2、施工方案與技術(shù)措施

1、安居區(qū)鳳凰半島安置房建設(shè)項目-鳳凰半島二期安置點及附屬工程(項目名稱)/標(biāo)段施工招標(biāo)投標(biāo)文件投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人： 四川富中建設(shè)有限公司 （法定名稱）2015年12月25日一、施工組織設(shè)計1.投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計的要求：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法；擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備情況、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施等。2.施工組織設(shè)計除采用文字

2、表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。投標(biāo)人根據(jù)其施工組織設(shè)計的要求可自行把下列圖表添加到相應(yīng)的項目中。附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表二、施工技術(shù)方案與技術(shù)措施第一章 編制說明首先十分感謝貴業(yè)主提供的這次投標(biāo)機會，我們以對業(yè)主真誠負責(zé)的態(tài)度和對工程盡善盡美的追求，經(jīng)過認真的現(xiàn)場踏勘，標(biāo)書評審等工作，針對工程實際編制了本施工組織設(shè)計。本組織設(shè)計能結(jié)合業(yè)主要求、合同規(guī)定和工程特點，全面科學(xué)的進行編制，并得到公司和業(yè)主的認可，從編寫內(nèi)容來看，技術(shù)上是先進

3、的，經(jīng)濟上是合理的，對工程施工能起到指導(dǎo)和控制作用。一、在質(zhì)量方面，不僅突出了質(zhì)量管理措施，明確質(zhì)保體系和質(zhì)檢體系，建立經(jīng)濟制約措施以外，文中的施工工藝和施工方法實用性強。二、在工期安排上能結(jié)合工程特征以樓號為單位組織多個班組平行流水施工，是科學(xué)的、合理的，在勞力安排上充分考慮了分項工程的合理順序和空間的充分利用，在主要工種中采用流水方法組織連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的施工，保證了勞力曲線的平穩(wěn)有序，消除了高峰低谷，使整個進度控制在540天內(nèi)，滿足了業(yè)主的工期要求。三、該組織設(shè)計還引進了部分新技術(shù)及新工藝，反映了我公司一流施工的真實水平。第一節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計大綱系我公司對安居區(qū)鳳凰半島安置房

4、建設(shè)項目-鳳凰半島二期安置點及附屬工程的投標(biāo)文件：本大綱體現(xiàn)我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若有幸中標(biāo)，我們將遵照我局技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照大綱確定的原則，編制詳細施工組織設(shè)計，用以指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成。第二節(jié) 編制依據(jù) 一、編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件；2、資陽市建筑勘察設(shè)計院設(shè)計的本工程相關(guān)圖紙；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及遂寧市現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)等文件。4、現(xiàn)場踏勘觀感；5、我公司內(nèi)部項目管理文件、管理制度等。6、嚴格遵守國家及政府有關(guān)部門在安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準，尊重施工區(qū)域周邊單位和民眾多年來的生活、學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣。7、現(xiàn)場

5、部分實測數(shù)據(jù)。二、擬使用國家及地方規(guī)范1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范4、四川省居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準5、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-836、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-917、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-988、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-929、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94 10、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-9111、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-9512、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GBJ301-8813、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準GBJ300-8814、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)

6、范JGJ/T98-9615、混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-9616、工程測量規(guī)范GB50026-9317、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-9718、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-8819、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-9620、采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范GBJ242-8221、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9722、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-9623、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GBJ303-8824、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準GBJ107-8725、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-9226、普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法JGJ52-922

7、7、普通砼用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法JGJ53-92三、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定1、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-932、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準JGJ59-993、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-884、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86第三節(jié) 編制說明一、本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。二、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。三、本投標(biāo)施工組織設(shè)計的編制，受到了我

8、公司的高度重視，公司將參加過類似工程施工的有關(guān)負責(zé)人召集在一起，形成方案編制專題小組，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出,全面性，可行性，針對性、先進性強。四、設(shè)計圖紙有待進一步完善，施工作業(yè)條件復(fù)雜多變，此編制的施工組織設(shè)計將根據(jù)具體施工情況及時進行修改、補充和完善。有些專項工程在施工過程中將編制專項施工組織設(shè)計。第二章 工程概況項目名稱: 安居區(qū)鳳凰半島安置房建設(shè)項目-鳳凰半島二期安置點及附屬工程建設(shè)地點：安居區(qū)城區(qū)內(nèi)項目業(yè)主：遂寧市宸安投資有限公司設(shè)計單位：資陽市建筑勘察設(shè)計院工期計劃：計劃總工期為540日歷天。計劃開工日期為2016年1月。計劃竣工日期為2017年

9、7月（每月均按30天計算）。具體開工時間以開工令為準。質(zhì)量要求：達到國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準。第一節(jié) 建筑規(guī)模一、建筑面積：本工程總建筑面積約4.5萬平方米，建設(shè)安置住房約448套；二、建筑層數(shù)：地上六層；三、建筑層高：3.0米；四、建筑高度：7 -12樓建筑高度19.65米；五、本工程室內(nèi)外高差：7-9樓室內(nèi)外高差1050mm，11-12室內(nèi)外高差150 mm；第二節(jié) 工程范圍本工程為712樓的室內(nèi)、外建筑、裝飾裝修及安裝工程。1、建筑工程：712樓的土建工程。其中含：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)；墻體保溫及樓地面；門窗工程；屋面工程，等。2、安裝工程：給排水工程通風(fēng)系統(tǒng)。電氣工程：220V/

10、380V配電系統(tǒng)；建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施；有線電視系統(tǒng)；電話配線系統(tǒng)；網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)。 第三節(jié) 建筑與結(jié)構(gòu)本工程建筑設(shè)計合理使用年限50年，其中，7#樓10#樓為6層磚混結(jié)構(gòu)房屋，11#樓12#樓為6層底框結(jié)構(gòu)房屋，均無地下室。建筑工程等級：二級建筑防火等級：二級屋面防水等級：二級，二道防水，合理使用年限15年磚混結(jié)構(gòu)各層梁、板、樓梯、柱、混凝土強度等級為C25保護層：構(gòu)造柱30mm,現(xiàn)澆板15mm，現(xiàn)澆梁及其他：20mm墻體:承重墻均為240mm厚頁巖實心磚，非承重墻為240厚頁巖空心磚，砌筑砂漿采用砂漿增稠劑以加強抗?jié)B抗裂。外墻保溫：外墻外保溫均為20mm厚擠塑聚苯板乙烯泡沫保溫板（

11、XPS）外墻外保溫做法。第三章 分部分項施工方案第一節(jié) 工程測量一、建筑物定位測量根據(jù)建筑平面圖及坐標(biāo)點，采用市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)點投點不少于三點進行定位放線。放出建筑物四面邊軸線，沿各外邊軸線向內(nèi)移1000mm作為主軸線的控制線，用直角坐標(biāo)法以總平面圖給出的建筑紅線坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀引測出主軸線控制線。該控制線要隨施工進度分別引測到各樓層上，但要特別注意0.000層的引測必須閉合(閉合差1.5。夯填至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.5m。5.3樁封頂。樁頂宜用原槽土夯實，直至場地地坪為至。此時，柱錘應(yīng)換為平底錘。三、機械鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工1、施工準備1.1 做好圖紙會審工作和施工質(zhì)量技術(shù)交底工作；1.2做

12、好施工平面布置，合理安排好材料堆放、機械安置、臨時設(shè)施搭設(shè)；1.3做好施工用水、生活用水以及消防用水的布線以及安裝工作；1.4做好施工用電、生活用電的布線以及牽引工作，做到安全可靠，符合規(guī)范要求；1.5做好施工管理人員以及勞動力的組織調(diào)配入場，且滿足要求；1.6做好材料采購進場準備工作，使材料順利進場到位，避免二次搬運；1.7組織技術(shù)人員和班組長認真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖，檢查圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)構(gòu)造及細部做法，做到對圖紙心中有數(shù)；1.8組織施工人員對特殊工種進行人員培訓(xùn)。2、 施工工藝2.1測量放樣測量放樣樁位采用全站儀以復(fù)核過的導(dǎo)線控制點為基準進行放樣。測量時采用“兩次放樣法”，即先用樁位

13、坐標(biāo)測出具體樁位，然后再反測出該樁位的坐標(biāo)值，與設(shè)計計算坐標(biāo)較核，從而防止操作儀器輸入數(shù)據(jù)時“手誤”，從而導(dǎo)致樁位偏位。具體樁位放設(shè)后，立即用“十字線法”將樁位用護樁引出，同時對樁位、護樁進行加固、標(biāo)識、保護。2.2埋設(shè)護筒（若施工時地面土質(zhì)較硬可不用護筒）護筒埋設(shè)采用70小挖掘機挖埋，四周回填土應(yīng)夯實。護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大2040cm，護筒中心線與樁基中心線重合。護筒高度應(yīng)高出地面30cm，埋深宜為2m。護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位1.0m以上。測設(shè)護筒頂面標(biāo)高，用作控制孔底標(biāo)高（孔深）?，F(xiàn)場施工員填寫工藝流程卡，將有關(guān)成孔控制參數(shù)如孔號、孔口標(biāo)高、孔底標(biāo)高、孔深、孔徑等注明，并下發(fā)至鉆機操作手

14、。2.3鉆進成孔成孔采用回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁。粘土中鉆進時，采用原土造漿，遇砂層較厚易發(fā)生塌孔，可調(diào)整泥漿粘稠度及比重。為了泥漿有更好性能，可適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右，在淤泥質(zhì)土及砂層成孔時，泥漿比重控制在1.31.5，砂率小于8%，防止塌孔。開鉆前，應(yīng)檢查鉆機的水平度及鉆桿的垂直度，鉆桿要有導(dǎo)向裝置，鉆具中心對準樁位后方可開鉆。在土層中成孔采用導(dǎo)向性好的筒式鉆頭。 鉆進時，對不同的地層和深度按不同的方式操作：剛開鉆時，要輕壓慢鉆，回轉(zhuǎn)速度不能太快，以免鉆桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中，控制鉆進速度，加強泥漿護壁。當(dāng)鉆頭鉆至巖層時，應(yīng)進行取樣，通過巖樣和進尺速度結(jié)

15、合鉆探資料判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符。在鉆進過程中，詳細認真地填好成孔鉆進記錄，并對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，合格后進入下一道工序。2.4鋼筋籠制安鋼筋在加工場分節(jié)制作、安裝，現(xiàn)場安放。鋼筋籠應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求制作。鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持垂直下放，準確焊接。焊縫應(yīng)飽滿平順，避免燒傷鋼筋，鋼筋均勻分布，鋼籠平直。焊縫長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。吊放時應(yīng)慢慢吊起至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)，在骨架入孔時應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重放或綁扎已開焊的焊點。由測孔口標(biāo)高來計算吊筋的長度，核對無誤后再焊接對位。鋼筋籠頂

16、吊圈下插兩根平行鋼槽，將整個籠體支托于枕木上，這樣可防止鋼筋籠受碰撞變位和落入孔中，也可防止鋼筋籠上浮。2.5吊放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑200-300，使用前應(yīng)進行水密承壓試驗，進行水密試驗的水壓宜為孔內(nèi)水1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，軸線偏差小于孔深0.5%,下口距孔底0.30.5m，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)不小于4m。2.6清孔成孔結(jié)束后，為保證鋼筋骨架順利安放，進行第一次清孔。安放導(dǎo)管后，為確保清孔質(zhì)量，采用反循環(huán)工藝進行第二次清孔。清孔后泥漿各項指標(biāo)應(yīng)符合要求?？椎壮猎穸龋瑵M足設(shè)計及規(guī)范要求。端承樁沉渣厚

17、度小于100mm。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則，要再次清孔至符合要求。2.7水下混凝土灌注本工程樁基混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級C30，混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，用導(dǎo)管進行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同標(biāo)號的砼隔水塞隔水?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h。初灌時首批混凝土數(shù)量必須滿足充滿孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注過程中，隨時測量混凝土面高度，及時提升和拆除導(dǎo)管，開始灌砼時導(dǎo)管離孔底宜保持300500mm，以使導(dǎo)管在混凝土中始終保持埋置深度26米。為使砼密實，可利用吊車慢速振插導(dǎo)管。接近終灌時，通過適當(dāng)減少埋管深度(但須2米)升高承料

18、漏斗，輔以人工排除孔口濃泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終灌時，按樁頂設(shè)計標(biāo)高正確掌握最后灌注的砼量，使實灌砼面高出設(shè)計樁頂面1米以上，以確保鑿除樁頭后樁頂砼的質(zhì)量。砼的充盈系數(shù)必須控制在1.31.15之間。砼灌注過程中，應(yīng)做好水下砼灌注記錄。第四節(jié) 模板工程一、為滿足趕工需要：各樓配制三層模板。 1、柱模：用18厚膠合板，現(xiàn)場配制，沿長度每400釘一道4060碼子，安裝時四向各用45100 松枋兩條，柱箍用48鋼管、扣件，均用雙扣件，距地面300起每500設(shè)一道。2、梁模：側(cè)模用18厚一面膠合板，并每500釘一條4060碼子；底模采用35厚一面刨光松板，安裝時，沿側(cè)模底、中部設(shè)以45100松枋

19、固定側(cè)模并予加強，在中部松枋釘以4060斜撐，以穩(wěn)定側(cè)模，鋼筋安裝后沿梁高2/3處兩側(cè)模對拉一道雙股10#鐵絲，防止脹模。3、樓板模采用18厚膠合板，層板的擱柵采用50100松枋，擱柵間距460，層板進場后擬用鐵件包角、包邊，以增加層板周轉(zhuǎn)效益。4、支撐系統(tǒng)：均采用48鋼管、扣件支撐系列，梁板支撐均采用48鋼管支撐，水平支撐同樣用鋼管扣件，步距底層(4.2m、3.60m高)三步四道，樓層兩步三道，支撐間距梁底1000，板底1000，楞木用45100松枋，斜撐用4060松枋，剪刀撐用48鋼管，梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管,呈“廿”形，將梁底模經(jīng)小楞抬住,小楞間距梁底400,板底460,支撐下水

20、平支撐縱橫四道及三道。二、模板安裝注意事項：1、底層梁模支撐擬支于基礎(chǔ)、地梁上部磚基礎(chǔ)上，磚基礎(chǔ)上面墊一塊50厚全長松板，支撐下均應(yīng)設(shè)50120180抄楔一對；2、板的支撐如落在回填土上，應(yīng)對支撐作用點下部全長加強：局部反復(fù)夯實，不少于三遍；加木撐于承臺頂面；墊50厚碎石拌砂并夯實；支撐下墊一塊50厚通長木板；3、梁的跨度大于4m，支模應(yīng)按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度為L/600，懸臂梁端模板起拱L/300。4、首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎(chǔ)上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。5、柱模應(yīng)有一邊底部開300（寬）150（高）垃圾清掃口，驗?zāi)：?、砼澆灌?-2h封閉；6、模板在

21、工地配好后應(yīng)編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設(shè)施；三、模板的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。懸臂梁須等砼強度達100%設(shè)計強度后，方開拆模。第五節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋擬安排在現(xiàn)場制作，鋼筋可通過提升機運送到施工樓層進行安裝，長鋼筋亦可考慮人工傳送。2、柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊（d16時），梁筋采用閃光對焊，板筋采用搭接綁扎。3、鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應(yīng)有專人護筋。4、鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件

22、配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。5、鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工，按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并遵守焊接注意事項。此項試焊應(yīng)多做幾次，直到按檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。6、鋼筋綁扎要求：6.1鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。6.2單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，成梅花形,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉

23、點必須全部扎牢。6.4梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。6.4鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。6.5鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好。6.6混凝土保護層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。第六節(jié) 混凝土工程1、混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤

24、，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部尺寸等。2、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。混凝土的豎向澆筑高度應(yīng)不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型而定。3、采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。4、插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；平板式振搗普通混凝土?xí)r，其移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、砼澆筑時，施工縫位置設(shè)置在變形縫處，如遇特殊情況，可把施工縫留置在板跨中 1/3范圍之內(nèi)，即剪力較小，施工較方便之處。6、砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持

25、濕潤狀態(tài)。7、首先澆筑柱砼，在梁底下50mm處留施工縫，后綁扎鋼筋，最后澆筑梁板砼，這樣保證了砌體結(jié)構(gòu)的整體性和滿堂架的穩(wěn)定性。8、柱砼澆灌前注意檢查墻體拉結(jié)筋的予埋到位。第七節(jié) 磚砌體工程1、磚的強度除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，磚在運至工地應(yīng)用磚夾卸車并堆放整齊成垛，避免損壞其棱角尺寸，并可促進現(xiàn)場文明施工。2、本工程外墻、分戶墻、樓梯間墻采用24011553燒結(jié)磚。3、墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求，留置在構(gòu)造柱、及框架柱內(nèi)。構(gòu)造柱與墻體間留置好大馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有90彎鉤。4、組砌方法要得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。宜用三順一丁的砌筑方案。5、施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處

26、應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須每間500加設(shè)26拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。6、填充墻最上一皮磚采用斜砌，斜砌磚在下部磚墻砌完3-4d后進行，且須嵌密實與梁底間砂漿。及集中受力點下面，應(yīng)用丁磚層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚頭集中使用。7、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，禁止使用過夜砂漿第八節(jié) 室內(nèi)墻面、天棚裝修本工程室內(nèi)為一般簡裝修，主要有墻面、天棚石灰砂漿中級及普通抹灰，公共部位面層刷乳膠漆涂料及內(nèi)墻塊料面層抹水泥砂漿基層灰；一、工藝流程：澆水濕潤基層找方正

27、規(guī)矩做灰餅、設(shè)沖筋陽角做護角抹底層灰抹中層灰抹窗臺板、踢腳板抹面層灰清理刷乳膠漆涂料三度。二、操作要點：1、室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護角，每側(cè)寬50mm，高1800mm。2、內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預(yù)先掛通線、打通筋，確保達到工程質(zhì)量評定標(biāo)準要求的垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、抹面應(yīng)與此堵墻同時施工，可避免抹灰面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。3、磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰塵污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達到6070%強度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時壓實壓光。4、將鋼筋砼頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、

28、麻面、露筋等處應(yīng)剔除隙松散部分，刷水濕潤，把外露的鋼筋頭等清除掉。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，層可抹面層灰。5、墻面、天棚面層灰整個完成后，經(jīng)清理由頂層而下，公共部位、內(nèi)墻面批嵌膩子，刷乳膠漆涂料三度。6、內(nèi)墻塊料面層抹水泥砂漿基層灰，上述幾道工序沒有（指住戶內(nèi)墻面、天棚）。第九節(jié) 門窗安裝一、材料：1、門窗的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求，五金配件、配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。2、防腐、保溫材料、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材料等要符合圖紙要求。二、施工條件：1、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高。2、門窗的

29、檢查：發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角，翹曲不平，偏差超標(biāo)，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，要會同有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)整修合格后才能安裝。3、窗的保護膜不能缺損。三、施工方法：1、彈線找規(guī)矩，整個樓窗垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm水平線為準，每一層要保持一致。2、墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。四、成品保護1、門窗框外側(cè)粘貼或包裝塑料薄膜進行保護、避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，腐蝕窗框。2、窗框安裝時采用鐵件進行固定，并進行防腐處理。五、就位和臨時固定1、根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。2、與墻體的固定：用射釘

30、槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)小于18cm，鐵腳間距要小于600mm，窗框與洞口墻體采用彈性連接。3、窗框與墻間縫隙的處理：7.9.6.1窗框安裝固定后，采用礦棉分層填塞縫隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封膠。第十節(jié) 普通地磚地面一、工序流程基層清理放線鋪設(shè)地磚灌漿養(yǎng)護成品保護分項驗收二、材料說明1、水泥：硅酸鹽水泥。2、砂子：干凈、粒度合適的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌漿用，在安裝的地磚有顏色要求時，用白色砂子。3、地磚：有出廠質(zhì)量合格證?？箟骸⒖拐奂耙?guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致，表面平整，邊角整齊，無翹曲及竄角。4、草酸、火堿等要有出廠合格證。5、水：清潔淡水

31、和適于飲用的水。三、施工方法1、施工條件：施工環(huán)境溫度保持12-30的范圍內(nèi)。2、基層清理：除去基底上的油脂、灰塵和養(yǎng)護劑或其他有害物質(zhì)。3、彈線：根據(jù)圖紙所示地磚的排板圖在地面上放出每塊磚的布置線，使每一空間中縱向和橫向鋪磚的中心在每一面墻的中心，使地面墻面磚完全相交并減少切割。控制好地磚的標(biāo)高。4、地磚鋪設(shè)：將地磚鋪在干硬性水泥砂漿底層上,水泥砂漿濕度以攥在手里成團不散為宜。用橡皮錘敲打地磚，并用杠尺找平。5、廚房、衛(wèi)生間地磚鋪貼時，首先檢查找平層是否按設(shè)計要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合設(shè)計要求,再按地面標(biāo)高留出瓷磚厚度做標(biāo)準點。鋪貼瓷磚時,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥,并灑水濕潤

32、，然后用水泥漿涂抹瓷磚背面1.52mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。6、地磚接縫：所有控制接縫應(yīng)落在規(guī)定位置，應(yīng)在基料中，但不能位于空心位置，控制接縫應(yīng)為3mm（+3、-1.5mm）并且用規(guī)定的襯墊材料充填所有的控制接縫。7、勾縫：清理磚縫間的雜物，用水泥砂漿插縫。8、養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。9、飾面保護：在完成灌漿工作至少3天嚴禁人或車輛從瓷磚地面通過。并且環(huán)境溫度保持12-30的范圍內(nèi)，最佳的相對濕度為40-70%的濕度范圍第十一節(jié) 外

33、墻外保溫本工程外墻采用外保溫，外墻外保溫外保溫采用20mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板（XPS），外墻飾面應(yīng)選用外保溫專用砂漿與涂料。一、工藝流程1：2.5水泥沙漿找平 施工前12h或2h將墻面澆水 滾涂界面砂漿 分二遍做保溫砂漿 養(yǎng)護至少24h 第一遍抗裂砂漿 鋪設(shè)網(wǎng)格布 錨栓固定 第二遍抗裂砂漿（覆蓋錨栓） 養(yǎng)護二、施工條件1、基層墻面應(yīng)干燥并已驗收合格，門窗框已安裝到位。內(nèi)墻上的消防梯、水落管、各種進戶管線等外墻上的各種預(yù)埋件已安裝完畢。2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5攝氏度應(yīng)使用甲酸鈣防凍措施），可使風(fēng)力不大于5級。3、為保證施工質(zhì)量，施

34、工面應(yīng)避免長時間陽光直射，應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。4、雨天施工應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應(yīng)待泛水、密封材料等永久保護按設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。三、工程材料1、找平層 ：（平整和垂直度符合標(biāo)準要求的可以不做）1:2.5水泥砂漿2、界面劑：界面砂漿3、保溫層：20厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板4、網(wǎng)格布：按行業(yè)標(biāo)準JG1582004 ）選擇1 60g，孔距44mm，用塑料錨栓固定。5、抗裂防護層：抗裂砂漿。四、材料用量1、找平層 ：（平整和垂直度符合標(biāo)準要求的可以不做）1：25水泥砂漿，其用量按實際墻體平整度和垂直度確定。2、界面劑

35、：混凝土墻面用，磚墻和拉毛處理過的墻面不需要用，設(shè)計厚度1-2mm，理論用量1.5kg/m2。3、保溫層：20厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板，施工損耗約10左右：4、網(wǎng)格布：搭接不應(yīng)小于1 0rnrn，陰陽角處的搭接不應(yīng)小于50mm；5、錨栓：膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm；6、抗裂沙漿：設(shè)計厚度57mm，施工損耗約10左右即理論用量68kg /m2。五、工藝說明及控制要點：（一）施工條件：1、基層墻面應(yīng)干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導(dǎo)位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預(yù)埋件已安裝完畢。2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5

36、攝用甲酸鈣防凍措施）。3、為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免長時間陽光直射，應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。4、雨天施工應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應(yīng)帶防水、密封等長久保護，按設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。（二）、配合施工條件檢查、準備：1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考砌體工程施工及驗收規(guī)范進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層?？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；表面強度達到0，5Mp

37、a：平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；、預(yù)埋件檢查：外墻面上預(yù)埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設(shè)計要求安裝完畢，做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)計施工驗收規(guī)范： 、架設(shè)的準備：按照國家驗收的有關(guān)規(guī)定進行施工安全技術(shù)交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查；、材料準備：所需要的材料進場后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；、水電準備：依據(jù)需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準：、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設(shè)備的調(diào)試；、人員

38、的培訓(xùn)：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。2、施工氣候條件施工條件：本系統(tǒng)的施工24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)在535攝氏度之間，嚴禁在大風(fēng)、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。（三） 基層面檢查與處理1、基層面檢查（1）、干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。（2）、干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物。（3）、表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。（4）、平整度和垂直度檢查。2、基層面處理（1）、驅(qū)除浮塵、疏松物、表面凸起物1 0 nm應(yīng)鏟平。（2）、鋼制輕

39、打磨：驅(qū)除油污。（3）、墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時必須用1：25水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4 mm范圍內(nèi)。 （4）、基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，對于基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應(yīng)在施工前一天用水沖拭表面。（5）、如果基面過度凹凸，應(yīng)用水泥砂漿提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。（6）、外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：1、吊垂直線：從頂層到底

40、層地面吊垂直線，預(yù)留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：25的水泥砂漿找平，養(yǎng)護后再作保溫。3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30 mm、厚度為設(shè)計要求的灰餅沖筋，達到找平標(biāo)準。4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：界面砂漿擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板十抗裂砂漿網(wǎng)格布十錨固件抗裂砂漿。(五)保溫材料施工工藝流程如下：基層墻面處理涂刷基層界面劑涂刷界面劑配制聚合物砂漿網(wǎng)格布翻包處理粘貼擠塑聚苯乙烯泡沫板安裝錨固件涂刷面層界面劑抹底層聚合物砂漿鋪設(shè)網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿涂刷

41、飾面涂料1、基層墻面處理1.1在保溫板施工前，必須清理墻體基層上殘留的浮灰、脫模劑油污等，同時，對剪力墻表面的混凝土凸起、空鼓和疏松等部位進行處理，外墻上各種施工時預(yù)留的孔洞應(yīng)填塞密實。1.2粘貼保溫板的基層表面，其平整度偏差應(yīng)不超過4 mm，當(dāng)表面平整度超過允許偏差時，應(yīng)對凸出部位打磨找平、凹進部位進行修補(當(dāng)修補厚度超過6 mm時，用1：2.5水泥砂漿抹灰處理、修補厚度6 mm時，可用粘結(jié)砂漿實施修補)，以確保墻面平整度偏差在4 mm內(nèi)。此外，陰陽角應(yīng)方正且上下順直。1.3為保證擠塑聚苯乙烯泡沫板與基層墻面的粘結(jié)力，基層墻面的含水率應(yīng)10，不宜施工。2、涂刷基層界面劑為增強擠塑聚苯乙烯泡沫

42、板與砂漿間的粘結(jié)力，有效避免空鼓、脫落，在擠塑聚苯乙烯泡沫板粘貼面涂刷界面劑。界面劑一定要涂滿板面，干后粘手時才可抹砂漿，否則墻面易脫離鼓脹。涂刮界面劑后的擠塑板面不要污染，要求無浮灰、油漬，不要被水沖刷，否則需要重新涂刮，建議在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的場地晾曬。界面劑涂刷效果好時基層可以不打毛處理。施工溫度要求在5以上，若在-105環(huán)境下施工，可選用防凍型界面劑。3、配制聚合物砂漿聚合物砂漿中含有高分子物質(zhì)，具有很好的抗?jié)B性、抗裂性和耐老化性能。在桶內(nèi)調(diào)配聚合物砂漿，嚴格按要求配比，先倒水，后放砂漿。用攪拌器攪拌約5 min，直到攪拌均勻、稠度適中，將配制好的砂漿靜置10min，再攪拌即可使用，調(diào)

43、好的砂漿應(yīng)在1 h內(nèi)用完。攪拌聚合物砂漿要定人定量進行工作，已初凝的砂漿絕對不準粉碎再用。4、 網(wǎng)格布翻包處理網(wǎng)格布應(yīng)在管道或其他設(shè)備需穿墻的洞口處、勒角、陽臺、雨蓬、變形縫等終端部位進行翻包。方法如下：裁剪窄幅網(wǎng)格布，長度應(yīng)不小于2100mm+保溫板的厚度。然后在基層墻體上所有洞口等終端處，涂抹上聚合物砂漿，寬度為l00mm，厚度為2mm。將裁剪好的網(wǎng)格布一端l00mm壓入聚合物砂漿內(nèi)，余下的甩出備用，并應(yīng)保持其清潔，甩出部分要大于100mm，以便于操作。將要翻包保溫板背面涂抹好聚合物砂漿，貼在粘貼好網(wǎng)格布的墻面上，然后用抹子輕輕敲擊使之粘貼牢固。再將翻包部位的保溫板的正面和側(cè)面均涂抹上聚合

44、物砂漿，將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿內(nèi)。5、粘貼擠塑聚苯乙烯泡沫板5.1施工前，應(yīng)根據(jù)外墻尺寸來進行擠塑聚苯乙烯泡沫板的排版，以達到節(jié)約材料、提高施工速度的目的。排版原則為：擠塑聚苯乙烯泡沫板以長向水平鋪貼，上下兩排應(yīng)豎向錯縫12板長，局部最小錯縫不小于200mm，在墻面轉(zhuǎn)角處垂直縫應(yīng)交錯排列。5.2再將配制好的聚合物砂漿用鋸齒抹子涂抹在保溫板的粘貼面上，涂抹一定要均勻，涂抹面積為擠塑聚苯乙烯泡沫板面積的40。粘貼方法可采用點粘法或條粘法，點粘法中聚合物砂漿在擠壓后的厚度控制在4 mm左右，條粘法中聚合物砂漿在擠壓后的厚度約為3 mm左右。擠塑聚苯乙烯泡沫板在涂好聚合物砂漿后須

45、立即粘貼在墻面上，以防止聚合物砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。5.3粘貼時要掛控制線。在墻面和陰陽角適當(dāng)部位沿墻面全高固定垂直鋼絲，每層掛控制水平線。當(dāng)設(shè)計要求設(shè)置分隔縫時，應(yīng)在基層上彈出水平與垂直分隔線。擠塑聚苯乙烯泡沫板按上述要求貼在墻面后，用2 m靠尺反復(fù)壓平，以保證其平整度并粘結(jié)牢固，板縫間不得有聚合物砂漿，否則該部位易形成“熱橋”，所以，每貼完一塊板應(yīng)及時清除四周擠壓出的砂漿。粘結(jié)擠塑聚苯乙烯泡沫板的砂漿在鋪貼壓實后，其覆蓋面積應(yīng)占擠塑聚苯乙烯泡沫板面的6080，以保證擠塑聚苯乙烯泡沫板與墻體粘結(jié)牢固、不出現(xiàn)松動與空鼓。粘貼的順序是按水平排列，從左右兩側(cè)墻角向中間粘貼，自下而上，上下層錯

46、縫粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯槎處理。墻角處、門窗洞口處盡量粘貼整張擠塑板(常規(guī)尺寸是1200mm600mm)，墻角處的擠塑板最小尺寸應(yīng)超過300mm，板的拼縫不得留在門窗口的四角處，最后在墻面中間粘補小塊，如有不小于2mm的縫隙，要切條塞堵嚴密。遇到腳手架連墻件等突出墻面且需以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后邊拆除邊進行收尾施工。6、安裝錨固件6.1為確保擠塑聚苯乙烯泡沫板與墻面的粘結(jié)力，待擠塑聚苯乙烯泡沫板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在824 h內(nèi)安裝錨固件，可先用沖擊鉆或電錘進行鉆孔，鉆孔直徑在810 mm，鉆孔深度為進入基層墻體內(nèi)50 mm。錨固件的數(shù)量為每塊擠塑聚苯乙烯泡沫板四角各1個，中間放2個。凡面

47、積0.1m2的擠塑聚苯乙烯泡沫必須放置錨固件，且每一單塊板不少于2個。6.2安裝錨固件時，螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小和切入深度應(yīng)與釘帽相一致，此外，塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑聚苯乙烯泡沫板表面應(yīng)略擰低一些，以確保擠塑聚苯乙烯泡沫板表面平整、利于面層施工，同時，可確保膨脹釘尾部因受力回擰膨脹而與墻體充分拉結(jié)。6.3在陽角、孔洞邊緣及門窗洞口四周等部位，沿水平、垂直方向1 m范圍內(nèi)需進行錨固件的加密，其間距300 mm，距基體邊緣為60 mm。7、涂刷面層界面劑7.1整體擠塑板粘貼錨固完畢后，如有拼縫高差不小于1.5 mm，要用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C打磨平整，打磨動作應(yīng)用輕柔的圓

48、周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向，打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑和其他浮灰清理干凈。清掃擠塑聚苯乙烯泡沫板面后涂界面劑。7.2墻轉(zhuǎn)角、門窗口轉(zhuǎn)角處擠塑板端頭一定要涂界面劑。在膨脹釘帽及周邊50 mm范圍內(nèi)用筆刷均勻地涂刷一遍界面劑，待界面劑晾干后用聚合物砂漿對釘帽部位進行打平，使表面與大面積保溫板平整，以避免釘帽部位由于面層抗裂砂漿過厚而出現(xiàn)干縮現(xiàn)象。待釘帽位置的聚合物砂漿干燥后，用刷子在粘貼好的擠塑聚苯乙烯泡沫板表面再均勻涂刷一遍界面劑。8、抹底層聚合物砂漿8.1待界面劑晾干至不粘手后將配制好的聚合物砂漿均勻地涂抹在擠塑聚苯乙烯泡沫板上，厚度約為3 mm，為保證施工質(zhì)量，

49、必要時應(yīng)在腳手架上搭上防曬布遮擋墻面，以防聚合物砂漿中水分迅速蒸發(fā)。抹完砂漿后立即壓入網(wǎng)格布，同時拉平已經(jīng)預(yù)埋在墻角、門窗洞口邊緣擠塑板里的網(wǎng)格布條，翻包過來壓入聚合物砂漿中，與水平方向的網(wǎng)格布搭接。8.2底層砂漿施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂縫，施工間歇處應(yīng)留在自然斷開處或留槎斷開，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，抹面砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，須與網(wǎng)格布底層砂漿呈臺階型坡茬，留槎間距不小于150 mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。9、鋪設(shè)網(wǎng)格布抹完底層聚合物砂漿，立即平鋪壓埋網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入聚合物砂漿的表層，要平整

50、壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿外。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80 mm的搭接長度要求。門窗洞口四角與大面成45角，用300mm200mm的網(wǎng)片加強搭接在周邊的網(wǎng)格布上。施工時，壓埋網(wǎng)格布的工人緊跟抹底層砂漿的工人，以免由于失水使得網(wǎng)格布壓不進砂漿層。10、抹面層聚合物砂漿10.1在底層聚合物水泥漿凝固前不粘手時，大約在2060 min之間，再抹12mm厚聚合物水泥漿找平壓光，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜(即露紋不露網(wǎng))。10.2在水平方向?qū)⒕W(wǎng)格布沿長度方向拉直繃平，要注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，用抹子將其壓入底層抗裂砂漿內(nèi)。網(wǎng)格布的

51、左右搭接為100mm，上下搭接寬度為80 mm，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊，砂漿飽滿度應(yīng)達到100，嚴禁出現(xiàn)干搭接現(xiàn)象。將網(wǎng)格布壓入底層抗裂砂漿并待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，再開始涂抹面層聚合物砂漿，其厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準。11、飾面涂料11.1面層涂料施工前，應(yīng)首先檢查抹面膠漿上是否有抹子刻痕，網(wǎng)格布是否完全埋入。然后，修補抹面膠漿的缺陷或凹凸不平處，并用專用細砂紙打磨一遍。使用攪拌器要仔細攪拌面層涂料使其均勻。面層涂料使用滾涂法施工。11.2施工滾涂涂抹0.250.5mm厚的面層涂料。在一般氣候條件下(21、50的相對濕度)，干燥時間為2h，否則應(yīng)適當(dāng)延長干燥時間。施工時不得干滾或用力過度。應(yīng)從墻的頂端開始，從