機(jī)械制造課后題答案

1、1.2何謂切削用量三要素？怎樣定義？如何計(jì)算？答：切削用量三要素：切削速度Vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap;切削速度VC:主運(yùn)動(dòng)的速度，大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動(dòng)采用回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。回旋體（刀具或工件）上外圓或內(nèi)孔某一點(diǎn)的切削速度計(jì)算公式如下：?=冗dnm/s 或 m/min1000式中d 工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（ mm ;n工件或刀具的轉(zhuǎn)速（r/s或r/min ）。進(jìn)給量f :進(jìn)給速度Vf是單位時(shí)間的進(jìn)給量，單位是 mm/s （mm/min）。進(jìn)給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時(shí)兩者沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移，單位是mm/r （毫米/轉(zhuǎn)）。對(duì)于刨削、插削等主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的加工，雖然可以不規(guī)定進(jìn)給速度卻

2、需要規(guī)定間歇進(jìn)給量，其單 位為mm/d.st （毫米/雙行程）。對(duì)于銃刀、錢(qián)刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，在它們進(jìn)行工作時(shí)，還應(yīng)規(guī)定每一個(gè)刀齒的進(jìn)給量季后一個(gè)刀齒相對(duì)于前一個(gè)刀齒的進(jìn)給量，單位是mm/z（毫米/齒）。V f = f .n = fz . Z . n mm/s 或 mm/min背吃刀量ap:對(duì)于車(chē)削和刨削加工來(lái)說(shuō)，背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離，mmfz ，單位外圓柱表面車(chē)削的切削深度可用下式計(jì)算:ap =dw- dmmm2對(duì)于鉆孔工作ap =dmmm2上兩式中 d m 為已加工表面直徑 mm dw 為待加工表面直徑 mm1.3 刀具切削部分有哪里結(jié)構(gòu)要素

3、？試給這些要素下定義。(1) 前刀面 : 前刀面 Ar 是切屑流過(guò)的表面。 根據(jù)前刀面與主、副切屑刃相毗鄰的情況分： 與主切屑刃毗鄰的稱(chēng)為主前刀面；與副切屑刃毗鄰的稱(chēng)為副前刀面。(2)后刀面：后刀面分為主后刀面與副后刀面。主后刀面Aa是指與工件加工表面相面對(duì)的刀具表面。副后刀面是與工件已加工表面相面對(duì)的刀具表面。(3) 切屑刃：切削刃是前刀面上直接進(jìn)行切削的邊鋒，有主切削刃和副切屑刃之分。主切削刃指前刀面與主后刀面相交的鋒邊；副切削刃指前刀面與副后刀面相交的鋒邊。(4) 刀尖：刀尖可以是主、副切削刃的實(shí)際交點(diǎn)，也可以是主副兩條切削刃連接起來(lái)的一小段切削刃，它可以是圓弧，也可以是直線，通常都稱(chēng)為

4、過(guò)渡刃。1.7 確定一把單刃刀具切削部分的幾何形狀最少需要哪幾個(gè)基本角度？答：0前角丫 o 后角“ o 主偏角K r(4刃傾角入s.1.12 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？為什么？答：切削加工是，由于變形與摩擦，刀具承受了很大的壓力和很高的溫度。作為刀具材料應(yīng)滿(mǎn)足一下基本性能要求：高度硬度和耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性；良好的工藝性；良好的經(jīng)濟(jì)性；1.13 普通高速鋼有哪幾種牌號(hào)，它們主要的物理，機(jī)械性能如何，適合于作什么刀具？答：0鴇鋼 典型牌號(hào)為 W18Cr4V(簡(jiǎn)稱(chēng) W18 .有良好的綜合性能在600c時(shí)其高溫硬度為 HRC48.5,可以制造各種刀具。淬火時(shí)過(guò)熱傾向?。缓C量少

5、，磨加工性好；碳化物含量高，塑性變形抗力大；但碳化物分布不均勻，影響薄刃刀具或小截面刀具的耐用度；強(qiáng)度和韌性顯得不夠；熱塑性差，很難用作熱成形方法制造的刀具(如熱軋鉆頭) 。鴇鋁鋼典型牌號(hào)為 W6Mo5Cr4V前稱(chēng)M2)。碳化物分布細(xì)小均勻，具有良好的機(jī)械性能，抗彎強(qiáng)度比W18高10%15%韌T高50%60%可做尺寸較小、承受沖擊力較大的刀具熱塑性能特別好，更適用 于制造熱軋鉆頭等；磨加工性好，目前各國(guó)廣為應(yīng)用。1.14 常用的硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)，它們的用途如何，如何選用？答：(1) YG (K)類(lèi)，即 WC-C磋硬質(zhì)合金；牌號(hào)有 YG6 YG3X YG6X此類(lèi)合金韌性、磨削性、導(dǎo)熱性較 好，

6、較適于加工產(chǎn)生崩卒切屑、在沖擊切削國(guó)作用在刃口附近的脆性材料，如鑄鐵、有色金屬及其合金以 及導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼和對(duì)刃口韌性要求高的鋼料等。(2) YT (P)類(lèi)，即 WC-TiC-Co類(lèi)硬質(zhì)合金；牌號(hào)有YT5、YT14 YT30,此類(lèi)合金有較高的硬度和耐磨性，抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力好；但抗彎強(qiáng)度、磨削性能和導(dǎo)熱系數(shù)下降低溫脆性大、韌性差。適于高切削鋼料。(3) YW(M類(lèi),即WC-TiC-TaC-Co類(lèi)硬質(zhì)合金；牌號(hào)有 YW1 YW2既可用于加工鑄鐵，也可加工鋼, 因而又有通用硬質(zhì)合金之稱(chēng)。附加：請(qǐng)繪畫(huà)圖1.11 (Page 9,重要，掌握)凡-森圖1.1 主剖面系標(biāo)注的刀具角度2.2(1

7、)帶狀切屑外形呈帶狀；(2)擠裂切屑切屑上與前刀面接觸的一面較光滑，其背面局部開(kāi)裂成節(jié)狀；(3)單元切屑切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀 ；(4)崩碎切屑切屑層幾乎不經(jīng)過(guò)塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀.塑性高的材料不易斷裂，易形成帶狀切屑.當(dāng)塑性變形尚未達(dá)到斷裂點(diǎn)就被切離時(shí)出現(xiàn)了帶狀切屑，變形后達(dá)到斷裂就形成擠裂切屑或單元切屑.在切削脆TIe材料時(shí)，容易產(chǎn)生崩碎切屑.2.7切削合力分為主切削力Fz,切深抗力Fy,進(jìn)給抗力Fx,這樣能更好地研究切削力的計(jì)算和變化規(guī)律 它直接影響刀具，機(jī)床，夾具的設(shè)計(jì)和使用.主切削力Fz:它是最大的一個(gè)分力，它消耗了切削總功率的95%左右，是設(shè)計(jì)與使用刀

8、具的主要依據(jù)并用于驗(yàn)算機(jī)床、夾具主要零部件的強(qiáng)度和剛度以及機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率,是造成振動(dòng)切深抗力Fy:它不消耗功率，但在機(jī)床一工件一夾具一刀具所組成的工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)的主要因素進(jìn)給抗力 Fx: 它消耗了總功率5%左右, 它是驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)主要零部件強(qiáng)度和剛性的依據(jù).2.8答：當(dāng)切削用量ap, f和vc增大時(shí)，變形和摩擦加劇，切削功增大，切削溫度提高。但背吃刀量 ap增大后，切削與刀具接觸面積以相同比例增大，散熱條件顯著改善，進(jìn)給量f 增大，切削與前刀面接觸長(zhǎng)度增加，散熱條件有所改善；切削速度增高，雖使切削力減少，但切削與前刀面接觸長(zhǎng)度減短，散熱較差。2.11答： 刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開(kāi)

9、始至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用時(shí)間的切削時(shí)間，用 T 分鐘表示。刀具耐用度還可以用達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的切削路程Lm或加工出的零件數(shù)N表示。（1） 最高生產(chǎn)率耐用度Tp ，所確定的Tp 能達(dá)到最高生產(chǎn)率。（2） 最低生產(chǎn)成本耐用度Tv， 所確定的耐用度能保證加工成本最低， 亦即使加工每一個(gè)零件的成本最低。2.13 什么叫工件材料的切削加工性？評(píng)定材料切削加工性有哪些指標(biāo)？如何改善材料的切削加工性？答： 1 、工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。（ 、主要指標(biāo)：（ 1 ）刀具耐用度指標(biāo)；（ 2 ）加工表面粗糙度指標(biāo)；3、改善材料切削加工性的措施：（ 1）調(diào)整化學(xué)成分；（ 2

10、）材料加工前進(jìn)行合適的熱處理；（ 3）選擇加工性好的材料狀態(tài)； （ 4）其它2.14 切削液有什么作用？有哪些種類(lèi)？如何選用？答：1、作用：冷卻作用；潤(rùn)滑作用；洗滌與防銹作用。2、種類(lèi)：水溶液、切屑油、乳化液、極壓切屑油和極壓乳化液。3、選用：（ 1） 、水溶液主要起冷卻作用，故水溶液就是以水為主要成分并加入防銹添加劑的切屑液。常用的有電解水溶液和表面活性水溶液。前者主要用在磨屑、鉆孔和粗車(chē)的等情況；后者常用于精車(chē)、精銑和鉸孔等。（ 2） 、切屑油主要起潤(rùn)滑作用，種類(lèi)多種多樣，普通切屑、攻絲可用機(jī)油；在精加工有色金屬和鑄鐵時(shí)常選用煤油或煤油與礦物油的混合物；普通孔或深孔精加工可用煤油或煤油與機(jī)

11、油的混合物；在螺紋加工時(shí)，多采用蓖麻油或豆油等。（ 3） 、 乳化液是在切屑加工中使用的比較廣的切屑液， 生產(chǎn)中使用的乳化液是由乳化劑和水配制成的，濃度低的乳化液含水比例多，主要起冷卻作用，適用于精加工和磨屑；濃度高的乳化液主要起潤(rùn)滑作用，適用于精加工。(4)、極壓切屑油和極壓乳化液是指在切屑油或乳化液中加入硫、氯、磷和極壓添加劑，能在高溫下提高冷卻和潤(rùn)滑的效果的特別液體。主要用在精加工、關(guān)鍵工序和難加工材料切屑中等。2.17 前角有什么功用？如何進(jìn)行合理選擇？答：1、功用：前角主要影響切削過(guò)程中的變形和摩擦，同時(shí)又影響刀具的鋒利程度和刃口強(qiáng)度。2、前角的合理選擇應(yīng)由以下三方面要求決定：(1)

12、工件材料：工件材料的強(qiáng)度、硬度低，塑性大，前角應(yīng)取大值；反之應(yīng)取較小的前角。(2)刀具材料：刀具材料強(qiáng)度韌性高，前角可取大值，反之則取小值。(3)加工工藝：粗加工時(shí)，前角應(yīng)取較小的值，而精加工時(shí)，可取較大的值2.21什么叫合理的切削用量它和刀具使用壽命、生產(chǎn)率和加工成本有什么關(guān)系？答：1、合理的切削用量是指合理選擇切削用量參數(shù)ap、f、vc,使切削滿(mǎn)足設(shè)定要求。2 、關(guān)系：切削用量選低時(shí)，會(huì)延長(zhǎng)使用壽命、降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本；切削用量選高時(shí)，會(huì)加速刀具磨損，縮短使用壽命、降低加工質(zhì)量，增加磨刀時(shí)間和磨刀費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率和增加生產(chǎn)成本。3.7在CA614理臥式車(chē)床上車(chē)削下列螺紋：米制螺紋

13、 P=3mm P=8mm K=2英制螺紋 X =41牙/in2模數(shù)螺紋 m=4mm K=2米制螺紋P=48mm寫(xiě)出其傳動(dòng)路線表達(dá)式，并說(shuō)明車(chē)削這些螺紋時(shí)，可開(kāi)用的主軸轉(zhuǎn)速范圍及其理由。解：1.米制螺紋 P=3mm; p=8mm,k=2.P=3mm,由 L=7U基*U 倍得，取 U基=12/7,U 倍=1/4.主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 101400 r/min.傳動(dòng)路線如下：主軸VIP=8mm K=2時(shí)，需擴(kuò)大機(jī)構(gòu)，取U擴(kuò)=4時(shí),取U基=8/7,U倍=1/2.主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 40125 r/min.傳動(dòng)路線如下：主軸VI2 .英制螺紋 a=4*1/2 牙/in當(dāng) a=4*1/2 牙/in 時(shí)，由 a=

14、7/4*U 基/U 倍得，取 U基=9/7,U 倍=1.主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 101400 r/min.傳動(dòng)路線如下：主軸VI3 .模數(shù)螺紋 m=4mm,k=2.m=4mm,k=2,m=7/（4*k）*U 基*U 倍，取 U基=8/7,U 倍=1,U 擴(kuò)=4.主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 40125 r/min.傳動(dòng)路線如下：主軸VI4 .米制螺紋P=48mm.P=48mm,由 L=7U基*U 倍得，取 U基=12/7,U 彳t=1,U 擴(kuò)=4.主軸轉(zhuǎn)速范圍可選 40125 r/min.傳動(dòng)路線如下：主軸VI5 .81）證明f橫=0.5f縱八 58解:F縱=1（王軸）X 58- X583363x x33100

15、100 乂7525362536X -36- X u 倍 X2528 * 36 * 32456325629403030x 482880xnx 2.5 X 12F縱=0.71 X u 基X u 倍F 橫=1（主軸）X 58- X58333363100x 10075x型36x 362556x 36 * 324325629x”30x迎484848x空4859_X - X 518F 橫=0.355 X u 基X u 倍所以f橫0.5f縱2）計(jì)算主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能擴(kuò)大的螺紋倍數(shù),并進(jìn)行分析3）分析車(chē)削徑節(jié)螺紋時(shí)的傳動(dòng)路線，列出運(yùn)動(dòng)平衡式，說(shuō)明為什么此時(shí)能車(chē)削出標(biāo)準(zhǔn)的徑節(jié)螺紋解：徑節(jié)螺紋的導(dǎo)程排列的規(guī)律與英制

16、螺紋相同，只是含有特殊因子25.4 口。車(chē)削徑節(jié)螺紋時(shí)，可采用英制螺紋的傳動(dòng)路線，但掛輪需換為-64X100_,其運(yùn)動(dòng)平衡式為L(zhǎng)DP=1（主軸）X X竺_X_6100975833100100136 八x x x x u 倍 x 1297 u 基 25641003625 .4 _由于式中xxn100972584所以只需變換u基和u倍可車(chē)削出常用的螺紋徑節(jié)。4）當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速分別為40、160及400r/min時(shí)，能否實(shí)現(xiàn)螺距擴(kuò)大4及16倍？為什么？解：由擴(kuò)大導(dǎo)程可知：當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 10-32r/min 時(shí),u擴(kuò)=16當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 40-125r/min 時(shí),u擴(kuò)=4則當(dāng)轉(zhuǎn)速為40r/min時(shí)，可實(shí)現(xiàn)

17、螺距擴(kuò)大 4倍，當(dāng)轉(zhuǎn)速為160r/min和400r/min時(shí)都不能實(shí)現(xiàn).5）為什么用絲杠和光杠分別擔(dān)任切削螺紋和車(chē)削進(jìn)給的傳動(dòng)？如果只用其中一個(gè)，既切削螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，將會(huì)有什么問(wèn)題？解：絲杠：絲杠能帶動(dòng)大拖板作縱向移動(dòng)，用來(lái)車(chē)削螺紋。光杠：機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)。通過(guò)光杠可把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳遞給溜板箱，使刀架作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。絲杠是車(chē)床中主要精密件之一，一般不用絲杠自動(dòng)進(jìn)給，以便長(zhǎng)期保持絲杠的精度。如果只用其中一個(gè)就 會(huì)影響它的精度.6）為什么在主軸箱中有兩個(gè)換向機(jī)構(gòu)？能否取消其中一個(gè)？溜板箱內(nèi)的換向機(jī)構(gòu)有什么用處？解：主軸箱的兩個(gè)換向機(jī)構(gòu)分別是為主軸的正反轉(zhuǎn)與刀架的橫縱向進(jìn)給.為完成各種加工

18、工序，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給是必須的，所以其中任何一個(gè)都不能少.溜板箱中的換向機(jī)構(gòu)是用來(lái)變換縱橫走刀方向的.7）說(shuō)明M3 M4和M5的功用？是否可取消其中之一？解：離合器M3可使XII和XIV接合或脫離，M4可使XIV和XVII軸接合或脫離，兩離合器接合或脫離情況不 同時(shí)可用于車(chē)削不同螺紋.車(chē)削米制螺紋時(shí)，M3、M4都要脫離；車(chē)制英制螺紋時(shí)，M3接合，M4脫離。M5可控制 XVII 和 XVIII 接合或脫離。每個(gè)離合器都有自己特有的功用，不可減少。1.1 溜板箱中為什么要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)？解：為了避免損壞機(jī)床，在接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí)，開(kāi)合螺母不應(yīng)該閉合。反之，合上開(kāi)合螺母時(shí)，就不允許接通

19、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng)。所以，溜板箱要設(shè)互鎖機(jī)構(gòu)。3.93.245.2 什么叫工序、工位和工步？（ 1）工序： 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的地點(diǎn)（一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)） ，對(duì)一個(gè)在（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。它是工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本 核算的基本單元。（ 2）工位：為了減少工序中裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具，是工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱(chēng)為一個(gè)工位。（3） 工步：工步是工序的組成單位。在被加工表面、切削用量（指切削速度。背吃刀量） 、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部工序，

20、稱(chēng)工步。5.3 什么叫基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則有哪些？答：零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定一些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱(chēng)為基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇原則：（ 1） 選 擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。（ 2） 某 些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。（ 3） 選 擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保 安全、可靠、誤差小。（ 4） 粗 基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 精基準(zhǔn)選擇原則：（ 5） 基 準(zhǔn)重合的原則。盡量選擇工序基準(zhǔn)（或

21、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。（ 6） 基 準(zhǔn)不變?cè)瓌t。盡可能使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)相同。（ 7） 互 為基準(zhǔn)， 反復(fù)加工的原則。 當(dāng)兩個(gè)表面互為位置精度要求較高時(shí)， 則兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間互為位置精度。(4)自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。(5)應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、 夾具簡(jiǎn)單。一般常采用面積大、 精度較高和粗糙度較低的表面為精基 準(zhǔn)。5.4 零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則？答：1)首先根據(jù)被加工表面的質(zhì)量要求，確定其最終精加工方法；然后再根據(jù)加工經(jīng)濟(jì)精度，依

22、次確定 前面工序或工步的加工方法。2)確定加工方法時(shí)要考慮工件材料的性質(zhì)。3)選擇加工方法時(shí)要考慮到生產(chǎn)類(lèi)型。4)選擇加工方法時(shí)要考慮工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表面特點(diǎn)。5)選擇加工方法時(shí)要考慮工廠現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。5.8 什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情況下采用工序集中？什么情況下采用工序分散？答：(1)工序集中是指在每道工序中安排有較多的加工內(nèi)容，而多刀同時(shí)加工的集中稱(chēng)為工藝集中，多 刀或多面依次加工的集中稱(chēng)為組織集中；而工序分散則相反。(2)在單件小批量生產(chǎn)中，一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能在一臺(tái)機(jī)床上完成較多的表面加 工，尤其是對(duì)重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運(yùn)的次數(shù)，多采用

23、工序集中的原則。要大批、大量生 產(chǎn)中，常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床及專(zhuān)用機(jī)床等，采用工序集中加工。(3)有的工件因結(jié)構(gòu)關(guān)系，各個(gè)表面不便于集中加工，如活塞、連桿等可采用效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的 專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備，按工序分散的原則進(jìn)行生產(chǎn)。5.14 毛坯為0 35m解料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成。在鋸床上切斷下料，車(chē)一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車(chē)另一端面鉆中心孔，在另一臺(tái)車(chē)床上將整批工件螺紋一這都車(chē)至()30mm調(diào)頭再調(diào)車(chē)刀車(chē)削整批工件的()18mn#圓，又換一臺(tái)車(chē)床車(chē)()20mm勺外圓，在銃床上銃兩平面，轉(zhuǎn) 90度后，銃另外兩平面。最后，車(chē)螺紋，

24、倒角。工序號(hào)工序名稱(chēng)工作地點(diǎn)1車(chē)端面、鉆中心孔鋸床2車(chē)外圓車(chē)床3車(chē)外圓車(chē)床4銃平囿銃床5倒角、車(chē)螺紋車(chē)床5.19 在加工5.38所示零件時(shí)，圖樣要求保證尺寸60.1mm,因這一尺寸不便于測(cè)量，只能通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸L及其公差。解(1)尺寸A 二尹?- A0 = J=i Ai - J=k+i Ai6=L+26-36L=16mm(2)公差ES - # ?尸？ES) = J=1 E - J=k+i EI0.1-ES x+0.05-(-0.05)ES=0EI。=1 期-邛k+1 ES?-0.1=-0.05+ EI x-0EIx=-0.05mm所求工序尺寸為L(zhǎng)0L = 16-0005

25、 mm公差Tx = ESX - EIx = 0-(-0.05 ) = 0.05mm5.23 試判別圖5.41中各尺寸鏈哪些是增環(huán)？哪些是減環(huán)？(a)增環(huán)：A、A3、A;減環(huán)：A2、A4 .(b) 增環(huán)：B2、R、R;減環(huán)：B1、R、R.(c) 增環(huán)：G、G、C4、G、C9、Go、C1 ;減環(huán)：C3、C5、C6、G.6.2什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理。答：工件在機(jī)床上加工時(shí)，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為定位。用正確分布的六個(gè)支撐點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。6.9 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析6.52中所示各定位方案中各定位元件所消除的 自由度。答:(a) 擋塊消除了 x的移動(dòng)，三爪卡盤(pán)消除了v、z的移動(dòng)。(b) 三爪卡盤(pán)消除了 v、z的移動(dòng)，頂尖消除了 x的移動(dòng)和v、z的轉(zhuǎn)動(dòng)。(c) 頂尖消除了 x的移動(dòng)和v、z的轉(zhuǎn)動(dòng)，另外一個(gè)定位元件消除了V、z的移動(dòng)。(d) 頂尖消除了 x的移動(dòng)，另外一個(gè)定位元件消除了v、z的移動(dòng)和V、z的轉(zhuǎn)動(dòng)。(e) 中心架消除了 v、z的移動(dòng)和V、z的轉(zhuǎn)動(dòng)。(f) 該定位元件消除了 x、v、z的移動(dòng)和V、z的轉(zhuǎn)動(dòng)。(g)同(d)。(h) 該定位元件消除了 x、v、z的移動(dòng)和V、z的轉(zhuǎn)動(dòng)。(i) 該定位元件消除了 x、v、z的移動(dòng)和x、v的轉(zhuǎn)動(dòng)。