市政橋梁工程監(jiān)理工作手冊(cè)(石家莊項(xiàng)目)

1、市政工程部橋梁工程監(jiān)理手冊(cè) 北京賽瑞斯國(guó)際工程咨詢 二一三年四月十八日一、 工程概況 二、 工程施工工藝流程 1）樁基測(cè)量放樣設(shè)備安裝埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護(hù)補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭護(hù)筒加工調(diào)整護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高檢測(cè)鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、安全設(shè)施隨時(shí)檢測(cè)孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)導(dǎo)管密封性及下入深度檢測(cè)混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場(chǎng)地平整設(shè)備配套、器材進(jìn)場(chǎng)安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件

2、起拔護(hù)筒泥漿制備鉆孔灌注樁施工工藝框圖2）承臺(tái)承臺(tái)施工工藝框圖自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格拌制、澆注砼立模板、綁扎鋼筋鋼筋制作樁基檢測(cè)合格開挖基坑、破樁頭測(cè)量放線檢查尺寸及高程（自檢）制作砼試件3）柱鋼筋砼墩柱施工工藝框圖鋼筋加工測(cè)量放樣鋼筋綁扎支模板澆注砼養(yǎng) 生拆 模鋼筋認(rèn)可工程師檢測(cè)YN交 驗(yàn)砼拌合、運(yùn)輸原材料認(rèn)可砼配合比設(shè)計(jì)工程師檢測(cè)YN試 壓試塊制作模板加工4）蓋梁蓋梁施工工藝框圖測(cè)量放線支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)施工支架安裝底模安裝鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝定位位位穿預(yù)應(yīng)力鋼筋側(cè)模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生側(cè)模拆除預(yù)應(yīng)力張拉、錨固預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨模板及支架拆除鋼筋加工預(yù)應(yīng)力鋼筋制作混凝土運(yùn)輸

3、混凝土攪拌千斤頂、壓力表配對(duì)校驗(yàn)灰漿配制試塊制作養(yǎng)生試塊試驗(yàn)混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土試塊試驗(yàn)5）T梁制作預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝框圖底模鋪設(shè)綁扎鋼筋鋼筋下料成型安放波紋管支側(cè)模板現(xiàn)場(chǎng)檢查澆注砼砼拌合運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測(cè)穿鋼絞線鋼鉸線下料張 拉壓 漿灰漿配制封 錨試塊制作吊 運(yùn)試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收模板制作準(zhǔn)備工作6）箱梁制作預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工工藝框圖基礎(chǔ)處理及搭支架平整場(chǎng)地支模板及預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋及安波紋管中線標(biāo)高檢查鋼筋下料、成型支內(nèi)腹板、堵頭模板第一次澆注砼及養(yǎng)生拆內(nèi)腹板模板、支頂板模板綁扎頂板鋼筋、澆注頂板砼養(yǎng)生及拆側(cè)模、內(nèi)頂板模板穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張 拉壓 漿封 錨拆箱梁底模板及

4、支架中間檢查砼拌合及運(yùn)輸試塊制作試塊檢測(cè)灰漿配制試塊制作試塊檢測(cè)試塊制作砼拌合及運(yùn)輸試塊檢測(cè)模板制作7）懸澆箱梁懸澆變截面箱梁工藝流程框圖立側(cè)模涂脫模油綁底板立墻鋼筋設(shè)縱向豎向預(yù)應(yīng)力管道檢查模板平面尺寸束道位置N 立 芯 模扎頂板鋼筋設(shè)縱向橫向預(yù)應(yīng)力管道檢 查N 砼泵準(zhǔn)備千斤頂校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)Y 澆搗砼養(yǎng) 護(hù)張拉三向預(yù)應(yīng)力壓 漿頂推掛籃結(jié) 束制作試塊R80%R28d制作試塊Y 準(zhǔn)備工作設(shè)備機(jī)具正常測(cè)量控制點(diǎn)砼試配 砼 泵 調(diào) 試各材料進(jìn)場(chǎng) 各材料實(shí)驗(yàn)掛籃制作試拼掛籃拼裝成型底板成型掛籃試壓調(diào)正平臺(tái)標(biāo)高軸線放樣N調(diào)正尺寸底板成型梁體砼強(qiáng)度檢查檢查處理錨墊板下砼鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算清 孔穿 束

5、報(bào)工程師審批報(bào)工程師審批錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中初 張 拉張 拉控制噸位張拉超 張 拉持荷5分鐘測(cè)量回縮值回油、卸載、錨固孔道壓漿張拉設(shè)備標(biāo)檢通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞動(dòng)力組織錨封砼測(cè)量伸長(zhǎng)值測(cè)量伸長(zhǎng)值測(cè)量伸長(zhǎng)值N Y NY 預(yù)應(yīng)力張拉工藝框圖8）鋼箱梁制作鋼箱梁制作施工工藝框圖下 料 零部件 縱肋噴砂油漆底漆加勁肋組裝成隔板構(gòu)件焊接噴砂除銹底漆隔板底板噴砂除銹底漆拼裝焊接探傷拍片腹板組裝成T型構(gòu)件腹板豎肋焊接探傷噴砂底漆頂板連接板鉆孔噴砂鋼箱梁組裝、焊鋼梁組裝隔板與底板底板的縱肋腹板或T型梁與底板（隔板）頂板縱肋頂板鋼梁焊接隔板與腹板底板焊接；底板與腹板焊接；其它焊縫焊接鋼梁表面處理焊縫檢測(cè)；噴砂；

6、噴鋁；外表面油漆9）鋼箱梁鋼箱梁高強(qiáng)螺栓安裝施工工藝框圖高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)及工藝試驗(yàn)連接件抗滑移系數(shù)試驗(yàn)檢查連接面，清除污垢、油污及焊疤等臨時(shí)螺栓及沖釘施工檢查拼接板接觸面縫隙施擰扳手標(biāo)定高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰施擰扳手校驗(yàn)、檢查扳手標(biāo)定驗(yàn) 收扭矩系數(shù)確定超標(biāo)加填板更換高強(qiáng)度螺栓鋼箱梁吊裝就位工程師檢測(cè)YN10）橋面系施工防護(hù)墻及砼鋪裝層施工工藝框圖灌注濕接縫砼綁扎錨筋綁扎防護(hù)墻鋼筋澆注鋪裝層砼設(shè)置伸縮縫，安裝護(hù)欄交 驗(yàn)工程師檢測(cè)N澆注防護(hù)墻砼工程師檢測(cè)NYY安裝模板綁扎橋面鋪裝鋼筋安裝泄水管鋼筋認(rèn)可鋼筋加工橋梁面層施工工藝框圖施工準(zhǔn)備檢查復(fù)測(cè)道路底層平整度、標(biāo)高拌廠供應(yīng)瀝青砼混合料灑布粘油層

7、檢查到現(xiàn)場(chǎng)溫度重交150攤鋪粗瀝青砼檢查溫度初壓150復(fù)壓130終壓80拌廠供應(yīng)瀝青砼混合壓實(shí)瀝青砼檢查到現(xiàn)場(chǎng)溫度重交150攤鋪瀝青混合料灑布粘油層初壓檢查溫度瀝青檢查溫度瀝青130復(fù)壓檢查平整度度終壓竣工驗(yàn)收檢查溫度瀝青80三、工程驗(yàn)收主要內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、樁基（1）鉆孔灌注樁施工的主要檢驗(yàn)內(nèi)容1）在終孔和清孔后應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢查。2）鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度。3）鑿除樁頭混凝土后，有無殘缺的松散混凝土。4）需嵌入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 原材料的檢測(cè)及驗(yàn)收1）砼的原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

8、，拌制所用砼原材料的品種及規(guī)格，必須符合砼施工配合比的規(guī)定。2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，必須有制造廠的試驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量檢驗(yàn)單、出廠證等證明文件。并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（或散裝倉(cāng)號(hào)）出廠日期等檢查驗(yàn)收。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑活水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。3）散裝水泥用量尺法檢驗(yàn)，或用軌道衡計(jì)量，汽車稱重時(shí)采用地中衡稱量，也可以采用電子秤稱重。4）每批進(jìn)場(chǎng)的石料必須附有包括下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證：a、生產(chǎn)廠名和產(chǎn)地；b、合格證編號(hào)和簽發(fā)日期；c、產(chǎn)品的批號(hào)和數(shù)量；d、運(yùn)輸條件；e、產(chǎn)品的顆粒級(jí)配，針、

9、片狀顆粒含量和含泥量檢驗(yàn)結(jié)果。F、注意產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)（巖石立方體強(qiáng)度活壓碎指標(biāo)值）石料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，而且至少應(yīng)取樣進(jìn)行顆粒級(jí)配，針、片狀顆粒含量和含泥量檢驗(yàn)。在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量顯著變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況隨時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，符合要求時(shí)方可進(jìn)場(chǎng)。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法必須符合JGJ5379的規(guī)定。5）入場(chǎng)后的碎石或卵石應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放、堆放時(shí)，堆料高度不宜超過5m，但對(duì)于單粒級(jí)或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級(jí)，堆料高度允許增加到10m。6）每批進(jìn)場(chǎng)的砂必須附有包括下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證a、生產(chǎn)廠名和產(chǎn)地；b、合格證編號(hào)和簽發(fā)日期；c、產(chǎn)品的批號(hào)和數(shù)量；d、運(yùn)輸

10、條件；e、產(chǎn)品的種類（按產(chǎn)源和細(xì)度模數(shù)），顆粒級(jí)配及其所屬級(jí)配區(qū)；f、產(chǎn)品中顆粒小于0.080mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量；g、如為海砂，應(yīng)注明氯鹽含量；砂進(jìn)場(chǎng)前，至少應(yīng)取樣進(jìn)行顆粒級(jí)配和含泥量檢驗(yàn)，如為海砂，還應(yīng)檢驗(yàn)其氯鹽含量。在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有顯著變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況，隨時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建安方法必須符合JGJ5279的規(guī)定。7）夏季或雨后灌注混凝土前必須對(duì)砂石料含水量進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)調(diào)整實(shí)配砼的加水量。8）鋼筋進(jìn)場(chǎng)須附有質(zhì)量證明書活檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取

11、試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)。合格后方可使用。對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)取樣做材質(zhì)檢驗(yàn)，以及拉力、焊接試驗(yàn)。9）焊條的規(guī)格型號(hào)、外加劑的質(zhì)量均符合要求。單樁檢驗(yàn)及驗(yàn)收1）單樁質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收主要包括樁位、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，成孔、清孔、鋼筋的制作安放、砼的配制和灌注等各工序施工質(zhì)量，原始資料是否齊全、準(zhǔn)確、清晰。2）樁位的確定必須進(jìn)行測(cè)量和復(fù)測(cè)。鉆機(jī)就為后須進(jìn)行樁孔對(duì)位誤差檢測(cè)和鉆機(jī)水平檢查，要求安裝水平、穩(wěn)固，底座大梁必須墊實(shí)，不得有懸空現(xiàn)象。3）鉆孔完工后，須檢查和校正孔深，樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度；孔徑偏差經(jīng)測(cè)井儀檢測(cè)或鉆頭外徑測(cè)量應(yīng)符合規(guī)定。4）清孔結(jié)束后，在進(jìn)孔你將的比重不大于1.15時(shí)，出口泥漿比重不大于1.

12、25。5）鋼筋籠吊放前必須重新丈量每節(jié)鋼筋籠的直徑和長(zhǎng)度，焊接質(zhì)量及筋距偏差，吊筋長(zhǎng)度等，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，吊放好的鋼筋籠盡量與鉆孔軸線同心。6）在攪拌和灌注砼過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：a、檢查砼的組成材料的質(zhì)量和用量，每條樁不少于兩次；b、檢查砼在拌制地點(diǎn)和灌注地點(diǎn)的坍落度，每條樁至少兩次；c、如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)；d、砼的拌制試件應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)。7）冬季施工時(shí)，還應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次下列內(nèi)容：a、檢查外加劑的加量；b、測(cè)量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度以及加入攪拌時(shí)的溫度；c、測(cè)量砼自攪拌機(jī)中卸出的溫度和灌注的溫度。檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)填入“砼配制記錄”8）高溫期

13、間施工時(shí)尚應(yīng)檢測(cè)下列內(nèi)容：a、外加劑溶液的質(zhì)量和加量，每條樁不少于兩次；b、砼出機(jī)溫度和灌注前的溫度，每?jī)尚r(shí)一次。9）砼灌注頂面高度應(yīng)符合10.5.13的規(guī)定。10）砼的灌注充盈系數(shù)不小于1，沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比不小于1.11）單樁施工完畢后應(yīng)提交下列資料：a、鉆孔樁樁孔鉆進(jìn)記錄；b、鋼筋籠吊裝記錄；c、砼配制（含試塊搗制）記錄；d、砼灌注記錄；e、事故處理記錄；全部工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）樁位偏差，按總樁數(shù)抽查10%，但不少于3根。2）灌注樁用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。砼強(qiáng)度的評(píng)定須按GBJ30188建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）砼的配合比

14、、原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和試塊留置必須符合規(guī)范的要求。注：a、檢查砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)150的立方體試塊，在溫度為203和相對(duì)濕度為90%以上潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后試壓確定，其壓試結(jié)果作為樁體砼是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。作為評(píng)定樁身砼強(qiáng)度等級(jí)的試塊，應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作：4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按每條樁不少于一組留制。每組（三塊）試塊應(yīng)在同盤砼中取樣制作，其強(qiáng)度代表值按下述規(guī)定確定：a、取三個(gè)試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值，作為該組試塊強(qiáng)度代表值，其基本單位為pa；b、當(dāng)三個(gè)試塊中的過大或過小的強(qiáng)度值，與中間值相比超過15%時(shí)，以中間值代表該組的砼試塊的強(qiáng)度。注：試塊外形與試驗(yàn)方

15、法不符合試驗(yàn)要求時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)采用。5）樁身質(zhì)量須經(jīng)下列檢測(cè)：a、靜壓試樁數(shù)量一級(jí)為樁數(shù)的1%，但不少于2根，允許承載力滿足設(shè)計(jì)要求；b、鉆探抽心驗(yàn)樁的抽檢數(shù)量，一般端承樁為樁數(shù)的10%，摩擦樁為515%，砼密實(shí)連續(xù)，強(qiáng)度和孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求。c、動(dòng)測(cè)、超聲等無損檢測(cè)比例一般為樁數(shù)的2050%，判析樁身砼連續(xù)、質(zhì)量合格，樁徑符合要求。6）分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定合格7）分部工程質(zhì)量評(píng)定合格2、承臺(tái)、墩柱、蓋梁檢查內(nèi)容（1）承臺(tái)、墩柱、蓋梁鋼筋的主要檢查內(nèi)容1）a、鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批抽取試件和性能試驗(yàn)，必須符合規(guī)定。c、當(dāng)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性

16、能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)活專項(xiàng)報(bào)告。2）鋼筋彎制和末端彎鉤，應(yīng)符合規(guī)范6.23和6.2.4條規(guī)定。3）a、鋼筋的連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b、鋼筋的接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范6.3.2和6.3.5條規(guī)定。c、鋼筋焊接接頭質(zhì)量、帶肋鋼筋（HRB335/HRB400）機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接頭表面不得有加渣、焊瘤應(yīng)符合規(guī)范6.5.6條規(guī)定。承臺(tái)、墩柱、蓋梁鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼

17、筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折20箍筋內(nèi)凈尺寸52網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸10網(wǎng)眼對(duì)角線差153受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)10梁、柱、樁5板、墻3（2）承臺(tái)、墩柱、蓋梁模板的主要檢查內(nèi)容1）模板、支架和拱架制作及安裝應(yīng)符合規(guī)范5.4.1條規(guī)定。承臺(tái)、墩柱、蓋梁模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1木模板模板的長(zhǎng)度和寬度52不刨光模板相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）35平板模板表面最大

18、的局部不平（不刨光模板）56榫槽嵌接緊密度27鋼模板模板的長(zhǎng)度和寬度0，-18肋高59面板端偏斜10邊接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心與板面的間距11板端孔中心與板端的間距12沿板長(zhǎng)寬方向的孔13板面局部不平14板面和板側(cè)撓度15相鄰兩板表面高低差清水模板216混水模板417鋼模板218表面平整度清水模板319混水模板520鋼模板321垂直度墻、柱H/1000，且不大于622墩、臺(tái)H/500，且不大于2023塔柱H/300，且不大于3024模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)1025墩、臺(tái)+5，-826梁、板、墻、柱、樁、拱+3，-627軸線偏位基 礎(chǔ)1528墩、臺(tái)、墻1029梁、柱、拱、塔柱830懸澆各梁段8

19、31橫隔梁532支撐面高程+2，-533懸澆各梁段底面高程+10，034預(yù)埋件支座板、錨墊板、連接板等位置535平面高差236螺栓、錨筋等位置337外露長(zhǎng)度538預(yù)留空洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置（梁端）539預(yù)留空洞其他位置840孔徑+10，041梁底模拱度+5，-242對(duì)角線差板743墻板544樁345側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/150046柱、樁L/1000,且不大于1047梁L/2000,且不大于1048支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000,且不大于3049拱架高程+20，-10（3）模板拆除工程主要檢查內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)的強(qiáng)度要求 模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

20、，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b、底模在混凝土強(qiáng)度符合表46的規(guī)定后，方可拆除。2)混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的強(qiáng)度要求 混凝土結(jié)構(gòu)在模板和支架拆除后，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3)其他注意事項(xiàng)a、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時(shí)運(yùn)走、整理。b、拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。 附表4-6結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)

21、度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502且8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件21002100（4）承臺(tái)、墩柱、蓋梁砼的主要檢查內(nèi)容 1）水泥進(jìn)場(chǎng)除全數(shù)檢驗(yàn)合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝固時(shí)間抽樣復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。2）混凝土外加劑除全數(shù)檢查合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比抽檢檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。3）混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合規(guī)范7.3條規(guī)定。4）當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時(shí)，混凝土中的總堿含量，應(yīng)符合規(guī)范7.2.1條規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5）抗凍混凝土進(jìn)行抗性能試驗(yàn)，抗?jié)B混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GBJ82

22、規(guī)定。6）混凝土摻用的礦物摻合料，應(yīng)符合規(guī)范7.13.7條規(guī)定。7）對(duì)細(xì)骨料，其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量，應(yīng)符合規(guī)范要求。8）對(duì)粗骨料，其顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量，應(yīng)符合規(guī)范要求。9）拌制混凝土，應(yīng)符合規(guī)范JSJ63規(guī)定。10）砼拌合物的坍落度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11）混凝土強(qiáng)度，按規(guī)定留置試塊。12）墩、臺(tái)身斷面尺寸、頂面高程和軸線偏位。13）墩、臺(tái)身豎直度或斜度、大面積平整度和預(yù)埋件位置。14）蓋梁斷面尺寸、支座處頂面高程和軸線偏位15）蓋梁預(yù)埋件位置承臺(tái)、墩柱、蓋梁砼的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率驗(yàn)收方法范圍點(diǎn)數(shù)1尺寸30每個(gè)承臺(tái)長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)用

23、鋼尺量2頂面高程205水準(zhǔn)儀測(cè)量3軸線偏位15縱橫各1點(diǎn)精密經(jīng)緯儀測(cè)量4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸3020每邊各邊各2點(diǎn)用鋼尺量墩柱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2相鄰間距（mm）10尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱頂高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2點(diǎn)6平面尺寸（mm）15用尺量，檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量，每節(jié)檢查24處蓋梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求： a、混凝土作用的水泥、砂、石、水、外滲

24、劑 及混合材料的質(zhì)量個(gè)規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。2）砼外觀鑒定：3）砼實(shí)測(cè)項(xiàng)目:墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸mm20尺量;檢查3個(gè)斷面3軸線偏位mm10全站儀或經(jīng)緯儀；縱、橫各測(cè)2個(gè)點(diǎn)4頂面高程mm10水準(zhǔn)儀；檢查35個(gè)點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置mm10尺量；沒個(gè) 3、預(yù)應(yīng)力T梁（1）預(yù)應(yīng)力T梁的主要檢驗(yàn)內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目 規(guī)范要求1鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差束長(zhǎng)20mL/5000且不大于5束長(zhǎng)620mL/3000且不大于4束長(zhǎng)6m 22張拉應(yīng)力值符合設(shè)

25、計(jì)要求3張拉伸長(zhǎng)率6%4斷絲數(shù)不少過總數(shù)的1%5接頭在同一平面內(nèi)的軸線偏位2，且不大于1/10直徑6中心偏位4%短邊，且不大于57張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求8張拉伸長(zhǎng)率6%9管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向1010管道間距同 排10上下排1011張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求12張拉伸長(zhǎng)率6%13斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許14孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)15錨具封閉保護(hù)第8款規(guī)定預(yù)應(yīng)力外觀預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器金屬螺旋管按JG/T3013規(guī)定錨固階段張拉端（2）鋼模板主要檢驗(yàn)內(nèi)容1）模板應(yīng)具有足夠的硬度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置且接縫

26、密貼，并可重復(fù)使用。應(yīng)嚴(yán)格控制端模及側(cè)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。2）模板（底模及側(cè)模）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際張拉力、彈性模量及上供度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量，定期對(duì)臺(tái)座變化情況進(jìn)行檢查。3）脫模劑 脫模劑應(yīng)利于脫模并保證梁體表面顏色一致。模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，不應(yīng)使用柴、機(jī)油混合物作為脫模劑。鋼模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1模板（底、側(cè)模）總長(zhǎng)10mm2底模板寬度10mm、0mm3底模板中心線與理論位置偏差2mm4橋面板內(nèi)、外側(cè)與設(shè)計(jì)位置偏差5mm5腹板中心與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6橫隔板與設(shè)計(jì)位置偏差5mm7模板傾斜度偏差3%8底

27、模、側(cè)模及端模不平整度2mm/m9側(cè)模、端模高度差5mm10側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm11橋面寬度10mm、0mm12腹板厚度13底模厚度（在側(cè)模下翼緣拐角處高度）14頂板厚度（在側(cè)模上翼緣拐角處高度）15橫隔板厚度（3）T梁砼主要檢驗(yàn)內(nèi)容與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）水泥進(jìn)場(chǎng)除全數(shù)檢驗(yàn)合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝固時(shí)間抽樣復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。2）混凝土外加劑除全數(shù)檢查合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比抽檢檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范7.13.1條規(guī)定。3）混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合規(guī)范7.3條規(guī)定。4）當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時(shí)，混凝土

28、中的總堿含量，應(yīng)符合規(guī)范7.2.1條規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5）抗凍混凝土進(jìn)行抗性能試驗(yàn)，抗?jié)B混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GBJ82規(guī)定。6）混凝土摻用的礦物摻合料，應(yīng)符合規(guī)范7.13.7條規(guī)定。7）對(duì)細(xì)骨料，其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量，應(yīng)符合規(guī)范要求。8）對(duì)粗骨料，其顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量，應(yīng)符合規(guī)范要求。9）拌制混凝土，應(yīng)符合規(guī)范JSJ63規(guī)定。10）砼拌合物的坍落度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11）梁混凝土強(qiáng)度，按規(guī)定留置試塊。12）梁的幾何尺寸（長(zhǎng)度、寬度、高度和跨徑）。13）梁平整度及梁、板支座預(yù)埋件表面的平整度。14）預(yù)埋件位置?；炷琉B(yǎng)護(hù)1）采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，

29、使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸氣養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停不少于4h，升溫速度不應(yīng)大于10/h，恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5，梁體芯部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不應(yīng)大于60；恒溫試件由試驗(yàn)確定。降溫速度不應(yīng)大于10/h。梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15時(shí)，方可撤除保溫設(shè)施。蒸氣養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明時(shí)，可采用跟蹤梁體表層溫度（棚內(nèi)溫度）監(jiān)測(cè)，代替梁體芯部的溫度監(jiān)測(cè)。2）自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。梁體灑水次數(shù)應(yīng)能使砼表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。3）當(dāng)環(huán)境溫度低于5或高溫露天暴曬時(shí)，梁

30、體表面應(yīng)噴涂符合JC901規(guī)定的養(yǎng)護(hù)劑。低溫時(shí)不應(yīng)對(duì)梁體砼灑水，高溫時(shí)應(yīng)防曬。拆摸1）梁體砼強(qiáng)度不應(yīng)低于25mpa，且能保證構(gòu)件菱角完整，聯(lián)結(jié)板根部、隔墻根部及梁面板腹部不開裂時(shí)方可拆摸。2）如砼采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，撤除保溫設(shè)施后至拆摸的試件間隔不應(yīng)少于2h,以防止梁體砼產(chǎn)生早期裂縫。3）脫模時(shí)梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不大于15，氣溫急劇變化時(shí)不宜脫模（溫度變化達(dá)15/h），并蓋蓬布蓄熱保溫。（4）T梁預(yù)應(yīng)力筋張拉1）預(yù)應(yīng)力筋用錨具在首次使用前應(yīng)按TB/T3193的要求進(jìn)行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗(yàn)，并實(shí)測(cè)回縮量。2）試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的管道、錨口和喇叭口摩阻測(cè)試，以確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)

31、際損失。必要時(shí)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。2.0倍之間。當(dāng)采用0.4級(jí)精度的精密壓力表并由計(jì)量管理部門按0.4級(jí)精度進(jìn)行檢定時(shí)，其有效期不應(yīng)超過一個(gè)月，每周進(jìn)行一次校準(zhǔn)，且使用前應(yīng)復(fù)核。4）壓力校準(zhǔn)儀（或活塞壓力計(jì)）及母表應(yīng)進(jìn)行周期檢定、定期校準(zhǔn)、比對(duì)試驗(yàn)、并應(yīng)在使用前校核，隨時(shí)注意是否發(fā)生故障或異常。5）預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)以試通器穿過，并清除管道內(nèi)淤水，檢查有無竄孔漏漿。穿束時(shí)應(yīng)束號(hào)與孔道對(duì)應(yīng)正確，各束順直不絞纏。兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)基本相等。6）縱向預(yù)施應(yīng)力按照?qǐng)D紙要求采用二階段進(jìn)行：a、初張拉：當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到33.5mpa時(shí)，方可進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。初張拉后即

32、可將移梁出臺(tái)座。b、終張拉：梁體砼強(qiáng)度達(dá)到58.5mpa及彈性模量達(dá)到36GPA且齡期不少于14d方可進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)以油壓表讀書為主、以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在作用下持荷2min。7）縱向預(yù)應(yīng)力筋終張拉時(shí)應(yīng)對(duì)初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。8）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂、錨具、孔道同心；應(yīng)兩端基本同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值，兩端伸長(zhǎng)量不得相差10%。9）縱向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在兩個(gè)階段分別測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的差值不應(yīng)超過6%。計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)按鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算；每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。10）預(yù)加應(yīng)力時(shí)，每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力

33、鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不應(yīng)位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過一絲，否則應(yīng)予處理。11）錨固后夾片外露應(yīng)平齊，錯(cuò)牙不超過1mm。終拉后的24h，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm。12）預(yù)制后張梁終張拉后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)梁體彈性上拱不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。13）橫向預(yù)應(yīng)力采用一次張拉至張拉控制應(yīng)力，張拉控制應(yīng)力及順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橫向預(yù)應(yīng)力張拉的其它要求與縱向預(yù)應(yīng)力張拉相同。（5）預(yù)應(yīng)力T梁孔道壓漿1）預(yù)應(yīng)力終張拉后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿：壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5-30，壓漿過程中及壓漿后3天內(nèi)，漿體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。0.33。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證試

34、驗(yàn)，漿體性能應(yīng)達(dá)到TB/T3192表4的規(guī)定。配制漿體時(shí)水泥、壓漿劑（料）、水的稱量精度應(yīng)準(zhǔn)確到1%。3）管道壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿的最大壓力不超過0.6mpa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5mpa且不少于3分鐘的穩(wěn)壓期。4）水泥漿攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，自覺拌至壓入孔道的間隔時(shí)間一般不應(yīng)超過40min。（6）預(yù)應(yīng)力T梁封錨及橫向聯(lián)結(jié)砼1）縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋錨圈與錨墊板接觸處四周應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。2）封錨采用砼強(qiáng)度等級(jí)c55微膨脹細(xì)石砼。封錨前應(yīng)將封錨處

35、砼鑿毛，并用聚氨酯防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。封錨砼四周不少于30mm范圍內(nèi)應(yīng)采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。3）每孔梁橫向聯(lián)結(jié)板砼（微膨脹細(xì)石）砼強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求。4）當(dāng)橫向聯(lián)結(jié)板濕接縫砼的施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，采取加溫措施，砼拌合物入模溫度不低于5。必要時(shí)，采用連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5，直至符合拆摸要求。4、懸澆變截面箱梁（1）懸臂澆筑梁施工的主要檢驗(yàn)內(nèi)容1）必須對(duì)橋墩根部（0號(hào)塊）的高程、橋軸線進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行懸臂澆筑施工。2）懸臂澆筑施工必須對(duì)稱進(jìn)行，并確保軸線和撓度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和在允許的誤差范圍內(nèi)。3）施工過程中梁體不得出現(xiàn)裂縫，并確保接頭質(zhì)量。4）合攏段混

36、凝土強(qiáng)度5）橋梁的軸線偏位，頂面高程，斷面尺寸和同跨對(duì)稱點(diǎn)高程差。懸澆箱梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1砼強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求2軸線偏位L100M103頂面高程L100M20相鄰節(jié)段高差10斷面尺寸高度+5，-10頂寬30頂、底、腹板厚度+10，-0同跨對(duì)稱點(diǎn)高程L100M204中邊跨合攏段兩側(cè)懸臂端節(jié)段相對(duì)誤差、高差15(設(shè)計(jì)要求)5、橋面鋪裝及面層（1）橋面鋪裝及面層施工的主要檢驗(yàn)內(nèi)容1）橋面鋪裝應(yīng)符合同等級(jí)路面的要求，橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層。2）橋面鋪裝的強(qiáng)度和壓實(shí)度。3）鋪裝層的厚度、平整度和抗滑構(gòu)造深度。4）橋面橫坡。(2)橋面鋪裝及面層質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)次檢

37、查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1強(qiáng)度(水泥混凝土)/Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3壓實(shí)度(瀝青混凝土)(%)符合設(shè)計(jì)要求以瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）規(guī)定為準(zhǔn)2厚度/10，-5以同橋梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量橋面澆筑前后相對(duì)高差；每100m測(cè)5處23平整度高度、一級(jí)公路IRI/(m/km)3平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算IRI或2/mm(瀝青混凝土)(水泥混凝土)其他公路IRI/(m/km)/mm最大間隙h/mm53m直尺：每100m測(cè)3處*3尺4橫坡（%）水泥混凝土水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面1瀝青混凝土5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每200

38、m查3處四、工程完成驗(yàn)收應(yīng)填寫的表格附表1： 分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批數(shù)施工單位檢查評(píng)定結(jié)果驗(yàn)收意見123456質(zhì)量控制資料安全和工程檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告觀感質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn)收單位分包單位項(xiàng)目經(jīng)理 年 月 日施工單位項(xiàng)目經(jīng)理 年 月 日勘察單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 年 月 日設(shè)計(jì)單位總監(jiān)理工程師 年 月 日監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師 年 月 日建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人 年 月 日附表2： 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱檢驗(yàn)批數(shù)施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包單位負(fù)責(zé)人分包項(xiàng)目經(jīng)理序號(hào)檢驗(yàn)批部位、區(qū)段施工單位檢查評(píng)定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單

39、位驗(yàn)收結(jié)論1234567891011121314151617檢查結(jié)論項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 附表3：?jiǎn)挝唬ㄗ訂挝唬┕こ藤|(zhì)量控制資料核查記錄工程名稱施工單位序號(hào)資料名稱份數(shù)核查見核查人1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄2工程定位測(cè)量、交樁、放線、復(fù)核記錄3施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批記錄4原材料出廠合格證書及進(jìn)場(chǎng)檢（試）報(bào)告5成品、半成品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告6施工試驗(yàn)報(bào)告及見證檢測(cè)報(bào)告7隱蔽工程驗(yàn)收記錄8施工記錄9工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理報(bào)告10分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄11新材料、新工藝施工記錄結(jié)論：施工單位項(xiàng)目經(jīng)理：年 月

40、 日結(jié)論：總監(jiān)理工程師：年 月 日附表4：?jiǎn)挝唬ㄗ訂挝唬┕こ贪踩凸δ軝z驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄工程名稱施工單位序號(hào)安全和功能檢查項(xiàng)目份數(shù)核查、抽查意見核查、抽查人1地基土承載力實(shí)驗(yàn)記錄2樁基無損檢測(cè)記錄3鉆芯取樣檢測(cè)記錄4 同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)記錄5斜拉索張拉力震動(dòng)頻率試驗(yàn)記錄6索力調(diào)整檢查記錄7橋梁的懂、靜載試驗(yàn)記錄8橋梁工程竣工測(cè)量資料結(jié)論：施工單位項(xiàng)目經(jīng)理：年 月 日結(jié)論：總監(jiān)理工程師：年 月 日五、監(jiān)理控制方法及措施（一）質(zhì)量控制的方法及措施一）質(zhì)量控制的方法在質(zhì)量控制上，全體監(jiān)理人員要牢記“工程質(zhì)量第一”的原則，突出“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的思想，抓好工程“預(yù)控”、“加強(qiáng)事前、強(qiáng)化

41、事中、減少事后”。1、工程質(zhì)量的事前控制1.1對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行工序排列，確定質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序并設(shè)立控制點(diǎn)；1.2根據(jù)施工承包合同審查承包單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系；1.3審查施工隊(duì)伍的技術(shù)資質(zhì)、人員配備情況。審查分包單位的資質(zhì)；1.4會(huì)同業(yè)主審批承包單位的工地試驗(yàn)室設(shè)備、人員及承擔(dān)的業(yè)務(wù)范圍；1.5審查承包單位為工程配備的施工機(jī)械（包括料場(chǎng)）是否滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；重要的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)由承包單位提交機(jī)械性能報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方能使用；1.6對(duì)工程所需材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制。1.7永久性生產(chǎn)設(shè)備的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收均應(yīng)通

42、過監(jiān)理工程師檢查、認(rèn)可；1.8對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)的使用應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、認(rèn)可，無技術(shù)鑒定或未經(jīng)試驗(yàn)證明者不能使用；1.9審查承包單位提交的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、重大技術(shù)措施、施工技術(shù)安全措施，同意后報(bào)業(yè)主復(fù)審，交承包單位完善執(zhí)行（如有修改須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能實(shí)施），并檢查其執(zhí)行情況；1.10組織交樁、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；1.11對(duì)開工各項(xiàng)條件檢查合格后，總監(jiān)理工程師方可下達(dá)開工令。2、工程質(zhì)量的事中控制：2.1嚴(yán)格按確定質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序設(shè)立的控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，對(duì)承包單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，使其在質(zhì)量管理中發(fā)揮良好作用；對(duì)主要工序及隱蔽作業(yè)，監(jiān)理人員按約定

43、時(shí)間檢查、驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序；2.2重要部位或?qū)I(yè)工程，或檢查有疑問時(shí)，監(jiān)理工程師還需進(jìn)行試驗(yàn)或測(cè)試復(fù)核；2.3已完成的分部工程按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收；2.4設(shè)計(jì)變更或圖紙的修改，需經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并有正式設(shè)計(jì)變更通知單后方可實(shí)施；2.5根據(jù)合同行使質(zhì)量監(jiān)控權(quán)和指令權(quán)。3、工程質(zhì)量的事后控制：3.1檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程和單位工程的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收；3.2參與質(zhì)量事故分析和處理會(huì)議，責(zé)成有責(zé)任單位及時(shí)整改；3.3審核承包單位提交的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)的技術(shù)性文件；3.4審核承包單位提交的竣工資料、竣工圖（包括電子文件）；3.5建立工程項(xiàng)目技術(shù)檔案；3.6監(jiān)督承包人認(rèn)真執(zhí)行保修期的工作計(jì)

44、劃，檢查和驗(yàn)收剩余工程，對(duì)已交工程中出現(xiàn)的缺陷調(diào)查其原因并確定相應(yīng)責(zé)任。4、對(duì)承包單位自保體系的日常管理4.1.1檢查質(zhì)量保證體系人員到位情況；4.1.2檢查職責(zé)分工落實(shí)情況；4.1.3檢查專業(yè)技術(shù)人員和技工持證上崗情況；4.1.4重點(diǎn)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量控制人員現(xiàn)場(chǎng)到位的工作情況。4.2.1總監(jiān)辦應(yīng)每月組織對(duì)承包單位質(zhì)量保證體系進(jìn)行全面檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不足或問題，及時(shí)發(fā)出書面指令，并抄送業(yè)主?？偙O(jiān)辦應(yīng)每月統(tǒng)計(jì)承包單位的首次報(bào)驗(yàn)合格率，作為衡量承包單位4.2.2總監(jiān)辦應(yīng)每月統(tǒng)計(jì)承包單位的首次報(bào)驗(yàn)合格率，作為衡量承包單位質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的定量指標(biāo)。當(dāng)承包單位首次報(bào)驗(yàn)合格率報(bào)驗(yàn)合格率低于85%時(shí)，

45、應(yīng)及時(shí)發(fā)出指令責(zé)令承包單位整改并，報(bào)抄業(yè)主。4.2.3如承包單位質(zhì)量保證體系發(fā)生重大問題，致使其不能有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，總監(jiān)辦應(yīng)暫停其永久性工程施工，限期整改并書面報(bào)告業(yè)主。5、工程材料5.1主要進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)；5.1.1水泥產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查；5.1.2砂、石料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單檢查；5.1.3混凝土外加劑、摻合料產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查；5.1.4鋼材、鋼絞線產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查；5.1.5橋梁支座材料產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查；5.1.6商品砼出廠合格證及試驗(yàn)資料檢查；5.1.7商品砼拌合物檢驗(yàn)和配合比驗(yàn)證；5.1.8商品砼現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)定；5.1.9商品砼運(yùn)輸時(shí)間檢查；5.1.

46、10成品、半成品質(zhì)量證明書檢查；5.1.11成品、半成品外觀質(zhì)量檢查；5.1.12成品、半成品幾何尺寸檢查；5.1.13鋼結(jié)構(gòu)、鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量檢查。5.1.14高強(qiáng)螺栓出廠合格證及試驗(yàn)資料檢查；5.2.1進(jìn)場(chǎng)設(shè)備配套、類型檢查；進(jìn)場(chǎng)設(shè)備狀況檢查；進(jìn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)性能檢查；設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；備用設(shè)備狀況、性能檢查；進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備檢查；工程測(cè)量和監(jiān)控測(cè)量設(shè)備檢查。5.3外構(gòu)預(yù)制件、商品砼和混合料外構(gòu)預(yù)制件、商品砼和混合料按照合同管理有關(guān)分包的規(guī)定進(jìn)行管理，并敦促承包單位隨時(shí)申報(bào)質(zhì)量結(jié)果，以便及時(shí)掌握。6、測(cè)量放線進(jìn)行測(cè)量放線控制的目的是保證結(jié)構(gòu)物的空間位置和幾何尺寸符合合同圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。6.1.1測(cè)量放線對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)的引用是否正確，基準(zhǔn)點(diǎn)有無擾動(dòng)；6.1.2工程控制樁（臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)、重要構(gòu)造控制樁等）是否經(jīng)過建立工程師復(fù)合，有無擾動(dòng)；測(cè)量放線計(jì)算和誤差評(píng)定是否符合規(guī)范要求；兩個(gè)相鄰合同段交界處的線位、高程是否有偏差；測(cè)量?jī)x器是否經(jīng)過年度檢定；測(cè)量人員是否具有上崗證明或具有同等