復合式盾構機盾構掘進作業(yè)指導書【合集】3

1、北京地鐵四號線頤和園龍背村區(qū)間盾構機作業(yè)指導書14 盾構掘進施工作業(yè)指導書175 【大石站漢溪站市橋站（北段）】區(qū)間盾構工程盾構掘進施工作業(yè)指導書316 盾構掘進作業(yè)指導書357 盾構施工作業(yè)指導書418 盾構掘進作業(yè)指導書55北京地鐵四號線頤和園龍背村區(qū)間盾構機作業(yè)指導書 編制人： 歐 國 輝 審核人： 批準人： 中鐵一局集團有限公司北京地鐵四號線第二十標段項目經理部二00五年六月目 錄一、盾構機操作前的準備工作3二、操作順序3三、停機順序4四、管片拼裝模式4五、操作中應注意的問題4六、盾構機特殊地段掘進技術 61、盾構機出洞時掘進 62、砂卵石地層掘進73、硬巖掘進74、盾構機過人工湖掘進

2、 85、盾構機在小半徑曲線中掘進96、盾構機出洞時掘進 9七、控制室中的控制面板 107 . 1 馬達啟動 107 . 2 螺旋輸送機 117 . 3刀盤、超挖刀 127 . 4 推力油缸 137 . 5 鉸接油缸 147 . 6 盾尾密封 157 . 7 泡沫裝置 157 . 8 皮帶輸送機 167. 9油溫顯示 177. 10 灌漿 177 . 11 通用 17八、 就地控制面板188. 1 拼裝機控制臺 188 . 2 喂片機控制面板 198. 3 泥漿灌注的控制面板 198. 4 維修面板鎖 / 刀盤 208 . 5 螺旋輸送機的維修面板 208 . 6 皮帶輸送機的維修面板 218

3、. 7 緊急停車開關 228 . 8 管片起重機 22盾構機操作指導書一、盾構機操作前的準備工作開機前應確認無人停留在盾構機的危險區(qū)域，（如皮帶機等區(qū)域），無人對盾構機進行維修。檢查plc監(jiān)控系統(tǒng)是否有故障顯示。檢查所剩高壓電纜、水管及鋼軌是否足夠推進下一環(huán)。檢查外循環(huán)水泵是否打開，油脂、泡沫、膨潤土等輔助材料是否充足，渣斗是否準備好。 二、操作順序1、使測量系統(tǒng)（vmt）處于“advance”掘進模式，再依次按下下列泵的“start”鍵?！癱ooling water”“compress”“filter circuit” “l(fā)ubrication pump” “gear oil pump” “

4、cutter head drive 1” “cutter head drive 2” “screw conveyor pump” “auxiliary hydraulics” “push pump” “tailskin sealing compound（automatic）”2、啟動“cutterhead start”模式下的“step1（慢速）”或“step2（快速）” “l(fā)eft或right” “start”。同時啟動泡沫系統(tǒng)（“semi ”模式。） 3、地層較軟需要建壓時，如土倉壓力過高，則依次按下“belt conveyor”中的“start ”鍵“rear gate”中的“open”

5、鍵“screw conveyor”中的“start”鍵，進行出土以減降低土倉壓力。在掘進中保證土壓平衡，使最頂部土壓傳感器的壓力與掘進面地層壓力接近。若壓力過小，則先按“advance”掘進鍵，待壓力升高到一定值后再出土。若壓力適中，則二者同時進行。地層較硬不需要建壓時，則可按出土程序出土。三、停機順序當掘進完成后，先把螺旋輸送機的轉速調節(jié)旋鈕旋至零位。再按下“stop”鍵，接著按下“belt conveyor”的“stop”鍵 “rear gate ”的“close”鍵，然后按照與開機時的相反順序停機。 四、管片拼裝模式首先使測量系統(tǒng)“vmt”窗口處于“ring build”模式，再依次按下

6、以下部件的“start”鍵即可進行管片的拼裝工作?！癴ilter circuit” “auxiliary hydraulics” “erector pump” “push pump” “segment build”注：為保持隧道內的通風性，“secondary ventilation”應處于常開狀態(tài)。五、操作中應注意的問題 1、操作人員在操作盾構機時，要集中精力，密切注視操作面板上及plc監(jiān)控系統(tǒng)中的參數(shù)變化。2、若土壓過大，則可通過增大螺旋輸送機的轉速或降低推進速度，以減小土壓，防止地表隆起。反之亦反。3、若出土過干硬，通過以下方法調節(jié)：根據土質不同程度可以向土倉和刀盤面加泡沫、膨潤土或水。

7、原則上要求四個泡沫管處在打開狀態(tài)，保證泡沫管暢通。應根據出土的情況調整泡沫的比例。4、若土質松軟或過稀，應減少水的用量，并降低泡沫的比率，增大推進速度。5、推進過程應注意觀察鉸接油缸的行程，其限制一般控制在10-140mm之間，當14個鉸接油缸其中任何一個的行程超過限值時，盾構機自動停止。一般鉸接最好控制在70mm左右，同時四組鉸接油缸行程不要差別太大。當行程大于100mm，應把“articulation cylinder”中的旋鈕放在pull方向；當行程小于30mm時，旋鈕放在“release”位置，最后再恢復到“hold”的位置。注：在一般的情況下，旋鈕位置一般保持在“hold”位置。6、

8、在掘進時有時由于鉸接油缸的四組行程某一組行程指示來回閃動，導致推進停止，這時可使旋鈕放在“release”位置直到穩(wěn)定為止。7、掘進前，若皮帶機不能啟動（即紅燈“stop”鍵亮），此時要檢查皮帶機的緊急停車是否在復位的狀態(tài)。8、掘進過程中，若全站儀找不到目標，則要檢查棱鏡或激光標靶是否移動或泥巴粘在上面。9、在啟動螺旋輸送機或刀盤轉速時，應將其速度旋鈕至零位后啟動。10、在掘進過程中要求四組千斤頂行程差控制在40mm以內。11、在拼裝管片時，復位功能鍵（reset）有時不能正常工作（即led燈滅），導致管片拼裝工作不能正常進行。此時若按下“reset”鍵后仍不能復位。此時要關閉背式控制面板上的

9、開關片刻，再打開它，待面板上的綠色閃爍燈亮后，按下其旁的鍵。然后再按下控制室內的“reset”鍵，一般情況下能使其恢復工作。12、為了保持盾尾密封的良好性，在掘進完成后，一般采用人工注脂方法對盾尾進行注脂。13、在掘進過程中，刀盤轉向依據測量系統(tǒng)（vmt）窗口中的滾動角（roll）來確定：“roll”為正值，刀盤右轉；“roll”為負值，刀盤左轉。應控制在正負6范圍之內。水平垂直控制在正負30以內，趨向控制在正負3以內。14、在增大或減小千斤頂壓力時，應緩慢的調節(jié)其值，不應過快的增大或減小其值。四組油缸的推力要求不要差別太大。15、盾構機在掘進過程中出現(xiàn)問題，一般先看f6查看故障原因，然后再查

10、電器圖紙，找到具體故障。16、在掘進完成后，一般要對土倉內的土攪拌35分鐘，以便其土壓保持穩(wěn)定，形成一層保護膜。17、每次停機時間超過6個小時，應建好土壓，并在注漿完后每2個小時，將盾構機向前推進50100mm，掘進過程中不進行注漿和出土。六、盾構機特殊地段掘進技術1、盾構機始發(fā)在plc面板內設置刀盤最低轉速為0，在刀盤未通過橡膠簾布前，嚴禁刀盤轉動。手動循環(huán)加注盾尾油脂，避免尾刷與管片干摩擦而損壞尾刷。委派專人對反力架與托架進行監(jiān)視，并與監(jiān)視人員保持通訊暢通。刀盤通過橡膠簾布時，推進速度要慢，各組推進油缸行程要保持一致，并派專人監(jiān)視扇形壓板和橡膠簾布，如果發(fā)現(xiàn)扇形壓板松動、固定壓板的鋼絲繩太

11、緊或橡膠簾布被刀盤卡住時，應立即停止推進，待處理好后再推進。嚴禁刀盤通過橡膠簾布時轉動刀盤。盾構機上導臺時，要保持趨向為正，嚴禁盾構機栽頭。切口環(huán)通過橡膠簾布后，可轉動刀盤，但轉速不宜太大。當?shù)侗P進入洞門素混凝土時，要以小推力、低轉速推進，推進速度不宜太快，并加注適量泡沫及膨潤土來降低刀盤溫度。切口環(huán)進入洞門后，即可利用土壓平衡模式向前推進。當尾盾進入橡膠簾布后，應建好土倉壓力，進行注漿，待漿液注滿洞門空隙后再往前推進。2、砂卵石地層掘進砂卵石地層掘進采用土壓平衡模式掘進，刀盤轉速控制在11.5轉/分鐘。定期、定量、均勻的壓注盾尾油脂，確保鋼絲刷密封油脂飽滿。通過密封倉壁上注入機構向倉前土體內

12、注入膨潤土泥漿，必要時注入化學泡沫劑，以改善土體性狀，阻止地下水滲透。推進中，推進速度要與注漿壓力保持一致，1#、4#注漿孔壓力小于2bar時，應降低推進速度，從而使注漿飽滿，封堵管片后水源滲入密封倉。拼裝管片時，拼裝機每定位好一環(huán)管片，與之對應的千斤頂立即頂上，以防盾構機后退損害盾尾。保持盾構姿態(tài)的趨向為正，防止盾構機栽頭。保證施工正常連續(xù)掘進，密切掌握最新的地面監(jiān)測情況。3、 硬巖掘進 硬巖掘進采用敞開式掘進模式，刀盤轉速控制在2轉/分鐘左右。當糾偏困難時，合理利用超挖刀和盾構鉸接功能以達到糾偏效果。降低掘進速度，減小推力，保證盾體平穩(wěn)。掘進過程中，有針對性的加注泡沫劑以減少刀盤扭矩，消除

13、盾構旋轉的外力因素。時常檢查刀具磨損情況，在大推力小扭矩、出現(xiàn)大塊巖石或滾動角變化異常時應停機，開倉檢查刀具。根據巖石風化程度或出土的難易程度有針對性的施加泡沫，減小刀盤扭矩，便于掘進；增加掘削下來土體的和易性。利用降低推進速度、刀盤正反轉等措施對盾構滾動角度進行控制。4、 盾構機過人工湖的掘進定期、定量、均勻的壓注盾尾油脂，確保尾封密封嚴密，鋼絲刷密封油脂飽滿。砂層掘進采用土壓平衡模式掘進，刀盤轉速控制在11.5轉/分鐘，減小對地層的擾動。通過密封倉壁上注入機構向倉前土體內注入濃度高的膨潤土泥漿和泡沫，以改善土體性狀，減小刀具磨損量，阻止地下水滲透。推進中，要確保注漿壓力及注漿量，防止地面的

14、后續(xù)沉降，但注漿壓力不要過大，以免引起地面的隆起。密切注視出土情況，若出現(xiàn)黑色淤泥、涌水量增大或出土量大時，應增加推力和土倉壓力，加注濃度高的膨潤土，提高推進速度，快速通過。每10環(huán)注一次雙液漿，使隧道縱向形成間隔的止水隔離帶，防止管片外側橫向貫通。連續(xù)掘進，爭取不換刀，一次通過人工湖。與地面監(jiān)測人員密切聯(lián)系，并保持通信暢通，以快速應對地面的突發(fā)情況。出現(xiàn)噴涌時，關閉螺旋輸送機出料門，并使盾構機適當向前推進，加注高濃度膨潤土，待攪拌均勻后在緩慢邊掘進邊出土，始終保持土倉壓力穩(wěn)定。如果出現(xiàn)只出土不進尺時，應降低刀盤轉速，停止出土，建好土倉壓力，待對前方進行加固后再推進。5、盾構機在小半徑曲線中掘

15、進在未進入曲線前，提前開啟鉸接裝置，預先推出弧形態(tài)勢。將盾構機沿曲線的割線方向掘進，預偏量為3050mm，以減小管片因受側向分力而引起的向圓弧外側的偏移量。適當降低推進速度，在盾構機推進啟動時，推進速度要以較小的加速度遞增。推進時，要適當調整左右兩組油缸的壓力差，使曲線內側油缸壓力略小于外側油缸壓力，但糾偏幅度不要過大。在以上措施實施后還不能達到預期效果，應啟用超挖刀進行超挖糾偏。6、盾構機出洞時的掘進 距離出洞20環(huán)時，用扁鋼加工的連片加固管片，使管片整體受力，防止管片在出洞時松動下沉或偏移。距離出洞10環(huán)時，應停止掘進，在橋架處進行二次注漿堵水，待漿液初凝后再往前推進。刀盤距離出洞5環(huán)時，

16、應減小推力，降低推進速度，派專人在洞門前方監(jiān)視洞門情況，并與監(jiān)視人員保持密切聯(lián)系。刀盤快到素混凝土樁時，應再降低推進速度、推力和刀盤轉速。刀盤進入素混凝土樁后，密切注視控制面板上的參數(shù)變化，在刀盤前方加注適量泡沫及膨潤土來降低刀盤溫度，加快出土速度，盡量將土倉內土出空。刀盤通過橡膠簾布時，停止轉動刀盤，各組推進油缸行程要保持一致，并派專人監(jiān)視扇形壓板和橡膠簾布，如果發(fā)現(xiàn)扇形壓板松動、固定壓板的鋼絲繩太緊或橡膠簾布被刀盤卡住時，應立即停止推進，待處理好后再推進。刀盤上接受托架前，應將姿態(tài)趨向調整為正，以便刀盤順利上拖架。盾尾在出橡膠簾布前，應進行二次注漿，待洞門注漿飽滿后再向前推進。七、 控制室

17、中的控制面板71馬達啟動名稱功能條件 / 過程馬達啟動油過濾冷卻啟動 / 停止啟動和關閉液壓油箱（橋架）的過濾器回路泵和冷卻回路泵。條件：液壓油箱中有足夠的油量；對液壓油冷卻器有足夠的冷卻水供應和冷卻水溫度。冷卻水啟動 / 停止啟動和關閉冷卻水泵。拼裝機啟動 / 停止啟動和關閉拼裝機的液壓泵。條件:過濾和冷卻回路正在運行；拼裝機沒有緊急停車功能。潤滑泵啟動 / 停止啟動和關閉用于螺旋輸送機和刀盤驅動潤滑的泵。 條件:在潤滑油脂箱中有充足的潤滑脂；中盾油脂桶未充慢。超挖刀啟動 / 停止啟動和關閉超挖刀液壓裝置 (在盾構中的單獨裝置)。條件:在液壓裝置中有充分的油位高度；沒有緊急停車功能在起作用。

18、通風啟動 / 停止啟動和關閉二次通風。條件:無緊急停車功能?？諌簷C12 啟動 / 停止啟動和關閉空壓機12條件:冷卻循環(huán)水已打開；無緊急停車功能。推力泵啟動 / 停止啟動和關閉用于推力油缸的液壓泵。條件:運行過濾器和冷卻回路；無緊急停止功能。輔助液壓裝置啟動 / 停止啟動和關閉用于灌漿和輔助液壓裝置的液壓泵。螺旋輸送機啟動 / 停止啟動和關閉螺旋輸送機的液壓泵。齒輪油泵啟動 / 停止啟動和關閉齒輪油泵。條件:齒輪油腔內加有足夠的油；對液壓油冷卻器有足夠的冷卻水供應和冷卻水溫度。刀盤驅動1 2啟動 / 停止啟動和關閉用于刀盤驅動裝置的液壓泵。條件:運行過濾器和冷卻回路；運行齒輪油泵；運行脂潤滑泵

19、。72螺旋輸送器名稱功能條件 / 步驟土壓平衡式盾構、閘門、探測器土壓 1 5 巴顯示挖掘艙中在不同標高用土壓傳感器記錄的土壓。 螺旋土壓背壓巴顯示 / 螺旋輸送機土壓背壓。條件:運行過濾和冷卻回路；運行螺旋輸送機泵；運行輸送機皮帶；沒有緊急停車功能在起作用。關閉進料門的程序：縮回螺旋輸送機的螺旋軸； 關閉進料門。過載限制閥信號燈。低壓信號燈。探測器 延伸 / 縮回螺旋輸送機的延伸和縮回探測器出料門 開 / 關打開和關閉出料閘門。進料門 開 / 關打開和關閉進料閘門出料門的行程mm螺旋閘門的開啟顯示。 名稱功能條件 / 步驟螺旋輸送機輸送按壓該開關選擇出土模式。條件:運行過濾和冷卻回路；螺旋輸

20、送機工作；輔助液壓裝置泵工作；皮帶輸送機工作；沒有緊急停車功能在起作用。步驟 / 輸送:把速度電位計調整到“0”；按壓啟動鍵；用電位計在0 max之間調整速度；按壓 “0” 鍵停止旋轉。步驟 / 反轉:把速度電位計調節(jié)到“0”；按壓反轉鍵；用電位計在0max之間調整速度；按壓“0” 鍵停止旋轉。0按壓開關 “0”停止螺旋輸送機。反轉螺旋輸送機反方向旋轉。速度0 max在 0 max之間調整速度。速度1 / min顯示螺旋輸送機的轉速。扭轉壓力巴顯示螺旋輸送機的液壓泵驅動裝置的壓力。螺旋輸送機操作 / 維修把鑰匙開關旋轉到“操作”位置，使用正常工作模式。把鑰匙開關旋轉到“維修”位置，使用維修模式

21、。維修指示燈打開。在“操作”位置，輸送機面板上“維修”位置的鑰匙開關必須調節(jié)到控制室的位置。 在“維修”位置，啟用螺旋輸送機本身面板的維修操作。參閱 4.2.2.5的說明。73刀盤, 超挖刀 名稱功能條件 / 步驟刀盤速度(0max)在0 max之間調整速度。條件:運行過濾和冷卻回路；運行齒輪油泵；刀盤驅動裝置1和2工作；脂潤滑正在運行；控制室面板的條件操作起作用。步驟:啟動旋轉1檔或2檔的預選擇； 啟動向左或向右的旋轉運動的選擇；把速度電位計調節(jié)到”0“；推啟動鍵。使用電位計速度在0 max之間調整速度；按停止鍵關閉刀盤旋轉。速度1 / min顯示刀盤驅動裝置的速度。扭轉壓力巴顯示刀盤驅動裝

22、置液壓泵的壓力。1檔 / 2檔1檔 或2檔的預選擇。向左 / 向右向左、向右旋轉方向的選擇。啟動 / 停止啟動或停止刀盤的旋轉。刀盤 操作 / 維修把鑰匙開關旋轉到“操作”位置，使用正常工作模式。把鑰匙開關旋轉到“維修”位置，使用維修模式。維修指示燈打開。在“操作”位置，刀盤驅動裝置面板上“維修”位置的鑰匙開關必須調節(jié)到控制室的位置。 在“維修”位置，刀盤驅動裝置本身的維修面板啟用。參閱 4.2.x.x的說明。密封潤滑脂泵啟動 / 停止啟動或關閉hbw密封脂泵。名稱功能必要條件 / 步驟超挖刀縮回 / 伸出縮回或伸出超挖刀 。條件:超挖刀泵打開74推力油缸名稱功能條件 / 步驟推力油缸前進 速

23、度mm / min0max顯示推力油缸的前進速度；在0 max之間調節(jié)前進速度 。油缸壓力a d巴0max顯示a d組推力油缸的油壓；在0 max之間調節(jié)a d組推力油缸的油壓。行程a dmm顯示a d組推力油缸的行程。推進選擇“推進”模式在“推進”模式下，推力油缸專門用于隧道掘進機的推進。通過控制室中的面板進行操作。 條件:運行過濾和冷卻回路；刀盤驅動裝置啟動；運行推力油缸泵；達到刀盤設置的最小旋轉速度。步驟:把電位計調整到 “0“ ；按“ 推進”鍵；用電位計在0 max之間調整推力油缸的速度； 用電位計在0 max之間調整推力油缸的壓力；按“0”鍵停止前進。管片安裝選擇拼環(huán)模式必要條件:過

24、濾和冷卻回路正在運行；推力油缸泵正在運行。0停止推進75鉸接油缸名稱功能條件 / 步驟鉸接油缸鉸接油缸 2, 5, 10 和 13的行程 mm顯示鉸接油缸的行程。鉸接油缸的壓力bar顯示盾構鉸接油缸的油壓。保持 / 牽拉 / 釋放旋轉開關：旋轉到保持鉸接油缸壓力的位置旋轉到“牽拉”位置，向著盾構方向牽拉尾盾。旋轉到“釋放”位置，釋放鉸接油缸中的壓力。76盾尾密封名稱功能條件 / 步驟盾尾密封啟動 / 停止( i 0 )啟動和關閉潤滑油脂泵。油脂桶用空用led顯示潤滑油脂桶是空的。1.62.1 2.6按開關 / 選擇注脂管路前艙密封1.11.6和后艙密封2.1 2.6手動 / 自動旋轉開關 /

25、在手動和自動模式之間選擇。手動模式通過手動注入油脂密封盾尾。條件：油脂桶內有油脂循環(huán)水泵打開空壓機打開。步驟：預選旋轉開關至“手動”按鍵“1”通過按“1.1”到“2.6” 打開盾尾前區(qū)和后區(qū)的注脂點。按鍵“0”停止。自動模式通過油脂的壓力和注入量控制油脂的加注條件；見手動模式的條件步驟：預選旋轉開關至“自動”按鍵“1”按鍵“0”停泵壓力顯示前艙和后艙內各注脂點的壓力77泡沫裝置名稱功能條件 / 步驟泡沫裝置手動空氣調節(jié)啟動 / 停止1 4 / +/-液體泵啟動 / 停止1 4 / +/-按開關以手動模式調節(jié)空氣和液體。條件：足夠的供水和供壓縮空氣步驟：預選鍵“手動”選擇鍵“啟動1-4 / 空氣

26、調節(jié)選擇鍵“啟動1-4 / 液體泵調節(jié)控制1-4號管路空氣和液體流量（當前流量在顯示屏上顯示）。半自動按開關以半自動模式調節(jié)空氣和液體。開始拼環(huán)時泡沫裝置自動停止,然后操作者可以再啟動。條件：足夠的供水和供壓縮空氣步驟：在顯示屏選擇相應的1-4泡沫管路預選鍵“半自動”輸入fer（泡沫膨脹速率）值當拼環(huán)模式啟動時，泡沫裝置自 動停止自動按開關以自動模式調節(jié)空氣和液體。自動模式可使泡沫的加量自動地適應前進速度。通過泡沫裝置與推進速度的關聯(lián)，當停止推進（如拼環(huán)）時泡沫裝置可自動停止，而打開推進模式時可再啟動。條件：足夠的供水和供壓縮空氣步驟：顯示選擇相應的1-4泡沫管路預選鍵“自動”輸入泡沫發(fā)生裝置

27、上泡沫加注總 量的分布顯示輸入的fer和fir值根據前進速度啟動和停止泡沫裝 置。停止按開關停止泡沫加注。78皮帶輸送機名稱功能條件 / 步驟皮帶輸送機起動/停止啟動和停止皮帶輸送機渣斗裝滿 / 渣斗就位信號燈顯示渣斗是滿載或空載。受輸送機皮帶的操作面板控制。皮帶運行 / 維修將鍵切換到運行狀態(tài)，使用正常的工作模式。將鍵切換到維修狀態(tài)，使用維修模式。維修指示燈亮。79油溫顯示名稱功能條件 / 步驟油溫顯示油溫 顯示油溫齒輪油刀盤泄漏油螺旋輸送機冷卻油油箱分別顯示齒輪油、刀盤泄漏油螺旋輸送機冷卻油和油箱溫度。旋轉開關進行選擇。710注漿名稱功能條件 / 步驟注漿運行指示燈顯示正在注漿低壓指示燈顯

28、示注漿壓力低連接后援系統(tǒng) 盾構指示燈顯示后援系統(tǒng)與盾構的連接。711通用名稱功能條件 / 步驟通用緊急停止緊急停止按鈕 / 切斷機器的總開關步驟:該開關僅用于緊急情況檢查燈按開關以檢查所有控制面板上燈的好壞復位按開關后緊急復位蜂鳴器按開關拼環(huán)完成八、就地控制面板81拼裝機控制面板名稱功能條件 / 步驟拼裝機面板緊急停車緊急停車 / 關閉拼裝機的液壓泵步驟:該開關只能在緊急情況下使用。拼裝機頭/翻轉（藍色） 翻轉 （紅色）轉動（藍色） 轉動 （紅色）按該開關，拼裝機頭翻轉到藍色或紅色一邊；按該開關，拼裝機頭轉動到藍色或紅色一邊；必要條件:過濾和冷卻回路正在運行；在控制室中啟動建環(huán)模式；推力油缸的

29、泵正在運行；輔助液壓裝置的液壓泵正在運行；無緊急停車功能。喂片機 / 上/下/前進 / 縮回按該開關，喂片機上升/下降喂片機前進/縮回前進 / 縮回旋轉 蘭色 / 旋轉 紅色操縱桿 / 伸出或縮回移動框架操縱桿 / 將旋轉框架移到蘭色或紅色伸出 / 縮回 可伸縮裝置（藍色）伸出 / 縮回 可伸縮裝置（紅色）操縱桿 / 拼裝機可伸縮裝置縮回和伸出到藍色的一邊。操縱桿 / 拼裝機可伸縮裝置縮回和伸出到紅色的一邊。必要條件:過濾和冷卻回路正在運行；在控制室中啟動拼環(huán)模式；推力油缸泵正在運行輔助液壓裝置的液壓泵正在運行；無緊急停車功能。爪子打開兩個按鈕同時按，打開爪子爪子閉合按該按鈕，關閉爪子。整圓器

30、調節(jié)器旋轉開關，選擇油缸1,2 或1+2整圓器調節(jié)器伸出整圓器調節(jié)器縮回按按鈕伸出或縮回整圓器的所選油缸。拼環(huán)完成提示提示控制室拼環(huán)已完成，可以向前推進該開關僅限于拼環(huán)結束時用。推進油缸控制啟動/停止啟動/停止推進油缸就地控制推進油缸1#16#控制1#16#推力油缸的伸出/停止/回縮條件:過濾和冷卻回路正在運行；在控制室中啟動拼環(huán)模式；推力油缸泵正在運行無緊急停車功能。82喂片機控制臺名稱功能條件 / 步驟喂片機向上 / 向下利用喂片機向上/向下移動管片。條件輔助油路打開；無緊急停車功能。前進 / 回縮前進/回縮喂片機輸送管片。翻轉/放下翻轉/放下用于支撐整圓器的支撐板。名稱功能條件 / 步驟

31、輸送機支架向上 / 向下保持（不激活）張緊 / 釋放張緊/釋放喂片機與中盾的連接。條件輔助油路打開；無緊急停車功能。名稱功能條件 / 步驟后援系統(tǒng) - 盾構的聯(lián)接牽拉 / 釋放牽拉或釋放盾構和后援系統(tǒng)之間的連接。條件輔助油路打開；無緊急停車功能。緊急停車關閉輔助裝置的液壓泵。83砂漿灌注的控制面板名稱功能條件 / 步驟砂漿灌注a 1 a 4行程計數(shù)器顯示每個注漿泵的注漿次數(shù)。條件:過濾和冷卻回路正在運行；注漿液壓泵正在運行。無緊急停止功能。壓力 1 4bar顯示每個注漿管路的當前注漿壓力。a 1 a 4啟動 / 關閉啟動和關閉注漿泵。a 1 a 40max用電位計調節(jié)注漿管路的流量。手動 /

32、0 / 自動在自動/停止/手動之間選擇注漿模式。自動啟動 / 關閉啟動/關閉自動模式。砂漿攪拌器啟動 / 停止啟動和關閉砂漿攪拌器。液壓馬達啟動 / 停止啟動和關閉用于注漿的液壓泵。緊急停車關閉注漿泵。步驟：該開關僅用于緊急情況84刀盤維修面板名稱功能條件 / 操作刀盤維修維護 / 維修維護開關防止刀盤意外啟動。把維護開關旋轉到維護位置，并用鎖進行保護；維修指示燈亮。維修當處于維護模式時，指示燈亮控制室 / 就地控制利用鑰匙開關在控制室和維修面板之間進行選擇。條件:潤滑油脂泵正在運行；齒輪油潤滑正在運行；過濾和冷卻回路正在運行；沒有緊急停車功能正在起作用。步驟:在控制室中把刀盤鑰匙開關轉動到維

33、修位置；把鑰匙從控制室中取出；利用在本身面板位置的鑰匙開關，啟動維修面板；通過鑰匙開關向左或向右選擇旋轉方向 。旋轉 向左 / 向右刀盤向左或向右旋轉。液壓裝置操作led / 當?shù)侗P液壓裝置起作用時，指示燈亮。緊急停車緊急停車開關 / 關閉刀盤驅動裝置的馬達。步驟：該開關僅用于緊急情況85螺旋輸送機的維修面板名稱功能條件 / 操作螺旋輸送機的維修維護 / 維修維護開關 / 防止皮帶輸送機意外啟動。步驟:把維護開關旋轉到維護位置并用掛鎖保護。service（維修）指示燈亮。維修當維護模式啟動時，指示燈亮。控制室 / 就地用鑰匙開關在控制室和維修面板之間選擇操作。條件:過濾和冷卻回路正在運行；螺旋

34、輸送機泵正在運行；附屬液壓泵正在運行；皮帶輸送機正在運行；沒有緊急停車功能正在起作用。步驟:把控制室中的螺旋輸送機開關轉動到維修位置；把控制室中的鑰匙取出；利用在位置就地的鑰匙開關，啟動維修面板。通過伸出 或 縮回鍵，選擇旋轉方向液壓操作led / 當螺旋輸送機液壓裝置起作用時，指示燈亮。輸送 / 反轉按開關選擇輸送或反轉出料門打開 / 關閉按開關打開 / 關閉出料門進料門打開 / 關閉按開關打開 / 關閉進料門伸縮伸出 / 縮回按開關來伸出 / 縮回螺旋輸送機緊急停車緊急停止開關 / 關閉以下部件：螺旋輸送機皮帶輸送機步驟：該開關僅用于緊急情況86皮帶輸送機的維修面板名稱功能條件 / 操作皮

35、帶輸送機的維修維護 / 維修維護開關 / 防止皮帶輸送機意外地啟動。步驟:把維護開關旋轉到維護位置并用掛鎖保護。service（維修）指示燈亮。維修當維護模式啟動時，指示燈亮。控制室 / 就地用鑰匙開關在控制室和維修面板之間選擇操作。條件:沒有緊急停車功能起作用。步驟:把控制室中的皮帶輸送機開關轉動到維修位置；把控制室中的鑰匙取出；利用在位置就地的鑰匙開關，啟動維修面板。通過輸送 或 停止鍵，選擇皮帶輸送機的狀態(tài)渣斗待裝按開關 / 當運輸車待裝時控制室內的led 亮渣斗裝滿按開關 / 當運輸車裝滿時控制室內的led 亮皮帶輸送機輸送 / 停止按開關啟動 / 停止皮帶轉動緊急停止緊急停止開關 /

36、 關閉皮帶輸送機步驟：該開關僅用于緊急情況皮帶輸送機的維修緊急停止緊急停止開關 / 關閉皮帶輸送機步驟：該開關僅用于緊急情況87緊急停車開關名稱功能必要條件 / 操作緊急停車緊急停車在臺車1、 2和4立柱上，緊急停車關閉整個隧道掘進機。步驟：該開關僅用于緊急情況88管片吊機名稱功能條件 /操作管片吊機緊急停車緊急關閉管片吊機。故障當存在故障時，該指示燈亮。緊急停車復位在緊急停車之后，啟動該開關用于復位。1, 1+2, 2轉換啟動管片吊機吊鉤1 或 吊鉤1+2 或 吊鉤2向上 / 向下吊機升高/降低。前進 / 后退使管片吊機向前/向后運動。4 盾構掘進施工作業(yè)指導書1. 適用范圍適用于在不同地層

37、中采用復合盾構或土壓平衡盾構機施工的城市地鐵、鐵路、公路、水工隧道等地下工程。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備 開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙。澄清有關技術問題，熟悉標準和現(xiàn)場環(huán)境狀況。 根據設計和標準要求，結合現(xiàn)場所實際情況，編制實施方案。 根據不同地段的工程水文地質情況，確定掘進推力（p）、掘進扭矩（t）、刀盤轉速（r）以及由此控制的掘進速度（v) ，確定滿足掘進速度下的螺旋輸送機的轉速（r）、注漿速度（q）和注漿壓力（p）等掘進參數(shù)。 制訂施工安全保證措施，提出應急預案。 對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2

38、外業(yè)技術準備 作好施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據收集。 對各類機具設備性能進行逐級檢查驗收，以滿足施工要求。3.技術要求3.1復合盾構掘進施工應保證連續(xù)可控，各子系統(tǒng)同時運轉、各配套工序有序進行，且要求達到施工速度快。3.2掘進施工應能適應不同地層，并可以根據不同地層的特點靈活地選擇掘進模式與掘進參數(shù)，以滿足高效率、低成本的目標。3.3通過掘進參數(shù)的調整，能有效控制地層沉降，確保施工及地面建（構）筑物的安全。3.4注漿時，既要保證對管片背后環(huán)向空隙的有效充填，防止因注漿壓力過大而引起地表隆起或破壞管片結構。注漿速度與地層特性、注漿泵性能、掘進速度是相對應或協(xié)調。注漿結束標準采用注漿壓力和

39、注漿量雙指標控制標準。3.5補充注漿一般采用水泥-水玻璃雙液漿。注漿實施前，通過注漿孔（管片吊裝孔）鉆孔，鉆孔伸人圍巖2.0m，以便同時對周圍巖體進行補充加固，確保管片與圍巖的穩(wěn)定。注漿以壓力控制為主、注漿量為輔控制注漿施工。當壓力達到設定值時一般可停止注漿。3.6泡沫的注入量按開挖方量及渣土實際情況計算，并根據施工情況及時進行優(yōu)化。4.施工程序及工藝流程4.1施工程序4.1.1敞開式掘進模式（open) 盾構機切削下來的渣土進入土倉后即被螺旋輸送機排出，土倉內僅有極少量的渣土，土倉基本處于清空狀態(tài)，掘進中刀盤和螺旋輸送機所受反扭矩較小。由于土倉內無壓力，所以不能支撐開挖面地層和防止地下水滲人

40、。該模式適用于能夠自穩(wěn)、地下水少的地層。 圖1 敞開式掘進模式原理示意圖4.1.2半敞開式（semi-open) 半敞開式又稱為局部氣壓模式。掘進中土倉內的渣土未充滿土倉，尚有一定的空間，通過盾構保壓系統(tǒng)向土倉內輸人壓縮空氣與渣土共同支撐開挖面和防止地下水滲入。該掘進模式適用于具有一定自穩(wěn)能力和地下水壓力不太高的地層，其防止地下水滲人的效果主要取決于壓縮空氣的壓力。圖2 半敞開式掘進模式原理示意圖 4.1.3土壓平衡模式（epb)土壓平衡模式是將刀盤切削下來的渣土充滿土倉，通過推進操作產生與掌子面土壓力和水壓力相平衡的土倉壓力來穩(wěn)定掌子面地層和防止地下水的滲人。該模式主要通過控制盾構推進速度和

41、螺旋輸送機的排土量來產生壓力，并通過測量土倉內的土壓力來隨時調整盾構推進速度和螺旋輸送機的轉速，控制出渣量。該掘進模式適用于不能自穩(wěn)的軟土和富水地層。圖3 土壓平衡式掘進模式原理示意圖4.2施工工藝流程（見圖4)5.施工要求5.1盾構掘進根據不同地段的工程水文地質情況，確定掘進參數(shù)。在施工期間，對掘進參數(shù)進行動態(tài)管理，結合地面監(jiān)測反饋信息及時進行分析總結，再對掘進參數(shù)進行優(yōu)化。5.1.1不同掘進模式的掘進參數(shù)選擇 穩(wěn)定地層的盾構掘進參數(shù)在穩(wěn)定地層中盾構掘進可采用敞開式。為控制因地下水的流失造成較大的地表沉降，有時要建立局部氣壓，這時則采用半敞開式模式掘進。圖4 施工工藝流程圖主要掘進參數(shù)的選擇

42、推力的大小決定刀具的貫人度，推力越大，刀具的貫人度越大，刀刃間破裂的巖塊就大。刀具的貫人度不宜大于15mm，推力8001200t。對于脆性巖石（如花崗巖、礫質砂巖、大理石等）高轉速破巖更為有利，刀盤轉速一般為35rpm ，而對于韌性巖石（如頁巖、粉質砂巖等）刀盤轉速不宜太高，刀盤轉速一般為 23rpm 。在8、9號地層施工中，采用的刀盤轉速為1.82.6 rpm，扭矩為300400tm掘進，掘進速度可達到2030mm/min。在工作面能夠自穩(wěn)，但節(jié)理裂隙發(fā)育而地下水不豐富的不均質巖層中掘進，一般采用較低的轉速和較大的貫人度。在泥質、粉質砂巖中，如節(jié)理裂隙較發(fā)育，掘進時刀盤轉速宜控制在1.01.

43、5rpm ，推力可達到 800 1000t，掘進扭矩可維持在 400tm 左右，掘進速度可達到 3040mm/min。在節(jié)理裂隙發(fā)育的巖層中掘進，如果地下水比較豐富，此時應采用半敞開模式掘進或土壓平衡模式掘進。半敞開模式的掘進參數(shù)中，渣倉內壓力依據地下水壓而確定。在隧道上覆巖土層厚度大于9m、地下水位位于地表以下1.02.0m 時，上部壓力一般為1.21.5 bar ，推力調整為10001300t，其它掘進參數(shù)如扭矩、刀盤轉速、排渣速度、注漿壓力與此類地層中敞開式掘進一樣。螺旋輸送機轉速在敞開模式中掘進，螺旋輸送機的轉速的調節(jié)是依據掘進速度和渣倉內壓力傳感器顯示的壓力進行調整，但不得低于5rp

44、m 。在半敞開模式掘進中，螺旋輸送機的轉速的調節(jié)也是依據掘進速度和渣倉內壓力傳感器顯示的壓力進行調整，主要是要達到與掘進速度相匹配的出渣速度，同時要保證螺旋輸送機出料口處不發(fā)生噴涌現(xiàn)象。同步注漿參數(shù)同步注漿的主要作用是盡早充填管片與圍巖間的間隙，確保管片環(huán)獲得早期穩(wěn)定，改善管片環(huán)的受力條件，防止管片局部破損，有利于盾構掘進方向的控制。在穩(wěn)定巖層中，盾構施工同步注漿的注漿壓力控制在2.02.5kg/cm2。為了保證注漿的連續(xù)性，每環(huán)掘進前期的注漿壓力宜稍低一點，后期注漿壓力再提高到設計壓力值。同步注漿的速度q(l/min）應與盾構掘進速度相匹配。如盾構開挖直徑為6.3m ，管片環(huán)的外徑為6.0m

45、 ，在穩(wěn)定地層的每延米環(huán)形間隙注漿量為3.5m3 /m，由此可根據盾構掘進速度確定同步注漿的速度。穩(wěn)定地層的盾構掘進參數(shù)主要掘進參數(shù)在不穩(wěn)定地層中掘進，必須采用土壓平衡模式掘進。該模式的掘進參數(shù)關鍵是渣倉內土壓力值的確定。掘進推力的確定主要取決于破巖方式以及為穩(wěn)定地層所需的土壓力。在深圳地鐵洪浪-興東區(qū)間盾構工程中，不穩(wěn)定地層（礫質粘性土和砂質粘性土）掘進建立的土倉壓力為1.11.2kg/cm2，停機建立的土倉壓力為1.21.4kg/cm2，壓力波動控制在0.2kg/cm2，掘進推力約為10001200t之間；不穩(wěn)定地層掘進的扭矩約為200300tm，刀盤的轉速為1.41.6rpm。在實際施工

46、過程中需要進行不斷調整。在不穩(wěn)定地層中盾構掘進的扭矩與轉速的關系和在穩(wěn)定地層中掘進一樣，只能通過不斷地調整刀盤轉速達到使驅動扭矩滿足掘進要求。渣土改良渣土管理是土壓平衡掘進模式的關鍵管理要素。在掘進過程中，必須經常檢查掘進速度與螺旋輸送機出渣速度是否匹配。在土壓平衡模式掘進中，渣土的性狀（流動性和止水性）對盾構掘進影響很大，掘進中必須使用泡沫劑進行渣土改良，防止刀盤前方和渣倉內形成泥餅。每延米掘進的泡沫劑消耗量為24l/m 。其中：在8、9號地層掘進時泡沫劑的消耗量稍低，約為18l/m；在5、6、7號地層的泡沫消耗量約為28l/m。渣土稠度小于8cm時會形成泥餅。渣土稠度控制在1220cm時出

47、渣效率較高，稠度大于25cm 時容易產生噴涌現(xiàn)象。同步注漿在不穩(wěn)定地層中的掘進施工，壁后注漿的質量對盾構隧道的影響較大。施工中采用非惰性漿液同步注漿技術，漿液為水泥砂漿，并摻加了粉煤灰和穩(wěn)定劑等材料。漿液初凝時間在48小時內可調，終凝強度大5mpa。為了防止過大的注漿壓力造成管片局部錯臺和損壞，非惰性水泥系砂漿的同步注漿壓力不宜大于5kg/cm2，注漿壓力一般控制在 23kg/cm2。在管片安裝過程中，為保持注漿管路的暢通，可以適當?shù)靥岣咦{壓力，但注漿壓力不得超過4 kg/cm2，由此可以保證注漿量不低于理論量的1.3倍。施工證明，采用上述參數(shù)進行非惰性漿液同步注漿對抑制地層下沉效果明顯。軟

48、硬交錯（互層）地層的盾構掘進參數(shù)在軟硬互層地層中施工掘進參數(shù)變化較大，必須控制轉速、適時地調整掘進推力。為了防止刀盤振動和刀具受力的過大波動，一般宜采用較低的轉速1.0rpm左右，且貫人度不宜超過5mm。5.1.2掘進模式的轉換敞開模式與半敞開模式的相互轉換敞開式向半敞開式轉換主要確保渣倉內能夠保住氣壓，確保壓縮空氣不會通過渣土沿著螺旋輸送機逃逸。渣倉內的渣土高度應高出螺旋輸送札注料口的上部 23m ，即渣土高度應略為低子人倉密閉門的底部。掘進中需要不斷地向渣倉內補充壓縮空氣，以穩(wěn)定土倉壓力。半敞開模式向敞開模式轉換主要是要盡快地降低渣倉內的壓力，同時降低渣倉內的渣土高度。因此，要加大螺旋輸送

49、機的轉速，并將螺旋輸送機出料口的開啟度加大，以利于渣土的排出。即使是在敞開模式下掘進，也應在渣倉內保留一些渣土，否則螺旋輸送機的出渣效率極低，通常應保持渣倉內的渣土高出螺旋輸送機進料口約lm 的高度。敞開模式與土壓平衡模式的相互轉換敞開掘進模式向土壓掘進模式轉換的過程主要是要盡快建立所需的土壓。一般先停止螺旋輸送機出渣，使掘進切削下來的渣土盡快填充敞開模式掘進時渣倉內的空間，并使渣倉內的渣土受到擠壓而形成土壓支撐工作面，以保持工作面及地層的穩(wěn)定。當渣倉內的土壓達到掘進設計土壓值后，再開啟螺旋輸送機進行排土出渣，并使出渣速度與土壓掘進模式的掘進速度所切削下來的渣土量相平衡，以保持土壓的穩(wěn)定。土壓平衡掘進模式向敞開掘進模式轉換的關鍵是盡快降低渣倉內的土壓力。主要技術措施為加大螺旋輸送機的轉速，以加大出渣速度而降低渣倉內的壓力，同時有利于掘進切削下來的渣土能順利地進人渣倉。半敞開模式與土壓平衡模式的相互轉換半敞開掘進模式向土壓平衡掘進模式轉換的主要目的是防止地下水滲人渣倉。在地層不穩(wěn)定時，要提供足夠的平衡壓力，必須將渣倉內壓縮空氣所占住的空間用渣土替換。轉換過程中，減小螺旋輸送機的出渣速度，用增加的渣土來加大渣倉內的壓力，使渣倉內的空氣以逃逸的方式進人地層，從而建立土壓平衡掘進模式。