安慶碼頭質(zhì)量通病防治

1、安慶港馬窩港區(qū)一期工程水工碼頭施編制： 審批： 中交二航局安慶港馬窩港區(qū)一期工程項(xiàng)目部一、工程概況安慶港馬窩港區(qū)一期工程位于安徽省安慶市安慶水道鵝眉洲汊道左汊左岸丁家村至馬窩一帶長約2km岸線范圍內(nèi)，東經(jīng)約 117 09北緯約30 32之間，下游緊接安慶新電廠（見圖AQMWC-HD-0）。航行里程上距武漢約 414km,下距吳淞口 629km。此工程擬建設(shè) 2個(gè)5000DWT分節(jié)駁散貨泊位及后方相應(yīng)的配套設(shè)施,設(shè)計(jì)吞吐量 360 萬噸 / 年,其中煤炭進(jìn)口 180 萬噸 / 年、水泥熟料出 口 120 萬噸 / 年，礦建材料出口 60 萬噸 / 年。碼頭平面呈“ L ”型布置，主要由碼頭平臺和

2、引橋組成。碼頭平臺長207m,寬23m （轉(zhuǎn)彎平臺處寬30m）;碼頭平臺后沿設(shè)變電所平臺；人車行引橋與皮帶機(jī)廊道布置在樁臺上游，總寬16m,其中人車行引橋?qū)?，長，進(jìn)、出口皮帶機(jī)廊道寬均，長分別為 287m和375m。碼頭平臺采用高樁梁板結(jié)構(gòu)，平臺基礎(chǔ)采用900 S 14mmt岡管樁，排架間距，結(jié)構(gòu)分縫為懸臂分縫，共3個(gè)結(jié)構(gòu)段，27榀排架，23m寬平臺處每榀排架設(shè) 3 根直樁和 1 對 5:1 叉樁,轉(zhuǎn)彎平臺和上游轉(zhuǎn)運(yùn)平臺下 每榀排架設(shè) 4 根直樁和 1 對 5:1 叉樁。本工程混凝土工程量約 7000用，預(yù)制構(gòu)件安裝603件。二、工程實(shí)體質(zhì)量通病的防治（一）、鋼筋混凝土質(zhì)量通病的防治當(dāng)澆筑的混

3、凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型后,在混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度拆模后, 對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷,應(yīng)分析原因,根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。1 、 混凝土缺陷原因分析及防治（1）麻面?；炷翗?gòu)件表面上出現(xiàn)的無數(shù)小凹點(diǎn),但沒有鋼筋露出現(xiàn) 象。主要原因是由于木模板潤濕不夠或鋼模隔離劑涂刷未到位產(chǎn)生粘模, 或 模板拼縫不嚴(yán),有跑漿現(xiàn)象和振搗不嚴(yán)實(shí),或養(yǎng)護(hù)不好造成的。防治措施：混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控,在混凝土澆筑前,應(yīng)認(rèn)真清除 模板內(nèi)的雜物,模板表面要潔凈,木模要充分濕潤鋼模隔離劑要涂刷均勻, 模板安裝必須嚴(yán)密,防止漏漿,澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)以使氣泡充分排除(2) 露筋?；炷两Y(jié)構(gòu)件鋼筋暴露在混凝土外面。主要原因是澆

4、筑時(shí)墊塊位移，混凝土漏搗，或木模板濕潤不夠，吸水過 多而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件掉角漏筋的。防治措施：防止混凝土構(gòu)件漏筋，主要的手段是在混凝土澆筑前嚴(yán)格控 制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎 牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。(3) 蜂窩。混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm但小于保護(hù)層厚度的缺陷。主要原因是由于材料配合比不夠準(zhǔn)確(漿少石多) ，拌和不均勻，澆筑方 法不當(dāng)，振搗不密實(shí)以及模板嚴(yán)重漏漿等原因造成。防治措施：混凝土構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控。混凝土拌和時(shí)要嚴(yán)格控制配合 比，拌和物要均勻，勻質(zhì)

5、性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要 精心，以確?；炷恋拿軐?shí)度。( 4)孔洞?；炷两Y(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護(hù)層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸 1/2 的缺陷。主要原因是由于混凝土澆筑失控，漏搗等造成。防治措施：對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；應(yīng)采用細(xì)石混凝土，振搗要采用專用工具、稻谷搗固密實(shí)。在構(gòu)件預(yù)留空洞處應(yīng)預(yù)防從兩側(cè)同時(shí)下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（5）裂縫。有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板局部變形或沉陷一起。此外還 有對混凝土養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。防治措施：縫隙夾渣層的預(yù)防主要是混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以確?；炷?結(jié)構(gòu)

6、的整體性。（6）縫隙夾渣層。將混凝土構(gòu)件分隔成幾個(gè)不相連的部位，使施工縫處 有縫隙或夾有雜物。主要原因是施工縫處位清理干凈或連接處理不妥，或者是支模方式不妥 造成。防治措施：混凝土結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水 灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高 混凝土抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（7）縮徑?；炷翗?gòu)件的外形尺寸縮小。主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。防治措施：在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防 模板支架變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（8）混凝土強(qiáng)度不足。主要是由于混凝土

7、所用材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方 面的問題造成。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土拌和物原材料的質(zhì)量和配比，拌和物投料計(jì) 量和水灰比要準(zhǔn)確， 拌制要合理，應(yīng)保證拌和物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性， 混凝土要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確?；炷练显O(shè)計(jì)強(qiáng)度。（9）構(gòu)件表面泛銹、開裂、流銹水；構(gòu)件出現(xiàn)“肋骨”狀露筋。主要原 因是由于鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)；綁扎鉛絲過長，鉛絲未向里按倒而外露；對 拉螺栓未拔除或切割處理不當(dāng)；預(yù)埋鐵件未及時(shí)防銹處理。鋼筋保護(hù)層局部 較小，墊塊質(zhì)量差，支點(diǎn)少或墊設(shè)不牢，鋼筋位移；混凝土澆注時(shí)，長時(shí)間 振搗到鋼筋。防治措施：墊塊與鋼筋綁扎牢固，振搗棒注意保護(hù)墊塊，專人調(diào)整保護(hù)

8、層，對局部保護(hù)層偏小的及時(shí)調(diào)整。根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定扎絲長度，綁扎時(shí) 扎絲頭全部向內(nèi)按倒，對拉螺桿全部拔除，部分需割除的要鑿孔割除，用防 水砂漿修補(bǔ)。預(yù)埋件及時(shí)防銹。增加保護(hù)層墊塊數(shù)量，墊塊采用與砼同標(biāo)號 的墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，振搗棒注意保護(hù)墊塊，專人調(diào)整保護(hù)層，對 局部保護(hù)層偏小的及時(shí)調(diào)整。（10）混凝土構(gòu)件表面氣泡過多。主要由于振搗不充分、骨料級配不合理、混凝土和易性不好等原因，使 混凝土與模板之間滯留的空氣不能充分排出。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比，攪拌時(shí)問不得小于規(guī)定時(shí)間，一 般為90120s,以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)?；炷翑嚢柰戤叧隽蠒r(shí)，應(yīng)檢查其和易性、 流動性等其他性能是否符合

9、要求，不符合要求的應(yīng)堅(jiān)決廢掉，或重新核對配 合比混凝土的攪拌地點(diǎn)與澆筑地點(diǎn)距離不宜過遠(yuǎn)。當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間較長、顛簸嚴(yán) 重產(chǎn)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)再次檢測其各項(xiàng)指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)重新布置攪 拌地點(diǎn)與澆筑處的距離。灌筑前應(yīng)檢查模板的牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度，不得有縫隙和孔 洞，隔離劑是否涂抹均勻，以防拆模時(shí)出現(xiàn)麻面?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可 太厚，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。如果是長、大、厚的混凝土構(gòu) 件，應(yīng)依自動滑動的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式澆筑。如果是高 度較大的混凝土構(gòu)造物，應(yīng)使用溜槽或?qū)Ч埽坏脪伻邮綕仓?，如有傾斜面 混凝土構(gòu)件，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，并保持.水平分層。在折

10、角處, 應(yīng)作為一層處理，如條件允許可在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的 水分。使用插入式振搗器時(shí)，插入的距離不得大于振搗器的有效作用半徑；問 距應(yīng)當(dāng)減小，振動時(shí)間酌情延長，同時(shí)靠近模板處應(yīng)有一排振動搗實(shí)；插入 式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，當(dāng)施工小構(gòu)件折角處不可避免靠近模板時(shí)， 可用橡皮包裹機(jī)頭；振動時(shí)還可以用扁鏟在混凝土與模板之問插搗，上下抽 動幫助氣泡逸出，或者用槌輕輕敲擊模板。也可以用附著式振搗器，促使砂 漿移向模板，有利于減少氣泡數(shù)量與尺寸。振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī) 頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn) 薄層水泥漿的狀

11、態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗不宜時(shí)問過長和過火，否則 會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對于大體積混凝土構(gòu)件，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的模外平板振搗 器，以減少氣泡產(chǎn)生。11）分層澆注碼頭橫梁、上橫梁斜向裂縫主要產(chǎn)生原因：m設(shè)計(jì)未考慮分層施工情況； 構(gòu)造配筋不足； 橫梁模板剛度不足； 設(shè)計(jì)的彎起鋼筋和箍筋不滿足最不利荷載的使用要求；防治措施：在施工前進(jìn)行最不利荷載組合驗(yàn)算模板的剛度、 強(qiáng)度及穩(wěn)定性能， 在施工過程中嚴(yán)格要求施工，澆注前，專人檢查支架和模板的剛度、強(qiáng)度及 穩(wěn)定性能。（12）碼頭面層混凝土裂縫、起砂和表面掉皮等表面的缺陷及高樁碼頭后方 承臺面層在簡支板縫對應(yīng)部位出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。主要產(chǎn)生原因：C1分段或板塊分割

12、線較長；割縫時(shí)間掌握不當(dāng)； 水灰比偏大，浮漿過多，混凝土收縮量大； 養(yǎng)護(hù)不到位； 新老混凝土接縫處理不當(dāng)； 混凝土原材料問題； 面層鋼筋不順直或鋼筋網(wǎng)已變形， 面層壓光工藝不規(guī)范。簡支板的變形防治措施：嚴(yán)格按照施工工藝和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工， 嚴(yán)格控制混凝土配合比， 避免水灰比偏大，浮漿過多，混凝土收縮量大，抹面時(shí)采用真空吸水工藝， 加強(qiáng)二次抹面；嚴(yán)格控制混凝土原材料；采取相應(yīng)的措施避免高樁碼頭后方 承臺面層在簡支板縫對應(yīng)部位出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；混凝土澆筑成型后，嚴(yán)格按 照規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（12）混凝土表面起砂或掉皮、露石。主要產(chǎn)生原因：C1粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥； 微細(xì)粉末量大，振搗時(shí)水泥漿上浮

13、； 水灰比偏大，混凝土塌落度大，表面強(qiáng)度偏低， 表面壓面不當(dāng)，雨天施工無措施等； 模板拼縫處不密實(shí)，造成漏漿； 模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不到位； 混凝土振搗時(shí)，未按操作規(guī)程施工； 養(yǎng)護(hù)不足，不當(dāng)。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和混凝土配合比，根據(jù)砂、石的含 水率調(diào)整用水量，避免水灰比偏大，混凝土塌落度大，表面強(qiáng)度偏低。模板 要有足夠的剛度，表面平整，施工前進(jìn)行預(yù)拼并分類編號，確保施工過程中 不出現(xiàn)漏漿、漏振。模板表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，并注意保護(hù)；加 強(qiáng)施工工藝和質(zhì)量控制力度， 澆注混凝土前， 注意天氣變化， 避免雨天澆注， 編制相應(yīng)的雨天施工措施?；炷翝仓尚秃螅瑖?yán)格按照

14、規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。13）各類溝、槽、坎及蓋板等存在面不平、線不直，外觀質(zhì)量粗糙主要原因：C1重視度不夠； 施工工藝不滿足規(guī)范要求； 模板質(zhì)量差，表面不光潔，未刷脫模劑或涂刷不均勻； 混凝土振搗時(shí)，未按照操作規(guī)程施工； 養(yǎng)護(hù)不足、不當(dāng)。防治措施：構(gòu)件預(yù)制、安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。對于線形復(fù)雜的構(gòu)件采用定型鋼模，使用時(shí)，要清理干凈，脫模劑涂刷均勻；混凝土振搗時(shí)， 嚴(yán)格按操作規(guī)程施工； 對部分拐角處要加強(qiáng)振搗。 覆蓋養(yǎng)護(hù)。（ 14）成品保護(hù)和修補(bǔ)質(zhì)量較差，回填砸損、車輛碰壞棱角；修補(bǔ)粗糙，表 面不平、棱角不順、顏色不均勻、存在裂縫和流墜。主要原因：C1重視不夠，缺少相應(yīng)成品保護(hù)措施； 混凝土修補(bǔ)材料和

15、工藝不合適； 受潮水影響。防治措施：對已成品設(shè)置保護(hù)區(qū)，對混凝土缺陷及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)材料由實(shí)驗(yàn) 室現(xiàn)場調(diào)配，保證修補(bǔ)后色澤一致。2、混凝土缺陷修整混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合現(xiàn)行的混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 。（1 ）積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1 ： 21：的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈基底（2）較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動 和薄弱的混凝土和浮石，然后用鋼絲或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng) 度等級提高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。（3）環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。當(dāng)混凝土構(gòu)件裂縫寬度在以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿 修補(bǔ)，材料

16、以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁脂、稀釋 劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成。修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲刷將混凝土表面 的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。 然后選擇裂縫較寬處不止灌漿鋼嘴子， 嘴子的間距根據(jù)裂縫大小和結(jié)構(gòu)形式 而定，一般為300600mm嘴子用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃忾]，待膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)進(jìn)行 漏漿檢查以防止跑漿。最后對所有的嘴子都灌滿漿液。有裂縫的混凝土經(jīng)灌 漿后，一般要在 7d 后方可加載使用。（4）壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。對于不易清理的較深的蜂窩，應(yīng)才壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿法 主要是通過管子用壓力灌漿。灌漿前，先將易于脫落的混凝土清除，用水或 壓縮空氣沖刷縫隙，把粉

17、屑、石渣清理干凈，并保持潮濕。灌漿用的管子用 高于設(shè)計(jì)一個(gè)強(qiáng)度等級的混凝土或用 1:水泥沙漿來固定，并養(yǎng)護(hù)3d。每一 個(gè)灌漿點(diǎn)埋管二根，管徑為25mm根壓漿，一根排氣或排除積水；埋管的 間距一般為500mm安設(shè)埋管后再用混凝土縫填裂縫表面，待封填的混凝土 凝結(jié)2d，然后用砂漿輸送泵壓漿。水泥漿的水灰比為，輸送泵的壓力為68 個(gè)大氣壓。每一灌漿處壓漿兩次，第二次在第一次可灌的漿初凝后進(jìn)行，壓 漿完畢23d后割除管子并用砂漿填補(bǔ)孔隙。5）對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位處理3、鋼筋安裝質(zhì)量通病原因分析及防治（1）鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致入模難或者保護(hù)層過厚。防治措

18、施：鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制 作、加工尺寸必須準(zhǔn)確。 鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、 放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動和 變形現(xiàn)象。（2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴(yán)重。 防治措施：鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外 星準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行校正， 然后將綁扣綁牢， 適當(dāng)增加十字綁扣， 為增強(qiáng)抵抗變形能力， 應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）主筋位移。鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)（綁扎）不牢、綁扣松 脫

19、、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中框架梁兩端外伸的 鋼筋錯(cuò)位，使框架梁外伸鋼筋與柱側(cè)向外伸鋼筋位置不對應(yīng)。其原因是：插 筋位置不準(zhǔn)確；位置雖然準(zhǔn)確，但在施工過程中踩踏和機(jī)具碰撞，使插筋位 置偏斜。防治措施：柱頭處甩出的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外 伸鋼筋錯(cuò)位變形。（4）成型后鋼筋骨架在同一截面內(nèi)主筋接頭過多。其主要原因是配筋失誤， 配筋下料不準(zhǔn)確，或未能合理地把接頭錯(cuò)開。防治措施：鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū) 段內(nèi)接頭數(shù)； 在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積的百分率，必須符合規(guī)范要求。（5）混凝土結(jié)構(gòu)成型后露出主

20、筋。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊， 或墊塊安裝不牢固、松動、位移和脫落等；有時(shí)則由于施工荷載作用，如手 攀腳踩、機(jī)具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。防治措施：骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整 體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體混凝土強(qiáng)度、墊塊的厚度應(yīng) 符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固 定作用。（6）鋼筋骨架受力面配筋量鋼筋截面積不足。其主要原因是鋼筋換算不準(zhǔn) 確。防治措施：應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)際圖紙施工，鋼筋必須代換時(shí)，必須執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范的 規(guī)定。（7）成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等。這主要是箍筋安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按 照圖紙尺寸安裝，

21、配置尺寸不準(zhǔn)或組裝不牢和松動，導(dǎo)致箍筋位移而造成。 防治措施：箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。組裝時(shí) 應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。（8）成型的骨架接頭松扣和脫落。主要原因是，沒有按照規(guī)定綁（焊）牢， 或操作不妥、損壞骨架等造成。防治措施：鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼 筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（9）箍筋彎曲變形。箍筋變形才主要原因如：梁中鋼筋骨架自重大，梁的 高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎。防治措施：重量較大大的骨架應(yīng)防止箍筋彎曲變形，必要時(shí)應(yīng)在骨架上增設(shè)構(gòu)造筋

22、。其直徑一般采用10mm為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋做拉筋將 構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性。拉筋的設(shè)置可每隔 35 個(gè)箍筋設(shè) 置一個(gè)。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單 和料牌，逐號進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖 紙要求相符；并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋骨架中鋼筋彎起方向錯(cuò)誤。鋼筋組裝錯(cuò)位，成型時(shí)將主 筋放置反向位置，操作錯(cuò)誤。防治措施：懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格地按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu) 受力筋位置的準(zhǔn)確性，安裝必須牢固。為了防止受拉區(qū)鋼筋的位移，必要時(shí) 應(yīng)增設(shè)鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應(yīng)在澆筑

23、混凝土之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬 上調(diào)整，消除隱患，防止發(fā)生事故。（11）雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法 不妥，或磅（焊）不牢；施工時(shí)外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。防治措施：防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片 綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采用鋼筋承托或吊 掛方法確定位置。（12）組裝的鋼筋彎鉤反向。主要原因是，造作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工 不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外。防治措施：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上（如雙層 鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下） ；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（13）曲線鋼筋骨架成型后外型尺寸不

24、準(zhǔn)確。主要原因是，曲線鋼筋成型、 加工的集合尺寸不準(zhǔn)確，或加工時(shí)鋼筋未按照圖紙放大樣即進(jìn)行制作、加工 和組裝。防治措施：曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴(yán)格計(jì)算，并應(yīng)按著機(jī)圖紙預(yù)先 放出實(shí)樣；組裝時(shí)應(yīng)遵循實(shí)樣外形綁扎，方棵采用模架或樣板作為工具胎進(jìn) 行組裝 =綁扎成型，以確保曲線形狀的準(zhǔn)確性。（14）鋼筋成品、半成品銹蝕嚴(yán)重。主要原因是，鋼筋成品、半成品露天堆 放堆放，地面積水；堆放時(shí)間過長。防治措施：鋼筋成品、半成品嚴(yán)格按規(guī)范要求堆放，堆放地面應(yīng)平整，利用 地面排水溝及時(shí)排除地面積水，鋼筋與地面應(yīng)留一定的空隙，不可將鋼筋直 接堆放地面，并避免露天堆放。成品鋼筋應(yīng)及時(shí)安裝并及時(shí)澆筑混凝土。（二）、

25、構(gòu)件安裝工程質(zhì)量通病的原因分析及防治（1）混凝土構(gòu)件斷裂。主要原因是混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，運(yùn)輸和堆放的方式不 當(dāng)，產(chǎn)生裂縫或斷裂。防治措施：構(gòu)件安裝前，要認(rèn)真熟悉圖紙，按結(jié)構(gòu)配件圖核驗(yàn)構(gòu)件的型號、 規(guī)格、數(shù)量及構(gòu)件的外觀質(zhì)量和構(gòu)件的強(qiáng)度。構(gòu)件起吊前的起吊必須達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 70%以上或按照實(shí)際要求，運(yùn)輸和堆放過程中嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，避免 劇烈振動造成構(gòu)件損壞。（2）構(gòu)件安裝扭曲。主要原因是構(gòu)件本身幾何尺寸不準(zhǔn)確或拼裝后的組合結(jié)構(gòu)幾何尺寸不 符合設(shè)計(jì)要求，拼接節(jié)點(diǎn)錯(cuò)位，標(biāo)高不準(zhǔn)，構(gòu)件固定不牢等。防治措施：對構(gòu)件的幾何尺寸要嚴(yán)格控制， 特別要控制構(gòu)件對角線的準(zhǔn)確性。（3）軸線位移，構(gòu)件安裝

26、實(shí)際軸線偏離標(biāo)準(zhǔn)軸線。防治措施：構(gòu)件安裝就位前， 應(yīng)在準(zhǔn)備安裝的構(gòu)件上標(biāo)出各個(gè)方向的中心線， 并應(yīng)對支承構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置和強(qiáng)度檢查一遍，確認(rèn)均能符 合規(guī)定，再用儀器校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的標(biāo)高和平面位置，然后在支承結(jié) 構(gòu)上劃出準(zhǔn)備安裝構(gòu)件的中心線。構(gòu)件中心線與支座中心線對準(zhǔn)重疊后，應(yīng) 采取固定措施和安慶措施，確保構(gòu)件吊裝的正確位置，嚴(yán)防軸線位移。（4）起吊引起構(gòu)件缺邊掉角。主要原因是混凝土強(qiáng)度等級低，或混凝土構(gòu)件的保護(hù)層薄。防治措施：吊裝的混凝土構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度方可起吊，捆綁起吊 時(shí)構(gòu)件應(yīng)加防護(hù)墊，吊裝過程中并防止碰撞，以防構(gòu)件缺邊掉角。（5）其他與安全相關(guān)的控制措施。構(gòu)

27、件的起吊點(diǎn)必須根據(jù)計(jì)算決定。如設(shè)計(jì)圖紙上已標(biāo)明起吊點(diǎn)，則應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求。 起吊繩索如與構(gòu)件水平面形成的夾角小于 45，應(yīng)對構(gòu)件內(nèi)力進(jìn) 行驗(yàn)算或橫吊梁等起吊。對大形構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行加固后，方可起吊，以防止構(gòu)件 產(chǎn)生變形。在構(gòu)件安裝就位后和吊機(jī)脫鉤前，必須有穩(wěn)妥的臨時(shí)固定措施，固定牢 靠后，才能脫鉤。如無臨時(shí)固定措施，只能等到接頭或接縫連接牢固后才能 脫鉤。構(gòu)件安裝后必須進(jìn)行校正，檢查構(gòu)件的標(biāo)高、中心線的位置、錨固長度 是否與設(shè)計(jì)要求相一致。校正后，將構(gòu)件相互焊接或?qū)⒔宇^、接縫處澆筑混 凝土。構(gòu)件接頭焊牢后 ，應(yīng)在進(jìn)行復(fù)查。三、工藝質(zhì)量通病的防治1、混凝土施工縫處理不符合規(guī)范要求，具體表現(xiàn)為混凝土表面鑿

28、毛不規(guī)范； 施工縫位置隨意留設(shè)。產(chǎn)生的主要原因是O1對規(guī)范規(guī)定掌握不夠； 施工組織安排不細(xì)，沒有施工工藝要求； 人工鑿毛費(fèi)工、費(fèi)力； 上部混凝土澆注前，施工縫表面清理不干凈。防治措施：要求施工和管理人員熟練掌握混凝土施工規(guī)范和技術(shù)，并編制相 應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)和工藝要求。采用機(jī)械鑿毛，對于邊角處采用人工鑿毛。 澆注前，用水清洗，然后用高壓風(fēng)管吹干。2、保護(hù)層墊塊制作工藝落后、質(zhì)量差，具體表現(xiàn)為不用模具成型，混凝土 或砂漿保護(hù)層墊塊不密實(shí)、強(qiáng)度低，外形尺寸偏差大。產(chǎn)生的主要原因是O1缺少保護(hù)層墊塊對構(gòu)件質(zhì)量的影響的認(rèn)識; 缺少對保護(hù)層墊塊施工工藝的要求； 不注重對保護(hù)層墊塊強(qiáng)度的驗(yàn)收防治措施：保護(hù)

29、層墊塊強(qiáng)度要與混凝土同標(biāo)號，使用前先進(jìn)行清泡，利用相 應(yīng)的混凝土或砂漿模具成型，確保保護(hù)層墊塊密實(shí)、強(qiáng)度和尺寸，對于不合 格的墊塊杜絕使用。3、混凝土梁、柱、護(hù)輪坎底部漏漿、爛根，具體表現(xiàn)為梁、柱根部石子外 露；護(hù)輪坎與面層、預(yù)制邊梁或胸墻之間漏漿。產(chǎn)生的主要原因是O1模板加固不規(guī)范，拉桿受外力沖擊； 模板與已澆砼之間不密實(shí)、間隙過大，澆注混凝土?xí)r漏漿； 止?jié){條材料差或損壞變形，鋪設(shè)質(zhì)量不到位。防治措施：在立模板和澆筑混凝土之前進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格 落實(shí)“三檢制度”，確保模板和拉桿的鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對所有接縫采 用質(zhì)量較好的止?jié){條， 澆注前，嚴(yán)格檢查各種接縫， 確?；炷恋臐仓?/p>

30、質(zhì)量4、混合料計(jì)量不準(zhǔn)確。具體表現(xiàn)為采用體積法、標(biāo)記。產(chǎn)生的主要原因是缺少計(jì)量管理措施；監(jiān)督檢查不力。防治措施：制定相應(yīng)的計(jì)量管理措施，加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)督力。5、混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，修補(bǔ)隨意、質(zhì)量差。具體表現(xiàn)為出現(xiàn)缺陷不報(bào)告、 不分析，隨意用砂漿、水泥漿修補(bǔ)，質(zhì)量差。產(chǎn)生的主要原因是O1避免承擔(dān)責(zé)任; 質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強(qiáng)； 處罰力度不夠。防治措施：在澆筑混凝土之前進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)加強(qiáng)獎懲力度，以增強(qiáng)質(zhì) 量意識和責(zé)任心，確?；炷恋臐仓|(zhì)量，設(shè)立嚴(yán)格的獎罰制度，對于容易 出現(xiàn)問題的部位加大獎罰力度，出現(xiàn)缺陷及時(shí)上報(bào)，分析原因，采取有效措 施修補(bǔ)，杜絕類似情況重復(fù)發(fā)生。6、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，具體表

31、現(xiàn)為混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土表面出現(xiàn)干 縮裂紋，混凝土強(qiáng)度無法保證。產(chǎn)生的主要原因是O1高溫干燥時(shí)現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水； 未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)次數(shù)和澆水量不足。 氣溫低時(shí)保溫措施不當(dāng)； 缺乏有效的砼養(yǎng)護(hù)措施。防治措施：嚴(yán)格按照混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工地用麻袋進(jìn)行覆蓋，并 安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證覆蓋物濕潤、養(yǎng)護(hù)次數(shù)和澆水量。7、預(yù)埋鐵件防腐、支模螺桿切割處理不妥，具體表現(xiàn)為預(yù)埋鐵件表面銹蝕 嚴(yán)重；砼表面出現(xiàn)黃色銹斑。產(chǎn)生的主要原因是O1預(yù)埋鐵件防腐處理不到位;支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補(bǔ)處理不當(dāng)。防治措施：在整個(gè)施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工操作，預(yù)埋件及時(shí) 按要求進(jìn)行防腐處理，根據(jù)不同部位防腐要求的不同，確定螺桿割除深度， 修補(bǔ)時(shí)分層修補(bǔ)，要求層層密實(shí)。四、質(zhì)量管理通病的原因分析及防治1、原材料進(jìn)場抽樣復(fù)檢頻次不足、資料可追溯性差，具體表現(xiàn)為抽檢不符 合規(guī)范要求，容易使不合格材料混入進(jìn)場，產(chǎn)生工程質(zhì)量問題。產(chǎn)生的主要原因是O1對標(biāo)準(zhǔn)不熟悉； 施工單位責(zé)任心差； 監(jiān)理單位旁站不嚴(yán)； 送檢委托單填寫不認(rèn)真，試驗(yàn)單位不認(rèn)真核對檢驗(yàn)批次。防治措施：熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對原材料進(jìn)場抽樣復(fù)檢頻次，嚴(yán)格按照規(guī)范 要求進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)格核對檢驗(yàn)批次，并落實(shí)到人。加強(qiáng)監(jiān)理單位旁站。2、隱蔽工程驗(yàn)收不符合規(guī)定，具體表現(xiàn)為驗(yàn)收程序不