機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)連桿蓋零件的加工工藝及鉆2M12螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、設(shè)計(jì)說明書題目：連桿蓋零件的工藝規(guī)程及鉆2-m12螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。連桿蓋加工工藝規(guī)程及其鉆2-m12螺紋孔夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、

2、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙，加153893706abstrctthis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the va

3、rious knowledge.the reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on the analysis in the techn

4、ological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a components each labor step of

5、working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed

6、connection part as well as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, cla

7、mp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇 52.3制定工藝路線 42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 52.5確定切削用量及基本工時(shí)8三 夾具設(shè)計(jì) 173.1問題的提出173.2 定位基準(zhǔn)的選擇183.3切削力與夾緊力計(jì)算193.4定位誤差的分析193.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明20總 結(jié)22致 謝23參考文獻(xiàn) 24序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接

8、供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。連桿蓋的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面

9、廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用連桿蓋的作用主要起連接作用1.2 零件的工藝分析連桿蓋有3個(gè)加工面他們有位置度要求。這三個(gè)加工面的分別為1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個(gè)底面。2：以寬90mm的面為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括2-m123：以直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑槽。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為ht

10、200，考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要

11、表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)

12、是非常重要的。先選取40外圓為定位基準(zhǔn)，利用v型塊為定位元件。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（

13、5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以11和20孔（一面2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑t5面工序：銑t6面工序：鏜直徑為81mm的孔工序：鉆的孔工序：銑t2.t3，和t1的面工序：鉆2-m12的孔 工序：車直徑為21，寬1.1的溝槽工序x：

14、銑寬15mm的槽。工序xi：質(zhì)檢工序xii：入庫方案二工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑上下2端面工序：銑下面各端面和側(cè)面工序：鏜直徑為81mm的孔工序：鉆2-m12的孔工序：鉆的孔工序：車直徑為21，寬1.1的溝槽 工序：銑寬15mm的槽。工序x：質(zhì)檢工序xi：入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-m12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn)，能更好地保證鏜孔的精度，二方案二不能，因此我們選擇方案一具體的方案如下工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑t5面工序：銑t6面工序：鏜直徑為81mm的孔工序：鉆的孔工序：銑t2.t3，和t1的面工序：鉆2-m12的孔 工序：車直徑為

15、21，寬1.1的溝槽工序x：銑寬15mm的槽。工序xi：質(zhì)檢工序xii：入庫2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定連桿蓋零件材料為ht1533，重量為1.074kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 連桿蓋的底面由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行銑，其加工余量為2.5mm。3、連桿蓋的軸孔直徑為20孔毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛趇t7it8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為鉆 ，擴(kuò)，絞孔鉆孔：擴(kuò)： 鉸： 表面粗糙毒均為

16、1.61、 孔端面采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為z=2.5mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序iii：以40外圓面，81內(nèi)圓面和t6為基準(zhǔn)面銑t5面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序iv：以40外圓面，81內(nèi)圓面和t5為基準(zhǔn)面銑t6面1. 選擇刀具刀具

17、選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l=110 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序v：以t1，t6，t4為基準(zhǔn)加工81的孔加工要求精鏜孔81h7，機(jī) 床：t6210坐標(biāo)鏜床刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、yg8、刀桿尺寸為12mm12mm，長度為500mm。 工步一：鏜孔81 (一)計(jì)算切削用量：鏜孔至81mm，單邊余量z=1.5mm，

18、=1mm,一次加工確定進(jìn)給量查表3-13，p93機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)t4163鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，取v=100m/min則 （2-9）查表4-7-1，p213機(jī)械制造工藝手冊。t4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min鏜削工時(shí)：查p299表7-1機(jī)械制造工藝手冊。 ，（2-10） 工序vi：81內(nèi)圓面和t6為基準(zhǔn)面鉆 擴(kuò) 鉸鉆孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14

19、，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為2、擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為3、 鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序vii：以81和t6為基準(zhǔn)銑t2，t3和t1的面：以40外圓面，81內(nèi)圓面和t5為基準(zhǔn)面銑t6面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び?/p>

20、量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l=43 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序viii：以81和41為基準(zhǔn)鉆2-m12底孔，并攻絲m12鉆m12螺紋底孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步ii：攻絲m

21、12攻螺紋m12mm。 按機(jī)床選取，則機(jī)動(dòng)時(shí)，攻m12孔工序ix：以81和41為基準(zhǔn)車21寬1.1的溝槽車直徑為21寬1.1的溝槽車：直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽 選硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因?yàn)樗噧?nèi)圓有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6

22、140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tml/ vf=(12+43)/475=0.052min。 工序x：銑寬15h9槽面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬金三

23、面刃銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x63型銑床說明書，其功率為為12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取198當(dāng)198r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取12） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第viii道工序鉆2-m12螺紋孔的夾具設(shè)計(jì)3.1問題的提出 本夾具主要是鉆2-m12螺紋孔，精度要求不高，主要考慮如何提高加工效率上。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇在加工2-m12

24、螺紋孔之前，20孔及其端面已經(jīng)加工完畢，可以采用已經(jīng)加工好的20孔定位，。即經(jīng)典的一面2銷定位，端面限制3個(gè)自由度，圓柱銷限制2個(gè)自由度，擋銷限制1個(gè)自由度，這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了，同時(shí)采用開口墊圈壓緊工件即可滿足要求。3.3切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，圓柱銷為水平

25、放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明使用圓柱銷和擋銷定位，開口壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)?？?結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，

26、進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知