某大橋陸地承臺施工方案

1、某大橋陸地承臺施工方案一、工程概況1、某大橋 XXX標(biāo) 12#共 13 個墩（臺）承臺為陸地承臺，承臺總數(shù)為 26個。共需砼 1219.04m3。2、承臺工程基本概況編號承臺數(shù)量承臺高（m）承臺頂標(biāo)高（m）設(shè)計強(qiáng)度 （Mpa）理論砼量3（m3）0-（ 左，右 ）22.07.0C30113.921-（ 左，右 ）22.06.5C3041.32-（ 左，右 ）22.06.5C3041.33-（ 左，右 ）22.06.5C3041.34-（ 左，右 ）22.06.5C3041.35-（ 左，右 ）22.06.5C3041.36-（ 左，右 ）22.06.5C3041.37-（ 左，右 ）22.06.

2、5C3041.38-（ 左，右 ）22.06.5C3041.39-（ 左，右 ）22.07.5C3041.310-（ 左，右 ）22.07.5C3041.311-（ 左，右 ）22.07.5C3041.312-（ 左，右 ）22.07.5C3041.3總計261219.04012#墩（臺）承臺鋼筋明細(xì)表編號承臺數(shù)量直徑 (mm)共長 （m）共重 (kg)0-（ 左，右 ）228226.781096.325567.522186.9122091.391857.28363.88143.71-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.22-（ 左，右 ）2251001.2385

3、8.016539.3851.23-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.24-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.25-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.26-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.27-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.28-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.29-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.210-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.38

4、51.211-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.212-（ 左，右 ）2251001.23858.016539.3851.2注： 鋼筋總量：28mm的鋼筋 2192.6kg ； 25mm的鋼筋 96985.8kg ；16mm的鋼筋 20428.8kg ； 12mm的鋼筋 3714.4kg ； 8mm的鋼筋 287.4kg 。、施工工藝流程三、工序施工要求及質(zhì)量控制指標(biāo)承臺施工共分測量放樣、開挖基坑、鋪設(shè)墊層、鋼筋制作及安裝、模板安 裝、混合料拌和、混凝土澆筑、拆模養(yǎng)生、基坑回填等九項工序。1、測量放樣樁基完成后，確定底板的標(biāo)高，在底板位置放樣出墩中心和四周角點，

5、恢 復(fù)出縱橫橋軸線指導(dǎo)模板的安裝和預(yù)埋件的埋設(shè)工作，由于承臺處高程較低， 可采用方向前方交會和極坐標(biāo)放樣結(jié)合處理。2、開挖基坑及鋪設(shè)墊層在樁基礎(chǔ)施工結(jié)束并經(jīng)檢測合格后，用挖掘機(jī)并人工配合開挖基坑，邊坡按 1:0.5 考慮，如邊坡不穩(wěn)定或基坑深度大于 2 米，則必須插打鋼板樁進(jìn)行臨 時支護(hù)，機(jī)械開挖深較承臺底標(biāo)高低 15cm左右時，改用人工開挖，墊層寬度應(yīng) 比承臺底寬 50cm,鑿出多余的樁頭并利用鑿余混凝土碎塊整平基底， 振動夯實后 鋪墊 5cm厚的 C10 混凝土。為防止基坑積水，在承臺模板外、墊層邊設(shè)臨時排 水溝和集水坑，及時將集水坑內(nèi)水抽干，保證承臺澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)干燥無 水。經(jīng)監(jiān)理工

6、程師檢查合格后進(jìn)入下道工序施工。3、鋼筋制作及安裝 鋼筋的下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、 鱗銹等清除干凈；鋼筋采用電弧焊焊接，均為雙面焊，焊縫長度5d；受力鋼筋焊接應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段（ 35d 但不小于 500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得 有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面 不大于 50%；將制作后的鋼筋運至現(xiàn)場，綁扎成型，綁扎過程中必須保證設(shè)計要 求的鋼筋根數(shù)并注意預(yù)埋墩身鋼筋。鋼筋骨架制作允許偏差為：主筋間距 20mm；箍筋間距 0，-20mm；骨架長 10mm；骨架寬、高 5mm；骨架保護(hù)層厚度 10mm。4、模板的制作

7、及安裝（1）模板的制作 承臺模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板制作時的允許偏差項次檢查項目允許偏差（ mm）檢查方法和頻率1外形尺寸0，-1尺量，兩個斷面2面板端傾斜0.5水平尺量，每端3板面局部不平1.0水平尺量，每面三尺4板面和板側(cè)撓度1.0水平尺量，每面三尺（2）模板安裝的技術(shù)要求 為防止側(cè)模板移位和凸出，支撐采用外側(cè)周邊支撐和 20 對穿拉桿。 模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向的穩(wěn)定性。 承臺倒角模板詳見大樣圖模板安裝的允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板內(nèi)部尺寸 (mm)30用尺量長、寬、高各 2 點2模板標(biāo)高 (mm

8、)20用水準(zhǔn)儀測量：檢查 5 處3軸線偏位 (mm)15用經(jīng)緯儀測量縱、橫各 2 點4相鄰兩板表面高低差2水平尺量 , 每相鄰板一處5模板表面平整5水平尺量 , 每面三尺5、澆筑混凝土(1) 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后 方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙， 應(yīng)采用密封膠或海綿等填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。并在承臺底設(shè)強(qiáng)度不 小于 C30、厚度約為 25cm的砂漿或砼墊塊，倒邊墊塊應(yīng)提前預(yù)制，以保證鋼筋 保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計要求。(2) 混凝土澆筑采用溜槽從地面將混合料直接送入模板內(nèi)，當(dāng)傾落高度超 過 m時，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)

9、施下落；混凝土按一定厚度、順序和方向分層 澆筑。，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持 1.5m 以上。在傾斜 面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振 動器搗實，澆筑層厚度控制在 30cm以內(nèi)。用振動器振搗時應(yīng)符合下列規(guī)定 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與 側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離；插入下層混凝土 50 100mm；每一處振動完畢后 應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 表面振動器的位移間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止

10、。密實的標(biāo)志是混 凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（3）凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次性澆筑，如因故必須間斷時，其間斷時 間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間 , 否則應(yīng)留施工縫?；炷恋倪\ 輸、澆筑及間歇的時間不得超過下表的規(guī)定。澆筑時，應(yīng)于模板底邊的墊層四 角設(shè)沉降觀測點，測量人員跟蹤觀測，沉降量 2cm時停止?jié)仓㈩A(yù)留施工縫?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（ min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于 25氣溫高于 25C30210180（4）施工過程中不得隨意切斷鋼筋，改變設(shè)計。（5）專人記錄砼澆筑過程， 檢查鋼筋和模板的穩(wěn)定性， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）混凝土澆筑完成

11、后，應(yīng)對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿 后再抹第二遍并壓光或拉毛。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋（土工布） 、灑水養(yǎng)護(hù)（2）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為 7 天。每天灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、 支架及腳手架等荷載。7、模板的拆除及基坑回填（1）非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時 方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時方可拆除側(cè)模板。（2）拆除模板不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。（3）模板拆除后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，合格后按規(guī)定回填

12、基坑并夯實。8、試驗（1）原材料的驗證試驗 主要是水泥、粉煤灰、碎石、砂、外摻劑以及鋼筋等原材料的質(zhì)量、規(guī)格 試驗；以及鋼筋焊接試驗。（2）施工前的標(biāo)準(zhǔn)試驗主要是混凝土配比試驗。 混凝土配比主要要求： 可采用普通硅酸鹽水泥， 水泥的初凝時間不宜早于 .5h ，強(qiáng)度等級不得低于 42.5 ；細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。要求砂的含泥量3%，其中泥塊含量 1.0%；粗集料采用扎制花崗巖碎石，集料的最大粒徑 不大于 40mm。粗集料采用連續(xù)級配，其級配規(guī)格需符合下表級配情況公稱 粒級 （ mm）累計篩余（按質(zhì)量百分率計）圓孔篩篩孔尺寸（mm)2.55101620253

13、1.5連續(xù)級配5 2595 10090 10030 700 50粗級料的技術(shù)要求： 針片狀顆粒含量 15%，含泥量 1.0%，泥塊含量 0.5%， 小于 2.5mm 的顆粒含量 5%；拌制混凝土采用生活用水；混凝土的配比含 砂率宜采用 0.4 0.5 ，水灰比不大于 0.55 ；混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性， 在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時間應(yīng)保持有足夠的流動 性，其坍塌落度宜為 70 90mm；混凝土拌物中摻入外加劑（ JZB-4 型減水劑）、 粉煤灰（珠江電廠級粉煤灰）等活性材料，以改善混凝土的工作性能，延長 初凝時間；每立方米混凝土的水泥用量最小用量 325kg（基本試

14、配用量）。（3）施工過程中的抽樣（符合）試驗 一是要定期檢查混凝土的坍落度，混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查 其均勻性和坍落度等。二是混凝土強(qiáng)度試驗，在混凝土灌注時，每個承臺應(yīng) 至少留取 3 組混凝土試件。對試件予以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報 告單。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。四、承臺質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合 有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實測項目承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按 TJT071-94 附錄

15、 D 檢查2尺寸 (mm) 30用尺量長、寬、高各 2 點3頂面高程 （mm） 20用水準(zhǔn)儀測量：檢查 5 處4軸線偏位 （mm）15用經(jīng)緯儀測量縱、橫各 2 點3、外觀鑒定混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的 0.5% 混凝土表面不允許出現(xiàn)非受力裂縫。五、工程進(jìn)度計劃序號承臺設(shè)計強(qiáng)度（MPa）理論砼量3（ m3 ）開始時間完成時間111#- 左C3041.3年8月8日年 8 月 12 日210#- 左C3041.3年 8 月 10 日年 8 月 15 日311#- 右C3041.3年 8 月 20 日年 8 月 24 日410#- 右C3041.3年

16、8 月 24 日年 8 月 28 日59#- 左C3041.3年 9 月 10 日年 9 月 15 日69#- 右C3041.3年 9 月 15 日年 9 月 20 日78#- 左C3041.3年 10 月 10 日年 10 月 15 日88#- 右C3041.3年 10 月 15 日年 10 月 20 日97#- 左C3041.3年 10 月 20 日年 10 月 25 日107#- 右C3041.3年 10 月 25 日年 10 月 30 日1112#- 左C3041.3年 11 月 1 日年 11 月 5 日1212#- 右C3041.3年 11 月 5 日年 11 月 10 日136#

17、- 左C3041.3年8月1日年 8 月 5 日146#- 右C3041.3年8月5日年 8 月 10 日155#- 左C3041.3年 8 月 10 日年 8 月 15 日165#- 右C3041.3年 8 月 15 日年 8 月 20 日174#- 左C3041.3年 8 月 20 日年 8 月 25 日184#- 右C3041.3年 8 月 25 日年 8 月 30 日193#- 左C3041.3年9月1日年 9 月 5 日203#- 右C3041.3年 9 月 10 日年 9 月 15 日212#- 左C3041.3年 9 月 15 日年 9 月 20 日222#- 右C3041.3年

18、 9 月 20 日年 9 月 25 日231#- 左C3041.3年 9 月 25 日年 9 月 30 日241#- 右C3041.3年 10 月 1 日年 10 月 5 日250#（ 臺 ）- 左C30113.92年 10 月 5 日年 10 月 10 日260#（ 臺 ）- 右C30113.92年 10 月 10 日年 10 月 15 日六、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)各科室負(fù)責(zé) 人為成員的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)本合同項目工程質(zhì)量的全面管理。各施工隊成 立以施工隊長為組長，技術(shù)人員、各工班長為成員的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本隊 所擔(dān)負(fù)工程的質(zhì)量管理工作。各工班成

19、立以工班長為組長的 QC小組，實行全面 質(zhì)量管理。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量監(jiān)察部和 2 名專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)全部工程的質(zhì)量檢 查和監(jiān)督工作。各施工隊設(shè) 12 名專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)具體的質(zhì)量檢查 和檢驗評定。一）工程質(zhì)量管理目標(biāo)1. 分項工程合格率 100%，優(yōu)良率 95%以上，項目綜合評定 95 分以上。2. 杜絕發(fā)生一、二級以上質(zhì)量事故，有效防止三級一般事故，盡量少發(fā)生 問題。3. 消除質(zhì)量通病。4. 整體工程達(dá)到部級優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)樣板工程。二）質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1. 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ 2-90 ；2. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000 ；3. 管理手冊 程

20、序文件（2003年 6月版）；4. 局施工技術(shù)管理辦法 ；5. 合同文件有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；6. 相關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)和試驗規(guī)程。三）工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)1. 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長組員2. 質(zhì)量檢查小組組長副組長組員3.質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師安質(zhì)部物資設(shè)備部試驗室測量室計財部模板安裝班鋼 筋 制 作 安 裝 班混 凝 土 攪 拌 站四）專職質(zhì)量檢查人員質(zhì)量責(zé)任1. 負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和管理，落實國家行業(yè)和上級有關(guān)質(zhì)量工 作的方針、政策、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和各項規(guī)章、制度。2. 在項目主管和分管領(lǐng)導(dǎo)下編制質(zhì)量管理目標(biāo)和施工質(zhì)量控制、改進(jìn)計劃3. 組織參加工程質(zhì)量檢查，檢驗審核

21、已完工工程量，簽證驗工計價報表。4. 督促、檢查現(xiàn)場工程質(zhì)量狀況，對違反施工程序和不按設(shè)計圖紙規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料、弄虛作假、粗制濫造、以次充好的行為有權(quán)責(zé)令停 工。對危害工程質(zhì)量的行為有權(quán)越級報告。5. 參加技術(shù)和生產(chǎn)會議負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查，填寫施工記錄和驗收，并通 知駐地監(jiān)理人員檢查簽證。6. 參加工程質(zhì)量檢驗，評定質(zhì)量等級及預(yù)驗收工作。7. 深入施工現(xiàn)場，履行監(jiān)督檢查職責(zé)，對不按規(guī)定施工或違反施工規(guī)范的 情況提出糾正要求，必要時簽發(fā)工程質(zhì)量問題通知單。遇到嚴(yán)重情況有權(quán)責(zé)令 停止施工，并報領(lǐng)導(dǎo)處理。8. 各級質(zhì)量檢查人員必須秉公辦事，堅持原則，努力提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)和 管理水平。如發(fā)現(xiàn)

22、以下失職情況者，要追究責(zé)任：（1）發(fā)現(xiàn)問題不加制止，釀成事故者；（2）未認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程檢查簽證或無故缺席而釀成事故者；（3）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后，不如實報告或?qū)κ鹿蕟挝患柏?zé)任者進(jìn)行袒護(hù)者；（4）驗工計價時對工程質(zhì)量不按規(guī)定進(jìn)行審查者。五）工程質(zhì)量管理制度1. 工序交接檢查制度 工序完成經(jīng)該工序質(zhì)檢員自檢合格后方可進(jìn)行下道工序，下道工序質(zhì)檢員 若檢查上道工序質(zhì)量不合格，不得簽證驗收接收，不得進(jìn)入下道工序。2. 隱蔽工程檢查制度（1）本分項工程屬隱蔽工程， 必須執(zhí)行隱蔽工程檢查制度， 工地技術(shù)主管， 質(zhì)檢人員應(yīng)該核對圖紙與地質(zhì)情況是否相符，其結(jié)構(gòu)尺寸，標(biāo)高經(jīng)測量合格復(fù) 核符合要求，檢查合格后，填寫檢查

23、證，備齊有關(guān)附件，上報項目部和監(jiān)理工 程師檢查簽證；（2）未經(jīng)專職檢查人員檢查驗收簽證，自行覆蓋者，返工費用下屬各施工 單位自負(fù)；（3）工程檢查后，如經(jīng)長期停工，在復(fù)工前應(yīng)重新報檢。3. 工程質(zhì)量三級檢查制度（1）工程質(zhì)量檢查分三級管理，即班組兼職質(zhì)檢員自檢；各施工隊現(xiàn)場工 程師檢查；項目部質(zhì)檢工程師檢查；檢查合格后逐級報檢。（2）檢查證及相關(guān)檢驗表格由隊技術(shù)主管與質(zhì)檢員根據(jù)實際情況填寫，項 目部質(zhì)檢工程師檢查；檢查合格后逐級報檢。4. 工程值班制度 專業(yè)工程師加強(qiáng)對施工班組工程技術(shù)指導(dǎo)工作，質(zhì)量檢查人員跟班作業(yè)加 大工程質(zhì)量管理力度。5. 施工放樣復(fù)檢制度 為了確保結(jié)構(gòu)物位置的準(zhǔn)確性，要求項

24、目部測量室對具體的施工放樣測量成果進(jìn)行雙人獨立計算并進(jìn)行符合，雙人進(jìn)行觀測，并且負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查每個單 位的測量儀器鑒定校核工作。具體工作安排由測量室上報總工程師批準(zhǔn)。6. 原材料試驗、檢驗和施工過程質(zhì)量抽檢制度 原材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本保證，加強(qiáng)原材料的過程控制是工程質(zhì)量管 理的關(guān)鍵。材料部門應(yīng)協(xié)助試驗室依據(jù)有關(guān)規(guī)定對原材料進(jìn)行檢驗試驗，確保 使用合格的原材料。施工過程中由于各種客觀原因?qū)κ┕べ|(zhì)量影響很大，應(yīng)根據(jù)情況增加成品 或半成品的抽檢頻率。具體工作由試驗室制定規(guī)章制度，上報總工程師批準(zhǔn)。7. 堅持開工報告申請審批制度 開工前十四天提交開工報告申請批復(fù)單，備齊測量資料實驗資料施工組織 設(shè)計

25、等基礎(chǔ)資料交監(jiān)理工程師審查。堅持不審批不動工的原則。8. 堅持工作匯報制度（1）按時上報每月質(zhì)量情況報表。（2）規(guī)定每月 20 日對本月質(zhì)量管理中遇到的主要問題和處理結(jié)果進(jìn)行匯 總，安質(zhì)部編制質(zhì)量月報。（3）施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時簽發(fā)質(zhì)量問題通知單，向有關(guān)人員反饋信息。（4）施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題不能處理者可越級上報。（5）發(fā)生質(zhì)量事故后及時向項目部和監(jiān)理工程師匯報，不得袒護(hù)任何責(zé)任 人。六）工程質(zhì)量管理獎罰條例1. 施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理（1）砂、碎石、水泥、粉煤灰、減水劑及鋼材原材料無標(biāo)識或不按要求標(biāo)識者，每次每項罰款 100 元。（2）無施工牌或施工牌內(nèi)容不齊全者罰款 100 元并勒令整改。（3）工

26、程施工現(xiàn)場無質(zhì)量保證措施和安全紀(jì)律牌，每項罰款100 元。2. 材料管理（1）施工現(xiàn)場的砂、 碎石等材料，經(jīng)試驗室鑒定為不合格者， 單位罰款 1000 元/ 次，責(zé)任人罰款 300元，并將該材料清理出場。（2）砂、石料場地必須硬化，料場周圍排水暢通，場內(nèi)不得積水。砂、石 料進(jìn)場后應(yīng)標(biāo)志明確，堆碼成方，界限分明，不得混雜。否則每次罰款500 元，勒令整改并給予警告。（3）鋼材進(jìn)場后堆碼有序，將各種型號區(qū)分開標(biāo)志明確，并且盡量放入鋼 筋棚，由方木墊起，實在不能進(jìn)入棚中者，方木墊高 50cm，并且有排水、防雨、 防銹等措施。發(fā)現(xiàn)達(dá)不到上述要求者罰款 500元/ 次。（4）鋼筋或鋼筋籠半成品必須有序放

27、置在鋼筋棚中，禁止露天放置并且表 面覆蓋雨布。方木墊高 50cm。（5）水泥進(jìn)場后注意防潮、防雨，若出現(xiàn)部分或全部結(jié)塊硬化，必須棄掉 嚴(yán)禁使用失效水泥，否則檢查發(fā)現(xiàn)一次罰款 500 元。3. 鋼材加工（1）嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工，不合設(shè)計者經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)每次罰款500 元，并且將產(chǎn)品視為不合格者，返工處理。（2）鋼筋焊接嚴(yán)格按設(shè)計、按規(guī)范要求施工，檢查發(fā)現(xiàn)不合格者罰款200元，并且返工處理。（3）焊條規(guī)格、質(zhì)量滿足鋼筋焊接要求； I 級鋼材焊接采用 422 焊條，II級鋼材焊接采用結(jié) 502 或結(jié) 506 焊條。否則，罰款 100 元并將該焊接產(chǎn)品視為 不合格品，返工處理。（4）焊接接頭外觀質(zhì)量要求飽

28、滿、平整、無碴，達(dá)不到要求者，返工處理。（ 5）鋼筋成品或半成品焊接接頭經(jīng)試驗為不合格者，每次罰款500 元，并將該成品視為不合格品，返工處理。4. 混凝土施工（1）施工中砼經(jīng)試驗室抽檢為不合格品者， 每次罰款 500 元，并返工重做。（2）不按試驗室提供的配合比施工的，每次罰款 500 元，并將混合料廢棄 到指位置。（3）混凝土施工無施工員或質(zhì)檢員值班者，該單位罰款 500 元，有關(guān)人員 罰款 100 元，并以警告處分。（4）混凝土施工準(zhǔn)備不充分，禁止開工。否則，發(fā)生質(zhì)量事故，單位罰款 2000 元，單位負(fù)責(zé)人罰款 500 元并給以警告處分。5. 內(nèi)業(yè)資料管理 （1）需現(xiàn)場簽證的資料，不能及時上報者，向有關(guān)責(zé)任人罰