利用間隙配合處理動密封的方法

1、一、 引言在實際工程中，機械設備的工作介質常有泄漏，不僅造成了潤滑油的浪費，而且設備在缺少潤滑的狀態(tài)下工作，會加劇零部件的磨損，引發(fā)設備故障。一般來說，為防止設備故障的發(fā)生，常采用密封技術來解決此類問題。常用的密封形式，按種類可分為動密封和靜密封兩種，靜密封是指相對靜止的結合面之間的密封，主要有墊密封、膠密封和直接接觸式密封三類，動密封是相對運動的結合面之間的密封，主要有接觸式和非接觸式兩類。對于常用的鼓風機而言，其軸承座上蓋與底座之間的密封屬于靜密封，而軸與軸承座前后透蓋之間的密封屬于動密封。在生產實際中，軸承座上蓋與底座之間的靜密封一般來說比較好處理，通常采用加石棉墊、涂密封膠等方式就能實

2、現(xiàn)密封。而軸與軸承座透蓋之間的密封比較難處理，表現(xiàn)為密封件使用壽命短，密封不可靠，甚至出現(xiàn)由于壓緊量過大而導致透蓋發(fā)熱等現(xiàn)象，因此，必須采取切實可行的方法，解決風機軸承座透蓋漏油的問題。二、 損壞機理分析常用的風機傳動系統(tǒng)見下圖： 電機 接手 軸承座 風機葉輪按照機械傳動設計理論來說，風機的傳動系統(tǒng)是最為簡單的，電機通過一對接手（通常為彈性柱銷式聯(lián)軸器）將轉動力矩傳遞給風機葉輪，帶動葉輪旋轉產生風量。其傳動系統(tǒng)中并沒有常見的減速裝置，風機轉速主要有電機轉速決定，或者在電氣控制上采用變頻調速的方式來調整風機的轉速，因此其傳動系統(tǒng)應該說是簡單、可靠的。推薦精選但是，在生產實際中，風機軸承座漏油卻經

3、常出現(xiàn)，一般來說，軸承座漏油部位有兩處，一是軸承座上蓋和座體的結合面（俗稱哈夫面）漏油，二是軸承座前后透蓋與軸之間。軸承座上蓋和座體之間的結合面漏油比較好處理，通常采用涂膠或加密封墊的方式就能較好的解決問題，而軸承座前后透蓋與軸之間的漏油問題比較難解決，具體分析有以下幾個原因：1. 軸承透蓋與軸之間的密封屬于動密封，對于動密封來說，其本身處理起來就比較困難；2. 風機的轉速比較高，常用風機的轉速一般都大于1450r/min，對于高速旋轉的軸來說，密封元件磨損較快，密封效果不好；3. 如果采用接觸式密封，密封元件和高速運轉的軸之間會產生摩擦發(fā)熱，不僅會損壞密封元件，還會由于發(fā)熱損壞軸和軸承；4.

4、 風機在運轉的過程中會產生振動，風葉的振動通過軸傳遞給軸承座，會加劇密封元件的磨損，特別是在軸承座的風葉側，由于遠離動力源（電機），震動的幅度較大，密封元件的磨損加劇；5. 風機在使用過程中，由于風葉的磨損的不均勻性，會出現(xiàn)風葉不平衡，在運轉過程中遠端會出現(xiàn)擺動，使軸承座密封件快速失效，甚至損壞軸承。因此，風機在生產使用過程中，軸承座透蓋與軸之間無論是采用羊毛氈，還是采用密封圈進行密封，其密封元件使用壽命都比較短，密封效果不可靠，經常會發(fā)生漏油現(xiàn)象。同時，由于軸承座兩側透蓋一般采用整體澆鑄后進行加工的方式生產，每當出現(xiàn)漏油情況，必須將軸承座電機側的接手和風葉拆除后，才能將軸承座透蓋拆下，更換密

5、封元件。這樣一來不僅要消耗大量的人力和物力，而且，按照原有的密封方式更換密封元件后，使用效果仍然很不理想，導致生產現(xiàn)場要么頻繁更換密封件，要么放棄密封，改用及時補油得方式處理，推薦精選按照這種方式，既不經濟，又會給設備留下很大的隱患，不利于設備的長周期、穩(wěn)定運行。三、 改進方案按照以上的分析，我們對風機的軸承座透蓋進行了改進，重新設計和制造了軸承座的透蓋。首先，為了維修的方便，將整體澆鑄后加工的透蓋改為上下剖分式的，其上下結合面（哈夫面）采用石棉墊進行密封。其次，軸與軸承座端蓋之間的動密封采用微量間隙式機械密封，利用軸與密封件之間的微量間隙實現(xiàn)運轉部件的密封，具體做法如下：固定螺栓孔 蓋體凹槽

6、 回油孔 回油槽 連接螺栓1. 端蓋整體澆鑄完成之后，沿中心線剖開，用連接螺栓緊固后按照軸的尺寸車出內圓，內圓直徑比軸徑大5mm2. 在蓋體上預先加工出四道凹槽，將同等厚度的紫銅板（或黃銅板）鉚入凹槽后，將兩哈夫端蓋用螺栓連接好，按照軸的直徑進行加工；3. 在軸承下端蓋內側加工三個回油孔和一道回油槽，回油孔位于凹槽之間；4. 按照原有軸承座透蓋固定螺栓的位置分別在剖風的軸承端蓋斷面上加工固定螺栓孔，孔徑須大于原有孔徑2推薦精選-3mm；5. 將軸承及接手、葉輪安裝完成之后，到現(xiàn)場安裝軸承座上蓋及端蓋，安裝完成之后試車運行。由于此項改造是利用軸和紫銅板之間的間隙進行密封，因此，現(xiàn)場安裝的環(huán)節(jié)尤其

7、重要，需要有經驗的鉗工認真進行，在安裝的過程中，如果發(fā)現(xiàn)配合間隙不能達到要求，須對加工件進行二次加工，不能盲目安裝，具體要求如下：1.安裝風葉之前，必須對風葉做動平衡試驗，以消除由于風葉不平衡而導致的擺動現(xiàn)象；2.風機軸裝入軸承座后，需測量風機軸的水平度，以確保風機軸及風葉的重量完全由軸承承擔，軸承座下端蓋不能受力；3.安裝軸承座上蓋，在其與座體之間的結合面上采用石棉墊或涂膠進行密封，上緊連接螺栓，確保不漏油；4.安裝軸承座下端蓋，紫銅板與軸之間的間隙保證在0.06-0.10mm，圓周方向用塞尺進行測量，確保圓周方向基本相等后上緊固定螺栓；5.軸承上端蓋安裝時，紫銅板與軸之間的間隙與下端蓋相同，哈夫面采用涂膠或石棉墊密封，上緊固定螺栓和連接螺栓后，用塞尺測量圓周方向間隙，確保圓周方向間隙基本相等。四、 實施效果根據(jù)以上的設計，我們對我廠老噴煤系統(tǒng)的三臺球磨機風機進行了改造，改造完成之后，風機軸承座漏油的問題得到了徹底的解決，原來為處理漏油問題，每月必須對風機系統(tǒng)進行一次檢修，改造完成之后，風機的使用壽命，特別是風機軸承的使用壽命達到了一年半以上，其中3#球磨機風機一直到停產都未出現(xiàn)過漏油機軸承損壞現(xiàn)象，其使用效果是非常理想的。推薦精選五、 結語在日常的生產過程中，特別是在設備的維修過程中，應該認真觀察，勤于思考，充分利用已經掌