品質(zhì)異常獎懲制度

1、品質(zhì)異常獎懲制度品質(zhì)獎懲制度1. 目的加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的 質(zhì)量和成品率。2. 范圍 本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過程。3. 職責(zé)和定義 品保部負(fù)責(zé)鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實 施。相關(guān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。 企管部負(fù)責(zé)對品質(zhì)異常的復(fù)核。定義單班（個人）同一原因報廢的數(shù)量在 5 件（含）以上的稱 為小批量報廢， 20 件（含）以上的稱為中批量報廢，超過 50 件的稱為大批量報廢。單班（個人） 同一原因不合格的數(shù)量在 5 件（含）以上的 稱為小批量不合格， 20 件（含）以上的稱為中批量不合格，超過 50 件的稱為大批量不合格本制度所描述的品

2、質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動中，依照公 司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他管理制度規(guī)范操 作所可以避免的非預(yù)期質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為操作 者； 或其他可經(jīng)由目視或檢驗器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì) 量不良。4. 共有異常責(zé)任鋼號1 未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號、熱 處理鋼號、 x 光鋼號、機加鋼號等追溯鋼號且流入下一工序 按 10 元件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯位置的按 5 元/ 件扣罰（含打印不整齊、不清晰的） ，試作時無法打的， 書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、 pcd 代碼、 內(nèi)部編號、 客戶特殊要求的鋼號等鋼號且流到下一工序按 20 元 /

3、件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯位置，打印不清楚 的且流入下一工序的同樣按 20 元/ 件扣罰，試作時無法打的， 書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。未按或要求打號碼， 又無法分清責(zé)任人時， 扣車間時 50元 / 件處罰當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，拒簽或未進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不 合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰 責(zé)任者，按三倍扣罰班長。4. 不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗輪子未做標(biāo) 識或不合格品未進行追溯的按每次處罰 30 元，責(zé)任領(lǐng)班連 帶處罰 20 元；導(dǎo)致批量不合格或批量報廢的，另按本制度 相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，領(lǐng)班連帶50。沒

4、按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按 50 元/ 次處罰，領(lǐng)班連帶 30 元 / 次，主管連帶 20 元 / 次。各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板 10 元 扣罰。各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸 屬不良及扣罰。工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且 自動挽救好的不扣款，導(dǎo)致報廢的按 10 元件處罰責(zé)任者， 無法區(qū)分時按 50 元件扣罰班組，轉(zhuǎn)運過程導(dǎo)致報廢的按 20 元件處罰責(zé)任者。4. 7 品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道 工序的，責(zé)任分配按以下規(guī)定處理：4. 未形成批量的，罰款由操作手自行承擔(dān)； 形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經(jīng)

5、存在但未被 發(fā)現(xiàn)形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款；形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款；形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。形成批量，但該異常在首中末件檢查時不存在的，免除 檢驗員責(zé)任，由操作手全額承擔(dān)罰款。該工序如果系品保部全檢的，檢驗員連帶罰款總額的 80%，操作手按規(guī)定扣款。品質(zhì)異常被操作者自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并及時報告 車間和品保部，免除 30%責(zé)任。4. 10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按 20 元件 進行處罰。4. 11 不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標(biāo)識、原因標(biāo)識，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每

6、次扣責(zé)任者 30 元次， 班長連帶扣 10 元次。新進人員試用期內(nèi) , 該站或該班干部應(yīng)善盡教導(dǎo)督察 責(zé)任 , 若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異?；虿涣紝偃藶槭枋Э杀苊?的，該員該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款 10-30 元。日常生產(chǎn)時，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度 未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計件工資的倍。5. 特有異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進 行處置時，按本款處理。鑄造車間 鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形（后距偏大 或偏小）、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過高或過深、 粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯、備模員邊模裝錯，裝飾 面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。車輪任何部位有肉眼可見的明顯的