注塑成型操作人員技能評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)A00001

1、編制部門：審核：批準(zhǔn)：生效日期：專業(yè) word可編輯修訂記錄：版本號(hào)修訂日期修訂內(nèi)容A0創(chuàng)建1.0目的規(guī)范注塑作業(yè)人員評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，保證作業(yè)人員具備從事注塑工作的必備能力。2.0范圍本規(guī)定適用于鄭州公司。3.0引用標(biāo)準(zhǔn)和文件無4.0術(shù)語4.1成型作業(yè)人員：操作注塑成型生產(chǎn)設(shè)備，運(yùn)用注射模塑的方法將高分子材料加工各類塑料制品、制件的人員。5.0流程/程序5.1職業(yè)設(shè)立三個(gè)等級(jí)，分別:初級(jí)-可獨(dú)立操作中級(jí)-主機(jī)手咼級(jí)-扌指導(dǎo)員5.2基礎(chǔ)要求（需測(cè)試）：521運(yùn)用手、眼等身體部位，準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)地完成既定操作要求-插棒測(cè)試；522對(duì)工藝規(guī)程、技術(shù)參數(shù)的記憶、理解、辨識(shí)和執(zhí)行能力-數(shù)字記憶測(cè)試；5.2.3覺察

2、物體或圖形資料及有關(guān)細(xì)部的能力-辨字測(cè)試；5.2.4靈活應(yīng)變的能力-現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試隨時(shí)按壓緊急摯動(dòng)的測(cè)試；5.3評(píng)價(jià)分為理論知識(shí)鑒定（根據(jù)題庫組卷，閉卷筆試）和操作技能鑒定（根據(jù)鑒定項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作）。理論知識(shí)和操作技能的鑒定標(biāo)準(zhǔn)均實(shí)行百分制，滿60分為合格。：職業(yè)功能工作內(nèi)容初級(jí)中級(jí)高級(jí)一原材料的準(zhǔn)備識(shí)別原材料鑒別原材料選用原材料干燥原材料粉碎料的管理原料加工二注塑設(shè)備的操作注塑機(jī)基本操作操作與調(diào)試注塑機(jī)操作與調(diào)試注塑機(jī)主、輔設(shè)備保養(yǎng)注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)維修保養(yǎng)注塑機(jī)主、輔設(shè)備選擇與保持生產(chǎn)工藝條件變動(dòng)與調(diào)控生產(chǎn)工藝條件三注塑模具的使用應(yīng)用模具安裝與調(diào)試模具更換與校正復(fù)雜模具保養(yǎng)模具維護(hù)與保養(yǎng)模

3、具診斷與排除模具常見故障四制品的后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)處理制品外形制品后處理復(fù)雜制品后處理檢查制品表觀質(zhì)量檢驗(yàn)制品質(zhì)量評(píng)價(jià)與控制質(zhì)量五生產(chǎn)技術(shù)管理改進(jìn)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)5.4評(píng)價(jià)內(nèi)容目錄5.5具體信息5.5.1初級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求專業(yè)知識(shí)要求比重一原材料的準(zhǔn)備識(shí)別原材料1. 能從材料的包裝標(biāo)識(shí)，識(shí)別注塑 原料和零部件的名稱、型號(hào)2. 能從粒料外觀識(shí)別所需原料的品 種、型號(hào)1. 塑料的組成、分類、性能和用 途2. 公司常用注塑原料和零部件的 名稱、型號(hào)3. 常用注塑原料的識(shí)別特征15%干燥原料1. 了解公司塑料的干燥要求2. 能正確使用烘箱、料斗進(jìn)行塑料原料干燥處理1. 原料使用環(huán)境的要求2. 干

4、燥的作用和工藝條件3. 常用干燥設(shè)備和干燥方法10%二注塑成型設(shè)備的操作注塑機(jī)基本操作1. 了解注塑機(jī)的型號(hào)、常設(shè)裝置和 功能2. 了解注塑機(jī)的加工條件和加工步 驟3能獨(dú)立進(jìn)行注塑機(jī)的基本操作，完成合格的成型制品4.正確執(zhí)行注塑成型的工藝要求1. 注塑制品的加工要求2. 注塑成型的生產(chǎn)工藝流程3. 注塑機(jī)的工作原理與操作方式4. 本崗位的安全操作規(guī)程20%日常保養(yǎng)注塑機(jī)1. 了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和常設(shè)裝 置的作用2. 正確實(shí)施設(shè)備的清潔和機(jī)臺(tái)的潤 滑1. 注塑機(jī)的常設(shè)裝置和功能2. 注塑機(jī)的常規(guī)維護(hù)與保養(yǎng)15%三注塑模具的使用應(yīng)用模具1. 了解公司注塑模的結(jié)構(gòu)部件和作 用1. 公司注塑模的基本

5、結(jié)構(gòu)2. 模具在注塑成型中的作用和影響10%保養(yǎng)模具1.能進(jìn)行注塑模的日常養(yǎng)護(hù)1.注塑模的常規(guī)維護(hù)與保養(yǎng)10%四制品的后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)處理制品外形1. 能熟悉注塑制品的加工要求2. 能完成脫模后制品的整修1. 注塑制品的外形處理及其作用2. 整修的要求與方法10%檢查制品表觀質(zhì)量1. 能判別制品的表觀缺陷2. 能正確使用計(jì)量器具檢查制品的長度、重量1. 注塑成型制件的表觀質(zhì)量檢查2. 注塑成型制件的常見缺陷3. 常用計(jì)量器具的使用10%相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)1注塑機(jī)臺(tái)的5S管理2. 首件和末件提交質(zhì)量檢驗(yàn)的流程3. 不合格品的標(biāo)示與隔離4. 設(shè)備報(bào)修流程5 %相關(guān)資料：1、塑料包裝規(guī)格2、塑料粒子供應(yīng)商

6、形狀判定3、生產(chǎn)BOM表4、原料的干燥要求和原理，以及干燥不達(dá)標(biāo)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)5、 干燥設(shè)備的操作（包含現(xiàn)有干燥設(shè)備存儲(chǔ)容量，可計(jì)算原料干燥時(shí)間）6、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理、注塑流程7、注塑程序選擇（注塑程序序列與產(chǎn)品對(duì)應(yīng)表 ）8、安全操作規(guī)程9、 注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)項(xiàng)目和要求（包含設(shè)備點(diǎn)檢表的填寫）10、模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)11、 模具的維護(hù)項(xiàng)目和要求（包含模具點(diǎn)檢表的填寫 ）12、 產(chǎn)品的后加工和整修（異常項(xiàng)糾正措施）13、作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)指導(dǎo)書14、常用計(jì)量器具的使用和維護(hù)15、脫模劑和清洗劑的功能和使用方法5.5.2中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求專業(yè)知識(shí)要求比重一原材料的準(zhǔn)備鑒別原材料1.能正確掌

7、握不同品種、不同型號(hào)的原料特性，并掌握鑒別方法1. 常用塑料原料的加工特性2. 塑料性能的一般鑒別方法10%粉碎料的管理1. 正確掌握粉碎料的添加比例2. 了解粉碎料使用后對(duì)成品性能的影響和風(fēng)險(xiǎn)1.粉碎料不同比例下對(duì)不同塑料 原料的影響程度15%操作與調(diào)試注1.能正確進(jìn)行機(jī)筒的清理，完成換1.注塑機(jī)換色需要使用的資源和塑機(jī)色或換料操作步驟二注塑成2.能獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備調(diào)2.掌握注塑機(jī)面板的操作和了解型設(shè)備試面板內(nèi)的顯示內(nèi)容15%的操作3.注塑機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的功能4注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)1. 能閱讀注塑機(jī)的技術(shù)說明書2. 能正確進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)和定期保養(yǎng)3

8、. 能分析和判斷常見的設(shè)備故障1. 注塑機(jī)的通用裝置維護(hù)內(nèi)容2. 注塑機(jī)臺(tái)及其主要部件的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程3. 常見的設(shè)備故障、產(chǎn)生原因和排除方法15%選擇和保持塑料成型的工藝條件1. 按照加工要求正確設(shè)置注塑機(jī)的主要工藝參數(shù)2. 能正確選擇工藝條件1. 制品的成型機(jī)理2. 注塑成型過程中溫度 、壓力、 時(shí)間及其相互關(guān)系3. 注塑成型工藝主要參數(shù)4. 工藝條件變動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的影響15%三注塑模具的使用安裝調(diào)試模具1. 能根據(jù)生產(chǎn)需要正確安裝和調(diào)試 注塑模具2. 能識(shí)讀模具的總裝圖、部裝圖1. 注塑模具的結(jié)構(gòu)部件、功能作 用及工作條件要求2. 注塑機(jī)與模具間規(guī)格、型號(hào)及 尺寸匹配10%維護(hù)與保養(yǎng)模具1.

9、下模和存放模具作業(yè)2. 能對(duì)模具各部位、部件的狀態(tài)進(jìn)行檢查和發(fā)現(xiàn)問題1.模具的使用和維護(hù)保養(yǎng)5%四制品的后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)制品后處理1. 了解制品的退火方法2. 了解制品的調(diào)濕處理3. 能進(jìn)行制品的其他后處理1. 退火的目的和退火的方法2. 調(diào)濕的目的和調(diào)濕的方法5%檢驗(yàn)制品質(zhì)量1掌握產(chǎn)品尺寸和精度的測(cè)量方法2. 能按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)3. 能分析制品缺陷的產(chǎn)生原因1制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求2. 實(shí)物性能的檢測(cè)方法及指標(biāo)的 含義3. 注塑成型制件常見缺陷的產(chǎn)生原因與解決辦法5%相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)1. 塑料成型加工的工藝?yán)碚摶A(chǔ)2. 識(shí)圖和機(jī)械基礎(chǔ)5%1、塑料原料特性和鑒別方法2、 粉碎

10、料的粉碎流程和添加比例，及不同比例下對(duì)不同塑料原料的影響程度和風(fēng)險(xiǎn)3、換色流程，包含換色的準(zhǔn)備事項(xiàng)4、注塑機(jī)操作面板功能5、注塑機(jī)主體結(jié)構(gòu)和功能6、 注塑機(jī)能力（鎖模力、最大行程等）7、 注塑成型過程中溫度、壓力、時(shí)間及其相互關(guān)系，及工藝條件變動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響8、工藝參數(shù)表9、產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生原因與解決辦法10、模具的結(jié)構(gòu)部件、功能作用及最大工作條件要求11、換模流程和換模關(guān)鍵點(diǎn)監(jiān)控12、退火和調(diào)濕的功用和方法5.5.3咼級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求專業(yè)知識(shí)要求比重一原材料的準(zhǔn)備選用原材料1.能根據(jù)加工需要進(jìn)行注塑原材料的優(yōu)選1. 注塑制品制件的選材要求2. 原材料規(guī)格質(zhì)量對(duì)加工和使用的影響10

11、%原料加工1.了解原料的其他輔助工藝（造粒、調(diào)色、輔劑添加）1.塑料配方設(shè)計(jì)原則和實(shí)施要求5%二注塑成型設(shè)備的操作操作與調(diào)試注塑機(jī)主、輔設(shè)備1. 能正確選配注塑成型設(shè)備的類型、規(guī)格2. 能完成主、輔設(shè)備的聯(lián)動(dòng)調(diào)試和正常運(yùn)行3. 能實(shí)施新產(chǎn)品試制4. 能判斷和排除常見的生產(chǎn)故障1. 注塑成型主、輔機(jī)臺(tái)的配置2. 注塑機(jī)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試3. 注塑成型的故障與排除15%維修、保養(yǎng)注塑機(jī)主、輔設(shè)備1.能識(shí)讀常用機(jī)組的總裝圖、部裝圖，能繪制零件圖1. 注塑成型主、輔設(shè)備的構(gòu)成及 工作原理2. 液壓和電器控制和常見故障了 解15%三注塑模具的使用診斷與排除常見模具故障1. 了解模具設(shè)計(jì)與制造的要求2. 能在試模校模中發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì) 問題，提出改進(jìn)建議3. 能正確診斷模具使用過程中的常 見故障1. 模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí)2. 模具使用過程中的常見故障了解10%四制品的后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)雜制品后處理1. 能策劃和完成產(chǎn)品后處理方案2. 能正確選擇制品后處理的設(shè)備、工藝條件并組織實(shí)施1注塑制品的內(nèi)應(yīng)力5%評(píng)價(jià)與控制質(zhì)量1.能正確分析影響制品質(zhì)量的諸種 因素并予以控制1.全面質(zhì)量管理10%五生產(chǎn)管理改進(jìn)技術(shù)1.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理1.生產(chǎn)管理10%指導(dǎo)與培訓(xùn)1.能指導(dǎo)和培訓(xùn)初中級(jí)注塑工1.培訓(xùn)的組織與實(shí)施10%相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)1. 分子物理與化學(xué)基礎(chǔ)2. 質(zhì)量