【精品】CA6140車床撥叉說明書解析

1、CA6140車床撥叉說明書解析目錄1、. 任務(wù)介紹22、. 車床撥叉工藝分析.22.1、 撥叉的作用.22.2、 撥叉的工藝分析.22.3、 撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn).32.4、 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的.32.5、 毛坯的確定.33、.車床撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1、 定位基準(zhǔn)的選擇.43.2、 重點(diǎn)工序說明.43.3、 制定工藝路線.6資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處詰聯(lián)系改正或者刪除23.4、 機(jī)械加工余量的確定.73.5、 切削用量的選擇和工時(shí)定額的確定.84、. 小結(jié)165參考文獻(xiàn).166、附件.16資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)

2、聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除01、任務(wù)介紹本次 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)我拿到的題目是“CA6140車床撥叉加工工藝規(guī) 程設(shè)計(jì)”。(1)根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；(2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；(3)制訂零件的機(jī)械加工工藝過程， 選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序 切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；(4)填寫工藝文件；(5)撰寫設(shè)計(jì)說明書；2、車床撥叉工藝分析2.1撥叉的作用題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因

3、為在 撥叉拔動(dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的 位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.2撥叉的工藝分析CA6140拔叉(型號(hào)：84009)共有3組加工表面：、零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再 以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面；、以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括025H7的六齒方花鍵孔、022H12的花鍵底孔、兩端的2X13倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；、以工件右端面為基準(zhǔn)的18Hllmm的槽、上頂面的2-M8通孔和05錐孔。經(jīng)上述分析可知，對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然

4、后借助于專用夾 具加工另一組表面。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除12.3撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拔叉84009的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差W0.10,18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差W0.08零件外形上大體上與六面體相似，形狀大體如下：圖(1)零件大致結(jié)構(gòu)圖Fig(l) Components approximate structure drawing2.4 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定根據(jù)指導(dǎo)老師要求，設(shè)計(jì)此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于 工序分散

5、原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工 藝為輔的原則。2.5毛坯的確定CA6140車床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB-210HB,生產(chǎn)類型為大批 量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機(jī)械加工余量按JZ67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精 度等級(jí)和相應(yīng)的鑄件機(jī)械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采 用2上頂而1(11/詢端fri花鍵扎資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除2級(jí)精度鑄件， 毛坯重量由 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表5-2有零件80kg,偏差為7%,故毛坯估算約為1

6、 .Okg,采用2級(jí)精度鑄件，頂面的加工余量和底面的加 工余量忽略不計(jì)，兩側(cè)面的加工余量也忽略不計(jì)，由表5-4左右端面的加工余量為3土0.8.其余部分均為實(shí)心部分。故毛坯圖如下：圖（2）毛坯圖Fig（2） Rough map3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)的選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：保證相互位置要求原則；（2）保證加工表 面加工余量合理分配的原則；（3H更于工件裝夾原則；（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原 則；（5）為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選

7、用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)， 不要用同一尺寸方向上。兩端面， 后端面為精加工面， 故在銃兩端面時(shí)， 先以后端面為粗基準(zhǔn)， 粗銃前端 面。加工花鍵底孔時(shí)，利用兩邊側(cè)面找正對(duì)稱面和以底面為粗基準(zhǔn)加工花鍵底孔。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除3在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn) 確、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則： （1）基準(zhǔn)重合原則；（2）統(tǒng) 一基準(zhǔn)原則；（3）互為基準(zhǔn)原則；（4）自為基準(zhǔn)原則；（5H更于裝夾原則。為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加

8、工2-M8螺紋孔、03錐孔，18H11槽以零件 的坐端面和花鍵中心線為精基準(zhǔn)，銃上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。3.2重點(diǎn)工序的說明CA6140拔叉零件的重要加工面有花鍵底孔、 兩端面， 花鍵， 槽， 頂面， 材料為HT200,參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，其加工方法選擇如下：3.2.1加工前后兩端面根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級(jí)為IT13,表面粗糙度為Ral2.5ym,要達(dá)到 后端面Ra3.2pm的技術(shù)要求，需要經(jīng)過粗銃-精銃。3.2.2加工22花鍵底孔此工序重點(diǎn)在于找正毛坯對(duì)稱面，故采用螺旋定心夾緊機(jī)構(gòu)，找正對(duì)稱面，進(jìn)行 加工。零件技術(shù)要求底孔的表面粗糙度達(dá)到Ra6.3Um,毛坯為實(shí)

9、心，故采用鉆孔-擴(kuò) 孔，可以達(dá)到要求。3.2.3加工外徑為25的花鍵內(nèi)孔零件要求花鍵底面粗糙度Ral.6Um,側(cè)面Ra3.2Um,由于此工序在鉆底孔工序之 后，故采用拉花鍵孔的方法，一次拉削可以達(dá)到要求。3.2.4加工上頂面零件上頂面為精加工， 粗糙度要求為Ra3.2Um,與花鍵中心線的平行度誤差 W0.10mm,故以花鍵中心線為精基準(zhǔn)，對(duì)上頂面進(jìn)行粗銃精銃。3.2.5加I 18H11槽零件技術(shù)要求槽底面要達(dá)到表面粗糙度為Ra6.3pm,側(cè)面粗糙度為Ra3.2pm,而 且兩側(cè)面和花鍵中心線的垂直度W0.0&本身有精度要求， 18H11,故以花鍵中心線 和左端面為精基準(zhǔn)，用花鍵心軸定位，采用銃-

10、磨。頂面的鉆2-M8通孔和05錐孔工序不是很重要，在此不做詳細(xì)說明，2-M8通孔 先鉆孔，再攻絲，05錐孔采用錐刀進(jìn)行加工資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除43.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到 合理的保證。在此零件為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具 并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)率，此外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。3.3.1工藝路線方案一的制訂工序丨：粗銃前端面工序II:粗、精銃后端面工序川：鉆、擴(kuò)花鍵底孔工序IV :粗、精銃上頂面工

11、序V :鉆2-M8通孔工序VI:鉆5錐孔工序VII :銃削18H11槽工序VIII :磨削18H11槽工序IX :拉花鍵工序X:挫圓角工序XI :去毛刺工序XII :終檢3.3.2工藝路線方案二的制訂工序丨：粗銃前端面工序II:粗、精銃后端面工序III :鉆、擴(kuò)花鍵底孔工序IV :拉花鍵工序V :粗、精銃上頂面工序VI :鉆2-M8通孔工序VII :鉆0)5錐孔工序VIII :銃削18H11槽工序IX :磨削18H11槽工序X:挫圓角工序XI :去毛刺工序XII :終檢資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除53.3.3兩

12、種工藝路線的比較與分析上述兩種方案，工藝路線一把拉花鍵放在磨削18H11槽之后，在此，工序4、工 序5、工序6、工序7、工序8中很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，造成生產(chǎn)率的下降。工 藝路線二，一把花鍵底孔鉆削出來后緊接著就是拉花鍵這樣，后面的工序就很容易 對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵心軸進(jìn)行定位，進(jìn)行螺旋夾緊，此方案定位精度 高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。通過以上的兩種工藝路線的優(yōu)、 缺點(diǎn)的分析， 最后確定工藝路線二為該零件的加工 路線。工藝過程詳見機(jī)械加工工序卡片。3.4機(jī)械加工余量的確定確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前 推算.前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出了零件各

13、加工表面的加工總余量（即毛坯余量）， 將加工余量分配給各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量約為1. 0kg ,生產(chǎn)類型為由大批量生 產(chǎn)，毛坯為鑄件，精度為2級(jí)鑄件，大體尺寸確定，外表面加工面少，根據(jù)以上原始 資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及加工余量如下：1前后端面的加工余量前后端面有30.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。前端面粗銃一次即可，加工余量3mm,工序基本尺寸為83mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等 級(jí)為IT11,公差值0.22mm,表面粗糙度Ra5Mm,上下偏差按“入體原則”確定（以后 按照此原則確定）。后端面

14、粗銃一次，精銃一次，粗銃加工余量2.8mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11,公 差值0.22mm,精銃加工余量0.2mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7,公差值0.035mm,表面粗糙度Ra3.2pm,工序基本尺寸為80mmo2矩形花鍵底孔要求以矩形花鍵的外徑定心， 故先鉆中心孔， 再擴(kuò)， 最后拉削， 內(nèi)孔尺寸為22H12,見零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表3-59確定孔加工余量的 分配。鉆孔020mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11,公差值0.13mm。擴(kuò)孔e21mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT10,公差值0. 084mm,粗糙度Ra6.3口拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝

15、人員 手冊(cè)取2Z-lmmc3頂面的加工余量資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除6此工序分為兩個(gè)工步：粗銃頂面；精銃頂面。粗銃加工余量為2.8mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11,公差值0.22mmo精銃加工余量為0.2mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7,公差值0.035mm,表面粗糙 度Ra3.2pmo4.18H11槽的加工余量銃削的加工余量：槽底面的銃削余量為50mm,槽側(cè)面的銃削余量為17.9mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12,公差值0.25mm,槽底面表面粗糙度Ra6.3口磨削的加工余量：槽側(cè)面的磨削余量為0.5mm,工序

16、經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT9,公差 值為0.043mm,側(cè)面粗糙度為Ra3.2pmo3.5切削用量的選擇和工時(shí)定額的確定根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書以及老師指定， 需要計(jì)算幾道工序的工作時(shí)間以及此工序的 切削用量的選擇，現(xiàn)選工序4拉花鍵孔、工序8銃削18H11槽這兩道工序進(jìn)行計(jì)算。3.5.1工序1粗銖前端面切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算加工條件 工件材料：HT200,鑄件；工件尺寸：寬度為40,長(zhǎng)度為25的平面和半徑為20的半圓面，加工余量3mm,工序基本尺寸為83mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11,公差值0.22mm,表面粗糙度Ra5jjm,加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃刀粗銃，加工余量3mm,工序基本尺寸為83mm,工

17、序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11,公差值0.22mm,表面粗糙度Ra5nm,用乳化液冷 卻；加工設(shè)備：XA6T32銃床，其功率為7.5KW,中等系統(tǒng)剛度。計(jì)算工時(shí)定額選擇刀具：銃刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的 消耗。根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3.1,切削寬度3mm5mm切削深度嚇 為45mm70mm；但由于工序二的切削深度為75mm90mm同樣需要粗 銃，精銃，所以從效率上考慮，選擇銃刀直徑為=80mmo由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲 齒圓柱銃刀，查表3.2可得齒數(shù)Z=&刀具幾何形狀紜=15。，5 = 12。切削用量：1：決定切削寬度。由于加工余量不大，可一次切削完畢。所以=h=3mm2決定每

18、齒進(jìn)給量,查表3.3可知/=0.200.30.取幾=0.27。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除73決定切削速度叫和每分鐘進(jìn)給量匕查表3.11, v, =16m/min, nf=61 r/min,v vflfl=86mni/min各修正系數(shù)為k kMvMv=k=kMnMn= k knvnv=k=kn n =0.35=0.35所以v vc c=16x1x0. 85=13. 6 m/inin=86x1x0. 85二73. 1 mm/minn=61 xlxO. 85=51. 85 r/min根據(jù)XA6T32銃床使用說明書，

19、選擇itite e=60 r/min, =75 mm/min切削工時(shí)T T =L/v=L/vf f式中，L-/ +y+A, /-45mm,查表3. 25, y+A-17mm所以基本工時(shí)7a,=(45+17)/75=0.83min3.5.2工序2粗精鐵后端面切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算加工條件工件材料：HT200,鑄件；工件尺寸：寬度為40,長(zhǎng)度為75的平面和半徑為20的半圓面，加工余量3mm,工序基本尺寸為83mm加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃刀粗銃一次，精銃一次，粗銃加工余量2.8mmT工 序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為ITI1,公差值0.22mm,精銃加工余量0.2mm,工序經(jīng)濟(jì)精度 等級(jí)為IT7,公差值0.0

20、35mm,表面粗糙度Ra3.2pm,用乳化液冷卻；加工設(shè)備：XA6T32銃床，其功率為7.5KW,中等系統(tǒng)剛度。計(jì)算工時(shí)定額(粗銃)選擇刀具：銃刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的 消耗。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1,切削寬度3mm5mm切削深度apap為75mm90mm選擇銃刀直徑為心=80mmo由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃 刀，查表3.9可得齒數(shù)Z二&刀具幾何形狀打=15。， = 12。切削用量：1決定切削寬度心。由于加工余量不大，可一次切削完畢。所以(.=h=2.8mm2決定每齒進(jìn)給量,查表3.3可知/0.25-0.35.取人=0.27。決定切削速度v(.和每分鐘進(jìn)給量 5資

21、料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除8查表3.11,得片=16m/min, /?r=61 r/min,v vfIfI=86min/min各修正系數(shù)為k kMvMv= = k kA1lA1l=5=0.85所以v vc c=16x1x0. 85=13. 6 m/ininv vt t=86x1x0. 85=73. 1 mm/minn=61xlx0. 85=51. 85 r/min根據(jù)XA6T32銃床使用說明書，選擇n nc c=60 r/min, =75 mm/min切削工時(shí)T Tm m= = L/vL/vf f式中，L-/

22、+y+A, /-45mm,查表3. 25, y+A-17mm所以基本工時(shí)7； =(75+17)/75= 1.23min計(jì)算工時(shí)定額(精銃)切削用量：1決定切削寬度。由于加工余量不大，可一次切削完畢。所以=h=0.2mm2決定每齒進(jìn)給量f f：,查表3.3可知=0.200.30.取=0.20。決定切削速度v(和每分鐘進(jìn)給量vz查表31,得匕=19m/min, /?f=73r/min,v vfifi=76mm/min各修正系數(shù)為k kMvMv=k=kMnMn=l=l= =0.85所以vr=19x1x0. 85=16. 2 in/minv vt t=76x1x0. 85=64. 6 mm/minn=

23、73xlx0. 85=62. 05 r/min根據(jù)XA6T32銃床使用說明書，選擇n nc c=15=15r/min,v vfifi=60 mm/min切削工時(shí)T,T,n n= = L!vL!vf f式中，L-/ +y+A, /-45mm,查表3. 25, y+A-17mm所以基本工時(shí)T, =(75+17)/60= 1.53min綜上所述該工序的總工時(shí)T=1.53+1.23=2.76min3.54工序3鉆、擴(kuò)花鍵底孔切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算加工條件資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除9工件材料：HT200,鑄件； 工件

24、尺寸:孔徑二21mm通孔l=80mm加工要求：鉆孔020mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11,公差值0.13mm。擴(kuò)孔021mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT 10,公差值0.084mm,粗糙度Ra6.3w 加工設(shè)備：Z550立式鉆床，其功率為2.8KWO計(jì)算工時(shí)定額(鉆孔)：選擇刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=(p20mm,鉆頭采用雙頭刃磨法選擇切削用量：決定進(jìn)給量/：1)按工藝要求決定進(jìn)給量：查切肖IJ用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7 / = 0.70 0.86皿 又 = % = 4所以應(yīng)該乘以孔深系數(shù)褊=0.95,所以進(jìn)給量f f = =(0.70 0.86) x 0.95 = (0.665 0.817)m/n

25、/r7)m/n/r2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查表2. 8鉆頭允許的進(jìn)給量f f = = Amin!Amin! r r3)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查表2. 9進(jìn)給量f=0.S2mm/rf=0.S2mm/r綜上可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，根據(jù)Z325鉆床說明書 選擇/ =0.62mm/0.62mm/ r r 決定切削速度：查表2.15可知v0= 14m/min切削速度的修正系數(shù)紇二忍產(chǎn)5=1 g=0.85所以切削速度vf= vx v0=14x0.85x 1 x 1 x 1=11.9 m/min所以心1000 v1000 x11.93.14x20=189.5/7 min資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參

26、考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)客僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處i青聯(lián)系改正或者刪除10根據(jù)Z525鉆床說明書選擇n,=195r/niin資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除11計(jì)算工時(shí)：查表2.29 y+二8mm/ + + _80 + 8一一195x0.62計(jì)算工時(shí)定額(擴(kuò)孔):根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為/ =(1.2 1.8)/估v =(|l)vw式中的幾、吟加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)已知人=0.81 nim/r進(jìn)給量取/ i 5

27、 x (0.665 0 817) = (0.9975 1 225)川廠按機(jī)床選取LI 7mm/r 切削速度v=0 4x 11.9=4.76m/min.定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書(見表2 36)，與72. 18r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為89r/mino現(xiàn)選取n nw w=89r/mino所以實(shí)際切削速度TRIILJIX21X89 .V =5=c1000= =5.9m/5.9m/min 1000 計(jì)算工時(shí)：查表2.29 y+二8mm/ + + _80 + 8nfnf 72.18x1.17=0.73 nin兀dv1000 x4.76兀x 21Q72 18r/min=1.04 niin資料內(nèi)容僅供您

28、學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除12工序三總的基本工時(shí)為/加=1.04+0.73= 1.81 min3.55工序4拉花鍵孔切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算加工條件：1工件材料：HT200,鑄件；2加工要求：花鍵底孔粗糙度Ra6.3Um,鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2Um,鍵槽底面粗糙度Ral.6|_im,鍵槽尺寸6mm,偏差代號(hào)H9；3刀具：高速鋼拉刀；切削液：乳化液；4、加工設(shè)備：拉床。、確定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升量為0.06mm；、切削速度：查有切削簡(jiǎn)明手冊(cè)有切削速度為0.06nVs （3.6m/min）；

29、、切削工時(shí)t=ZblTlk/1000vfzZ式中：ZbL單面余量1. 5mm（由t22mm拉削到025mm）；拉削表面長(zhǎng)度，80mm；nkVf:考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4； 拉削速度（m/min）；拉刀單面齒升；Z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/pZ=l/p ；PP二(1. 25 1. 9) sqrtL拉刀齒距。所以P二(1. 25 1. 9) sqrt80=l. 35sqrt80=12mm因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù)z二1/p二80/127所以其本工時(shí)Tm=l. 5x80 x1. 2x1. 4/1000 x3. 6x0. 06x7=0. 13 (min)3. 56工序

30、5粗、精銃上頂面削用量和基本工時(shí)的計(jì)算加工條件工件材料：HT200,鑄件；工件尺寸：寬度為30,長(zhǎng)度為80的平面，加工余量3mm,工序基本尺寸為資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng)之處.請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除1372mm加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃刀粗銃加工余量為2.8mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT1L公差值0.22mmo精銃加工余量為0.2mm,工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7,公差值0.035mm,表面粗糙度Ra3.2口用乳化液冷卻；加工設(shè)備：XA6T32銃床，其功率為7.5KW,中等系統(tǒng)剛度。計(jì)算工時(shí)定額（粗銃）選擇刀具： 銃刀直徑的大小直接影響切削力、 扭矩、 切削速度和刀具材料的 消耗。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1,切削寬度3mm5mm切削深度apap為80mm90mm選擇銃刀直徑為“ =80mmo由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃 刀，查表3.9課得齒數(shù)Z=8。查表3.2可知刀具幾何形狀Y Y = =15, un= 12切削用量：1決定切削寬度。由于加工余量不大，可一次切削完畢。所以t/v xx Zp x 60, m)Cv25, Qv=O. 2, Xv0. 1, yv0. 2, Uv0. 5, pv0. 1, m0. 25, Km1. 12,Vc