包西鐵路某工區(qū)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理細(xì)則.doc

1、包西鐵路某工區(qū)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理細(xì)則為提高我工區(qū)施工工程質(zhì)量，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宗旨，杜絕工程質(zhì)量通病，特制定施工現(xiàn)場質(zhì)量管理細(xì)則如下：一、鐵路路基工程1、 路堤1.1 、施工前，必須對地基進(jìn)行復(fù)查及處理，并隨即填筑。1.2 、不同種類的填料不得混雜填筑，每一水平層的全寬應(yīng)采用同一種填料。1.3 、路堤應(yīng)縱向分層填筑壓實(shí)；填層應(yīng)整平，厚度均勻，壓實(shí)層表面應(yīng)大致平整。1.4 、填層壓實(shí)寬度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值；每層填筑壓實(shí)度應(yīng)檢驗(yàn)合格后，方可在其上繼續(xù)填筑。1.5 、兩段路堤接頭處，每層端頭應(yīng)預(yù)留2 3m長的搭接臺階。1.6 、在完工的路堤頂面，除壓實(shí)整平和運(yùn)鋪底渣的機(jī)械外，不應(yīng)行駛其他大

2、型機(jī)械和車輛。1.7 、填筑橋涵缺口時，必須待橋涵砌體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可進(jìn)行填筑。1.8 、橋涵缺口應(yīng)用滲水土填筑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層壓實(shí)，分層厚度不應(yīng)大于0.2m。橋臺錐體與臺后缺口應(yīng)同時填筑；橋臺兩側(cè)錐體應(yīng)對稱填筑。1.9 、涵洞頂部填土， 必須填至厚度大于1m后，才可用大型機(jī)械填筑。 大型機(jī)械與橋臺涵洞及擋土墻邊緣應(yīng)保持不小于1m的間距。1.10 、 改良土壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.11 、 路堤施工應(yīng)及時做好防、排水工作，確?；住⑵履_、填層面不得積水；在雨季施工時，施工期間應(yīng)防止地表水流入細(xì)粒土和粉砂、黏土的取土坑、場內(nèi)，并應(yīng)及時排除其中的局部積水。1.12 、 低溫施工地段

3、的積雪，施工期必須清除。對取土場、路塹和路堤的外露土層應(yīng)用松土或草袋覆蓋。1.13、 施工中遇大雪或其他原因中途停工時，應(yīng)整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，應(yīng)清除表面冰雪。1.14、 嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行填筑非滲水土的施工。雨后必須待填層面晾干或采取其他措施，并確認(rèn)填料含水量合格后才能繼續(xù)施工。1.15、 路堤幫寬施工需拆除既有路堤防護(hù)設(shè)施時，植被防護(hù)坡面，宜隨挖臺階高度挖除植被，不得采用全邊坡通挖方法挖除。片石護(hù)坡、拱架護(hù)坡坡面應(yīng)隨填筑高度自下而上拆除， 一次拆除高度不宜超過填筑面高度1.5m，2m以上高路堤嚴(yán)禁一次到頂。幫填施工需挖除路肩時，應(yīng)采取擋板、擋渣墻等防護(hù)設(shè)施，防止道床邊坡溜塌。1.

4、16 、 路堤幫寬施工的填筑地段應(yīng)保持排水系統(tǒng)暢通。路堤幫寬施工層面橫向排水坡度不宜小于4%。2、 路塹2.1 、開挖應(yīng)從上至下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。2.2 、路塹施工應(yīng)先做好塹頂截、排水，并經(jīng)常檢查防止?jié)B漏。2.3 、需設(shè)防護(hù)的邊坡，應(yīng)按設(shè)計(jì)及時防護(hù)；當(dāng)不能緊跟開挖防護(hù)時，應(yīng)留一定厚度的保護(hù)層，待作護(hù)坡時再刷夠邊坡。3、 路基防護(hù)3.1 、防護(hù)的坡體表面應(yīng)先整平，有地下水露頭時，應(yīng)做引排處理；防護(hù)層應(yīng)與土石坡面密貼結(jié)合，背后不留空隙。3.2 、邊坡植物防護(hù)施工時，撒播草籽宜先將種子與砂、干土或鋸末混合后撒播；播種后，將土耙勻拍實(shí)，并灑水養(yǎng)護(hù)。3.3 、采用土工格柵、 土工網(wǎng)墊噴播植草防護(hù)時，鋪

5、設(shè)網(wǎng)格、網(wǎng)墊應(yīng)與坡面密貼，上、下邊埋入土中不宜小于0.4m; 噴播草籽后應(yīng)及時覆蓋表土，灑水養(yǎng)護(hù)。3.4 、種草后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至植物成長覆蓋坡面。3.5 、骨架植物護(hù)坡施工時，應(yīng)清除坡面浮土，填平坑凹。3.6 、骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)形狀和尺寸嵌入邊坡內(nèi)，表面與坡面齊平，其底部、頂部和兩端均應(yīng)座鑲邊加固。3.7 、骨架內(nèi)的種植土應(yīng)與骨架表面齊平，并與骨架和坡面密貼。3.8 、漿砌片石護(hù)坡表面及兩端面應(yīng)砌筑平順，背面應(yīng)與坡面密貼。頂面與邊坡間的縫隙必須封嚴(yán)。3.9 、干砌片石護(hù)坡應(yīng)自下而上逐排砌筑，厚度均勻。砌體片石應(yīng)互相搭疊錯縫，間隙塞滿，表面平整。護(hù)坡勾縫應(yīng)在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進(jìn)行，勾縫前應(yīng)先將松

6、動和變形處修正完好。3.10 、 邊坡滲溝臺階連接處應(yīng)砌筑密貼，防止漏水。頂面應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止地表水滲入溝內(nèi)。4、 鋪設(shè)土工格柵和土工膜4.1 、鋪設(shè)土工格柵、土工膜應(yīng)平整無褶皺，使其長幅沿線路橫斷面方向鋪設(shè)；接頭處應(yīng)使高端壓在低端上， 搭接寬度不應(yīng)小于 0.3m，其受力方向接頭的強(qiáng)度不應(yīng)低于整幅強(qiáng)度。土工格柵可不搭接，但應(yīng)密排放置、聯(lián)結(jié)牢固。4.2 、鋪設(shè)后應(yīng)及時鋪砂覆蓋，并夯拍密實(shí)。二、鐵路橋涵工程1、 明挖基礎(chǔ)1.1 、基坑開挖應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。1.2、基礎(chǔ)砌筑后，基坑應(yīng)及時回填，并分層夯實(shí)。1.3、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。1.4、基礎(chǔ)施工

7、應(yīng)在基底無水情況下施工；待到砼終凝后，方可停止抽水。1.5、砼基礎(chǔ)與墩臺身之間的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30 倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20 倍。2、 樁基礎(chǔ)2.1、鉆孔場地，在旱地上，應(yīng)清除雜物，整平場地，如遇軟土，適當(dāng)處理。在淺水中，宜用筑島法施工。2.2、鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)實(shí)不漏水的護(hù)筒；護(hù)筒的壁厚、內(nèi)徑、埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2.3、正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1-1.3 。沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于： 黏土、粉土為1.3；大漂石、卵石層為 1.4；巖石為 1.2

8、。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.05-1.15 。入孔泥漿黏度，一般地層為16-22s，松散易坍地層為19-28s。新制泥漿含砂率不宜大于 4%。泥漿膠體率不應(yīng)小于95%，pH 值應(yīng)大于 6.5。2.4、安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。2.5、鉆機(jī)鉆孔時， 孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m 以上或地下水位以上1.5-2.0m ；在沖擊鉆進(jìn)取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。2.6、鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)過檢查后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。2.7、導(dǎo)管使用前應(yīng)試

9、拼、試壓、不得漏水。3、 挖孔樁基礎(chǔ)3.1 、挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的 0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm。3.2 、挖孔時，必須采取孔壁支護(hù)。護(hù)壁砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，不應(yīng)低于 C15。3.3 、挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底不應(yīng)積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層。3.4 、澆注樁身砼， 當(dāng)自由傾落高度超過2m時，砼必須通過溜槽或串筒，并宜采用插入式振搗器振實(shí)。4、 樁基承臺4.1 、承臺砼應(yīng)在無水條件下澆筑。4.2 、承臺底到達(dá)預(yù)定的高程后必須將澆筑樁樁頭沉渣及浮漿全部鑿除

10、至新鮮砼面；樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、 墩臺5.1 、墩臺施工前， 應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，砼基礎(chǔ)應(yīng)鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。5.2 、墩臺模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得露漿。5.3 、模板采用分段整體吊裝時，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，保證其整體性。5.4 、澆筑墩臺砼時，腳手架、工作平臺等不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支撐應(yīng)支于可靠的地基上。5.5 、墩臺身砼未達(dá)到終凝前，不得泡水。5.6 、橋頭路基及錐坡填土，必須待橋臺砼或砌體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。5.7 、錐體坡面應(yīng)自下而上分段砌筑。6、 鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼梁澆筑6.1 、同一片梁內(nèi)，梁體主筋應(yīng)采用同種鋼號鋼筋。6.2 、鋼筋接頭應(yīng)避

11、免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大處，并應(yīng)分散布置。6.3 、成型的鋼筋骨架用吊車起吊放到施工斷面，主骨架就位后，再進(jìn)行主骨架與其他鋼筋的焊接。 焊接接頭盡可能布置在各孔的 1/4L 處，同時接頭應(yīng)盡量避免在同一截面上。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。6.4 、支架基礎(chǔ)、支架搭設(shè)、支架預(yù)拱度設(shè)置、支架基礎(chǔ)靜載預(yù)壓應(yīng)嚴(yán)格按施工方案施工。6.5 、現(xiàn)澆梁體用模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證表面光滑。6.6 、混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。6.7 、波紋管

12、按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確定位，在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞。檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。6.8 、穿束前應(yīng)該做好如下工作：(1)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。(2) 用高壓水沖洗孔道。 (3)在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。(4)卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。(5) 在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下， 以防鋼絞線絞在一起。(6) 將鋼束端頭做成圓錐狀， 用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑

13、，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。6.9 、在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好以下工作：(1)鋼絞線進(jìn)場后要取樣做拉伸試驗(yàn)，抽查鋼絞線的斷面尺寸。 (2) 錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)，其值不可小于 0.95。(3)要定期抽查塞片的硬度。(4)油頂油表要定期進(jìn)行校驗(yàn)。6.10 、 預(yù)應(yīng)力張拉的順序?yàn)橄瓤v向長束后短束。張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力作量測伸長量起始記號張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力量伸長量回油錨固量到實(shí)際伸長量并求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時張拉，以防在張拉前錨具生銹。6.11 、 在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因

14、，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。6.12 、 壓漿前對壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定， 用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式拌漿，開始壓漿。壓漿開始后需等另一端排水，排水孔亦噴出純漿并穩(wěn)定后，才可封閉排氣孔， 其后對管加壓到0.6MPa以上并持荷 5min 后封閉。張拉封錨壓漿應(yīng)在48h 內(nèi)完成，如有特殊情況不能及時壓漿時，應(yīng)采取保護(hù)措施，灌漿后30d 不能碰撞錨具。7、 涵洞7.1 、涵洞基坑開挖和回填要求同明挖基礎(chǔ)部分。7.2 、涵洞沉降縫斷面應(yīng)順直、平整，上下不得交錯。7.3 、涵洞處路堤缺口填筑施工應(yīng)待涵身結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。填筑必須從涵身兩側(cè)同時

15、，對稱、水平、分層施工，并碾壓密實(shí)。當(dāng)涵頂填筑厚度超過1.0m7.4 、后，方可通行大型機(jī)械。涵洞兩側(cè)緊靠邊墻的部分不得用大型機(jī)械施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。7.5 、涵洞進(jìn)出口的溝床應(yīng)整理順直，鋪砌工程與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固。7.6 、鋼筋砼框架涵頂板底模拆除時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、 既有線橋涵8.1 、橋涵施工中應(yīng)隨時觀測既有線路與橋涵狀態(tài)的變化。當(dāng)降低地下水位時，不得影響既有建筑物的穩(wěn)定。8.2 、頂進(jìn)施工應(yīng)將水位降至基底以下0.5-1.0m 進(jìn)行，持續(xù)時間不得少于7d，并宜避開雨季施工。8.3 、頂進(jìn)施工應(yīng)在列車間隔進(jìn)行。8.4 、頂進(jìn)橋涵工作坑

16、兩側(cè)邊坡應(yīng)視土質(zhì)情況決定，土質(zhì)邊坡宜為1： 0.75-1 ： 1.5 ，靠鐵路路基一側(cè)的邊坡宜緩于1： 1.5. 工作坑。工作坑頂邊距最外側(cè)鐵路中心線不得小于 3.2m。8.5 、框架式橋涵預(yù)制時，在橋涵兩側(cè)前端2m范圍內(nèi)的外模，可向外放寬1cm，不得出現(xiàn)前窄后寬的楔形形象。工作坑滑板與預(yù)制橋涵底板間應(yīng)鋪設(shè)潤滑隔離層。當(dāng)澆筑抗?jié)B、防凍砼時，可摻入外加劑和增加水泥用量并加強(qiáng)振搗。8.6 、頂進(jìn)施工時，橋涵身每前進(jìn)一頂程，應(yīng)觀測軸線和高程，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。8.7 、既有涵洞接長應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案施工。三、房建工程1、 土方工程1.1 、嚴(yán)格控制挖土深度，設(shè)專人看管，隨挖掘隨運(yùn)，嚴(yán)防超挖，避免擾動

17、基底土。1.2 、基槽開槽后，請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)槽。1.3 、基礎(chǔ)做完，抹完防潮層后回填土方，要分層回填，每層厚度為20cm，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)并做好回填土取樣試驗(yàn)工作。2、 砌體工程2.1 、根據(jù)施工圖標(biāo)高，軸線擺磚，采用“三一”砌磚法施工，并用一順一丁的排磚方法，灰縫采用皮樹桿控制。2.2 、砌筑過程中經(jīng)常檢查垂直度和表面平整度，檢查門窗洞口的里外角。2.3 、砌筑前應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，首先選磚，不合格的磚不準(zhǔn)上墻。2.4 、磚墻的臨時間斷處，如不能同時砌筑，轉(zhuǎn)角處留坡槎，其它墻留直槎，并做陽槎，予埋拉結(jié)筋， 120mm厚每 500mm高設(shè) 1 根 6 筋， 240mm磚墻設(shè) 2 根 6，2.5 、

18、每 500mm設(shè)置一組， 370mm磚墻設(shè)拉結(jié)筋，每500mm厚一組。2.6 、常溫施工紅磚應(yīng)用水澆濕潤，潤濕度不小于15%，嚴(yán)禁干磚上墻。2.7 、砌筑砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。2.8 、磚和砂漿的標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。2.9 、砌筑方法正確，不留通縫，水平縫和立縫不小于8mm，也不大于 12mm轉(zhuǎn)角處和交接縫應(yīng)通順密實(shí)。2.10 、 內(nèi)墻、 外墻留直槎， 并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，并保證留用長度。砌筑工程允許偏差:軸線位軸為 10mm；基礎(chǔ)或墻頂面標(biāo)高為15mm；垂直度為每層 5mm，全高 20mm；表面平整為 8mm；外墻口下窗口位移為20mm。2.11 、 磚墻中砼柱

19、交接處，五進(jìn)五退，留馬牙槎。3、 鋼筋工程3.1 、根據(jù)施工預(yù)算組織鋼筋進(jìn)場，各種鋼筋必須附帶材質(zhì)化驗(yàn)單。3.2 、及時對各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行二次物理化驗(yàn)。3.3 、鋼筋在制作前將表面污垢，銹皮除干凈。3.4 、制作好的鋼筋半成品，分類堆放在棚內(nèi)，注意保管，防止污染和銹蝕。3.5 、鋼筋在搭接范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受拉，其箍筋間距不大于縱向受力鋼筋直徑5倍；當(dāng)搭接鋼筋受壓，箍筋間距不大于縱向受力鋼筋直徑10 倍。3.6 、鋼筋的搭接處，用 22#鋼線扎緊，在搭接處中間兩端共三處綁扎。3.7 、綁扎接頭、焊接接頭與鋼筋扎點(diǎn)，相距不得小于10b 也不宜于最大變距處。受力鋼筋的位置錯開接頭，在同一截面內(nèi)受力

20、鋼筋接頭面積，其百分率為 : 受拉區(qū)綁扎接頭 25%,焊接接頭50%；受壓區(qū)綁扎接頭50%,焊接接頭不限。3.8 、箍筋的接頭在梁中應(yīng)縱向交錯分布，在受壓區(qū)間距必須準(zhǔn)確。3.9 、在陽臺、雨篷的鋼筋下面設(shè)一定數(shù)量的砼墊塊架立鋼筋。3.10 、 綁扎梁鋼筋時必須與角模板相垂直，四角鋼筋切角和腰筋綁吊扣，所有綁扎擰扣一圈半，保證綁扎牢固。3.11 、 綁扎骨架，采用擰長扣，必要時加鋼筋斜支撐。3.12、 鋼筋裝入模板內(nèi)的位置準(zhǔn)確，保證保護(hù)層的厚度。3.13、 基礎(chǔ)、梁、板受力鋼筋的保護(hù)層允許偏差分別為：10mm； 5mm； 3mm。受力鋼筋間距離和排距允許偏差分別為： 10mm； 5mm。鋼筋骨架

21、和長度允許偏差分別為： 5mm； 10mm。箍筋構(gòu)造筋的間距綁扎允許偏差為：10mm。4、 混凝土工程4.1 、砼用的原材料進(jìn)場必須具備試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 、投料須序先加水、碎石、水泥、砂、碎石。4.3 、對粗骨料在滿足級配前提下，選用較大尺寸粒徑， 但不超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸，不大于鋼筋最小凈距 3/4 。4.4 、現(xiàn)場的砂、碎石含水率必須帶測點(diǎn)，隨時調(diào)整用水量。4.5 、攪拌機(jī)攪拌第一罐前，加水轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將水倒凈，第一罐的石子按比例適當(dāng)養(yǎng)活石子用量或增加水泥用量，以補(bǔ)充砂漿粘合損失。4.6 、砼澆筑前，認(rèn)真檢查軸線尺寸、標(biāo)高、配筋，認(rèn)定準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下一道工序。4.7 、在澆筑前，對

22、模板清除干凈，對預(yù)制理件，預(yù)留洞口的位置規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢因情況等進(jìn)行檢查認(rèn)為附合設(shè)計(jì)方可進(jìn)行施工。4.8 、振搗部分主筋在下面鋼筋密集處，鋼筋側(cè)模之間。4.9 、振搗時應(yīng)采用快插慢拔，不應(yīng)有停頓，以防下面發(fā)生分層或出現(xiàn)孔洞。4.10、 澆注中，不準(zhǔn)振動鋼筋，嚴(yán)格控制鋼筋的埋深，在澆筑振搗過程中，要特別注意懸挑構(gòu)件的盤位置，嚴(yán)禁將其裝倒。4.11、 砼澆筑后，當(dāng)最高氣溫低于25，在幾小時內(nèi)用草袋子覆蓋，然后澆水養(yǎng)護(hù)。4.12、 現(xiàn)澆砼不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋現(xiàn)象。4.13、 基礎(chǔ)、梁軸線位移允許偏差分別為： 15mm； 5mm。高程允許偏差為： 10mm?；A(chǔ)、梁截面尺寸允許偏差分別為：5m

23、m； 8mm。表面平整允許偏差為： 8mm。5、 模板工程5.1 、模板安裝過程中，各種預(yù)埋件，預(yù)留孔均不得遺漏。5.2 、模板的支撐必須安置在堅(jiān)實(shí)的地基上，支撐及模板必須有能抵抗砼壓力及側(cè)壓力。5.3 、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。5.4 、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5.5 、模板的施工必須按其施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范要求。5.6 、模板安裝與鋼筋，水暖、 電氣等配合施工，各種預(yù)埋、預(yù)留孔洞位置必須正確。5.7 、模板體系必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的各部形狀尺寸和相互間的位置準(zhǔn)確性，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，拆裝方便。5.8 、模板的拼裝根據(jù)圖紙的標(biāo)號，

24、幾何尺寸進(jìn)行施工，在澆筑砼前必須檢查各部分軸線、標(biāo)高、幾何尺寸是否答合設(shè)計(jì)要求。5.9 、澆筑砼時， 必須設(shè)專人看護(hù)模板， 經(jīng)常檢查模板是否移動和脹模、漏漿等現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時解決。5.10、 通長雨蓬支撐在地基上，必須將土夯實(shí)，加墊60 大板。5.11、 模板支撐必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的承壓面積。5.12、 用鋼模板必須將模板清理干凈，涮隔離劑。5.13、 基礎(chǔ)、梁軸線位移允許偏差為5mm，標(biāo)高為 5mm?；A(chǔ)、梁截面尺寸允許偏差分別為： 10mm， 4mm。預(yù)埋件位移12mm。6、 屋面工程6.1 、水泥砂漿找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，充分養(yǎng)護(hù)、干燥、不能有酥松起砂、起

25、皮現(xiàn)象。6.2 、基層與突出層面的女兒墻，變形縫，煙囪等的連接處，以及水落口屋脊等處，故應(yīng)做成圓弧。6.3 、鋪貼卷材時采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開卷格短邊搭接寬度不小于 8cm 長邊搭接不小于7cm。6.4 、檐溝鋪貼時應(yīng)鋪附加層，檐溝卷材收頭，應(yīng)固定密封、凹槽距屋面找平層最低高低高度不小于250mm。6.5 、基層膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻、不露底、不堆積。6.6 、鋪貼卷材時不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除。卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。6.7 、鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接盡寸準(zhǔn)確，不得扭曲。6.8 、分格縫深度均勻一致，通順。6.9 、不空鼓，基層必須均勻落實(shí)。6.10、

26、面層表面密實(shí)，無裂縫，脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。6.11、 找平層和面層允許偏差分別為：5mm， 4mm。7、 抹灰工程7.1 、抹灰前，先將地面標(biāo)高在四周墻體彈出水平線，此時水平線先抹天棚四周，再逐步抹向中間，面層抹平壓光。7.2 、面層成活后表面必須平整光滑，色澤一致，頂棚與墻面交角處要成一條直線，表面不許出現(xiàn)裂縫、鼓泡，剝落，抹紋等不利現(xiàn)象。7.3 、地面抹灰時應(yīng)將其層清掃干凈，用水沖刷，然后根據(jù)墻面上彈出的水平線貼餅沖筋。7.4 、地面面層要用鐵抹子抹實(shí)壓光二遍，當(dāng)面層強(qiáng)度達(dá)到50%時，方可在上面行走。7.5 、地面成活后，不得出現(xiàn)開裂、砂眼、皺皮等現(xiàn)象，表面顏色一致。7.6 、外墻抹灰

27、不許隨間留施工縫，必須留在分格條處。7.7 、陽臺門，窗口要上下一致，橫平豎直。7.8 、窗口出墻尺寸一致不能倒坡，下面做滴水線。7.9 、抹灰前統(tǒng)一地面標(biāo)高，在四周墻上，彈出水平線，以水平線作為天棚、地面、標(biāo)準(zhǔn)高度依據(jù)。7.10、 抹灰前，在棚頂涂刷一道水泥漿。抹灰前墻面清除干凈，并灑水潤濕。抹灰前應(yīng)先安裝門，用水泥砂漿牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。7.11、 墻面抹灰時，先留出水泥踢腳線和墻裙位置，以防結(jié)合不牢固影響質(zhì)量。7.12、 外墻面嚴(yán)格要求，先彈出底線，然后進(jìn)行施工。外墻窗臺、檐口、雨蓬、陽臺、壓頂、突出的腰線做排水坡和滴水線，排水坡高不得低于3，滴水槽的深度不小于 10mm，寬

28、窄一致順直。7.13、 抹灰的接槎，留有陰陽角，水落管處，分格處理。7.14、 外墻抹灰陰陽角處，四個墻角及突出墻面部分掛線施工，樓地面抹灰，水平線進(jìn)行掛線。7.15、 面層壓光后，表面光澤要均勻，不得有砂眼、粗紋，光澤一致。7.16、 抹灰工程表面光滑、潔凈、接槎平整，門窗框部與墻體間縫填塞密實(shí)。7.17、 分格條寬度、深度一致，相鄰兩步高差不超過20mm，面角整齊，橫平豎直，通順。7.18、 地面不得空鼓、裂縫，基層必須均勻密實(shí)。7.19、 地面表面密實(shí)，無裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象。7.20 、 表現(xiàn)平整、 陰陽角垂直、 立面垂直、 陰陽角方整抹灰工程允許偏差分別為：4mm，4mm，5mm，

29、4mm。表面平整、 踢腳線口平直水泥砂漿地面的允許偏差分別為：4mm，4mm。8、 門窗工程8.1 、門窗框安裝前， 框與墻接觸面進(jìn)行防腐處理，外門框處塞防寒氈進(jìn)行保溫處理。8.2 、門窗框安裝時，要用支撐固定，不能支在腳手架上及易碰撞處。8.3 、門窗框與墻上木塊，預(yù)埋件連接牢固，符合規(guī)范要求。8.4 、門窗安裝時首先檢查門框是否規(guī)正，安完的門窗扇必須開啟靈活。8.5 、門窗的小五金必須安裝齊全、牢固、位置適宜正確。8.6 、門窗扇安裝前檢查門窗框立軸處上下有無翹曲。8.7 、對門扇安裝先在框上找出中點(diǎn)，然后把門扇試裝在門框上，當(dāng)門扇過度，必須兩邊同時修刨。8.8 、門窗的五金齊全，位置適宜

30、，鑲嵌牢固。8.9 、合頁的距離位置距門的上下兩端，距離為門立框長度的1/10 用木焊固定， 安裝時先將木螺絲鉆入 1/3 長度，然后擰入。8.10 、 門窗扇鑲?cè)氰F及丁字鐵處開扇鑲于內(nèi)側(cè)，其深度使角鐵凹于表現(xiàn)1 2mm。8.11 、 在同一單元內(nèi)，同一樣式的鎖及拉手安裝同一高度。8.12 、 對角線長度允許偏差2mm。門窗高度、寬度允許偏差框0mm，扇 1mm。裁口線條和結(jié)合處高差允許偏差0.5mm。膠合板門 1m2內(nèi)平整度允許偏差2mm。9、 油漆粉刷、玻璃安裝工程9.1 、油漆涂刷前，基層必須干燥，其基層的濕度不大于8。9.2 、油漆工程涂抹前的膩?zhàn)颖仨殘?jiān)實(shí)牢固，不起皮和裂縫。9.3

31、、每一遍油漆在前一遍油漆干燥后進(jìn)行，油漆涂刷均勻、完整，各層結(jié)合牢固，涂刷過程不得任意加稀釋劑，最后一遍油漆不宜加催干劑。9.4 、油漆稀度和顏色要嚴(yán)格控制，保證不出現(xiàn)痕和皺紋。9.5 、油漆前木材表面的灰塵污垢消除干凈。9.6 、木材表面的裂縫，小缺陷在消除粉末用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)并用砂紙磨光。9.7 、門窗油漆時上頂部和下底部不得漏刷。9.8 、金屬表面油漆時，將光表灰塵油垢等消除干凈，并將潮濕的地方擦干。9.9 、粉刷前將基層不平之處，用膩?zhàn)诱已a(bǔ)平整，粉刷涂料的稠度，調(diào)到適應(yīng)做不流淌，不粘刷。9.10 、 漿液配比準(zhǔn)確，調(diào)抹均勻，色調(diào)柔和。9.11 、 室外涂料分段進(jìn)行，以分格縫和墻面突出部門或水

32、落管處為施工分界線。10、裝修工程10.1 、 建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。10.2 、 建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GB50222）、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GBJ16）和高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GB50045）的規(guī)定。10.3 、 建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.4 、 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、中文說明書及相關(guān)性

33、能的檢測報(bào)告：進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗(yàn)。10.5 、 進(jìn)場后需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料種類及項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范各章的規(guī)定。同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一類型的進(jìn)場材料應(yīng)至少抽取一組樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)合同另有約定時應(yīng)按合同執(zhí)行。10.6 、 當(dāng)國家規(guī)定或合同約定應(yīng)對材料進(jìn)行檢測時，或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭議時，應(yīng)進(jìn)行檢測。10.7 、 承擔(dān)建筑裝飾裝修材料檢測的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。10.8 、 建筑裝飾裝修工程所使用的材料在運(yùn)輸、儲存和施工過程中，必須采取有效措施防止損壞、變質(zhì)和污染環(huán)境。10.9 、 建筑裝飾裝修工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火、防腐和防蟲處理。10.10 、 現(xiàn)

34、場配制的材料如砂漿、膠粘劑等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書配制。四、冬期施工1、 土方工程1.1、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通, 運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施( 例如沿路覆蓋草袋 )1.2、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時, 要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時 , 盡量做到快挖快填, 以防止地基受凍。1.3、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施, 防止產(chǎn)生積水 , 造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。 開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施, 如保留腳泥或鋪設(shè)草包。1.4、土方回填前 , 應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。1.5、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填, 但凍土塊體積不超過填土總體

35、積的15%.室內(nèi)的坑槽 , 管溝不得用含有凍土塊的土回填。1.6、回填采用人工回填時, 每層鋪土厚度不超過20cm, 夯實(shí)厚度為 10 15cm。1.7、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 防止基土或填土層受凍。2、鋼筋工程2.1、 鋼筋負(fù)溫冷拉時 , 可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉 , 不宜采用控制冷拉率的方法。2.2、 在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時, 由于伸長率隨溫度降低而減少, 如控制應(yīng)力不變 , 則伸長率不足 , 鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求, 因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。2.3、 從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證, 才可上崗操作。2

36、.4、 負(fù)溫下鋼筋焊接施工 , 可采用閃光對焊 , 電弧焊 ( 幫條 , 搭接 , 坡口焊 ) 及電渣壓力焊等焊接方法。2.5、 焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行, 如必須在室外焊接, 則環(huán)境溫度不宜太低, 在風(fēng)雪天氣時 , 還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭, 嚴(yán)禁碰到冰雪。2.6、 閃光對焊 : 負(fù)溫閃光對焊 , 宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時, 宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時, 宜采用閃光預(yù)熱閃光焊工藝。與常溫焊接相比, 應(yīng)采取相應(yīng)的措施, 如增加調(diào)伸長度10%至 20%左右 , 提高預(yù)熱時的接觸壓力, 增長預(yù)熱間歇時間。施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種 , 直

37、徑 , 施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。2.7 、 電弧焊接 :焊接時必須防止產(chǎn)生過熱, 燒傷 , 咬肉和裂紋等缺陷, 在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大, 進(jìn)行幫條 , 搭接電弧焊 , 應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定 . 搭接焊時用兩點(diǎn)固定 , 定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部 20mm以上。坡口焊時焊縫根部 , 坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。2.8 、 電渣壓力焊接 : 焊接電流的大小, 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min 左右；接頭的渣殼宜延長5min, 方可打渣。3、混凝土工程3.

38、1 、 冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥, 水泥標(biāo)號不宜低32.5, 每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6, 并加入早劑。由必要時應(yīng)加入防凍劑( 根據(jù)氣溫情況確定) 為減少凍害 ,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是: 控制坍落度 , 加入減水劑 , 優(yōu)先選用高效減水劑。模板和保溫層 , 應(yīng)在混凝土冷卻到 5后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于 20時 , 拆模后的混凝土表面, 應(yīng)臨時覆蓋 , 使其緩慢冷卻。未冷卻的混凝土有較高的脆性 , 所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。3.2 、拌制混凝土用的骨料必須清潔, 不得含有冰雪和凍塊

39、, 以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀 , 鈉離子的外加劑時, 不得使用活性骨料。在有條件的時候, 砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做 , 并用塑料紙 , 油布蓋好。拌制摻外加劑的混凝土?xí)r, 如外加劑為粉劑 , 可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求, 用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆 . 每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。當(dāng)施工期處于0左右時 , 可在混凝土中添加早強(qiáng)劑, 摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定, 且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn), 以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施 ; 對于有限期拆模要求的混凝土, 還應(yīng)適當(dāng)

40、提高混凝土設(shè)計(jì)等級?；炷林刑砑臃纼鰟r , 嚴(yán)禁使用高鋁水泥。嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的1.5 倍。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10,入模溫度不得低于 5。3.3 、 混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn), 以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失, 同時也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器( 包括形狀 ,大小 , 保溫措施 ) 混凝土澆筑前 , 應(yīng)清除模板和鋼筋上 , 特別是新老混凝土( 如梁 , 柱交接處 ) 交接處的冰雪及垃圾。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r , 在澆筑前 , 應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能, 并做

41、好相應(yīng)的防凍保暖措施。分層澆筑的混凝土?xí)r, 已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前 , 不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2。重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程 , 混凝土應(yīng)采取有效措施, 以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前, 澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱, 并采用熱的水泥漿 , 砂漿或混凝土 , 澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa?，F(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。3.4 、 冬季澆筑的混凝土 , 由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前, 混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%,對于 C10以下的混凝土不得小于 5Mpa。采用的保溫材料 ( 草袋 , 麻袋 ),

42、應(yīng)保持干燥。在模板外部保溫時 , 除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外 , 其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾 , 麻袋等保溫材料并扎牢 , 然后再澆筑混凝土。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上 , 可先覆蓋塑料薄膜 , 上部再覆草袋 , 麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為 : 一般情況下 0以上鋪一層； 0以下鋪二層或三層； 大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫 , 其保溫層厚度 , 材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料 , 以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。4、砌體工程4.1 、 砌筑應(yīng)采用 三一砌筑法 , 若采用平鋪砂漿時, 應(yīng)使鋪

43、灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。4.2、 嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑。4.3、 當(dāng)室外溫度低于 +5, 磚 , 砌塊等材料不得澆水, 砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長 ,一般為常溫?cái)嚢钑r間的 1.8倍 , 約為 2.5-3分鐘。4.4、 砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8-12mm,一般宜控制在 10mm左右。4.5、 控制砌體砌筑高度 , 每日砌筑一般高度不超過1.80m。4.6、 每天收工前 , 應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿, 同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜 )4.7、 現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加, 且在現(xiàn)場同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 用于檢驗(yàn)現(xiàn)場砌筑砂漿的實(shí)際強(qiáng)度。五、工程質(zhì)量獎懲5.1 、 施工中，不嚴(yán)格按照上述第一章、第二章、第三章、第四章各章節(jié)條款施工者，將給予 100-1500 元的罰款。5.2 、 施工過程中的隱蔽工程，如鉆孔、鋼筋、水下混凝土灌注等，在專職質(zhì)檢工程師自檢合格后， 填寫隱蔽工程檢查簽證， 備齊有關(guān)資料， 邀請監(jiān)理