鋼筋工程施工方案(最新版)

1、8. 5砂輪機的使用安全錯誤!未定義書簽。 一、編制說明赭誤!未定義書簽。 二、工程概況錨誤!未定義書簽。 2. 1建筑工程概況銷誤!未定義書簽。 2o 2鋼筋設(shè)計概況催誤!未定義書簽。 三、流水段劃分 錯誤!未定義書簽。 3. 1地下施工流水段劃分：，錯誤!未定義書簽。 3. 2地上流水段劃分：冬 四、施工準(zhǔn)備赭誤!未定義書簽。 4. 1勞動力準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽。 4.2技術(shù)準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽。 4. 3鋼筋原材料準(zhǔn)備赭誤!未定義書簽。 4. 4機械設(shè)備準(zhǔn)備 錯誤!未定義書簽。 五、鋼筋加工7 5 . 1鋼筋加工準(zhǔn)備錨誤!未定義書簽。 5o 2操作工藝,錯誤!未定義書簽。 5. 3鋼筋加

2、工注意事項錯誤!未定義書簽。 六、鋼筋連接與綁扎錯誤!未定義書簽。 6. 1底板、承臺鋼筋綁扎與連接錯誤!未定義書簽。 6。2柱子鋼筋綁扎與連接 錯誤!未定義書簽。 6。3梁鋼筋的綁扎與連接赭誤!未定義書簽。 6. 4板鋼筋綁扎錯誤!未定義書簽。 6。5樓梯鋼筋,錯誤!未定義書簽。 6。6各種綁扣的使用赭誤!未定義書簽。 七、成品保護(hù)赭誤!未定義書簽。 八、安全文明施工錯誤!未定義書簽。 8. 1鋼筋機械的使用安全錯誤!未定義書簽。 8。2鋼筋吊運的安全要求錯課!未定義書簽。 8。3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求，錯誤!未定義書簽。 8。4鋼筋加工機械作業(yè)的安全耍求錯誤!未定義書簽。 8.6直螺紋

3、滾絲機安全使用注意事項赭誤!未定義書簽。 8. 7 文明施工錨誤!未定義書簽。 九、環(huán)保措施 錯誤!未定義書簽。 一、編制說明 本方案針對華陰市汽車客運站工程項口進(jìn)行編制，以指導(dǎo)本工程在施工過程中的鋼 筋工程的施工。以確保本工程中鋼筋施工嚴(yán)格的按照規(guī)范及設(shè)汁要求進(jìn)行施工，保證工 程的整體質(zhì)量。 編制依據(jù): 序號 類別 編-J 少購： 備注 1 施工 圖紙 SYJ-170 2 建筑圖 2017-08 SYJ-17 0 2 結(jié)構(gòu)圖 2017-08 2 主要 規(guī)范 G B 502 0 42 0 1 0 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)疑驗收規(guī)范 國家規(guī)范 3 GB5 0 0 10-2 0 1 0 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

4、規(guī)范 國家規(guī)范 4 GB 5 001 1 -2 010 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 國家規(guī)范 5 JGJ1 8 2012 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 國家規(guī)范 6 GB502 0 3-2011 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 國家規(guī)范 7 主 要 規(guī) 程 JGJ107-2003 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 8 GB 14 9 9. 22 0 07 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 國家標(biāo)準(zhǔn) 9 JGJ/ T 11420 14 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 10 0 2J331 地溝盛板 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 11 JGJ3 3-2 0 12 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 12 JGJ 592011 建筑施工安全檢

5、查標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 13 標(biāo)準(zhǔn) 圖集 03G 3 291 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 全國通用圖集 14 1 6 G101 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制 圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 全國通用圖集 二、工程概況 2. 1建筑工程概況 總建筑面積 8 1 8 6 o 25 nf 占地面積 323 2 o 59 nV 建筑高度 25. 8m 建筑防火分類 I類 耐火等級 一級 結(jié)構(gòu)類別 丙類 抗震設(shè)防烈度 8度 合理使用年 限 50 結(jié)構(gòu)體系 框架結(jié)構(gòu) 2o 2鋼筋設(shè)計概況 1、鋼筋種類 構(gòu)件劣稱 鋼筋規(guī)格 間m 備注 底板 HRB400：12. 14、1 6 間距 2 0 0、150、200 柱 HRB10 0

6、 ： 12、1 4、16、18、20、22、 2 5、28. 32 箍筋間距1 00、150、 200 箍筋鋼筋型號HRB4 00： 8、 1 0 、 12 梁 HRB4 00: 12、14、16、18、20. 22、 25 箍筋間距1 0 0、150、 20 0 樓板 HRB400: 12. 1 0 . 8 間距 150. 200 板厚：10 0、 120、 2、鋼筋連接方式 連接方式 鋼筋級別 鋼筋直徑 使用位置 機械連接 鋼筋滾壓直螺 紋套筒連接 HRB400 D鼻16 水平、豎向構(gòu)件 綁扎搭接 HPB 2 35、HRB335. H RB40 0 D16 水平、豎向構(gòu)件 三. 流水段劃分

7、 3. 1地下施工流水段劃分: lo根據(jù)匚程的總體安排，主樓基礎(chǔ)施工時，按照其結(jié)構(gòu)型式的不同分為地下和地上 兩部分；基礎(chǔ)施工采用小流水施工，分為2個施工段（110軸、1014軸）；主樓區(qū) 分為2個流水段（11 0軸、1014軸）。 32地上施工流水段劃分: 主體結(jié)構(gòu)施工時，主樓區(qū)分為2個流水段（110軸、1014軸）。 鋼筋工程根據(jù)施工組織設(shè)計、施工部署及流水段劃分合理組織施工,鋼筋現(xiàn)場集中 配料，實行流水施工。 四、施工準(zhǔn)備 4. 1勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃，合理組織人員進(jìn)場。設(shè)2個施 工組，設(shè)1個加工組,每組人員分為兩班，實行雙班作業(yè)每組人員配備訃劃如下：

8、鋼筋加工組 現(xiàn)場施工組 組長（自檢員） 1人 組長（自檢員） 1人 班長 2人 班長 2人 鋼筋工 10人 鋼筋11 1 0人 共計 13人 共計 13人 4. 2技術(shù)準(zhǔn)備 1、施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用混凝土全部硬化，做好排水設(shè)施，加 工場堆原材處采用定型化支架放置鋼筋，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設(shè)備就 位、固定、試運轉(zhuǎn)工作。 2、在各部位施工前要認(rèn)真履行交底制度，首先由項L1總工對施工員進(jìn)行交底，再山施工 員對施工班組進(jìn)行交底。 3、根據(jù)施工進(jìn)度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實際悄況制定出 原材料進(jìn)場訃劃。材料進(jìn)場原則以不影響施工進(jìn)度、加工場正常運轉(zhuǎn)為

9、好。 43鋼筋原材料準(zhǔn)備 本工程選用信用高、實力雄厚的鋼筋采用商，集中供應(yīng)我工程鋼筋材料. 1、鋼筋檢驗 （1）鋼筋原材需按計劃單需求進(jìn)入加工場地，供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗報告 （材質(zhì)證明），項U部材料管理員應(yīng)及時通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢 查，并填寫進(jìn)場物資檢查記錄. （2）原材到場堆放時，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、分爐號、分 規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識,標(biāo)識牌注明:名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。 特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標(biāo)識很重要。建議用紅、白 油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。 標(biāo)識牌樣板 2、對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼

10、筋，山試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢， 試驗合格后方可投入使用。鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t 為一批。 3、外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取 兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗.如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍 的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋 一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋. 4、鋼筋接頭檢驗:滾軋直螺紋按5 0 0個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗. 5、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工, 要查明原因，如果

11、是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回. 4 o 4機械設(shè)備準(zhǔn)備 現(xiàn)場的鋼筋制作和加工的機械列表如下表所示: 序號 機械名稱 數(shù)量 型號 額定功率KW 1 鋼筋切斷機 2 Q J401 0 . 7 2 鋼筋彎曲機 2 GJ4 5 lo 5 3 交流電焊機 1 BX3-30 0 3 4 對焊機 1 UN10 0 3.5 5 鋼筋調(diào)直機 1 GT6 1 4 3. 5 五、鋼筋加工 5.1鋼筋加工準(zhǔn)備 根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單,安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、 堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底. 鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污 泥

12、時，在使用前認(rèn)真清除干凈.業(yè)1 0以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)行調(diào)直，采用電動卷 揚機械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)W4%。 制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。 20X20空心方鈉_30X20(Sl_fY 20X20空心方供 材料標(biāo)識牌 ; 0A 20X20空心方僧 1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡,使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝 除銹。 2、鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表 面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5 % 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。 IL III級鋼筋冷拉率不宜大于1%。

13、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制作. 3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量 減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料,減少短 頭，減少損耗.斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切 斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片 與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象.如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮 頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。切斷要按照如下規(guī)定： 鋼筋直徑（m m） 68 1 2 14 16 20 20、2 2 2

14、 2 一次切 斷根數(shù) I級鋼 10 7 II級鋼 6 3 2 1 1【級鋼 4 2 1 1 4、鋼筋彎鉤或彎曲 （1）鋼筋彎鉤：鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形 成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。 鋼筋彎曲調(diào)整表 鋼筋彎曲角度 3 0 45 6 0 - 90 13 5 鋼筋彎曲調(diào)整值 0o 3 5 0 o 5d 0 . 8 2d 2. 5d d 5d 注：d為鋼筋直徑 鋼筋彎心直徑為2。5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論訃算值：對半圓彎 鉤為6。2 5d,對直彎鉤為3。5 d ,對斜彎鉤為4。9 d, II、III級鋼筋末端需作90 或13

15、 5彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論訃算與實際不一致。實 際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表. 半圓彎鉤增加長度參考表(用機械彎) 鋼筋直徑(mm) 6 810 1 2、18 2 028 32 36 一個彎鉤長度(m m) 4d 6d 5。5d 5d 4. 5d (2)彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋的直徑的5倍。 彎起鋼筋彎起直徑及斜長汁算系數(shù)見下表。 彎起鋼筋斜長系數(shù)表 彎起角度 a =30 Cl 二 45 ci 二 6 0 斜邊長度S 2hl3131315al- 柱鋼筋 （3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再冋水平方冋伸出300mm。 （4 ）豎

16、向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū),接頭位置應(yīng)相互錯開3 5 do 6. 4梁鋼筋的綁扎與連接 受力鋼筋直徑事1 8時采用機械連接；其余悄況采用綁扎連接。搭接長度滿足抗震 要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積白分率W50%?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中 1/3范圉內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。懸臂梁鋼筋不允許有接頭 或搭接。 1、工藝流程 支設(shè)梁底模板一布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋一布設(shè)吊筋一穿主梁箍筋并與主梁 上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 2、施工要點 （1）鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開 口在上相互錯

17、開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎. （2）框架梁底部保護(hù)層使用墊塊. （3）當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 （4）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。 （5）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部 主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置 于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋 之內(nèi). （6 ）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1 / 3 凈跨范圉內(nèi)； (7)梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為13 5,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)1

18、8 0 或90 彎鉤。 6。5板鋼筋綁扎 樓板鋼筋直徑8時釆用機械連接；其余情況采用綁扎連接,且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼 筋接頭面積白分率W50%。各層樓板鋼筋接頭位置:上鐵在跨中1/3,下鐵在支座1 / 3. 1、工藝流程 清理模板一模板上畫線一綁板下層受力筋一擺放馬凳一綁扎上鐵一驗收 2、施工要點 (1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。 (2) 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。 (3) 綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少 于5d. (4 )在雙層配筋之間設(shè)置定型

19、凳。馬凳高度h二頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直 徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。 (5)在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不奩 拉或不往上翹起。 6. 6樓梯鋼筋 1、工藝流程 鋪設(shè)樓梯底模一畫位置線一綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺板主筋一綁分布筋一 綁踏步筋一安裝踏步板側(cè)模一驗收一澆筑栓 2、施工要點 (1) 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋 和分布筋的位置線。 (2) 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎.如有樓梯梁時，則先綁扎梁后 綁扎板鋼筋. (3) 踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板 下部筋

20、伸入踏步板錨固長度Lae,并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。 (4) 踏步板負(fù)彎矩鋼筋,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。 樓梯踏步板配筋圖 6- 7各種綁扣的使用 1、柱箍筋綁扎 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，山上而下綁扎，宜采用纏扣綁 扎。 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部 分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 2、梁箍筋綁扎 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d,如 做成封閉箍時，單面焊縫長度為1 Od. 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離

21、柱節(jié)點邊緣5 Omm處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 3、板筋綁扎 綁扎板筋時一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圉兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余 各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋 馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 七、鋼筋驗收 鋼筋隱蔽驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進(jìn)場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接 頭和機械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前,應(yīng)進(jìn)行 鋼筋隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括： 7o 1主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)汁要求。

22、 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 7.2-般項目 鋼筋接頭位置、接頭面積白分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定. 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不 少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查1 0%,且不少于3間；對大空間結(jié) 構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%, 且均不少于3面。 檢驗方法:觀察、鋼尺檢查. 7

23、。3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏 差(mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 1 0 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨 架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 1 0 鋼尺量兩端、中間各一點，取最 大值 排距 5 保護(hù)層厚 度 基 礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、 梁 5 鋼尺檢查 板、 墻、7t 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件中心線位置 5 鋼尺檢查 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到9 0%及以 上，且不得有超過表中數(shù)值1. 5

24、倍的尺寸偏差。 七、成品保護(hù) 1、鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋 工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接.成品保護(hù) 要落實到人. 2、綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。 3、鋼筋主筋嚴(yán)禁點焊或與其施焊固定埋件等(防靂接地除外)。 4、混凝土澆筑時須設(shè)專人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整。 5、露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料(P VC)套管套上保護(hù)或用塑料布包裹。 6、混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除。 7、混凝土澆筑后構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護(hù)。 八、安全文明施工 8。1鋼筋機械的使用安

25、全 1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項LI部機械管理員檢查驗收，合格后方可 使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸 泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全； 3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機械的零部件;特別是易損部 件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊. 4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。 在進(jìn)行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。 8。2鋼筋吊運的安全要求 1、吊運鋼

26、筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密, 兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。 塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 2、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后 方可傳遞倒運。 3、短小材料必須用容器進(jìn)行吊運，嚴(yán)禁掛在長料上。 & 3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 1、在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于lo 8m,且加斜撐, 上鋪腳手板上端防護(hù)高度不小于】。2 m,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn) 單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 2、操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過】20 k呂 8o 4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 1、鋼筋拉直圓盤條時，必須用