模具選材知識(shí)

1、模具選材知識(shí)模具選材知識(shí)模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。 為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛 性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、 脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。1可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷 裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。2. 退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。3. 切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。4. 氧化、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn) 生麻點(diǎn)傾向小。5. 淬硬性淬火后具有均勻而高的表而硬度。6. 淬透性

2、淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。7. 淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。 常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。8. 可磨削性砂輪相對(duì)損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條 件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。1. 耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型 腔表而與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所 以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越 高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物 的種類、數(shù)量、形

3、態(tài)、大小及分布有關(guān)。2. 強(qiáng)韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從 而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有 較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3. 疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。 其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及 彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料 中夾雜物的含量。4. 高溫性能當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期 磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火 穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。5. 耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面 受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻 礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱 作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞 性能。6. 耐蝕性有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存