評價、選擇、重新評價供方的細則

1、評價、選擇、重新評價供方的細則 1目的 對采購/外包加工過程及供方進行控制、確保所需的產(chǎn)品符合要求。2 范圍 適用于生產(chǎn)所需的原材料采購,外包加工及供方提供服務的控制;對供方進行選擇評價和控制.3 工作內(nèi)容3.1 采購物分類技術部負責制定采購/外包加工物資技術標準及物資分類表，根據(jù)其對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)及最終產(chǎn)品的影響，決定對供方及采購/外包加工產(chǎn)品控制的類型和程度。采購物質分為二類：a)重要物資：構成最終產(chǎn)品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能，可能造成顧客嚴重投訴的物資；b）一般物資和輔助物資：構成最終產(chǎn)品非關鍵部位的批量物資和非直接用于產(chǎn)品本身起輔助作用的物資，包括包裝材料等

2、。3.2 對供方的評價3.2.1 供應部根據(jù)采購/外包加工物資技術標準和生產(chǎn)需要，通過對物資的質量、價格供貨期等進行比較；經(jīng)相關部門評審，選擇合格供方，填寫合格供方評審單。對重要物資和一般物資中批量直接用于產(chǎn)品的物資，應同時選擇幾家合格的供方，同時對這些供方分別建立并保存其質量記錄。根據(jù)采購物資分類明細表規(guī)定的產(chǎn)品類別，明確對供方的控制方式和程度。3.2.2 對有多年業(yè)務往來重要物資的供方，應提供充分的質量證明文件，適當包括以下內(nèi)容，以證實其質量保證能力：a) 供方產(chǎn)品質量狀況或來自有關方面信息，如供方其他用戶對其產(chǎn)品質量的反饋；b) 供方質量管理體系對按照要求如期提供穩(wěn)定質量產(chǎn)品的能力；c)

3、 供方顧客滿意程度；d) 產(chǎn)品交付后由供方提供相關服務和技術支持能力；e) 其他方面如履約能力有關的財務狀況、價格和交付情況等。3.2.3 對第一次供應重要物資的供方，除應提供上述4.2.2規(guī)定的書面證明材料外，還需a)經(jīng)技術部門測試、生產(chǎn)部門試用合格才能接受供貨：b)新供方根據(jù)公司提供的技術要求提供少量的樣品；c)質量部、生產(chǎn)部對樣品進行試用驗證，出具相應的驗證記錄，反饋給供應部；d)對供方提供的樣品，經(jīng)檢驗、試用發(fā)現(xiàn)不合格，可再次送樣復驗、復用，但不能超過二次；e)經(jīng)質量部驗證，生產(chǎn)部試用合格后，供應部會同技術部、質量部、生產(chǎn)部會簽合格供方評審表，并報總經(jīng)理批準。3.2.4 對于一般物資和

4、輔助物資，除應提供必要的質量證明文件外，還需經(jīng)過樣品驗證和小批試用合格，總經(jīng)理批準，即可列入合格供方.。3.2.5 質量部對一般物資和輔助物資的供方供貨驗證應保存其檢驗記錄，其進貨驗證記錄即為此供方的評價。3.2.6 上述4.2.5條物資的供方產(chǎn)品如出現(xiàn)嚴重質量問題，供應部應及時發(fā)出糾正/預防措施處理單，如兩次發(fā)出處理單而質量沒有明顯改進的，應取消其供貨資格。3.2.7供應部每年末對全年供貨有不合格記錄的供方，應進行一次跟蹤供方復評，填寫供方年度業(yè)績評定表。評價時按百分制：質量評分占60%，交貨期評分占20%，價格評分占10%，售后服務評分占10%。評價總分低于60分或質量分低于50分的應取消

5、其供方資格。如因特殊情況留用供方，應經(jīng)總經(jīng)理批準，并在以后供貨時加強驗證，執(zhí)行上述4.2.6規(guī)定。連續(xù)第二次評分仍不合格的，應取消其供貨資格。3.2.8 對外包加工的供方控制，同樣執(zhí)行上述有關條款規(guī)定，本公司產(chǎn)品的表面處理、鑄造是通過外包加工的。3.3 采購/外包加工3.3.1 采購計劃供應部根據(jù)總經(jīng)理下達的生產(chǎn)計劃及庫存情況，編制采購/外包加工計劃（包括月度生產(chǎn)計劃和根據(jù)合同臨時追加的生產(chǎn)計劃），報總經(jīng)理批準后實施采購/外包加工。3.3.2 采購/外包加工的實施供應部根據(jù)批準的采購計劃，按照采購/外包加工物資的技術標準在合格供方.中選擇合適的供方并進行采購/外包加工。第一次向合格供方采購/外

6、包加工重要的物資時，應簽訂采購合同，明確物資的品名、規(guī)格型號、數(shù)量、質量要求、技術標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等。根據(jù)需要將相應的有效受控的技術要求作為合同附件供給供方；3.4 采購信息3.4.1 采購信息應能明確表述擬購的產(chǎn)品：產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號及質量要求（可直接引用各類標準或提供規(guī)范、圖樣等技術文件）；對產(chǎn)品的驗收要求；其他要求如價格、數(shù)量、包裝、運輸、交付等。3.4.2 對重要的采購產(chǎn)品供方，適當時還應包括：a) 產(chǎn)品的批準要求，采購產(chǎn)品的驗收依據(jù)、準則或標準；b) 程序的批準要求，涉及采購雙方應遵守的程序或協(xié)議；c) 過程的批準要求，采購的產(chǎn)品的實現(xiàn)過程確認的有關要求；d)設備

7、的批準要求，用于制造所采購產(chǎn)品的特定設備能力的要求，如維護保養(yǎng)規(guī)定等；e)供方人員的資格要求，如對生產(chǎn)、檢測人員的要求；f)供方與采購產(chǎn)品有關的質量管理體系要求，如要求供方通過質量管理體系認證或通過第二方審核。3.4.3 在將上述要求向供方進行溝通說明前，應由供應負責人對其要求是否適當進行審批，以確保有關的采購要求是適宜的和充分的，符合公司產(chǎn)品的需要。3.4.4 本公司表述采購信息的文件包括采購計劃、采購物資分類明細表、采購單、采購合同及附件，外包加工合同及合格供方評審表、合格供方.等，由供應部保管。采購文件發(fā)放前，應由部門負責人對其要求是否適當進行審批。3.5 采購產(chǎn)品的驗證本公司確定并實施采購產(chǎn)品的驗證和其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。3.5.1 對采購、外包加工的產(chǎn)品可以有如下幾種驗證方式：a) 由質量部進行進貨驗證；b) 由顧客在本公司現(xiàn)場驗證；c) 由本公司在供方現(xiàn)場驗證；d) 由顧客在供方現(xiàn)場實施驗證。對后兩種情況，供應部應在采購文件中規(guī)定驗證的安排和產(chǎn)品放行的辦法。3.5.2 驗證活動可包括：檢驗、測量