承臺施工技術(shù)交底.

1、工方案匯通路樁基.承臺施工安全技術(shù)交底書14-曲亠劣淞*$衆(zhòng)橋4占 | U竺J山西省晉中路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司單位名稱：中建七局霧淞高架橋項目經(jīng)理部技術(shù)交底書單位工程名稱橋梁工程交底日期2011年 月 日分部分項工程名稱橋梁承臺生產(chǎn)班組需稱編號:r本技術(shù)交底書是針對樁基礎(chǔ)工程進(jìn)行編制的，交底的對象主要是施工一線的操作班 組，施工前施工班組必須認(rèn)真閱讀和掌握。2、本技術(shù)殳底書是依據(jù)技術(shù)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000).市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評圧標(biāo)準(zhǔn)(CJJ2.90)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)和實施性施工組織設(shè)計、承臺工程施工方案等編制而成，如果 本交

2、底和上述規(guī)范類文件相抵觸，則以規(guī)范類文件為準(zhǔn)：如果本交底和實施性施工組織設(shè) 讓、樁基礎(chǔ)工程施工方案有矛盾的地方，以本交底為準(zhǔn)。3、本交底書是針對承臺工程制訂的。4、本技術(shù)交底只針對施工工藝過程需要注意的問題進(jìn)行說明，本交底內(nèi)容主要包括 施工準(zhǔn)備；施工工藝流程：鋼筋網(wǎng)加工及綁扌L:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；資料填寫等，未涵蓋的 內(nèi)容請參閱實施性施工組織設(shè)訃和承臺工程施工方案等資料。5、本技術(shù)交底書將以組織S開技術(shù)交底會的形式，采用書而交底和口頭交底相結(jié)合的 方式對施工班組、技術(shù)笛理人員(包括施工員、質(zhì)檢員、測量員、材料員、資料員等)進(jìn)行 交底各相關(guān)人員在施工前必須認(rèn)真對照規(guī)范和貝他相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)錯誤之處，請及時

3、通知 總工辦和工程科，我們將及時進(jìn)行補(bǔ)充、修正。工程技術(shù)部: 二O一年 月 日工方案交底人簽名接受交底人簽14A r wii旦心七乂工厶fVfZd【雄XMi厶haa H mzn上 rn ?13、&*鈕匕八孑 rm/, Til技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）二、承臺施工工藝流程及報驗工序:三、施工方法31基坑開挖:3.1.1利用挖掘機(jī)配以人工開挖開挖承臺基坑，在基坑底周邊設(shè)排水溝和匯水井，施工過程 中隨時將基坑枳水抽出：周邊作業(yè)空間不小于50cm3.1.2基坑口周邊設(shè)排水溝，防止雨水流入基坑內(nèi)：根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，防止開挖后出現(xiàn)基坑塌 方，基坑開挖邊坡度正常按1:1設(shè)置，必要時插打鋼板樁進(jìn)行邊坡支護(hù)。313機(jī)

4、械開挖基坑時，挖至距基底設(shè)計標(biāo)髙10cm,剩余部分采用人工淸理至設(shè)i|標(biāo)高。3.2鑿洗樁頭:3,2.1樁基碗達(dá)到要求后，將多余樁頭鑿除.鑿前要用水準(zhǔn)儀測圧鑿后樁頂設(shè)il標(biāo)高的水準(zhǔn)控制基點;322要確保不超鑿損壞樁頂設(shè)計標(biāo)高以下碗，并嚴(yán)防通病鑿破樁邊繪，用風(fēng)鎬或其他電動 工具鑿除時，預(yù)留10-5cm厚度吒由人工用錘修鑿.使樁頂標(biāo)高精確地符合設(shè)il要求,（08109-04-221-003004圖標(biāo)出，樁頂嵌入承臺10cm.必須確保符合該要求），323樁頂要水平毛而，無松散，要用高壓淸水掃洗干凈;324鑿除樁頭時不得彎折樁內(nèi)主筋，樁頂水平而應(yīng)保證不小于設(shè)計樁徑。3.3.1基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，

5、先測量放樣;3.3.2采用膠合板做邊模，四周打木樁加木方支撐加固，在模板頂利用鐵釘做好頂標(biāo)高標(biāo) 記，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后再澆搗磴:333有地下水滲透時，及時排干，必須保證基地?zé)o泥再澆筑妊：呆搗先采用插入式振動 棒，再用木抹抹平:3.3.4磴澆筑完成后.對磴裸露而應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平：要認(rèn)真做到墊層頂而平整，標(biāo)高 控制精確。3. 4測量放樣:341測量放樣前先將墊層、樁頂淸洗干凈;交底人簽名接受交底人簽工方案技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）施工:3.5.2鋼筋加工和安裝應(yīng)符合質(zhì)量基本要求和設(shè)訃，施工要符合設(shè)計圖08109-04-221-005. 006、007的要求：鋼筋綁扌L前必須仔細(xì)閱讀承臺、立柱

6、鋼筋設(shè)訃圖,并將與 承臺、立柱構(gòu)造圖配合使用。3.53必須按照施工放樣將墩柱鋼筋預(yù)埋在準(zhǔn)確的位置，并且鋼筋要垂直、間距要準(zhǔn)確，確 保今后施工立柱符合主鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋相碰時，可稍加挪動承臺鋼筋:35.4高度在6m以下的立柱鋼筋，宜按設(shè)訃的鋼筋全長加工及預(yù)埋.使預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋深 度和頂面高（包括伸入蓋梁高程）符合設(shè)計高程，以后不需再加長。3.5.6要保證預(yù)埋鋼筋垂宜和間距準(zhǔn)確，與承臺鋼筋綁扎結(jié)合點焊并加支槨和風(fēng)繩可靠固;367立柱鋼筋如果未按設(shè)il全長加工及預(yù)埋，在鋼筋預(yù)埋時，將各預(yù)埋的鋼筋頂端隔根錯 開不少于35倍鋼筋宜徑的高差（如號鋼筋428隔根高差應(yīng)為0.98m）.保證以后焊接長鋼筋

7、符合接頭長度區(qū)段內(nèi)（即35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)鋼筋接頭截而枳占總而積的百分率不得大于50 %.搭接焊鋼筋軸線一致的規(guī)范要求。3.5.8立柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊焊接。3.6模板安裝361鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，再測量放樣復(fù)測，合格后才能進(jìn)行模板安裝。362承臺模板安裝前必須淸理墊層頂而積水和雜物362承臺模板采用竹膠膜，模板加工及女裝要符合規(guī)范及設(shè)計要求。363立帶采用10X10 cm木方，間距為40 cm,橫帶采用兩根一聯(lián)048X3.5 mm鋼管，設(shè)置4道：側(cè)模上下層用018鋼筋拉桿固宦，間距80 cm設(shè)置一逍，側(cè)模中間設(shè)置兩道斜撐支撐于基坑側(cè)而0底層拉桿穿過模板與承臺底層鋼筋對應(yīng)焊接

8、，頂層拉桿設(shè)宜在模板頂面對拉。364承臺模板安裝完成后，檢査保護(hù)層墊塊和支撐的牢固性，不滿足要求時補(bǔ)設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊或模板支撐加固補(bǔ)強(qiáng)，確保倫保護(hù)層厚度符合設(shè)計、規(guī)范要求。3.6.5 /澆搗前，模板要涂刷脫模劑，脫模劑不得使用費機(jī)汕等油料代替.且不得污染鋼37磴澆搗3.7.1鋼筋和模板加工、制作和安裝自檢合格，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，及時澆筑妊。3.7.2 加工采用商品利用攪拌運輸車運輸，吊機(jī)配吊斗裝卸或流槽自卸姓。373墊層頂面有枳水時，必須先淸理干凈再澆筑碗374樁基頂而先鋪一層厚l-2cm的h 2水泥砂漿，在緊跟上澆筑。3.7.5 澆搗是要按一泄的厚度、額序和另卡寸分層澆搗，上層碗要在下層

9、達(dá)到毎層厚度控制在30-50 cm：為防止碗離析，碗落差超過2米時必須采用串簡。r FmK 工-i-A Z IE WJ 吐 IG 戰(zhàn) 丄4*:U, E OKKiZHd* IG 出住/tr m E iVi -i r /之工方案交底人簽名接受交底人簽名14工方案技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）3.8.2冷卻管安裝時，要以鋼筋卄架和支撐桁架固定牢靠，以防倫灌注時水管變形及脫落而發(fā)生 漏水和堵水并做通水試驗。3.83每層循環(huán)水管被栓覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管通水.循環(huán)冷卻水的流量應(yīng)可控制, 使進(jìn)、出水的溫差不大于6C。384循環(huán)冷卻管排出的水在魏灌注未完之前，應(yīng)立即排除在模板外，不得排至姪頂而。385冷卻

10、水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。3.8.6測溫管布置：為保證測溫點的代表性和可比性，首先從大體枳混凝土的高度考慮按3層分 布，即分為混凝土底而、中心和頂而布置；在從混凝土平而尺寸分為中部區(qū)和邊角區(qū)6#27#、32樣 47#墩按6點布置，28#31#墩按9點布置。387測溫點埋設(shè)：底部和中心測溫管上部采用PVC管制作，內(nèi)徑200 mm,下部塞入長600 mm紫 銅管.紫銅管下端用膠布層層封堵，PVC管外露200血，長度按埋入深度加工，管內(nèi)注入機(jī)油。澆筑 前插入1根14的鋼筋，將測溫管綁扎在鋼筋上，防止測溫管變形，管口用膠布密封：表而測溫管 宜接用紫銅管固定在鋼筋廿架上。3.8.8待混凝上澆搗完畢

11、后，然后按裝測溫導(dǎo)線和探頭，安裝位置分別為底部安裝在距底板200 mm、中心點安裝在中心、表面安裝在距混凝丄表而200 mm.測溫儀采用HC-TW型無線溫度監(jiān)測儀, 每臺儀器觀測6個點。389測溫時間：混凝土澆筑完工6小時開始測溫，2天內(nèi)每2小時觀測一次，37內(nèi)每4小時 觀測一次，7天后每天觀測一次，14天結(jié)束測溫，在觀測過程中認(rèn)真做好測溫記錄。39養(yǎng)生、拆模3.9.1磴澆搗完畢后要及時養(yǎng)生，必須使用麻袋或土工布遮蓋，加強(qiáng)保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，延緩降溫 速度，在養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)。加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和皆理，及時調(diào)整保溫 及養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)生時間不得少于7天。3-9.2磴抗壓強(qiáng)度達(dá)到

12、設(shè)訃30%是方可拆模。393拆模后發(fā)現(xiàn)裸露而有缺陷時，要及時進(jìn)行缺陷修飾。修飾方案小缺陷由項目部及駐地監(jiān)理批準(zhǔn)，大缺陷由項目部報總監(jiān)辦審批。394拆模時禁止敲打菱角，要保護(hù)承臺碗的完整型。四、質(zhì)量控制4.1測量要求4.1.1施工前做好導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點復(fù)測.恢復(fù)中線復(fù)測水準(zhǔn)點應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物、相鄰施工段的中線和水準(zhǔn)點閉合。4.1.2施工前必須經(jīng)過測量工程師進(jìn)行施工腸羊后才施工。施工過程應(yīng)測定并經(jīng)常檢査結(jié)構(gòu)澆筑和安裝的位置、尺寸和高程，必要時設(shè)置標(biāo)志控制點，滿足施工需要。并做好施工測量技術(shù)交底。d O旦iVf蛀nV M鄉(xiāng)訐厶匕如姑UK 二匕 出 山 ctiM? im八/rti iiAmn-r tr

13、nifndj HI* I工方案交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）位置、內(nèi)部尺寸、豎直度、平整度、接縫嚴(yán)密度、乞部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等合格，填好檢査資料，報監(jiān)理工程師檢査簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下逍工序。425 澆注完成后，非承重側(cè)模板應(yīng)在磴強(qiáng)度能保證其表而及棱角不致因拆模受損壞時方可拆除.規(guī)范規(guī)；4是險抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，方可拆除，拆模要注意保護(hù)體，不得撬傷、碰崩倫裸426模板安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表。項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件5, 0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承而的標(biāo)高+2,

14、-5模板相鄰兩板表而高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截而內(nèi)部尺寸+ 10r0模板安裝允許偏差表5-143鋼筋加工、安裝43. 1采用的鋼筋品種、等級、力學(xué)、工藝性能必須符介設(shè)計和國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼材進(jìn)場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單，應(yīng)分批驗收和做力學(xué)性能試驗。名14交底人簽名接受交底人簽工方案技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）4. 32鋼筋應(yīng)分廠家、分直徑型號并設(shè)立識別標(biāo)志分開堆放，要有支墊和遮蓋。鋼筋的表而應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面汕漬、漆皮、鱗銹等淸除干凈。433鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和有彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤 應(yīng)符合設(shè)訃與規(guī)范規(guī)窪。43

15、4焊接鋼筋的質(zhì)量必須符合焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。項目開工前要試焊（由持 證焊工，將選用的焊條品種，試焊不同宜徑鋼筋采用的接頭形式）試驗合格后，方可展開施工。施工 期間，必須由持有焊工證的焊工進(jìn)行施焊，井且要毎300個焊接頭為一批抽樣試驗。435鋼筋接頭采用搭接焊，搭接焊時兩筋的搭接端部應(yīng)先折向一側(cè)，但不得大于4。.使兩搭接 鋼筋軸線一致。搭接頭雙而焊縫長度不小于5d,單而焊縫長度不小于10乩焊縫要飽滿，厚度不小于 03d.寬度不小于07d （焊縫表面基本與兩條被焊鋼筋表而相平九要求采用雙而焊。焊縫表面要平 整光潔，無凹凸不平，無焊瘤焊渣和裂紋，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。43.6鋼筋下料前，必須按照規(guī)

16、范及圖紙要求等，將儲存的等長鋼筋做合理調(diào)配下料，使鋼筋搭 接長度、使接頭區(qū)段長度和接頭截而積以及毎根鋼筋加工后的長度等規(guī)格符合設(shè)計規(guī)范要求，盡量減 少鋼筋接頭數(shù)量和損耗。4.3.7焊接和綁扎接頭口鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)少于lOd （d為鋼筋直徑），也不得位于構(gòu)件的最 大彎矩處。4.3.8要注意，不漏埋設(shè)il的預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置等必須符合 設(shè)計要求，且固世可靠.基樁鋼筋片承臺底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時，可適量調(diào)整基樁與承臺鋼筋，但 必須保證承臺鋼筋順直。439要確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)il要求，比設(shè)計厚度少5mm以上處，必須返工重做重墊。保 護(hù)層可用預(yù)埋有鐵絲的墊塊支墊，

17、用鐵絲綁扎牢靠。墊塊可用高標(biāo)號謖度足夠的水泥砂漿預(yù)制小件。也可以采用工廠制作的且經(jīng)試用證明效果更好的專用產(chǎn)品。43.10鋼筋加工尺寸和齊筋安裝間距竹架尺寸必須經(jīng)過精確放樣和劃點定位，確保加工和安裝符 合下列質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的實測項目要求0檢査項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率網(wǎng)的長、寬（mm）10尺量：全部網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：抽査3個網(wǎng)眼對角線差（mm）15尺量：抽査3個網(wǎng)眼對角線鋼筋網(wǎng)實測項目表表4-214交底人簽名接受交底人簽工方案技術(shù)交底內(nèi)容：(接上頁)項 次檢查項目規(guī)楚值 或允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋間距 (mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢 查2個斷面排梁、板、拱肋+

18、10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、 柱+ 20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢査510個間距3鋼筋卄架尺寸(mm)長+ 10尺量：按fi架總數(shù)30%抽查寬、高或宜徑+ 54彎起鋼筋位置(mm)+ 20尺量：每fi架抽査30%5保護(hù)層耳度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢査8處鋼筋安裝實測項目表534.4磴質(zhì)量要求4.4.1配制繪用的材料441丄承臺倫配制采用商品倫4.4.2碗的運輸利用栓攪拌車運輸4.43 澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢査，自檢合格并做好紀(jì)錄，報告監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后，方可澆筑倫0熱期的磴澆筑溫度應(yīng)控制在32 C以下，宜選在一天

19、溫度較低 的時候進(jìn)行。高溫期可在模板、鋼筋、舊倫而上提前噴水以降溫，但在澆筑時不得有附著水.倫澆筑 前和澆筑期間，要檢査繪的均勻性和坍落度。每一工作班或毎一單元結(jié)構(gòu)，坍落度檢測不小于2次, 髙溫期要常測。如果坍落度不滿足澆筑要求，要及時與攪拌站聯(lián)系.以不降低倫設(shè)計強(qiáng)度為前提，及 時調(diào)整配合比.而不得在攪拌運輸車內(nèi)加水或其他形式的加水使用倫。對毎一振動部位，必須振動到 該部位磴密實為止。密實的標(biāo)志是磴停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。既要認(rèn)貞掌握 密實標(biāo)志，確保密實，也要防止過振0必須由有經(jīng)驗的碗工專門負(fù)責(zé)振搗，振動器性能要良好，負(fù)責(zé) 振搗的人員和振搗器臺數(shù)，要按澆筑范用和數(shù)量配備充足，并振動器應(yīng)有備用臺數(shù)、備件。在繪澆筑 過程中或澆筑完成時如倫表而有泌水現(xiàn)象，應(yīng)將泌水排除。并及時査明原因，采取措施，消除或減 少泌水。倫澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢査支架、模板、鋼筋及尖保護(hù)層墊塊、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，有變動 變形時要及時處理。磴拌合物要