彭水郁江二橋施組設(shè)計

1、目錄第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)二、編制原則第二章 工程概況一、工程概況二、主要技術(shù)標準三、地形、氣象、水文第三章 施工總平面布置及說明一、生活設(shè)施布置二、生產(chǎn)輔助設(shè)施布置三、水、電、通訊設(shè)施四、施工總平面管理五、施工平面布置圖第四章 施工準備一、施工準備的原則二、施工準備的內(nèi)容三、做好與設(shè)計的結(jié)合工作四、編制單項工程施工方案和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書五、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算六、物資條件準備七、施工機械選型與準備八、勞動力準備九、現(xiàn)場準備第五章 施工布置一、施工組織機構(gòu)設(shè)置二、施工組織安排第六章 主要工程項目的施工程序和施工方案及四新技術(shù)和利用情況一、主橋（引橋）施工（一）樁基施工1、人工挖孔樁

2、的施工 2、鉆孔灌柱樁施工（二）橋臺施工（三）墩身施工（四）立柱系梁施工1、鋼筋綁扎2、混凝土澆筑（五）蓋梁施工（六）箱梁施工1、支架的搭設(shè)2、模板制安3、鋼筋制安4、混凝土澆筑5、預(yù)應(yīng)力張拉6、孔道壓漿和封端（七）橋面系1、瀝青路面施工2、欄桿制安二、道路工程（一）擋土墻施工（二）路基填筑施工（三）路基基層施工（四）瀝青路面施工（五）路沿石（緣石）（六）人行道安砌三、排水及路燈安裝工程（一）排水工程施工1、組織施工測量、放線2、管道土石方開挖3、基槽驗收4、管道安裝5、溝槽的回填（二）路燈安裝1、基座施工2、路燈控制3、節(jié)能措施四、四新技術(shù)和利用情況第七章 工程施工計劃及其說明一、工程施工進

3、度計劃二、主要材料供應(yīng)計劃三、主要施工機械設(shè)備需用計劃四、勞動力需用計劃五、成本控制計劃第八章 工程質(zhì)量目標及保證措施一、工程質(zhì)量目標二、工程質(zhì)量保證措施三、分項工程質(zhì)量措施第九章 現(xiàn)場安全文明施工管理一、現(xiàn)場安全保證措施二、文明施工管理三、工完場清四、其它具體措施第十章 環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理一、環(huán)境保護目標二、環(huán)境保護方案三、水環(huán)境保護措施四、大氣環(huán)境及粉塵的防治措施五、固體廢棄物的處理六、降低噪音的措施附表1：平面布置圖附表2：施工進度計劃表附表3、施工工藝框圖彭水縣郁江二橋工程施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的招標文件及圖紙要求。2、結(jié)合我單位的綜合施工能力及近年來類似

4、工程的經(jīng)驗。3、現(xiàn)場實地考察。4、國家及有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和驗收辦法，以及在施工安全、工地保安、人員健康、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定。二、編制原則經(jīng)現(xiàn)場仔細考察，在認真研究設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上充分分析了本工程的施工特點，認清本工程組織施工的難度。我單位將根據(jù)多年來工程施工積累的經(jīng)驗，認真作好施工組織方案，做到布局合理，科學安排工程項目的施工，使各工序既要緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，又要保證施工連續(xù)均衡地進行。我們將嚴格按照iso9002國際質(zhì)量認證體系標準和項目法施工要求，進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化安全、質(zhì)量、環(huán)保及文

5、明施工等保證措施，使各項工作落實到實處，為本工程施工的順利、高效、高質(zhì)創(chuàng)造良好條件。在施工組織機構(gòu)上建立專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗的管理人員和最有技術(shù)專長的技術(shù)人員組成強有力的施工組織機構(gòu)，形成施工組織管理的核心層，全面負責工程的安全、質(zhì)量、進度并保證人力、物力、財力的分配等，直接對業(yè)主、監(jiān)理工程師負責，對工程負責。在機械設(shè)備及檢測儀器配置方面立足高效的機械化作業(yè)及現(xiàn)代化的檢測手段，為該工程的質(zhì)量、工期提供強有力的設(shè)備和檢測保證。在工期安排上，充分考慮各分項工程及單位工程的施工工期，依據(jù)圖紙及工程量清單的工程量，立足于合理化，仔細分析、精心安排各分項工程的施工順序，絕對避免不合理的安排造成干擾施工及

6、窩工現(xiàn)象。在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實施方面立足規(guī)范及標準化，優(yōu)先選用科學、先進的施工方法，積極推廣先進科技成果、新工藝的應(yīng)用，因地制宜，揚長避短，不斷優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量，確保工程工期。在安全保證措施方面以預(yù)防為主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全崗位責任制，確保工程順利完成。我們的目的是通這精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽，向業(yè)主交一項質(zhì)量優(yōu)良、用戶滿意的工程。第二章 工程概況一、工程概況彭水縣城郁江二橋工程北接學壩規(guī)劃片區(qū)濱江路，即郁右濱江路，橫跨郁江，南與廟嘴濱江路即郁左濱江路順接，從匯景臺與商貿(mào)小區(qū)之間的空地穿過，止于烏江右側(cè)在建濱江路。道路全長369

7、.443米，其中郁江二橋為雙向四車道，車行道寬15米，按城市主干路iii級標準進行控制；k0+267.5k0+369.443為受現(xiàn)狀制約，車行道為8米，按城市次干路iii級標準設(shè)計。二、主要技術(shù)標準1、道路等級：城市主干路iii級，城市次干路iii級。2、設(shè)計荷載：城a級，人群荷載3.5kn/m23、橋梁縱坡：最大縱坡為5.31%；橋梁橫坡1.5%4、橋梁橫斷面：主橋：20米（2.5米人行道+15米車行道+2.5米人行道）引橋：11米（2.5米人行道+8米車行道+0.5米防撞欄） 12米（2.5米人行道+8米車行道+1.5米人行道）5、設(shè)計洪水頻率：1/100，h4/100=236.56、抗震

8、設(shè)防標準：地震動峰值加速度值為0.05g7、設(shè)計基準期：100年8、設(shè)計安全等級：一級9、流速：枯水位時0.12m/s100年一遇洪水位時5m/s，28695m3/s，最大沖刷深度：3.76m三、地形、氣象、水文彭水地貌類型復(fù)雜，自然環(huán)境各異，跨武陵山脈和大婁山脈各一部，為中低山地地形，西北高，東南低，山大嶺高，河谷深切，構(gòu)成“兩山夾一槽”的地貌特征，山脈走向呈北東向谷地，低階地、坡麓、巖溶洼地及小型山間盆地相間，逆順地貌并存，各類地貌面積百分比為：丘陵、河谷區(qū)占13.39%，低山區(qū)占52.88%，中山區(qū)占34.03%。全縣地勢西北高、東南低。為構(gòu)造剝蝕的中低山地形，整個地形地貌呈北北東向延伸

9、，成層現(xiàn)象明顯。海拔500米以下地區(qū)為丘陵、河谷地貌烏江、郁江河谷呈“y”字形切割全縣。彭水屬中來熱帶溫潤季風氣候區(qū)，多年平均氣溫17.50，常年平均降雨量110402mm，年均蒸發(fā)量950.4mm，年均氣壓978.60百帕毫巴，無霜期311天?？偟臍夂蛱攸c是：氣候溫和，雨量充沛多集中，光照偏少云霧多，春來較早多夜雨露夏季炎熱多伏旱，秋季涼爽多綿雨，冬無嚴寒少霜雪。郁江是烏江最主要的支流之一，發(fā)源于湖北利川，在彭水縣城匯入烏江。從彭水往黔江方向行駛，一出縣城就能看到郁江。郁江在彭水境內(nèi)長83公里，徑流補給以雨水為主。郁江自南東向北西穿過場區(qū)，于場區(qū)內(nèi)北西250m處匯入烏江，擬建郁江二橋主要受郁

10、江水位變化影響。橋位枯水季節(jié)一般在11月至次年4月，最枯水位1-3月，汛期洪水主要由暴雨形成，多出現(xiàn)在6-9月，在洪、枯水期間河寬分別為160m和60m左右，河道主流位于河心偏右岸，洪枯水主流位置變化不大。河口多年平均流量立方米/ 秒。擬建橋梁兩岸受人工改造強烈4立方米/ 秒，年徑流量40.68億立方米。，地勢相對河水較高，地形平坦，形成平壩地形。根據(jù)地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征，場區(qū)地下水可分為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水。第三章 施工總平面布置圖及說明在零號墩橋臺右側(cè)（即學壩片區(qū)）布置臨設(shè)施工場地，詳見施工平面布置圖。職工宿舍、職工娛樂室、食堂、廁所、辦公室、鋼筋加工、模板加工、材料

11、倉庫等自行修建，計劃修建1010。 一、生活設(shè)施布置職工宿舍、職工娛樂設(shè)施、食堂、廁所采用自行修建房屋予以解決。1、辦公室：按20人計，5m2/人，計100m22、職工宿舍：按施工高峰期200人計，3m2/人，計600m2。3、食堂：按200人計，0.5 m2/人，計100m2。4、職工娛樂設(shè)施：按200人計，0.5 m2/人，計100m25、廁所：按200人計，0.3m2/人，計60m2。二、生產(chǎn)輔助設(shè)施布置生產(chǎn)輔助設(shè)施包括：鋼筋加工、模板加工、材料倉庫、移動式保衛(wèi)值班室。三、水、電、通訊設(shè)施工程用水：業(yè)主提供至現(xiàn)場。工程用電：根據(jù)建設(shè)單位提供的電源，設(shè)專用配電室，采取集中管理。施工現(xiàn)場配電

12、線路按三相五線制要求進行布線接入。施工通訊設(shè)施：為便于組織施工，利于工作聯(lián)系，項目部設(shè)程控電話2部，并按需要配置移動電話進行施工聯(lián)系工作。施工現(xiàn)場配置對講機10部進行施工指揮和保衛(wèi)工作。四、施工總平面管理要使現(xiàn)場施工按計劃有條不紊地進行，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理。由項目經(jīng)理部負責施工現(xiàn)場的使用，根據(jù)進度計劃安排施工內(nèi)容，實行動態(tài)管理。現(xiàn)場入口處懸掛出入制度、安全警示牌、現(xiàn)場管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。出入現(xiàn)場一律佩載我司統(tǒng)一的施工證。凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等設(shè)

13、置醒目的標志，并加以保護?，F(xiàn)場設(shè)專人打掃、清理，并定期檢查，使現(xiàn)場管理制度得到有效執(zhí)行。五、施工平面布置圖詳見附圖。第四章 施工準備一、施工準備的原則：進場快、安家快、開工快；邊準備；邊安家；邊施工；突出重點，永久與臨時相結(jié)合，合理布置，優(yōu)化施工方案，為工程的順利開展創(chuàng)造條件。為了優(yōu)質(zhì)快速建好該工程，應(yīng)認真做好以下各方面的準備工作，確保實現(xiàn)計劃目標。施工準備工作采用兩手抓，一是在項目技術(shù)主管主持下，技術(shù)內(nèi)業(yè)、施工工長、質(zhì)檢員認真熟悉圖紙、設(shè)計說明，準備圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，編制單項工程施工方案和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，編制設(shè)備、材料、半成品的供應(yīng)和加工計劃，繪制現(xiàn)場臨時設(shè)施圖紙；二是由項目經(jīng)理帶

14、領(lǐng)工長負責現(xiàn)場各種臨時設(shè)施的搭設(shè)，進行工程定位放線布樁，為工程開工創(chuàng)造必備的條件。二、施工準備內(nèi)容1、氣象、水文地質(zhì)調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。2、各種物質(zhì)資源的技術(shù)條件的調(diào)查由于施工工期緊且所需物質(zhì)資源品種多，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以使及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大。因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。三、做好與設(shè)計的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員

15、認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中的細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。復(fù)測現(xiàn)場地面標高，設(shè)計圖是否相符。四、認真編制單項工程施工方案和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)部門認真編制該工程的單項工程施工方案和關(guān)鍵工序作業(yè)書，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。五、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施

16、工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。六、物資條件準備1、建筑材料的準備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。（2）根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（3）組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2、構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提前供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。七、施工機械選型與準備我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量

17、等因素的基礎(chǔ)上，參照擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表進行施工設(shè)備的選型與準備工作。八、勞動力準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。1、根據(jù)本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表。2、對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員

18、進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)學予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。九、現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備工作包括以下內(nèi)容：1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標點設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。2、施工點臨設(shè)搭建。3、按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點。第五章 施工布置一、施工組織機構(gòu)設(shè)置本著保工期、質(zhì)量、安全的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)并結(jié)合我公司實際情況擬定在現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，全權(quán)負責本工程項目的組織、實施及管理。經(jīng)理部代表本公司向業(yè)主負責，全面履行合同協(xié)議，按期保質(zhì)、安全、高效地完成合同內(nèi)的工程及缺陷修復(fù)工作。經(jīng)理部下設(shè)五個施工作業(yè)隊：土石方施工隊50人，鋼模及支架施工隊60人，砼及鋼筋施

19、工隊50人，路面及橋面系施工隊50人，綜合施工隊30人。根據(jù)現(xiàn)場實際需要，人員作相應(yīng)調(diào)整。各施工隊的主要工作內(nèi)容如下：1、土石方施工隊負責本工程平基、挖孔樁的土石方開挖及回填及機械鉆孔灌注樁的施工。2、鋼模及支架施工隊負責模板、支架、攬風等施工3、砼及鋼筋砼施工隊負責本工程的鋼筋制作、安裝、砼施工。4、路面及橋面系施工隊負責擋土墻、路基土石方碾壓、水穩(wěn)層、瀝青鋪裝等施工。5、綜合施工隊負責本工程臨時設(shè)施、防水土工布、濾水層、欄桿等零星雜項工程的施工。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全員4人質(zhì)檢2人工程技術(shù)員12人后勤服務(wù)員8人經(jīng)營核算員3人材料設(shè)備員3人綜合施工隊30人路面及橋面施工隊

20、50人砼及鋼筋砼施工隊50人鋼模及支架施工隊60人土石方施工隊50人項目經(jīng)理部的分工及各職能部門的權(quán)限：項目經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責。項目技術(shù)負責人：負責編制實施性施工組織設(shè)計、現(xiàn)場交接、施工測量、圖紙審核，對下進行施工技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)計變更、工程試驗，進行重點項目的施工方案編制和科技攻關(guān)。工程技術(shù)員：負責施工組織設(shè)計、專項施工方案和技術(shù)交底的編制；現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負責發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件；負責作好隱蔽工程的驗收記錄和各薦工程技術(shù)資料的收集整理工作。負責施工現(xiàn)場平面管理、施工內(nèi)外協(xié)調(diào)；負責施工

21、測量、放線；負責機械設(shè)備管理和安全管理工作。經(jīng)營核算員：負責定額核算、計劃統(tǒng)計和預(yù)決算的編制工作。質(zhì)檢員：負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理和qc小組的活動。安全員：負責作好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，整治日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。材料設(shè)備員：負責編制材料計劃，根據(jù)工程進度分批組織材料供應(yīng)；負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關(guān)的材料技術(shù)文件。后勤服務(wù)員：負責宣傳、職工教育、生活后勤、安全保障、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工及接待工作和周邊關(guān)系協(xié)調(diào)。二、施工組織安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況

22、作出如下安排，在施工過程中采用間隔兩樁跳槽開挖的施工方法，對開挖樁位的土石方要在開挖時進行挖除。原則是挖一根樁清除一根樁位土方，預(yù)防塌方，在樁施工完后才能進行土石方的開挖。為了節(jié)約二次轉(zhuǎn)運費，降低工程成本，在開挖土石方時與擋土板安裝及回填采取分面分層流水施工。第六章 主要工程項目的施工程序和施工方案及四新技術(shù)和利用情況一、主橋（引橋）施工主橋施工是控制本工程質(zhì)量和工期的重點，引橋采用滿堂腕扣支架搭設(shè)，其余參照主橋施工。（一）樁基施工根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況分別確定采用人工和機械鉆孔相結(jié)合。在河床有水部分樁基采用土圍堰的方法排水施工。1、人工挖孔樁的施工人工挖孔其施工程序為：樁孔開挖（含土質(zhì)部分護壁）樁

23、底檢測下放鋼筋籠澆注混凝土并養(yǎng)生。樁基開挖前，首先進行場地的清理。作好地面排水設(shè)施，形成良好的施工運輸便道。施工現(xiàn)場做到文明施工，設(shè)立警示牌及圍護。敷設(shè)好施工用水、電線路及安裝好各個作業(yè)點的電控柜。在樁位上搭設(shè)支架，以便出渣，其上可敷設(shè)遮蔽蓬，并掛上施工警示牌、施工進度牌等，準備好人工挖孔及澆筑護壁砼所需機具、材料。專業(yè)測量技術(shù)人員在進行了測量控制網(wǎng)交接工作及復(fù)核審查后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，即進行測量放樣工作，并將具體樁位放樣資料報監(jiān)理工程師審查認可后，即可進行開挖。樁基采用垂直坑壁開挖，對于有覆蓋層時，需要采用護壁施工：樁孔土方逐段開挖逐段設(shè)鋼筋砼護壁，每節(jié)段下挖深度一般控制在0.5m1.5m

24、內(nèi)，挖一段立模現(xiàn)澆一段鋼筋砼護壁，護壁砼采用自拌20號砼，厚度15cm23cm；樁基孔口護壁應(yīng)與鎖口砼一同澆筑，高出地面20cm；根據(jù)土質(zhì)情況及孔深情況，填土層厚，且較松散處，應(yīng)設(shè)置護壁砼錨固鋼筋，錨固于土體上。每段護壁均應(yīng)在一次作業(yè)內(nèi)澆完，澆筑時應(yīng)采取預(yù)防措施避免蜂窩麻面和滲水。如遇流砂等易坍塌土層，可采取一次性鋼護筒護壁措施?？咨显O(shè)排水邊溝，孔內(nèi)集水用水泵排出。對于主墩全巖層或引橋樁基的巖層施工，為加快施工進度，采用小型鉆孔機械對周邊進行連環(huán)法鉆孔，中間部分由人工硬打破碎，孔壁部分由人工修整，以形成良好的孔徑，并確?；鶐r整體穩(wěn)定性良好，具有符合設(shè)計要求的嵌固能力。巖層與土層交接處并應(yīng)設(shè)置止

25、水帶，進入巖層時再下挖1030cm，然后立模澆筑護壁砼。止水帶承受上部土體護壁砼的重量及防止地下水的滲入。孔口上設(shè)置鋼管支架，并配置1t卷揚機作垂直提升出碴動力。棄碴在樁位處附近或合適位置臨時堆放，利用自卸汽車運至指定的棄土場?？卓谒闹茉O(shè)安全防護欄，停止作業(yè)時應(yīng)將孔口遮蓋，所使用的出碴提升設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全控制裝置，井內(nèi)搭設(shè)安全防護棚，出碴時井內(nèi)人員應(yīng)避讓，防止碴斗意外墜落傷人。孔內(nèi)設(shè)置鋼爬梯，供施工人員上下之用，每日開工前必須檢測井內(nèi)是否含有有害氣體，并采取有效的防范措施，樁開挖深度超過10m時，利用專門送風設(shè)備向井下送風以排除孔內(nèi)可能產(chǎn)生的有害氣體，并加強防范措施和施工監(jiān)測，確保施工質(zhì)量和人身

26、安全。樁孔形成時應(yīng)按要求進行清孔，孔底不應(yīng)積水，并清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，孔底不應(yīng)有松渣、淤泥、沉淀等及擾動過的軟層。先進行自檢，檢查基底標高、尺寸大小、基底均勻性、地基穩(wěn)定性及承載力、基底處理和排水情況、基底嵌巖深度等，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理檢驗，滿足設(shè)計要求后方可進行下道工序。鋼筋籠按照設(shè)計要求尺寸制作，運至樁孔附近預(yù)先進行組裝。組裝好的鋼筋籠應(yīng)有足夠的剛度，必要時增設(shè)加強環(huán)箍或十字撐，以利吊運安裝?，F(xiàn)場利用井上支架進行安裝，在孔口進行焊接后再落到孔內(nèi)，入孔時要對準孔位，避免碰撞孔壁，及時調(diào)整鋼筋籠頂、底標高滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，便將鋼筋籠固定在孔口位置，以防砼澆筑期間引起位移和上浮

27、現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，便進行下道工序的施工。鋼筋籠安裝工作完成后，便在孔口安裝串筒和集料斗，保證砼下落高度不超過2m，降低砼下落速度，以防止砼產(chǎn)生離析。樁基礎(chǔ)砼為c30，澆筑時應(yīng)嚴格控制好砼質(zhì)量及入孔砼坍落度。按照設(shè)計的要求，樁嵌砼加入替代水泥用量8%的sl微膨脹劑，sl微膨脹劑要求是大廠、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的 (微膨率0.020.03%)。砼經(jīng)輸送泵泵送入孔，采用插入式振搗棒分層進行振搗密實。振搗時應(yīng)做到快插慢拔、重疊交叉、不漏棒、不過振，振搗時以砼表面泛漿，基本無氣泡冒出，石子不再下沉等現(xiàn)象為振搗良好的標準。砼拌制時，根據(jù)砼澆筑數(shù)量，施工氣溫，運輸距離及運輸速度，可摻入適量緩凝劑，保證施工

28、的連續(xù)性及砼質(zhì)量。對于不具備干施工條件的樁（即孔內(nèi)滲透水上升速度大于6mm/min時），可采用水下砼灌注樁的施工方法。當砼初凝后，將樁頂覆蓋，并澆水養(yǎng)護。若氣溫低于5，則應(yīng)注意砼的保溫工作，防止砼受凍。樁身砼強度達到設(shè)計要求后，按設(shè)計及規(guī)范要求檢測成樁質(zhì)量，確保其可靠、安全。2、鉆孔灌柱樁施工施工流程（工藝流程圖見附表）：樁位放樣 安裝導(dǎo)向架 沉打鋼護筒 鉆機就位 樁錘定位 鉆機沖孔 終孔 清孔 下鋼筋籠 下導(dǎo)管清孔 質(zhì)檢員檢查沉渣、泥漿比重、含砂率等 灌柱水下混凝土 混凝土養(yǎng)生 （1）護筒：護筒用厚8mm的鋼板卷制而成，護筒的直徑大于樁徑300mm，護筒底端用厚8mm的鋼板加強，寬度為150

29、mm，護筒應(yīng)高出施工水位1-1.5m，護筒埋置深度按下式計算。l=（h+h）w-0d-w式中： l護筒埋置深度m h施工水位至河床表面深度m h護筒內(nèi)水頭，即護筒內(nèi)水位與施工水位之差mw護筒內(nèi)泥漿容重，kn/m3o水容重，kn/m3d護筒外河床土的飽和容重，kn/m3護筒用錘擊下沉，下沉用2個垂球或2臺儀器成90度直角觀測下沉，為防止護筒偏移，在下沉前用20mm工字鋼焊成導(dǎo)向架，防止護筒偏移。（2）鉆孔：采用國產(chǎn)gjd1500型沖擊鉆機成孔，沖擊鉆機的優(yōu)點適用的地方和土質(zhì)廣泛，可說是無堅不摧。沖擊鉆機在沖擊錐下沖時有此鉆渣被擠入孔壁，可起加強孔壁并增加土層與樁身間的側(cè)摩阻力作用，其缺點是鉆普通

30、土時進度比其它鉆機慢，但可以增加鉆機加以解決。（3）泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌。此外，泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆孔正常進行，特別是在沖擊鉆進中，懸浮鉆渣的作用更為重要，泥漿的主要性能要滿足規(guī)范要求。（4）鉆機布置：在打好的護筒和備足護壁泥漿后，將鉆機就位立好鉆架，對準樁孔中心就可以開始沖擊鉆進。鉆架除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強度外，還應(yīng)考慮承受反復(fù)沖擊荷載的結(jié)構(gòu)鋼度，如不能滿足上述要求時，應(yīng)采用風纜或撐桿等措施

31、加固。（5）開孔：開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌入泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，也可直接投入粘土，用沖擊錐以小部程反復(fù)沖擊造漿，開孔及整個鉆孔過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出河中水位1.5-2m，并低于護筒頂面0.3m，以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補水，護筒底腳以下2m-4m范圍內(nèi)屬河床表面，一般比較松散，應(yīng)認真施工。在這段施工中可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要進須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2-3次，開孔或鉆進遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減

32、少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。（6）在正常鉆進時，應(yīng)注意以下事項a、沖程應(yīng)根據(jù)土層情況而定。b、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、漿表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。c、要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。（7）掏渣：破碎的鉆渣部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊一段時間后，應(yīng)將沖擊提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。當鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能。并妨礙鉆錐鉆動，使沖擊進入顯著下降，或有沖擊成梅花樁，偏孔的危險，故

33、必須按時掏渣。（8）檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，具體尺寸按要求加工。在接近及通過易縮孔軟土層或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊的鉆錐進，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后才能放入新鉆錐鉆進。（9）終孔：根據(jù)鉆孔記錄，確認達到設(shè)計標同后停止鉆孔，報請監(jiān)理進行終孔驗收。（10）清孔：采用正循環(huán)換漿法清孔，終孔后停止進尺，提出鉆錐，根據(jù)孔深下入導(dǎo)管壓入泥漿，保持泥漿正常循環(huán)，以相對密度1.03-1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度17s-20s，相對密度為1.03-1.10，且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔，并

34、報請監(jiān)理進行清孔驗收。（11）鋼筋制安、混凝土澆筑養(yǎng)護參照人工挖孔樁施工。（二）橋臺施工臺身施工擬采取在高度上分段施工，分段高度約2m，以避免澆筑大體積混凝土產(chǎn)生的不良影響，相應(yīng)鋼筋亦按分段安裝，安裝時要保證鋼筋的間距及平直，并應(yīng)注意相鄰施工段鋼筋的銜接及下一施工段鋼筋的預(yù)埋。臺身模板采用大塊鋼模拼裝立模現(xiàn)澆。模板安裝按施工段分別安裝，留一施工段模板不拆，以作為上一施工段模板的導(dǎo)向模板，以上下模板連接，接縫平順、不漏漿。模板采用12（或16）圓鋼拉桿和腳手架鋼管為背管進行固定，側(cè)向穩(wěn)定增設(shè)斜撐（或斜拉）加強，模板頂口設(shè)對拉鎖口。臺帽為c30鋼筋混凝土，方量少，根據(jù)施工的需要，可摻入減水劑，以達

35、到減水、早強等效果；混凝土入模坍落度一般控制為1418厘米，具體施工時以當時的施工氣溫、施工環(huán)境等影響條件而確定坍落度的大小。臺帽混凝土應(yīng)根據(jù)規(guī)范的要求和施工的需要制取足夠數(shù)量的混凝土試件。（三）墩身施工墩身為c30砼， 由于墩身澆筑高度較大，為此，對墩身砼的澆筑只能采取分次澆筑，每一次層面設(shè)剪力槽，且預(yù)留25插筋，插筋間距按60cm設(shè)置。在澆筑下一層時，砼表面應(yīng)進行鑿毛，保證兩層之間結(jié)合緊密。分次澆筑時，結(jié)合砼供應(yīng)能力，一次可澆筑3m5m左右。澆筑砼采用砼送混凝土，砼供應(yīng)能力不小于30m3/h，分別由設(shè)在兩岸的拌和站拱應(yīng)。每一次澆筑分層澆筑、插入振搗密實。模板：墩身模板為特別設(shè)計并請大型鋼結(jié)

36、構(gòu)生產(chǎn)廠家制造的整體式鋼模板，6米一段，先分節(jié)拼裝好，再用塔吊分節(jié)吊裝就位。定型鋼模由有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制造，出廠時嚴格按規(guī)范的要求進行驗收。鋼模板要保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以免澆砼時跑模。所有模板縫用環(huán)氧樹脂砂漿填平，確保嚴密不漏漿。為了保證墩柱的正確位置，四周共拉四根斜拉，以保證模板支立穩(wěn)定、位置正確。模頂中心偏移不得大于1cm。模板縫隙膩平堵嚴，不能漏漿。模板在拼裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑 ,防止粘模.模板在拆除后,及時清理和整修,涂油后擱置陰涼處,以備倒用。鋼筋工程:鋼筋采用彎曲機、調(diào)直機、切斷機、電焊機等成套機具集中加工，現(xiàn)場安裝；除樁基外，16以上鋼筋采用機械連接；12以下鋼筋

37、采用綁扎接頭。彎曲10以下鋼筋用手搖扳子扳彎，10以上鋼筋用鋼筋彎曲機扳彎。砼：砼的原料必須經(jīng)過嚴格試驗，合格后方可使用，并按選定的配合比嚴格計量控制。立柱澆筑落高超過2m采用串筒或滑槽，以免砼離析。砼要分層澆筑，認真振搗，砼攤鋪厚度每層50cm。澆筑砼要有專人下到模型里進行振搗，保證砼密實。要求充分振搗，達到表面無水坑、光潔平滑。側(cè)模在砼強度達到設(shè)計強度50%時開始拆除，拆模時要注意輕敲輕打，不允許造成掉邊損角現(xiàn)象。側(cè)模拆除后立即覆膜噴淋養(yǎng)護。本工程橋墩擬定的施工方案為：搭設(shè)碗扣支架，分段立模澆筑砼，每段澆筑高度為4.5m左右。由于墩身較高，故碗扣支架應(yīng)附墩，每5m設(shè)置一道。墩柱鋼筋采取閃光

38、接觸對焊和電焊綁條主鋼筋接長（同斷面接頭為25%），安裝控制環(huán)箍鋼筋，再進行箍筋的綁扎到位。模板采用新制大塊定型鋼（=6mm）模板，由于該墩柱斷面尺寸較大，尺寸控制是施工的一大重點，因此每節(jié)段模板采用型鋼作背枋，用16圓鋼作為拉桿，并設(shè)置強大的內(nèi)支撐。墩身模板四方設(shè)置斜拉浪風，以保證墩身垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（四）立柱系梁施工視距離支承面的高度而定采用滿堂腳手架或采用承重鋼梁進行支撐，側(cè)摸采用組合鋼摸拼裝，對拉為16的圓鋼。1、鋼筋綁扎：系梁鋼筋采用在后場加工車間加工運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格的按照規(guī)范要求進行。綁扎時注意系梁伸入立柱內(nèi)的錨固長度。2、混凝土澆筑：澆筑前應(yīng)對模內(nèi)進行

39、清渣工作，澆筑時混凝土應(yīng)分層進行，單層混凝土的澆筑厚度不得超過50cm厚，采用50mm振搗棒振搗密實。(五)蓋梁施工1、高墩蓋梁施工采用抱箍支架施工，矮墩采用鋼管支架施工。高墩蓋梁采用抱箍支架施工，模板采用定型鋼模板。蓋梁支架搭設(shè)好后，安裝底模。2、鋼筋工程待底模完成后，就可以綁扎鋼筋，綁扎鋼筋時，要保證主筋順直，各種規(guī)格尺寸鋼筋間距均勻，平順，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，為確保保護層厚度，在側(cè)面及底面整齊一致，擺放一定數(shù)量砼墊塊。3、模板工程底模安裝好后，待鋼筋綁扎完畢，清除鋼筋內(nèi)雜物，安裝蓋梁側(cè)模板，側(cè)模板上、下使用對拉螺桿固定，為防止漏漿在連接處均貼雙面泡沫膠條，用對拉螺桿及拉鏈調(diào)整模板平面

40、尺寸（注：模板采用側(cè)模夾底模型式）。4、砼施工使用砼泵運輸砼入模施工，掌握好砼坍落度，分層澆筑振搗。施工接縫處鑿毛清洗干凈。澆筑完后應(yīng)加強砼的養(yǎng)生。（六）箱梁施工1、支架的搭設(shè)該橋為連續(xù)現(xiàn)澆的箱梁結(jié)構(gòu)，全橋長40+45*3+40；寬2.5+15+2.5，橋下水流較急，該橋設(shè)在郁江與烏江交匯處，離烏江僅250米左右。根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料烏江漲水直接影響到橋下河床水位，且每天漲跌在1-5米內(nèi)，若搭設(shè)鋼管滿堂支架，水面漂浮物會影響鋼管滿堂支架的穩(wěn)定性，因此主橋部分不能搭設(shè)滿堂支架，以免導(dǎo)致施工期間的安全性。所以采用萬能桿件組裝成“門字型”桁架結(jié)構(gòu)（中標后對該支架作詳細的施工組織設(shè)計）。利用墩柱基礎(chǔ)

41、作為支架的基礎(chǔ)，因該橋跨度較大，可在兩橋墩之間增加萬能桿件柱基，以滿足橋梁施工要求。2、模板制安（1）、概述模板雖是施工過程的臨時結(jié)構(gòu)，但十分重要，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進度和工程造價有直接影響，為了保證橋梁施工的可靠性，模板應(yīng)滿足下列要求：a、具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。b、采用大板模，以節(jié)約木材，提高模板的適用性；c、模板板面光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{；d、便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。（2）、模板的構(gòu)造模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端

42、模四部分組成。a、底模支承在底座上面，它是由緊貼于混凝土表面的底板與支承底板的墊木等幾個主要構(gòu)件組成，底板分段長度主要考慮構(gòu)造需要、制作方便、溫度影響、焊接變形等因素。底板總長考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉以后，板體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個板的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此板端部的底板、底座均應(yīng)加強。b、側(cè)模位于板體的兩側(cè)，沿梁長度方向由若干個具有獨立結(jié)構(gòu)的單元模扇組成，單元模扇由緊貼于混凝土表面的側(cè)板，支承側(cè)板的水平肋，豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模模扇的拉桿等構(gòu)件組拼成一個整體

43、。單元模扇長度在橫隔板處分隔，考慮到混凝土的壓縮，其組拼后的總長度要比板的實際長增加1/1000板長。模板的斷面大小需要通過計算選定，模扇的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模扇的作用，可設(shè)在板的頂部和腹部，用20的圓鋼制作，為了便拆模還需設(shè)置拆卸模扇的設(shè)施。c、內(nèi)模內(nèi)模是箱梁制作關(guān)鍵，對內(nèi)模要立模拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。d、端模端模位于板體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土板需要用兩套端模。第一套是與板體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，第二套是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿之后支立，目的是封閉錨頭和保證板體外形符合設(shè)計要求。（3）、模板的制作、安裝與拆

44、除a、模板的制作、安裝與拆除a、載面尺寸與長度要準確，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，工作面必須平整，模板放線與下料務(wù)必準確。b、模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑。c、端模、底模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準確。底模在制作時需考慮箱梁的預(yù)拱度。d、模板應(yīng)選擇質(zhì)地優(yōu)良、脆性小、無嚴重病損，濕度不大于25%。當采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿，木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)釘薄鐵皮。木模的拉桿常使用螺栓，當拉桿需抽出時，可用塑料管、混凝土管或竹管加套，拆除后用水泥砂漿堵孔。b、模板的安裝模板的安裝與鋼筋工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后

45、安設(shè)。一般是在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，也可先安裝端模后安裝側(cè)模，模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的精度要高于箱梁精度要求。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。模板的精度要求，可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。為了保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體拆卸芯模及塞子與混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔離劑或用其他措施處理。c、模板的拆除拆模好壞涉及到箱梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除側(cè)模板。芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模

46、，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間可按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。承重模板應(yīng)在混凝土強度能承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除，不同結(jié)構(gòu)對強度的要求，可按照施工規(guī)范或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋制安鋼筋是鋼筋砼工程中的骨架，是承受荷載的主要材料，建筑中鋼筋的作用猶為重要。因此鋼筋工程的施工質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。（1）鋼筋計劃：按鋼筋施工的先后順序提出加工計劃，全橋分兩層施工，按兩層編制成冊。（2）鋼筋的加工：鋼筋半成品加工需在現(xiàn)場進行，加工必須做到形狀、角度、尺寸準確；加工對焊不能錯位，焊接質(zhì)量要保證，并作好冷拉試驗；鋼筋的化學和物理性能必須符合要求；鋼筋半成品

47、指定專人按計劃、尺寸、品種、數(shù)量進行出場驗收。（3）鋼筋的綁扎：下層鋼筋用砂漿墊塊固定其位置；板面上鋼筋加設(shè)14腳馬鐵并綁扎牢固。（4）鋼筋的保護：在綁扎過程中加強預(yù)埋管件、鐵件的保護，必要時搭設(shè)臨時可移道路，嚴禁踩踏鋼筋，加強澆筑砼過程中鋼筋的保護，不允許搬動鋼筋，保證位置準確。4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前注意事項對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前還應(yīng)注意下列事項：a、支架應(yīng)堅固、無沉陷，臺座各支點間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm。梁跨徑大于20m時，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置反拱；b、為了保證預(yù)留孔道的準確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。c、空心板內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準確，特別是錨墊板應(yīng)與

48、端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。d、墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。（2）混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實度,而密實度與混凝土強度和耐久有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制,一是澆筑方法;一是良好的振搗,兩個方面以互為影響。a、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當氣溫在30c以上時）或1.5h（當氣溫在30c以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。b、分段長度宜取4m-6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)

49、性?；炷翝仓M行中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無試驗資料時，間歇時間一般控制在1.5h-3h之間。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆筑的整體性。c、當混凝土澆筑的間歇時間超過規(guī)定時間，或前層混凝土已凝結(jié)，則要待前層混凝土具有不小于1.18mpa強度時，才能澆筑次層混凝土。若要求結(jié)合縫具有較高密實度時，應(yīng)在前層混凝土強度達到2.45mpa后，才能澆筑新混凝土。中斷后澆筑次層混凝土時，還必須做到：a、澆筑前，先鑿除老混凝土表層的水泥漿和較弱層；b、經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，同時，

50、不得留有積水，在澆筑新混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層與混凝土相同而水灰比略小的，厚為10mm-20mm的水泥砂漿；c、接縫處于重要部位時，在澆筑時應(yīng)加強鋼筋，以防受力時開裂；d、斜面接縫應(yīng)將面層混凝土鑿成臺階。d、澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項：a、強力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；b、應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置；c、為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。d、后張空心板孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝

51、土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑；e、混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1）概述后張法預(yù)應(yīng)力是待混凝土構(gòu)件達到一定的強度后，在構(gòu)件預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋，用機械張拉，使預(yù)應(yīng)力筋對混凝土構(gòu)件施加應(yīng)力。這是一項十分重要的工作，施加預(yù)應(yīng)力過多或不足都會影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，必須按設(shè)計要求，準確地施加預(yù)應(yīng)力。（2）張拉前的工作張拉前需要完成空心板內(nèi)預(yù)留孔道、制束、制錨、穿束和張拉機具設(shè)備的準備工作。a、預(yù)留孔道工藝預(yù)留孔道是后張構(gòu)件制作的特殊工序，孔道的形狀、尺寸和質(zhì)量對后張構(gòu)件的質(zhì)量有直接影響。a、制孔的方法（a）埋設(shè)管道法主要用于

52、曲線管孔的制作。制孔時，先將波紋管置于模板內(nèi)，澆筑混凝土成型后，不再從構(gòu)件內(nèi)抽出鐵皮管而直接將預(yù)應(yīng)力筋穿人管道內(nèi)。（b）、采用各種制孔管在制作預(yù)留孔時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和灌漿孔。通孔器是檢查制孔質(zhì)量的儀器，用圓鋼制作，長100mm-120mm，中間一段呈圓柱形，直徑比預(yù)應(yīng)力筋孔道小4mm-7mm，兩端為截頭圓錐形，并各鉆一小孔，通過小孔來固定牽引鋼絲。（3）后張法是先澆筑混凝土構(gòu)件，待構(gòu)件達到設(shè)計規(guī)定的強度（若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于設(shè)計強度標準值的90%）后，才可對預(yù)應(yīng)力筋進行張拉錨固。a、預(yù)應(yīng)力混凝土張拉后張法梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，依力筋種類與錨具類型不同而異。按設(shè)計

53、規(guī)范要求制作。b、預(yù)應(yīng)力張拉順序：0初始張拉噸位（10%k）100%k張拉噸位持荷5分鐘錨固。引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10厘米，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的引伸值。如實際張拉引伸量與設(shè)計值相符，則可不進行超張拉，直接在控制應(yīng)力錨固c、張拉要點應(yīng)盡量減少小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若無規(guī)定時，應(yīng)綜合以下兩方面因素核算確定：其一避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二慶計算

54、分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失態(tài)，應(yīng)使已張拉的合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值k內(nèi)，但k不能超過有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)在全部張拉后進行第二次張拉，補足預(yù)應(yīng)力損失。張拉時，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時進行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車測原始空隙或畫線作標記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對齊，實測k值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在張拉應(yīng)力大于k時進行。兩端同時張拉成束預(yù)應(yīng)力筋時，為

55、減少應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補足至k值后，再壓緊錨塞。d、安全操作注意事項：a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。b、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具，楔塊彈出傷人。c、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。e、冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或

56、受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂需醇成重大事故。6、孔道壓漿和封端（1）孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道的間隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。a、壓漿前的準備工作a、割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。b、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。c、沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗。以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好，在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)叛時串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。b、水泥漿的拌制a、配合比應(yīng)根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗決定?？椎缐簼{一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水灰比一般宜采用0.4-0.5，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；水泥