控制系統(tǒng)都運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2

4、.5 烘爐用臨時(shí)儀表監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.6 熱風(fēng)閥冷卻水系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.7 高爐送風(fēng)支管裝上盲板。4.2.8 松開各熱風(fēng)爐底腳螺栓。對(duì)熱風(fēng)總管大拉桿所有螺栓均在原始位置固定。只是松開每個(gè)膨脹節(jié)周圍的小位桿螺栓。（在各層平臺(tái)設(shè)置操作階側(cè)面測量用熱風(fēng)爐皮上供烘爐）。4.2.9 焦?fàn)t煤氣已送達(dá)臨時(shí)煤氣燃燒閥前。高爐煤氣送至熱風(fēng)爐區(qū)域，并試漏完畢。4.2.10 熱風(fēng)爐烘爐前閥門狀態(tài)確認(rèn)，見下表。4.2.11 熱風(fēng)爐烘爐用設(shè)備制造完畢，烘爐用爐前管道安裝完畢。4.2.12 焦?fàn)t煤氣燒點(diǎn)火試驗(yàn)成功符合供爐要求。熱風(fēng)爐本體烘爐前閥門壯態(tài)表序號(hào)名 稱數(shù)量狀 態(tài)序號(hào)名 稱數(shù)量狀態(tài)1熱風(fēng)閥3關(guān)14

5、煤氣8開2冷風(fēng)閥3作必要的密封15換熱器旁通閥3開3冷風(fēng)放散閥1作必要的密封措施16換熱器切斷閥6關(guān)4熱風(fēng)放散閥1開17助燃空氣切斷閥4關(guān)5混風(fēng)機(jī)斷閥1關(guān)18助燃空氣調(diào)節(jié)閥3關(guān)6混風(fēng)調(diào)節(jié)閥1關(guān)19助燃風(fēng)機(jī)出口閥1關(guān)7充壓閥3關(guān)20助燃風(fēng)機(jī)出口閥1開8廢氣放散閥3關(guān)21助燃風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥2關(guān)9煙道閥6關(guān)22助燃風(fēng)機(jī)放散閥1開10燃燒閥3關(guān)23排壓閥3關(guān)11煤氣切斷閥3關(guān)24高爐爐煤氣總管1關(guān)12煤氣調(diào)節(jié)閥3關(guān)25主爐煤氣水封1封13N2吹掃閥3關(guān)5、烘爐方法的一般說明5.1 焦?fàn)t煤氣流量5.1.1 焦?fàn)t煤氣流量最大流量30004000m3/h壓力5000kpa。5.2 熱風(fēng)爐本體烘烤由于焦?fàn)t煤氣流量

6、的特定需要，且熱風(fēng)爐采用特殊結(jié)構(gòu)的立式陶瓷燃燒器，所以采用由助燃風(fēng)機(jī)提供的空氣引入陶瓷燃燒器的空氣進(jìn)品，焦?fàn)t煤氣通過臨時(shí)介質(zhì)管道經(jīng)點(diǎn)火孔通入，用燃燒的熱氣對(duì)熱風(fēng)爐本體進(jìn)行烘烤和升溫，廢氣經(jīng)煙道，進(jìn)入廢氣總管道，排入煙囪。5.3 陶瓷燃燒器建議不必烘熱5.4 煙囪的烘烤烘爐前在煙囪下部的檢查孔裝入木材，潑上柴油，燃燒后對(duì)煙囪進(jìn)行加熱，人工檢查加熱過程不易過急。5.5 熱風(fēng)主管的烘烤在熱風(fēng)爐本體烘爐結(jié)束后，在高爐本體烘爐前，對(duì)熱風(fēng)主管進(jìn)行烘烤。烘烤方法為：打開倒流休風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，采用自然抽力，使熱氣通過主管，緩慢加熱（控制冷風(fēng)閥開度）。5.6 送風(fēng)支管的烘烤在熱風(fēng)爐本體烘爐結(jié)束后，在高爐本體烘爐前

7、8小時(shí)，拆去各風(fēng)口盲板。關(guān)閉倒流休風(fēng)閥，打開熱風(fēng)閥（先一座熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、后二座熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥）打開高爐爐頂放散閥，用燃燒室內(nèi)的熱輻射對(duì)熱風(fēng)支管進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為8小時(shí)。5.7 熱交換器的烘烤熱風(fēng)爐烘爐過程中，煙道熱交換器兩側(cè)的熱交換器切斷閥處關(guān)閉狀態(tài)，廢氣不能經(jīng)過煙道熱交換器。熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束，熱風(fēng)爐進(jìn)入正常燒爐階段時(shí)，通過調(diào)節(jié)煙道熱交換器兩側(cè)的切斷閥及旁通閥開度，緩慢將廢氣引入煙道熱交換器，達(dá)到緩慢升溫的目的，最終關(guān)閉旁通閥，煙道熱交換器投入正常使用。助燃空氣熱交換器和BFG熱交換器不做烘烤。在煙道熱交換器投入正常使用的同時(shí)，直接開啟助燃空氣熱交換器和BFG熱交換器兩側(cè)的切斷閥，關(guān)閉其旁通。6

8、、熱風(fēng)爐本體烘爐操作6.1 用焦?fàn)t煤氣燒咀直接烘爐6.1.1 點(diǎn)火操作安裝好烘爐裝置（烘爐燃燒器），啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃油回絲棒伸入前爐內(nèi)，點(diǎn)燃煤氣的噴嘴，小開煤氣調(diào)節(jié)閥，注意觀察火焰情況，根據(jù)實(shí)際情況打開助燃空氣閥。6.1.2 流量控制依據(jù)規(guī)定的升溫曲線，以圖中給出的煤氣流量作為指導(dǎo)值，根據(jù)圖示調(diào)定實(shí)際的空氣流量，但不連續(xù)調(diào)整，每小時(shí)調(diào)整一次空氣流量就足以滿足要求，調(diào)整空氣流量時(shí)，必須注意根據(jù)拱頂溫度指示，調(diào)整煤氣的流量，根據(jù)理論計(jì)算的火焰溫度，檢查煤氣和空氣的流量。6.1.3 廢氣溫度的控制附圖中給出的廢氣溫度的預(yù)期值，如果實(shí)際操作中偏離曲線較大，則按照相同的比例調(diào)整空氣、煤氣流量，升溫結(jié)束

9、時(shí)的廢氣溫度根據(jù)烘爐后熱風(fēng)爐是否立即投入滿負(fù)荷運(yùn)行而定，若需立即投入滿負(fù)荷運(yùn)行，目標(biāo)廢氣溫度應(yīng)控制高些（300-350），若烘爐后熱風(fēng)爐需保溫一段時(shí)間，則目標(biāo)廢氣溫度要低些（250-50）。6.1.4 拱頂溫度控制根據(jù)附圖中的曲線控制，如果溫度太高，同降低煤氣流量，以控制空氣，煤氣比率以達(dá)到對(duì)拱頂溫度的控制要求，下表對(duì)以上說明進(jìn)行了總結(jié)：拱頂溫度（主要參數(shù)）廢氣溫度太低提高煤氣流量按同一比率提高空氣和煤氣流量太高減少煤氣流量按同一比率提低空氣和煤氣流量6.1.6 爐內(nèi)壓力控制在升溫過程中，爐內(nèi)要保持10mm水柱的微小正壓，以防止進(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)提供的空氣以外的空氣，而導(dǎo)致爐內(nèi)總的空氣流量不易控制，

10、引起廢氣溫度過高，以得到這一微小正壓，要注意調(diào)節(jié)煙道閥的工度，最終有可能完全關(guān)閉一個(gè)煙道閥，但注意有廢氣溫度檢測點(diǎn)的一側(cè)的閥門有能全關(guān)，以保證廢氣溫度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。6.1.7 當(dāng)拱頂溫度升高致大約為350時(shí)，砌爐時(shí)裝在拱頂?shù)乃芰蠒?huì)融熔燃燒，從而導(dǎo)致拱頂溫度爭劇升高（可升高10以上）此時(shí)應(yīng)降低煤氣流量，從而降低燃燒室溫度，以防止硅磚溫度變化過大而損壞，當(dāng)燃燒室溫度明顯降低時(shí)，必須恢復(fù)原來的煤氣流量，高溫段過去之后，拱頂溫度按照原來的溫度曲線控制，繼續(xù)烘爐。6.1.8 當(dāng)達(dá)到規(guī)定拱頂溫度時(shí)（950）焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)換用高爐煤氣，用陶瓷燒器進(jìn)行烘爐和保溫。6.1.9 拱頂溫度在573時(shí)，硅磚存在a的石英相

11、變和體積膨脹，而600以上時(shí)，相變和體積膨脹現(xiàn)象停止。所以在該階段要特別注意升溫速度，防止溫度的劇烈波動(dòng)而破壞硅磚砌體（控制在2.0以內(nèi)）。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到950以上，大墻已紅，高爐煤氣火焰燃燒正常時(shí)，關(guān)閉煤氣燒嘴，完全用高爐煤氣繼續(xù)升溫。（在轉(zhuǎn)換過程中，要注意保溫防止溫度下跌過快，轉(zhuǎn)換前我方閥門作嚴(yán)格檢查，轉(zhuǎn)換時(shí)間控制在4小時(shí)內(nèi)）6.2 烘爐終點(diǎn)根據(jù)煤氣用量，高爐投產(chǎn)日期，易采用單爐逐爐烘爐的方式進(jìn)行，考慮到保溫時(shí)間較長煙道較難控制。若其他各控制條件均在正常范圍內(nèi)頂濕度達(dá)到1000時(shí)，即為烘爐終點(diǎn)。6.2.1 烘爐控制 見6.1.1。6.2.2 流量控制 見6.1.3。6.2.3 廢氣溫度的控

12、制 見6.1.46.2.4 拱頂溫度的控制 見 6.1.56.2.5 爐內(nèi)溫度的控制 見6.1.66.2.6 見6.1.76.2.7 見6.1.86.2.8 烘爐終點(diǎn) 見6.1.97、烘爐中的計(jì)量與記錄7.1 圖形記錄儀要自動(dòng)連續(xù)記錄以下數(shù)據(jù)煤氣或高爐煤氣流量，空氣流量，廢氣溫度。拱頂溫度，及交接面溫度和各臨時(shí)熱電偶的溫度。7.2 數(shù)學(xué)顯示儀要顯示以下數(shù)據(jù)各臨時(shí)電偶讀數(shù)，拱頂溫度、廢氣溫度。7.3 以下數(shù)據(jù)每半小時(shí)記錄一次煤氣或高爐煤氣流量，助燃空氣流量，拱頂溫度，交接面溫度，廢氣溫度。7.4 下列數(shù)據(jù)每小時(shí)記畫1點(diǎn)，連成曲線空氣流量，煤氣或高爐煤氣流量，拱頂溫度，廢氣溫度，交接面溫度。8、異

13、常情況的處理8.1 滅火立即關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉助燃空氣閥門，找開煙道閥抽氣10分鐘，然后重新點(diǎn)火。8.2 設(shè)備出現(xiàn)故障立即通知有關(guān)人員處理，如果問題嚴(yán)重，要暫時(shí)停止烘爐，保溫處理好后再烘爐，如果測量設(shè)備故障，立即停止升溫，保持恒溫，通知儀表處理。8.3 升溫緩慢查找原因，觀察各種流量，壓力，溫度的變化，儀表的準(zhǔn)確性等。8.4 停煤氣或高爐煤氣壓力太低立即關(guān)閉煤氣或高爐煤氣控制閥，停助燃?xì)怙L(fēng)機(jī)，關(guān)閉空氣控制閥，關(guān)閉煙道閥，爐內(nèi)保溫，同時(shí)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)，煤氣恢復(fù)后重新點(diǎn)火烘爐。9、烘爐后期的保溫方案9.1 烘爐期盡量使煙道溫度控制在200以內(nèi)9.2 保溫期各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。9.3 保溫后期熱風(fēng)爐需要燒爐，但煙道溫度高，打開冷風(fēng)閥后人孔，打開熱風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥，用鼓風(fēng)機(jī)向蓄熱室人孔或冷風(fēng)閥后人孔鼓風(fēng)，由倒流放出的方法，降低煙道度，但必須注意蓄熱室界面溫度不得低于750，煙道溫度下降不宜太快，以20/小時(shí)宜。9.4 保溫條件9.4.1 熱風(fēng)爐烘烤條件9.4.2 倒流休 風(fēng)閥靈活好用，可現(xiàn)場操作。9.4.3 小型鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)。9.4.4 圍管風(fēng)口全部盲死或用黃沙堵滿送風(fēng)吹管，前端堵泥10、注意事項(xiàng)10